木工設(shè)備安全操作規(guī)程

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍液壓?jiǎn)伟寮舨脵C(jī)3、采用液壓?jiǎn)伟寮舨脵C(jī)裁木皮時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3開(kāi)啟機(jī)床前，先檢查機(jī)床各部分是否完好，螺絲螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；3.4檢查工作臺(tái)面有無(wú)雜物，清除與工作物無(wú)光的物件；3.5接通電源，面板指示燈亮，計(jì)數(shù)器背燈亮，打開(kāi)“電源”按鈕；對(duì)刀線照明燈亮；3.6檢查機(jī)床光電鏡，打開(kāi)“光電轉(zhuǎn)換”開(kāi)關(guān)，用物體擋住光電鏡對(duì)射孔，此時(shí)，光電開(kāi)關(guān)發(fā)出響聲，雙手啟動(dòng)“刀啟動(dòng)”按鈕無(wú)作用；3.7接通電源調(diào)整減壓閥使壓力符合機(jī)床要求檢查汽缸上下作用是否平穩(wěn)，否則調(diào)整單向節(jié)流閥；3.8打開(kāi)“電源”按鈕，旋轉(zhuǎn)“光電”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，按下“夾緊”扭，壓板工作，雙手控制兩個(gè)“刀啟動(dòng)板工作，剪切后，刀板抬起后，壓板自動(dòng)抬起。工作完畢，關(guān)閉“總?！鼻袛嚯娫础?.9經(jīng)常檢查各部分是否完好各軸承及潤(rùn)滑點(diǎn)經(jīng)常潤(rùn)滑減速機(jī)應(yīng)保持油面線油霧器供油充分，過(guò)濾器經(jīng)常清洗，以保證進(jìn)入汽缸及其他元件的壓縮空氣的質(zhì)量，認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，以保持機(jī)床使用壽命。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍（細(xì)）木工帶鋸機(jī)3、采用帶鋸機(jī)裁板，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3使用前檢查電源接線是否安裝牢固查傳動(dòng)皮帶的張緊度主軸制動(dòng)手柄應(yīng)放松”位置；3.4清除工作平面及主軸附近的障礙物，當(dāng)確認(rèn)以上各項(xiàng)處于完善的情況下即可起動(dòng)；3.5操作時(shí)，不要穿戴有可能被機(jī)床的部件掛扯的衣物及飾品；3.6在操作過(guò)程中，刀具的刃口可能造成人員的傷害，所以要保持上肢和身體的其他部位遠(yuǎn)離工作區(qū)域；3.7操作過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行清理；3.8更換刀具必須關(guān)閉機(jī)床的總開(kāi)關(guān)，更換時(shí)，應(yīng)帶保護(hù)手套；9刀片應(yīng)保持鋒利，不刃、卷刀、彎曲。0嚴(yán)禁送料時(shí)猛進(jìn)猛退野蠻操作。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍雕刻機(jī)3、采用雕刻機(jī)雕刻，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3檢查真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)常檢查水箱水位是否正常有無(wú)漏水，并及時(shí)添加。3.4工件必須牢固在工作臺(tái)上。檢查吸塵裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，吸塵管是否密封，可靠連接。3.5必須保持刀具鋒利以減少主軸負(fù)荷根據(jù)不同的雕刻材料及雕刻深度選擇合適的刀具以及設(shè)定合適的進(jìn)刀速度。3.6經(jīng)常檢查軸承溫度，及時(shí)清理切屑及灰塵，定期給絲杠、光桿、導(dǎo)軌、齒條等加潤(rùn)滑油。3.7機(jī)床的橫梁及擋板上禁止放任何物品，工作時(shí)勿用手觸碰任何運(yùn)動(dòng)部分。3.8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。9嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。0所有對(duì)機(jī)床的維護(hù)和養(yǎng)工作必須在斷電并完全停機(jī)后進(jìn)行。4.1加工完畢要依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源，關(guān)閉氣源收拾工、量具，清潔機(jī)床和地面。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍寬帶砂光機(jī)3、采用寬帶砂光機(jī)砂光，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3開(kāi)機(jī)前檢查并清理機(jī)床周邊的雜物，特別是輸送平臺(tái)，嚴(yán)禁有任何雜物。3.4打開(kāi)機(jī)床兩邊窗門(mén)，檢查砂帶有無(wú)劃痕殘縫，各工作輥表面應(yīng)光滑，無(wú)污染物和壓痕。3.5調(diào)節(jié)壓力表，至壓縮空氣壓力為0.6Mpa。3.6開(kāi)啟總電源按下輸送臺(tái)上升鈕根據(jù)工件的厚度以及所需砂光量將輸送臺(tái)調(diào)至所需高度數(shù)字表有顯示3.7張緊砂帶，按下相應(yīng)按鈕，啟動(dòng)各種砂光頭，同時(shí)觀察砂帶走動(dòng)是否正常。3.8按下送料啟動(dòng)鈕，啟動(dòng)輸送帶根據(jù)砂光對(duì)象選擇最佳送料速度（注意：輸送機(jī)變速裝置的調(diào)整一定要在啟動(dòng)后進(jìn)行9關(guān)閉所有窗門(mén)，啟動(dòng)塵裝置，對(duì)所需加工工件進(jìn)行砂光。0更換砂帶時(shí)，一定要緊輥輪支架手把，空機(jī)啟動(dòng)觀察走動(dòng)是否正常，擺動(dòng)是否[平穩(wěn)，必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。4.1加工結(jié)束后，分別按下各停止鍵，等砂帶緩慢停止后，松開(kāi)砂帶。4.2只能在緊急情況下，方可使用緊急制動(dòng)鍵。平時(shí)停機(jī)一定要使用停止鍵。4.3加工結(jié)束后，清掃整臺(tái)機(jī)床，送料帶及砂光輥表面不得留有污物編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍變頻液壓式冷壓機(jī)、神牛壓機(jī)、冷壓機(jī)3、采用冷壓機(jī)膠合，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3操作機(jī)床前，先檢查各部件有否松動(dòng)及損壞并及時(shí)調(diào)整及更換。以確保其正常功能并切記將調(diào)整用的工具移開(kāi)。3.4機(jī)床在使用前應(yīng)檢電氣控制的接線是否正確可靠確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后可啟動(dòng)電進(jìn)行空載試車。3.5操作機(jī)床時(shí)所有的安全防護(hù)裝置都不能擅自拆開(kāi)或打開(kāi)。3.6機(jī)床操作完畢后，必須切斷電源，并等機(jī)床完全停止后才能離開(kāi)。3.7使用機(jī)床時(shí)要避免單邊受力，排放時(shí)應(yīng)注意整桿受力均勻。3.8油缸內(nèi)應(yīng)加注30#機(jī)械油，油面應(yīng)保持㎜之間。如油面低于㎜時(shí)，應(yīng)及時(shí)加注機(jī)械油。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍馬式立帶竄動(dòng)式磨光機(jī)3、采用立帶竄動(dòng)式磨光機(jī)磨光時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3工作臺(tái)是否調(diào)整好，是否將可調(diào)手柄鎖緊。3.4所使用的砂帶不得有裂縫，砂帶的松緊度是否處于正常工作數(shù)值的范圍內(nèi)。3.5工作臺(tái)面是否有異物，如有立即清理干凈。3.6當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，方可操作。3.7在工作時(shí)，所砂工件要對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)上的擋板，避免所砂的工件板面不均勻。3.8在加工過(guò)程中如有異常狀況請(qǐng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。3.9加工完畢后請(qǐng)將所有的按鈕及調(diào)整部件歸位。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍立式單/雙軸木工銑床3、采用立式單雙軸木工銑床銑削，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3操作前將機(jī)器臺(tái)面和工作場(chǎng)所清理干凈檢查皮帶松緊是否合適是否有破損現(xiàn)象檢查夾具是否牢固，刀具型號(hào)是否正確，安裝是否牢固，刀具是否鋒利，有無(wú)缺口和裂紋。3.4刀具安裝必須牢固，螺絲緊固不能松動(dòng)。刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔。3.5加工前先試機(jī)，檢查機(jī)床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3.6檢查工件是否有鐵釘，以免損壞刀具和打傷人。3.7加工時(shí)用模具夾緊工件，然后緊靠刀軸均勻送料。3.8送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢。9銑削過(guò)程中，工件不隨意退回否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。0銑削過(guò)程中，要隨時(shí)意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。4.1加工完畢后，關(guān)閉電源，機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將機(jī)器臺(tái)面和工作場(chǎng)所清理干凈。4.2操作員離開(kāi)時(shí)，必須關(guān)閉電源并機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開(kāi).編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍噴槍3、采用立噴槍噴漆，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗。嚴(yán)禁非操作手進(jìn)行噴涂。3.2操作員穿好工作服戴好防毒口罩工作時(shí)精神必須高度集中嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所。3.3操作前將噴槍和噴漆房清理干凈，檢查氣泵各閘門(mén)有無(wú)泄漏，氣壓壓力應(yīng)滿足3室溫在℃左右，濕度小于85%，檢查風(fēng)機(jī)工作是否正常。3.4操作時(shí)，先用雙手扣緊板機(jī)讓氣流通道開(kāi)通再用一點(diǎn)力扣壓板機(jī)，使油漆從槍口噴出3.5根據(jù)不同的板件調(diào)整噴涂的扇形面積。3.6噴槍在噴涂過(guò)程中必須與被噴涂的板件呈直角，身體應(yīng)配合噴槍移動(dòng)而移動(dòng)。3.7噴槍與被噴涂物的直線距離為～厘米之間。3.8噴涂時(shí)的速度為～60厘米/秒。9噴涂時(shí)必須采用“十字交叉噴涂法。0工作完畢后需及時(shí)清風(fēng)機(jī)氣泵。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍木工平刨床3、采用平刨床刨削，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3開(kāi)機(jī)機(jī)床前，必須把各刀件調(diào)整好檢查各刀件的安裝是否穩(wěn)固、螺釘是否擰緊，特別是壓片的螺釘。如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。3.4接通電源后點(diǎn)動(dòng)平刨機(jī)床的開(kāi)關(guān)查刀軸的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確后再讓機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)送料器開(kāi)關(guān)使送料器空轉(zhuǎn)檢查在機(jī)床空轉(zhuǎn)時(shí)各刀件是否有不正常振動(dòng)如有必須馬上調(diào)整清楚，待空轉(zhuǎn)后再進(jìn)行刨削。3.5加工件的送料在前工作臺(tái)靠手工送當(dāng)工件的前端超過(guò)刃口區(qū)進(jìn)入送料輥下方由送料輥帶動(dòng)其送料。操作者的手不能進(jìn)入刃口區(qū)，以確保不發(fā)生刨手事件。3.6機(jī)床發(fā)生任何故障時(shí)，必須停車、切斷電源，在機(jī)床安全停車后，方可進(jìn)行修理。操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)，必須停車。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍氣動(dòng)釘槍3、采用氣動(dòng)釘槍打釘，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗。嚴(yán)禁非操作手進(jìn)行打釘。3.2操作員穿好工作服，戴好安全護(hù)目鏡與耳罩，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3請(qǐng)保證使用之空氣壓力在8kgf/cm2以內(nèi)。3.4請(qǐng)勿將槍咀對(duì)準(zhǔn)身體，以免造成傷害。3.5請(qǐng)勿使用氧氣，瓦斯氣體等易燃易爆氣體為工具動(dòng)力來(lái)源。3.6請(qǐng)正確選用釘子規(guī)格，以免發(fā)生卡釘，造成工具損壞。3.7請(qǐng)勿在裝釘時(shí)扣發(fā)扳機(jī)。3.8工具停止使用或維修時(shí)，請(qǐng)務(wù)必必卸下空氣接頭，取出殘余釘子編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)3、采用液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)膠合時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作本機(jī)。3.2操作員穿好工作服，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3操作前將機(jī)臺(tái)（包括光板上的較垢）機(jī)作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。3.4操作前檢查油床，油路是否有漏油現(xiàn)象。檢查油泵循環(huán)開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。3.5試機(jī)后，預(yù)熱壓床。3.6操作時(shí)先將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈，然后涂上均勻的膠。3.7設(shè)定壓力（一般為100~150PA度（一般為0℃~110時(shí)間（分鐘3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機(jī)。9保持壓床干凈和受力勻，保持油路開(kāi)關(guān)處于打開(kāi)狀態(tài)。0快速預(yù)熱時(shí)，操作員能離崗并隨時(shí)調(diào)節(jié)。4.1工件前后放置入壓床的時(shí)間不能超過(guò)半分鐘。4.2在壓床的升降過(guò)程中，嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。4.3使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍單面涂膠機(jī)3、采用涂膠機(jī)膠合，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作本機(jī)。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3轉(zhuǎn)動(dòng)厚度調(diào)節(jié)手輪（順時(shí)針轉(zhuǎn)厚度增加逆時(shí)針轉(zhuǎn)厚度減?。┻M(jìn)行調(diào)整了防止橡膠輥過(guò)早磨損，兩膠輥的間距應(yīng)控制在小于工件厚度㎜左右。當(dāng)涂小件時(shí)，不要在一個(gè)部位進(jìn)料，避免膠輥磨損不均勻而致使涂膠不均勻。3.4轉(zhuǎn)動(dòng)膠量調(diào)節(jié)手輪（順時(shí)針轉(zhuǎn)膠量調(diào)節(jié)輥表示靠近，逆時(shí)針轉(zhuǎn)則離開(kāi)至兩輥幾乎互為接觸時(shí)止，此時(shí)方可注入膠水意在未注入膠水前嚴(yán)禁開(kāi)啟機(jī)器以免輾傷膠輥表層。3.5按下黑色啟動(dòng)按鈕，即可開(kāi)始進(jìn)件涂膠。調(diào)節(jié)膠量手輪調(diào)整涂膠量（順時(shí)針轉(zhuǎn)膠量減少，逆時(shí)針轉(zhuǎn)膠量增加3.6工件加工完畢后，按下紅色按鈕使機(jī)床停止逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)膠量調(diào)節(jié)手輪，退開(kāi)膠量調(diào)節(jié)輥與膠輥的距離，用長(zhǎng)柄毛刷刷洗，直至清洗干凈。每次涂膠完畢后必須清洗。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍精密推臺(tái)鋸3、采用推臺(tái)鋸裁板，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3操作前檢查電源接線是否安裝牢固各部件是否正常操作位置是否光線清除工作平面及主軸附近的障礙物，當(dāng)確認(rèn)以上各項(xiàng)處于完善的情況下即可起動(dòng)；3.4操作時(shí)，不要穿戴有可能被機(jī)床的部件掛扯的衣物及飾品；3.5在操作過(guò)程中的刃口可能造成人員的傷害站在鋸片側(cè)面和工件的反彈區(qū)域外；3.6操作過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行清理；3.7不得加工超出機(jī)床性能的過(guò)大或過(guò)小的工件3.8機(jī)床達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，才能開(kāi)始工作；9如果發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查；0停機(jī)時(shí)，操作人員須機(jī)床完全停止后才可離開(kāi)。4.1嚴(yán)禁送料時(shí)猛進(jìn)猛退，野蠻操作。4.2定期清理機(jī)床里的木屑，滑臺(tái)要每天清理，如果滑臺(tái)導(dǎo)軌被樹(shù)脂弄，清理時(shí)要用汽油要時(shí)要用海綿，不得使用鋼毛或砂紙。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍壓刨床3、采用壓刨床刨削，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3開(kāi)車前必須先把左右兩側(cè)面的門(mén)關(guān)好，放在機(jī)床工作臺(tái)面上的工具和其它物品應(yīng)全部拿掉。3.4開(kāi)車前仔細(xì)檢查有關(guān)緊固件是否已擰緊，有關(guān)潤(rùn)滑部位是否加注潤(rùn)滑油。3.5開(kāi)車前先用手拌轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的三角皮帶，檢查刀軸齒輪等。轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活無(wú)碰撞現(xiàn)象，一切正常，方可開(kāi)車。3.6開(kāi)車時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停車檢查，在沒(méi)有查明原因前不得重新起動(dòng)開(kāi)車。3.7在日常進(jìn)行調(diào)整、維修保養(yǎng)和做清潔時(shí)都必須關(guān)掉電源。不許帶電操作，以發(fā)生觸電或其他人身事故和影響設(shè)備安全。3.8機(jī)床在使用一段時(shí)間以后刀軸上的刀片已經(jīng)磨損進(jìn)行刃磨或調(diào)換新刀片但必須注意使每根刀軸的4刀片同時(shí)進(jìn)行刃磨或更換使刀軸上的只刀片的重量均勻一致因?yàn)榈遁S上的刀片壓線條壓緊螺釘在出廠前都已經(jīng)配重否則軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不平衡，會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的離心力，從而影響刀軸滾動(dòng)及軸承的精度和使用壽命。9每天工作結(jié)束以后，須清掃工作場(chǎng)所并將機(jī)床擦拭干凈、關(guān)掉總電源后才能離開(kāi)養(yǎng)成“只要離開(kāi)機(jī)器，就隨手關(guān)掉電源”的良好習(xí)慣。0最大刨削深度不得大㎜，以免機(jī)床有關(guān)零件過(guò)載損壞或燒毀電動(dòng)機(jī)。4.1在開(kāi)車送料過(guò)程中削深度過(guò)大或木料上有過(guò)大的硬節(jié)而被卡住使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或發(fā)生異常聲響時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉電源檢查故障原因以免電機(jī)過(guò)載被燒毀或損壞刀軸和其它有關(guān)零件。待排除故障后方可重新開(kāi)車。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍真空覆膜機(jī)3、采用真空覆膜機(jī)覆膜，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3膜料厚度檢查和調(diào)整溫度、時(shí)間表設(shè)定值。3.4多件合臺(tái)加工時(shí)根據(jù)加工板件厚度擺放合適距離（一般是板件厚度的3-43.5開(kāi)動(dòng)加熱罩之前看壓料架是否鎖緊，導(dǎo)軌上及周圍有否物件和人員手是否離開(kāi)。3.6機(jī)器工作過(guò)程中嚴(yán)禁機(jī)器周圍站人更不準(zhǔn)手放在導(dǎo)軌和設(shè)備上防止機(jī)器自動(dòng)退回加熱罩傷人。3.7嚴(yán)禁加熱罩上擺放產(chǎn)品和其他物件。3.8發(fā)現(xiàn)機(jī)器工作異常時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉電源，并通知主管領(lǐng)導(dǎo)。9不得隨意拆卸安全罩防護(hù)物品。0工作中，操作人員不離開(kāi)機(jī)床。4.1工作完畢時(shí)關(guān)閉電源。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍直刀磨刀機(jī)3、采用直刀磨刀機(jī)磨刀，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗。3.2操作員穿好工作服，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3使用前必須先試運(yùn)轉(zhuǎn)即點(diǎn)動(dòng)看機(jī)床旋轉(zhuǎn)方向是否正確如無(wú)異?，F(xiàn)象方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行工件的加工。否則必須停機(jī)檢查，排除故障。3.4把刨刀裝在刀架上，使刨刀兩端在同一高度上用刨夾將其緊固，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，手轉(zhuǎn)動(dòng)上方的手輪，使碗型砂輪剛好靠上刨刀刃，這時(shí)另一只手握住形塊上的手柄，迅速往復(fù)推拉，每往復(fù)一次，砂輪就向下進(jìn)給少許（進(jìn)給量可根據(jù)實(shí)際情況而定在整條刨刀上砂磨出的火花都已均勻時(shí)，說(shuō)明刨刀已磨好，不需再進(jìn)給，繼續(xù)往復(fù)推拉幾次即可。3.5機(jī)床的潤(rùn)滑：每班使用以后，擦干凈滑道，加上潤(rùn)滑油。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍單面木工壓刨床、高速單面壓刨床3、采用單面木工壓刨床刨削時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3機(jī)器在使用前確保按加油標(biāo)牌指示加入對(duì)應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。3.4開(kāi)機(jī)前必須由合格或有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒(méi)壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機(jī)器。3.6機(jī)床必須接通地線保護(hù)接上電源后應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試機(jī)并確認(rèn)主軸沒(méi)有反轉(zhuǎn)以免造成事故及機(jī)器損壞。3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量引起使用過(guò)程中的過(guò)大振動(dòng)造成機(jī)件松脫及主軸軸承使用壽命使用的刀軸壓塊長(zhǎng)度不能超出所夾刀片太多一般控制在左右個(gè)1米以免在刀軸壓塊與刀片長(zhǎng)度不符時(shí)塊變形后無(wú)法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機(jī)器損壞。3.8使用過(guò)程中出現(xiàn)異常雜音，應(yīng)立即停止檢查雜音來(lái)源并正確處理。3.9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間禁止打開(kāi)一切防護(hù)邊蓋以及圍板。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍包覆機(jī)3、采用包覆機(jī)包覆，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3按照基材的形狀和包覆要求，合理布置壓輪的調(diào)整順序，要求壓力均勻；3.4檢查箱內(nèi)的熱熔膠是否適量；3.5打開(kāi)涂膠輥開(kāi)關(guān)，觀察涂膠輥是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)；設(shè)置溫度；要求涂膠均勻，厚薄適當(dāng)；3.6檢查防卷入刀片的位置是否正確；根據(jù)線條復(fù)雜程度和膠的發(fā)揮情況調(diào)整包覆速度；3.7使用完畢后先關(guān)閉涂膠輥電源關(guān)閉上膠箱放膠閘門(mén)然后下膠箱溫度設(shè)定至膠水軟化溫度膠水逐漸降溫到軟化溫度時(shí)再關(guān)閉涂膠輥電源關(guān)閉電源鑰匙及總電源開(kāi)關(guān)；3.8關(guān)閉電源后，松開(kāi)電動(dòng)機(jī)固定螺釘拆下連軸節(jié)使齒輪軸與涂膠輥脫離，然后將閘輥開(kāi)到最大位置拆下零件，侵泡在香蕉水等溶劑中清洗干凈（溶劑不得進(jìn)入涂膠輥內(nèi)腔3.9將溶劑導(dǎo)入下膠箱侵泡后用毛刷將膠箱內(nèi)的雜質(zhì)清洗干凈，然后擰開(kāi)放膠口將溶劑放出;4.0待所有零件清洗干凈復(fù)原時(shí)，注意將所有接觸膠水的零件表面均勻涂上耐油硅酮密封膠，并且將軸承內(nèi)涂上高溫潤(rùn)滑脂；編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍流齒榫開(kāi)開(kāi)榫機(jī)、立式單軸推臺(tái)木工銑床3、采用流齒榫開(kāi)開(kāi)榫機(jī)立銑時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3操作前檢查是否有接地線防護(hù)裝置和壓緊裝置是否完備各部件是否正常操作位置應(yīng)光線明亮，無(wú)陰影。3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向正確選用切削刀具所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸且要保持中心，保證平衡、鋒利。3.5此機(jī)器只適用于木工工件操作前檢查木材是否有釘子絲等異物以免使刀具受損或變鈍。3.6當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，方可操作。3.7操作員的手指應(yīng)不觸及機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件且在操作過(guò)程中不得移開(kāi)碎片屑整機(jī)床和移開(kāi)碎片屑必須先切斷電源。3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況，應(yīng)立即停機(jī)，萬(wàn)一引起火災(zāi)時(shí)，不要使用水。3.9停機(jī)后須等機(jī)床完全停止后才可離開(kāi)。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍全自動(dòng)封邊機(jī)3、采用全自動(dòng)封邊機(jī)封邊時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3操作前將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常。3.4檢查膠罐內(nèi)的膠是否充足不足時(shí)應(yīng)該根據(jù)用量適當(dāng)加膠根據(jù)工件長(zhǎng)度調(diào)用好平衡桿的位置。3.5根據(jù)工件厚度調(diào)節(jié)好上壓軸和下履帶之間的距離保證工件能壓穩(wěn)而又不會(huì)因太緊而壓傷工件表麵。3.6調(diào)節(jié)壓封邊條的鋼片，使封邊條涂膠均勻、充分。3.7通過(guò)試機(jī)，看封邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.8操作時(shí)將膠輪加熱至180指示燈亮?xí)r再打開(kāi)其他開(kāi)關(guān)封邊時(shí)膠煲溫度應(yīng)在℃膠軸保持在200℃±20℃左右。9裝上封邊條，將工件在輸送帶，并緊靠導(dǎo)軌擋板，然后平行均勻推進(jìn)。0送料時(shí)嚴(yán)禁將手放至送帶下麵。4.1機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)按“急停開(kāi)關(guān)即關(guān)機(jī)。4.2工作結(jié)束，切斷電源，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍高頻斜面拼板組框機(jī)3、采用高頻拼板組框機(jī)拼板時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3高頻機(jī)內(nèi)以及拼板機(jī)上、下極板上有高頻高壓電，機(jī)組工作時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)門(mén)，以防觸電！3.4高頻機(jī)嚴(yán)禁空載工作，只有當(dāng)拼板機(jī)拼好板材，方可按加熱按鈕，進(jìn)行加熱空載加壓。3.5拼板機(jī)內(nèi)各種調(diào)壓閥設(shè)定值：系統(tǒng)最高壓力為，禁止超高壓使用。3.6要定期對(duì)油箱內(nèi)液壓油進(jìn)行清理，過(guò)濾或更換，油位不足時(shí)及時(shí)加油。3.7當(dāng)拼接板材時(shí)，須在后油缸鐵堆塊前加墊薄與拼接板材厚度2-3mm墊塊，嚴(yán)禁使用厚于拼接板材的木墊塊，以防損壞上極板。切記！3.8極板上雜質(zhì)及殘余膠水必須經(jīng)常清洗，尤其是鐵屑及金屬物品，以防極板燒穿。9被拼接木板必須先進(jìn)刨床加工，保證厚度均勻一致，還應(yīng)經(jīng)過(guò)烘干，且不能有死節(jié)。4.0壓力設(shè)定后油缸每MPa為壓力上油缸每MPa為壓力油缸每為壓力.1壓力計(jì)算方法壓工件后側(cè)橫截面積C*單位面積壓力kg/㎡,上壓一般可在壓力的1/2~3/4范圍內(nèi)調(diào)整。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍螺桿空壓機(jī)3、采用螺桿空壓機(jī)除塵時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3開(kāi)機(jī)前：泄放空壓機(jī)冷凝水。觀察油氣桶的油位；不能用混用不同型號(hào)的冷卻液。檢查空氣濾清器的清潔狀況，根據(jù)環(huán)境定期依反吹形式，清除灰塵，預(yù)防散熱效果差，出現(xiàn)排氣高溫故障。經(jīng)常擦洗機(jī)體表面，做到清潔，無(wú)灰塵。不準(zhǔn)帶壓開(kāi)機(jī)，要將儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力釋放為0MPa.3.2開(kāi)機(jī)后觀察控制面板，觀察排氣壓力、油壓、電壓、電流情況，做好運(yùn)行記錄。人要遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇，驅(qū)動(dòng)聯(lián)接等。禁止在停機(jī)前，拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件，進(jìn)行維修。因帶壓的空氣和油會(huì)引起嚴(yán)重人身傷亡。安全裝置工作不正常，要立即停機(jī)。所有的保護(hù)和安全裝置不得拆除。3.3停機(jī)時(shí)停機(jī)、或停機(jī)維護(hù)和維修，要斷開(kāi)主斷電開(kāi)關(guān)。定期對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。做好清潔。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍真空異形熱壓機(jī)、功能異形壓機(jī)3、采用真空異形熱壓機(jī)膠合時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3為防止漏電事故，機(jī)器必須可靠接地。3.4安裝、維修、拆換機(jī)件時(shí)，須關(guān)掉總電源。3.5機(jī)器工作時(shí)若突然停電，請(qǐng)操作者原地不動(dòng)，待機(jī)器停穩(wěn)，關(guān)閉總電源及控制板上的所有開(kāi)關(guān)后，才能離開(kāi)以防來(lái)電后機(jī)器進(jìn)入工作狀態(tài)，發(fā)生事故。3.6開(kāi)機(jī)后，請(qǐng)不要打開(kāi)防護(hù)門(mén)，防護(hù)罩及防護(hù)蓋。3.7非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整一切可調(diào)的工作技術(shù)參數(shù)。3.8供氣網(wǎng)必須達(dá)到機(jī)器所需要的氣壓、氣量后才能使用。3.9真空泵，減速機(jī)等需要潤(rùn)滑的部件，必須定期保養(yǎng)，維護(hù)。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍工業(yè)臺(tái)鉆3、采用工業(yè)臺(tái)鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3機(jī)床必須可靠接地，電氣故障須及時(shí)請(qǐng)電工檢修。3.4不得超過(guò)機(jī)床的最大切削能力進(jìn)行加工。3.5整轉(zhuǎn)速或維修時(shí)，必須切斷電源并使電機(jī)停止3.6為防止工件旋轉(zhuǎn)，工件應(yīng)緊固，鎖緊主軸箱，工作臺(tái)。3.7攻絲頻率不得超過(guò)次/，選擇最低主軸轉(zhuǎn)速攻絲。3.8電源須配置5A延時(shí)短路保護(hù)熔斷器。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍數(shù)控木工綜合加工機(jī)3、采用數(shù)控木工綜合加工機(jī)開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3注意貼于機(jī)床上的所有安全警示標(biāo)貼，按照說(shuō)明書(shū)中的要求搬運(yùn)與安裝機(jī)床。3.4機(jī)床的工作環(huán)境，電源，氣源應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)中的要求。3.5操作機(jī)床之前，須先確定機(jī)床的所有安全防護(hù)裝置都正常。3.6按照使用說(shuō)明書(shū)要求，正確選用并安裝刀具及零配件。3.7操作機(jī)床之前，先確定機(jī)器及刀具旋向正確。3.8確認(rèn)加工材料及尺寸范圍符合使用說(shuō)明書(shū)中的要求。9機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開(kāi)。0嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)中的操作說(shuō)明使用，調(diào)整，維護(hù)機(jī)床，確保人身與設(shè)備安全。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍雙端齊邊開(kāi)榫機(jī)3、采用雙端齊邊開(kāi)榫機(jī)裁口時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3只允許被授權(quán)和受過(guò)培訓(xùn)的人員維修這臺(tái)機(jī)器，并在維修前按規(guī)定關(guān)機(jī)。3.4機(jī)器在維修過(guò)程中，不得讓其他人有機(jī)會(huì)開(kāi)啟已停止了機(jī)器。3.5不得修改機(jī)器的功能及連鎖關(guān)系。3.6在啟動(dòng)機(jī)器前請(qǐng)檢查：檢查所有保護(hù)措施到位情況。檢查所有傳動(dòng)及活動(dòng)部位是否靈活。檢查刀具是否已被鎖緊。檢查所有鎖緊螺絲是否已被鎖緊。3.7每次調(diào)整加工寬度前必須用手動(dòng)潤(rùn)滑泵對(duì)軌道加油潤(rùn)滑。3.8當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)（兩送料帶之間3.9維護(hù)，保養(yǎng)每天下班前將床身上、下的木屑清理干凈，尤其是平皮帶、雙速皮帶更要清理干凈，以防使用時(shí)打滑或損壞。每天下班前清理木屑時(shí)重點(diǎn)將鏈帶軌道面的木屑清理干凈。對(duì)鏈帶心軸每三天注入一次N46機(jī)油。每月用油槍對(duì)萬(wàn)向節(jié)加黃油一次。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍自動(dòng)雙鋸片切角機(jī)3、采用自動(dòng)雙鋸片切角機(jī)裁角時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備關(guān)鍵部位螺絲是否緊固可靠，經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，檢查鋸片、操作鈕等功能開(kāi)關(guān)是否靈活可靠。3.4經(jīng)常做好維護(hù)保養(yǎng)工作，機(jī)床附件、電氣設(shè)備和防護(hù)措施不準(zhǔn)隨意拆除。3.5工作時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行清潔，如需要調(diào)換鋸片，應(yīng)關(guān)掉電源，停機(jī)后方可操作。3.6工作時(shí)，如遇機(jī)床出現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢查原因，并通知有關(guān)人員進(jìn)行檢修。3.7工作結(jié)束時(shí)，切斷電源清除木屑，清掃周圍環(huán)境，做好落手清。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍涂布機(jī)、UV干機(jī)3、采用涂布機(jī)、UV干燥機(jī)加工時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員操作本機(jī)器。3.2操作員穿好工作服戴好防紫外線護(hù)母鏡和防毒口罩嚴(yán)禁戴手套工作時(shí)精神必須高度集中。3.3操作前檢查UV燈及燈光罩是否干凈灰塵時(shí)要及時(shí)用干凈棉紗沾無(wú)水酒精洗燈管及燈表面。3.4接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，檢查各傳動(dòng)部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠。3.5檢查各個(gè)輥?zhàn)邮欠裼袚p傷，輥?zhàn)由厦媸欠褓N有異物，在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器之前必須各輥?zhàn)油旰?，各輥?zhàn)又g無(wú)任何異物。3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥?zhàn)拥母叨龋斔退俣?，輥?zhàn)幼钕挛粦?yīng)低于板件0.2~0.4mm3.7在板件需輥涂較厚油漆時(shí)，計(jì)量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)（向下之，兩輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)相反，一個(gè)向下，一個(gè)向上。3.8開(kāi)啟UV燈及紅光線燈，待溫度及燈照度到達(dá)工藝要求時(shí)，才可送板件加工。9每次工作完畢時(shí)，要徹底對(duì)輥?zhàn)訖C(jī)器進(jìn)行清洗。在用溶劑清洗機(jī)器時(shí)，嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險(xiǎn)品管理制度。0在手工清洗輥?zhàn)訒r(shí)，機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，用點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)舆M(jìn)行清洗，時(shí)刻注意安全。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍TM2680功能異形壓機(jī)3、采用多功能異形壓機(jī)膠合時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中3.3在操作機(jī)器前必須進(jìn)行例行檢查，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。3.4機(jī)器周圍必須留有足夠的空間，機(jī)器旁不準(zhǔn)堆放雜物。3.5帶硅膠板操作必須先行預(yù)熱，不得在不加熱情況下啟動(dòng)程序。3.6機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中遇到異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.7不得單人單班操作此設(shè)備。3.8工作過(guò)程中溫度較高，注意避免皮膚直接接觸。3.9檢修平衡部分，液壓管路和液壓缸時(shí)必須在工作臺(tái)面升到頂閉合，確保液壓不泄露，切斷電源，有人保護(hù)，并在工作臺(tái)托盤(pán)與液壓缸之間墊有可靠物品時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。不允許單人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)；操作人員在啟動(dòng)上升按鈕時(shí)，所有人員必須在機(jī)器的安全范圍之外。4.0無(wú)論何種原因查看工件情況，都必須在機(jī)器停穩(wěn)后進(jìn)行，不得在機(jī)器運(yùn)動(dòng)的情況下把手或頭伸入上下腔之間進(jìn)行查看和操作，在取放工件時(shí)不能讓身體的任何部位進(jìn)入到設(shè)備的壓合區(qū)域。4.1如遇意外，應(yīng)切斷電源和氣源再離開(kāi)。4.2檢查、維修和清潔機(jī)床須切斷總電源。4.3工作結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備清潔，檢查無(wú)誤后切斷總電源和氣源。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍立式單軸木工鏤銑機(jī)3、采用立式單軸木工鏤銑機(jī)銑削時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3未按要求安裝全部防護(hù)裝置，或防護(hù)裝置損壞和失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝與完善，防護(hù)裝置絕不能漏裝和拆除，未到達(dá)安全要求禁止啟動(dòng)機(jī)床！3.4必須選用合格的刀具并正確安裝刀具的平衡精度等級(jí)不低于G2.5.刀具的厚度出量等都要嚴(yán)格符合安全要求，否則刀片有飛出或折斷可能：對(duì)垂直平面直線型刀片的使用安裝，刀片伸出刀體的極限寬度和高度都不能超出全部螺釘均勻打緊；檢查壓刀鐵螺釘是否脫扣或螺紋已被破壞而不能鎖緊，應(yīng)及時(shí)更換鎖緊螺釘；刀片取出后，請(qǐng)把壓刀鐵取出或緊固，以防設(shè)備意外啟動(dòng)時(shí)把壓力鐵甩出發(fā)生人身或設(shè)備事故。異形工件面的銑削必須采用異形整體焊接刀具，并且刀片伸出刀體之外的旋轉(zhuǎn)半徑差最大不能超過(guò)2mm.3.5安裝銑頭時(shí)，銑頭底端面與工作臺(tái)之間的距離一般以為宜，最高不超過(guò)45mm,以免產(chǎn)生劇烈震動(dòng)或主軸斷裂。3.6機(jī)床操作面的左側(cè)、右側(cè)和對(duì)面應(yīng)進(jìn)行高度1.8m以上的圍蔽防護(hù)，以免工件或其他物件飛脫傷人，在操作過(guò)程中產(chǎn)生的碎片屑能使地板變滑，機(jī)架里也積有木屑，要及時(shí)清理。3.7在工件的任何需加工面中都不能有鐵釘、其他金屬或砂石等異物，不能使用安裝不規(guī)范的刀具、夾具、磨具，不能使用不鋒利的刀刃具，不能讓任何運(yùn)動(dòng)體與不運(yùn)動(dòng)體有嚴(yán)重的異常摩擦，否則會(huì)在高速切削及運(yùn)行中產(chǎn)生高溫及火花，這樣不僅會(huì)損壞設(shè)備，還會(huì)引起火災(zāi)等嚴(yán)重后果。3.8操作人員在開(kāi)機(jī)前，檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊，使其在正常狀態(tài)下工作；機(jī)床臺(tái)面上是否有扳手、螺栓等異物，將其清理干凈。9主軸徑上的6*75（80的長(zhǎng)形通槽，是用來(lái)安裝砂布帶以磨削之用，嚴(yán)禁安裝刀片作銑削之用。磨削時(shí)必須用最低運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行。0銑削工件時(shí)，應(yīng)使用合格、合適的夾具，避免操作操作人員手直接接觸工件，減少事故發(fā)生。4.1在工作時(shí)，如果突然停電，必須把電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉，以免來(lái)電后，機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)造成意外傷害。機(jī)床在維修或不使用時(shí)請(qǐng)將總電源切斷。4.2要經(jīng)常保持機(jī)床的清潔、潤(rùn)滑。并及時(shí)清理多余的邊料、木屑，以免產(chǎn)生意外。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍單頭直榫開(kāi)榫機(jī)3、采用單頭直榫開(kāi)榫機(jī)開(kāi)榫時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3本機(jī)須接地牢靠，以防漏電操作前檢查各部件是否正常如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換以確保機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5啟動(dòng)前，先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，看刀軸轉(zhuǎn)向是否正確，一切正常后方可啟動(dòng)；推動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)，工件開(kāi)始接觸齊頭鋸片時(shí)速度應(yīng)放慢一點(diǎn)，之后用適宜的速度進(jìn)行加工。3.6裝夾工件時(shí)，工件應(yīng)排列整齊，伸出合適的長(zhǎng)度，一般為3-5mm，要求木方應(yīng)平整，厚度相等，單被加工木方不夠?qū)?，?cè)邊夾不住時(shí)，應(yīng)用其他木方墊上，以保證裝夾牢固。3.7開(kāi)榫刀的拖板導(dǎo)軌經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間工作產(chǎn)生松動(dòng)使開(kāi)榫刀軸傾斜造成開(kāi)出的榫里大外小應(yīng)緊固導(dǎo)軌側(cè)面的鎖緊螺絲，將導(dǎo)軌的間隙調(diào)整合適。3.8開(kāi)榫刀的上刀頭與下刀頭伸出的長(zhǎng)度或刀片裝夾位置不一致時(shí)開(kāi)出的榫肩上下肩長(zhǎng)度不一樣，須對(duì)開(kāi)榫刀上下刀軸水平位置進(jìn)行調(diào)整，使其一致。9如果工作臺(tái)的臺(tái)面不平沿滑軌方向傾斜將會(huì)使開(kāi)出的榫肩高度不一樣一頭大一頭小，第一個(gè)加工件與最后一個(gè)加工件榫肩高度有明顯差異等，這時(shí)就需對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。4.0保持工作場(chǎng)地的整潔，臟亂環(huán)境易引發(fā)意外保持機(jī)床的清潔潤(rùn)滑使其在正常狀態(tài)下工作，以保安全。1不要超出機(jī)床工作范，以防不安全和機(jī)床的損壞。4.2新機(jī)接線時(shí)務(wù)必注意主軸旋轉(zhuǎn)方向，不可反轉(zhuǎn)。4.3工件經(jīng)給應(yīng)逆刀具回轉(zhuǎn)方向，不要用手觸摸刀具。4.4機(jī)床不使用時(shí)將總電源切斷，主軸未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止離開(kāi)機(jī)床。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍（萬(wàn)能）門(mén)鎖孔數(shù)控加工機(jī)床3、采用門(mén)鎖孔數(shù)控加工機(jī)床開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3本機(jī)操作前須裝設(shè)好安全可靠的接地裝置并檢查其它安全防護(hù)裝置是否正確。3.4操作本機(jī)時(shí)，須穿緊身的工作服，嚴(yán)禁穿寬松的衣服及佩戴領(lǐng)帶、手鏈、手套等，長(zhǎng)發(fā)工作者須戴工作帽套頭發(fā)。3.5精神狀態(tài)不佳、睡眠不足、服藥后、飲酒后，嚴(yán)禁操作本機(jī)。3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本機(jī)允許范圍。3.7在開(kāi)機(jī)前，先檢查各部件有否松動(dòng)機(jī)損壞，并要及時(shí)調(diào)整及更換，以確保其正常之功能，并移走工作臺(tái)的雜物及工具等。3.8在未確認(rèn)主軸向是否正確時(shí)嚴(yán)禁安裝刀具裝或更換刀具時(shí)必須先切斷總電源后才可進(jìn)行。9加工木材之前，應(yīng)先查工件是否有鐵釘、砂石等異物，如有須及時(shí)清理以免損壞刀具。4.0總電源未切斷及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有的防護(hù)安全裝置不能打開(kāi)或拆下。1工作完畢須切斷電源并等到機(jī)床主軸完全停止后才能離開(kāi)。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房3、采用蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房烘干時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3烘干全工程中操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位檢查和測(cè)聽(tīng)機(jī)器各部是否正常按工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.4該機(jī)最高溫度不超100，禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。3.5烘干全過(guò)程嚴(yán)禁關(guān)停分機(jī)，任何一只風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)應(yīng)停機(jī)，立即清除爐膛內(nèi)燃燒物，禁止向爐膛內(nèi)注水，熄火。3.6每次作業(yè)前必須檢查，爐膛及煙道是否有漏煙、漏火，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確，溫度儀指標(biāo)是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。3.7每次工作后，清除管道和管箱、煙囪內(nèi)的煙火，并掃凈主機(jī)和烘箱底板上和回風(fēng)道內(nèi)的木梢的雜物。3.8風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)，軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑油。9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，確保管道暢通。0工作完畢后，烘箱內(nèi)溫度降至℃一下方可停止風(fēng)機(jī)。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍木材壓力浸漬罐（真空緩沖罐、處理罐）3、采用木材壓力浸漬罐添加阻燃劑時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3操作前應(yīng)認(rèn)真檢查只有在浸漬罐門(mén)蓋密封良好密封圈表面無(wú)影響密封性的雜質(zhì)各壓力表、真空表顯示正常值，各閥門(mén)密封良好，安全閥能正常開(kāi)啟，電氣控制系統(tǒng)正常，才開(kāi)進(jìn)行操作。3.4裝車是木材應(yīng)按規(guī)定堆放整齊并用相應(yīng)繩索綁緊拉動(dòng)小車時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎小心發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停車，待故障排除后方可重新拉動(dòng)。3.5定期給各運(yùn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油脂。3.6一天工作結(jié)束停機(jī)，應(yīng)打開(kāi)污閥，排盡殘留液體。3.7設(shè)備的檢測(cè)儀表（如壓力表、安全閥、液位計(jì)等）應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，以確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性。3.8在日常進(jìn)行調(diào)整、維修保養(yǎng)和做清潔時(shí)都必須關(guān)掉電源。不許帶電操作，以發(fā)生觸電或其他人身事故和影響設(shè)備安全。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍框架組合機(jī)3、采用框架組合機(jī)拼板時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3機(jī)床連接電源前須裝設(shè)可靠的接地裝置。3.4機(jī)床的電源引出線必須接在裝有合適負(fù)荷開(kāi)關(guān)的電源上，并檢查電源的電壓、頻率是否合適。3.5在操作機(jī)床前，須先確認(rèn)機(jī)床的工作臺(tái)或其他運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行方向是否正確。3.5操作機(jī)床前，先檢查各安全防護(hù)裝置是否正常，各部件有否松動(dòng)及損壞，并及時(shí)調(diào)整、更換，以確保其正常功能。最后切記將調(diào)整用的工具移開(kāi)。3.6機(jī)床在運(yùn)行中，所有的安全防護(hù)裝置都不能擅自拆下或打開(kāi)。3.7機(jī)床在運(yùn)行中時(shí)，嚴(yán)禁操作人員離開(kāi)工作崗位。3.8嚴(yán)禁加工超出本機(jī)原設(shè)計(jì)功能的工件和使用超出本機(jī)功能的配件。9身體狀況不佳或酒后嚴(yán)禁操作機(jī)床。0檢查、維修和清潔機(jī)床前須先切斷機(jī)床總電源。4.1機(jī)床操作完畢須切斷總電源，并待機(jī)床完全停止運(yùn)行后才能離開(kāi)。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍布袋除塵器3、采用布袋除塵器除塵時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3開(kāi)機(jī)前檢查電源是否正常、吸塵管是否連接到位。檢查風(fēng)機(jī)入口及吸塵管是否有保持異物堵塞，如：碎木頭，纖維等。3.4工作中注意風(fēng)機(jī)是否有異常聲響，防止過(guò)大的碎木塊進(jìn)入風(fēng)機(jī)，以免損壞機(jī)器。多余的吸塵管，應(yīng)及時(shí)封閉，臨時(shí)離開(kāi)時(shí)，須關(guān)閉電源。3.4每天應(yīng)對(duì)機(jī)床四周場(chǎng)地進(jìn)行清理，保持整潔，干凈。3.5維護(hù)時(shí)須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁直接用手清理風(fēng)機(jī)入口處的碎料、纖維與雜物等。3.6集塵袋定期清理（每天一次3.7下班及臨時(shí)離開(kāi)的須關(guān)閉電源3.8堅(jiān)持每天對(duì)機(jī)器進(jìn)行日常清潔、維護(hù)。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍升降傾斜推臺(tái)圓鋸機(jī)、木工圓鋸機(jī)3采用升降傾斜推臺(tái)圓鋸機(jī)和木工圓鋸機(jī)裁線條時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3操作前應(yīng)進(jìn)行檢查。鋸片必須平整、光滑、無(wú)銹鋸齒要尖銳，并有適當(dāng)?shù)匿徛?，不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時(shí)，其長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm裂縫末端應(yīng)沖止裂孔，以防繼續(xù)擴(kuò)展。3.4被鋸木料的厚度，以鋸片能露出為限。3.5操作員應(yīng)帶防護(hù)眼鏡站在鋸片一側(cè)禁止站在和面對(duì)鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作手不得跨越鋸片。3.6機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行鋸料。鋸料必須緊貼“靠山許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過(guò)猛，木節(jié)要緩緩送料。3.7鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,需要回料時(shí)，木料應(yīng)該離開(kāi)鋸片后再回送。鋸下的線條應(yīng)堆放整齊，邊料要集中堆放，3.8如鋸線走偏，應(yīng)逐級(jí)矯正，不得猛板，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停車處理。9鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作應(yīng)噴水冷卻。0鋸臺(tái)要保持清潔據(jù)臺(tái)面上的碎料必須隨時(shí)清除但嚴(yán)禁用手直接撿拾清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)做清掃、調(diào)整工作。4.1停車時(shí)不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍手拉鋸、搖臂式圓鋸機(jī)3、采用手拉鋸、搖臂式圓鋸機(jī)裁線條時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3操作前將機(jī)臺(tái)及工作場(chǎng)所清理干凈。檢查鋸齒是否鋒利，鋸片的外殼螺絲是否牢固。開(kāi)電源時(shí)注意手的放位。3.4加工前先試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，特別注意鋸片是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。3.5根據(jù)工件尺寸，固定工作臺(tái)擋板，并在擋板上標(biāo)注尺寸。3.6裁料時(shí)，左手緊壓木料，木料要緊靠擋板，右手拉鋸，保持勻速。3.7木料緊靠擋板，不可用內(nèi)彎側(cè)正對(duì)鋸片，以免造成夾鋸。3.8工作時(shí)，注意力要高度集中9人不可過(guò)于靠前，腳步要穩(wěn)。0加工過(guò)程中，如鋸片突然被卡?。赡芩俣冗^(guò)快或木料有節(jié)立即停機(jī)。4.1原則上不允許用左手拉鋸。4.2邊、角、余料應(yīng)放入垃圾箱，不可亂丟。4.3在無(wú)人情況下，確保電源斷開(kāi)。4.4每周給機(jī)器上一次潤(rùn)滑油。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍多軸木工鉆床3、采用多軸木工鉆床開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3機(jī)床必須接地良好，才能確保人身安全，避免漏電傷人。3.4機(jī)床的防護(hù)裝置不能缺損，如有變形、損壞，應(yīng)及時(shí)報(bào)工程部派人維修。3.5機(jī)床使用前，確保加油標(biāo)牌指示，加入對(duì)應(yīng)牌后的潤(rùn)滑油。3.6開(kāi)機(jī)前必須由合格或有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工檢查部分螺絲是否裝緊是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒(méi)壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機(jī)器。3.7機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)接通電源動(dòng)試機(jī)，并確認(rèn)主軸沒(méi)有反轉(zhuǎn)，以免造成機(jī)械損壞及事故。3.8安裝刀片，必須注意刀槽間刀片及壓塊平衡質(zhì)量，以免引起機(jī)械使用過(guò)程中的過(guò)大振動(dòng)，而造成機(jī)件松脫及影響主軸軸承使用壽命，若壓塊螺絲孔滑絲或壓塊螺絲滑角、滑絲，應(yīng)馬上更換。3.9使用過(guò)程中出現(xiàn)異常雜音，應(yīng)立即停機(jī)檢查并正確處理，及時(shí)上報(bào)讓維修員檢查。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍精密自動(dòng)縱鋸修邊機(jī)3、采用精密自動(dòng)縱鋸修邊機(jī)修邊時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3操作前確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，檢查鋸片時(shí)否安裝正確是否鋒利，是否鎖緊，確保各項(xiàng)處于正確狀態(tài)。3.4裝鋸片時(shí)須注意鋸片轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針，裝鋸片時(shí)注意鋸齒的方向。換鋸片時(shí)，應(yīng)拉閘斷電。3.5檢查鋸片是否調(diào)整合適，若沒(méi)有，則應(yīng)調(diào)整主軸，將鋸片下降至最低，使鋸片鋸到1mm左右。3.6檢查壓料、導(dǎo)尺是否同機(jī)器圖標(biāo)所指方向一致。檢查電源，加工前須試機(jī)（空轉(zhuǎn)秒確定機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、傳送履帶正常。3.7操作時(shí)壓料輪調(diào)至干好壓緊材料后啟動(dòng)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動(dòng)傳送帶根據(jù)加工料的材質(zhì)及厚度調(diào)整履帶的傳送速度。3.8加工材料時(shí)應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)，身體不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)送料口。一次最大鋸切厚度不允許超過(guò)小鋸切厚度不得低于5mm:長(zhǎng)度不短于300mm.3.9進(jìn)料時(shí)材料直邊必須靠緊導(dǎo)尺發(fā)現(xiàn)材料卡鋸片或鋸切時(shí)冒煙應(yīng)立即停機(jī)升高據(jù)臺(tái)送料手指不要伸到安全防護(hù)罩處，接料必須待料走出臺(tái)面，注意安全，防止木屑反彈。4.0機(jī)械在進(jìn)行維修和換刀具時(shí)，必須拉閘斷電。4.1工作中，如果遇到停電，應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)電源，以防來(lái)電后，機(jī)械自行運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異?；虬l(fā)生突發(fā)事故故應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查及時(shí)排除。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍鋸鋁機(jī)3、采用鋸鋁機(jī)裁線條時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3操作前應(yīng)進(jìn)行檢查。鋸片必須平整、光滑、無(wú)銹鋸齒要尖銳，并有適當(dāng)?shù)匿徛罚坏糜羞B續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時(shí)，其長(zhǎng)度不得超裂縫末端應(yīng)沖止裂孔，以防繼續(xù)擴(kuò)展。3.3加工前先試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，特別注意鋸片轉(zhuǎn)向是否正確。3.4裁料時(shí)，左手緊壓木料，木料要緊靠擋板，右手拉鋸。3.5鋸人員的手離鋸齒不得少于作時(shí)注意力要集中。3.6工作中，如果遇到停電，應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)電源，以防來(lái)電后，機(jī)械自行運(yùn)轉(zhuǎn)。3.7機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異?；虬l(fā)生突發(fā)事故故應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查及時(shí)排除。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍砂帶機(jī)3、采用砂帶機(jī)砂光時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3清理設(shè)備及周圍的閑雜物品，待加工的各種板件應(yīng)擺放整齊拿取方便。3.4安裝好砂帶松緊要適宜，不能過(guò)緊或過(guò)松注意砂帶的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向一致，檢查吸塵管的安裝是否牢固。3.5調(diào)整好工作臺(tái)的高度并拉動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)數(shù)次，檢查其移動(dòng)的平穩(wěn)及靈活性，檢查移動(dòng)正輔助壓力砂架應(yīng)左右移動(dòng)平滑，靈活。3.6先打開(kāi)吸塵管閥門(mén)，接通供電電源打開(kāi)設(shè)備的控制電源砂帶旋轉(zhuǎn)，操作時(shí)，被砂磨部件放于工作臺(tái)相對(duì)固定的位置上，然后緩慢拉動(dòng)工作臺(tái)前后移動(dòng)，靠移動(dòng)式輔助砂架作用于砂帶上的自重壓力自動(dòng)砂屑，如果采取手工操作時(shí)，作用砂帶和被砂板上的壓力應(yīng)均勻，不得呼大呼小，不得用力過(guò)猛，防止損壞砂帶和影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。3.7工作結(jié)束后及時(shí)停車斷電，關(guān)閉吸塵管閥門(mén)，利用壓縮空氣吹出附著于設(shè)備表面的粉塵并擦拭保養(yǎng)設(shè)備工作臺(tái)的升級(jí)絲桿應(yīng)加注潤(rùn)滑脂周圍的作業(yè)環(huán)境要清理干凈方可離去。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍VH-M62IC面刨3、采用VH-M62IC四面刨削時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查安全防護(hù)罩是否定位可靠檢查各部位有無(wú)工具或異物放置機(jī)前必須檢查刀軸螺母是否上緊。用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀軸，檢查其是否旋轉(zhuǎn)自如。3.5使用機(jī)器前需暖機(jī)分鐘，進(jìn)行切削時(shí)要啟動(dòng)吸塵系統(tǒng)，以防止木屑堵塞。3.6送料時(shí)勿將手伸入機(jī)器中推送木料，當(dāng)料件進(jìn)入機(jī)器后雙手應(yīng)立即離開(kāi)。3.7遇木料卡住刀具時(shí)，必須先停機(jī)，后調(diào)整取出。3.8維護(hù)使用刀具時(shí)，請(qǐng)勿使用變形或有裂痕的刀具;在安裝和取出刀具時(shí)需戴手套；安裝刀具時(shí)需注意刀軸的旋轉(zhuǎn)方向需將刀軸套圈緊密結(jié)合不留縫隙并將螺帽旋轉(zhuǎn)活動(dòng)刀具夾時(shí)需確定刀片固定螺絲是否旋緊，避免刀片在切削過(guò)程中飛出；刀具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速請(qǐng)勿超過(guò)最高轉(zhuǎn)速。9維修或維護(hù)后，請(qǐng)將有的安全裝置或防護(hù)罩蓋回原處，開(kāi)可以啟動(dòng)機(jī)器。0操作人員因事要離開(kāi)位時(shí)必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀談。4.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時(shí)確保電源斷開(kāi)。4.2下班前必須把機(jī)器周圍的木屑清理干凈馬達(dá)上不準(zhǔn)積存木屑并作好設(shè)備的常保養(yǎng)工作。4.3操作人員下班輪班時(shí)，必須把設(shè)備整機(jī)清潔干凈，易生銹部位需要加上30#機(jī)油防銹；4.4機(jī)器在磨合期個(gè)月內(nèi)，送料速度應(yīng)保持在每分鐘米的中等速度；4.5使用個(gè)月后，應(yīng)把送料減速機(jī)齒輪油放掉，加入新的齒輪油，以油鏡中間為準(zhǔn)；4.6左右拖板、電機(jī)座潤(rùn)滑油系統(tǒng)，每天加油兩次，手動(dòng)油泵加油；4.7每周檢查一次送料減速機(jī)齒輪油是否足夠，以油鏡中間為準(zhǔn)。編制：

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1/12014-08-151、目的2、適用范圍390原90編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍電子開(kāi)料鋸3、采用電子開(kāi)料鋸開(kāi)料時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3打開(kāi)電源和吸塵管閥門(mén)接通氣源工作壓力應(yīng)不低于0.6mpa,檢查油霧器內(nèi)的油量放掉濾清器內(nèi)的積水（可定期進(jìn)行3.4檢查壓梁下及工作臺(tái)面上有無(wú)障礙，雜物等，裝卡的大小鋸片是否鎖緊（紅點(diǎn)對(duì)整后鎖好機(jī)蓋，接通電源。3.5在電腦控制屏上操作時(shí)，應(yīng)快速、準(zhǔn)確，以節(jié)約為目的，按照?qǐng)D紙編程，并輸入開(kāi)料數(shù)據(jù)指令。3.6每次的鋸切高度不得超過(guò)走鋸速度在2一下，在50mm時(shí)速度6一下，避免電機(jī)的負(fù)荷過(guò)大，防止設(shè)備損壞。3.7在工作過(guò)程中，不得將手伸入壓梁下面，以免發(fā)生人身傷害事故。3.8必須使用鋒利的刀具，每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。9一般情況下，機(jī)上的所有限位開(kāi)關(guān)，電腦屏上的各類數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門(mén)，不得隨意亂動(dòng)，亂調(diào)。0經(jīng)常對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備水平，板件上機(jī)應(yīng)輕拿輕放，避免損壞加工基準(zhǔn)，影響加工精度。4.1在工作中設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)報(bào)告檢修員檢修，防止設(shè)備的損壞。4.2工作結(jié)束后，要用壓縮空氣清理干凈機(jī)體內(nèi)外的粉塵切屑，關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉吸塵管閥門(mén)，整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，工件擺放整齊，打掃、清除加工剩余的邊角廢料方可離去。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍高頻釘角機(jī)3、采用高頻釘角機(jī)釘角時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3啟動(dòng)機(jī)器前，檢查各部機(jī)是否正常，清理工作臺(tái)上的雜物。3.4高頻釘角機(jī)臺(tái)面的三角形限位塊要調(diào)在中間，在臺(tái)面上有四個(gè)螺絲孔是固定三角形限位塊的，前面兩個(gè)，后面兩個(gè)，把這個(gè)三角形限位塊兩個(gè)螺絲擰在前面的螺絲孔里，先拿一支框條靠上去，如果框條太大，那么這個(gè)三角形限位塊的兩個(gè)螺絲要擰在后面的螺絲孔里。如果是小框，就要加兩根擋桿防止夾子把小框條夾壞，限位塊前后調(diào)節(jié)差不多后擰緊螺絲，再根據(jù)框條要打釘?shù)奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)臺(tái)3.5工作過(guò)程中如機(jī)器出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)上報(bào)檢修員進(jìn)行檢修。3.6工作完成后，對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理，清理前先關(guān)閉電源。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍萬(wàn)能磨刀機(jī)3、采用萬(wàn)能磨刀機(jī)磨刀時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗。3.2操作員穿好工作服，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3

整理好工作現(xiàn)場(chǎng)，工具和待修磨工件應(yīng)定置擺放，設(shè)備上禁止隨意亂放其它閑雜物品。3.4每天應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)工作，定期對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位注潤(rùn)滑脂，冷卻水應(yīng)定時(shí)更換。3.5砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)有缺陷和裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。3.6砂輪的安裝及設(shè)備調(diào)整應(yīng)借助于專用扳手和工具，嚴(yán)禁采用硬、稅利器物品擊打折裝砂輪，以防止砂輪破損蕺低調(diào)囪修磨精度。3.7設(shè)備操作時(shí)人員應(yīng)側(cè)立于砂輪旋轉(zhuǎn)垂面偏左或偏右?jiàn)A角的位置，避免人體或頭正對(duì)著砂輪操作，以防止被高速飛出的砂輪碎片擊中傷人。3.8操作中需要對(duì)被加工件進(jìn)行檢查，測(cè)量時(shí)，必須在停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行。3.9工作結(jié)束后及時(shí)切斷電源，整理好工作現(xiàn)場(chǎng)方可離去。編制：

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1/12014-08-151目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍臺(tái)式砂輪機(jī)3、采用臺(tái)式砂輪機(jī)磨刀時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗。3.2操作員穿好工作服，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。3.3砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān)、旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。3.4使用前應(yīng)先檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，裝水管要盛滿水，盤(pán)動(dòng)砂輪是否卡死或損壞，啟動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可使用。3.5使用時(shí)應(yīng)戴好專用防護(hù)面罩，衣袖要扣好，不許戴手套或用棉紗頭包著工件，不許兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪，要站在砂輪兩側(cè)不可對(duì)準(zhǔn)砂輪。3.6磨削時(shí)不得用力過(guò)猛，以防發(fā)生砂輪破裂等意外事故。3.7工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。3.8砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足的不準(zhǔn)使用。9不準(zhǔn)磨非金屬和過(guò)長(zhǎng)過(guò)重的工件，不準(zhǔn)用砂輪機(jī)側(cè)平面磨削。0使用砂輪機(jī)時(shí)，必須在砂輪前、