工藝管道施工方案-內(nèi)容

1.工程概況本方案適用于陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目一期180萬(wàn)噸/年乙二醇工程合成氣凈化裝置安裝工程（標(biāo)段5）H2變壓吸附工藝管道安裝的施工。管道材質(zhì)包括20#、06Cr19Ni10、L245N等，管道介質(zhì)主要包括:氫氣、原料氣、產(chǎn)品氣、解吸氣、高壓放空氣、低壓放空氣等。為了能安全、高效、保質(zhì)保量按時(shí)完成施工任務(wù)更好地指導(dǎo)施工生產(chǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件、場(chǎng)地、環(huán)境，特編制本施工方案，作為施工指導(dǎo)。2.編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件、業(yè)主程序文件2.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-20112.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20112.4《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50484-2019;2.5《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011。2.6《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20112.7《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2017；2.8《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》GB50235-20102.9《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》，TSGZ6002-2010。2.10《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程》SH/T3523-2009。2.11石油化工鉻鉬鋼焊接規(guī)范SH/T3520-20153.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備3.1施工應(yīng)具備的條件：3.1.1施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案等資料齊全，熟悉和了解主要工藝流程，圖紙會(huì)審?fù)戤?，并進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；3.1.2到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。3.1.3與管道有關(guān)的土建工程專業(yè)經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.1.4與管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。3.1.5針對(duì)工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。3.1.6施工人員已進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)，焊接工藝評(píng)定PQR經(jīng)審定批準(zhǔn)。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。3.2.2技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3對(duì)管子、管件及閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。3.3材料訂貨及檢驗(yàn)3.3.1部分材料由施工單位采購(gòu)，配合業(yè)主進(jìn)行材料廠家選擇、價(jià)格確認(rèn)及合同的簽訂。3.3.2對(duì)到貨的材料按規(guī)范要求全部進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的材料不能接收。4、施工程序（見下面示意圖）領(lǐng)料原材料檢驗(yàn)領(lǐng)料原材料檢驗(yàn)管子表面處理管子表面處理 下料坡口下料坡口焊條、焊絲準(zhǔn)備焊口編號(hào)組對(duì)焊接焊條、焊絲準(zhǔn)備焊口編號(hào)組對(duì)焊接焊口探傷焊口探傷其他理化實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)已檢驗(yàn)合格的閥門、儀表準(zhǔn)備、管架預(yù)制、安裝已檢驗(yàn)合格的閥門、儀表準(zhǔn)備、管架預(yù)制、安裝安裝 支架調(diào)整檢驗(yàn) 支架調(diào)整檢驗(yàn)拆除閥門、儀表等拆除閥門、儀表等加臨時(shí)連接管壓力氣密試驗(yàn)壓力氣密試驗(yàn)領(lǐng)料清洗、吹掃、油漆閥門、儀表回裝清洗、吹掃、油漆閥門、儀表回裝5.管道組成件及管道支撐件的檢驗(yàn)5.1管子、管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)。鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a)供貨方名稱或印記；b)需方名稱；c)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；d)鋼的牌號(hào)；e)爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；f)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；g)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；h)技術(shù)監(jiān)督部門印記。5.2管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和質(zhì)檢報(bào)告，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。5.3合金鋼管道組成件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，使用前應(yīng)用光譜分析或其它方法進(jìn)行復(fù)查。復(fù)查時(shí)，按同規(guī)格同材質(zhì)抽查5％，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則逐件進(jìn)行檢查，查驗(yàn)完后做好標(biāo)記。5.4材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件及管道支承件，在檢驗(yàn)及儲(chǔ)存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳素鋼接觸。5.5閥門的檢驗(yàn)5.5.1閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，即易燃、易爆、高溫、高壓、有毒氣體等。5.5.2閥門試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.5.3試驗(yàn)壓力：5.5.3.1閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍；閥門的密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。5.5.3.2試驗(yàn)時(shí)間：閥門的殼體壓力試驗(yàn)時(shí)間不少于5min。5.5.3.3合格標(biāo)準(zhǔn)：閥門的殼體壓力試驗(yàn)以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。閥門的密封試驗(yàn)以閥瓣密封面不滲漏為合格。5.5.3.4試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口，密封面涂上防銹油，做好標(biāo)記，并及時(shí)填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。5.5.4以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行，殼體壓力試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行。5.5.5合金鋼閥門的殼體材質(zhì)必須逐個(gè)進(jìn)行光譜分析復(fù)查，對(duì)同批號(hào)、同規(guī)格、同材質(zhì)抽檢10%，且不少于1件。不合格時(shí)，該批閥門不得使用。5.5.6安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，應(yīng)到當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所指定的有關(guān)部門去檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行安裝。5.5.7安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。5.6其它管道組成件的檢驗(yàn)5.6.1其它管道組成件尺寸必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且必須核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成份、熱處理后的力學(xué)性能、合金鋼管件的金相分析及無(wú)損探傷結(jié)果必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5.6.2彎頭、異徑管、三通、管帽、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。5.6.3螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.6.4高壓螺栓及螺母必須符合下列要求：5.6.4.1螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，該批螺栓、螺母不得使用。5.6.4.2當(dāng)螺栓、螺母的直徑大于或等于M30、且設(shè)計(jì)溫度≥500℃時(shí)，應(yīng)逐根（個(gè)）進(jìn)行硬度試驗(yàn)，不合格者不得使用。5.6.4.3合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐根（個(gè)）進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽。螺紋法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凸凹面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.8墊片的檢驗(yàn)5.8.1包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.8.2石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。6、材料的保管與發(fā)放6.1材料員及保管人員應(yīng)充分熟悉本工程所需用材料的材質(zhì)及規(guī)格類別。6.2合格品入庫(kù)按規(guī)格、材質(zhì)種類分別擺放整齊，并作上明顯標(biāo)志。6.3由專人按材料計(jì)劃限額發(fā)料，經(jīng)負(fù)責(zé)人核實(shí)無(wú)誤后，方可使用，嚴(yán)禁材料錯(cuò)發(fā)、濫用。并作好記錄。6.4各類材料存放保管要點(diǎn)；6.4.1.色標(biāo)管理(1)管道材料、管道組成件及緊固件等材料標(biāo)記執(zhí)行項(xiàng)目管道材料色標(biāo)工程第2頁(yè)，共6頁(yè)管道材料標(biāo)識(shí)和可追溯性管理規(guī)定SMY00-SMY-450-PRO-0041規(guī)定。(2)各供應(yīng)商（制造廠）按照管道材料色標(biāo)工程規(guī)定要求對(duì)管子、管件、法蘭、閥門、墊片、緊固件等工程材料作出相應(yīng)色標(biāo)，檢驗(yàn)合格方可出廠。管子應(yīng)沿軸線方向標(biāo)識(shí)通長(zhǎng)色帶，有兩條色帶時(shí)應(yīng)平行涂刷。色標(biāo)噴刷應(yīng)當(dāng)使用油漆涂料并均勻一致，單根色帶的寬度執(zhí)行下列規(guī)定。?管徑大于15mm、小于等于50mm的，其寬度為5mm。?管徑大于50mm、小于等于100mm的，其寬度為10mm。?管徑大于100mm的，其寬度為20mm。管子等原材料在作業(yè)過(guò)程中，如拋丸或熱處理等工序作業(yè)可能造成材料色標(biāo)的模糊或滅失，承包商應(yīng)在相應(yīng)工序作業(yè)完成后及時(shí)恢復(fù)原有色標(biāo)，顏色和樣式應(yīng)符合管道材料色標(biāo)工程規(guī)定的要求6.4.2閥門類：a、按其型號(hào)、材質(zhì)、直徑分開存放，作出標(biāo)記。如制造廠已有標(biāo)記，應(yīng)妥善保存。b、大閥門應(yīng)注意保護(hù)密封面，尤其是具有軟密封面的碟閥應(yīng)防止密封面被尖硬物刮傷。c、試壓后應(yīng)排凈積水，清除污物，端面密封，閥桿予以潤(rùn)滑油封。6.4.3管件法蘭類：a、按照不同的品種、型式、直徑、材質(zhì)分開存放，作出標(biāo)記。較小的可放在貨架的上面，較大的放在地面上（注意防銹蝕）。b、注意保護(hù)法蘭面不受損壞。c、合金鋼法蘭和管件應(yīng)有明顯的顏色標(biāo)記，以便同碳鋼的相區(qū)別。6.4.4緊固件類：a、各種墊片要注意不受外力造成變形和損傷，尤其是不銹鋼—石棉纏繞墊和金屬環(huán)形墊。b、各種螺栓螺母應(yīng)按不同材質(zhì)和規(guī)格分開存放和標(biāo)記，不能露天存放造成受潮。并應(yīng)注意保護(hù)螺紋不受損傷。6.4.5特殊件類：各種特殊管件如疏水器、防爆板、膨脹節(jié)等要按照其位號(hào)分別存放和標(biāo)記，防止普通管件閥門相混，不易識(shí)別。6.4.6焊條材料類：施工現(xiàn)場(chǎng)建立一個(gè)統(tǒng)一的焊條烘干箱，設(shè)專人管理對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放及回收并做好發(fā)放、回收記錄，定期抽查。現(xiàn)場(chǎng)焊工對(duì)焊條的管理實(shí)行每個(gè)焊工手里一個(gè)保溫桶，用一條拿一條，嚴(yán)格控制保溫桶中焊條數(shù)量。使用完后余下的焊條交回到管理員手中做保溫或重新烘干，并做好《焊條烘干發(fā)放記錄》，并隨時(shí)接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查。6.5施工隊(duì)提報(bào)材料計(jì)劃給項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部報(bào)華陸專工審核批準(zhǔn)后，才能按材料計(jì)劃領(lǐng)料。7、管道預(yù)制7.1為了確保管道安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，確保組對(duì)、焊接、加工的精度，加強(qiáng)系統(tǒng)管理，管道的加工、預(yù)制必須設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)加工、工廠化預(yù)制車間，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求，增加預(yù)制深度。7.2預(yù)制范圍和限制：7.2.1除了在管廊架上的直管以外，一般2"及2"以上的管路都應(yīng)預(yù)制；7.2.2預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制好后能適應(yīng)運(yùn)輸和安裝；7.2.3預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚唧w余量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定；7.2.4預(yù)制管線上的所有一次性部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。7.3切割7.3.1切割管子時(shí)，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)；7.3.2切割不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用專用砂輪片。管段上開孔應(yīng)用機(jī)械開孔。7.3.3對(duì)于大口徑管，應(yīng)采用手工自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割；7.3.4管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。7.4預(yù)制管路注意事項(xiàng)：7.4.1在預(yù)制的管路上應(yīng)完成以下實(shí)體標(biāo)識(shí)：管線號(hào)、管段號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期、色標(biāo)、規(guī)格、材料牌號(hào)、每段爐批號(hào)。以防止在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)混淆；7.4.2預(yù)制管路的機(jī)械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應(yīng)采取防塵措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋；7.4.3奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。（應(yīng)放在枕木上）7.4.4當(dāng)一條管線比較長(zhǎng)，而且走向變化大，不容易一次測(cè)量得到準(zhǔn)確數(shù)值時(shí)，就應(yīng)留下一段“封閉段”暫不預(yù)制。待預(yù)制管子安裝后，實(shí)測(cè)該段“封閉段”的尺寸。再去進(jìn)行“封閉段”的預(yù)制和安裝。7.5管道支、吊架制作7.5.1管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.5.2支架板及支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。7.5.3制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理妥善保管。8、管道焊接8.1焊前準(zhǔn)備：8.1.1坡口制備：碳鋼坡口加工可采用機(jī)械方法或火焰切割方法，不銹鋼坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割方法，低溫鎳鋼和合金鋼坡口加工宜采用機(jī)械加工方法。采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法加工坡口后必須用砂輪將坡口表面的氧化層、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。8.1.2對(duì)接接頭坡口型式及尺寸：1）管子內(nèi)外徑相同時(shí)2)管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)按下圖； 15o 15o 15oa、內(nèi)壁尺寸不相等δ2-δ1≤10mmb、內(nèi)外壁尺寸均不相等8.1.3坡口的清理8.1.3.1組對(duì)前將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。8.1.3.2不銹鋼管坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑。8.1.3.3施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。8.1.4焊接接頭的組對(duì)8.1.4..1接頭在組對(duì)前應(yīng)按8.1.1條嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則，應(yīng)按要求修整合格后方可組對(duì)。8.1.4.2壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口。局部錯(cuò)邊量不得大于1.5mm。8.1.4.3壁厚不同的管子、管件組對(duì)，其錯(cuò)邊量大于1.5mm時(shí)必須按8.1.2條2）款加工后再組對(duì)。8.1.4.4組對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm，點(diǎn)固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。8.1.4.5管道同一管段上倆對(duì)接焊縫中心間距應(yīng)符合下列規(guī)定①當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm②當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。8.1.4.6除采用定型彎頭外，管道對(duì)接環(huán)焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。管道對(duì)接環(huán)焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm，需進(jìn)行熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且不應(yīng)小于100mm。8.2.焊材選擇及焊條烘干溫度見表8.2.1。焊材選擇及焊條烘干溫度表8.2.1種類管材焊絲焊條焊條烘干溫度碳鋼20#、Q235AER49-1ER50-6E4315（J427)150℃Q235BER50-6E4315E4316300℃不銹鋼06Cr19Ni10HoCr21Ni10E308-15250℃8.3無(wú)損探傷比例按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9、管道安裝9.1管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行；9.1.1管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；9.1.2穿墻及過(guò)樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。穿防火堤的管線其套管間隙必須封閉。9.1.3管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。安裝偏差見表9.1.3。表9.1.3管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空±10地溝15埋地±20室內(nèi)架空±10地溝15水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大30DN＞1003L/1000,最大50立管沿垂度3H/1000,最大15成排管道間距±10交叉管的外徑或絕熱層間距±79.1.4在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。9.1.5管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。9.1.6法蘭連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有影響其密封性能的缺陷存在，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。9.1.7法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。9.1.8下列情況下，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。a)不銹鋼螺栓和螺母；b)管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃；c)露天裝置；d)處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。9.1.9管道安裝過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。9.2閥門安裝9.2.1安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。9.2.2無(wú)上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識(shí)別。9.2.3閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。9.2.4法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。9.2.5閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。9.2.6.安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：9.2.6.1檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正；9.2.6.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；9.2.6.3安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》。9.3管架安裝9.3.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。9.3.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。9.3.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。9.3.4管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。9.3.5有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。9.3.6管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9.3.7用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。9.3.8管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測(cè)試記錄。10、管道壓力試驗(yàn)10.1管道安裝完畢、和無(wú)損檢測(cè)合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。10.2壓力試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作,按業(yè)主程序文件執(zhí)行，并編制壓力試驗(yàn)專項(xiàng)方案。10.2.1技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.2.2準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。10.2.3把待試壓管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開,隔離處掛牌標(biāo)示。10.2.4把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。10.2.5有必要時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固定；10.2.6備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。10.2.7當(dāng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。11、管道吹掃與清洗11.1管道吹掃與清洗工作在管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。由建設(shè)單位組織,施工單位配合。11.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。a公稱直徑≥600mm的液體或氣體管道宜采用人工清理。b公稱直徑＜600mm的液體管道宜采用水沖洗。c公稱直徑＜600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。d蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃。非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。e鋼襯管、非金屬管道宜采用水沖洗。f有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定或與監(jiān)理、業(yè)主共同商定后采用相應(yīng)的吹洗方法。g需要時(shí)可采用高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。11.3對(duì)不允許吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹洗系統(tǒng)妥善隔離，嚴(yán)禁贓物進(jìn)入設(shè)備或管道內(nèi)部。11.4管道吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時(shí)拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時(shí)短管替代，待管道吹洗合格后重新復(fù)位。對(duì)以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃。11.5清理、吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。11.6為管道吹洗安裝的臨時(shí)供水、供氣管道及排放管道，應(yīng)預(yù)先吹洗干凈后再使用。11.7已清理、吹洗合格的管道應(yīng)采取封閉管口或其它有效措施加以保護(hù)防止再污染。11.8吹洗排放的贓物不得污染環(huán)境，應(yīng)排入按業(yè)主指定的地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨地排放。11.9清洗時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警戒線，并掛警示牌。11.10管道清洗合格并復(fù)位后，除按規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行其它影響管內(nèi)清潔的工作。12、施工安全措施12.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。12.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好三通一平，即水通、電通、道路暢通和場(chǎng)地平整工作。12.3高處作業(yè)必須搭設(shè)腳手架及安全操作平臺(tái)。12.4在施工人員經(jīng)常走動(dòng)的地方，搭設(shè)走臺(tái)，以防高空墜落和高處墜落東西而砸傷人員。12.5凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上(含2米)位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。12.6現(xiàn)場(chǎng)必須在明顯及危險(xiǎn)部位掛好，警示牌（必須到安全部門認(rèn)可的部門去買），一旦掛好就不得隨意拆動(dòng)，經(jīng)有關(guān)部門同意后，方可拆除。但施工結(jié)束后應(yīng)該恢復(fù)的必須立即回復(fù)。12.7使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。12.8管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方可松開倒鏈。12.9管子運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。12.10壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。12.11系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時(shí)不允許敲擊管子、拆卸聯(lián)接件及處理其它問(wèn)題。12.12風(fēng)雨前要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。12.13各施工隊(duì)的電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)械、移動(dòng)電動(dòng)工具等必須全部接漏電保護(hù)器，架設(shè)的線路應(yīng)符合電氣安全規(guī)定。12.14其它未盡事項(xiàng)應(yīng)按SH3505-2011中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13.施工質(zhì)量措施材料接收、保管方面：管件及精密部件放入專設(shè)的庫(kù)房，擺放整齊；管道分類擺放并做好標(biāo)識(shí)（方案已確認(rèn)標(biāo)識(shí)情況）。嚴(yán)格把控材質(zhì)區(qū)分，各隊(duì)設(shè)立材料員，項(xiàng)目部由技術(shù)員和總工負(fù)責(zé)總抓。并組織每天材料檢查，出臺(tái)獎(jiǎng)罰措施。焊接工藝及資格認(rèn)定：工人技能水平考核合格后上崗，焊接工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，無(wú)損檢測(cè)每天匯報(bào)檢測(cè)情況，發(fā)現(xiàn)焊接狀況，及時(shí)處理。每周評(píng)比焊接合格率，獎(jiǎng)懲或取締焊工資格；焊接工藝根據(jù)我公司焊接實(shí)驗(yàn)室出具的焊接工藝評(píng)定作為指導(dǎo)文件。工序交接：項(xiàng)目部技術(shù)人員總負(fù)責(zé)，督促隊(duì)級(jí)技術(shù)員交接工作進(jìn)行，不拖延，不滯后，完成一項(xiàng)交接一項(xiàng)，并做好施工記錄。管道焊接檢查：分為兩道工序，外觀檢查：根據(jù)相關(guān)規(guī)范由質(zhì)量保證工程師現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查，并出具整改通知單，外觀不合格者全部重修返口；焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)：由項(xiàng)目部技術(shù)員聯(lián)合監(jiān)理及業(yè)主，根據(jù)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)口，做好焊接記錄。并及時(shí)反饋檢測(cè)情況，避免出現(xiàn)連續(xù)不合格。壓力試驗(yàn)：壓力管道壓力試驗(yàn)必須通知特檢院，現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)，并做好記錄。試驗(yàn)記錄每天一完善，不拖、不滯。壓力試驗(yàn)24小時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行梯隊(duì)式分工，明確到人查漏補(bǔ)漏，并且對(duì)補(bǔ)漏程序做出規(guī)定。吹掃：壓力試驗(yàn)完成后，管道吹掃配合業(yè)主進(jìn)行，吹掃完成進(jìn)行打靶試驗(yàn)。隱蔽記錄：由項(xiàng)目部技術(shù)員負(fù)責(zé)牽頭，認(rèn)真核實(shí)后記錄認(rèn)可，存檔。施工質(zhì)量控制點(diǎn)表（一）施工準(zhǔn)備1管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗(yàn)B2焊工資質(zhì)審查A23焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查A24閥門試驗(yàn)B5管配件檢查B6安全閥調(diào)整試驗(yàn)B7高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收A28低溫鋼管、管件檢查驗(yàn)收A2（二）管道安裝（含預(yù)制）1管道安裝水平和垂直度檢查B2法蘭與管道的垂直度檢查B3管道的法蘭焊口檢查B4管道清潔度檢查B5預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植檢查B6閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量檢查B7低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置檢查B8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B9復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況B10管道與機(jī)器連接處應(yīng)為無(wú)應(yīng)力連接A211管道靜電接地檢查B12法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）檢查B13管道補(bǔ)償器安裝檢查B14安全附件安裝檢查A215管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)B16管道焊接及無(wú)損探傷B17重要壓力管道驗(yàn)證性檢驗(yàn)A218管道試壓前條件確認(rèn)（重要壓力管道）A2（A1）19管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A120管道吹掃、清洗（脫脂）A121管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A122施工全過(guò)程控制C15、環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施15.1施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守GB50484-2008中有關(guān)規(guī)定；遵守項(xiàng)目部臨時(shí)用電規(guī)定；遵守項(xiàng)目部雨季、暑季、夜間施工規(guī)定。15.2施工前工段技術(shù)人員向參加施工的全部人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并有記錄，參加交底的全部人員都要簽字。15.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并作好防砸撞、防觸電、防中毒、防輻射等安全措施。15.4高處作業(yè)時(shí)，要采取可靠的安全措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)和監(jiān)護(hù)，應(yīng)在作業(yè)位置下方設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。15.5高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，如工序或工藝原因要求必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，中間應(yīng)采取隔離措施，防止重物墜落傷人，嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)的交叉作業(yè)。15.6遇有大風(fēng)、大雨、雪、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處體業(yè)，冬季高處作業(yè)必須及時(shí)清掃腳手架、跳板、平臺(tái)等冰雪、霜凍并采取防滑措施。風(fēng)力超過(guò)六級(jí)且未采取有效措施時(shí)，嚴(yán)禁高空作業(yè)。15.7從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。15.8在有毒、有害、有塵作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守在塵毒區(qū)域內(nèi)作業(yè)的規(guī)定。應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。15.9進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)的旋轉(zhuǎn)臂下嚴(yán)禁站人。15.10起重吊裝工作必須分工明確，并按規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。15.11起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留，構(gòu)件、機(jī)械、設(shè)備吊裝未可靠固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作，嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊物件上。15.12管道吊裝、試壓、吹掃、進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，要設(shè)置警戒區(qū)，拉警戒繩，無(wú)關(guān)人員不得擅入。15.13施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行，防止觸電事故的發(fā)生。15.14電氣施工人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。15.15施工用電源線應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線，不得靠近熱源敷設(shè)，嚴(yán)禁亂掛、亂扯，不得用金屬絲直接綁扎電線。15.16臨時(shí)用電電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時(shí)，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜，在通過(guò)交通道路處應(yīng)加設(shè)鋼套管進(jìn)行保護(hù)。15.17露天配電及配電開關(guān)