醫(yī)院施工工程主體結構工程施工方案

醫(yī)院施工工程主體結構工程施工方案（一）總體說明一）混凝土結構施工目標:由于混凝土結構的施工質(zhì)量直接影響到建筑物的安全性及可靠性同時結構施工也是對總工期有著決定性影響的施工環(huán)節(jié)，我們在施工中將作為一個重點的內(nèi)容予以保證。 在結構施工階我們將采取措施保證以下目標的實現(xiàn)：好，保證一次驗收通過，達到優(yōu)良。無蜂窩麻面、外形準確，裝修時僅作表面的局面處理，直接做面層，達到剪力墻、柱、頂棚取消抹灰的要求，以消除抹灰通病帶來的影響，同時提高質(zhì)量，縮短工期。二）混凝土結構施工工序安排 :本工程結構施工時擬采用以下工序安排 :樓面放線→綁扎墻柱鋼筋 (專業(yè)工種預留預埋)→墻柱鋼筋驗收→支墻柱模板、澆筑混凝土→支梁板模板→梁板鋼筋連接 (業(yè)預留預埋)→梁板鋼筋驗收→澆砼→養(yǎng)護三）模板工程施工方案模板是施工技術中的中心環(huán)節(jié)和關鍵技術， 根據(jù)我公司的關技術積累和施工經(jīng)驗，我們將重點解決墻、柱、梁節(jié)點的方正問題以及層間接縫的平整過渡問題。模板的選擇及配置:1、針對本工程的特點，為保證砼表面的施工質(zhì)量，我公司擬定按照清水砼的標準進行施工，墻柱模板采用鋼大模組裝，梁板模板面板均選用全新進口聚氨脂覆膜膠合板， 該板面板由高子材料制作，表面光滑，拒水，不易變形，減少與砼的吸附力，在拆模時減少撬動造成的損壞，經(jīng)我單位施工實踐表明，是一種較好的面板材料。核心筒體及其它剪力墻結構采用定型鋼模板，工藝先進，具有剛度大、表面平整的特點。梁板模板支撐體系采用 100×100木枋作主次梁，φ48×3.5鋼管和可調(diào)節(jié)底座作立柱。層，梁、板模配足三層，以備周轉(zhuǎn)。（二）施工放線方案一）放線的種類及要求清水砼施工要求精度高，取消抹灰層，各種鋼大模板須對位安裝，結構構件的施工必須一次到位，現(xiàn)場測量須提供各種施工的依據(jù):1、剪力墻控制線:即每層的測量放線控制網(wǎng)。2、剪力墻軸線、結構尺寸線;3、剪力墻暗柱線:砼結構中暗柱的結構尺寸線。4、門窗洞口線；各種門窗洞口尺寸大小標示。5、鋼大模、陰陽角模板線:對各種鋼大模板、陰陽角模板的位置、大小標示。6外墻大角垂直線及控制線:對建筑物的外墻大角用經(jīng)緯檢查并彈線標示，在大角內(nèi) 2Ocm處彈出大角控制線。7、外墻模安裝線:外墻鋼大模的安裝位置標示。8、保證施工質(zhì)量的各種標示線 :樓板模標高控制線:在鋼筋上標示50cm墻柱體砼澆筑標高控制線 ;（3)砼墻柱上口抄平線:在已澆筑砼墻柱上口梁底及樓板底面標高上2cm處標示。（三）模板工程一）墻、柱模板1、墻、柱模板設計本工程局部剪力墻全鋼大模板由本公司技術部設計， 鋼結廠負責專業(yè)制作。2、剪力墻模板安裝安裝前的準備①全鋼大模板堆放場地大模板堆放場見施工平面布置圖，能滿足塔吊覆蓋范圍。②技術交底第一次安裝大模時，由技術部設計人員向全體現(xiàn)場主管大模技術人員和施工班組進行全面交底， 并現(xiàn)場監(jiān)督指導大模安裝全部過程，以后則由項目技術主管工程師和項目大模主管副經(jīng)理每次安裝大模前向班級作技術交底。③涂刷脫模劑由于常用廢機油對混凝土表面有一定的污染，脫模后混凝土Formol“Ex”化學脫模劑，由于清水砼對表面砼質(zhì)量要求嚴格(不得出現(xiàn)氣泡等)，故對脫模劑應在試用的基礎上確定。大模板的試組裝在正式安裝大模板前，根據(jù)模板的編號進行試驗性安裝， 檢查模板的各部位尺寸是否合適。為確保放線精確，鋼筋綁扎到位，大模安裝準確，混凝土澆搗出來滿足清水要求，因此在現(xiàn)場制作一個樣板房，取一套間的墻體作為參照，用模板配置圖上相應的大模板，以檢查效果。大模板的安裝與拆除剪力墻全鋼大模的安裝①剪力墻內(nèi)墻大模板安裝示意圖 :②剪力墻外墻大模板安裝示意圖：安裝模板注意事項:①安裝大模板之前，必須先檢查外架的安全設施是否完備和大模板附墻支座是否牢靠。向裝飾線條的中線，引至外側(cè)模板下口，作為安裝該層豎向襯模的準線以保證該層豎向線條的順直。在外側(cè)大模板底面 10cm的外墻上，彈出樓層的水平線，作為內(nèi)外墻模板安裝以及樓梯、樓板等構件的安裝依據(jù)。防止因樓板出現(xiàn)較大的豎向偏差，造成內(nèi)外側(cè)大模板難以合模等現(xiàn)象。和垂直度校正后，再安裝外側(cè)大模板。當安裝外側(cè)大模板時，應先使大模板擱置在附墻支座上，等和內(nèi)側(cè)大模板可靠連接后，摘除塔吊的吊鉤。④大模板的拆除a、墻體砼強度≥1.2MPa時，才能拆除大模板。b、拆除要求:先拆外側(cè)大模板后拆內(nèi)側(cè)模板。在拆外側(cè)大模板時，應先卸下排螺栓，再拆中排螺栓，后卸上排螺栓。在卸上排螺栓前，塔吊吊勾應先勾住大模板，以防不測。拆除門窗洞口框模時，要先拆除窗臺模并加設臨時支撐后，再拆除洞口角模及兩側(cè)模板。c、脫模后要及時清理模板，并刷好脫模劑。脫模劑一定要質(zhì)量標準①基本要求a平標高一致。b、模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。c、門窗洞口必須垂直方正，位置準確。門窗采用后立口的作法，位置要準確，?？蛞喂?，并便于拆除。d、脫模劑必須涂刷均勻。e、拆除大模板時嚴禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開焊，應及時進行修理。f、門窗洞口模板必須牢固，不變形，對大于 1m的門窗洞拆模后應加以支護。g槎順直，不錯臺，不漏漿。②大模板安裝質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差檢查方法1模板垂直32m靠尺2模板位置2鋼尺量測、驗線3上口寬度＋2，0鋼尺量測、驗線4模板標高±10水平儀量測、驗線5先立口垂直52m靠尺6先立口對角線偏差7尺檢二）梁板模板1、梁板模板設計概述（1)梁板、樓梯模板采用 18厚進口覆膜砼用膠合板；模板拼縫、模板與剪力墻接觸處用 3mm海綿膠條，施工時拼接板加當壓力，壓縮海綿條，確保不漏漿；樓梯面板采用整體封閉式鋼模。（2)支撐體系:樓板:次龍骨為50×100木枋，間距為 300主龍骨為100×100木枋，間距為1200，立柱為φ48×3.5鋼管和可調(diào)節(jié)支座，間距為 1200。梁:次龍骨為50×100木枋，間距為300，主龍骨為梁根100×100木枋，立柱為φ48×3.5鋼管和可調(diào)節(jié)支座，間距為 600。（3)是木板始終用在同一平面位置，嚴禁班組隨意用切割、鉆孔，不得在模板上亂釘釘子。（4）2、模板設計簡圖（1） （2）樓梯封閉式支模圖：三）柱模板①柱模平、立面②柱模剖面四）模板細部設計1、鋼大模板構造剪力墻鋼大模板陰陽角鋼模2、梁板木模（1）柱梁模板1）（2）框架梁木模梁與砼柱交接處接點設計：梁與梁交接處節(jié)點設計膠合板接縫處理節(jié)點：（四）鋼筋工程一場加工制作，手工綁扎，鋼筋的運輸采用現(xiàn)場配備的塔吊，輔以人工搬抬到位。二）鋼筋的加工制作、為保證工程的順利進行，每一區(qū)段現(xiàn)場配備如下機械 :鋼筋切斷機：2臺:1:2堆放均位于塔吊的回旋半徑之內(nèi)。、鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。、鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d3.5d對斜彎鉤為4.9d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑5箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度三）鋼筋的綁扎與安裝、鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是誤后方可進行綁扎。采用 20#鐵絲綁扎直徑 12以上鋼筋，22#絲綁扎直徑10以下鋼筋。、梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時，短筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎。、鋼筋的焊接和機械連接考慮到鋼筋連接工藝對工期的影響，計劃直徑不小于φ 22的鋼筋連接采用套筒冷擠壓連接，直徑小于φ 22的鋼筋采用扎連接，搭接電弧焊作為輔助連接手段。（1）鋼筋閃光焊①對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光→預熱→閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。a、連續(xù)閃光焊，工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光， 接著徐徐移動鋼使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。b頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。c工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，便鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。d、焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱 ;加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。e、鋼筋閃光對焊參數(shù)對焊電流參數(shù):根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種，采用強參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。②對焊操作要求:Ⅱ級鋼筋對焊:Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為 :一次閃光，閃平為準預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。③對焊注意事項a、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。b2c等情況由操作焊工自行修正。d、焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。e1.5f、焊接場地應有防風防雨措施。（2）鋼筋直螺紋連接工藝1）施工準備鋼筋連接采用等強連接，套筒場外預制，場內(nèi)連接的施工方式，2）工藝流程及操作要點工藝流程：10％→（合格后）保護帽→分類堆放→運到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋→用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目10％套絲時必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。鋼筋連接并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求及國家現(xiàn)行標準。檢查方法：必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設計要求；套筒兩端應加塑料保護帽。對絲頭的要求：筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。5003作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。50%。檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。應注意的質(zhì)量問題筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。成品保護措施頂板、剪力墻鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在剪力墻主筋上施焊。樓板的負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，保證負彎筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。4、鋼筋的定位控制及保護層控制措施（1）墻柱鋼筋位置控制①采用塑料卡環(huán)控制墻柱鋼筋保護層厚度所有墻柱鋼筋全部采用圓形塑料卡環(huán)保護層墊塊，間距不大于800mm，丁字墻暗柱筋、陰陽角暗柱筋在距墻角 150mm處安起步墊塊，以此確保陰陽角處鋼筋保護層厚度準確，圓形塑料卡環(huán)示意圖:②采用定位箍和通長扁鋼合頁控制墻體頂部鋼筋位置:③采用撐桿控制墻體厚度:④采用梯子筋控制墻體水平鋼筋位置：梯子筋制作采用復合式(即：采用直徑大一號的鋼筋預制焊接成233m（2）樓板鋼筋位置控制①采用馬鞍形塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度樓板、梁底部鋼筋均采用馬鞍形塑料墊塊，間距不大 梅花形布置。塑料墊塊斷面示意圖 :②用鋼筋馬凳控制鋼筋位置樓板面筋均采用鋼筋馬凳，間距不大于 600mm安放。馬凳安裝時綁扎固定在板的下層筋上，板底鋼筋下墊有15mm塑料墊塊以此確保上下層鋼筋間距及上層筋保護層厚度。 鋼筋馬凳筋示意圖:③樓板預留洞處鋼筋位置控制設計:（3）起步筋種類及位置①墻體水平筋以距地面 5cm為第一道起步筋；②墻體豎向筋起步位置為暗柱主筋有效范圍外 5cm處；③洞口梁箍筋起步位置為:暗柱內(nèi)梁箍筋距柱主筋 板梁及頂層墻暗梁滿設箍筋。④頂板及樓梯板鋼筋起步距墻邊 5、成品保護措施頂板澆注砼前，為防止板負彎距筋被踩踏變形，澆筑區(qū)擺設鋼筋網(wǎng)凳馬道，鋼筋網(wǎng)凳采用φ 18、φ8鋼筋制作，每尺寸為500*1500鋼筋網(wǎng)凳并排擺放在澆筑區(qū)域的板負筋部位，澆筑砼時操作人員站在網(wǎng)凳上作業(yè)，鋼筋網(wǎng)凳應邊澆邊挪位。鋼筋網(wǎng)凳示意圖:為防止墻柱澆筑時將甩茬筋污染，造成不必要的鋼筋完成后對污染筋設專人及時清理。塌陷。（五）砼工程一)砼結構施工目標由于混凝土結構的施工質(zhì)量直接影響到建筑物的安全性及可靠1證一次驗收通過，力爭達到優(yōu)良。2、砼工程滿足一般砼的要求，即：墻面平整、線條流暢通順、無蜂窩麻面、外形準確，以消除通病帶來的影響，同時提高質(zhì)量，縮短工期。二) 混凝土結構施工工序安排：本工程結構施工時，擬采用以下工序安排：樓面放線→綁扎墻柱鋼筋（專業(yè)工種預留預埋）→墻柱鋼筋驗收（專業(yè)預留預埋梁板鋼筋驗收→澆砼→養(yǎng)護三）混凝土的拌制土站集中攪拌。砼的運輸采用泵送為主，塔吊為輔。商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇考察混凝土生產(chǎn)廠家的供應能力包括機械設備運轉(zhuǎn)情況、標、單價等多項因素?；炷凉贤炗喸诨炷凉贤幸鞔_以下技術質(zhì)量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強度保證、供應連續(xù)性要求、供應數(shù)量保證、坍落度保證、技術資料要求、抗?jié)B及其他特殊要求等。商品混凝土進場管理小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初設備精度，砂石含泥量，外加劑摻量。送現(xiàn)場標樣室養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。作業(yè)條件機械設備：混凝土澆筑中所用機械設備已調(diào)試就位，機具（包括振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。理排除，以滿足混凝土罐車和泵車停放要求和行走通暢。人員準備：管理人員和施工操作人員（等）其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污員的通信聯(lián)絡正常開通；發(fā)電機調(diào)試等應急措施已準備?；炷吝\輸混凝土在運輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。四）砼的泵送方案1、泵機及路的布置其平面布置考慮以下原則：機受料口與砼車出料高差的匹配。考慮備用泵的位置。泵機固定和移動方便。3m，轉(zhuǎn)角處設墻墩，以加強轉(zhuǎn)達角處抗推能力。進入樓層后2、泵管的清洗及砼的回收（豎1.2m，將管內(nèi)砼全部推至作業(yè)層?？?。3、泵送工藝泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)的水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，等泵送順利時，才用正常速度進行泵送。150mm,容易吸入空氣,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。20min2-3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。模溫度。泵送管道的水平距離總和應小于設備的最大泵送距離。4、泵送結束清理工作量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100有1.75m便決定混凝土余量。左右混凝土時，應緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。卸后按不同規(guī)格分類堆放。五）砼的澆筑方案1、砼澆筑的一般要求：澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2m3m（生口。1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。1.550mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2小時應按施工縫處理。2、墻、柱砼澆筑方案：50mm模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。500mm右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行