某鎮(zhèn)污水處理工程安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某鎮(zhèn)污水處理工程安裝工程施工組織設(shè)計(jì)地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容重慶市石柱縣西沱鎮(zhèn)污水處理工程安裝工程施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目編號(hào)：項(xiàng)目名稱：投標(biāo)人：（蓋章）法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）年月日目錄

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第一章工程概況

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５

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第三章施工工期

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６

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一、施工組織及施工前技術(shù)準(zhǔn)備

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６

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三、項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任

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７

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五、勞動(dòng)力安排

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９

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錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無效。

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一、設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容

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三、主要施工方法

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.基礎(chǔ)驗(yàn)收

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１４

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.地腳螺栓

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.灌漿

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１７

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.格柵安裝

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１７

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.二沉池刮泥機(jī)安裝

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.起重設(shè)備安裝

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.潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝

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２２

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.氧化溝轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝

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２３

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.管道安裝工程主要內(nèi)容

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２３

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.施工準(zhǔn)備

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２３

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六電氣安裝

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３４

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.施工中采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

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３４

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.主要施工方法

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３５

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.自動(dòng)化儀表安裝工程主要內(nèi)容

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４２

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.施工準(zhǔn)備

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４２

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.施工方法

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４３

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.儀表箱盤安裝

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４５

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.儀表單體檢驗(yàn)

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４７

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.單回路模擬試驗(yàn)

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４７

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八.防腐工程

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４８

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.主要施工方法及質(zhì)量要求

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４９

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十.安裝流程框圖

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５２

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一.工程質(zhì)量保證體系

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５８

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三.工程質(zhì)量管理步驟

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６０

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五.安全施工措施

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６２

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第七章工期保證措施

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第九章冬雨季施工措施

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６９

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附錄：

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７０

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.擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

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７０

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.項(xiàng)目管理班子配備情況表

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７０

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.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表

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７０

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安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況位于長(zhǎng)江南岸，岸線長(zhǎng)公里，屬長(zhǎng)江三峽庫區(qū)腹心地帶，是縣唯一的長(zhǎng)江口岸，水、陸交通便利，自然資源豐富。西沱鎮(zhèn)的經(jīng)濟(jì)、文化、環(huán)境條件較好，有一定的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。為了保護(hù)三峽庫區(qū)水環(huán)境，改善西沱鎮(zhèn)投資環(huán)境，國(guó)務(wù)院決定興建鎮(zhèn)污水處理工程。污水處理工程由污水處理廠和污水收集管網(wǎng)兩部分組成。其中污水處理廠設(shè)計(jì)處理能力近期,遠(yuǎn)期；污水處理工藝采用氧化溝工藝，污泥處理采用污泥機(jī)械濃縮脫水方案；污水處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。處理后出水就近岸邊排放。本工程中主要安裝的設(shè)備有格柵、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、螺旋離心潛水泵、旋流沉砂器、轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)、刮泥機(jī)、帶式濃縮壓濾機(jī)及加藥設(shè)備等。主要工藝流程如下：第二章編制依據(jù)、污水處理施工圖設(shè)計(jì)圖紙、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范、自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置安裝工程及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第三章施工工期經(jīng)項(xiàng)目部對(duì)該工程分析、論證，結(jié)合我公司經(jīng)濟(jì)和技術(shù)力量實(shí)際情況，完全有能力按照業(yè)主要求于年月日前完工。安裝工程工期為天（年月日年月日），工藝調(diào)試為天（年月日日），安裝進(jìn)度見附。第四章工程質(zhì)量工程質(zhì)量達(dá)到市政工程有關(guān)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。一、施工組織及施工前技術(shù)準(zhǔn)備該工程量較大，施工工期(有效施工天數(shù))較短，技術(shù)繁簡(jiǎn)程度不一，安裝工藝要求較高，因此，協(xié)調(diào)好設(shè)計(jì)與施工，監(jiān)理與安裝施工，供貨商與安裝施工，土建與安裝施工，裝修與安裝施工及安裝各工程專業(yè)之間的相互關(guān)系至關(guān)重要。為確保該項(xiàng)目保質(zhì)保量按期交付使用，決定采用項(xiàng)目法施工，組建安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部。二、項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)配置項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工施工經(jīng)理設(shè)備材料預(yù)算統(tǒng)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)三、項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素，優(yōu)化組合，使施工方法上先進(jìn)，組織管理上合理，參與項(xiàng)目的各部門配合密切，要積極貫徹和執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理公司有關(guān)工程精神，精心組織、科學(xué)施工。認(rèn)真編制季度、月、旬、周生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的順利完成。將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任落實(shí)到人，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，解決施工中的問題。嚴(yán)格依照《建筑法》組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高按規(guī)范、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)組織施工的認(rèn)識(shí)，并自覺執(zhí)行之。各分部、分項(xiàng)及隱蔽工程的開工及驗(yàn)收與監(jiān)理部門都保持密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門對(duì)施工單位提出的要求，以使該項(xiàng)目速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效益，達(dá)到業(yè)主滿意，設(shè)計(jì)單位滿意，監(jiān)理單位滿意。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實(shí)抓好項(xiàng)目的安全與質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全員、質(zhì)量員各一名。四、開工前的技術(shù)準(zhǔn)備為加強(qiáng)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化管理，狠抓技術(shù)管理，建立技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)：認(rèn)真學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)圖紙中的問題進(jìn)行整理記錄，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，總結(jié)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，編制切實(shí)可行的單位工程施工組織設(shè)計(jì)、分部工程、分項(xiàng)工程技術(shù)交底、特殊部位、重點(diǎn)工藝設(shè)備施工技術(shù)參數(shù)計(jì)算及施工方法確定。進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置及業(yè)主提供電源的接戶位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。進(jìn)行各單位工程及總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置及業(yè)主提供水源的表井位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃。編制各單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿插施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。編制各單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容：、材料采購(gòu)計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。確定各單位工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合各單位工程特點(diǎn)，確定各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書。根據(jù)業(yè)主施工總平面規(guī)劃要求，確定安裝工程臨設(shè)搭建場(chǎng)地，做好宿舍、伙房、辦公、庫房堆放場(chǎng)地及廁所的規(guī)劃，并完成臨設(shè)的搭建施工。五、勞動(dòng)力安排工程項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)質(zhì)檢組、安全保衛(wèi)組、材料組、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班負(fù)責(zé)設(shè)備連接管道工程安裝，施工二班負(fù)責(zé)設(shè)備工程安裝，施工三班負(fù)責(zé)電器工程安裝。勞動(dòng)力計(jì)劃表六、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程特點(diǎn)，施工過程中各種機(jī)械設(shè)備配置詳見下表：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表第五章主要工程施工方法安裝原則：先地下后地上；先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。一、設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容本工程中主要安裝的設(shè)備有格柵、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、螺旋離心潛水泵、旋流沉砂器、轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)、污泥泵、帶式濃縮壓濾機(jī)及加藥設(shè)備等。．安裝工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析安裝工程中，部分設(shè)備體積較大，如刮泥機(jī)、帶式壓濾機(jī)等，安裝時(shí)要用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。本工程工藝復(fù)雜，特別污泥脫水系統(tǒng)的配管。因?yàn)榕涔芄ば蚨?，質(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。交叉作業(yè)多，各種設(shè)備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工，如帶式壓濾機(jī)安裝，在土建做帶式壓濾機(jī)地坪及基礎(chǔ)后，在脫水機(jī)房封頂前，就要將脫水機(jī)就位。精密設(shè)備多，安裝精度高，成品保護(hù)要求高，如小型電機(jī)、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護(hù)措施，防止土建施工砸壞、碰壞。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)備吊裝就位來看，可以采取用游動(dòng)式吊車（履帶式起重機(jī)或汽車式起重機(jī)）結(jié)合導(dǎo)鏈，滾桿的方法進(jìn)行施工。對(duì)于格柵，攪拌器，各種泵，空壓機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)等則宜采用游動(dòng)式吊車進(jìn)行吊裝，還有如污泥脫水車間的帶式壓濾機(jī)則考慮滾杠加導(dǎo)鏈將設(shè)備水平側(cè)道至基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。從施工方法來看，由于各機(jī)械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開箱檢驗(yàn)關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。．施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)二、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對(duì)特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。對(duì)各構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，校核安裝尺寸，應(yīng)注意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設(shè)計(jì)水位與設(shè)備的互相關(guān)系；根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道的地面強(qiáng)度必須保證運(yùn)輸承載要求。對(duì)施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求，落實(shí)好采購(gòu)加工的成品及半成品，保證施工的要求?，F(xiàn)場(chǎng)倉庫應(yīng)能滿足設(shè)備及零部件存放和成品及半成品防護(hù)的要求。三、主要施工方法.開箱檢查與保管⑴設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。⑵開箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況⑶核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工。⑸設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。⑹對(duì)以上檢查情況填寫開箱記錄。⑺開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。.基礎(chǔ)驗(yàn)收⑴基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。⑵設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表要求設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求確定。()設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清去除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。.放線就位和找正調(diào)平()調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。()互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。()平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻(柱)的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為±。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允差偏差表()設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)測(cè)相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。()設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補(bǔ)償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。.地腳螺栓()埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離>㎜，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長(zhǎng)度為螺栓直徑的。()裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以表示)、脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥，且不得<，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離>。、裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強(qiáng)度>，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。.墊鐵()找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。()當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。兩墊鐵組距離應(yīng)為。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。()使用斜墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。()每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。()每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對(duì)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)(寬)的。()設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出，斜墊鐵應(yīng)露出，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。()安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。()設(shè)備采用無墊鐵施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。)采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。()設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：)基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。)減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。)設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。)采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。.灌漿()預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。()預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。()當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。()灌漿層厚度不應(yīng)小于。四、設(shè)備安裝.格柵安裝主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于，上下軸安裝的允許偏差為，并且上下軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。格柵齒耙之間縫隙按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，格柵機(jī)的角度允許偏差度。牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應(yīng)同時(shí)嚙合。.泵的安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。整體出廠的泵在防銹保質(zhì)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)佇。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于，測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。各固定聯(lián)接部位無松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。盤車靈活、無異常現(xiàn)象。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時(shí)，全閉)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；濕度及潤(rùn)滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大，填料密封的泄漏量應(yīng)符合表的規(guī)定。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。填料密封的泄漏量表泵在額定功率連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)附屬系統(tǒng)的閥門，切斷電源及其它動(dòng)力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。.二沉池刮泥機(jī)安裝刮泥機(jī)安裝程序：熟悉圖紙→池頂面公差測(cè)量→軌道安裝→設(shè)備開箱檢驗(yàn)→橋體組裝→橋體吊裝→調(diào)正找平→欄桿安裝→吊桿安裝→底部框架、刮泥耙、刷安裝→二次找平及池底找平→試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝工藝要求熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊裝機(jī)具。基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說明書的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，如設(shè)備使用維護(hù)說明及設(shè)計(jì)圖紙無要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)：池項(xiàng)面公差為±㎜，平整度為。安裝方法橋體的組裝場(chǎng)地應(yīng)平整，并用道木墊起找平，用吊車組對(duì)橋體，橋體連接采用外方提供的高強(qiáng)螺栓，組裝時(shí)應(yīng)保證全部螺栓自由穿入，用力矩板手堅(jiān)固螺栓，保證均勻牢固，螺栓堅(jiān)固扭緊程度應(yīng)符合外方技術(shù)要求，而后對(duì)照設(shè)備安裝說明書測(cè)量格體起拱度，應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。橋體吊裝，應(yīng)根據(jù)橋體幾何尺寸、重量及吊裝場(chǎng)地的選擇吊機(jī)。污泥攪拌耙安裝:安裝程序：熟悉圖紙及隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核定位放線→開箱檢查、設(shè)備運(yùn)輸→驅(qū)動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)立柱安裝→橫梁與柵條安裝→底部轉(zhuǎn)刷與刮泥板安裝→電氣及控制裝置安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑劑的加注，手動(dòng)刮泥機(jī)沿池子運(yùn)行一個(gè)行程，測(cè)量刮泥板、刷與池底的間隙，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)刮泥橋、攪拌耙、必須嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表的要求進(jìn)行組對(duì)安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝后應(yīng)對(duì)安裝精度進(jìn)行復(fù)查。試運(yùn)轉(zhuǎn)方法步驟等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試車前應(yīng)認(rèn)真檢查堅(jiān)固件應(yīng)無松動(dòng)，各關(guān)鍵部位扭矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑良好。電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠，原動(dòng)機(jī)已經(jīng)空載運(yùn)行小時(shí)，并無異常，其轉(zhuǎn)向正確。池內(nèi)能引起運(yùn)行障礙的石頭、木塊、鐵件等應(yīng)清理干凈，水位符合試運(yùn)行要求。正式試車前，應(yīng)首先手動(dòng)刮泥機(jī)至少沿池子完成一個(gè)行程，測(cè)量刮泥橋與池底的間距，符合要求后轉(zhuǎn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。正式試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)首選點(diǎn)動(dòng)試車，注意檢查堅(jiān)固件有無板動(dòng)，傳動(dòng)裝置，保安機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常等，正常后進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)階段應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常響聲、卡住、抖動(dòng)及跑偏現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置、軸承等溫度是否正常。按隨機(jī)文件規(guī)定檢驗(yàn)其它技術(shù)指標(biāo)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。試運(yùn)行結(jié)束后，切斷電源及其它動(dòng)力來源，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何尺寸精度進(jìn)行復(fù)查，務(wù)堅(jiān)固部件進(jìn)行復(fù)緊，對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換新油(劑)。.堰板安裝堰板安裝程序：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調(diào)整、密封檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀分別測(cè)出二沉池堰板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以米為宜，連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點(diǎn)，按要求鉆好固定件孔。正確粘好密封材料，安裝堰板。利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒每隔米測(cè)得一個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管沖水找平。調(diào)試誤差≤±。試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻，密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。.起重設(shè)備安裝安裝程序：設(shè)備及工字鋼檢驗(yàn)→工字鋼安裝→檢驗(yàn)→超重機(jī)安裝→負(fù)荷試驗(yàn)工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應(yīng)超過，在全和最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于，工字鋼橫向水平度不超過寬度的。電動(dòng)葫蘆的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙為。試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查→空負(fù)荷試→運(yùn)轉(zhuǎn)靜負(fù)荷試→運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→注意上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)必須符合規(guī)范及設(shè)備隨機(jī)文件的要求，并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。.帶式壓濾機(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→敷設(shè)墊板→設(shè)備就位→找正調(diào)平→皮帶機(jī)支架定位→皮帶機(jī)安裝→皮帶膠接→附件安裝→單體調(diào)試→單體確認(rèn)→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。污泥脫水間的帶式壓濾機(jī)安裝考慮用滾杠和導(dǎo)鏈將設(shè)備水平移動(dòng)到基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊、安裝機(jī)具。基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說明書的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，如設(shè)備使用維護(hù)說明及設(shè)計(jì)圖紙無要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)：基礎(chǔ)平面水平度為㎜，全長(zhǎng)不超過㎜，垂直度為㎜，全長(zhǎng)不超過㎜。帶式壓濾機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定，平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)滿足表的規(guī)定值。.潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿處理、安裝→攪拌機(jī)就位、安裝→安裝檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。潛水?dāng)嚢铏C(jī)采用導(dǎo)桿安裝,導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象。學(xué)習(xí)理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤,且最大≤。設(shè)備安裝垂直度允差≤，全高≤，安裝平面位置允差<±，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤±，安裝水平度允差≤，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面>，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.旋流沉砂池旋流沉砂器安裝安裝程序：基礎(chǔ)測(cè)量→敷設(shè)墊板→設(shè)備吊裝就位→找正調(diào)平→定位焊接→附件安裝→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件說明重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤,且最大≤。設(shè)備安裝垂直度允差≤，全高≤，安裝平面位置允差<±，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤±，安裝水平度允差≤，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面>，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。旋流沉砂器及各管道接口的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.氧化溝轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)復(fù)檢→定位測(cè)量→設(shè)備吊裝、就位→初步找正調(diào)平→地腳螺栓灌漿→精度調(diào)整→二次灌漿→附件安裝→單機(jī)調(diào)試。整體安裝的曝氣機(jī)，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于，測(cè)量時(shí)應(yīng)選在曝氣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旁邊或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的曝氣機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。五管道安裝.管道安裝工程主要內(nèi)容各種規(guī)格管道安裝米，各種規(guī)格閥門安裝個(gè)，各種規(guī)格管件安裝個(gè)。.安裝應(yīng)遵循的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計(jì)劃、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證連續(xù)施工的要求。.主要施工方法管道安裝的一般規(guī)定管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。管材、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。管道穿越道路埋深不足時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。管道安裝程序：室外管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開挖→管溝砌筑·各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。定線測(cè)量及水準(zhǔn)測(cè)量按主干線、支干線及進(jìn)戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對(duì)系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時(shí)，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制。溝槽開挖在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或設(shè)置潛水泵等排水措施，及時(shí)清理溝內(nèi)積水。土方開挖時(shí)必須按實(shí)際需要設(shè)置臨時(shí)道路，架設(shè)臨時(shí)便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。土方開挖前必須先測(cè)量放線，測(cè)設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，防止超挖。人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為;機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于,管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并無積水。管溝溝底寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)我要求可按表規(guī)定鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度表鋼管(單管溝邊組裝)可按公式計(jì)算鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按公式計(jì)算注：溝寬，管外徑，兩管之間設(shè)計(jì)凈距，工作寬度，溝底組裝，溝邊組裝。溝槽邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及施工方法的不同按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求確定。局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無進(jìn)一步不時(shí)，超挖在以內(nèi)，可用原土回填，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖。米時(shí)，可用石灰土或砂處理，其密實(shí)度≥，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層>米的砂土或素土并整平夯實(shí)。墊層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求回填土回填土應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗(yàn)收工作結(jié)束后進(jìn)行。溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂米處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑≤的石塊。加壓回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，人工夯實(shí)每層為米，機(jī)械夯實(shí)每層米，航空航天工業(yè)部?jī)蓚?cè)及管頂米內(nèi)必須人工夯實(shí)，管頂米以上可使用小型機(jī)械夯實(shí)。管子、管件及閥門檢驗(yàn)管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。管子、管件及閥門等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)，制造日期及工作壓力等符合標(biāo)記；其外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有>厚的粘砂及>高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應(yīng)≤，機(jī)械加工部位的輕微孔穴不得大于厚度，且≤，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度≤壁厚加，環(huán)狀重皮及劃傷的≤深度，壁厚加，內(nèi)外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和密封溝。鑄鐵管及閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑≤碳素鋼管必須用機(jī)械法切割；不銹鋼管一般使用機(jī)械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時(shí)，應(yīng)用專用砂輪片。鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的，但不得超過。管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。管道預(yù)制：管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行合理分段安排，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長(zhǎng)度應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便。預(yù)制完的管段應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并將管口封閉。預(yù)制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運(yùn)輸及安裝過程中不產(chǎn)生永久性變形。管道焊接管道分類及焊縫等級(jí)、探傷要求：不銹鋼管：類管道，焊縫級(jí)，探傷：固定焊口，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口。其它碳素鋼管道(工作壓力≤)：類管道，焊縫級(jí)。坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見表(七)。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。建立符合工藝要求的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子、管件，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的，且不大于。管子、管件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同，采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)操作母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見表根本上在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力變形，應(yīng)采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計(jì)要求采取其它方式；每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于，長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的，且小于，焊縫表面加強(qiáng)高且最大為。為焊縫寬度；焊口錯(cuò)位<，且最大為，為管壁厚度。管道安裝中、低壓碳素鋼管安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，清香有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的，且不大于，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的，保證螺栓自由空入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊?達(dá)方式，堅(jiān)固后外露長(zhǎng)度不大于倍螺距。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心處測(cè)量，允許偏差，但全長(zhǎng)允差最大不超過冊(cè)，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于。焊縫距管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點(diǎn)不得小于，且不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在低部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于。管道焊縫上不得開孔。對(duì)管內(nèi)清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。穿墻猋管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面；管道與套管的空隙應(yīng)用石棉材料填塞。不銹鋼管道安裝不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過。不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼獰與碳素鋼直接接觸。其它要求同中、低壓碳素鋼管安裝。鑄鐵管安裝鑄鐵管的連接形式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙應(yīng)符合表要求下管及布管：依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及管徑情況，可采用機(jī)械及人工下管，下管前承插鑄鐵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和施工時(shí)一致，下管應(yīng)緩慢，防止管子破裂，布管前依據(jù)承插口位置，開挖操作坑。承插鑄鐵管膠圈連接，根據(jù)承口深度，量取插入尺寸，并做出標(biāo)記，套橡膠圈前，必須將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂、泥等雜物，套在承口上的膠圈應(yīng)平直，勿扭曲，為減少磨擦，在膠圈和插口面上涂肥皂水潤(rùn)滑，初步對(duì)口時(shí)，回彈就位后，應(yīng)保質(zhì)對(duì)口間隙準(zhǔn)確，連接過程中隨時(shí)檢查膠圈，發(fā)現(xiàn)歪斜或位置不正確應(yīng)及時(shí)矯正。承插鑄鐵管管件及管道與構(gòu)筑物套管連接：鑄鐵管管件與管道、管道與套管的對(duì)口間隙必須保質(zhì)均勻，已安裝好管道中部?jī)蓚?cè)應(yīng)分層回填土并夯實(shí)；清除承口內(nèi)的泥土和骯物，將油麻塞進(jìn)承口內(nèi)，油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為承口間隙的倍，每圈麻辮尾聲須有相交扭到一起，用麻鑿每塞一圈，打緊一圈，直至承口深度的。石棉水泥應(yīng)配比正確，用灰鑿自下向上分層填搗密實(shí)，最后壓平，對(duì)于大口徑的接口，應(yīng)人同時(shí)打口。橡膠圈連接的接口抹水泥砂漿與承口平齊。依據(jù)施工圖紙要求，在彎頭處設(shè)置擋鐓。直線鋪設(shè)承插口環(huán)形間隙及允許偏差應(yīng)符合表管道安裝允差應(yīng)符合表閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流動(dòng)方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動(dòng)桿(伸長(zhǎng)桿)軸線的夾角不應(yīng)大于；其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，保證動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。閥門安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩或拆除手柄，使用時(shí)重新安裝。支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機(jī)械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并平整牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面必須流動(dòng)資金，熔渣及焊瘤應(yīng)磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動(dòng)支架必須裸露，固定支架必須按設(shè)計(jì)要求施工，須在方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。井體砌筑井體應(yīng)在穩(wěn)好管子，做好接口后砌筑。井體砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。管子或套管穿過井壁處應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。磚砌井室的磚縫，砂漿應(yīng)飽滿，內(nèi)壁用原漿勾縫后抹面。在含水土中，井室內(nèi)外用型多功能高效防水劑(或其它防水劑)水泥砂漿抹面，在有地下水浸蝕的井底用型多高效防水劑(或其它防水劑)水泥砂漿鋪底，做好防層。井梯用鑄鐵型，在安裝前應(yīng)做好防腐，磚砌井室的井梯應(yīng)隨砌隨安，安裝后在砂漿混凝土未硬化前不得啃踏。在坯布上，井蓋應(yīng)同路面齊平，調(diào)試允差為±；無路面時(shí)，井蓋高出道路不得大于，并在井口以的坡度作好防護(hù)。井室的尺寸按設(shè)計(jì)要求施工，但應(yīng)保證進(jìn)行管件、閥門的拆換。井壁離法蘭和孫口的距離不得小于。排水檢查井做流槽時(shí)，流槽使用混凝土或磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，燕符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可行。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的倍，壓力表不少于塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。管線上所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按試驗(yàn)方案中規(guī)定的排放點(diǎn)及排放路徑排放，并注意安全。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，校核記錄。各種介質(zhì)航空航天工業(yè)部強(qiáng)度、嚴(yán)密及閉水試驗(yàn)，其參數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選定。液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)用清潔自來水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，加壓到倍試驗(yàn)壓力時(shí)，停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓，壓力表針不降，無泄漏、目測(cè)無變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合作。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，用重的小錘在距焊處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時(shí)，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。液壓試驗(yàn)壓力單位：公斤力厘米表氣壓試驗(yàn)安全的壓縮空氣試驗(yàn)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首選升至試驗(yàn)力的，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓，以無泄漏目測(cè)無變形等合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水方法，如無泄漏，穩(wěn)壓，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)是在要檢查的管段內(nèi)充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)觀測(cè)漏水量。閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面封堵，低端連接進(jìn)水管，高處設(shè)置排氣管，管內(nèi)滿水后，繼續(xù)向水槽(或利用檢查井)內(nèi)注水，使水位高于檢查管程段上游端部的管頂。充水小時(shí)后開始觀測(cè)，記錄內(nèi)水位降落值，新合成每千米管道小時(shí)的滲水量是否超過表中規(guī)定，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗(yàn)為合格。表閉水試驗(yàn)的水頭，若管道埋設(shè)在地下水位以上時(shí)，一般為管頂以上米。埋地鑄鐵管道在回填后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)程序參照規(guī)范中附錄三。管道系統(tǒng)清洗需要清洗的管道各類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。給、中水管道清洗，采用清潔水沖洗，用系統(tǒng)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。生活飲用水給水管道，經(jīng)沖洗后，用每升水中含有的游離氮的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置小時(shí)以上。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗(yàn)水樣，檢驗(yàn)水質(zhì)合格后方可交工?？諝夤艽迪矗捍迪磿r(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備口臟物不得進(jìn)入管道；吹掃壓力不超過設(shè)計(jì)壓力，流速;在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物可為合格。特殊清洗及脫脂等均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。六電氣安裝.電氣安裝工程主要內(nèi)容變壓器，高壓柜，低壓柜，控制柜箱盤，接線箱，橋架，吊車滑觸，各種規(guī)格電纜，各種規(guī)格保護(hù)管，接地極，接地母線等。.施工中采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、三感器施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況編制專業(yè)施工技術(shù)方案，并進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙及外方圖紙的會(huì)審工作，結(jié)合各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況，對(duì)交叉部位進(jìn)行合理調(diào)整，避免安裝及運(yùn)行中相互影響及干擾。根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測(cè)量測(cè)試用具、儀器、儀表。.主要施工方法配管配線安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗(yàn)收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測(cè)試→封閉管口→質(zhì)量檢查工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有合格證、質(zhì)保書。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子進(jìn)入落地柜其高度距地面>，進(jìn)入配電箱內(nèi)<，管子應(yīng)排列整齊，并加護(hù)口。鋼管彎曲，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的，彎曲半徑，明配倍管外徑，暗配一般為倍管外徑。接線盒設(shè)置要求：>米，無彎曲時(shí)；>米，有一個(gè)彎時(shí)；>米，有兩個(gè)彎時(shí)；>米，有三個(gè)彎時(shí)，裝設(shè)接線盒應(yīng)該調(diào)試一致，平整美觀。絲接管：套絲長(zhǎng)度>管箍長(zhǎng)度，連接后焊接地跨接線。明配管管卡間距：：;>。不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。線路絕緣電阻≥Ω.電纜敷設(shè)施工安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝電纜保護(hù)管安裝→動(dòng)呆、橋架保護(hù)管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細(xì)土)→電纜敷設(shè)→絕緣測(cè)試→上層鋪砂(或細(xì)土)→蓋磚或水泥板→隱蔽驗(yàn)收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質(zhì)量檢查。工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)等必須符合規(guī)范、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并具有合格證、質(zhì)保書及準(zhǔn)用證。電纜保護(hù)管敷設(shè)電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿幻、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。電纜保護(hù)管管口無毛刺及溜冰尖銳棱角，并做成喇叭型，管子彎制后，不應(yīng)有裂縫及凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不得大于管外徑的，埋地管應(yīng)涂防腐漆或?yàn)r青漆，安裝應(yīng)有≥的排水坡度；埋地深度≥米，引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用保護(hù)管做接地，應(yīng)先焊好接地線，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各米，伸出建筑物散水坡>。電纜保護(hù)管引入建筑物內(nèi)時(shí)，保護(hù)應(yīng)有≥的排水坡度，電纜敷設(shè)后保護(hù)管應(yīng)做密封處理。電纜管連接時(shí)，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下沙泥漿滲入。電纜支架及橋架安裝支架鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差≤，切口無卷邊、毛刺，支架焊接應(yīng)牢固，無顯著變形；各橫間凈距誤差≤，電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，其高低差≤；當(dāng)電纜溝有坡度時(shí)，支架安裝與溝有相同的坡度，全部電纜支架均應(yīng)可靠接地；電纜支架應(yīng)做防腐，并應(yīng)保證附著良好、均勻、清潔、美觀。電纜橋架在每個(gè)支架上應(yīng)固定牢固，橋架連接板的螺栓應(yīng)堅(jiān)固可靠，螺栓齊全，螺母?jìng)冇跇蚣芡鈧?cè)，橋架連接處應(yīng)做專用接地板或接地線。當(dāng)直線段電纜橋架超過，應(yīng)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架內(nèi)的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。全部電纜支架及橋架、支架均應(yīng)進(jìn)行接地處理，并與接地系統(tǒng)連接，保證接地良好。直埋電纜溝開挖電纜溝深應(yīng)保證電纜表面距地面的距離不小于；溝寬應(yīng)保證最外側(cè)電纜表面距溝邊不小于,溝寬應(yīng)保證最外側(cè)電纜表面距溝邊不小于，電力電纜間距；當(dāng)電纜溝轉(zhuǎn)度或度彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎處溝寬應(yīng)加寬米。挖溝時(shí)如遇垃圾等有腐蝕性雜物，須清除換土，溝底必須鏟平夯實(shí)，保證電纜周圍土層均勻密實(shí)。在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性操作、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱、腐植物質(zhì)、老鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。電纜敷設(shè)核實(shí)檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無損傷，絕緣良好，導(dǎo)通良好。敷設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。敷設(shè)前，應(yīng)將橋架、保護(hù)管、電纜溝內(nèi)積水、雜物等清理干凈。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜最小彎曲半徑：控制電纜，聚氯乙烯絕緣電纜，交聯(lián)聚乙烯電纜。電纜各支持點(diǎn)的距離：水平：米，垂直米。電力電纜與控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強(qiáng)弱電控制電纜應(yīng)按順序配置，一般應(yīng)從上向下配置，控制電纜在普通支架上，不宜超過一層，橋架上不宜超過三層，電力電纜在普通支架上不應(yīng)超過一層，在橋架上不宜超過兩層。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以≥厚的軟土或砂層，加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各，軟土或砂中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物；直埋電纜回填土前應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試及隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方能回填，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，直埋電纜在直線段每隔米處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。電纜備用長(zhǎng)度：按四條與業(yè)主協(xié)商。直接埋設(shè)地下的電纜，應(yīng)為電纜全長(zhǎng)的，并做波浪形敷設(shè)。中間接頭，應(yīng)不小于米。在建筑物出入口處，應(yīng)不小于米。其它部位備用長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)最小凈距。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、入口內(nèi)等處裝設(shè)標(biāo)志牌。盤柜、配電箱安裝安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)型鋼、支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→盤柜、箱內(nèi)部接線校正→電氣整定調(diào)試→接線盤柜、箱的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全，并具有合格證、質(zhì)保書及隨機(jī)技術(shù)文件?；A(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)型鋼安裝允差基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂宜高出抹平地面，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。盤柜安裝盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。模擬母線應(yīng)對(duì)齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。柜、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。成套柜機(jī)械閉鎖，電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。成套柜抽屜推拉應(yīng)輕便靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。盤柜的漆層完好，無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜進(jìn)入盤柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。母線安裝安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→材料檢查→支架制安→母線加工→母線安裝→電氣測(cè)試→質(zhì)量檢查。母線表面光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象；成套母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。支架制安嚴(yán)禁采用電氣焊割孔，金屬支架應(yīng)除銹徹底，防腐漆應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固，無起層，皺皮等缺陷。母線連接采用搭接法，搭接處應(yīng)搪錫，所有螺栓規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。母線彎曲時(shí)，應(yīng)用冷彎方式，彎曲處不得有裂紋、及顯著的折皺，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。母線接觸面加工后必須保質(zhì)清潔，并涂電力復(fù)合脂；母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況螺母置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母扣；貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)加設(shè)平墊圈，相鄰墊圈間應(yīng)有㎜以上的凈距，螺母?jìng)?cè)裝設(shè)彈簧墊，螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力，母線接觸面應(yīng)緊密。懸掛式母線槽的吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓、固定點(diǎn)間距離≤米，各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼之間有跨接線，并應(yīng)接地可靠。母線涂漆應(yīng)相色正確，涂刷均勻，粘合牢固，無起層、皺皮等缺陷。電機(jī)施工程序：熟悉圖紙→外觀檢查→抽芯檢查→電氣測(cè)試→壓接線→試運(yùn)行→質(zhì)量檢查電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、電壓、防護(hù)等級(jí)等必須符合設(shè)計(jì)或設(shè)備說明書要求，電機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。電機(jī)安裝時(shí)，檢查內(nèi)容及要求盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象?？蓽y(cè)量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全。裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接地電機(jī)、變壓器、電器等電氣設(shè)備的底座，外殼；電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置，變配電設(shè)備的金屬或鋼筋混凝土及靠近帶電部分的金屬遮攔、金屬門；配電箱、得勝回朝、柜的金屬框架及底座；金屬保護(hù)管、電纜金屬護(hù)層、接線箱等；橋架、支架等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行可靠接地。接地裝置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工接地體埋設(shè)濃度≥，間距≥接地體長(zhǎng)度的倍，但不小于米。接地線穿墻壁、樓板及地坪處應(yīng)加鋼管保護(hù)，有化學(xué)腐蝕時(shí)，還應(yīng)有相應(yīng)的防腐措施。接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接；接地母線連接采用焊接方式，其連接長(zhǎng)度：扁鋼為其寬度的倍（且至少個(gè)棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的倍；圓鋼與扁鋼連接，為圓鋼直徑的倍；扁鋼與鋼管，可將扁鋼彎成弧形與鋼管焊接。所有焊接處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。接地體敷設(shè)完后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，如不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)增加接地極，滿足設(shè)計(jì)要求為正，回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，其土質(zhì)不得有較強(qiáng)的腐蝕性；回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)。明敷接地線應(yīng)便于檢查，并不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸和檢修，支持件間距水平部分米，垂直部分為米，轉(zhuǎn)彎部分為米，沿建筑物墻壁敷設(shè)時(shí)，高度距地面米，距墻間距米。明敷接地線表面應(yīng)涂以㎜，寬度相等的綠和黃色相同的條紋。接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色編輯代號(hào)。其它特殊接地應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范或進(jìn)口設(shè)備要求施工。變電室安裝施工程序變壓器安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→吊裝就位→電氣調(diào)試→質(zhì)量檢查開關(guān)安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→固定支架安裝→開關(guān)安裝→電氣測(cè)試→質(zhì)量檢查安裝方法按本節(jié)第一六中相關(guān)內(nèi)容及要求進(jìn)行，其它未提及處安裝應(yīng)符合規(guī)范及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。電氣性能試驗(yàn)電氣絕緣測(cè)試及以下的電氣設(shè)備或回路采用歐表；電氣設(shè)備或回路采用歐表；電氣設(shè)備采用歐表。其絕緣電阻為為的絕緣電阻值，吸收比為與絕緣電阻比值。電力變壓器試驗(yàn)項(xiàng)目：繞組直流電阻；三相結(jié)線組別；繞組絕緣電阻及吸收比；繞組交流耐壓；相位檢查等。電力電纜測(cè)試內(nèi)容：絕緣電阻、相位、電纜直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量等。電機(jī)測(cè)試項(xiàng)目：繞組的絕緣電阻和吸收比，定子繞組電阻極性及其連接的正確性，空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)定等。低壓電器測(cè)試內(nèi)容：低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；電壓線圈動(dòng)作值校驗(yàn)，低壓電器動(dòng)作情況檢查，脫扣器整定等。電機(jī)空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各小時(shí)。進(jìn)口設(shè)備性能測(cè)試，根據(jù)進(jìn)口設(shè)備說明書要求進(jìn)行。七.自動(dòng)化儀表安裝.自動(dòng)化儀表安裝工程主要內(nèi)容儀表、儀表箱及儀表接線箱、儀表及控制柜、電纜保護(hù)管、接地極根接地母線。.安裝應(yīng)遵守的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作，根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種檢測(cè)系統(tǒng)的技術(shù)要求及參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保滿足儀表正常工作的技術(shù)要求。按照各類儀表自身對(duì)工作環(huán)境、保管存放環(huán)境的要求，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)有與儀表運(yùn)行保管存放環(huán)境基本相當(dāng)?shù)臈l件，現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝時(shí)，其它安裝施工應(yīng)基本結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)清潔，溫、濕度應(yīng)滿足要求。根據(jù)各種儀表、材質(zhì)及技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)拿撝椒?，確定施工中必須的機(jī)具，備好儀表單位校驗(yàn)、系統(tǒng)模擬試驗(yàn)所需的各種檢驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表。.主要施工程序線路敷設(shè)：現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表、集中控制設(shè)備施工定位→配合土建預(yù)埋保護(hù)管及基礎(chǔ)型鋼安裝→橋架及明設(shè)管路安裝→接地安裝測(cè)試→儀表箱盤柜安裝及內(nèi)部接線檢驗(yàn)→線纜敷設(shè)→接線檢驗(yàn)。儀表安裝：儀表開箱檢查→儀表清洗→儀表單體檢驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表定位→現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表安裝→導(dǎo)壓管路隨工藝管道試壓→檢測(cè)回路信號(hào)線校接→單回路模擬試驗(yàn)。材料檢查及計(jì)量器具要求施工中所用的材料必須是合格產(chǎn)品，并附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書、準(zhǔn)用證，各種材料的型號(hào)、規(guī)格、使用環(huán)境、電壓等級(jí)、精度等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備開箱檢查，必須保證供貨商、業(yè)主或監(jiān)理、施工諸方共同參加，并對(duì)包裝外觀、箱號(hào)進(jìn)行檢查，依據(jù)裝箱單核實(shí)箱內(nèi)設(shè)備、零部件、隨機(jī)工具等，設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量必須與裝箱單相符，箱內(nèi)隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)齊全，設(shè)備不應(yīng)有機(jī)械外傷、變形、銹蝕等缺陷，并對(duì)設(shè)備表面質(zhì)量作出宏觀初步評(píng)價(jià)。施工中所用的檢驗(yàn)工具及儀器必須符合《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（）附錄一要求。.施工方法保護(hù)管敷設(shè)安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→材料檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿引線→封閉管口→隱蔽驗(yàn)收。金屬保護(hù)管敷設(shè)保護(hù)管不應(yīng)有變形裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔無毛刺，管口應(yīng)光滑，保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑；當(dāng)空鎧裝電纜或暗敷設(shè)時(shí)大于，當(dāng)穿無鎧裝電纜且明敷設(shè)時(shí)≥，保護(hù)管直角彎不應(yīng)小于度，全長(zhǎng)不應(yīng)超過個(gè)彎，否則應(yīng)加拉線盒；兩端口應(yīng)裝設(shè)護(hù)線箍。管子連接一般采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的，管子連接后應(yīng)焊跨接地線。在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。塑料管敷設(shè)彎管時(shí)加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦，用套管加熱連接時(shí)，管子插入深度宜大于外徑的倍，當(dāng)使用粘合劑連接時(shí)，應(yīng)大于倍。支架間距：以下≤，以上≤，管端及連接部件的兩側(cè)㎜處應(yīng)加以固定，管線直線長(zhǎng)度大于時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。與未絕熱的高溫工藝設(shè)備，管道表面間的距離≥㎜。保護(hù)管安裝的其它規(guī)定保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎，金屬軟管應(yīng)做接地處理，與就地儀表箱、分線箱，接線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離≥。保護(hù)管應(yīng)排列整齊，固定牢固，管卡間距應(yīng)均勻。‘保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施，戶外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表盤（箱）時(shí)，宜由底部進(jìn)入。埋地保護(hù)管與排水溝交叉時(shí)，離溝底凈距≥米，經(jīng)廠區(qū)道路時(shí)，管頂埋入深度≥米，并應(yīng)延伸出路基，或排水溝外米以上，電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不得緊靠溝壁。埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面㎜，當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時(shí)，宜高出地面㎜。現(xiàn)場(chǎng)分線箱安裝地點(diǎn)，其環(huán)境濕度不得大于℃；到各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面高為米，并不影響損傷、通行和設(shè)備維修。.橋架安裝安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→支架托架安裝→橋架安裝→質(zhì)量檢查成品橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確，各種附件及蓋板齊全。橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天棚之間應(yīng)留有便于損傷的空間，垂直排列的橋架時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致，橋架拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的倍。橋架連接時(shí)，連接螺栓其螺母應(yīng)置于橋架外側(cè)，并應(yīng)設(shè)置專用接地板或接地線（鍍鋅橋架除外），橋架與橋架間，橋架與儀表箱盤間，橋架與蓋板之間及蓋板與蓋板章應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。當(dāng)直接由匯線橋架內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。.儀表箱盤安裝安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→設(shè)備檢查→基礎(chǔ)型鋼制安→設(shè)備就位找正→質(zhì)量檢查→柜內(nèi)配線校對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有合格證、質(zhì)保書。基礎(chǔ)型鋼制作尺寸應(yīng)與儀表盤尺寸相符，其直線度及水平方向傾斜允差為㎜，底座總長(zhǎng)＞時(shí)，全長(zhǎng)允差，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其表面應(yīng)高出地面，基礎(chǔ)型鋼接地良好。儀表箱盤安裝應(yīng)垂直、平整、牢固。單獨(dú)安裝儀表盤垂直度允差，水平方向傾斜度允差。成排儀表盤垂直度允差，水平方向傾斜度允差；相鄰兩盤頂部調(diào)試調(diào)試允差為㎜；＞盤以上成排安裝頂部調(diào)試最大允差；相鄰兩盤接縫處得勝回朝下面的平面度允差；盤以上成排安裝，盤下面的平面度最大允差；相鄰兩盤接縫間隙≤㎜。儀表箱安裝垂直度允差，當(dāng)箱高＞米時(shí)，垂直允差㎜，水平方向傾斜度允差㎜。.線纜敷設(shè)安裝程序：熟悉圖紙→材料檢查及測(cè)試→材料檢查及測(cè)試→保護(hù)管內(nèi)雜物清理→纜線敷設(shè)→電氣測(cè)試→質(zhì)量檢查→壓接線→系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備。纜、線敷設(shè)前應(yīng)對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、屏蔽等級(jí)等進(jìn)行檢查核實(shí)，保證其符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，尚應(yīng)進(jìn)行外觀及導(dǎo)通檢查，以直流兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其阻值≥Ω。線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊，不宜交叉。線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域。線路不應(yīng)敷設(shè)在影響損傷、妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)行和人行的位置。線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)在引線箱或接線盒內(nèi)采用壓接法接線。線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔?。纜線敷設(shè)應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)主電纜與其它硬物體之間的磨擦，固定時(shí)松緊應(yīng)適度。電纜彎曲半徑鎧裝倍電纜外徑；無鎧裝：倍電纜外徑。儀表信號(hào)電纜（線）與電力電纜線）交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角，當(dāng)平時(shí)敷設(shè)時(shí)，其相互間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在同一匯線槽架內(nèi)的不同信號(hào)，不同電壓等級(jí)的電纜，應(yīng)分類布置；對(duì)于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表線路隔開敷設(shè)。電纜埋地敷設(shè)時(shí)，其上、下應(yīng)鋪㎜厚的砂層，并加蓋防護(hù)板，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜邊緣兩側(cè)各㎜；直埋電纜與建筑物地下基礎(chǔ)間的最小凈距，與電力電纜最小凈距。電纜與管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)最小凈距：電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架或橋架內(nèi)，當(dāng)電纜進(jìn)入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。電纜沿支架或匯線橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，要求：當(dāng)電纜傾斜坡度＞度或垂直排列時(shí)，每個(gè)支架上應(yīng)固定牢固。當(dāng)電纜傾斜度坡度＜度，每隔－個(gè)支架上應(yīng)固定牢固。在線路拐彎處和補(bǔ)償余度及保護(hù)管兩端的第一、二兩個(gè)支架上應(yīng)固定牢固。在引入儀表盤（箱）供電盤（箱）前處應(yīng)固定牢固。在引入接線盒及分線箱前㎜處應(yīng)固定牢固。電纜敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行絕緣及導(dǎo)通檢查，并做電纜頭，制作電纜頭時(shí)，絕緣應(yīng)干燥、清潔，無折皺，層間無間隙，在潮濕或有油污的場(chǎng)所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)；剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷芯線；多股線芯端頭應(yīng)燙錫或采用接線片，線路與端子的連接應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽?；接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊美觀。儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、本安型儀表線路等應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。.儀表單體檢驗(yàn)各檢測(cè)系統(tǒng)及控制室內(nèi)盤上儀表安裝前，都應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)校，單體調(diào)校應(yīng)在環(huán)境條件東路調(diào)校要求的試驗(yàn)室進(jìn)行。調(diào)校試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范及隨機(jī)技術(shù)文件為依據(jù)。調(diào)校試驗(yàn)所采用的試驗(yàn)方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗(yàn)用氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力以及所選用的標(biāo)準(zhǔn)表的精度等級(jí)及量程應(yīng)滿足要求。調(diào)校應(yīng)有記錄，并反映調(diào)校試驗(yàn)的真實(shí)情況。.儀表安裝儀表安裝的位置應(yīng)和圖紙相符，信號(hào)標(biāo)志清楚，安裝方式應(yīng)與隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的安裝方式相符。儀表信號(hào)線應(yīng)標(biāo)志與圖紙一致的端子編號(hào)，芯線應(yīng)搪錫處理，接線牢固，接線方式應(yīng)與隨機(jī)文件規(guī)定的接線方式相同?，F(xiàn)場(chǎng)儀表安裝后應(yīng)有完善的保護(hù)措施，調(diào)整螺絲、旋鈕等，可調(diào)整部位應(yīng)可靠加封。.單回路模擬試驗(yàn)按照系統(tǒng)圖，接線端子圖對(duì)信號(hào)線接線情況進(jìn)行校驗(yàn)。針對(duì)不同的檢測(cè)回路備好信號(hào)源。確定一次檢測(cè)儀表的輸入輸出信號(hào)或其模擬替代方式，中間測(cè)試點(diǎn)位置確定，回路電源供給，試驗(yàn)中通信聯(lián)絡(luò)等問題應(yīng)在試驗(yàn)前安排妥當(dāng)。給回路送上電源，給一次檢測(cè)儀表加上與實(shí)際檢測(cè)參數(shù)相當(dāng)?shù)男盘?hào)或模擬替代號(hào)，在控制室儀表柜上觀察相應(yīng)的顯示，記錄儀表的指示刻度值，應(yīng)能正確指示出與輸入信號(hào)相一致的參數(shù)刻度值，帶有限幅報(bào)警的調(diào)節(jié)控制裝置在規(guī)定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)報(bào)告限幅，保護(hù)聯(lián)鎖信號(hào)輸出正確。.系統(tǒng)調(diào)試檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試按工藝參數(shù)要求進(jìn)行編程。在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號(hào)，檢查其基本誤差，軟手動(dòng)時(shí)的輸出保質(zhì)特性和比例，積分、微分動(dòng)作以及自動(dòng)手動(dòng)損傷的雙向切換性能。用手動(dòng)損傷機(jī)械的輸出信號(hào)，檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作，如有閥門定位器時(shí)，應(yīng)連同閥門定位器一同檢查。報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試按設(shè)計(jì)規(guī)定的定值對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行整定。在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，其音響和燈泡信號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。八.防腐工程.施工應(yīng)遵循的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵件熱鍍鋅層碎鎳鉻電鍍層鋼鐵上的鎘與鋅的電鍍層冷硬鐵丸及鐵塊噴涂金屬?gòu)?fù)層連續(xù)冷浸鋅與鍍鐵鋅合金的鋼寬帶材螺紋零件上的電鍍層冷用黑瀝青涂料溶液焊接金屬涂料及由保護(hù)層焊接的電阻焊特性鋼鐵防護(hù)用熱敷瀝青基涂料規(guī)格為涂料而進(jìn)行的鋼表面噴砂修整鋼鐵件上的鍍料層鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐層的實(shí)用規(guī)范建筑物的油漆金屬表面的清理及處理.主要施工方法及質(zhì)量要求除銹所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外），金屬結(jié)構(gòu)等在安裝前或安裝后必須進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)達(dá)到級(jí)（近白級(jí)），無法進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，手工除銹必須達(dá)到級(jí)，除銹時(shí)壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分。所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外），金屬結(jié)構(gòu)等涂漆應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，除去油污、泥土等雜物，并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角，光滑、無毛刺。除銹合格后，必須及時(shí)涂刷第一層底漆（直接埋入混凝土的鋼管、鐵件不需刷涂料）。涂刷第一道底漆時(shí)，應(yīng)注意留出焊接熱影響區(qū)（左右）不涂漆部位應(yīng)采取防銹措施。涂好底漆的管道，結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善存放保留。防止機(jī)械損傷、破壞防腐層