側(cè)平石施工工法

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側(cè)、平石施工工法【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】側(cè)平石施工工法(DOC)(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）前言側(cè)平石是設(shè)在路面邊緣的界石，也稱為路牙子或路緣石。它在路面上是區(qū)分車行道、人行道、綠地、隔離帶和道路其他部分的界線，起到保障行人、車輛交通安全和保證路面邊緣齊整的作用.側(cè)石，是頂面高出路面的路緣石,有標(biāo)定車行道范圍和縱向引導(dǎo)排除路面水的作用；平石，是頂面與路面平齊的路緣石，有標(biāo)定路面范圍、整齊路容、保護(hù)路面邊緣的作用。平石常與側(cè)石聯(lián)合設(shè)置鋪筑路面，是城市道路最常見的設(shè)置方式。這里僅介紹花崗巖側(cè)、平石。工法特點(diǎn)與預(yù)制混凝土側(cè)、平石相比，花崗巖側(cè)、平石的質(zhì)地、強(qiáng)度、承載力、裂縫及耐久性等諸多方面都優(yōu)越于混凝土側(cè)、平石。由于花崗巖側(cè)、平石具有較強(qiáng)的承載力、足夠的強(qiáng)度、耐風(fēng)化和抗撞擊性能,大大地避免了在施工交付使用后常出現(xiàn)的重復(fù)補(bǔ)修的情況，從而減少了人力和物力的投入。適用范圍本工法適用于城市道路及市郊公路的施工.工藝原理花崗巖側(cè)、平石由預(yù)制廠加工制造，自卸汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，再由叉車分批運(yùn)輸?shù)讲煌墓ぷ鞯攸c(diǎn)整齊堆放,然后使用工地自制運(yùn)輸工具（炮車）將側(cè)、平石吊運(yùn)到平基上進(jìn)行砌筑。施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程施工測量放樣墊層鋪筑及整平、壓實(shí)支模砼基礎(chǔ)澆筑及養(yǎng)護(hù)側(cè)石砌筑背后砼澆注支模平石砌筑側(cè)、平石勾縫、養(yǎng)護(hù)背灰砌筑5。2操作要點(diǎn)側(cè)石下的路基與車行道底基層一同整型、碾壓成型，以確保路基的整體性。5。2.15.2。25。2。3砼基礎(chǔ)C15砼采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌,車輛運(yùn)輸，人工澆筑振搗，成型要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用塑料薄膜覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù)，5.2。4拆模時(shí)間根據(jù)天氣情況，根據(jù)氣溫而定,當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％時(shí)，即可拆模,在25℃氣溫以上，拆模時(shí)間介于36—24h。在15—25℃拆模時(shí)間約48h.5。2.51側(cè)、平石應(yīng)在水泥穩(wěn)定碎石底基層鋪設(shè)完成之后進(jìn)行.2水穩(wěn)施工完畢后,即可進(jìn)行平石下C15砼墊層施工,砼采用商品砼。3安砌側(cè)石的控制樁，直線段樁距宜為10—15m，曲線段樁距宜為5-10m,路口處樁距宜為1—5m。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，按標(biāo)準(zhǔn)打出路邊邊線樁，然后標(biāo)上側(cè)石頂高程和路邊線，并隨時(shí)檢查側(cè)石底高程。4在砼基礎(chǔ)上鋪砂漿臥底，按邊線位置和高程開始安砌側(cè)石，再將路側(cè)石沿線排列好，路側(cè)石高低不一致的調(diào)整，低的用撬棍將其撬高，并在下面墊以砼或砂漿;高的可在頂面墊以木條用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，使線型直順,彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計(jì)高程。5側(cè)、平石應(yīng)以干硬性砂漿鋪筑,砂漿應(yīng)飽滿，厚度均勻。臥底水泥砂漿采用M7。5，勾縫水泥砂漿為M10，拌和砂漿用砂需過篩.側(cè)石安砌要求平穩(wěn)，縫寬均勻1cm。6每100m長檢查側(cè)石的位置和側(cè)石頂高程、直順度合格后進(jìn)行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填實(shí)縫隙后勾抹平整,并將縫邊毛刺清掃干凈。7側(cè)石背后在打背灰后，及時(shí)用土填埋并夯打密實(shí)，以保護(hù)側(cè)平石的穩(wěn)固。5。2。6平石安砌:側(cè)石砌筑完成,需要做平石的第二次平基，然后進(jìn)行平石的安裝，平石安砌時(shí)要求與側(cè)石相同。5。3施工注意事項(xiàng)5.3。1側(cè)平石在使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查達(dá)到足夠的強(qiáng)度,并應(yīng)具有抗撞擊、耐風(fēng)化的性能，表面應(yīng)平整,不應(yīng)有脫皮現(xiàn)象.5。3.2側(cè)石后背砼要支模澆筑，并還土夯實(shí)。還土夯實(shí)寬度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm,壓實(shí)度不得小于90％。回填時(shí)應(yīng)注意不要影響側(cè)石的直順度和穩(wěn)固性。側(cè)平石施工時(shí),平石和側(cè)石錯(cuò)縫應(yīng)對中相接，要求緊縫排砌,縫寬為1cm,平石勾平縫，側(cè)石勾凹縫，深度0.5cm.平石與路面接邊線要求保證順直。5。3。4砌筑完畢應(yīng)保證路側(cè)石線條直順、曲線圓滑，無折角現(xiàn)象。5.3。5施工完的段落要進(jìn)行成品防護(hù)工作.花崗石安砌屬外觀工程,過程控制中可提高允許誤差標(biāo)準(zhǔn).材料設(shè)備6。1材料側(cè)、平石采用花崗巖制作，對砌筑使用的砂子、水泥、碎石均需按批量送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。6.2施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1叉車CPC30輛1側(cè)平石運(yùn)輸2炮車自制設(shè)備輛2側(cè)平石吊裝3砼攪拌機(jī)JZ350臺(tái)1砼攪拌4石材切割機(jī)21E-KP02-110臺(tái)1側(cè)平石切割質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)花崗巖側(cè)、平石施工質(zhì)量執(zhí)行中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1-2021，允許偏差按表7.1執(zhí)行?；◢弾r側(cè)、平石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及容許偏差表7。1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1花崗巖側(cè)、平石外觀表面顏色一致，應(yīng)平整，無風(fēng)化、棱角整齊目測2外形尺寸長±4用鋼尺量寬±1厚（高)±23對角線長度差±4用鋼尺量4外露面平整度2用直尺量5飽水極限抗壓強(qiáng)度>100Mpa檢驗(yàn)廠家合格證6磨耗率洛杉磯法<307磨耗率狄法爾法<5平基中線每側(cè)寬度0+1010m2掛中心線用尺量高程0—1510m1用水準(zhǔn)儀測量厚度≥設(shè)計(jì)值10m1用尺量強(qiáng)度滿足規(guī)范要求200m1試壓試塊側(cè)石安砌直順度≤10100m1用20米線和鋼尺量相鄰塊高差≤320m1用鋼板尺和塞尺量縫寬±320m1用鋼尺量側(cè)石頂面高程±1020m1用水準(zhǔn)儀測量7。2質(zhì)量保證措施7。2。1測量放線時(shí)要按設(shè)計(jì)位置將側(cè)石邊線放出釘樁,以保證側(cè)石的位置準(zhǔn)確性。7.2。2基層壓實(shí)后，表面必須平整，超大尺寸顆粒要剔除,確保高程符合施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.7。2.3安砌側(cè)平石必須穩(wěn)固，做到頂面平整，縫寬均勻，無錯(cuò)牙，線條直順美觀，平石不得阻水。側(cè)平石勾縫前要檢查修理，凡幾何尺寸不符合要求時(shí)必須修整,勾縫后要清理側(cè)平石表面，做到外觀整潔.7。2.5側(cè)石后背砼要支模澆筑,回填密實(shí)，保證側(cè)石穩(wěn)固,注意灑水養(yǎng)生。8、安全措施8．1開工前，對全體人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并設(shè)專職安全員進(jìn)行施工安全教育。8．2機(jī)械操作手要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止人工在使用機(jī)械不當(dāng)時(shí)出現(xiàn)的碰撞,確保車輛的運(yùn)行安全。8．3避免在炮車吊裝或人工搬運(yùn)側(cè)、平石時(shí)可能造成的砸傷現(xiàn)象.8．4做好勞保工作，配齊勞保用品，確保職工的人身安全。8．5及時(shí)進(jìn)行檢查，消除隱患，防患于未然。8．6建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查。9環(huán)保措施9．1施工現(xiàn)場要注意文明施工，不準(zhǔn)亂扔雜物，機(jī)械加油時(shí)，避免油料污染路面。9．2設(shè)備、車輛選用優(yōu)質(zhì)油料以減少空氣污染。9．3采取適時(shí)灑水等措施控制揚(yáng)塵污染。9．4側(cè)平石砌筑完畢，要及時(shí)將剩余的砂漿清理掉，做到工完場清。9．5城市道路改造時(shí)，要對原有的花池進(jìn)行保護(hù),杜絕各種雜物污土的污染。9．6廢料選擇適當(dāng)方式處理，不得污染環(huán)境。效益分析在做好施工廉政建設(shè)的情況下，要保證工程建設(shè)的高效優(yōu)質(zhì)，保證建設(shè)資金的安全和有效使用以及提高施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)，花崗巖側(cè)、平石具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，在實(shí)際施工中，經(jīng)濟(jì)效益較為突出。應(yīng)用實(shí)例近幾年來，平陽路道路拓寬改造工程、勝利街拓寬改造工程以及恒山路道路改造等多項(xiàng)工程,都分別采用了花崗巖側(cè)、平石砌筑,在多年的施工實(shí)踐中，花崗巖側(cè)、平石的力學(xué)性能都遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝于砼預(yù)制的側(cè)、平石，打造出的精品工程不僅路容美觀時(shí)尚，而且壽命耐久，在保證路面使用品質(zhì)上取得了滿意的效果。施工技術(shù)交底記錄工程名稱鄭州市三環(huán)路快速化工程BT項(xiàng)目分部工程道路工程分項(xiàng)工程名稱側(cè)平石側(cè)平石施工技術(shù)交底一、側(cè)平石施工1、測量放樣側(cè)平石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測設(shè)側(cè)平石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為1~5m.每處均用全站儀測設(shè)側(cè)石內(nèi)邊線，釘進(jìn)帶有紅線的水泥釘作為標(biāo)記。并測出釘子頂面高程，根據(jù)側(cè)平石設(shè)計(jì)高程進(jìn)行標(biāo)高、邊線控制（掛線法施控制）。2、側(cè)平石檢查對運(yùn)到施工現(xiàn)場的側(cè)平石進(jìn)行檢查。在施工過程中，對側(cè)平石進(jìn)行保護(hù)，避免損壞。強(qiáng)度不合格、色澤不一致禁止使用。路緣石表面要求無裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。加工尺寸允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差外形尺寸（長、寬、高)+5，-3(mm)垂直度≤20mm且不多于1處外露面平整度≤3(mm）外觀質(zhì)量允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差缺棱掉角影響頂面或正側(cè)面的破壞最大投影尺寸（mm)≤15面層非貫穿裂紋最大投影尺寸≤10mm可視面粘皮（脫皮）及表面缺損最大面積≤30(mm）貫穿裂縫不允許分層不允許色差、雜色不明顯3、側(cè)平石運(yùn)輸側(cè)平石應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。運(yùn)到施工現(xiàn)場的側(cè)平石要及時(shí)安裝，不能及時(shí)使用的側(cè)平石，要擺放整齊.4、側(cè)平石安裝①、統(tǒng)一采用坐漿法施工,側(cè)石墊層為4cm、平石6cm細(xì)石混凝土。安裝前,基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤.安裝時(shí)，采用側(cè)石內(nèi)側(cè)標(biāo)線控制位置,側(cè)石頂部標(biāo)線控制高程，采用水平尺控制平順度。相鄰側(cè)平石縫用10mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于15mm。由于平石頂高程與瀝青路面頂高程平齊,施工時(shí)一定要控制好平石頂高程。②、路口段,事先計(jì)算好每段路口側(cè)平石塊數(shù)，側(cè)平石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型。平石安裝時(shí)要順接,線條直順，曲線圓滑美觀。③、側(cè)平石安裝完成后，必須掛線檢查，調(diào)整側(cè)平石至順直、圓滑、平整。對側(cè)平石進(jìn)行平面及高程檢測，每20m檢測一點(diǎn)，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)再次調(diào)整。要求側(cè)平石拼縫對齊.5、勾縫①勾縫前先將縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕,然后用M10砂漿灌縫填充密實(shí)后勾平,用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除去多余灰漿,并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。②側(cè)平石安裝完成后，應(yīng)及時(shí)回填夯實(shí)路肩和邊花壇后背的回填土。夯實(shí)寬度不應(yīng)小于50cm,每層厚度不應(yīng)大于15cm。6、成品檢測安砌穩(wěn)固，頂面平整,縫寬均勻，線條直順,曲線圓滑美觀.勾縫密實(shí)均勻，無雜物污染。7、養(yǎng)護(hù)M10水泥砂漿灌縫后養(yǎng)護(hù)不得少于3d，確保安裝質(zhì)量。9、場地清理所用的混凝土及砂漿均先卸置于鐵皮板或竹膠板上面,側(cè)平石安裝完畢后，及時(shí)將剩余材料移除，并對有污染的場地和路面進(jìn)行清理。質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善以施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人結(jié)合施工班組為一體的質(zhì)量控制體系，實(shí)行崗位責(zé)任制,每道工序,每個(gè)施工環(huán)節(jié)實(shí)行定人、定崗、定責(zé).2、施工前，嚴(yán)格按技術(shù)要求和監(jiān)理程序進(jìn)行原材料試驗(yàn)和配合比組成設(shè)計(jì)。3、加強(qiáng)工序間的質(zhì)量控制和施工過程控制,技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)督促檢查施工、試驗(yàn)人員的工作結(jié)果,用數(shù)據(jù)正確指導(dǎo)施工。加強(qiáng)自檢，及時(shí)糾正施工，不合格段堅(jiān)決返工。4、嚴(yán)格按按照配合比對各種材料進(jìn)行計(jì)量5、出現(xiàn)問題及時(shí)反饋,及時(shí)處理并做好記錄，對出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似問題再次發(fā)生.6、養(yǎng)生期間，定員定時(shí)進(jìn)行檢查，確保保濕養(yǎng)生的濕度。7、路緣石安裝時(shí)采用經(jīng)緯儀與水平儀配合放樣，10米拉線施工，在勾縫前用水平尺檢校調(diào)整。使緣石線達(dá)到順直、頂面平整、符合標(biāo)高等要求，避免了路緣石出現(xiàn)前傾后仰、凹進(jìn)凸出前后高低錯(cuò)牙現(xiàn)象。8、相鄰路緣石縫用10mm厚木條或塑料條控制，保證相鄰路緣石的縫隙封嚴(yán)且均勻一致.9、側(cè)緣石施工完畢必須用砂紙打去污垢顯出其本色。10、細(xì)石混凝土拌合時(shí)，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。先預(yù)拌一次，即先涮膛，以免正式拌和時(shí)影響拌合物的配合比。開動(dòng)攪拌機(jī)，向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入碎石、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時(shí)間不超過2min,水全部加入后，繼續(xù)拌和,

攪拌時(shí)間不少于60秒.當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)延長20—30s為宜。砂漿攪拌時(shí)間不少于30秒，具體以符合設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。交底單位接收單位交底人接收人南林高速公路豫魯省界至南樂段NLTJ-1合同段沖擊碾壓施工工法李慧萍復(fù)核：關(guān)國輕黃銘江西省宜春公路建設(shè)集團(tuán)南樂至林州高速公路豫魯省界至南樂段NLTJ—1合同項(xiàng)目經(jīng)理部沖擊碾壓施工工法一、編制依據(jù)1、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10—-—2006）。2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）。3、施工設(shè)計(jì)圖紙。4、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。5、《公路沖擊碾壓應(yīng)用技術(shù)指南》。二、施工工藝1、沖擊范圍路基原地面處理方式為沖擊碾壓,沖擊范圍為坡腳以外2m。2、施工前準(zhǔn)備（1）場地平整：清除表層20cm腐殖土、草皮等雜物,路堤位于水溝、水塘等局部低洼積水地段，應(yīng)抽干積水，清除非適用材料、回填符合要求的土，施工現(xiàn)場若有土坎、溝槽時(shí),用推土機(jī)、平地機(jī)或采取其他措施予以平整；（2）測量放線:定出控制軸線、沖擊碾壓場地邊線。準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀用以沉降觀測，準(zhǔn)備好灌砂法檢測工具用以壓實(shí)度檢測;（3）對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，保證處于最佳工作狀態(tài)。沖擊碾壓斷面圖沖擊碾壓平面圖3、主要機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)儀器序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量性能狀況1沖擊壓路機(jī)GQ320A3良好2平地機(jī)鄭工1803良好3壓路機(jī)洛建2203良好4灑水車10m33良好5水準(zhǔn)儀拓普康A(chǔ)T—B4/C3全新6全站儀萊卡TCR4021良好4、施工方法采用GQ320A（25kj）三邊形沖擊壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，沖擊前測量原地面高程。沖擊壓路機(jī)行走速度控制在10～12km/h。碾壓方法分兩種：一是施工場地大于沖擊壓路機(jī)轉(zhuǎn)彎半徑的四倍，施工時(shí)以線路中心線對稱的將場地分為兩部分，來回沖擊碾壓.沖擊碾壓時(shí)從左側(cè)外邊緣開始，以中心線為軸，順時(shí)針進(jìn)行轉(zhuǎn)圈，之后按縱向錯(cuò)輪沖擊。二是當(dāng)施工場地寬度小于四倍轉(zhuǎn)彎半徑時(shí),可按下圖的沖壓方式進(jìn)行：沖擊壓路機(jī)由1號(hào)窄道駛?cè)?，沖碾到路段尾端后，直接調(diào)頭從2號(hào)窄道繼續(xù)沖碾,沖碾至路段另一端后，在調(diào)頭沖碾與之相鄰的3號(hào)窄道。以此類推，采用上述循環(huán)方法，對各窄道進(jìn)行沖碾施工。5、施工工藝（1）根據(jù)沖擊面寬度，確定輪跡走向，用灰線灑出，之后進(jìn)行沖擊碾壓，行走速度控制在10～12km/h，從路基的一側(cè)向另一側(cè)轉(zhuǎn)圈沖擊，以輪跡搭接但不重疊鋪蓋整個(gè)沖擊面為一遍。(2）在沖擊過程中,如因輪跡過深而影響行進(jìn)速度，則用平地機(jī)進(jìn)行整平后再繼續(xù)沖擊；沖擊過程中若路基表面有揚(yáng)塵,則用灑水車適量灑水后繼續(xù)沖擊.（3）沖擊20遍后進(jìn)行0—20cm處的壓實(shí)度檢測，達(dá)到90%的壓實(shí)要求。（4）達(dá)到壓實(shí)度要求后即用平地機(jī)整平碾壓。6、施工注意事項(xiàng)(1）構(gòu)造物保護(hù)①施工前查明沖擊范圍內(nèi)的地下管線及附近的構(gòu)造物,并應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物的類型采取相應(yīng)的保護(hù)措施。一般情況下根據(jù)下表確定水平安全距離.施工前對擬保護(hù)的構(gòu)造物,應(yīng)在保護(hù)范圍外設(shè)置明顯的標(biāo)記。②對于不滿足水平安全距離又需要施工的可采取以下措施:開挖寬0。5m,1。5m的防震溝進(jìn)行防震;降低沖擊壓路機(jī)的速度,增加沖擊遍數(shù)。（2）沖壓附近有構(gòu)造物時(shí),應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停止施工，以免對構(gòu)造物造成損傷.沖擊碾壓水平安全距離構(gòu)造物類型沖擊水平安全距離構(gòu)造物類型沖擊水平安全距離U形橋臺(tái)和涵洞通道距橋臺(tái)翼墻端或涵洞通道5m導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、電線桿10m其余類型橋臺(tái)10m地下管線5m重力式擋墻距墻背內(nèi)側(cè)2m互通式立交橋10m扶臂(懸臂）式擋土墻距墻內(nèi)側(cè)2.5m建筑物30m（3)施工中若出現(xiàn)“彈簧”，可暫停施工，采取相應(yīng)的措施處理后再施工。(4）沖壓邊角及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采取其它措施進(jìn)行壓實(shí)，以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).（5）施工中應(yīng)合理安排時(shí)間,減少噪音與振動(dòng)對環(huán)境的影響。(6）沖擊碾壓范圍的出入口應(yīng)有醒目的安全標(biāo)記。禁止無關(guān)車輛及人員出入，在不斷絕交通的情況下保證車輛行駛安全。夜間施工時(shí),必須設(shè)置符合操作要求的照明設(shè)施及夜間警示標(biāo)志。四、質(zhì)量控制措施1、檢查原地面以下20cm處的含水量和0～20cm的壓實(shí)度，若含水量不符合要求，則進(jìn)行灑水或晾曬處理。2、用沖擊式壓路機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓時(shí),以輪跡搭接但不重疊布滿表面為一遍。沖擊中若出現(xiàn)較大起伏，將直接影響到行進(jìn)速度及壓實(shí)效果,應(yīng)隨時(shí)用平地機(jī)進(jìn)行整平，若表面干燥，應(yīng)及時(shí)灑水，防止揚(yáng)塵.3、表層壓實(shí)度是指地表以下0～20cm的壓實(shí)度，測點(diǎn)位置應(yīng)與沖擊碾壓前的位置相對應(yīng)，但是不能重合。4、沖擊碾壓前確定本段路基下臥地質(zhì)情況，如地面以下2～3m存在軟土夾層,則不宜進(jìn)行沖擊碾壓.五、安全保證措施嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程、施工工藝進(jìn)行設(shè)備操作和施工，安全負(fù)責(zé)落實(shí)到人，現(xiàn)場配置專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，管理人員進(jìn)行現(xiàn)場巡視、抽查等，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格要求.堅(jiān)持“安全第一預(yù)防為主”的方針,杜絕一切安全事故的發(fā)生。1、加強(qiáng)對沖擊碾壓施工人員的安全生產(chǎn)教育，樹立安全第一的觀念.操作機(jī)手在上機(jī)前必須經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn),合格后方能上機(jī)。每臺(tái)至少應(yīng)配備2名操作機(jī)手，輪流進(jìn)行作業(yè)，每名機(jī)手每次沖壓時(shí)間不宜超過2h.沖擊碾壓范圍內(nèi)的出入口應(yīng)有醒目的安全標(biāo)記，禁止無關(guān)車輛與人員出入.在不斷絕交通的情況下應(yīng)采取交通安全措施,設(shè)置交通指示標(biāo)志，夜間施工時(shí),現(xiàn)場必須設(shè)置符合操作要求的照明設(shè)備與夜間警示標(biāo)志。2、沖擊壓路機(jī)以自行方式調(diào)遷時(shí),每20km應(yīng)停駛休息,或?yàn)⑺畷r(shí)對膠輪進(jìn)行降溫，以防爆胎.3、沖壓施工現(xiàn)場附近的構(gòu)造物，在沖壓前后由構(gòu)造物的施工單位與沖壓施工單位共同派人觀察、檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)墻體開裂等異常情況應(yīng)立即停止施工，并向監(jiān)理單位、業(yè)主單位報(bào)告，在調(diào)查分析原因后采取如增大保護(hù)區(qū)范圍、低速通過、支起沖擊輪等措施。六、環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施序號(hào)主要來源環(huán)境因素控制措施1沖擊碾壓粉塵干燥天氣進(jìn)行沖擊碾壓作業(yè)，在作業(yè)范圍內(nèi)灑水降塵,機(jī)手帶防護(hù)眼鏡和防護(hù)口罩2沖擊碾壓振動(dòng)、噪音工作時(shí)間宜為8：00-18：003現(xiàn)場管理廢棄物品施工機(jī)具擺放整齊，廢棄物品回收分類整理沖擊碾壓施工工藝流程場地平整場地平整合格平地機(jī)配合整平灑水或晾曬灑水或晾曬沖擊碾壓15遍檢測壓實(shí)度檢測含水量不合格碾壓結(jié)束合格合格平地機(jī)配合整平灑水或晾曬灑水或晾曬沖擊碾壓15遍檢測壓實(shí)度檢測含水量不合格碾壓結(jié)束合格高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工技術(shù)是70年代日本首先提出，它是在靜壓灌漿的基礎(chǔ)上，引進(jìn)水力采煤技術(shù)而發(fā)展起來的，是利用射流作用切割摻攪地層，改變原地層的結(jié)構(gòu)和組成，同時(shí)灌入水泥漿或復(fù)合漿形成凝結(jié)體，借以達(dá)到加固地基和防滲的目的。1工藝特點(diǎn)（1)施工機(jī)具設(shè)備簡單，施工簡便。（2）具有較好的耐久性，且料源廣闊，價(jià)格低廉。（3）噪聲小，無污染。2適用范圍（1)受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化時(shí)間影響小，可廣泛應(yīng)用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、（亞粘土)、粉土（亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。（2）可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作為基礎(chǔ)防滲之用;可作為施工中的臨時(shí)措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理。(3）當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過大和已涌水的地基工程時(shí),宜通過試驗(yàn)確定其適用性。3工藝原理及設(shè)計(jì)要求3。1加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣)成為20～40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動(dòng)、破壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。單管法：單層噴射管，僅噴射水泥漿。二重管法:又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時(shí)將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體.在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下,破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體.三重管法:是一種漿液、水、氣噴射法，使用分別輸送水、氣、漿液三種介質(zhì)的三重注漿管,在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓水流的周圍環(huán)繞一股圓筒狀氣流,進(jìn)行高壓水流噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再由泥漿泵將水泥漿以較低壓力注入到被切割、破碎的地基中，噴嘴作旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng),使水泥漿與土混合，在土中凝固，形成較大的固結(jié)體，其加固體直徑可達(dá)2m。噴射注漿法的加固半徑和許多因素有關(guān)，其中包括噴射壓力P、提升速度S、被加固土的抗剪強(qiáng)度τ、噴咀直徑d和漿液稠度B。加固范圍與噴射壓力P、噴咀直徑d成正比，與提升速度S、土的抗剪強(qiáng)度τ和漿液稠度B成反比。加固體強(qiáng)度與單位加固體中的水泥摻入量和土質(zhì)有關(guān).單管、二重管、三重管旋噴樁機(jī)注漿施工示意參見圖1、圖2、圖3。高壓泥漿泵高壓泥漿泵漿桶水箱攪拌機(jī)水泥倉旋噴固結(jié)體管鉆機(jī)噴頭圖1單管旋噴注漿示意圖漿桶漿桶水箱機(jī)倉旋噴固結(jié)體鉆噴頭圖2二重管旋噴注漿示意圖漿桶水箱機(jī)倉旋噴固結(jié)體漿桶水箱機(jī)倉旋噴固結(jié)體鉆噴頭圖3三重管旋噴注漿示意圖高壓泥漿泵3.2成樁機(jī)理高壓噴射注漿的成樁機(jī)理包括以下五種作用：（1)高壓噴射流切割破壞土體作用。噴射流動(dòng)壓以脈沖形式?jīng)_擊破壞土體，使土體出現(xiàn)空穴,土體裂隙擴(kuò)張。（2)混合攪拌作用。鉆桿在旋轉(zhuǎn)提升過程中，在射流后部形成空隙,在噴射壓力下，迫使土粒向著與噴咀移動(dòng)方向相反的方向(即阻力小的方向)移動(dòng)位置，與漿液攪拌混合形成新的結(jié)構(gòu)。（3)升揚(yáng)置換作用（三重管法）。高速水射流切割土體的同時(shí)，由于通入壓縮氣體而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥漿液補(bǔ)充.(4）充填、滲透固結(jié)作用。高壓水泥漿迅速充填沖開的溝槽和土粒的空隙,析水固結(jié)，還可滲入砂層一定厚度而形成固結(jié)體。（5）壓密作用。高壓噴射流在切割破碎土層過程中,在破碎部位邊緣還有剩余壓力，并對土層可產(chǎn)生一定壓密作用，使旋噴樁體邊緣部分的抗壓強(qiáng)度高于中心部分。旋噴樁固結(jié)體情況圖4所示。滲透部分滲透部分?jǐn)嚢杌旌喜糠钟不瘎┲黧w部分圖4旋噴樁體固結(jié)情況圖壓縮部分3.3工藝設(shè)計(jì)要求3.3。1加固體直徑的確定旋噴樁直徑與現(xiàn)場土質(zhì)、土體強(qiáng)度和噴射壓力、流量、提升速度和漿液稠度等諸多因素有關(guān)，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定.當(dāng)無試驗(yàn)資料時(shí)可參考表1選用.3.3。2布置形式樁的平面布置形式需根據(jù)加固的目的給予考慮,分離布置的單樁可用于基礎(chǔ)的承重,排樁、板墻可用作防水帷幕,整體加固則常用于防止基坑底部的涌土或提高土體的穩(wěn)定性，水平封閉樁可用于形成地基中的水平隔水層。圖5為一般樁的平面布置形式。鐵路、公路路基基底一般采用梅花形加固地基的分離樁形式。樁間距一般采用1。2～1。5m。公路設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，相鄰樁的凈距不應(yīng)大于4倍樁徑。表1旋噴樁直徑參考值（m）噴注種類土的類別單管法二重管法三重管法粘性土0＜N＜51。2±0。21。6±0.32.5±0.310＜N＜200.8±0。21.2±0。31。8±0.320＜N＜300.6±0.20.8±0。31。2±0.3砂土0＜N＜101.0±0.21.4±0.32。0±0。310＜N＜200。8±0.21。2±0.31.5±0。320＜N＜300。6±0.21.0±0.31.2±0.3砂礫20＜N＜300。6±0.21。0±0。31.2±0。3注：表中N為標(biāo)準(zhǔn)貫入實(shí)測錘擊數(shù)。圖5一般樁的平面布置形式圖3。3。3設(shè)計(jì)承載力圖圖5一般樁的平面布置形式圖（1）按樁身強(qiáng)度計(jì)算容許承載力。[P］=a［σ］A式中[P］——樁的容許承載力（kN）；a—-樁體材料的強(qiáng)度折減系數(shù),a=0。4~0。5；［σ］——樁體材料7cm×7cm×7cm試件的室內(nèi)平均抗壓強(qiáng)度（kPa）；A-—樁的橫斷面積。（2）按土體強(qiáng)度計(jì)算樁身容許承載力。［P］=ｕΣfili+A[R］式中［P］——樁的容許承載力(kN）；ｕ——樁身截面周長，按樁的直徑計(jì)算（m）；fi—-各土層的容許摩阻力(kPa）；li——各土層的厚度（m）；A——樁底支承面積，按樁的直徑計(jì)算(m);[R]—-樁尖處的地基容許承載力（kPa）。(3）復(fù)合地基承載力。式中——復(fù)合地基的容許承載力（kPa)；［P］——單樁承載力(kPa)；[R］——樁間土天然地基承載力(kPa）;Ae——一根樁分擔(dān)的荷載面積；Ap——一根樁的斷面積；A——天然地基承載力折減系數(shù),當(dāng)不考慮樁間土作用時(shí)為0.3。3。4漿量計(jì)算漿量計(jì)算有兩種方法，即體積法和噴量法，取大者作為設(shè)計(jì)噴射漿量.體積法:噴量法：式中Q——需要的噴漿量（m3);De-—旋噴固結(jié)體直徑（m）；D0——注漿管直徑（m）；K1——填充率，0.75～0。9；h1-—旋噴長度（m）;K2--未旋噴范圍土的填充率，0.5～0.75；h2-—未旋噴長度(m）；β-—損失系數(shù),0。1～0。2；ν——提升速度（m/min）；H——噴射長度（m）;q—-單位噴漿量（m3/m）。根據(jù)計(jì)算所需的噴漿量和設(shè)計(jì)的水灰比,即可確定水泥的使用數(shù)量。3。3。5強(qiáng)度要求旋噴樁設(shè)計(jì)要求,成樁28天后抽芯取樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢數(shù)為2%，并不小于2根，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)要求；地基加固后，復(fù)合地基承載力不得小于設(shè)計(jì)要求.4工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖見圖6。泥漿排放處理泥漿排放處理鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度鉆孔插管試噴業(yè)噴射結(jié)束拔管樁機(jī)移位機(jī)具清理準(zhǔn)備工作制漿一級(jí)過濾二級(jí)過濾高壓泵對漿液加壓啟動(dòng)高壓清水泵、空壓機(jī)供水、風(fēng)圖6施工工藝流程圖5操作要點(diǎn)5.1施工前準(zhǔn)備工作(1）在設(shè)計(jì)文件提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上作補(bǔ)充工程地質(zhì)勘探，進(jìn)一步了解各施工工點(diǎn)地基土的性質(zhì)、埋藏條件。(2）準(zhǔn)備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規(guī)格、出廠時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格證.嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的加固料。一般水泥為425號(hào)普通硅酸鹽水泥。水要干凈，酸堿度適中，pH值在5～10之間。（3）根據(jù)補(bǔ)充勘探資料，在選擇的試驗(yàn)工點(diǎn)加固范圍內(nèi)的各代表性地層用薄壁取土器采取必需數(shù)量的原狀土送試驗(yàn)室，對取得的土樣在進(jìn)行試驗(yàn)之前應(yīng)妥善保存，使土樣的物理和化學(xué)性能盡可能保持不變.（4）室內(nèi)配合比試驗(yàn).根據(jù)設(shè)計(jì)要求的噴漿量或現(xiàn)場土樣的情況，按不同含水量設(shè)計(jì)并調(diào)整幾種配合比,通過在室內(nèi)將現(xiàn)場采取的土樣進(jìn)行風(fēng)（烘）干、碾碎，過2～5mm篩的粉狀土樣,按設(shè)計(jì)噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護(hù)、力學(xué)試驗(yàn),確定施工噴漿量、水灰比.一般水灰比可取1.0～1.5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強(qiáng)度，可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑.若試驗(yàn)之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。（5)試樁試驗(yàn)。根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗(yàn)工點(diǎn)打設(shè)數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果,調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機(jī)提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。（6)推土機(jī)、挖掘機(jī)配合自卸汽車清除地表0。3m厚的種植土，雜物，并將原地面按設(shè)計(jì)要求整平，填出路拱。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，施作臨時(shí)排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。（7）按設(shè)計(jì)要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識(shí).5。2施工工藝（1）鉆機(jī)定位。移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心,同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1。5%.就位后，首先進(jìn)行低壓（0。5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通,壓力是否正常。（2)制備水泥漿。樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿.首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入,開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘,而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0。8mm)，過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0。8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。（3）鉆孔（三重管法）.當(dāng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，鉆頭在預(yù)定樁位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高（預(yù)鉆孔孔徑為15cm）。（4）插管（單重管法、二重管法）。當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí),鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，可借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入.其過程為：啟動(dòng)鉆機(jī),同時(shí)開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。三重管法鉆機(jī)鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0。5～1.0MPa）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn),旋轉(zhuǎn)不停,高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20~40MPa），坐底噴漿30s后,邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工，在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,接通高壓水管、空壓管,開動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升,繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。（6)樁頭部分處理.當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始,慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0。5（7）若遇礫石地層，為保證樁徑,可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述4～6步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機(jī)）,停止水泥漿(水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。(8）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。(9）移位.移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工.(10）補(bǔ)漿.噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮,使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。5.3推薦的主要施工技術(shù)參數(shù)（1）單重管法。漿液壓力20～40MPa，漿液比重1。30～1。49，旋噴速度20rmin，提升速度0.2～0.25m/min，噴嘴直徑2～3mm,漿液流量80～100L/min（視樁徑流量可加大）.(2)二重管。法漿液壓力20～40MPa，壓縮空氣壓力0.7～0.8MPa.（3)三重管.法漿液壓力0。2～0.8MPa，漿液比重1。60～1.80,壓縮空氣壓力0.5～0.8MPa，高壓水壓力30～50MPa.6推薦使用的主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備見表2。表2主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格所用機(jī)具單管法二重管法三重管法高壓泥漿泵SNS-H300水流Y—2型液壓泵20MPa~50MPa√√高壓水泵3XB型3W6B50MPa√3XB型3W7B20MPa鉆機(jī)工程地質(zhì)鉆振動(dòng)鉆√√√泥漿泵BW—150型7MPa√空氣壓縮機(jī)0.8MPa,3m3√√泥漿攪拌罐200L/min√√√注漿管√√√高壓膠管Φ19～22mm工作壓力√√√7勞動(dòng)力組織單機(jī)作業(yè)每班人員組織分工見表3.表3單機(jī)作業(yè)每班人員組織分工表序號(hào)職務(wù)人數(shù)職責(zé)1班長1全面掌握施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全2鉆機(jī)司機(jī)1操作鉆機(jī)，卸接鉆桿,維修保養(yǎng)和排除故障3泵工1操作泥漿泵、清水泵及維修保養(yǎng)4空壓機(jī)司機(jī)1操作空壓機(jī)及維修保養(yǎng)（單重管法不需要）5電工1負(fù)責(zé)鉆機(jī)、電源、電路、工地照明及電氣故障排除6鉗工1全面維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備7普工2倒運(yùn)水泥,操作泥漿攪拌罐及倒灰和過濾8普工2協(xié)助鉆機(jī)工作(卸接鉆桿、沖洗等）9技術(shù)人員1掌握施工技術(shù)、質(zhì)量,填寫工程日志和記錄合計(jì)118質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)8。1旋噴樁施工質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足表4要求.表4旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說明1固結(jié)體位置（縱橫方向）50mm抽檢2%，但不少于2根用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2固結(jié)體垂直度1.5％用經(jīng)緯儀檢查噴漿管3固結(jié)體有效直徑±50mm開挖0。5～1m深后尺量4樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定鉆芯取樣，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)5復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計(jì)規(guī)定抽檢2‰，但不少于1處平板荷載試驗(yàn)6滲透系數(shù)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定按設(shè)計(jì)要求數(shù)量加固體內(nèi)或圍井鉆孔注(壓)水試驗(yàn)注：鉆芯取樣做樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、復(fù)合地基平板荷載試驗(yàn)和滲透系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)在成樁28天后進(jìn)行，若設(shè)計(jì)有其他要求，按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間進(jìn)行檢查。8。2質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。(2）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20％為正常現(xiàn)象，若超過20％或完全不冒漿時(shí),應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑.（3）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁.（4）在旋噴過程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴,應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。(5)制作漿液時(shí),水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制,不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低.不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí),應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾,過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜.（6）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動(dòng)位置（根據(jù)受力情況，必要時(shí)可加樁）,避免畸形樁或斷樁.（7）旋噴過程中,應(yīng)按表4的要求作好施工記錄。表4旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機(jī)具高壓泵型號(hào)空壓機(jī)型號(hào)水泵型號(hào)注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)提升速度設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)注漿量漿液配比水泥標(biāo)號(hào)開始結(jié)束現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：記錄人:8.3質(zhì)量通病的處理（1)不冒漿或冒漿量少。通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多,可采取以下措施：1）加大漿液濃度，可以從1。1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4)加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射.5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿,待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（2)冒漿量過大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。2)適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3）適當(dāng)加快提升速度.由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。(3）凹穴處理。1）在噴射灌漿完畢時(shí)，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。2）在噴射灌漿完成后,向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿,漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥∶水∶鋁粉的配比為9。8∶6。9∶0。3的漿液。9施工安全注意事項(xiàng)9.1安全措施（1）高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定,以保證正常工作。（2）鉆機(jī)操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。（3)施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風(fēng)量)需滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠,泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會(huì)導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故.安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)（試壓檢驗(yàn)到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗(yàn)所檢驗(yàn)）,必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)能斷銷卸壓,絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的自制安全銷。（4）噴射漿自噴嘴噴出時(shí),具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于60cm。（5)噴射注漿的漿液目前一般以水泥漿為主，但有時(shí)也加入其他化學(xué)填加劑，一般說漿液硬化后對人畜均無害，但硬化前的液體進(jìn)到眼睛里時(shí),必須立即進(jìn)行充分清洗,并及時(shí)到醫(yī)院治療。(6)吊、放噴射管路時(shí)，嚴(yán)禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。9。2環(huán)境保護(hù)（1）水泥、石灰細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)遮蓋存放；運(yùn)輸時(shí)必須必須封閉覆蓋,不得沿途撒落.（2)制定灑水防塵措施，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵。(3）采取有效降噪措施。（4）不得隨意排放廢棄的加固料.10應(yīng)用實(shí)例高壓旋噴樁在秦沈客運(yùn)專線的應(yīng)用：我局承建的A12、A13標(biāo)段工程，位于錦州市所轄的凌海市和北寧市及盤錦市所轄的盤山縣境內(nèi)，起迄里程：DK218+500~DK263+400，全長35.367km。DK218+500～DK230+200段，為第四系沖洪積平原，且沖洪積層較厚，地表為旱地種植土,巖性從上到下分別為砂粘土、粘砂土、中砂、細(xì)砂、礫砂、圓礫土，層厚不等;細(xì)砂、中砂為間或夾層，層厚較薄，下部為花崗巖。DK230+200~DK241+700段，為第四系濱海平原，地表多為旱地種植土,巖性從上到下分別為淤泥、砂粘土、細(xì)砂、中砂、粗砂、圓礫土；細(xì)、中粗砂為間或夾層，層厚較薄,砂粘土、圓礫土層厚較厚，以下為花崗巖石。DK241+700～DK263+400段，為第四系濱海平原,地層依次為淤泥、砂粘土、細(xì)砂、中砂、粗砂及圓礫土.線路路基全長23.5km，其中軟土或軟弱地基路基長21.156km，地基承載力約為σ0=80～140Pa，相對較低，基巖埋藏較深，路基基底均需通過地基加固處理以提高基底承載力。（1）旋噴樁工程設(shè)計(jì)情況.旋噴樁工點(diǎn)14個(gè)，其中路基地基加固10個(gè)，涵洞基底地基加固4個(gè)，其中4個(gè)涵洞工點(diǎn)設(shè)計(jì)樁徑0.6m，采用間距1.3m的等邊三角形布置，樁長均為7。0m,累計(jì)樁長4228m。剩余10個(gè)工點(diǎn)設(shè)計(jì)樁徑0.8m，樁長分別為6.0、15。0、16.5、20.0、25。0m,采用間距2。0m的等邊三角形布置，累計(jì)樁長26022.5m。（2）施工機(jī)械選型。因設(shè)計(jì)樁徑為0.6m、0。8m，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，用單管法施工能滿足設(shè)計(jì)要求,故根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)選定如下配套機(jī)械：武漢力學(xué)巖土工程機(jī)械廠生產(chǎn)的PH-5B型旋噴樁鉆機(jī)1臺(tái),電機(jī)額定功率37kW;天津高壓聚能泵廠生產(chǎn)的SNS—H300型高壓泵一臺(tái)，額定功率90kW，額定壓力35MPa；沈陽水泵廠生產(chǎn)的BW—150型泥漿泵，電機(jī)額定功率3kW；高壓管路內(nèi)徑φ19mm,外徑φ34mm;主機(jī)鉆桿內(nèi)徑φ53mm，外徑φ76mm；鉆頭上設(shè)一φ2。8mm的噴嘴;主塔高度18。5m;主機(jī)是靠液壓撐腿調(diào)平,支撐導(dǎo)軌式行走，根據(jù)設(shè)備性能及地面至樁底深度,可一次性成孔.（3）施工參數(shù)。1）固化劑。錦西牌普通硅酸鹽425#水泥，外摻劑:改性高效減水劑和早強(qiáng)劑，每米樁長水泥噴漿量為241kg，水泥漿液水灰比W/C=1。0，2）鉆桿的轉(zhuǎn)速控制在50r/min左右，提升速度為0。22~0.24m/min，高壓泵壓力控制在28～30MPa,高壓泵流量為80L/min,成樁60m(4)施工效果。圖7單重管法旋噴樁施工照片圖8旋噴樁施工效果照片旋噴樁工點(diǎn)14個(gè)，其中路基10個(gè)，涵洞4個(gè)，檢測14個(gè),合格14個(gè)，一次檢測合格率100％.靜載荷試驗(yàn)檢測工點(diǎn)14個(gè)，根據(jù)復(fù)合地基平板載荷試驗(yàn)檢測結(jié)果，旋噴樁復(fù)合地基承載力均大于設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)值150kPa。取芯48根,其中I類樁47根，II類樁1根，均為合格樁；樁身均完整、樁徑均超過設(shè)計(jì)樁身直徑；根據(jù)鉆探取芯檢測結(jié)果，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度在2。69～7。18MPa，均滿足秦沈客運(yùn)專線設(shè)計(jì)要求路基不小于1.2MPa和涵洞不小于2.5MPa的要求。圖7單重管法旋噴樁施工照片圖8旋噴樁施工效果照片施工照片見圖7、圖8。三級(jí)配泵送混凝土施工工法中國葛洲壩集團(tuán)股份石義剛、程志華、郭光文、余英、范品文1。前言在建筑工程某些特殊部位，因受到場地條件、結(jié)構(gòu)特性、施工環(huán)境、施工進(jìn)度等影響,需要采用混凝土泵輸送砼至倉號(hào)澆筑。通常采用二級(jí)配泵輸送，允許最大骨料粒徑為40mm，膠凝材料用量大,不經(jīng)濟(jì)，混凝土水化熱比較大,溫升控制難度高。2002年三一重工股份研制出“HBT120A三級(jí)配混凝土泵"，該泵的研制成功為三級(jí)配泵送混凝土的應(yīng)用打下了物資基礎(chǔ).三級(jí)配泵在廣西百色電站、貴州芙蓉江魚塘電站、云南景洪水利樞紐，特別在三峽工程中都大量成功應(yīng)用.中國葛洲壩水利水電集團(tuán)公司在三峽工程施工中，有很多施工項(xiàng)目如導(dǎo)流底孔封堵、蝸殼二期混凝土施工以及地下洞室結(jié)構(gòu)等施工項(xiàng)目存在一般混凝土施工手段的盲區(qū),無法采用起吊設(shè)備配吊罐或其它手段進(jìn)行混凝土入倉澆筑。通過采用“HBT120A三級(jí)配混凝土泵"輸送混凝土,解決了上述施工盲區(qū)砼輸送的難題，又避免了二級(jí)配混凝土水化熱過高引起的溫控技術(shù)問題。采用三級(jí)配泵澆筑的部位工程質(zhì)量和進(jìn)度得到三峽工程監(jiān)理、業(yè)主好評(píng)及三峽工程質(zhì)量專家組的認(rèn)可.實(shí)踐證明，三級(jí)配泵送混凝土施工方法，提高了澆筑強(qiáng)度，降低了砼水化熱溫升，節(jié)約了大量溫控費(fèi)用,保證了混凝土質(zhì)量，有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.采用該項(xiàng)技術(shù)施工的三峽工程導(dǎo)流底孔封堵項(xiàng)目獲得葛洲壩集團(tuán)公司2006年度科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。2．工法特點(diǎn)2。1可以輸送三級(jí)配混凝土,減少水泥用量，降低混凝土水化熱和溫控費(fèi)用，避免因混凝土水化熱過高引起的溫控質(zhì)量問題，相對于二級(jí)配泵送混凝土更經(jīng)濟(jì)，質(zhì)量更有保證。2。2相對于門塔機(jī)，設(shè)備安裝布置更簡單靈活，對于澆筑方量不大的項(xiàng)目，具有更大的優(yōu)勢。2。3可以靈活地根據(jù)現(xiàn)場地形布置泵送管道，解決有些混凝土吊運(yùn)設(shè)備無法施工的部位。3．適用范圍適宜于各種混凝土澆筑工程，特別適用于要求快速進(jìn)場澆筑、常規(guī)設(shè)備不易到達(dá)、以及施工通道狹窄的部位,或其它施工手段無法達(dá)到的施工盲區(qū)混凝土施工，尤其適宜設(shè)計(jì)要求采用三級(jí)配混凝土的上述施工部位。4．工藝原理采用三級(jí)配混凝土輸送泵機(jī)，設(shè)計(jì)拌制專用的三級(jí)配泵送混凝土以及合理的中間工藝控制，通過優(yōu)化泵機(jī)及管道布置，將三級(jí)配混凝土輸送到澆筑部位，進(jìn)行混凝土澆筑的方法。5．施工工藝流程及操作要點(diǎn)5．1工藝流程混凝土中間運(yùn)輸及工藝控制混凝土中間運(yùn)輸及工藝控制三級(jí)配泵機(jī)受料并泵送泵機(jī)及泵管布置拌和站或拌和樓拌制三級(jí)配泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)確定澆筑養(yǎng)護(hù)澆筑結(jié)束。泵清洗、輸送管清洗、泵管拆除泵機(jī)退出倉位備倉泵管堵塞處理5．2操作要點(diǎn)5.2。1原材料確定1、水泥：宜選用中、低熱硅酸鹽水泥.2、粗骨料：粒徑不大于80mm的碎石或卵石。3、細(xì)骨料：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2。3~3。2,粒徑在0.315mm以下的細(xì)骨料所占的比例不應(yīng)小于15％，最好達(dá)到20%，0。16mm以下的不少于5%。4、拌制用水：應(yīng)符合國家《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。5、外加劑：應(yīng)摻用復(fù)配型泵送劑或減水劑,減水劑建議采用聚羧酸類高效緩凝減水劑.6、粉煤灰:泵送混凝土宜摻適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰。三級(jí)配混凝土配合比1、三級(jí)配泵送混凝土配合比,除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求外，尚應(yīng)滿足混凝土可泵性要求。2、三級(jí)配泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54)等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、輸送管路特點(diǎn)、氣溫等具體施工條件進(jìn)行試驗(yàn)確定。3、坍落度選擇坍落度過小，混凝土拌和物泵送時(shí)吸入困難，影響泵送效率，泵送時(shí)摩擦阻力大,要求較高的泵送壓力,機(jī)件磨損增加，如處理不當(dāng),還將產(chǎn)生堵塞，給施工帶來麻煩.坍落度過大，混凝土拌和物容易離析，造成堵管。因此,三級(jí)配泵送砼泵機(jī)出口的坍落度范圍一般應(yīng)在12-18cm4、水膠比選擇為保證泵送混凝土具備必須的可泵性和硬化后的強(qiáng)度，一般采用高效減水劑來提高流動(dòng)性，水膠比一般為0.3～0。5。5、水泥用量的選擇三級(jí)配泵送混凝土是用水泥漿或灰漿潤滑管壁的，水泥的用量關(guān)系到管道內(nèi)的摩擦力和抽吸時(shí)混凝土輸送缸內(nèi)的充滿程度，故膠凝材料用量一般不少于300kg/m6、砂率及改善砂的顆粒級(jí)配選擇為保證泵送混凝土具有良好的粘聚性，適當(dāng)增加砂率，增加混凝土拌和物的粘度，在用水量一定的情況下,使混凝土拌和物能獲得最大的流動(dòng)性，具有良好的粘聚性及保水性.砂率一般≥0.40.7、粗骨料級(jí)配比例三級(jí)配泵送砼粗骨料級(jí)配一般有兩種：大石：中石：小石=3:4：3和2:4：4，其中級(jí)配3:4：3比例拌出的混凝土的和易性更好。級(jí)配選取須根據(jù)現(xiàn)場條件試驗(yàn)確定（注：超徑骨料比例不允許超過2％）。8、粉煤灰的選擇粉煤灰摻量按設(shè)計(jì)要求，一般20％～25%。為了減少水泥水化熱，低強(qiáng)度要求的砼粉煤灰摻量可達(dá)40％。9、泵送混凝土含氣量泵送混凝土含氣量不宜超過5％，有特定要求的除外。最佳范圍為2。5～3.5％之間(包括攪拌和振搗過程引入的約1.5%空氣)。混凝土拌和拌和料的投料次序、拌和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照配合比工藝試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)實(shí)施,并參照拌和樓（站）的有關(guān)拌和操作工藝規(guī)程執(zhí)行。在出機(jī)口應(yīng)及時(shí)測量砼拌和物的坍落度,確保在配合比設(shè)計(jì)值范圍內(nèi).5。2。4在拌和樓（站）與混凝土泵之間一般用攪拌車運(yùn)輸，用其它方式時(shí)應(yīng)注意防止骨料分離，同時(shí)運(yùn)輸能力應(yīng)大于要求的入倉強(qiáng)度，并保證連續(xù)不斷的供料?；炷撂涠入S運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間延長而降低,對砼強(qiáng)度C≤30MPa的混凝土，平均氣溫25度時(shí)，從拌和樓（站）出機(jī)口到入泵時(shí)間要≤120min；平均氣溫>25度時(shí)，其時(shí)間要小于90min.攪拌運(yùn)輸車在途中要保持3轉(zhuǎn)/min~6轉(zhuǎn)/min，卸料前先高速運(yùn)轉(zhuǎn)20s左右，以保持混凝土均勻性。5.2。5混凝土的受料與泵送1、泵送管線規(guī)劃布置1）在同一管路中，輸送管管徑應(yīng)相同。同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在壓力較大處?；炷凛斔凸軓綉?yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量及輸送距離、以及難易程度選配?；炷林凶畲蠊橇狭脚c管道直徑之比，碎石宜不大于1/3,卵石宜不大于2/5。另外混凝土中最大骨料粒徑與管道直徑相比,還與泵送的高度有關(guān)，當(dāng)泵送高度H：50m～100m，宜為1/3~1/4；H〉100m，宜為1/4～1/5.三級(jí)配泵管徑為Φ260。為減少重量,可通過一段變徑錐管將出口段管徑變?yōu)棣?05直管,變徑管的長度宜>1m。2)管路布置應(yīng)在保證正常泵送前提下,盡量縮短泵機(jī)與澆筑倉位的距離，減少彎管，以達(dá)到減少輸送阻力之目的。泵的實(shí)際輸送距離:水平距離在150m內(nèi)，垂直高度在50m內(nèi).水平距離超過150m時(shí)，宜采用接力方式布置泵機(jī)。3)各管路必須保證聯(lián)結(jié)牢固，彎管處應(yīng)特別加設(shè)固定裝置，水平管路鋪設(shè)不應(yīng)懸空，必須有固定支撐。4）嚴(yán)寒冬季宜用保溫材料包扎輸送管，防止混凝土凍結(jié)；夏季要用濕草袋蓋上輸送管，防止混凝土坍落度損失造成堵管。為減少泵出料端移動(dòng)次數(shù),可在輸送管末端接3m~5m橡膠軟管。5）管路布置有：水平的、水平上仰、水平加垂直向下、水平加垂直向上等方式.（1）水平上仰或水平加垂直向上時(shí)，不易堵管。(2）水平向下傾角大于4～7度或水平加垂直落差大于6m時(shí),易產(chǎn)生堵管.在向下拐彎點(diǎn)設(shè)排氣閥，下彎處增加向上彎管或在輸送砂漿時(shí)每隔20m～30m裝入濕棉球，可防止堵管。(3)水平加垂直向上時(shí)，在垂直向上配管時(shí)為克服倒流壓力,須做到:①、當(dāng)垂直高度較低時(shí)，在垂直配管下端與泵之間設(shè)置一定長度的水平管，與垂直管長度之比宜為1：2，但不宜低于15m。②2、泵機(jī)布置混凝土泵應(yīng)放置在堅(jiān)固平整位置,并調(diào)整固定,同時(shí)盡可能距澆筑倉位近些，以減少泵管長度和壓力損失。泵機(jī)盡可能布置在攪拌車可以直接向其供料位置，以便加快供料速度，提高三級(jí)配泵的使用效率。若受到現(xiàn)場條件限制不便攪拌車直接向其供料，應(yīng)采取其它供料措施。3、泵送1)及時(shí)測量泵機(jī)受料口處砼坍落度，確保其值在規(guī)定的范圍內(nèi).2)混凝土泵開機(jī)前再次對設(shè)備進(jìn)行檢查，包括：泵的安裝應(yīng)符合要求，油箱油位應(yīng)合適，潤滑脂應(yīng)充足，連接螺栓、螺母無松動(dòng),濾油器指針在綠區(qū)，液壓系統(tǒng)無漏油，“Y”字管與分配閥連接處不漏漿,電源開關(guān)位置正確等。在確認(rèn)符合要求后開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn).運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間10—20min,冬季空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)長些，待油溫、水溫正常后，可投入負(fù)載運(yùn)行。3）泵送混凝土前，先泵送砂漿或水泥漿潤滑管道，用量為5m3/200m。砂漿配合比（水泥：砂子）:當(dāng)管路長小于150m時(shí)為1：2，當(dāng)管路長度大于150m時(shí)為1:1；水泥漿配合比為1:0.55或1：1。潤滑用的水泥漿或砂漿應(yīng)分散布料,不得集中澆筑于同一處。4）開始泵送時(shí),混凝土泵應(yīng)慢、勻速運(yùn)行，并根據(jù)泵送情況反泵操作。5)在泵送過程或泵送間歇中,料斗內(nèi)不得完全清空,需保持在料斗1/3～1/2容積之間。以防止泵機(jī)內(nèi)吸入空氣，混凝土殘?jiān)咚亠w出料斗傷及機(jī)器和附近人員。6）垂直向上泵送中斷后再次泵送，要先進(jìn)行反泵，將分配閥的混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再泵送.向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先將輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力后，方可關(guān)閉氣閥。7）應(yīng)保持連續(xù)泵送,必要時(shí)可降低泵送速度來維持泵送的連續(xù)性.8）堵塞發(fā)生后，先進(jìn)行反泵疏通，若反泵疏通無效后應(yīng)立即判斷堵塞部位，停機(jī)清理管路.9)泵送混凝土的啟停操作，應(yīng)在準(zhǔn)確接到混凝土出口前端的施工指揮或信號(hào)員的指令后進(jìn)行。10)由于阻塞或其它異常情況致使停滯時(shí)間超過30min以上時(shí)，應(yīng)清除軟管內(nèi)的混凝土，以避免泵送時(shí)混凝土噴濺傷人。11)每次混凝土泵送結(jié)束時(shí),必須清洗泵機(jī)和配管。清洗完畢，應(yīng)空車運(yùn)行20min.4、泵管堵塞及處理在正常情況下，泵送混凝土壓力為12~14Mpa，混凝土料較干時(shí)泵送壓力＞18Mpa，堵管時(shí)泵送壓力為31。5Mpa。如果每個(gè)泵送沖程的壓力高峰值隨沖程的交替而迅速上升，并很快達(dá)到設(shè)定的壓力，正常的泵送循環(huán)自動(dòng)停止，這就表明已發(fā)生堵塞.這時(shí)一般進(jìn)行幾個(gè)反泵就能排除堵塞。如循環(huán)幾次仍無效,則表明已發(fā)生嚴(yán)重堵塞應(yīng)迅速處理.1）堵塞原因?qū)Ρ霉芏氯F(xiàn)象應(yīng)以預(yù)防為主，堵塞的主要原因如下:混凝土質(zhì)量方面:混凝土和易性與可泵性差，主要原因可能為：配合比設(shè)計(jì)不合理，粗骨料粒徑太大，砂率太低，水泥用量不當(dāng)或質(zhì)量不符合要求,攪拌不均或攪拌時(shí)間停留過長已離析，骨料吸水性能過大，外加劑不合適等。管道方面：管子或接頭漏水漏漿造成輸送過程中坍落度損失大或泄壓，彎管的彎曲半徑過小，管徑不一造成凹陷，接口未對齊，管路布置不合理，在下傾或垂直向下布管時(shí)彎管處形成氣柱堵塞等。設(shè)備方面：液壓系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)。運(yùn)行管理操作方面：待料或停機(jī)時(shí)間過長，或在高溫下長距離泵送混凝土且在管內(nèi)停頓時(shí)間超過半小時(shí)。2）堵塞發(fā)生后的處理措施堵塞發(fā)生后，先進(jìn)行反泵疏通，若反泵疏通無效則應(yīng)立即判斷堵塞部位,停機(jī)清理管路。堵塞部位判斷的方法是：在泵機(jī)操作人員進(jìn)行正泵－反泵操作的同時(shí)，其它人員沿輸送管道尋找堵塞部位.一般來說，從泵的出口起至堵塞部位的管段會(huì)發(fā)生劇烈振動(dòng)，而堵塞部位以后的管路則是靜止的，堵塞段混凝土被吸動(dòng)有響聲，堵塞部位以后無響聲，用木錘敲打管道，堵塞部位有發(fā)悶的聲音和密實(shí)的感覺。一旦找到堵塞部位，在進(jìn)行正－反泵的同時(shí),用木錘敲打該處,有時(shí)能恢復(fù)暢通，若無效應(yīng)立即拆卸該段管道進(jìn)行清洗。如堵塞部位判斷不準(zhǔn)，也可進(jìn)行分段清洗。若拆管時(shí)，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)混凝土料開始凝結(jié)，應(yīng)毫不猶豫地將所有管接頭打開，逐級(jí)快速清理，并清洗拖泵，以免混凝土料凝結(jié),無法清理而使混凝土管報(bào)廢。3）堵塞位置的一般規(guī)律：向高處泵送時(shí),堵塞一般發(fā)生在分配閥堵塞或水平錐管、彎管堵塞處。水平長距離泵送或向下傾斜泵送時(shí)，堵管主要是下端彎管和水平管處。混凝土質(zhì)量不好或離析時(shí),易發(fā)生吸入流道堵塞或吸入空氣堵塞。4)堵管處理中應(yīng)注意的問題拆管接頭前，應(yīng)將管內(nèi)剩余壓力減小到零，方法是：擰松管接頭螺栓,輕輕搖動(dòng)使管子卸壓。排除堵塞時(shí)空氣易吸入管道，重新泵送時(shí),要防止混凝土從管端爆噴傷人.5．2．6澆筑、養(yǎng)護(hù)1、施工倉位備倉由于泵送混凝土坍落度較大,需搭設(shè)混凝土澆筑操作平臺(tái),以確?；炷翝仓藛T安全和滿足泵管架設(shè)。操作平臺(tái)部分材料需要埋設(shè)在倉內(nèi)，一般采用鋼管搭設(shè)或鋼筋焊接成鋼凳做為操作平臺(tái)，操作平臺(tái)搭設(shè)必須牢固。2、混凝土布料及振搗1)澆筑出料點(diǎn)布置澆筑出料點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)混凝土擴(kuò)散度和結(jié)構(gòu)分段長度，沿短邊或長邊每隔3m~4m設(shè)一個(gè)布料點(diǎn),從一端到另一端逐(坯）層推移式布料。對于入倉時(shí)大于10cm坍落度的混凝土，其擴(kuò)散度半徑約為2.5m～3m。若分段長≤9m，宜設(shè)2個(gè)受料點(diǎn)；分段長10~12m,宜設(shè)3~4個(gè)受料點(diǎn)。受料點(diǎn)排距一般為2.5～3m.下料點(diǎn)距封頭模板或止水,宜控制不大于2m。2）混凝土分層振搗與常態(tài)混凝土類似，從短邊下料并有序振搗。當(dāng)澆筑厚度小于1m時(shí)，可采取逐漸向前推移下料；當(dāng)澆筑厚度大于1m時(shí)，應(yīng)采取分坯澆筑，分坯厚度40～50cm.根據(jù)預(yù)先已設(shè)的下料點(diǎn),由遠(yuǎn)及近逐點(diǎn)下料，嚴(yán)禁在一處集中下料.自由下落高度不宜大于2m.由于混凝土坍落度大，混凝土澆筑時(shí)宜用≤φ100手持式振搗器、或≥φ50軟軸振搗棒振搗.泵送混凝土澆筑振搗過程中一般泌水或泡沫較多，除控制混凝土原材料外，在混凝土振搗時(shí)，一般一批料下完后開始振搗，以防止出現(xiàn)超振現(xiàn)象，減少泡沫和泌水。3、養(yǎng)護(hù)在混凝土凝結(jié)后即要采取覆蓋、噴霧、灑水或用薄膜保濕等措施進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避免急劇的干濕、溫度變化，振動(dòng)及外力的擾動(dòng).5．2．7泵管清洗混凝土澆筑完畢或堵管處理后，應(yīng)對泵管進(jìn)行清洗，具體操作如下：泵送完混凝土后，從錐管處拆除管接頭和另一頭的管接頭，倒除該錐管中混凝土，安裝好清洗用具，通常情況下，輸送管長度不同，清洗用具的采用也不一樣.輸送管長度100m以下時(shí),用一個(gè)海綿塞，一個(gè)清洗活塞；輸送管長度100~150m時(shí),用一個(gè)紙質(zhì)水泥袋，一個(gè)海綿塞，一個(gè)清洗活塞；輸送管長度500m以上時(shí)，用兩個(gè)水泥袋,兩個(gè)海綿塞，一個(gè)清洗活塞（水泥袋，海綿袋在裝入前須用水充分浸泡）,將清洗用具塞入于管接頭處擠緊。將水洗法蘭接上輸送管道,使系統(tǒng)連通，打開總閥，關(guān)上清洗水槍,開水泵泵水推動(dòng)清洗用具，沿管道前進(jìn)，直到海綿塞、清洗活塞、水泥紙從前端冒出，繼續(xù)泵送水，使后續(xù)的混凝土殘?jiān)鞒鲋敝翛]有，輸送管即清洗完畢。泵管清洗時(shí)，注意污水的排放.6．材料與設(shè)備三級(jí)配泵泵送砼澆筑,主要施工設(shè)備見表6-1，三級(jí)配泵性能參數(shù)見表6—2，HBT120A三級(jí)配拖泵附屬輸送管由直管和錐管和Y字管組成，其參數(shù)見表6—3。表6—1主要施工設(shè)備材料表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單重?cái)?shù)量備注1三級(jí)配泵機(jī)HBT120A-1410D13.4t1其中料斗容積0.9m2泵管φ260或φ20559/39kg根據(jù)輸送混凝土距離確定具體情況確定數(shù)量，直管長1m/節(jié)3管卡與泵管相配套20～30kg4攪拌運(yùn)輸車6m3/根據(jù)混凝土運(yùn)輸距離、向泵機(jī)供料方式、混凝土要求如倉強(qiáng)度確定.5其它設(shè)備向泵機(jī)喂料的設(shè)備如溜管或門機(jī)配吊罐等說明：1、HBT120A1410D三級(jí)配泵一般隨泵機(jī)配置長100m泵管，其中包含φ260或φ205直泵管和30°、45°、60°彎管。泵管有φ260和φ205兩種規(guī)格管，泵機(jī)配置φ205泵管時(shí)，出口位置設(shè)置了一個(gè)長1。0m變徑管將泵管由直徑φ260變?yōu)棣?05。表6-2HBT120A拖泵主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號(hào)HBT120A項(xiàng)目單位參數(shù)理論輸出壓力mpa10。5理論輸送量m3/h121理論最大輸送距離管徑Φ260(Φ205）m水平400垂直100最大骨料粒徑管徑Φ260(Φ205）mm80外形尺寸長×寬×高mm7845×2811×2750輪距mm2256最大拖行速度km/h2級(jí)公路≤153級(jí)公路≤8總重量kg12000注：該設(shè)備配備2臺(tái)德國產(chǎn)的161KW道依茨柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和二套R(shí)EXROTH的ALLVLO190油泵，一般情況下兩套動(dòng)力系統(tǒng)同時(shí)工作,如在泵送過程中有一套出現(xiàn)無法短時(shí)間修復(fù)的故障，則可用一套動(dòng)力系統(tǒng)繼續(xù)泵送。表6-3HBT120A拖泵φ205輸送管參數(shù)內(nèi)徑（mm）外徑×壁厚（mm）直管重量(kg）管卡重量（kg）容積（l）盛砼重量（kg）總重（kg）每100米儲(chǔ)砼方量（m3）205219×635.519。534841393。47．質(zhì)量控制7.1泵送混凝土所用的水泥、粉煤灰、外加劑、粗、細(xì)骨料、水應(yīng)符合國家（或行業(yè)、工程)現(xiàn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7。2泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55),《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54)等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場材料通過試驗(yàn)確定。7。3拌和樓計(jì)量檢定合格，投入的各種設(shè)備在使用前須保持完好狀態(tài)，參與施工的人員須有相應(yīng)的等級(jí)證書，現(xiàn)場要使用的各種計(jì)量設(shè)備完好,在有效的檢定期內(nèi)，并由相應(yīng)有專業(yè)資質(zhì)的人員操作.7。4混凝土澆筑過程中，進(jìn)行過程跟蹤，檢查運(yùn)輸混凝土過程中坍落度損失和混凝土和易性，做好各種處理預(yù)案，根據(jù)現(xiàn)場施工條件,隨時(shí)調(diào)整配合比，確保混凝土順利進(jìn)倉,確?；炷翝仓|(zhì)量。7。5各種原材料應(yīng)有合格證方允許進(jìn)場投入使用.7.6為防止堵管，任何人不得拆除泵機(jī)進(jìn)料斗篩網(wǎng)。8．安全措施8。1拖泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手腳伸進(jìn)料斗、混凝土分配閥、洗滌室或靠近其他能運(yùn)動(dòng)的部件；嚴(yán)禁重?fù)艋驋仈S混凝土泵管；當(dāng)發(fā)生泵管堵料時(shí),先將泵機(jī)反抽3～5次，然后間隔3～5min,待泵管內(nèi)壓力降低后拆除泵管，防止泵管內(nèi)壓力過高而傷人。8。2泵機(jī)操作人員須持證上崗.8。3施工人員，在班前進(jìn)行三工活動(dòng)，進(jìn)行安全預(yù)知教育。8.4在拆開被阻塞的管道或重新移動(dòng)管道之前，應(yīng)先反泵2-3次，確認(rèn)泵管內(nèi)沒有壓力后,再進(jìn)行混凝土配管的拆卸.8.5每次清洗拖泵前，應(yīng)停止主動(dòng)力,釋放液壓系統(tǒng)內(nèi)（含蓄能器）殘壓，以避免因殘壓驅(qū)動(dòng)泵機(jī)而造成的人身傷害。8.6澆筑操作平臺(tái)搭設(shè)必須牢固。8.7泵送混凝土過程中,對泵管進(jìn)行巡視檢查，防止出現(xiàn)泵管突然爆裂。9．環(huán)保措施管線周圍豎立警示牌。廢棄的混凝土清理到指定位置。將施工廢水按照規(guī)劃引排至沉污池，經(jīng)過沉淀后排放到指定地點(diǎn).10．效益分析10。1三級(jí)配泵機(jī)同樣可以輸送二級(jí)配混凝土，且混凝土生產(chǎn)效率更高，可加快混凝土施工速度。10。2三級(jí)配與二級(jí)配泵送混凝土配合比相比,以C20泵送混凝土為例，三級(jí)配泵送混凝土用水量降低約10~15kg/m3，膠凝材料降低約20～30kg/m3。10.3三級(jí)泵送混凝土膠凝材料使用量少，降低混凝土水化熱，減少混凝土的溫控費(fèi)用,更有利于混凝土質(zhì)量控制.10.4由于門塔機(jī)的安拆費(fèi)用高，且存在吊運(yùn)設(shè)備盲區(qū),對一些施工項(xiàng)目，尤其在無法布置門塔機(jī)等混凝土吊運(yùn)設(shè)備的洞室結(jié)構(gòu)部位，三級(jí)配泵澆筑混凝土更經(jīng)濟(jì)靈活。11、應(yīng)用實(shí)例11。1三峽縱向圍堰上縱段加高三級(jí)配泵澆筑混凝土三峽工程上縱堰內(nèi)段C塊堰頂增加蓋重混凝土,蓋重混凝土頂寬7。7m、高8m，共需澆筑混凝土2388m3。2003年9月開始施工，10月15日施工完畢。本部位采用三級(jí)配泵澆筑三級(jí)配混凝土。施工中混凝土由攪拌車水平運(yùn)輸,直接向HBT120A泵機(jī)喂料，配φ260泵管,然后通過架設(shè)的水平泵管直接入倉,泵機(jī)輸送混凝土連續(xù)暢通，無阻泵、卡管現(xiàn)象。本部位使用的三級(jí)配泵送混凝土配合比見表11.1-1表11。1-1R28200#三級(jí)配泵送混凝土配合比項(xiàng)目水泥混合材砂（kg）碎石（mm）(kg)外加劑（kg）水（kg）R28200＃三級(jí)配泵送525#硅酸鹽水泥(kg）華能Ⅰ級(jí)粉煤灰（kg)人工砂EM=2。75小石（5－20）中石（20－40）大石（40－80）ZB—DH91。0m2207375747947923910.260。88135說明：①水膠比W/(C+F）=0。46，坍落度/Vc值＝160~180mm②ZB-1A摻量為0。7%，濃度為20％；DH9摻量為0.3/萬，濃度為1％③小石：中石：大石＝40：40：20。11。2三期右岸廠壩管槽混凝土三級(jí)配泵澆筑三期右岸廠壩管槽混凝土位于大壩壓力鋼管底部，施工部位寬16m，長約40m，澆筑混凝土倉位高3m，一倉混凝土約1920m3.由于倉面面積較大,一臺(tái)泵機(jī)不能滿足要求，采用高8#門機(jī)和三級(jí)配泵機(jī)聯(lián)合澆筑。2005年8月初開始采用三級(jí)配泵澆筑混凝土,HBT120A三級(jí)配泵機(jī)布置在右廠排▽82m平臺(tái)上，泵管從▽82m平臺(tái)下至倉內(nèi)后順倉內(nèi)施工排架進(jìn)入16#管槽左側(cè)上游鋼管底部進(jìn)行混凝土澆筑.該部位三級(jí)配泵管向下輸料長度有13m，通過調(diào)整泵管布置方式，成功解決了三級(jí)泵機(jī)向下輸送混凝土堵管問題。其使用的三級(jí)配混凝土配合比見表11.2—2。表11。2-2三級(jí)配泵送混凝土施工配合比配合比參數(shù)混凝土材料用量（kg/m3）水膠比砂率(％)水水泥粉煤灰人工砂小石中石大石JM—PCA溶液(濃度20%）AIR202溶液(濃度1%)0。4341130242608146146123012。093.02注：1、本配合比采用低熱42.5水泥,粉煤灰摻量20%；泵送劑JM—PCA摻量0。8％；引氣劑摻量1/萬。2、大石：中石：小石＝2:4：4。11。3導(dǎo)流底孔封堵三級(jí)配泵混凝土澆筑三峽工程有22個(gè)導(dǎo)流底孔需要封堵,底孔底板▽56m(57m）、頂板▽68m（69m）、寬6m，為有壓段,長75m，單孔混凝土方量為5600m3,2005年1月～2007年3月間汛期前、后分階段封堵，其中HBT120A三級(jí)配泵做為底孔封堵混凝土澆筑一種主要入倉手段.因底孔相對于120施工棧橋?qū)儆诟哓?fù)揚(yáng)程位置，向三級(jí)配泵喂料的方式為：由攪拌車從120棧橋向架設(shè)在▽120m棧橋上的溜管卸料，通過架設(shè)在底孔墩墻頂部▽94m的my－box管，卸料于泵機(jī)上部的受料斗,最后通過泵機(jī)泵管將混凝土泵入倉混凝土由攪拌車進(jìn)行水平運(yùn)輸，由于混凝土垂直運(yùn)輸66m負(fù)揚(yáng)程較大，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，采用高架門機(jī)掛吊罐或溜管配my－box管向泵機(jī)喂料兩種方案進(jìn)行混凝土垂直運(yùn)輸。從拌和樓至施工部位約3km，攪拌車運(yùn)輸?shù)幕炷撂涠葞缀鯚o損失；采用高架門機(jī)掛吊罐直接向三級(jí)配泵喂料坍落度損失很小,三級(jí)配泵送混凝土拌和樓出機(jī)口坍落度為14～16cm，其配合比見表11。3-1；溜管配my－box管向泵機(jī)喂料時(shí)，坍落度損失5～6cm，為確保泵機(jī)正常輸料，三級(jí)泵送混凝土拌和樓出機(jī)口坍落度為18～20cm,其配合比見表11。3-2.表11。3-1導(dǎo)流底孔封堵三級(jí)配泵送混凝土施工配合比表設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)配合比參數(shù)混凝土材料用量（kg/m3）水膠比砂率(％)粉煤灰摻量（％)減水劑摻量AIR202摻量理論用水量實(shí)際用水量水泥粉煤灰人工砂人工碎石（mm)減水劑溶液AIR202飽和面干實(shí)際用砂5～2020~4040～80C9015F150W0。5041400.81.013079。015610480384346246223110.402.60C9020F250W0。4840350。81。013079.61769578182046946923410。842。71說明：表中配合比采用42。5低熱水泥；減水劑采用JM－PCA;小石:中石：大石＝4：4：2;坍落度為14～16cm.表11。3—2導(dǎo)流底孔封堵三級(jí)配泵送混凝土施工配合比表設(shè)計(jì)等級(jí)配合比參數(shù)混凝土材料用量(kg/m3）水膠比粉煤灰摻量（%）砂率減水劑摻量AIR202摻量（1/萬）水泥粉煤灰理論用水實(shí)際用水理論用砂實(shí)際用砂大石中石小石減水劑溶液AIR202C9020F150W0.4835410。80。81739312877。280484434746334710。572.130。61739312879.38048443474633478。002。13C9015F150W0。5040420.815410212876.582686734245634210.242.050。615410212878。58268673424563424。682.05說明：配合比采用42.5低熱水泥；減水劑為M－PCA；小石：中石：大石＝3：4：3；坍落度為18~20cm.本案例提供了一種高負(fù)揚(yáng)程混凝土澆筑溜管、my－bo