二灰碎石施工工藝

Ⅰ、施工前期準(zhǔn)備1、機(jī)械準(zhǔn)備(負(fù)責(zé)人林愛國)二灰碎石采用單幅分兩層梯隊攤鋪?zhàn)鳂I(yè),中心站集中廠拌混合料。因此,試驗(yàn)段配備的主要機(jī)械有:強(qiáng)制式粒料拌和機(jī)(兩臺)產(chǎn)量為500T/H瀝青混合料攤鋪機(jī)(兩臺)ABG42318~21T的三輪壓路機(jī)(叁臺)重型膠輪壓路機(jī)(壹臺)YZ25振動壓路機(jī)(兩臺)YZ12和YZ16B各壹臺自卸汽車(拾輛)汽車灑水車(壹輛)裝載機(jī)(叁臺)試鋪前各種機(jī)械設(shè)備到位,且保證良好的使用狀態(tài)。2、試驗(yàn)準(zhǔn)備(負(fù)責(zé)人馬熔)本次施工投入的試驗(yàn)儀器主要有:石灰有效鈣和氧化鎂含量測定設(shè)備1套重型擊實(shí)儀1套石灰劑量測定設(shè)備1套二灰碎石抗壓試件制備與強(qiáng)度測定設(shè)備1套標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、灌砂法密度測定設(shè)備2套標(biāo)準(zhǔn)篩1套施工前的試驗(yàn)準(zhǔn)備:①配合比試驗(yàn):取現(xiàn)場具有一定代表性的各種材料,按不同的配合比制備試件,進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。本次試驗(yàn)段采取配比為:石灰︰粉煤灰︰碎石=5.83︰11.67︰82.5,其中石灰與粉煤灰的比例為1︰2,其最佳含水量為8.0%,最大干密度為2.09g/cm3。(詳見附頁)②施工前試驗(yàn)準(zhǔn)備:石灰有效成份含水量測定,粉煤灰含水量測定,碎石含水量測定及級配驗(yàn)證,過2.36mm篩網(wǎng)以下集料灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線測定。3、材料準(zhǔn)備(吳廣銀、陳宏林)石灰:Ⅱ級灰以上,采用破碎機(jī)于5月5日破碎消解堆放,粒徑小于1cm。粉煤灰:鎮(zhèn)江諫壁粉煤灰,各項指標(biāo)均符合要求,含水量為30~35%。碎石:宜興碎石,最大粒徑不超過31.5mm。設(shè)計配比為碎石︰瓜子片︰石屑=35︰25︰40。合成級配如下表:水:飲用水4、下承層準(zhǔn)備恢復(fù)路基中樁,二灰碎石攤鋪的內(nèi)外邊線。二灰碎石攤鋪斷面尺寸為:上寬11.93m,下寬為12.29m,平均寬度為12.11m。對二灰土頂面高程、寬度、橫坡、平整度進(jìn)行檢查和整改,對二灰土頂面產(chǎn)生的起皮現(xiàn)象鏟除并清掃干凈。如表面過分干燥,需在攤鋪前灑水,使表面濕潤但不潮濕。5、試驗(yàn)段人員安排試驗(yàn)段總負(fù)責(zé):唐興無施工總負(fù)責(zé):顧祥技術(shù)總負(fù)責(zé):刁廣芬測量負(fù)責(zé):張向榮、李健榮試驗(yàn)負(fù)責(zé):馬熔(內(nèi)場)、丁路宏(外場)攤鋪隊長:王善來拌和場長:褚建新下承層準(zhǔn)備:吳建成另設(shè)機(jī)駕人員25人,民工40人具體詳見施工工序檢測、職責(zé)表Ⅱ、施工工藝一、施工測量放樣(張向榮、李健榮)在攤鋪范圍兩側(cè)及中心處每隔10m打一導(dǎo)桿,在導(dǎo)桿上拉鋼絲,根據(jù)設(shè)計高程控制好鋼絲繩的高程。二、二灰碎石的拌和(褚建新)采用500T/H的粒料拌和機(jī)集中在拌和場內(nèi)廠拌,嚴(yán)格控制石灰和粉煤灰的含水量,避免因過分潮濕而滯流和結(jié)團(tuán),并導(dǎo)致混合料的含水量過大。在拌和過程中由專人負(fù)責(zé)對拌和情況進(jìn)行巡視,對堵料、含水量偏差及用量的準(zhǔn)確性進(jìn)行監(jiān)督和處理。拌和前測定各種原材料的含水量并計算成施工配合比。試機(jī)時需對各種材料的計量控制進(jìn)行反復(fù)測定,直至符合配合比時為止。混合料拌和要均勻,嚴(yán)格控制并禁止粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)離析現(xiàn)象,則將該集料作廢棄處理。如遇混合料過干則需另外加水。三、混合料的運(yùn)輸二灰碎石應(yīng)盡快用自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場。本次試驗(yàn)段距離拌和場為3km,汽車來回需20分鐘,等料及攤鋪時間需10分鐘,以每車運(yùn)輸噸位為20T計,則每分鐘每輛車運(yùn)料為0.67T;攤鋪機(jī)速度以1.5m/分鐘計,則需保證連續(xù)不間斷攤鋪共需運(yùn)輸能力為20T以上的自卸車至少為10輛。在運(yùn)輸過程中如氣溫較高則需采用帆布履蓋以免含水量損失。四、混合料攤鋪攤鋪前由專職人員對攤鋪機(jī)進(jìn)行調(diào)試,使性能處于良好的狀態(tài),兩臺攤鋪機(jī)成梯隊攤鋪,間隔距離為50m?？恐醒敕指魩б粋?cè)的攤鋪在前,兩側(cè)架設(shè)鋼絲繩;后面攤鋪機(jī)右側(cè)架設(shè)鋼絲,左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。本次試驗(yàn)段暫定松鋪系數(shù)為1.33。攤鋪的混合料未壓實(shí)前應(yīng)避免人員的踩踏。攤鋪時,前面有兩人負(fù)責(zé)倒車指揮,后面有一人負(fù)責(zé)厚度檢測以便控制好攤鋪厚度。對于局部產(chǎn)生的表面離析現(xiàn)象,由專人在攤鋪機(jī)后進(jìn)行細(xì)料填補(bǔ)。五、碾壓(張建平)二灰碎石最佳含水量±1%時進(jìn)行碾壓,一般在24小時內(nèi)完成,并不得超過48小時。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和Ⅰ期工程的施工工藝控制,現(xiàn)確定試驗(yàn)段碾壓程序?yàn)?YZ-12振動壓路機(jī)靜壓一遍;YZ-16B振動壓路機(jī)振動碾壓一遍;18-21T的三輪壓路機(jī)碾壓4遍,最后用膠輪光面2遍。碾壓要求:先輕后重,由邊及中。碾壓套1/2輪。頭兩遍采用低速1.5km/h,以后采用2km/h的碾壓速度。如碾壓過程中表面水份蒸發(fā)過快,需及時補(bǔ)灑少量水。六、養(yǎng)生(吳建成)7天內(nèi)由專人用灑水車灑水養(yǎng)生,保持表面濕潤,并禁止7天內(nèi)車輛在其上行駛。七、試驗(yàn)檢測要求(馬熔、丁路宏、張向榮)從攤鋪現(xiàn)場取二灰碎石試拌并制作兩組試件,送至標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù),七天后測其強(qiáng)度;同時對試樣進(jìn)行灰劑量和碎石級配檢測。在碾壓過程中,三輪碾壓完3遍后由試驗(yàn)人員分兩組進(jìn)行壓實(shí)度檢測,如壓實(shí)度不夠仍需進(jìn)行碾壓。測量人員對攤鋪前及碾壓前、后的高程做好檢測記錄,并得出松鋪系數(shù)。各項目檢測要求及頻率如下表所示:檢測項目質(zhì)量要求檢查頻率檢測方法Ⅲ、試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下:1、用于施工材料的質(zhì)量和混合料的配合比。2、混合料合適的拌和機(jī)械、拌和方法、投料方式、拌和時間、混合料的均勻性和拌和機(jī)產(chǎn)量等。3、混合料的松鋪系數(shù)。4、標(biāo)準(zhǔn)的施工方法(1)混合料的攤鋪方法和適用的機(jī)具,攤鋪機(jī)的行駛速度、攤鋪厚度控制方式和攤鋪寬度等;(2)壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù);(3)拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合。5、確定每一作業(yè)段的合適長度。6、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系人員等。7、質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率。8、試鋪路面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。二灰碎石墊層Ⅰ、施工前期準(zhǔn)備1、機(jī)械準(zhǔn)備二灰碎石采用單幅分兩層梯隊攤鋪?zhàn)鳂I(yè),成品混合料。試驗(yàn)段配備的主要機(jī)械有:強(qiáng)制式粒料拌和機(jī)(兩臺)產(chǎn)量為500T/H瀝青混合料攤鋪機(jī)(兩臺)ABG42318~21T的三輪壓路機(jī)(叁臺)重型膠輪壓路機(jī)(壹臺)YZ25振動壓路機(jī)(兩臺)YZ12和YZ16B各壹臺自卸汽車(拾輛)汽車灑水車(壹輛)裝載機(jī)(叁臺)試鋪前各種機(jī)械設(shè)備到位,且保證良好的使用狀態(tài)。2、試驗(yàn)準(zhǔn)備本次施工投入的試驗(yàn)儀器主要有:石灰有效鈣和氧化鎂含量測定設(shè)備1套重型擊實(shí)儀1套石灰劑量測定設(shè)備1套二灰碎石抗壓試件制備與強(qiáng)度測定設(shè)備1套標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、灌砂法密度測定設(shè)備2套標(biāo)準(zhǔn)篩1套施工前的試驗(yàn)準(zhǔn)備:①配合比試驗(yàn):取現(xiàn)場具有一定代表性的各種材料,按不同的配合比制備試件,進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。本次試驗(yàn)段采取配比為:石灰︰粉煤灰︰碎石=8︰17︰75,其中石灰與粉煤灰的比例約為1︰2,其最佳含水量為8.0%,最大干密度為2.09g/cm3。(詳見附頁)②施工前試驗(yàn)準(zhǔn)備:石灰有效成份含水量測定,粉煤灰含水量測定,碎石含水量測定及級配驗(yàn)證,過2.36mm篩網(wǎng)以下集料灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線測定。3、材料準(zhǔn)備石灰:Ⅱ級灰以上,采用破碎機(jī)破碎消解堆放,粒徑小于1cm。粉煤灰:各項指標(biāo)均符合要求,含水量為30~35%。碎石:最大粒徑不超過31.5mm。水:飲用水4、下承層準(zhǔn)備恢復(fù)路基中樁,二灰碎石攤鋪的內(nèi)外邊線。二灰碎石鋪裝尺寸為:道路寬度加兩側(cè)各外放1.2m。對二灰土頂面高程、寬度、橫坡、平整度進(jìn)行檢查和整改,對二灰土頂面產(chǎn)生的起皮現(xiàn)象鏟除并清掃干凈。如表面過分干燥,需在攤鋪前灑水,使表面濕潤但不潮濕。5、試驗(yàn)段人員安排試驗(yàn)段總負(fù)責(zé):毛俊義施工總負(fù)責(zé):顧祥技術(shù)總負(fù)責(zé):馮西軍測量負(fù)責(zé):于明禮攤鋪隊長、拌和場長另設(shè)機(jī)駕人員12人,民工20人Ⅱ、施工工藝一、施工測量放樣在攤鋪范圍兩側(cè)及中心處每隔10m打一導(dǎo)桿,在導(dǎo)桿上拉鋼絲,根據(jù)設(shè)計高程控制好鋼絲繩的高程。二、二灰碎石的拌和采用500T/H的粒料拌和機(jī)集中在拌和場內(nèi)廠拌,嚴(yán)格控制石灰和粉煤灰的含水量,避免因過分潮濕而滯流和結(jié)團(tuán),并導(dǎo)致混合料的含水量過大。在拌和過程中由專人負(fù)責(zé)對拌和情況進(jìn)行巡視,對堵料、含水量偏差及用量的準(zhǔn)確性進(jìn)行監(jiān)督和處理。拌和前測定各種原材料的含水量并計算成施工配合比。試機(jī)時需對各種材料的計量控制進(jìn)行反復(fù)測定,直至符合配合比時為止?；旌狭习韬鸵鶆?嚴(yán)格控制并禁止粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)離析現(xiàn)象,則將該集料作廢棄處理。如遇混合料過干則需另外加水。三、混合料的運(yùn)輸二灰碎石應(yīng)盡快用自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場。則需保證連續(xù)不間斷攤鋪共需運(yùn)輸能力為20T以上的自卸車至少為10輛。在運(yùn)輸過程中如氣溫較高則需采用帆布履蓋以免含水量損失。四、混合料攤鋪攤鋪前由專職人員對攤鋪機(jī)進(jìn)行調(diào)試,使性能處于良好的狀態(tài),兩臺攤鋪機(jī)成梯隊攤鋪,間隔距離為50m?？恐醒敕指魩б粋?cè)的攤鋪在前,兩側(cè)架設(shè)鋼絲繩;后面攤鋪機(jī)右側(cè)架設(shè)鋼絲,左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。攤鋪的混合料未壓實(shí)前應(yīng)避免人員的踩踏。攤鋪時,前面有兩人負(fù)責(zé)倒車指揮,后面有一人負(fù)責(zé)厚度檢測以便控制好攤鋪厚度。對于局部產(chǎn)生的表面離析現(xiàn)象,由專人在攤鋪機(jī)后進(jìn)行細(xì)料填補(bǔ)。五、碾壓二灰碎石最佳含水量±1%時進(jìn)行碾壓,一般在24小時內(nèi)完成,并不得超過48小時。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和Ⅰ期工程的施工工藝控制,現(xiàn)確定試驗(yàn)段碾壓程序?yàn)?YZ-12振動壓路機(jī)靜壓一遍;YZ-16B振動壓路機(jī)振動碾壓一遍;18-21T的三輪壓路機(jī)碾壓4遍,最后用膠輪光面2遍。碾壓要求:先輕后重,由邊及中。碾壓套1/2輪。頭兩遍采用低速1.5km/h,以后采用2km/h的碾壓速度。如碾壓過程中表面水份蒸發(fā)過快,需及時補(bǔ)灑少量水。六、養(yǎng)生7天內(nèi)由專人用灑水車灑水養(yǎng)生,保持表面濕潤,并禁止7天內(nèi)車輛在其上行駛。七、試驗(yàn)檢測要求從攤鋪現(xiàn)場取二灰碎石試拌并制作兩組試件,送至標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù),七天后測其強(qiáng)度;同時對試樣進(jìn)行灰劑量和碎石級配檢測。在碾壓過程中,三輪碾壓完3遍后由試驗(yàn)人員分兩組進(jìn)行壓實(shí)度檢測,如壓實(shí)度不夠仍需進(jìn)行碾壓。測量人員對攤鋪前及碾壓前、后的高程做好檢測記錄,并得出松鋪系數(shù)。各項目檢測要求及頻率如下