全裝修施工監(jiān)理控制要點

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精裝修房管理策劃【標準施工方案】全裝修施工監(jiān)理控制要點(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）精裝修工程監(jiān)理控制要點精裝修工程開始施工前，首要工作則為基面驗收工程,它是后期精裝修工程質(zhì)量好壞評定的基本標準,所以在進行基面驗收工作時我們要細化各項驗收工作，保證做到所有問題都能在驗收過程中體現(xiàn)出來，做到精裝修之前基面為合格。下面主要介紹一下精裝修過程中各工序監(jiān)理重點控制要點：吊頂工序：一、工序流程圖放線找平安裝吊筋安裝龍骨封石膏板補釘眼批膩子二、監(jiān)理重點控制要點1.材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告2。木龍骨防火、防腐處理，預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹處理3.施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

4.施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直.5。采用木質(zhì)吊頂時,木龍骨等應(yīng)進行防火處理，吊頂中的預(yù)埋件、鋼吊筋等應(yīng)進行防腐防銹處理，在嵌裝燈具等物體的位置要有加固處理，吊頂?shù)拇怪惫潭ǖ鯒U不得采用木榫固定；6。吊頂標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求.7.應(yīng)控制主龍骨吊桿的選材、間距、位置、長度和下端頭標高、安裝方式及固定要符合設(shè)計要求，安裝時應(yīng)避開燈位；吊桿不得與專業(yè)管道接觸,二者發(fā)生沖突時應(yīng)采用型鋼支架過渡；主龍骨懸挑端不應(yīng)大于300mm。墻磚工序：一、工序流程圖排版放線墻磚鋪貼地面防水處理地磚鋪貼及浴缸邊收頭墻面瓷磚粘貼、開關(guān)面板安裝二、監(jiān)理重點控制要點：1、材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告鋪貼前要先對基層進行處理,確保平整無油污。2、鋪貼前根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚,以保證磚縫隙均勻,符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等.但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼.

3、浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

4、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面.在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。

5、在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6—10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。

6、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm.若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。7、基本要求：

1)表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處,無空鼓。

2）接縫填嵌密實、平直,寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

3)套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

4)流水坡向正確，滴水線順直.8、成品保護

1）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。

2）認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。

3）油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上,如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚,以免污染墻面.若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染.

4)注意不要碰撞墻面。

9、常見施工質(zhì)量預(yù)防措施:1.空鼓、脫落1）因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落.因此在進行貼面磚操作時應(yīng)保持正溫。

2）基層表面偏差較大,基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

3)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿,因而產(chǎn)生不同的干縮,亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做.2。墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好,造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。

3.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸,核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況,加上分段分塊彈線、排磚不細,貼灰餅控制點少,以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

4。墻面臟:主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20％水刷洗,然后用自來水沖凈.同時應(yīng)加強成品保護。5.有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時,抹出泛水。

6。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制.10、廚房、衛(wèi)生間滲漏1?？刂普移綄拥氖┕べ|(zhì)量，不能有空鼓和起砂等質(zhì)量缺陷，地面與墻角陰角處必須做好圓弧形。2.控制基層水泥砂漿找平層的強度和配合比，基層應(yīng)不空鼓、不起砂.3.控制防水涂膜的品種、牌號及配比.4.嚴格按施工工藝要求旁站防水層施工作業(yè)全過程,重點控制基層清理、防水涂料的配制、涂刷順序和遍數(shù)、涂層厚度和均勻度、上下水管道根部和陰陽角部位的涂刷質(zhì)量、地面四周沿墻上翻高度（不低于200㎜）等工序的質(zhì)量。5。控制涂刷方法、搭接、收頭，重點控制涂膜防水層的厚度。6。涂刷前應(yīng)先對上下水管根等關(guān)鍵部位進行涂刷,涂膜防水層應(yīng)涂刷均勻。7.淋浴部位（三面墻）的防水涂膜應(yīng)刷到1800mm的高度。8.盛水試驗48小時,檢查有無滲漏，確認無滲漏后才能進入下道工序。9。防水層做好后應(yīng)做好保護措施.地板工序：一、工序流程圖防潮膜鋪貼地板試鋪色差調(diào)整地板鋪裝成品保護門扇門套及小五金安裝踢腳線安裝門吸制安二、地板施工控制要點:1、施工作業(yè)必需具備以下條件：1、施工地面必須干燥、平整、干凈符合國家或者地方建筑驗收標準2、有可能引起潮濕的作業(yè)工序已經(jīng)完成，如廚房、衛(wèi)生間等做閉水實驗無滲漏水現(xiàn)象3、門窗安裝完畢，具備封閉條件4、門窗邊預(yù)留高度符合安裝要求5、地坪加熱方法①找平水泥抹好后必須等21天才可以加熱。②加熱起始溫度只能到25攝氏度，并保持三天。③以每天升高5攝氏度的速度升溫至最高溫（這一步驟與季節(jié)無關(guān)）。④最高溫度下須持續(xù)加熱72小時。⑤每天按10攝氏度的速度降溫直至地表溫度降為18攝氏度之后方能安裝地板。2、安裝時注意事項：1、提前48小時送貨至用戶處以適應(yīng)室溫。2、安裝時，地表必須是干燥的，而且室內(nèi)濕度不宜過大。3、鋪裝前應(yīng)先進行試鋪，確認色澤、紋理協(xié)調(diào)符合設(shè)計要求后再進行鋪裝。4、鋪裝前應(yīng)先檢查地面平整度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求.5、安裝時,地表溫度應(yīng)保持在18攝氏度,并在鋪好后繼續(xù)保持3天該溫度，3天后方能逐步升溫至理想溫度。6、安裝時，應(yīng)用密封性好的地墊（鋁箔地墊），地墊接口處必須重疊至少5cm，且必須用膠帶密封好,最好密封三道，以防止?jié)駳庑孤?。同時，將墻邊處的地墊割開，與墻面留有1.5cm的空隙,以保證濕氣從兩側(cè)散開。7、安裝時,若是強化地板，地板與地板的榫槽間必須用膠足量，以防止?jié)駳鈴牡匕蹇p隙間泄露造成地板邊緣起翹、起包等現(xiàn)象.若是多層實木地板無需打膠.3、配件要求:地?zé)岬匕暹€有一個關(guān)鍵細節(jié)，就是地?zé)岬匕宓牡貕|.地墊的變形,可帶動地板的變形。地?zé)岬匕鍛?yīng)選用專用鋁膜地墊，鋪裝時鋁膜朝上，一是導(dǎo)熱快，二是環(huán)保，三是不變形。4、多層實木地板保養(yǎng)要點1、保持地板干燥、清潔、不允許用滴水的拖把拖地板，或用堿水、肥皂水擦地，以免破壞油漆表面光澤;2、每一二個月打一次蠟，打蠟前將污漬擦干凈;3、漆板盡量減少太陽曝曬,以免油漆長期在紫外線照射下，提前老化、開裂；4、局部板面不慎沾有污跡應(yīng)及時清除,若有油跡可用抹布或拖把蘸溫水沾少量的洗衣粉擦洗；若是藥物和顏料，必須在污跡未滲入木質(zhì)表面以前加以清除；5、地板盡量避免長時間與水接觸，特別不能與熱水接觸，因此,暖氣管道中熱水千萬不要泄漏到地板上，一旦發(fā)生要及時擦干。墻磚工序：一、工序流程圖排版放線墻磚鋪貼地面防水處理地磚鋪貼及浴缸邊收頭不銹鋼板安裝櫥柜及廚房電器安裝開關(guān)面板安裝二、墻地磚施工控制要點：1、鋪貼前要先對基層進行處理，確保平整無油污。2、鋪貼前根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚,以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位,如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

3、浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

4、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。

5、在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6—10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。

6、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者,應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈.7、基本要求：

1）表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕,無顯著的光澤受損處，無空鼓。

2）接縫填嵌密實、平直，寬窄一致,顏色一致,陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

3)套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊;墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致.

4)流水坡向正確，滴水線順直。8、成品保護

1）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。

2）認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。

3）油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面,宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施,防止污染。

4）注意不要碰撞墻面。

9、常見施工質(zhì)量預(yù)防措施：1?？展?、脫落1）因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行貼面磚操作時應(yīng)保持正溫。

2）基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

3)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大,在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿,因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。2。墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大,而裝修前對基層處理又不夠認真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。

3.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細,貼灰餅控制點少,以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

4.墻面臟:主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致,可用棉絲蘸稀鹽酸加20％水刷洗,然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。5.有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時,抹出泛水.

6。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差:對地磚未進行預(yù)先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。10、廚房、衛(wèi)生間滲漏1?？刂普移綄拥氖┕べ|(zhì)量，不能有空鼓和起砂等質(zhì)量缺陷，地面與墻角陰角處必須做好圓弧形.2.控制基層水泥砂漿找平層的強度和配合比,基層應(yīng)不空鼓、不起砂。3。控制防水涂膜的品種、牌號及配比。4。嚴格按施工工藝要求旁站防水層施工作業(yè)全過程，重點控制基層清理、防水涂料的配制、涂刷順序和遍數(shù)、涂層厚度和均勻度、上下水管道根部和陰陽角部位的涂刷質(zhì)量、地面四周沿墻上翻高度（不低于200㎜）等工序的質(zhì)量。5.控制涂刷方法、搭接、收頭，重點控制涂膜防水層的厚度。6。涂刷前應(yīng)先對上下水管根等關(guān)鍵部位進行涂刷，涂膜防水層應(yīng)涂刷均勻。7。淋浴部位（三面墻）的防水涂膜應(yīng)刷到1800mm的高度。8.盛水試驗48小時，檢查有無滲漏，確認無滲漏后才能進入下道工序.9。防水層做好后應(yīng)做好保護措施.廚柜、浴柜工序：一、工序流程圖：櫥柜背壁板、地面找平地柜施工吊柜施工柜門板、小五金安裝潔具龍頭安裝大理石臺面安裝二、櫥柜、浴柜施工控制要點：1、壁柜、吊柜的框和扇,在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂，如有以上缺陷，應(yīng)修理合格后，再進行拼裝。吊柜骨架應(yīng)檢查規(guī)格，有變形的應(yīng)修正合格后進行安裝。2、在框、架固定時，應(yīng)先校正、套方、吊直、核對標高、尺寸、位置準確無誤后再進行固定.

3、安裝前應(yīng)先檢查基層平整度、垂直度是否符合規(guī)范要求。4、櫥柜安裝固定點應(yīng)牢固可靠，支點設(shè)置合理。5、安裝前應(yīng)符合墻面凈空尺寸是否符合要求,充分考慮電器設(shè)備布置位置是否準確.涂料施工工序：一、工序施工流程圖:釘眼防銹處理陰陽角找方、墻頂面批膩子底涂施工第一遍面涂施工及開燈孔第二遍面涂施工二、涂料施工控制要點：1涂飾工程所用涂料的顏色、色澤、圖案、品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品合格證及性能檢測報告齊全。2涂飾前對基層進行了全面檢查（如平整度、強度、干燥度、裂縫、空鼓等）。3涂飾前進行了基層清理和缺陷修補，基層復(fù)查合格后方可進行涂料施工。4基層處理應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，新建建筑物的砼和抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆,涂刷溶劑型涂料時，基層含水率應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5基層膩子的粘結(jié)強度要符合JG/T3049《建筑室內(nèi)膩子》的規(guī)定，應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。6水性涂料涂飾工程施工的環(huán)境溫度應(yīng)在5～35攝氏度之間。7涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；涂料滾涂施工時要根據(jù)基層的干濕程度、吸水快慢來調(diào)整涂料的流平性能，涂料中的填充料比例及膠粘度應(yīng)滿足要求。8控制涂料施工的平整度和陰陽角順直，保證色澤一致.9涂刷或噴涂要均勻，粘結(jié)牢固,無掉粉、漏涂、露底、流墜、明顯刷紋，表面無鼓泡，脫皮,斑紋和反銹等現(xiàn)象A、踢腳線安裝：1、表面平整清潔，縫隙均勻，無明顯色差、劃痕、碰傷。2、與基層結(jié)合牢固，無松動。3、踢腳線上口高度應(yīng)一致。4、踢腳線施工時應(yīng)拉線施工，嚴禁跟墻跑，確保踢腳線平直。B、戶內(nèi)門安裝：1、門扇開啟靈活，不碰擦，無自開、自關(guān)、回彈現(xiàn)象。2、表面平整、光潔、色澤一致，無雀絲、劃痕、毛刺、錘印和缺、斷角。3、門框的正、側(cè)面垂直，允許偏差小于3mm；框的對角線允許偏差小于3mm;框與扇、扇與扇接縫寬度為1.5～2.5mm,高低差小于2mm。4、門鎖、拉手、插銷、小五金、門吸安裝齊全，無遺漏，位置準確,另參照相關(guān)驗收規(guī)范.5、門套施工前應(yīng)先做好門洞口修補工作.6、門套的木襯板不能落到底部，留15mm空隙,避免爛根。7、木門套應(yīng)固定牢固，滿足垂直度要求.8、門邊和墻面間應(yīng)嚴密無縫。C、開關(guān)、插座安裝要點：1、開關(guān)安裝：控制開關(guān)數(shù)量、安裝高度和距門框的距離；成排開關(guān)的高度要一致;開關(guān)的安裝位置要便于使用，操作要靈活；接點接觸要可靠。2、插座安裝:控制插座的數(shù)量、插座距地面的高度，同一場所安裝高度要一致；插座的安裝要符合設(shè)計要求及安裝標準等。3、開關(guān)、插座、五金配件等產(chǎn)品要求供貨商提供適量備貨,放置在項目部材料倉庫。4、開關(guān)、插座面板并列安裝高差允許偏差0。5mm；每戶內(nèi)面板高差允許偏差5mm；面板的垂直度允許偏差0。5mm。5、通電測試：漏電開關(guān)短路保護、過載保護動作可靠.6、線材色標合理,接線正確,左零右相，相線為紅線，零線為蘭線，接地線為綠黃雙色線，接線緊密。主體工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點

一、現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全監(jiān)理

1、認真審核設(shè)計圖紙，熟悉施工驗收規(guī)范，根據(jù)每個工程的不同特點及施工中可能產(chǎn)生的隱患提出預(yù)控措施,并以書面形式通知施工單位。每個單項工程由一名專業(yè)監(jiān)理人員負責(zé)，具體落實到施工單位。

監(jiān)督、檢查施工過程中模板安裝、鋼筋隱蔽工程，水、電、曖通的各種預(yù)埋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋線管的施工質(zhì)量，對清渣、灌注樁等施工工序?qū)嵤┡哉?，并及時進行驗收簽證.對于施工中的砼級配、砼拌制澆搗、砼坍落度及試塊，我監(jiān)理部將加以特別重視,防止砼強度不達標，保養(yǎng)不到位引起的開裂,防止出現(xiàn)孔洞或蜂窩造成滲漏水，以及防止主體結(jié)構(gòu)的任何部位由于施工中的失誤所造成的不良影響。夏季砼養(yǎng)護用水要保證。

督促承包單位及時整理各種必需的質(zhì)量保證資料及相關(guān)技術(shù)資料，以確保資料的完整、及時和準確。

監(jiān)督、檢查本工程的文明施工及安全防護措施,對安全隱患提出預(yù)控措施，并落實到專門監(jiān)理人員。

5、重視土方開挖工作，做到尺寸、標高正確，不碰撞工程樁.

二、主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量隱患及預(yù)控措施分項工程施工中可能存在的隱患質(zhì)量預(yù)控措施一)、模板工程：

1、軸線、標高、垂直度偏差

要求施工單位提供軸線放樣及標高、垂直度控制的具體實施方案，專業(yè)監(jiān)理人員審核其方案是否能滿足保證要求，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上,認真復(fù)查每層軸線、標高，用經(jīng)緯儀復(fù)測各外口的垂直度。

模板截面尺寸偏差認真仔細學(xué)習(xí)施工圖。嚴格要求施工單位按圖施工，對制好的模板拉通線檢查其截面尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。監(jiān)理人員及時指出，施工單位發(fā)揮班組自檢、技術(shù)部門復(fù)檢的質(zhì)保體系作用,在此基礎(chǔ)上監(jiān)理人員進行最后的檢查驗收。

支撐不牢固，模板強度剛度不夠，引起的脹裂、爆模;根據(jù)施工規(guī)范的要求及施工實踐，要求對不同結(jié)構(gòu)、模板類型及場地情況，按照不同的要求搭設(shè)及加固模板,控制支撐兩個方向上的間距，控制好標高。重要模板要經(jīng)過設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度?；靥钔烈謱雍粚?支撐下面應(yīng)加設(shè)足夠的墊塊。澆砼時木工跟班，隨時檢查模板的支撐各部位的情況.

相關(guān)安裝專業(yè)的各類預(yù)留孔、洞，預(yù)埋件的中心位置偏移，下口標高不準.認真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件圖紙,監(jiān)理部人員的施工單位自檢的基礎(chǔ)上由土建人員檢查，最后配合安裝人員驗收。

梁、樓板模板未起拱，模板未涂脫模劑，拆模過早,模板用前未清理

①根據(jù)設(shè)計或施工規(guī)范要求，對超過4m長的梁、板要起拱，起拱量為全長的1/1000～3/1000。

②要求施工單位加強班組的自檢、互查、交接驗收，脫模劑應(yīng)涂好后再制模，脫模劑不得粘到鋼筋上，鋼筋工、砼工應(yīng)檢查模板是否清理干凈，澆砼前必須將梁、柱、板內(nèi)的雜物、小木塊全部清理掉。

③模板拆除應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求的拆模期限或砼達到強度。如施工單位要求提前拆模，則要求施工方澆砼時制作拆模試塊，此試塊結(jié)果達到拆模要求后，方準拆除底模板。

二）鋼筋工程:

1、鋼筋品種、質(zhì)量不符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定要求施工單位及時提供進場鋼材的質(zhì)保單，按規(guī)范要求對進場的各批鋼材進行試驗,合格使用。監(jiān)理人員如對材質(zhì)有懷疑時實行抽查?，F(xiàn)場出現(xiàn)難題時，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師并得到認可。

鋼筋銹蝕嚴重

外側(cè)帶有片狀、生銹或顆粒狀的鋼筋嚴禁接原規(guī)格使用.

鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定

認真學(xué)習(xí)圖紙及規(guī)范,以圖紙上不明確之處按施工規(guī)范要求處理。對容易忽略或圖紙上不明確的錨固長度、搭接長度、位置、鋼筋頭的起彎等部位加強檢查力度，統(tǒng)一意見，按設(shè)計意圖施工，對鋼筋隱蔽工程嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定進行驗收。

受力鋼筋間距、排距、鋼筋彎起點位移偏差過大，箍筋間距、構(gòu)造筋間距偏差過大

鋼筋班組加強自檢,認真按畫好的鋼筋放樣圖制作，箍筋、構(gòu)造柱距間在主筋上用粉筆劃好間距，再行綁扎，梁鋼筋在檢查認可后才允許入模,監(jiān)理工程師施工中加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知整改，把問題消減在施工中。

鋼筋綁扎、鋼筋接頭、箍筋數(shù)量、彎鉤質(zhì)量不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定

要求施工單位綁扎鋼筋前畫出翻樣圖，重點檢查梁、柱結(jié)點、剪力墻轉(zhuǎn)角部位,各門、窗洞口鋼筋配扎情況，檢查箍筋設(shè)置,箍筋的加密區(qū)域及鋼筋的綁扎質(zhì)量。督促施工單位發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，專業(yè)監(jiān)理工程師在施工中嚴格按設(shè)計、規(guī)范要求檢查、驗收。

板筋綁扎偏差過大，受力筋保護層不足或偏大，上下兩皮筋未分開，上皮筋支撐的馬蹬數(shù)量不足

板筋按梅花綁扎,不得漏扎，上下兩皮板筋用馬凳墊起，馬凳間距按規(guī)定要求布設(shè)，用高強度預(yù)制砂漿墊塊來保證鋼筋保護層。鋼筋扎好后嚴禁任意踩踏,尤其是水電預(yù)埋嚴禁破壞鋼筋.澆搗砼時,鋼筋應(yīng)跟班整理變形的鋼筋。

鋼筋焊接，焊條規(guī)格型號不符要求，焊接接頭偏心，彎折，有凹陷、焊瘤、咬邊、燒傷、裂紋、氣孔、夾渣、過焊等缺陷

①檢查電焊工上崗證，嚴禁無證上崗.

②檢查電焊條的規(guī)格、型號.

③按規(guī)范要求對每300個焊點或同一層做為一批抽樣試驗。對外觀質(zhì)量不符合要求的接頭,要求切除重焊或補焊。重點檢查柱主筋電渣壓力焊接頭,要求主筋軸線偏移不得超過0.1d,同時不得大于2mm，接頭處彎折不得超過4度.

④正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。

⑤專業(yè)監(jiān)理人員焊接質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)抽樣復(fù)查其機械性能及焊接質(zhì)量.

三）砼工程：

1、準備工作不完善

①準備充足材料。

②監(jiān)理人員檢查進場材料質(zhì)量及正式試驗配比通知單。

③準備好試模和坍落度筒。

④完成模板、鋼筋檢查。

⑤檢查腳手架及道路。

⑥準備垂直、水平運輸機、攪拌機、振動棒均應(yīng)備用。

⑦安全負責(zé)人應(yīng)檢查“四口”的安全度，澆搗砼時，木工、鋼筋工、安檢人員要跟班檢查,及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

原材料不符合要求原材料送試驗室做級配試驗，材料定點供應(yīng)，一次澆搗保證用同一廠水泥，對質(zhì)量差、級配不符合要求及含泥量過大的砂、石料拒絕進場使用，水泥必須有出廠三天強度報告。對質(zhì)量有懷疑或出廠日期超過三個月的水泥，監(jiān)理人員要弄清情況后，再根據(jù)情況處理。

砼攪拌計量不準，攪拌時間不足，試塊未預(yù)留配合比要掛板，施工單位作好技術(shù)交底，準備好鎊稱，監(jiān)理人員抽查.對和易性差的砼重新攪拌，加水過多而離析砼不得用于工程，由監(jiān)理人員指定監(jiān)督制作試塊編號。督促施工單位按規(guī)定規(guī)范要求留置試塊組數(shù)，并按時送檢。

振搗不當(dāng)監(jiān)理人員旁站監(jiān)督檢查，要求施工單位發(fā)揮質(zhì)保體系作用，并應(yīng)有獎罰措施。交接班認真控制好下料厚度,一定要分層，振搗棒避免碰摔主筋，避免漏振。

5、下料高度過高

澆注高度超過2m要求增設(shè)溜槽或吊筒.

6、鋼筋過密，砼內(nèi)粗骨料無法通過,出現(xiàn)砼缺陷必要時專門做細石砼級配，在操作中，專門用于節(jié)點及鋼筋過密區(qū)域。

未處理好施工縫

要求砼澆搗不能超過規(guī)定終凝時間，大面積大砼量澆搗要合理安排好澆搗路線，若超過時間應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師，并按規(guī)范要求處理,在主梁及重要部位不得任意留置施工縫。預(yù)留洞、預(yù)埋件偏位，窗洞下口砼不到位

做好工序交接工作，振搗時盡量不碰鋼筋或預(yù)埋洞、預(yù)埋件。澆搗如窗、預(yù)留孔、洞砼時要求從一側(cè)灌入砼,待另一側(cè)底口砼返出后，再從另一側(cè)上方向下澆入砼振搗。

9、炸模、鋼筋混亂木工、鋼筋工跟班檢查,及時加固和整理。

10、養(yǎng)護工作不及時

按時覆蓋，曖熱季節(jié)定時澆水,冬季注意保溫防凍，監(jiān)理人員要將其作為一個工序,加強檢查督促工作。

無冬雨季施工保證措施在無冬雨季施工保證措施前，不得澆灌砼,施工應(yīng)準備材料，采取技術(shù)措施，作好技術(shù)交底。

全螺紋灌注樁的施工要點-結(jié)構(gòu)理論基于專利工藝自身特點，介紹了全螺紋灌注樁的施工要點，為該新型樁基工藝的應(yīng)用和發(fā)展提供了可以借鑒的依據(jù).

【關(guān)鍵詞】全螺紋灌注樁;施工工藝；質(zhì)量控制

1工藝簡介

全螺紋灌注樁為一種新型樁基工藝,簡稱“螺紋樁”又稱“螺絲樁”或“螺桿樁”,是用帶有自控裝置的螺紋樁樁機,特制的螺紋鉆桿鉆進至設(shè)計深度，提升的同時灌注混凝土,從而在土體中形成帶螺紋的樁體。該工藝綜合了

長螺紋灌注樁和鋼纖維混凝土全螺紋預(yù)制樁的優(yōu)點，與傳統(tǒng)的混凝土灌注樁(鉆孔灌注樁及夯擴樁)相比較樁身質(zhì)量可靠、噪音小、環(huán)境污染少,且不易出現(xiàn)縮徑、斷樁等質(zhì)量問題;與預(yù)制樁相比較，制作工藝簡單，工程

造價低。

全螺紋灌注樁適用于粉土、粘土、粉質(zhì)粘土等均勻或軟硬交互的土層,以及中細沙和粒徑小于20mm的卵礫石層、黃土、膨脹土、殘積土、回填土、強風(fēng)化巖等其它可形成樁孔的巖土層，且不受地下水位的限制。一般

可用于建（構(gòu)）筑物抗壓樁、抗拔樁、水平受荷樁、復(fù)合受荷樁，還可根據(jù)樁體材料的變化，形成CFG樁（帶螺紋）、鉆孔壓漿樁(帶螺紋）以及相應(yīng)由全螺紋樁組合的復(fù)合地基。

2質(zhì)量控制要點

通過多項該工藝工程的施工，該施工工藝質(zhì)量控制要點簡要總結(jié)如下：

1、設(shè)備及工藝

該工藝的特點就在于樁身帶有螺紋，為使樁身形成較為理想的螺紋，在下鉆(提鉆）過程中，必須嚴格控制螺紋鉆桿的下降(提升）速度和紋轉(zhuǎn)速度，使二者同步，即螺紋鉆桿紋轉(zhuǎn)一圈的同時下降（提升）一個螺距。

擁有專利的全螺紋樁機本身帶有自控裝置,但由于各地區(qū)場地地層情況不同,每一工程施工前應(yīng)打試孔進行調(diào)試。由于該工藝的這一特點，樁機操作人員應(yīng)根據(jù)鉆桿的提升速度來控制混凝土的泵送量及速度，保證孔內(nèi)混凝

土始終處于壓灌狀態(tài)，若混凝土泵送速度過慢易導(dǎo)致縮徑甚至斷樁，泵送量過大易造成泵送管路堵塞或充盈系數(shù)過大.

2、樁位及施工順序

以成樁方法的分類來講,此樁型屬擠土樁，施工過程種應(yīng)充分考慮對未施工樁位及已施工樁的影響。為保證樁位的準確性，在施放樁位驗收合格后，應(yīng)引測控制樁，施工過程中及時校核樁位.施工順序應(yīng)從建筑物的中

間向外圍施工,并根據(jù)場地的具體情況看是否需要跳打，一般來講，土層較軟弱時所需的施工間距要大一些。

3、樁機就位:

樁機就位時鉆頭中心對準樁位點，樁機底座支放水平，樁機立桿及鉆具垂直.鉆桿、鉆具垂直入土（根據(jù)樁機立桿上的指針控制垂直度），入土?xí)r活門擋板應(yīng)閉好，防止下鉆時進水或進泥土，以免提鉆泵送混凝土?xí)r鉆

頭堵塞。

4、制備、壓灌混凝土

制備和壓灌混凝土是成樁施工的關(guān)鍵,施工前應(yīng)按設(shè)計要求進行混凝土配合比試驗，混凝土制作嚴格按照配合比執(zhí)行。如需現(xiàn)場攪拌，需使用強制式攪拌機進行拌制，并嚴格控制水泥、砂、石子、粉煤灰、外加劑等原

材料的質(zhì)量及數(shù)量。施工過程中要隨機抽檢攪拌混凝土?xí)r各種原材料的使用數(shù)量，嚴格控制混凝土的和易性及坍落度，因為該工藝為管內(nèi)泵壓混凝土成樁，對混凝土質(zhì)量要求較高:坍落度太大、和易性較差時，易產(chǎn)生泌

水、離析，在泵壓作用下骨料與砂漿分離，導(dǎo)致堵管，即使能成樁，樁頂浮漿易過多,樁體混凝土強度會降低，樁頂混凝土質(zhì)量難以保證；坍落度太小、和易性較差時，混凝土流動性差，也容易造成堵管，即使能成樁，樁

身混凝土密實較差，難以保證樁身混凝土的質(zhì)量。若采用商品混凝土，首先應(yīng)選擇合格的商品混凝土供應(yīng)商,共同明確出廠混凝土和進場混凝土的驗收標準和驗收辦法。每車商品混凝土進場后，應(yīng)先快速攪拌3~5min，然

后對混凝土質(zhì)量進行檢驗，主要檢查混凝土的坍落度、和易性，并要求司機提供發(fā)貨單和混凝土實際配合比清單，以檢查混凝土的實際配合比、攪拌時間和運輸時間。采用商品混凝土,其供應(yīng)量應(yīng)與現(xiàn)場的灌注速度相適

應(yīng)，混凝土的進場時間間隔應(yīng)大致均勻，避免在較短時間全部混凝土進場或長時間沒有混凝土進場的問題出現(xiàn)。

當(dāng)施工鉆進至設(shè)計樁底標高開始提鉆時，要準確把握泵送混凝土的時間,前面提到由于該工藝自身的特點，鉆機下鉆和提鉆的速度是確定的，只能據(jù)此來控制泵送混凝土的時間。一般來講,自樁底標高提鉆30～50cm

時開始泵送混凝土較為合適，若泵送混凝土過早，則鉆頭擋板活門不易打開，易造成鉆頭或管路堵塞；泵送過晚，易造成樁端存在縮孔的虛土或樁端混凝土離析,均會造成樁端承載力減小.在提鉆過程中,應(yīng)連續(xù)泵送混凝

土且孔內(nèi)混凝土應(yīng)始終處于壓灌狀態(tài),若混凝土泵送速度過慢易造成縮徑甚至斷樁，泵送量過大易造成輸送管路堵塞或充盈系數(shù)過大。特別是在飽和砂土、粉土土層中，不得停泵待料，以免造成混凝土離析或樁身縮徑甚至

斷樁.若基樁需要下插鋼筋籠，混凝土一般灌注至地面下300mm左右，若灌注緊滿足樁頂混凝土保護層厚度要求，提鉆至地面后空孔易縮孔、積土，無法下插鋼筋籠或難以保證樁身混凝土質(zhì)量；灌料過多又會導(dǎo)致材料的

浪費。即使不需下插鋼筋籠，施工樁頂標高亦應(yīng)比設(shè)計標高高，一般高出1.0～1。5m較為適宜,此保護樁長的設(shè)置基于以下幾個因素：1、成樁時樁頂不可能與設(shè)計標高完全一致，一般要高出樁頂設(shè)計標高一段距離；2、樁

頂一般由于混凝土自重壓力較小，該工藝要求的混凝土坍落度又較大，受浮漿影響,樁頂一段樁體混凝土強度較差，難以保證滿足設(shè)計要求;3、已打樁尚未結(jié)硬時,施打新樁可能導(dǎo)致已打樁受振動擠壓，再加上設(shè)備對場

地碾壓,會導(dǎo)致混凝土上涌使樁徑縮小。設(shè)置足夠長的保護樁長長度即增加了混凝土自重壓力，可提高抵抗周圍土擠壓的能力，保證樁頂混凝土的質(zhì)量.

5、鋼筋籠制作及下插

鋼筋籠制作人員須持有電焊工上崗證，嚴格按照設(shè)計及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96）要求制作。由于該工藝樁身形狀的特殊性，相對于傳統(tǒng)的灌注樁，鋼筋籠外徑較小，制作時應(yīng)嚴格控制外徑尺寸及鋼筋籠

的直度。混凝土壓灌至施工標高,移開鉆具后應(yīng)立即吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠入孔時要垂直,用人力將鋼筋籠下插至設(shè)計標高（一般用輔助的叉子和水準儀來控制鋼筋籠的標高).由于混凝土的坍落度較大，下插至設(shè)計標

高后,在鋼筋籠兩側(cè)應(yīng)用鐵絲加以固定,防止其下墜.

6、成品保護

樁基施工完成后，對施工現(xiàn)場應(yīng)進行封閉，防止重型車輛對樁頭碾壓，以免對樁頭質(zhì)量造成影響.基坑開挖時應(yīng)提醒和監(jiān)督建設(shè)、施工單位，盡量避免采用機械開挖，以免造成斷樁造成不必要的麻煩和損失。

3結(jié)束語

從靜載實驗和工程實踐來看，螺紋樁不僅有效地提高了樁的承載力,還具有施工工藝簡單,施工速度快，成樁質(zhì)量好，施工產(chǎn)生的震動、噪音及環(huán)境污染很小,用料少，承載力高等特點。全螺紋樁已在工程實際中得到

應(yīng)用,并在此基礎(chǔ)上有發(fā)展出多種類型的復(fù)合地基處理方式。由于螺紋樁是一種新型樁，受限于當(dāng)前設(shè)備制造水平等限制,目前國內(nèi)最大直徑可做到800mm,大部分做到400mm和500mm,深度最大達到30m左右,這些

在一定程度上影響了在工程實踐中的使用，但并不妨礙其成為一種極具競爭力的樁型。從國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向來看，符合綠色環(huán)保的理念，應(yīng)大力提倡。同時應(yīng)積累各種相關(guān)資料，為今后的規(guī)程編制和確定計算模型提供翔實

的資料，加快這項新技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。

參考文獻

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冷庫建筑施工技術(shù)要點及監(jiān)理質(zhì)量控制福建泉州新時代工程建設(shè)監(jiān)理

黃躍明

福建

泉州

362000本文已發(fā)表在《中國建筑科技與經(jīng)濟管理》[摘要］冷庫建筑為特種建筑，本文通過冷庫建筑對材料、工藝的各種特殊要求入手，闡述如何做好冷庫建筑的施工監(jiān)理質(zhì)量控制工作.

[關(guān)鍵詞］冷庫材料抗凍隔熱隔汽Importantpointofcoldwarehouseconstructiontechniqueandcontrolofsuperintendencyquality[Abstract]

Coldwarehousebuildingisspecialkindbuilding,thearticlediscussedfromcoldwarehousebuildingtomaterial,craftofvariousspecialrequesttocommence,elaboratetheimportantpointoftheconstructiontechniqueandthesuperintendencyqualitycontrolwork。［keywords］Coldwarehouse;Materal;Anti-freeze;separatinngheat;Separatevapor。隨著物流業(yè)的發(fā)展,冷庫在物流鏈中的重要作用日益凸現(xiàn)，大容量的萬噸級無梁板冷庫成為冷庫建筑的主要形式.冷庫建筑屬于低溫建筑，主要由支撐系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)和防潮系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。庫房氣溫低、濕度高，庫內(nèi)外溫差常高達60℃,對建筑材料和施工質(zhì)量均有特殊要求，且冷庫一旦降溫，各類材料在低溫條件下不易修補，其中隔汽隔熱工程更是直接影響冷庫工程質(zhì)量和使用壽命的重要環(huán)節(jié)。本文對在泉州隆凱萬噸冷庫、福建閩臺農(nóng)產(chǎn)品萬噸冷庫等項目施工監(jiān)理過程中積累的一些心得進行總結(jié)。一、冷庫材料使用的一些要求

冷庫內(nèi)溫度一般為－18℃～－23℃,因此與負溫度空氣接觸的混凝土、砌筑砂漿、抹灰砂漿均要求具備一定抗凍性能，根據(jù)各種水泥在低溫下的性能，從抗凍性材質(zhì)的要求出發(fā)，這些部位的水泥應(yīng)使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;冷庫用磚須經(jīng)抗凍融試驗，經(jīng)15個凍融循環(huán),干重量損失不超過2％,且裂紋長度不得大于所用的砂石必須潔凈,雜質(zhì)會直接影響其在低溫條件下工作時的質(zhì)量和可靠性，市場上部分的砂石質(zhì)量無法滿足冷庫建筑這一特殊要求，選用前應(yīng)先經(jīng)含泥量和氯離子含量檢測，現(xiàn)場堆場也應(yīng)做好防止材料二次污染的措施；

隔汽材料應(yīng)選用350號以上的石油瀝青，對新開發(fā)的各種彈塑性或高彈性高分子材料應(yīng)經(jīng)過抗凍試驗方可使用；隔熱材料必須選用阻燃型材料，其中噴涂泡沫塑料氧指數(shù)必須達到26以上、離火自熄必須達到0級標準,同時隔汽、隔熱材料還必須滿足無毒、無異味、不得污染食品的要求。

原材料、構(gòu)配件、設(shè)備是工程建設(shè)施工和安裝的物質(zhì)基礎(chǔ)。沒有材料就無法施工；而材料質(zhì)量又是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，若材料質(zhì)量不符合要求，則工程質(zhì)量就不可能符合標準要求。因此，加強對原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量控制是提高工程質(zhì)量的重要保證,也是創(chuàng)造正常施工條件,實現(xiàn)投資、進度控制的前提。原材料、構(gòu)配件的報驗，包括訂貨前的報驗、進貨后的報驗、現(xiàn)場配制材料的報驗和現(xiàn)場使用材料的報驗等。監(jiān)理人員接到施工單位上報的有關(guān)資料后,應(yīng)依據(jù)有關(guān)的材料質(zhì)量標準，分別采用書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗、無損檢測等方法進行檢測,進而判斷材料質(zhì)量的優(yōu)劣及是否適用于冷庫建筑。但是，施工單位往往違規(guī)操作，不進行報驗。遇到這種情況，監(jiān)理工程師必須堅持報驗簽認制度，決不讓未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料用于工程中。

二、施工中應(yīng)注意的事項

1、冷庫的支撐系統(tǒng)是冷庫的骨架，由圍護結(jié)構(gòu)和承重結(jié)構(gòu)兩部分組成,是保溫系統(tǒng)和防潮系統(tǒng)賴以敷設(shè)的主體.該部分的混凝土均為抗凍混凝土,根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》規(guī)定:進行抗凍混凝土配合比設(shè)計時,尚應(yīng)增加抗凍融性能試驗?？箖鋈谛阅茉囼炐枰s40天的時間，而《冷藏庫建筑工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：出廠超過三個月的水泥不得用于冷庫建筑工程，經(jīng)重新檢測合格的，僅可用于一般建筑用水泥。也就是說一批水泥的使用時間只有50天。因此，在施工準備階段應(yīng)做好施工計劃及相應(yīng)的材料計劃，并在適當(dāng)?shù)臅r間進行配合比試驗,以免造成材料的浪費.配合比試驗時應(yīng)盡量選用水灰比在0.55～0。6之間的。因為水灰比越大,混凝土內(nèi)的孔隙就越多，相對充水也多，抗凍性能就差；而水灰比小的混凝土成型性差，不易密實，空隙多容易達到臨界含水率,抗凍性能更差。有試驗結(jié)果表明該區(qū)域內(nèi)的混凝土抗凍性能最佳且施工也容易保證質(zhì)量.

同溫層無梁板直接與與負溫度空氣接觸,為了保證不受凍融破壞，冷庫建筑唯一的施工縫一般留設(shè)在柱帽折線的轉(zhuǎn)折處，無梁板不允許留設(shè)施工縫.因此,在砼澆筑前應(yīng)對施工時段的氣象信息進行了解，對施工時段的供電情況進行詢問,必要時應(yīng)配備移動發(fā)電機組，同時應(yīng)做好材料的組織供應(yīng).

冷庫無梁板配筋一般分“柱上板帶”、“跨中板帶”，與板上網(wǎng)筋和板下網(wǎng)筋交叉列表配筋，同一板跨內(nèi)的配筋最多可分為18個不同的配筋區(qū),施工時應(yīng)先把每一個板跨按照板帶尺寸在模板上彈線分成9個區(qū)，然后對制冷管道排架預(yù)埋件進行彈線定位、安裝加固,方可進行無梁板鋼筋安裝，嚴禁漏埋事后打鑿。冷庫內(nèi)部相對濕度一般超過85％，屬于高濕環(huán)境，且?guī)靸?nèi)的二氧化碳濃度較高，會增加混凝土的碳化速度.因此，冷庫建筑的鋼筋保護層厚度一般比常規(guī)建筑的要大些,在鋼筋安裝前應(yīng)提前制作鋼筋保護層墊塊，特別是無梁板厚度一般為200~250MM，常設(shè)計雙層鋼筋，且鋼筋用量多自重大，要求保護層墊塊具備一定的強度，并保證墊塊之間的間距，以確保保護層厚度的準確.2、冷庫的防潮系統(tǒng)是阻止水氣向保溫系統(tǒng)滲透的屏障，是維持冷庫良好的保溫性能和延長冷庫使用壽命的重要保證。

空氣中的水蒸氣分壓隨氣溫升高而增大,由于冷庫內(nèi)外溫度不同，水蒸氣不斷由高溫側(cè)向低溫側(cè)滲透,通過圍護結(jié)構(gòu)進入隔熱材料的空隙，當(dāng)溫度達到或低于露點溫度時,水蒸氣就在該處凝結(jié)或結(jié)冰,導(dǎo)致隔熱材料受潮，導(dǎo)熱系數(shù)增大,隔熱性能降低，同時也使隔熱材料受到侵蝕或發(fā)生腐朽。因此防潮系統(tǒng)對冷藏庫的隔熱性能十分重要。

通常在隔熱層的外側(cè)或內(nèi)外兩側(cè)敷設(shè)防潮層，形成一個閉合系統(tǒng)，以阻止水氣的滲入。常用的隔潮的材料有塑料薄膜、金屬箔片、瀝青、油氈等.因此無論何種防潮材料，施工時時要使其完全封閉，不能留有任何微細的縫隙，尤其是在溫度較高的一面。如果只在絕熱層的一面敷設(shè)防潮層，就必須敷設(shè)在隔熱層經(jīng)常溫度較高的一面.

3、冷庫的保溫系統(tǒng)是在冷庫四周墻壁、庫頂和地面采取隔熱處理，即設(shè)置隔熱層，以維持冷藏庫內(nèi)溫度的恒定。隔熱層的厚度應(yīng)當(dāng)使貯藏庫的暴露面向外傳導(dǎo)散失的熱量約與該庫的全部熱源相等，這樣才能使庫溫保持穩(wěn)定，多層冷庫為了減少冷橋和保證隔熱層的連續(xù)性，一般都采用自承重外墻，為保證隔熱層的施工厚度，同溫層板的側(cè)模板定位必須十分準確、平直，并加固牢固防止變形；同時，后施工的自承重外墻的定位也應(yīng)準確,否則就無法保證隔熱層的施工厚度,隔熱厚度是冷庫隔熱是否達到設(shè)計要求的一個重要標志。冷庫隔熱層一般連續(xù)設(shè)置在低溫一側(cè),根據(jù)熱工計算，厚度一般近20CM左右，占整個冷庫材料費中的20％～50%，硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料因為價格適中、施工工藝簡單、同時具有保溫、防水、隔熱、裝飾等多種功能，而成為保溫常用材料。但它是閃點低的有機高分子化合物，易燃燒、燃燒時會產(chǎn)生大量的一氧化碳、氫化氰等劇毒氣體煙霧，容易造成人員傷亡和經(jīng)濟損失,且保溫層的施工與制冷工藝排管幾乎同時施工，排管施工時電焊的工作量又相當(dāng)大，極易造成火災(zāi)事故。因此，保溫施工時應(yīng)注意以下幾點：①協(xié)調(diào)保溫施工與制冷工藝施工的工作面，合理進行工序先后安排，盡量避免立體交叉施工，若工期允許，應(yīng)待室內(nèi)排管施工完畢后再開始保溫施工,管道試漏后再進行庫外管道保溫；②施工過程中嚴禁吸煙、明火、高溫、焊接或電火花，同時應(yīng)保證有良好的通風(fēng)環(huán)境；③每日噴涂工作告一段落后,應(yīng)派專人進行檢查，防止因原材料及反應(yīng)溫度過高引起基層碳化、燃燒；④庫內(nèi)外應(yīng)根據(jù)面積準備足夠數(shù)量的滅火器材，庫外應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志；⑤為防止產(chǎn)生冷橋，施工前應(yīng)檢查墻上、板上是否有孔洞，是否有磚頭、木頭、砂漿等雜物；⑥檢查洞口縫隙是否填實抹灰,以免形成熱濕交換通道，造成墻體結(jié)冰；⑦檢查隔汽層與墻面、地面基層的粘結(jié)情況，發(fā)現(xiàn)剝離部分必須重做，對不須噴涂的表面應(yīng)進行覆蓋保護；⑧若采用彩鋼板對保溫層進行保護和裝飾，則彩鋼板的固定條應(yīng)采用傳熱系數(shù)小的尼龍棒，拉線定位加固后,再進行保溫層施工，嚴禁在保溫層成型后再行加固,以免形成冷橋.

4、冷庫內(nèi)任何細節(jié)處理不當(dāng)或建筑結(jié)構(gòu)中導(dǎo)熱系數(shù)較大的構(gòu)件（如柱、梁、管道等）穿過或嵌入冷藏庫房圍護結(jié)構(gòu)的防潮隔熱層時,均會形成冷橋。所謂“冷橋”是指建筑圍護結(jié)構(gòu)的某些部位沒有被保溫材料覆蓋,或覆蓋的數(shù)量、質(zhì)量不能滿足熱工要求,造成“短路”，致使該部位低于零點溫度而產(chǎn)生的結(jié)露。冷橋的直接后果是造成該部位熱損失，導(dǎo)致建筑物的整體保溫性能下降.一些國外的試驗數(shù)據(jù)也表明，在鋼結(jié)構(gòu)中由于設(shè)計中存在冷橋或節(jié)點缺陷，通過鋼構(gòu)件所發(fā)生的熱損失，嚴重的相當(dāng)于降低了1/3的隔熱保溫層的熱阻值（根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)》2004年第一期）。另外,冷橋的存在也可能造成冷凝現(xiàn)象，構(gòu)件表面凝結(jié)的水滴會影響建筑中設(shè)備以及產(chǎn)品的安全并導(dǎo)致金屬表面腐蝕，影響建筑物的正常使用.容易形成冷橋有以下幾個方面:①澆筑混凝土?xí)r在冷庫板、墻上埋設(shè)輔助施工用的鋼管、鋼筋或留設(shè)施工孔洞；②砌筑砂漿飽滿度小于90％，設(shè)計需要的孔洞、溝槽和預(yù)埋件等，漏埋造成事后打鑿砌體；③內(nèi)隔墻基礎(chǔ)處理不當(dāng)，破壞地面隔熱層的連續(xù)性（成品聚氨脂隔墻應(yīng)在耐磨地面施工完畢后方可安裝,而混凝土內(nèi)隔墻、柱等構(gòu)件則應(yīng)自地面隔熱層起連續(xù)噴涂隔熱層至1800MM高）；④除同溫層外，任何與板、墻有連接的外露預(yù)埋件、緊固件等；⑤凡管道和設(shè)備導(dǎo)致冷量損失的部位、將產(chǎn)生凝結(jié)水滴的部位和形成冷橋的部位，如制冷機房管道、室外管道、與室外管道連接處等。

冷橋的存在破壞了隔熱層和防潮層的完整性和嚴密性，從而使隔熱材料受潮失效.因此,必須采取有效措施消除冷橋的影響。一般可采用外置式隔熱防潮系統(tǒng)（隔熱防潮層設(shè)置在地板、內(nèi)墻和天花板外側(cè)，把能形成冷橋的結(jié)構(gòu)包圍在其里面）和內(nèi)置式隔熱防潮系統(tǒng)（隔熱防潮層設(shè)置在地板、內(nèi)墻和天花板內(nèi)側(cè)）來排除冷橋的影響。三、結(jié)語

建設(shè)工程的實體質(zhì)量是在施工過程中形成的，而不是最后檢驗出來的。冷庫建筑屬于特殊建筑，材料使用和施工質(zhì)量直接影響著冷庫的運營成本和長期收益,冷庫項目的施工監(jiān)理工作,尤其不可大意。應(yīng)從施工準備階段開始，熟悉圖紙、研究施工方法、制定施工計劃、落實安全措施，嚴把材料驗收關(guān)、關(guān)鍵部位的旁站及隱蔽工程驗收等，始終把提高抗凍性能、防止產(chǎn)生冷橋、杜絕火災(zāi)事故作為日常工作的重點，努力克服由于人、料、機、法、環(huán)等因素的制約，不斷探索、積累、總結(jié),才能做好冷庫建筑的質(zhì)量控制工作。說明為了指導(dǎo)現(xiàn)場施工,根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范，并結(jié)合湯盤公路工程的實際情況，我總監(jiān)辦組織人員編寫了此瀝青路面及基層監(jiān)理控制要點，以便于現(xiàn)場監(jiān)理人員方便使用.由于水平相對有限,編寫時間較短,本書中缺點和不足之處在所難免，望廣大監(jiān)理人員在實施過程中批評指正，多提修改意見，同時在實踐過程中注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗，并及時函告編寫小組,以便修改更正。主編：楊金棋、蘭世俊、張凱主審：李向陽二〇一五年六月公路瀝青路面、基層施工監(jiān)理控制要點路面結(jié)構(gòu)：主線結(jié)構(gòu)路面主線路面包括新建機動車道、硬路肩、路緣帶、分隔帶開口及平交路口，路面結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)層厚度為：上面層：4cm細粒式瀝青混凝土（AC—13C）（SBS改性瀝青、玄武巖）下面層：8cm中粒式瀝青混凝土(AC-20C），下封層：0.6cm稀漿封層，基層：36cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm12％石灰穩(wěn)定土,總厚度：68cm非機動車道上面層：4cm細粒式瀝青混凝土（AC—13C)下面層：6cm中粒式瀝青混凝土(AC—20C)，下封層：0.6cm稀漿封層，基層:20cm水泥穩(wěn)定碎石底基層:20cm12％石灰穩(wěn)定土，總厚度:50cm橋面瀝青鋪裝上面層：4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13C)（SBS改性瀝青、玄武巖)下面層:6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）下設(shè)SBS改性瀝青防水層,相交道路行車道、硬路肩A、二級公路上面層：4cm細粒式瀝青混凝土（AC—13C)下面層:6cm中粒式瀝青混凝土（AC—20C)，下封層：0。6cm稀漿封層，基層:32cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm12％石灰穩(wěn)定土，總厚度：62cm三、四級公路面層：5cm細粒式瀝青混凝土（AC—13C），其下設(shè)置瀝青封層基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm12％石灰穩(wěn)定土,總厚度:45cm寧泉分離式立交面層：22cm水泥混凝土基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm12%石灰穩(wěn)定土,總厚度：62cm注:本項目底基層為石灰土，施工要點同路基施工，在這里不做詳細介紹。二、水泥穩(wěn)定碎石基層:檢查承包人為開工所做和各項準備工作，合格后方可施工；施工段面下承層應(yīng)為驗收合格的段面，施工前應(yīng)清除作業(yè)面表面的浮土、積水等；并將作業(yè)面表面灑水濕潤，并碾壓1至2遍;施工前應(yīng)對路線精確放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距,做出標記，打好導(dǎo)向;控制線支架,平曲線段為5m，其它路段為10m，根據(jù)松鋪厚度，確定導(dǎo)向控制線高度,掛好導(dǎo)向控制線；基層施工時，嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平；嚴格控制攤鋪層的高程、厚度、橫坡度和平整度；施工時日最低溫度應(yīng)在50C以上，雨季施工應(yīng)注意氣候變化，防止集料和混合料被雨淋濕，已經(jīng)攤鋪的混合料必須在下雨前碾壓密實并覆蓋；被雨淋的松散混合料應(yīng)廢棄；攤鋪機宜連續(xù)攤鋪,拌合機生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪速度相匹配，避免攤鋪機停機待料，應(yīng)采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，并保證速度、厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、平整度、振動頻率一致，接縫應(yīng)平整；在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人檢查混合料離析現(xiàn)象，應(yīng)鏟除局部粗集料過多的鋪層，并用新拌混合料填補；應(yīng)緊跟攤鋪機碾壓，一次碾壓長度一般為50—80m碾壓段落應(yīng)層次分明,設(shè)置明顯的分界標志；10、碾壓應(yīng)按照穩(wěn)壓(靜壓）—--弱振-—-強振--—最后穩(wěn)壓工序進行壓實,直至表面基本無輪跡。碾壓過程中應(yīng)要求施工單位初查壓實度,不合格時重復(fù)再壓；11、碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的壓實度；12、靜壓時壓路機應(yīng)重疊1/3至1/2輪寬，振壓時壓路機應(yīng)重疊30-50cm；13、壓路機換檔要輕，不要拉動基層,在第一遍初步穩(wěn)壓時,倒車后盡量按原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開,成齒狀出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)進行鏟平處理；14、壓路機行駛速度第1至2遍宜為1。5—1。7km/h，以后各遍宜為km/h；15、壓路機停車應(yīng)錯開,相互間距宜不少于3m為宜，且停在已碾壓好的路段上；16、嚴禁壓路機在已完成好的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車；17、為了保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強度，應(yīng)設(shè)置一定的超寬或支檔；18、碾壓過程中，基層的表面應(yīng)始終保持濕潤,如水分蒸發(fā)過快,應(yīng)及時補灑少量的水（須用噴水壺或噴霧器灑）嚴禁灑大水碾壓，應(yīng)避免碾壓時出現(xiàn)推移和彈簧現(xiàn)象；19、應(yīng)避免設(shè)縱向施工縫,不可避免時應(yīng)設(shè)置豎直縱縫,且上下兩層的接縫應(yīng)錯開1.0m以上;20、混合料攤鋪時如因故中斷時間超過2小時，則應(yīng)設(shè)橫縫，每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫，需特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓；21、橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面，按以下方法施工：壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜；第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處定出基層面，離開三米直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪；壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再正常碾壓；碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合規(guī)范要求;22、每一段碾壓完成后應(yīng)立即進行質(zhì)量檢查，并開始保濕養(yǎng)生.底基層和下基層保濕養(yǎng)生期,施工溫度在200C以上時不少于7天，200C以下時不少于10天,上基層在碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下施工透層與稀漿封層代替保濕養(yǎng)生；23、養(yǎng)生方法:可以用土工布或薄膜覆蓋養(yǎng)生，采用土工布覆蓋養(yǎng)生時應(yīng)注意選用透水式土工布全斷面覆蓋,并注意縫之間的搭接，不留有間隙；同時要及時灑水，每天灑水次數(shù)視氣候而定，保持基層處于濕潤狀態(tài)；采用薄膜養(yǎng)生時，宜用厚度不少于1mm的薄膜，且在混合料攤鋪碾壓成型后即可覆蓋薄膜，薄膜之間應(yīng)搭接完整避免漏縫,覆蓋后應(yīng)用土等材料呈網(wǎng)格狀堆填，避免在養(yǎng)生過程中被風(fēng)吹開，當(dāng)局部薄膜破損時應(yīng)及時更換；24、灑水養(yǎng)生時,灑水車的噴頭應(yīng)為噴霧式，不得用高壓式噴管以免破壞基層;25、基層保濕養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通，灑水車應(yīng)在另一側(cè)車道上行駛，工人手持水籠帶跨過中央分隔帶噴灑養(yǎng)生水；26、各層養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時鋪筑上一結(jié)構(gòu)層，在鋪筑上層前應(yīng)在下層頂撒少量水泥凈漿，上下層施工間隔不超過30天.27、裂縫的處理：下基層和裂縫間距大于5m且50m長度內(nèi)出現(xiàn)的裂縫少于6條時，采用玻璃纖維格柵補強,否則返工處理；28、上基層裂縫間距大于10m的部位采用玻璃纖維格柵補強，否則返工處理；29、基層出現(xiàn)縱向裂縫,應(yīng)調(diào)查產(chǎn)生的原因，根據(jù)具體情況進行處理;30、無論縱縫還是橫縫，返工的長度為沿路線(縱向）長度10m的倍數(shù)，寬度為半幅路基;31、對裂縫采用玻璃纖維格柵補強或處理，應(yīng)按如下要求進行：把基層表面清掃干凈,查清裂縫的位置、長度、縫寬等情況做上標記;采用熱瀝青對清理干凈的開口縫隙進行滴灌,防止水分浸入結(jié)構(gòu)層；在裂縫處采用玻璃纖維網(wǎng)對裂縫進行覆蓋,格柵應(yīng)有一定的張力，玻璃網(wǎng)張拉后用直徑6mm長8-10cm的鉚釘固定,鉚釘間距15—30cm；32、水泥穩(wěn)定碎石施工過程中質(zhì)量標準和檢查頻率應(yīng)符合下表的規(guī)定：（表2-1）檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實度（％)不少于98(極值為94）符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200m/層每處每車道測一點平整度(mm)不大于8平整、無起伏2處/200m3M直尺連續(xù)量10尺縱橫高程(mm）+5，—10平整順適1斷面/20m每斷面3—5點,水準儀測量厚度（mm）代表值-8合格值—15均勻一致1處/200m/車道每處3點，挖坑丈量寬度（mm)不小于設(shè)計邊緣線整齊、順適、無曲折1處/40m鋼尺丈量橫坡度（%)±0。33斷面/100m水準儀測量水泥劑量（%）±0。5每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核級配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分強度（Mpa）代表值不小于設(shè)計值符合設(shè)計要求2組/每天(上、下午各一組）7天浸水抗壓強度含水量（％）±2最佳含水量每2000m2一次烘干法外觀要求表面均勻、平整、密實、無浮石、彈簧現(xiàn)象、無明顯壓路機輪跡注：1、檢測頻率除注明者外，系指雙車道單幅；2、壓實度應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進行;透層、粘層、橋面防水層及下封層一般規(guī)定：施工透層、粘層、防水粘結(jié)層、稀漿下封層之前，應(yīng)全面檢查確認下承層的質(zhì)量和橋面水泥混凝土的質(zhì)量，應(yīng)將表面的松散顆粒、泥土、雜物等清掃干凈；對橫向構(gòu)造縫、施工縫、裂縫應(yīng)按下列要求進行處理:橋頭搭板與半剛性基層之間的接縫,應(yīng)在瀝青混凝土下面層施工之前，在接縫處鋪1.5m寬(兩側(cè)各75cm）的玻璃纖維格柵；不設(shè)伸縮縫的小橋、明涵、明通的構(gòu)造縫應(yīng)先將縫內(nèi)的泥土、雜物清刷干凈；再用不小于1.5倍縫寬的瀝青麻絮鑿進縫內(nèi)，嵌填緊密。嵌填厚度不小于5cm,沿縫鋪玻璃纖維格柵，繃緊壓實后用射釘固定。同時在縫的中軸線兩端做好標記以便在鋪筑上面層后再沿該軸線切2cm深，0.4—0.6cm寬的應(yīng)變縫,并灌填橡塑瀝青；橋面連續(xù)的簡支梁橋?qū)Χ枕斕幩嗷炷龄佈b層鋸縫后，亦按B要求鋪設(shè)玻璃纖維格柵進行處理；對預(yù)留的橋梁伸縮縫，采用袋裝砂將縫隙填平并鋪設(shè)鋼板，鋼板頂面與橋面水泥混凝土鋪裝層平齊；3)施工透層、粘層、防水粘結(jié)層和稀漿下封層的氣溫不應(yīng)低于100C，大風(fēng)、有霧、降雨或即將降雨時應(yīng)停止施工;4）噴灑透層、粘層和防水粘結(jié)層前，應(yīng)用塑料薄膜將緣石、縱向排水溝、混凝土護欄等結(jié)構(gòu)物的外露部分嚴密覆蓋,防止被瀝青污染;5）正式施工透層、粘層及下封層之前，應(yīng)通過不少于300m長的試驗路段進行試配試噴試鋪,確定下列主要事項：A,檢驗，確定所用材料的性能、配合比等以及施工質(zhì)量效果;B，施工工藝、機械、小型機具及人員配置，掌握瀝青灑布機、稀漿封層機的工作狀態(tài)及調(diào)控要領(lǐng);C，與下層和上層施工工序銜接時間以及合理的作業(yè)段長度；透層：瀝青路面的半剛性基層頂面應(yīng)噴灑透層瀝青水泥穩(wěn)定碎石基層表面采用竹掃帚或用機械鋼絲刷進行全面清掃,再用高壓水槍清洗干凈使表面集料顆粒部分外露，孔隙中沒有泥漿雜物；半剛性基層表面風(fēng)干后，用智能型瀝青灑布車噴灑透層瀝青；透層瀝青灑布后應(yīng)封閉交通，避免污染并盡快施工下封層；粘層:各瀝青混合料層之間應(yīng)噴灑粘層油,粘層瀝青宜在當(dāng)天灑布,待乳化瀝青破乳,水分蒸發(fā)完成后，緊跟鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染噴灑粘層油之前需對下層瀝青層表面進行清掃或清洗；瀝青層清掃，清洗風(fēng)干后，噴灑瀝青粘層油，噴灑的粘層油應(yīng)成均勻霧狀,在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足處要補灑，噴灑過量處應(yīng)予以刮除;噴灑粘層油后，攤鋪瀝青混合料之前，嚴禁運料車以外的其它車輛和人員通過；防水粘結(jié)層：在橋梁、明涵、明通及橋頭搭板等水泥混凝土基面上鋪筑瀝青混合料面層前,均勻設(shè)置防水粘結(jié)層防水粘結(jié)層施工前，必須將原橋面上和縫隙處的泥土、水泥浮漿、油污等清除干凈并鑿除尖銳突出物，磨掉鋼筋頭,然后用高壓風(fēng)槍或射水將橋面上的灰塵清除干凈；灑布防水粘結(jié)層；防水粘結(jié)層灑布后應(yīng)立即撒布碎石保護層；集料撒布后即用輪胎壓路機均勻碾壓3遍,每次碾壓重疊1/3輪寬;防水粘結(jié)層施工完畢后要養(yǎng)護24小時以上,經(jīng)檢查防水層實干后,方可進行瀝青混凝土鋪裝層的施工；下封層：瀝青路面的半剛性基層頂面噴灑透層瀝青之后，設(shè)置稀漿下封層稀漿封層施工前，半剛性基層表面的裂縫、坑槽、松散等病害應(yīng)清理完畢，損壞的透層應(yīng)處理并符合要求;混合料的拌合必須均勻，不得有結(jié)團、成塊或花白現(xiàn)象;稀漿混合料攤鋪后，立即用橡膠耙進行人工找平；稀漿封層鋪筑待初凝后，用輪胎壓路機碾壓2遍.如果發(fā)現(xiàn)團塊或松散，應(yīng)將其鏟除重鋪;稀漿最低施工溫度不得低于100C，嚴禁在雨天施工，攤鋪后尚未成型混合料遇雨時應(yīng)予鏟除。瀝青混凝土面層：1、一般規(guī)定：1）各層瀝青混合料應(yīng)滿足所在層位的性能要求，且便于施工，不易離析，各層施工間隔時間應(yīng)盡量縮短,做到連續(xù)施工并連續(xù)成為整體；2）各層瀝青混合料之間應(yīng)噴灑粘層油，使層間粘結(jié)良好;3)鋪筑下面層之前，必須完成下列工程施工：A，土路肩緣石和中央分隔帶緣石的安砌；B，中央分隔帶滲溝和超高路段的左緣帶排水溝;C,通信管道鋪設(shè)，中央分隔帶填土；D、土路肩施工,并盡可能完成護欄立柱施工及中央分隔帶綠化施工；2、熱拌瀝青混合料的技術(shù)要求瀝青混凝土面層混合料試驗技術(shù)要求：瀝青混合料技術(shù)要求試驗項目單位混合料類型技術(shù)要求技術(shù)次數(shù)（雙面）次AC—13C75AC-20C溫度度KNAC—13C不小于8AC—20C流值MSmmAC—13C1.5—4AC—20C孔隙率VV%AC—13C3-6AC—20C瀝青飽和度VFA％AC—13C65-75AC—20C動穩(wěn)定度60℃次/mmAC—13C（改性)不小于2800AC-13C1000AC—20C不小于1000浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度％AC—13C（改性)不小于85AC—13C不小于80AC-20C不小于80凍融劈裂試驗的殘留強度比%AC-13C(改性）不小于80AC—13C不小于75AC—20C不小于75注:1、工程所在地的氣候分區(qū)：高溫氣候區(qū)為夏炎熱區(qū)（1—3），雨量氣候區(qū)為潮濕區(qū)（1）2、設(shè)計交通等級為中等交通。3、瀝青機動車道上面層采用SBS改性瀝青，非機動車道的下面層及非機動車道上、下面層均采用70＃A級瀝青.下承層的檢查與處理:瀝青下封層的檢查與清掃檢查下封層的完整性及基層表面的粘結(jié)性,對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進行補鋪；對已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)以不被整層撕開為合格；下封層防水粘結(jié)層表面浮料及雜物應(yīng)清掃干凈，灰塵應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈；應(yīng)再次對基層反射裂縫情況進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)反射裂縫，應(yīng)按前述有關(guān)原則鋪設(shè)玻璃纖維格柵處理;下、中面層進行全面檢查與處理級配離析的檢查與處理：對嚴重級配離析的路段應(yīng)劃出處理范圍，將離析的瀝青混合料層銑刨后用同類瀝青混合料修補；滲水的檢查與處理,對下、中面層滲水系數(shù)超過標準的路段，劃出應(yīng)處理的范圍，用噴灑改性乳化瀝青或防水劑等方法提高抗?jié)B水性能；瀝青混合料層的清掃，粘層瀝青的噴灑鋪筑各瀝青混合料層之前，應(yīng)對下層表面進行清掃，對泥土污染無法掃除干凈的表面應(yīng)用水洗刷涼干，對油污染處，應(yīng)局部鑿除,用相同的瀝青混合料修補；在各下承層清掃,清洗風(fēng)干后均應(yīng)噴灑粘層瀝青;對于水泥混凝土橋面，在鋪筑瀝青混合料下鋪裝層前應(yīng)檢查橋面防水層的完整性，必要時應(yīng)補灑防水層；鋪筑試驗段瀝青混合料試驗段宜選擇在主線直線段，長度不少于300m,寬度為半幅；試驗段鋪筑的主要目的有兩類：一是為控制指標確定相關(guān)數(shù)據(jù)，如松鋪系數(shù)、機械設(shè)備、壓實遍數(shù)、人員組成、施工工藝等；二是檢驗相關(guān)指標，如瀝青含量、礦料級配、瀝青混合料馬歇爾試驗、壓實度等；瀝青混合料的拌制1）瀝青混合料施工溫度（0C）（表4—2）工序普通瀝青混合料改性瀝青混合料AC—20CAC—13C瀝青加熱溫度155—165165—170集料加熱溫度間隙式拌和機比瀝青溫度高10—30190—220連續(xù)式拌和機比瀝青溫度高5-10混合料出廠溫度145—165170—180混合料廢棄溫度超過195超過195攤鋪溫度正常施工不低于135低溫施工不低于150不低于160初壓溫度正常施工不低于130低溫施工不低于145不低于150碾壓終了溫度不低于70不低于90質(zhì)量控制：目測檢查混合料的均勻性及時分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白，冒青煙和離析等現(xiàn)象，如有應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正；出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用經(jīng)過標定的地磅稱重，同時測量其溫度，簽發(fā)一式三份運料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場,一份交司機，并分別歸檔備查,監(jiān)理人員應(yīng)注重對混合料出廠溫度的檢查，不合格不得出廠；使用經(jīng)過貯存的瀝青混合料時，應(yīng)過磅、測溫、簽單。如果由于貯存而引起瀝青老公或混合料溫度過低、或粗細集料離析,膠結(jié)料滴漏以及其它影響混合料質(zhì)量時，必須廢棄;從拌和機的料倉卸料時不應(yīng)每倉都全部卸光（收班時除外)而應(yīng)適當(dāng)余留一些在下一倉卸出,有利于減少離析；每臺拌合機每天上下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢查油石比，礦料級配和瀝青混合料性質(zhì);瀝青混合料的運輸瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌合能力和攤鋪速度有所富余;為防止瀝青粘結(jié)車箱，應(yīng)將車箱板清理光潔后，涂抹薄層導(dǎo)熱油與水的混合液，但不得有余液聚漬在車箱底部；運料車應(yīng)采用厚蓬布覆蓋嚴密；瀝青混合料運到攤鋪現(xiàn)場后，應(yīng)有專人憑運料單收料，并隨即檢查其溫度和外觀質(zhì)量，凡不符合溫度要求或花白，結(jié)團結(jié)塊、滴漏、顏色枯褐灰暗或遭雨淋的均應(yīng)廢棄；采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度插入深度要大于15cm；連續(xù)攤鋪過程中，運料車不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進；瀝青混合料的攤鋪攤鋪時應(yīng)做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪、不得隨意變換或中途停頓，爭取做到每天收工停機一次;攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實及成型的混合料。料車上受雨淋的應(yīng)廢棄；攤鋪過后，要求采用滑靴式平整度儀對松鋪層的平整度進行監(jiān)測，以便予及時整修，調(diào)整，避免壓實后修補困難；瀝青混合料的壓實瀝青混合料的壓實應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生攤移、開裂等情況下盡量在較高溫度下進行；壓路機應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別；為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包,碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變，壓路機起動，停止應(yīng)減速緩行,不得剎車制動。壓路機折回應(yīng)呈階梯狀,不應(yīng)處在同一橫斷面上；路面的碾壓溫度、碾壓方式、碾壓程序和碾壓遍數(shù)由試鋪確定,并依據(jù)施工氣溫變化進行必要調(diào)整,施工中應(yīng)嚴格進行控制；雙坡斷面碾壓順序，應(yīng)由邊向中碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊10-20cm，最后全輪碾壓中心部分，壓完全幅為一遍，單橫坡斷面應(yīng)由下方逐幅往上方碾壓；對松鋪厚度，碾壓工藝應(yīng)進行檢查,做到不漏壓，不超壓；對壓路機碾壓不到位的部位（如橋梁、擋土墻等結(jié)合部、拐彎死角和鋪筑層的邊部等)應(yīng)趁高溫用小型振動碾（夯）壓實，攤鋪層的自由邊斜坡面可用鐵錘夯實；禁止使用柴油，機油等作為壓路機隔離劑，宜用沾有隔離劑的拖布涂擦輪胎防止瀝青混合料粘輪；在終壓過程中應(yīng)用3米直尺檢測平整度,并做好記錄；在當(dāng)天碾壓的瀝青層面上，不得停放任何機械設(shè)備和車輛，不得散落礦料,油料等雜物，壓實完成12小時后方能允許施工車輛通行；施工接縫的處理1）縱向施工縫采用2臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式完成的縱向接縫，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓，以消縫跡。如果兩臺攤鋪機相隔距離較短，也可做一次碾壓，上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上；采用半幅攤鋪時，如互通式立交匝道及聯(lián)絡(luò)線雙向橫坡路面，可沿路中線設(shè)置豎直縱縫（應(yīng)裝模板)，攤鋪另一半幅時，已鋪筑層的結(jié)合面應(yīng)涂層瀝青;橫向施縫所有路段瀝青混合料施工應(yīng)盡可能在構(gòu)造物接頭處收尾；全部采用平接縫，用3米直尺沿縱向放置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀,以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置,用鋸縫機割齊后鏟除斜坡層,用水沖洗干凈，并涂抹粘層瀝青；繼續(xù)攤鋪時，接縫處應(yīng)保持干燥,攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪，攤鋪前熨平板應(yīng)提前0.5-1小時預(yù)熱至不低于1000C，并將原壓實部位進行預(yù)熱甚至軟化；新舊接縫碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，壓路機位于壓實的部分伸入新鋪層的15cm，每壓一遍向新鋪層移動15—20cm，直到壓路機全部移到新鋪層,再改為縱向碾壓；相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均宜錯位1m以上；當(dāng)天碾壓完畢應(yīng)將壓路機開向未鋪新面層的下承層上過夜，第二天壓路機開回新施工面層上后，再鏟除接縫處斜坡層繼續(xù)攤鋪瀝青混合料；4）上面層橫向施工縫應(yīng)遠離橋梁伸縮縫20m以外，以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順；瀝青路面施工過程中的質(zhì)量控制標準（4—3）：項目檢查頻度（單幅雙車道）質(zhì)量要求或允許差試驗方法外觀隨時無油斑、離析、輪跡目測接縫隨時緊密、平整、順直、無跳車目測三米直尺施工溫度每車料一次符合表4—2規(guī)定溫度計測定礦料級配與生產(chǎn)設(shè)計標準級配的差（％）0.075mm≤2。36mm≥4.75mm每臺拌合機每天上下午各1次±2拌合場取樣，用抽取后的礦料篩分與生產(chǎn)設(shè)計標準級配的差（%）±5±6瀝青含量（油石比）與生產(chǎn)設(shè)計的差（％）每日每機下下午各1次±0.3拌合廠取樣,離心法提取馬歇爾試驗穩(wěn)定度(KN）每日每機上下午各1次符合表4-1要求拌合場取樣室內(nèi)成型流值(0.1mm）空隙率（％）滿足設(shè)計要求壓實度（％）每層1次/200m/車道不小于97（馬歇爾密度）93(最大理論密度)現(xiàn)場鉆孔試驗平整度（mm）不大于每車道連續(xù)檢測表面層為3，下面層為5平整度儀寬度（m)2處/100m不小于設(shè)計寬用尺量縱斷面高度（mm）3處/100m±10mm水準儀或者全站儀橫坡度（％）3處/100m±0.3%水準儀中線平面偏位（mm）4點/200m±20mm經(jīng)緯儀檢測橫向力系數(shù)1處/200m橫向力系數(shù)SFC60≥54橫向力系數(shù)測定車構(gòu)造深度TD≥0.55mm鋪沙法南京市浦口區(qū)湯盤公路瓦殿互通至朱家山河段工程項目公路瀝青路面及基層施工監(jiān)理控制要點江蘇育通交通工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司湯盤公路總監(jiān)辦2021年6月28日二次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點編制依據(jù):★永威觀瀾庭項目施工圖(建筑總說明、結(jié)構(gòu)總說明、其他）★砌體結(jié)構(gòu)工程施工圖質(zhì)量驗收規(guī)范GB53-2021★砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造06SG614—1★河南省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1、填充墻砌體質(zhì)量控制1.1主控項目1)使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證,規(guī)定試驗項目必須符合標準。2）砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度等級不應(yīng)低于M5，施工時應(yīng)按照實驗室出的設(shè)計配合計算出施工配合比，并嚴格按照施工配合比拌合，為了正確計量配合比,應(yīng)準備一臺磅秤。3）填充墻體材料的選