后壩回風開口斷施工組織設計

第一章、編制依據(jù):本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質(zhì)量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制：一、甲方提供的工程文件。二、施工圖紙三、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程.四、現(xiàn)場實際情況。第二節(jié)、工程概況(一)、工程簡介:序項目內(nèi)容１工程名稱后壩回風斜井開口段2工程業(yè)主貴州能源有限責任公司綠塘煤礦3設計單位南京設計研究院有限公司4監(jiān)理單位棗莊科信工程建設監(jiān)理公司5工程地點綠塘煤礦風井工廣內(nèi)(二)建筑設計概況:序項目內(nèi)容1功能回風２建筑規(guī)模建筑總面積495。6㎡3建筑尺寸回風巷長度：４0m高度:3.3m寬度:4m引風道長度:81m高度：4。４m寬度:4．4m(三)結構設計概況：結構形式構筑物現(xiàn)場施工條件：本工程位于綠塘煤礦后壩風井院內(nèi),由于回風斜井地質(zhì)勘探報告不祥，不知道地下含水量，在開挖前做好降水準備。由于工廣內(nèi)施工場地有限，在場外需用征用30m*４0ｍ施工用地,作為砂石料場及攪拌場地。工程施工特點及難點由于本工程位于工廣內(nèi),施工場地有限,地下含水量不祥，給降水帶來一定的困難,準備好降水措施。根據(jù)現(xiàn)場實際勘察該工程基礎土層以次為:腐殖土、三類含石土、風化巖石。由于近期雨水量較大把場外路沖垮再加上地表的腐殖土特別松軟,土方無法外運,土方需經(jīng)過四~五次倒運。基槽明槽開挖段在風道和回風巷交叉點處土方深度達到14m左右,在引風道的左側(cè)(即南側(cè))靠近陡坡山體，給機械挖土帶來極大困難,還要防止邊坡臨空面受破壞以免發(fā)生塌滑危機施工人員的安全、同時基坑邊坡的物體容易掉進基坑給在基坑內(nèi)的施工人員帶來了安全隱患。由于該工程屬于基坑內(nèi)的構筑物，工期緊，不適合安裝塔吊等垂直運輸設備，因此給施工垂直運輸帶來了一定的困難。第三節(jié)、施工部署（一）工程目標:１、質(zhì)量目標:實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領先行業(yè)水平為目標,嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%,分部工程優(yōu)良率達到80%以上。觀感質(zhì)量得分率90％以上。２、安全目標:（1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故;(2）無火災事故;(3)無嚴重污染擾民;(4)無重大交通行車事故。（５）輕傷率控制在0。3%以下３、工期目標：本工程計劃開工日期2015年10月8日,竣工日期為2０１5年1１月２8日，總工期一個月。(二）管理組織機構：１、組織機構：本工程按項目法組織施工,項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任;項目總工選派具有較高技術業(yè)務素質(zhì)和技術管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗的工程技術人員擔任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織,統(tǒng)一布置,統(tǒng)一計劃,統(tǒng)一協(xié)調(diào),統(tǒng)一管理,并認真執(zhí)行IＳＯ9０02質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用,認真履行管理職責,確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行.通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標,現(xiàn)場管理創(chuàng)文明安全工地。項目部班子主要成員及各主要部室的職責：(1)領導班子：由項目經(jīng)理、技術組、生產(chǎn)組、安檢組、材料組等組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。(2)技術組:負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓,辦理工程變更,及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量,檢查監(jiān)督工序質(zhì)量,調(diào)整工序設計,并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。（3)生產(chǎn)組:負責組織施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃,組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置,安全文明施工及勞動組織安排,工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理；負責各勞務分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。(4）安質(zhì)員：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。(5)材料組:負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。(6)機電隊：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作，確保機械處于良好運行狀態(tài).(7)預算員：負責工程款的回收,工程成本核算，工程資金管理,編制工程預算、決算,驗收及統(tǒng)計等工作,負責工程財務工作.以上各部在項目部領導班子的領導下,統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責,及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題,確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務。２、管理體系:管理機制采用項目法施工管理.質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GＢ／T1９002—１994idtISO9002:１９94標準.３、主要施工技術工人配備:木工:15人鋼筋工：１０人混凝土工:12人電工：2人勤雜人2人，機械操作手5人，管理人員7人總計現(xiàn)場施工人員:52人,.（三)施工部署：1、項目經(jīng)理部下設作業(yè)隊及分工:（1)鋼筋工施工隊：負責鋼筋工程的鋼筋綁扎。(2）木工施工隊:負責混凝土工程的支模.(３)混凝土作業(yè)隊:負責混凝土工程的澆注。2、本工程結構混凝土主要采用現(xiàn)場自拌砼。３、本工程模板體系:采用木模板鋼木支撐體系，由防水竹膠合板配木方構成。4、腳手架工程：施工中采用扣件式雙排外腳手架及滿堂紅內(nèi)腳手架。5、施工總工藝流程施工準備→定位放線→護坡施工→土方開挖→基槽清理→基→礎墊層→綁扎鋼筋→模板支設→混凝土澆筑→模板拆除→土方回填→清理收尾６、現(xiàn)場設一棟木工加工間（腳手架鋼管搭設頂做好安全防護）,負責模板及配件的制作（見施工平面圖）.8、現(xiàn)場設一鋼筋加工間(腳手架鋼管搭設頂做好安全防護),負責鋼筋的加工制作(見平面圖)９，設攪拌站一座(防護棚用鋼管腳手架搭設）。1０,臨時住房在工地附近租賃當?shù)孛穹?共計300㎡。（以上見施工平面圖）（四）施工準備工作：1、技術準備工作:(１）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖,做好圖紙會審。（2）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃,制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（３)依據(jù)施工組織設計,編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（4）做模板設計圖,進行模板加工。(5)認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作,認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（6）編制施工預算,提出主要材料用量計劃。2、勞動力及物質(zhì)、設備準備工作:(１）組織施工力量,做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（2）落實人員,制定相應的管理制度。（3）根據(jù)預算提出材料供應計劃,編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。(4)組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。3、施工現(xiàn)場及管理準備工作：（１)做施工總平面布置并報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（２)按施工規(guī)范要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。(３)抓緊與各有關部門接洽,疏通關系,辦理開工前各項手續(xù),保證施工順利進行.（４）完成合同簽約,組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施.(五)施工現(xiàn)場平面布置：1、給水：現(xiàn)場施工用使用攪拌場地旁邊的山溝山泉水,確保施工用水和混凝土養(yǎng)護用水。2、排水:基坑內(nèi)的水及污水使用泵排到山溝內(nèi)自然流走.3、用水量計算:(1）施工用水量：q1=ｋ１ΣＱ1·N1·Ｋ2/(8×3６00）=1。1［（8０×3０0+10×3０0）/3600×8］)×1．5＝１。55L/Sq1：施工用水量ｋ１：未預計的施工用水系數(shù),取１。1Q1:日工程量N１：施工用水定額K2:用水不均衡系數(shù)，取1.5按每日砼養(yǎng)護量為10m3，每日砂漿用量為100ｍ３。(2)現(xiàn)場消防用水量:ｑ３:按施工手冊?。礚/Sq1<q3故總用水量Q＝ｑ３＝５L/S（4）管道選擇:d＝(4ｑ/１０00πv）1/２＝(4×1０／π×1。6×1000）1/2＝０．05m故管徑選為DN＝5０mm其中Ｖ為經(jīng)濟流速選為0．8ｍ3/s４、施工臨時用電:(1）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面.現(xiàn)場布置，均按三級配電,二級保護。從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用ＴN－S系統(tǒng),并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4Ω.消防水泵的電源由總配電箱的上口接,不得經(jīng)任何開關控制。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》ＪＧJ46-88.(一)、施工用電準備及機具序號機械名稱及型號單位數(shù)量總功率(ＫＷ）備注1水泵臺36地下含水時用２攪拌機JS7５0臺1333調(diào)直機臺１54電焊機BＸ—5００臺１215電鋸ＭJ109臺15.5６鋼筋切斷機GD—40臺157鋼筋彎曲機WQ－40臺1５8插入式振動器臺239輸送泵臺165施工用電由現(xiàn)場平面布置決定,考慮最短線路布設,沿建筑物四周布置動力、照明主干線。采用埋地電纜接至主配電箱?，F(xiàn)場施工用電需求量計算如下：〈考慮機械全部使用時>P機=１27.5kwＰ焊=２1kｗＰ動=Ｋ1＊P機／cos?+K２＊P焊=0。7*127．5/0。75+0．6*2１=131.6kwP總＝１．1*131.６=144。7ｋwI線=0.7＊１000＊144.7/1。747*38０＊０.75=２０3。2(A)故選擇５0ｍ㎡銅芯線第四節(jié)主要分部分項工程施工方案一。工程概況貴州能源有限公司綠塘礦井后壩回風斜井開口段設計為明槽開挖,明槽開挖長度23m(暫定)，上口寬度40ｍ,下口最小寬度為７.８m，深度1２.５ｍ.風道斜巷１4米兩風道27米，風道與回風巷交叉點和回風巷開挖基本一致(二）施工測量:1、工程概況:本工程為工業(yè)建筑,最深處－7.7m，自然地坪高度為+4。6m.回風巷左側(cè)靠近山體太近不便于土方施工．２、施工測量的準備工作:（1)熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系.(2)對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。(3）測量儀器準備：電子經(jīng)緯儀（DＥ2Ａ）一臺；一臺CST-3２Ｘ水準儀;5０m鋼卷尺２把,5m鋼卷尺10把．以上測量儀器均應在施工前檢定合格,確保測量數(shù)據(jù)的準確。3、建筑物定位放線:(1)建立場區(qū)控制網(wǎng):通過總平面圖中說明的場區(qū)定位點定出場區(qū)控制網(wǎng)，設置為十字交叉主軸線。(２）平面控制網(wǎng)建立：由場區(qū)控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng),控制網(wǎng)設置為矩形。平面控制網(wǎng)測設精度為測角中誤差±12，邊長相對中誤差１／15０00。（3）各軸線的測設:利用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映相關關系尺寸測設各主要軸線,各軸線引測到矩形控制網(wǎng)上，測設時要以兩端控制樁為準，拉通尺測定該邊上各軸線控制樁,再校核各樁間的間距.距離丈量采用一把鋼尺往返一次,拉力50N丈量,結果當中應加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數(shù)?？刂茦兜淖龇樵谧匀坏仄荷?，下挖250×２50×50０的坑,在坑內(nèi)澆注混凝土，混凝土上安放10×10的預埋件,在預埋鐵上用紅色油漆將樁位標出,控制樁完成以后,用紅機磚砌筑一個保護井,將樁位妥善保護。(4)高程控制建立水準點：與甲方及設計單位確認已知水準點,進行復測。辦理有關確認手續(xù).在現(xiàn)場建立水平控制網(wǎng)。在建筑物的四周建立五個臨時水準點，水準點的位置在各面墻的中間,其深度要在凍土層以下。用混凝土做基座，上面安放鋼板。(5)軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查驗。4、基礎施工測量:(1）土方開挖測量:施工之前由測量人員用白灰將基槽的上口線以及按照放坡尺寸計算的第一層土的槽底線放出。第一層土方開挖完畢以后，測量人員對基槽的上口尺寸及下口尺寸進行復核。放出包括工作面的槽底輪廓線。將標高點引測到基坑內(nèi)。在第二步開挖時，由測量員測設距離基底5ｃm的標高,并每隔3m在邊坡上釘水平標高樁，控制標高,以防超挖。（２）墊層施工以前的測量：基礎驗槽完畢以后，對基坑四周邊坡上的標高樁進行校核，合格后在基槽內(nèi)用混凝土做灰餅,灰餅間距2m，做為墊層施工標高依據(jù)。用經(jīng)緯儀將外墻的軸線投測到基礎內(nèi).定出各外墻的軸線樁,依據(jù)圖紙放出墊層的外邊線.(3)墊層上測量：在墊層上測量放線前首先對軸線控制網(wǎng)進行校測,然后架經(jīng)緯儀于坑邊軸線樁上依次用正倒鏡方法向下投測軸線點,投測允許誤差３mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度,大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出底板外邊線．５、高程控制高程控制采取向上豎直測量。測量時采用通尺進行,避免累計誤差。本工程在各個流水段內(nèi)設三個高程傳遞點,以便引測時對各個施工段進行校核。標高施測要點:(1）觀測時,盡量前后等長。測設水平線時，采用直接調(diào)整水準儀的儀器高度，使后視時視線正對準水平線。（2)所用鋼尺必須經(jīng)過檢測,量高差時，應鉛直并用標準拉力。同時要進行尺長和溫度的校正.６、質(zhì)量要求（1）豎向允許偏差要求:層間豎向標高偏差不得超過正負5mｍ.全高豎向偏差不得超過正負30ｍm。（2)基礎允許偏差：短邊允許偏差范圍在正負１0mm。長邊允許偏差范圍在正負1５ｍm。７、注意事項：(1)測量儀器必須符合處發(fā)《檢驗、測量和試驗設備控制程序》有關規(guī)定，并在全過程中保持完好狀態(tài)。(2)測量與驗線人員必須為兩個人,不得為一個人.（3）測量時候天氣過冷或者過熱,要將測量儀器提前拿到室外。使儀器與室外氣溫保持一致,避免產(chǎn)生誤差。(4)所有測量設備必須專人看管使用，發(fā)現(xiàn)碰撞或者讀數(shù)明顯不準，及時報修送檢.(三)土方開挖及邊坡支護:1、土方開挖（見附圖)(１）工程概況:本工程計劃開挖長度為23米,自然地坪標高最高為1874。6m,基底標高最深處為1８62．３米即最深處土方深度為１２.3m多。（２)施工準備:1)審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況,與甲方確認。2)現(xiàn)場工程定位放線工作已完成,場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好,其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。（3）開挖方案:本工程土方開挖采用機械開挖,人工配合清槽.在開槽前又對現(xiàn)場土方進行整平土方自然標高超出1870米的土方提前挖走1)施工機械的選擇:為了加快土方開挖進度,盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?由于道路不暢通,天氣多雨，場地泥濘土方無法外運，擬選用2臺2２0型反鏟挖掘機挖土,一臺挖土,另一臺甩土。四到五次倒運到指定地點.2)開挖順序:①根據(jù)地質(zhì)情況,上層土均為腐殖土再加上連續(xù)下雨,基本無承載力,首先用一臺鉤機挖土另一臺鉤機甩土.=2\*GB3＼＊MＥRＧEFOＲMAT②此工程分三步開挖,第一次開挖土層厚度約為4。6m即開挖達到設計場平同時把靠近左側(cè)的護坡開挖出來并做支護（護坡坡度為1:1),第二次開挖為４m并預留２-３米臺階,第三次開挖為3.7米即到基坑最深處.③挖至基坑底時，會同建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量檢查站和設計人員進行釬探和驗槽,如地基承載力符合設計要求，則盡快打上墊層,以防擾動;如地基承載力不符合設計要求，經(jīng)甲方、設計、監(jiān)理同意后,可采取加深基礎、換填土層或加強墊層等辦法。④在開挖過程中,配備專職測量員,機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底２00mｍ的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁,人工清槽時用200mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。⑤預留1０0mm厚由人工配合清土。測量人員配合控制底標高。⑥最后零星土由人工推出基坑。３）明排水措施:(由于當?shù)靥鞖舛嘤曜龊妹髋潘胧?如開挖過程中如有地下水涌出，我方將在迎頭兩側(cè)開挖80０＊８00＊80０的集水坑并填上碎石用自吸泵抽水。①基坑開挖前,應在基坑四周上口外側(cè)1m以外設置水泥圍堰,基坑外排水與下水接通,防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。②明溝、集水井是在基坑的兩側(cè)或四周設置排水明溝,根據(jù)施工情況,在基坑最深處迎頭兩側(cè)各設置一個集水井，使基坑深處的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出基坑外。排水明溝宜布置在擬建建筑基礎邊０。5m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應不小于0.5ｍ，排水明溝的底面應比挖土面低0。4—0。６ｍ,集水井底面應低２。5ｍ以上,并隨基坑的挖深面加深，以保持水流通暢,排水明溝寬度為0.5m，集水井尺寸為上口為3m×3m,下口為２m×2m，同時根據(jù)施工現(xiàn)場的情況來決定是否增加集水井。明溝、集水井排水,視水量多少連續(xù)或間斷抽水，直至基礎施工完畢,回填土為止。明溝、集水井回填時先回填沙石墊層，在墊層覆蓋塑料薄膜后,再回填土方。每天排水人員2人,每人12小時工作制,采用Φ1０0泥漿泵排水，流量約為100m3/h，揚程３0米,功率５.5ｋｗ，每天具體需用水泵數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況制定，根據(jù)施工計劃,一般需用２臺水泵。排水人員要有高度的責任心，時刻注意水位,使水位不能超過基礎底標高，注意排水明溝不能積水過高,溝內(nèi)無阻礙物.為防止水泵發(fā)生故障,項目部預備2臺同型號水泵以備使用，同時安排管理人員對基坑邊坡及排水管道進行巡視,發(fā)現(xiàn)邊坡發(fā)生塌方或排水管道發(fā)生故障要及時安排人員進行處理。（４)注意事項：1)挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上,并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽,并盡快鋪砌毛石墊層或澆筑混凝土墊層,以防擾動。3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4)基礎施工時,派專人負責巡視,一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。(5)質(zhì)量工作目標：1）質(zhì)量目標嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工,工程一次驗收合格率達10０％,質(zhì)量保證資料準確、齊全。２)質(zhì)量保證體系在施工過程中,以設計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù),通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制,切實落實質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理應為質(zhì)量第一責任人；項目部技術負責人要對質(zhì)量總負責，管生產(chǎn)的施工負責人必須管質(zhì)量;項目部質(zhì)量檢查員，技術人員共同負責,做到分工明確，責任到人.對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制,確保工程質(zhì)量。3）基坑質(zhì)量控制施工之前由測量人員用白灰將基槽的上口線以及按照放坡尺寸計算的第一層土的槽底線放出.第一層土方開挖完畢以后,測量人員對基槽的上口尺寸及下口尺寸進行復核。放出包括工作面的槽底輪廓線。將標高點引測到基坑內(nèi).在第二步開挖時，由測量員測設距離基底200mm的標高，并每隔３m在邊坡上釘水平標高樁,控制標高,以防超挖。開挖后由施工班組自檢，然后由項目部質(zhì)量負責人員進行預檢,合格后報監(jiān)理進行檢查驗收。(6)施工機械:土方施工機械進出場,要遵守交通規(guī)則。進場后要對施工機械進行全面檢修，嚴禁帶“病”工作。安全防護:HYＰＥRLINK"ｍailto：基坑開挖時在基坑四周用2ｍ鋼管打入土中作站住@3m搭設1。5m高護欄,用密度網(wǎng)維護,夜間通上安全指示燈。"基坑開挖時在基坑四周用2m鋼管打入土中作站?。?m搭設１。5ｍ高護欄，用密度網(wǎng)維護,夜間通上安全指示燈.邊坡支護：護坡離基坑太進，護坡頂?shù)交拥撞扛叨冗_24.7米.基坑開挖完畢后,不先進行下道工序施工,先進行左側(cè)的護坡及邊坡的支護．左側(cè)的護坡及邊坡采取土釘墻支護。具體做法：（具體見另行施工方案)三級２５的９米長鋼筋作為錨桿.外掛￠4鋼筋編制縱橫@50鋼筋網(wǎng)片外噴１00厚M１0水泥砂漿。(四）鋼筋工程:1、施工前準備:（1)鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30%進行見證取樣)和外觀檢查,包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。①外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫,結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB１４99-98的規(guī)定。②抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成,重量不大于６0t.允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過０.02%,含錳量差不得超過0。0５%。③力學性能試驗:從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。２、鋼筋的加工：（1)鋼筋加工前,應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。(2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求,注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量.(3)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料,加工時,要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。(4)彎曲鋼筋時，要用機械冷彎,不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前,應先調(diào)直去銹，調(diào)直時,要嚴格控制其冷拉率.（6）I級鋼筋的末端需做180的彎鉤。(7）箍筋加工時,彎曲部分需確保135，平直部分長度為10ｄ,且箍筋雙肢相互平行。(8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢,確保尺寸準確.(9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量,防止使用時發(fā)生誤用。３、鋼筋綁扎:采用集中加工配料,現(xiàn)場綁扎成型.(1)鋼筋錨固及連接要求：鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭(閃光對焊、電弧焊),必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準。(2)鋼筋連接：1)板鋼筋采用綁扎搭接,搭接長度不少于規(guī)范及設計要求.2)剪力墻分布筋采用綁扎連接,搭接長度不少于規(guī)范及設計要求。３）鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應符合設計要求和施工規(guī)范。(3)接頭部位:１)接頭位置宜設置在受力較小處,同一根鋼筋上應盡量少設接頭；2）上層鋼筋宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接,下鋼筋在支座處搭接；3)混凝土壁鋼筋接頭部位應設在距地面上≥500ｍｍ，且大于３6ｄ．(4)鋼筋接頭率及錯開間距:綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25％；受壓區(qū)不得超過50%;焊接接頭受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不限。（5)錨固長度和搭接長度：Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度20d和最小搭接長度24d;Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度３０d和最小搭接長度35ｄ。（６)錨固要求:1)板內(nèi)主鋼筋應錨入墻內(nèi)，下部鋼筋錨固長度應不小于板厚及5d,上部鋼筋錨入剪力墻，梁內(nèi)。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度.(7)豎向鋼筋,其接頭位置應錯開３5d且大于等于50０mm。(8）水平鋼筋綁扎：1）鋼筋綁扎的工藝流程①剪力墻鋼筋綁扎:套住鋼筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎筋。②板鋼筋綁扎：清理→模板上畫線→綁扎下受力筋→綁負彎矩鋼筋。(9）墻鋼筋、板鋼筋１）墻插筋定位:墻插筋因其高度較長，容易晃動移位,在底板內(nèi)要用拉筋(成十字型)與鄰近錨筋拉牢并焊接,保證其垂直度及位置準確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與壁水平筋水平焊牢。墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d,接頭跟接頭之間的凈間距為50０,縱筋搭接接頭相互錯開,其搭接長度必須≥45d。２）鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直,立好模板后,再一次進行校正剪力墻鋼筋,綁扎時要先綁扎好暗柱,及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題,以及墻筋的內(nèi)間距,同時要控制垂直度，邊扎邊吊線,以免失控造成返工.3)墻、板鋼筋綁扎時，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進度。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。4、鋼筋定位措施(1)水平鋼筋定位：１)底板筋固定：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據(jù)設計要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用Ф16的鋼筋，間距1.6m,呈梅花型布置.為防止墻插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移,墻立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接,上端用Ф14臨時定位箍固定.２)板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(２）豎直鋼筋定位:１)墻體鋼筋定位:①豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用焊接在大模板上的扁鋼和內(nèi)側(cè)梯子筋進行頂緊。②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為８０0~1000mm,豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作,以代替豎向鋼筋。③墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接,拉接鋼筋直徑10ｍｍ,采用梅花型布置,橫向和豎向間距均為200mm。5、質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴格按結構市優(yōu)要求進行驗收,質(zhì)量驗收標準如下：鋼筋綁扎允許偏差(ｍｍ)項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±1０2受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±１0尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離（四)模板工程:一、模板施工注意事項1、模板支撐必須穩(wěn)固,確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性.拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象.２、施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。3、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確,有防止位移變形的可靠措施.４、安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板,以防模板變形。5、拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整,并涂刷脫模劑.6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術人員同意后,方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐．(1）剪力墻模板:１)力臂墻：模板采用竹膠合模板支設。剪力墻對拉加固采用帶防水墊片的Φ12螺栓，縱、豎向水平間距均為400mｍ,螺桿為全絲螺桿，拆模后露出墻外螺栓全部割除,然后做防腐處理。2）模板使用50×80方木＠2０0豎向加固模板，橫向使用鋼管鎖扣，間距40０。(2)半圓弧形頂板模板:1)標高尺寸及模板模數(shù)分析：弧頂內(nèi)模高度2.5m,半圓弧與剪力墻相接處高度為1。８m，計劃剪力墻與半圓弧形頂板同時澆筑砼，圓弧外模中間三分之一范圍內(nèi)不支設模板,用于澆筑混凝土。２)模板制作方案：首先根據(jù)圖紙尺寸,使用Ф2５鋼筋放出該半圓的大樣,然后使用模板拼裝成半圓弧形，方木沿長方向鋪設加固模板，間距2０0,方木外使用Ф2５鋼筋做成半圓弧形進行加固，縱向1m一個設置，鋼筋與方木相交處,使用鋼絲將鋼筋、方木、模板綁緊.３)模板支撐：（見附圖）使用滿堂紅腳手架支撐，腳手架與模板之間使用方木、鋼管、頂托沿圓弧間距200對模板進行加固.風道頂板支設1)標高尺寸及模板模數(shù)分析：頂板到底板凈高3．6米,計劃頂板和力臂同時澆筑。２）模板制作方案：首先根據(jù)圖紙尺寸,用50＊８０方木做龍骨,主龍骨間距1米次龍骨間距0.2米,然后鋪上1。2厚木膠板。3)模板支撐：使用滿堂紅腳手架支撐，腳手架與模板之間使用方木、鋼管、頂托模板進行加固。立桿采用３米鋼架管縱橫間距1米，800長頂托與主龍骨支撐,水平桿豎向間距1。５米與立桿拉結,掃地桿離地２00．二、支模的工藝流程:1、剪力墻模板：彈剪力墻位置線→安裝剪力墻模板→安裝剪力墻加固鋼管→安拉桿或斜撐→辦預檢．2、半圓弧形頂板模板(及平頂風道模板）：底板施工完畢→支立柱→將預制好的模板鋪設→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。三、支模質(zhì)量要求1、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性.2、模板的接縫不大于2mm。3、模板重復使用時清理干凈，并涂隔離劑。模板的實測允許偏差符合規(guī)范要求,其合格率嚴格控制在100%.項目名稱允許偏差值（mm)軸線位移5標高５截面尺寸+4，—5垂直度３表面平整度５四、模板體系技術措施1、剪力墻模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。2、模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板、力臂等處模板軸線位置正確性。五、模板拆除１、非承重模板(柱、梁)拆除時,結構混凝土強度不宜低于1。2MPa.2、拆模順序為后支先拆，先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。3、拆除跨度較大底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。４、拆模時嚴禁用力過猛過急,拆下來的木料要及時運走、整理．拆模板要逐塊傳遞下來,不得拋擲,拆下后清理干凈,板面涂廢機油,按規(guī)格分類堆放整齊.（五）混凝土工程:一、砼供應本工程全部采用自拌混凝土。二、砼配合比本工程嚴格按設計要求進行砼配合比設計.三、砼運輸砼的運輸由地泵完成.數(shù)量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。四、砼澆筑１、混凝土澆筑①澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止,插入間距為3０0mm呈梅花狀布置,插入深度為進下層５～10cm。圓弧和剪力墻澆筑時由于振動棒無法插入剪力墻,需在圓弧模板上每個一段距離開200＊２0０的孔，待混凝土澆筑振搗完畢后再用模板封堵。②澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴禁隨便加水.③剪力墻砼澆筑分層澆筑,每次澆筑的高度為５00mｍ，采用趕漿法澆筑,第一只振動棒在前面趕漿，中間振漿，后面復振。④節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑤板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平,施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平,澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土.⑥施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度大于1。２MＰa，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿行,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，使新舊混凝土緊密結合。2、施工縫留置與處理①所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。②若在澆筑過程中，由于設備故障無法連續(xù)澆筑時,必須按規(guī)范要求留置施工縫。③施工縫必須垂直設置,嚴禁留斜縫。④施工縫留置在底板剪力墻上翻3０0位置處。施工縫的處理:為保證施工縫不滲水，在施工縫處設置通長的３厚的止水鋼板和止水條,止水鋼板寬度30０。施工前清除表面浮漿,壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用５0厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底.五、砼澆筑勞動力組織砼澆筑勞動力組織分工人員分工負責內(nèi)容工地值班值班管理人員3人全面負責電工2人負責電器及施工照明機修工2人機械維護機動輔助人員2人協(xié)助機組人員排除故障和清理砼砼澆筑10人組砼施工及抹平、布料值班管理人員３人負責上下聯(lián)絡、具體施工六、混凝土澆注工序1、砼澆筑砼澆筑應合理分段分層進行,使砼沿高度均勻上升,按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施.在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工冷縫,砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在１：8內(nèi)。斜面分層厚度控制在200-250ｍm內(nèi),以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀,來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久,砼澆筑溫度控制不宜超過２8℃（砼振搗時,在砼５0~100mｍ深處的溫度)。砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部,主要負責下－中部砼的搗實,振搗順序應從下往上進行，上、下段交叉搗固不小于1。０ｍ,砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴格防止漏振、過振,從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象,振搗過程中當遇有預埋管,預埋件時應小心操作,振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。2、砼的泌水處理大體積砼均為大坍落度,高流動性砼。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人為誘導,順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。3、砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理.二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動,輔以人工用鐵滾筒碾壓,用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段.4、砼養(yǎng)護①混凝土澆筑后12h,即可進行養(yǎng)護工作，采用草袋進行覆蓋,撒水養(yǎng)護7d。②養(yǎng)護時采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護。③養(yǎng)護時間一般為7~14d.（六）腳手架工程：本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架結構施工滿堂紅扣件式腳手架支撐。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設，沿井筒壁搭設.1雙排腳手架的構造：、采用雙排腳手架。腳手架考慮結構、裝修兼用。(1）腳手架的搭設幾何尺寸：采用Φ48×３。5的鋼管搭設排距：1m；柱距:1.5ｍ;步距：1。２m;內(nèi)立桿距墻20０mｍ。(2)腳手架基礎：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊5cm厚腳手板,立桿范圍內(nèi)回填土夯填密實,并找出排水坡度.(3)腳手架的搭設:縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。（4)注意事項:立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500mm；連墻件設置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設置剪刀撐;橫向支撐:兩端設置,中間每隔6跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。2、滿堂紅腳手架:（1）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為頂板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距0．9m、橫桿步距1。2ｍ.碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調(diào)托撐。（２)腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查,其內(nèi)容有:1)基礎是否有不均勻沉降和下陷.２)立桿底座和基礎是否接觸良好。3)全部節(jié)點的碗扣質(zhì)量。4)荷載是否符合要求。（六)土方回填1、本工程土方回填為風化巖石回填。2、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重,來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。３、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行.４、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。5、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在３00mｍ內(nèi)。6、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍,并加強對邊緣部位的夯實。７、回填土每層夯實后,應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設計要求,干容重不得小于15．5KN/M3。８、回填土的質(zhì)量控制:基槽取樣每層按300m2取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下部．（七)冬季節(jié)施工措施(由于貴州冬季天氣不是很冷故暫時不考慮冬季施工措施)第五節(jié)施工進度計劃(一)總工期控制總工期控制為30天。（二)主要分部工程工期安排１、土方開挖及基礎工程安排：土方開挖施工安排為7天。2、主體結構施工安排：主體結構施工安排:主體結構施工安排為23天。（二)工程形象進度工程形象進度表附后。第六節(jié)質(zhì)量保證措施（一)質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領先行業(yè)水平為目標,嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%,分部工程優(yōu)良率達到８0%以上。單位工程觀感質(zhì)量得分率達到9０％以上。質(zhì)量保證資料準確、齊全.結構創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結構工程、單位工程創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程.(二)質(zhì)量保證體系嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準,在已通過國家九千認證中心貫標認證的基礎上,遵循既定的質(zhì)量方針,建立更完善的質(zhì)量保證體系,切實發(fā)揮各級管理人員的作用,使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài).質(zhì)量保證體系圖見下頁。在施工過程中,以設計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實落實質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理應為質(zhì)量第一責任人;項目部總工程師要對質(zhì)量總負責,管生產(chǎn)的施工負責人必須管質(zhì)量;項目部設安質(zhì)部,并設專職質(zhì)量檢查工程師,作業(yè)班組設兼職質(zhì)量檢查員,做到分工明確,責任到人。對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)"諸方面加以控制,確保工程質(zhì)量。（三)組織保證措施1、項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員,均為取得相應的專業(yè)技術職稱或受過專業(yè)技術培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。2、工程專業(yè)技術人員,均具備相應的技術職稱，并按照有關規(guī)定要求進行相關知識的培訓。3、新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗。4、施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術人員對操作者進行培訓。5、嚴格實行質(zhì)量責任制,每項工作均由專人負責。(四)質(zhì)量管理制度1、技術交底制度分項工程開工前,主管工程師根據(jù)施工組織設計及施工方案編制技術交底,對特殊過程必須編寫作業(yè)指導書,如混凝土底板現(xiàn)澆工程、防水工程等重點分項工程。對關鍵工序必須編寫施工方案,分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術交底,講清該分項工程的設計要求、技術標準,施工方法和注意事項等.２、工序交接檢制度工序交接檢即:①工種之間交接檢。②總包與分包間交接檢。③成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到:“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復核不施工;材料無合格證或試驗的不合格者不施工;上道工序不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即:無自檢記錄不交接;未經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。３、隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢,自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表,由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證,不能進行隱蔽。4、施工測量復核制度施工測量必須經(jīng)技術人員復核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確,控制到位。５、施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。6、嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃,根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標準及技術規(guī)范的要求,精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度,按規(guī)定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質(zhì)量證明文件及資料,對于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗收進場,材料進場后應及時標識,確保不誤用、混用。7、儀器設備的標定制度項目經(jīng)理部設專職計量員,各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、油壓表、千斤頂、壓力機、天平、磅秤等均按照《檢驗和試驗設備控制程序》進行定期標定,專人負責管理.8、質(zhì)量獎懲制度項目經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎罰制度,從總價中提出相應的費用建立項目質(zhì)量保證基金，實行內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度。同時實行質(zhì)量風險金制度,項目經(jīng)理部各級人員均按其所負責質(zhì)量責任,在項目開工時,交付質(zhì)量風險金,作為個人質(zhì)量擔保之費用，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用.9、堅持持證上崗制度焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機、測量員、材料員、核算員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、工長等均要經(jīng)考核,必須持證上崗。1０、實行質(zhì)量否決制度選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術人員擔任各級質(zhì)檢工程師,負責質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品,必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質(zhì)量驗收,必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報監(jiān)理.1１、認真執(zhí)行“樣板制”施工中執(zhí)行“樣板墻、樣板間、樣板層"制度,明確標準，增強可操作性,便于監(jiān)督檢查?！皹影濉北仨毎匆?guī)定經(jīng)驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認后方可大面積展開施工。１2、做好施工中的協(xié)作配合工作為確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)，我們以真誠的合作誠意與設計、監(jiān)理共同把好質(zhì)量關,在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導.(五)技術保證措施1、技術資料管理：（1)設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作,及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累,使施工技術資料在時間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈.（2）執(zhí)行施工技術資料管理的崗位責任制，實行項目總工程師技術資料總負責制,并做到分級把關。１）物資部負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質(zhì)證明。2）技術部負責編制施工技術交底,提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查,辦理設計洽商。3）施工部負責提供質(zhì)量評定、預檢等原始資料．４）安質(zhì)部負責質(zhì)量核定、預檢、隱檢的把關,嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。（３）嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》（ＤＢJ01—51-2000)做到施工技術資料與施工進度同步,施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質(zhì)量評定記錄在時間、內(nèi)容、數(shù)量三個方面交圈.２、工程測量(1)施工測量在整個工程中占有非常重要的位置,所用的儀器和引測方法均應適應和保證測量精度的要求,為保證工序之間的相互配合銜接,測量工作要與施工現(xiàn)場密切配合,根據(jù)施工布置和工藝流程,做好各項準備工作,嚴格執(zhí)行測量放線方案,并做好驗線復核。(２)本工程基坑開挖時、及地下結構施工過程中須加強對基坑的觀測，做好紀錄。(３）測量儀器必須符合《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的有關規(guī)定,并在施工全過程中保持儀器狀態(tài)完好。（4）測量人員必須持證上崗，配合人員必須相對固定.（5)鋼尺使用時應鉛直并用標準力，同時要進行尺長和溫度校正。（6）各種測量記錄必須原始真實,數(shù)據(jù)正確，內(nèi)容完整，字體工整.3、鋼筋工程要保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，要控制好材料關、加工下料關、綁扎成型關、驗收關。(１）認真熟悉圖紙,明確節(jié)點要求,合理配料,保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規(guī)范要求。（2）鋼筋料表要經(jīng)主管技術人員復核無誤后方可下料加工;(3)鋼筋焊接在現(xiàn)場作出焊接試件,試驗合格后,方準施焊,鋼筋搭接焊嚴禁接頭有夾渣、藥皮、砂眼、咬肉等現(xiàn)象,接頭外觀要１00%檢查驗收．電焊工必須持證上崗，在進行焊接作業(yè)時,不準在受力筋上打火,以免操作鋼筋,影響結構承載力;(４）鋼筋機械連接接頭施工人員按要求進行崗前培訓,做到持證上崗,按施工規(guī)范要求做好連接接頭的檢驗試驗,合格后方可進行下道工序的施工。(5)鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置等，必須保證正確，箍筋加工應認真控制.鋼筋綁扎前,認真做好彈線工作,保證鋼筋位置、梁、柱截面尺寸準確，鋼筋綁扎成型后,要求橫平豎直，整潔美觀。(6）認真做好鋼筋保護層墊塊的支墊工作,消除鋼筋位移通?。?)鋼筋分項工程合格率達到100％,優(yōu)良率達到80%以上。4、模板工程:模板工程是保證砼內(nèi)實外美的關鍵,必須精心設計、精心制作、精心施工.模板在設計過程中,對拉螺栓的數(shù)量、多塊板的排板配置,除滿足強度、剛度要求外,嚴格按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進行設計,在施工過程中,嚴禁隨意更改變動，模板加工、制作、安裝的質(zhì)量要求,要嚴于國家標準,分項工程合格率達到100％，優(yōu)良率達到80%以上。(1）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸,經(jīng)計算后確定模板支設方案,成排柱支模前,應彈通線進行找平.以防側(cè)模里出外進,確保線型順直。（2）剪力墻模支設完畢必須進行校正，且支撐牢固,以免偏移扭歪。（3）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。(４)模板拼裝要嚴密，固定要牢固，防止脹模.（５）剪力墻模板支模前,先在其根部粘海綿條，防止根部混凝土漏漿．(6）混凝土澆灌時要有木工跟班作業(yè),要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等。(７）拆模時混凝土強度要符合規(guī)范要求,拆模應經(jīng)主管技術人員批準,并不得損壞混凝土的棱角。(9）拆模時,不得死撬硬砸，按照先裝后拆的順序拆模，不得破壞砼。模板拆除后及時清潔,刷好脫模劑,模板在運輸、堆放過程中，注意保護，避免損壞。5、混凝土工程:（1)本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求要符合要求;要嚴格按照配合比攪拌。(2)砼必須在現(xiàn)場檢查塌落度，按規(guī)定做好試件。按每一流水段、每１０0m３,每一工作班留置一次混凝土試塊,每次均需留置標養(yǎng)、拆模試件外,還應留置備用試塊。（4）混凝土澆筑前,應將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預留、預埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，填寫砼澆注申請單，經(jīng)監(jiān)理簽認后方可澆筑。（５）混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度,在下次澆筑前剔除施工縫表面的軟弱層，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合,且便于施工。（６）混凝土應分層澆筑,分層厚度應為振搗棒有效振動長度的１.2５倍,振搗時振搗棒應伸入下層混凝土50mm,振點交錯均勻排列(間距不大于４00mｍ），振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間,以表面泛漿且不再下沉為原則。(７）鋼筋較密處砼澆注時,要精心操作,不得漏振、過振。(8)混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間不得少于７天。(9）基礎工程,要求按《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定》控制其堿含量。優(yōu)選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過5Kｇ/m3。（10)砼質(zhì)量必須達到陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。砼分項工程實測實量合格率達１00％,優(yōu)良率達80%，砼強度等級滿足設計要求。（六）加強對分包隊伍的管理及質(zhì)量控制本工程項目,我單位將履行總包管理職責,確保實現(xiàn)合同規(guī)定的質(zhì)量目標，為此我們將做好以下工作:１、選擇的分包方必須有健全的安全、質(zhì)量保證體系，并納入項目經(jīng)理部統(tǒng)一領導，服從業(yè)主、監(jiān)理、的管理.２、分承包方,必須經(jīng)總包、業(yè)主評審為合格承包方后方可進場作業(yè)．3、為保證實現(xiàn)創(chuàng)市結構優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標,結構勞務分包隊伍選用與我方長期合作,并多次參與創(chuàng)市結構優(yōu)質(zhì)工程的施工隊伍.４、堅持每天施工現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，及時解決、協(xié)調(diào)與分包之間存在的問題。第七節(jié)安全技術措施和保證制度質(zhì)量為本,安全為魂?！鞍踩谝?，預防為主”是黨和政府一貫的安全生產(chǎn)方針,抓好對職工及各級管理人員的安全教育，是提高職工的行為安全，防患于未然的治本之舉，同時必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。在施工中堅決杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。（一）安全生產(chǎn)目標（１)無因工死亡、重傷和重大機械設備事故;(2）無火災