塑膠地面施工方法工藝流程

塑膠地面施工方法工藝流程【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

塑膠地面施工方法塑膠地面施工方法工藝流程【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、塑膠面層鋪設前的施工準備1。1測量放樣、確定施工范圍施工隊進場后,用經(jīng)過校準后的經(jīng)緯儀對運動場的位臵進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍.1。2基礎層的復驗及找平按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求,對該場地基礎進行復核，括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測基礎層的平整度采用3m直尺檢測基礎層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷,0-25mm塞尺，塞尺精度為±1mm.將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點.每100m2內(nèi)測量不少于5個測量點數(shù).合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應不低于85%基礎若有油漬,脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用PU材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補.基礎補平后,清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使基礎表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結露現(xiàn)象則不可施工,或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工.測量空氣濕度用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應≤85％，方能施工。1.3施工材料、施工設備準備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放,防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設施工現(xiàn)場采用三夾板進行小試,檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度.提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備，使投入的機械設備能按需要進行正常運轉(zhuǎn)，及時進行保養(yǎng)。1.4塑膠鋪設前的施工注意要點根據(jù)塑膠地面施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風條件下施工,雨前24小時不可以施工,確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息,保證施工前24小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間,做好相應的準備,保證工程施工順利進行，保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻,必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關部門進行檢測,并出具檢測報告，合格后方可使用。2、攤鋪透氣型塑膠施工為增強塑膠面層與基礎的黏接性，更好的控制場地的坡度、平整度,確保鋪設的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設，跑道鋪設13mm厚透氣型塑膠，底層鋪設厚度為10mm，面層鋪設厚度為3mm，整個場地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求,塑膠地面按國家標準GB/T14833-93的要求進行施工。2.1透氣型塑膠底層鋪裝A、配料:透氣型塑膠跑道底層材料為：膠水、EPDM顆粒,膠水由聚醚和環(huán)保型MDI混合做成預聚體；EPDM顆粒為三元乙丙環(huán)保材料在特制的平臺上制成膠片，經(jīng)過切割,打碎，篩選出1。5mm左右的紅顆粒,作為跑道面層專用標準型顆粒。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布,避免玷污地面,損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔.攪拌桶的容量應是攪拌量的1.5-2倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈.將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌,最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料,避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差,影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行,才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內(nèi)余料刮除干凈,才能保證每次倒入的預聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會浪費損失。B、攤鋪、包邊:底層利用塑膠攤鋪機進行攤鋪，以保證非常準確的控制塑膠底層的厚度,主跑道鋪設13mm厚透氣型塑膠,底層鋪設厚度為10mm。運料工將攪拌好的混合料運至攤鋪機料斗口,在現(xiàn)場技術人員的指導下，根據(jù)塑膠攤鋪機操作流程，控制好攤鋪機的行走速度，調(diào)整攤鋪機的厚度控制桿對攤鋪厚度進行控制，以保證攤鋪完后塑膠底層平整,如攤鋪機鋪設不到的地方采用人工進行攤鋪.同時,塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長,水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量,提高場地的使用壽命。C、標準養(yǎng)護、檢測補平：塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放臵任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化.當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，采用3m直尺檢測底層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷,0—25mm塞尺，塞尺精度為±1mm。如有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進行補平.平整度達到要求后，方可進行面膠的鋪設。2.2透氣型塑膠面層鋪裝A、配料選料：面層材料為:膠水、細紅顆粒(顆粒粒徑為1。5mm）。攪拌:攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入,切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當調(diào)整,最后按比例加入紅顆粒攪拌均勻.注:加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料,避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差,影響工程質(zhì)量.混合料進行攪拌時,一定要攪拌均勻,保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行,才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。B、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供甲方選擇,根據(jù)甲方要求場地顏色，將不同顏色區(qū)分開后,用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的膠料鋪設，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關比賽項目混亂。13mm厚透氣型塑膠面層鋪設厚度為3mm，采用噴涂機正、反向分別進行噴涂，噴涂厚度為1。5mm，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落,一次性噴撒料應充足.用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。2.3常溫固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。外墻膩子涂料施工方案及施工工藝流程施工準備作業(yè)條件墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10％.門窗已安裝完畢。進行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設完成。材料準備涂料、填充料、顏料等。施工機具小漆桶、高凳,橡皮刮板、膩子托板、開刀、膩子槽、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。質(zhì)量要求溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1涂料品種、型號、性能等2涂飾顏色和圖案3涂飾綜合質(zhì)量4基層處理一般項目1與其他材料和設備銜接處界面應清晰2色漆涂飾質(zhì)量及允許偏差（mm)顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感高級涂飾光澤基本均勻光滑刷紋普通涂飾刷紋通順高級涂飾無刷紋裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許高級涂飾不允許裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm高級涂飾1mm3清漆涂飾質(zhì)量顏色普通涂飾基本一致高級涂飾均勻一致木紋普通涂飾棕眼刮平、木紋清楚高級涂飾棕眼刮平、木紋清楚光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感高級涂飾光澤基本均勻光滑刷紋普通涂飾無刷紋高級涂飾無刷紋一般項目3清漆涂飾質(zhì)量裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許高級涂飾不允許工藝流程基層處理→膩子找平→玻璃纖維網(wǎng)→膩子復蓋→防潮膩子→打磨平整→油外墻抗堿底漆→兩遍彈性外墻漆施工工藝基層清理對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固,對混凝土表面地浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象;基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工;對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護,避免污染。膩子找平。對混凝土墻面刮膩子找平，要求與基層粘結牢固,無分層空鼓現(xiàn)象。玻璃纖維網(wǎng).粘黏在混凝土墻面上,增加結合力。膩子復蓋。對膩子找平及玻璃纖維網(wǎng)嵌縫混凝土墻面進行一次膩子復蓋.待干燥后且手感無雜質(zhì)進行下一道工序.防潮膩子。膩子復蓋完成后，再對墻面進行一次細致的防潮膩子修補工作,主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300~400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可.油外墻抗堿底漆。噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)彈性外墻漆涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進行。第二遍涂抹。檢查第一遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理,進行第二遍噴涂。檢查驗收.對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。涂料清理。將樓層內(nèi)所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。成品保護施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚而影響涂飾質(zhì)量。不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項工程。涂飾墻面完工后,要妥善保護，不得磕碰污染墻面.安全措施所有工人應嚴格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強職業(yè)健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品。尤其注意要系好安全帶。外架使用前應對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。在腳手架上施工，面磚及小型工具等應放在不易掉落的地方,以免高空落物傷人。施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。項目經(jīng)理簽名：項目總工簽名：現(xiàn)場施工員簽名：班組長簽名：年月日塑膠地板施工工藝流程一、施工準備1、技術準備（1）塑膠地板面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；（2）樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認可。2、材料要求（1)水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其強度等級應在32．5以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用.(2）砂：應選用中砂或粗砂,含泥量不得大于3％。（3)塑膠地板：卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定,且已通過業(yè)主選定。（4)膠粘劑：塑膠地板的生產(chǎn)廠家一般會推薦或配套提供膠粘劑。如室內(nèi)用水性或溶劑型粘膠劑，應保證其總揮發(fā)性有機化合物（TVOC)和游離甲醛的含量滿足環(huán)保檢測要求。3、主要機具設備常用機具設備有:手提切割機、自流平刮板、塑料板塊焊接機、釘鞋、攪拌頭、30升攪拌桶、量水容器、電鉆、計量器、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮輥、滾筒、鏨子、刷子、鋼絲刷等。4、作業(yè)條件（1)材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。（2）基層符合基本規(guī)定的第2條，并用水清洗干凈。面層與基層粘結牢固，不允許有空鼓、起殼。陰陽角必須方正，無灰塵和砂粒。基層含水率低于10%。（3)檢查驗收門框，豎向穿樓板管線以及預埋件.（4）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（5)施工前,應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。二、操作工藝1、工藝流程基層處理→自流平水泥基層→彈線→試鋪→涂刷底子膠→鋪貼塑膠地面→收邊處理→清理、驗收2、操作工藝(1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈。用自流平水泥將地面找平，養(yǎng)護至達到強度要求。清水沖洗，不允許殘留白灰。（2）自流平水泥：①涂界面劑的目的是在自流平水泥與地面之間形成一層保護膜，使自流平水分不會被地面過快吸收，引起自流平表面龜裂。②按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克裝自流平約需6.5升清水），用電鉆加攪拌器邊倒邊攪拌至均勻無結塊(約3分鐘），停止攪拌3—4分鐘，讓高聚物材料充分熟化。空氣跑出后再進行攪拌成可流淌稀糊狀(約1分鐘）；③將攪拌好的漿料傾倒在地坪上,讓其像水一樣流開自動找平，用齒刮板刮平，并控制所需的厚度；④用自流平放氣滾單方向滾軋地面以排除因攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及接口高差；⑤自流平施工完畢后,請關好門窗，避免強風及直接日曬，12小時內(nèi)禁止在上面行走，24小時后可鋪貼飾面材料;冬季施工地板的鋪設應在自流平施工48小時后進行；⑥每60平米設置分隔縫，縫可在自流平基層完成后用手提云石機切割,并確保切割到底。（3）彈控制線：將房間依照塑料板的尺寸,排出塑膠地板的圖案位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。（4）刷底膠:鋪設前應將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。（5）塑料卷材的鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時,將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。（6)當板塊縫隙需要焊接時，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。（7）冬季施工時，環(huán)境溫度不應低于10℃。三、質(zhì)量標準1、主控項目(1）材料應符合設計的要求。（2）面層與下一層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。（3）檢驗方法：見下表。2、一般項目(1）塑料板面層應表面潔凈,圖案清晰,色澤一致，接縫嚴密、美觀.拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。（2)板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0．6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75％。（3）鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。序號項目允許偏差檢驗方法1表面平整度2.0用2米靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直度3。0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查四、注意事項1、作業(yè)環(huán)境：應連續(xù)進行,盡快完成。冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；2、面層翹曲、空鼓（1）基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼或粘的過遲粘性減弱，都易造成翹曲和空鼓；（2）底層未清理干凈，鋪設是未滾壓實、膠粘劑涂刷不均勻、板塊上有塵土或環(huán)境溫度過低,都易造成空鼓。3、高低差超過允許偏差涂膠厚度不一致，差距過大。4、板面不潔凈（1)鋪設時刷膠太多太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈；（2）地面鋪完后未做有效的成品保護，受到外界污染。5、面層凹凸不平表面平整度差，涂膠用力不均，溫度過低。做自流平找平時未按要求施工，或上人過早，造成基底不平整.6、不合格凡檢驗不合格的部位,均應返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。五、安全環(huán)保措施（1）自流平水泥在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應遮蓋、封閉。（2)易燃材料較多，應加強保管、存放、使用的管理。（3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定.六、成品保護（1)施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施,不得因鋪設塑料板塊面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）塑膠地板面層完工后應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。（4）后續(xù)工程在塑料板面層上施工時,必須進行遮蓋、支墊,嚴禁直接在塑料板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施.施工技術工藝流程工作內(nèi)容:自設備放樣→安裝調(diào)試竣工驗收合格止.設備放樣→內(nèi)機吊裝→支架制作安裝→銅管焊接→系統(tǒng)吹掃→銅管保溫→下水管制作安裝→外機安裝→室內(nèi)電源、信號線布置及連接→遙控器線、線盒布置→室內(nèi)、外機電源線連接→系統(tǒng)保壓氣密性試驗→抽真空氣密性試驗→風口安裝→調(diào)試，所有工作必須按照甲方下達的工作日程完成,確保項目的順利進行，每天作業(yè)完成均須工完場清。因工程原因變更的,每次變更均按程序規(guī)定進行設備清單的更新修改版：設備配置表、系統(tǒng)圖、設備清單、變更單檔案原件存檔裝訂。一、室內(nèi)機安裝接口規(guī)范：拆包裝→資料收儲→內(nèi)機放樣→安裝→條碼編號標注在施工圖上→資料交接→中間驗收合格.（一）設備安裝前的檢查：檢查每臺設備與圖紙設計型號是否一致。如不一致均通知施工員后方可施工。（二）紅外線定位儀放樣、制作內(nèi)機支架或吊桿、吊裝內(nèi)機、管道支架制作安裝，嚴禁依托借吊其他管路支架進行銅管敷設.紅外線水平儀調(diào)校水平及橫向位置.（三）工事監(jiān)事辦理相關程序后方可進行空調(diào)打洞.位置確認告知書（附件）（四）室內(nèi)機和樓板底面的固定采用膨脹螺栓固定(因內(nèi)機重量參考10㎜12㎜及以上不等）；水平測量和橫向、縱向調(diào)整.內(nèi)機側須用雙螺帽加墊片固定.（五）將生產(chǎn)日期、條碼編號標注于每臺設備安裝位置圖紙上。（六）風管式內(nèi)機安裝時注意事項：2PH以下后回風離墻不得少于150mm，3PH以下后回風離墻不得少于300mm，5PH以上后回風離墻不得少于400mm。二、成品設備保護接口規(guī)范:內(nèi)外機安裝完成保護→中間驗收合格.室內(nèi)機組安裝完成將外包裝紙板裁剪下來或設備塑料袋將出風和回風風口遮擋包扎好防止脫落；以備設備在安裝過程中的雜質(zhì)進入室內(nèi)空調(diào)機組防止設備損壞。外機在吊裝完成之后設備調(diào)試前將塑料薄膜按照出廠前的方式進行保護竣工驗收前拆除。三、銅管安裝焊接接口規(guī)范：內(nèi)機放樣→外機銅管連接氣密性試驗驗收報告→中間驗收合格。(一）支架制作：銅管螺帽接口≦500mm內(nèi)安裝角鋼支架；支架中間距點—點不得大于規(guī)范要求≦1500mm內(nèi)，各拐角處均須設立支架。相鄰間距超過1。5米的安裝2個支架.（二）銅管從管井口位置開始敷設并在管口焊接帶表閥用于保氮焊接和保壓。穿越墻體必須安裝套管，焊接接口均須采用擴孔器脹管不得采用喇叭口焊接。銅管在焊接前要做好內(nèi)壁的清理工作確保管壁內(nèi)無異物。焊接采用保氮焊接防止氧化物滯留系統(tǒng)內(nèi).要求焊接時的氣壓在0.02/Pa（0。2kg壓力）.管口在套保溫管或作業(yè)完成后用管塞封堵管口防止其他異物進入系統(tǒng)。（三）分歧管安裝焊接須在規(guī)定的范圍內(nèi);每一個分岔須保證≧500㎜（50公分）以上；并保證分歧管的水平安裝;流量均衡的合理性。（四)主管道安裝高于裝修標高400mm；管路走勢須成方成角不得隨意更改管路走線位置90°陰陽拐角必須采用彎頭焊接。并實時做好施工圖各個焊接點標注。主管道穿越管井至屋頂?shù)谋仨氉龊梅浪幚戆靡苑烙晁疂B漏進銅管內(nèi)壁.(五）按照公司要求22㎜以上保溫采用工程橡塑保溫材料保溫；各連接點采用專用膠水粘連須做好各個凝露點的保溫;室內(nèi)機以蒸發(fā)器出口保溫相連接為界；室外機組以壓縮機出口閥門為界。（六）系統(tǒng)焊接完成吹掃：高、低壓管路系統(tǒng)均須安裝40kg壓力表，檢測管路系統(tǒng)是否為同一系統(tǒng)并確認。吹掃完成充氮40kg48小時氣密性試驗合格后中間驗收單上簽字.(七）系統(tǒng)完成充氮40kg48小時氣密性試驗合格后，真空度760mm貢柱48小時“氣密性”試驗驗收合格中間驗收單上簽字。(八)隱蔽驗收前所有孔、洞、槽完成封堵，自檢合格做好書面報告并上報驗收。隱蔽科目未達到標準的不得進行其他相關作業(yè)，驗收完成并在中間驗收單上簽字。四、排水管制作/安裝接口規(guī)范：放樣→下水管灌水試驗驗收報告→中間驗收合格。（一）排水管制作:嚴禁空調(diào)排水主管借用雨水管進行排水作業(yè)。（二）排水管坡度支點均須在支架上調(diào)整好，中間用纖維細繩拉伸固定排水管坡度為100：1坡向排水處。。帶泵內(nèi)機排水管制作須做好強制排水揚程段；室內(nèi)管路部分均做保溫,相連接點用膠水粘連。，按照管路的長度合理布置排氣孔。穿越墻體均須安裝套管。（三）主管安裝須按照裝修標高進行合理施工；管路走勢須成方成角不得隨意更改管路走線位置。90°陰陽拐角必須采用彎頭。并在施工實時做好各個節(jié)點的圖上標注工作。（四）支架制作：機器排水口與排水管接口位置處≦500mm內(nèi)安裝角鋼支架點，支架中間距點—點不得大于規(guī)范要求≦1200mm內(nèi)，每隔6米安裝角鋼支架點，中間距內(nèi)采用絲桿吊裝用卡箍固定。各拐角處均須設立支架。相鄰間距超過1.5米的安裝2個支架。嚴禁依托借吊其他管路支架進行銅管敷設(五）隱蔽驗收前孔、洞、槽完成封堵，管路均須做好灌水試驗，自檢合格做好書面報告并上報驗收。隱蔽科目未達到標準的不得進行其他相關作業(yè)，驗收完成并在中間驗收單上簽字。五、電源線、信號線和遙控器線接口規(guī)范：遙控線→內(nèi)外機信號線→電源線連接→中間驗收合格.（一）長距離線連接最好在點到點的位置上進行；如果是在中途的必須使用線盒連接;線點與線點采用焊錫并做好絕緣;線管布置采用金屬管，各分線點采用線盒分線；出線口用軟管;軟管最長不得超過800㎜。信號連接線二芯（2×0.5㎜）屏蔽線;遙控器線采用二芯（2×0。35㎜)軟護套；線管采用KBG；線盒采用國標120型或86型線盒用于固定遙控器底座；線盒與電氣開關線盒底平間距不大于20mm。（單一信號線不得在中途采用二次連接，采用二次連接的均須要用焊錫并做好防護）（二）按照國家規(guī)范標準執(zhí)行.穿越墻體必須安裝套管，支架、吊桿按照規(guī)范制作安裝。連接線需用銅接線端子焊錫.每一個分線點必須用線盒進行分線；分線盒至室內(nèi)接線柱需用金屬軟管連接（最長不超1米）；線管采用金屬KBG管或阻燃PVC管.所有連接線不得采用二次連接.（工程項目必須符合消防規(guī)范)，裸露電線必須安裝套管并保證電線和套管的有效固定角度均須規(guī)范。(三）隱蔽驗收前所有孔、洞、槽完成封堵，自檢合格做好書面報告并上報驗收。隱蔽科目未達到標準的不得進行其他相關作業(yè)，驗收完成并在中間驗收單上簽字。六、風管制作及風口、風閥安裝接口規(guī)范:設備口→風口吊頂石膏板面帆布固定→漏光試驗→中間驗收合格。（一）下送風風管連接技術規(guī)范：空調(diào)出風口（機口連接）采用風管硬連接，硬連接處和每一個風管接口全部采用法蘭連接，法蘭連接處均須采用橡膠墊進行阻隔。風管出風口、回風箱位置距離石膏板吊頂距離（下送風）最高不得超過150mm，風管和石膏板吊頂之間采用帆布軟連接，鍍鋅板和帆布軟連接口用鍍鋅板壓條鉚釘鉚死，帆布和石木條處接口用訂書釘或木工釘留有20mm伸縮余地之后釘死，多余全部剪去不得塞進風管內(nèi)防止出風受阻。在安裝帆布之前均須測量風口尺寸如發(fā)現(xiàn)不符的通知裝修單位予以更正后再行安裝。帆布安裝和風口預留處如有空隙的全部用相關材料進行修補或增補。均須保證導風管在風口內(nèi)側不漏風.風口尺寸在同一個區(qū)域的尺寸均須一致。（二）側送風技術規(guī)范：空調(diào)出風口(機口連接）和石膏板裝飾之間采用風管材料硬連接，連接處不得有空隙。下回風均須做回風箱（可以用風管材料制作）；回風箱位置距離石膏板吊頂距離（下回風）最高距離不得超過200mm采用帆布軟連接.帆布和石膏板木條處接口用訂書釘或木工釘釘死，多余全部剪去不得塞進風管內(nèi)防止出風受阻.在安裝帆布之前均須測量風口尺寸如發(fā)現(xiàn)不符的通知裝修單位予以更正后再行安裝。帆布安裝和風口預留如有空隙的全部用相關材料進行修補或增補.均須保證導風管在風口內(nèi)側不漏風。（三）支架制作：機口聯(lián)接≦500mm內(nèi)設立固定支架，支架按照規(guī)范要求可采用角鋼或絲桿；橫檔用角鋼加墊木。支架中間距點-點按照風管尺寸不得大于規(guī)范要求設立支點。（四）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)裝修導致出、回風口有問題的均須書面告知不得安裝風