固定工位布置

設(shè)施規(guī)劃與物流分析FacilitiesPlanning《設(shè)施規(guī)劃與物流分析》課程內(nèi)容第1章設(shè)施規(guī)劃與物流分析概述第2章

供應(yīng)鏈及物流分析基礎(chǔ)第3章設(shè)施選址及評價第4章設(shè)施布置設(shè)計第5章物料搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計第6章庫存管理及倉庫規(guī)劃第7章

設(shè)施布置問題模型與算法第4章設(shè)施布置設(shè)計

章節(jié)導(dǎo)學(xué)§4.1設(shè)施布置概述§4.2系統(tǒng)化布置設(shè)計(SLP)§4.3螺旋法求解4.1設(shè)施布置概述一、設(shè)施布置的定義與研究對象

設(shè)施布置（FacilityLayout）決策是確定生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)各物質(zhì)部分的最優(yōu)安排。主要研究制造企業(yè)各種不同情況下的布置問題，并提出某些有助于布置設(shè)計的技術(shù)方法和指導(dǎo)方針。二、目標(biāo)

一個設(shè)施是一個有機(jī)的整體，由相互關(guān)聯(lián)的子系統(tǒng)組成，因此必須以設(shè)施系統(tǒng)自身的目標(biāo)作為整個規(guī)劃設(shè)計活動的中心。不論是新設(shè)施的規(guī)劃還是舊設(shè)施的再規(guī)劃，典型的目標(biāo)是：

(1)簡化加工過程。

(2)有效地利用設(shè)備、空間、能源和人力資源。

(3)最大限度地減少物料搬運(yùn)。

(4)縮短生產(chǎn)周期。

(5)力求投資最低。

(6)為職工提供方便、舒適、安全和符合職業(yè)衛(wèi)生的條件。

為了達(dá)到上述目標(biāo)，現(xiàn)代設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計應(yīng)遵循如下原則：

(1)減少或消除不必要的作業(yè)；

(2)以流動的觀點作為設(shè)施規(guī)劃的出發(fā)點；

(3)運(yùn)用系統(tǒng)的概念；

(4)重視人的因素；

(5)設(shè)施規(guī)劃設(shè)計是從宏觀到微觀，又從微觀到宏觀的反復(fù)迭代、并行設(shè)計的過程。三、布局設(shè)計方法擺樣法數(shù)學(xué)模型法圖解法SLP系統(tǒng)布置法擺樣法數(shù)學(xué)模型法免費(fèi)自行車交通系統(tǒng)服務(wù)網(wǎng)點布局規(guī)劃基于功能要求的艦艇指揮艙室優(yōu)化布置設(shè)計數(shù)學(xué)模型的建立圖解法總體規(guī)劃圖四、工廠布局的基本原始數(shù)據(jù)P(Product)產(chǎn)品Q(Quantity)數(shù)量R(Route)生產(chǎn)路線S(SupportingService)輔助服務(wù)部門T(Time)時間安排解決布置問題的鑰匙什么S為輔助服務(wù)部門用什么來支持生產(chǎn)T時間—時間安排產(chǎn)品何時生產(chǎn)？P產(chǎn)品—材料生產(chǎn)什么？Q數(shù)量—產(chǎn)量每項產(chǎn)品要制造多少？R生產(chǎn)路線—工藝過程怎樣進(jìn)行生產(chǎn)？五、設(shè)施布置按工作流程形式分類車間的布置也就是其中機(jī)器或設(shè)備的布置。是直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全以及生產(chǎn)管理的有效性的重大問題。5種典型的機(jī)器或設(shè)備的布置方式，即：①按工藝布置。②按產(chǎn)品布置。③按固定工位布置。④按成組生產(chǎn)原則布置。⑤U形布置。設(shè)施布置的基本型式設(shè)施布置移動式布置成組布置工藝原則布置產(chǎn)品原則布置固定式布置產(chǎn)品—產(chǎn)量（P—Q）分析產(chǎn)品產(chǎn)量分析是為了確定設(shè)施基本布置形式而采用的綜合分析方法，同時也是物料重要等級分類的方法。下圖是一種典型的“80——20原則”下的PQ分析結(jié)果QAGBCDEFP由該圖可知：A—D四種產(chǎn)品占總產(chǎn)量的80%，可考慮用產(chǎn)品原則布置，其余品種可考慮按工藝原則布置1、產(chǎn)品原則布置一、產(chǎn)品原則布置的概念：制造某種部件或某種產(chǎn)品的封閉車間，按加工或裝配的工藝過程順序布置，適用于少品種大批量生產(chǎn)方式。按加工產(chǎn)品（零件、部件）為對象劃分生產(chǎn)單位二、產(chǎn)品原則布置的特點不同類型的設(shè)備、不同工種的工人、不同加工方法的加工、完成產(chǎn)品全部或大部分工藝過程、專用設(shè)備、專用工裝、流水線或自動線三、產(chǎn)品原則布置的方式2、工藝原則布置一、工藝原則布置的概念又稱機(jī)群式布置，按同類設(shè)備和人員集中布置在一個地方，各類機(jī)床保持一定順序，按照大多數(shù)零件的加工路線來排列，適用于多品種小批量生產(chǎn)方式。按加工工藝的特點劃分生產(chǎn)單位二、工藝原則布置的特點同類型的設(shè)備、同工種的工人、同一加工方法、完成產(chǎn)品某一工藝過程加工、通用設(shè)備、通用工裝、機(jī)群式布置三、適用范圍適合多品種小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品布置原則：四、工藝原則布置的方式工藝原則布置方式車床組LLLL鉆床組ZZZZ銑床組MMMM磨床組GGGG其他滾齒機(jī)焊接焊接

3、成組原則布置一、成組原則的概念介于產(chǎn)品原則布置與工藝原則布置之間，在工作場地內(nèi)配置可以完成工藝相似零件組所有零件全部工序所需的不同類型的機(jī)床，作為一個單元，適用于中小批量生產(chǎn)。把完成一組相似零件的所有或極大部分加工工序的多種機(jī)床組成機(jī)器群，以此為一個單元，再在其周圍配置其他必要設(shè)備一種布置形式。二、成組原則布置形式NCLLMMLDDNCLLLDD加工單元1G加工單元3AAA加工單元24、固定工位布置（FixedProductLayout）：

以原材料或主要部件固定在一定位置的布置形式,生產(chǎn)時所需的設(shè)備、人員、材料等都要服從于工件的固定位置，適用于大型的不宜移動的產(chǎn)品，如飛機(jī)裝配、船舶制造等。

5．U形布置這是近年來頗受工廠歡迎的一種設(shè)備布置形式。U形多工序生產(chǎn)線適合于多品種中小批量的生產(chǎn)，符合當(dāng)代生產(chǎn)模式的需要。U形布置時，工人容易掌握從毛坯到成品的全工藝過程，合理安排作業(yè)程序后可以減少工人各種多余的動作，便于工人多工序(多機(jī)床)操作，便于對生產(chǎn)線的全面管理。圖2-10為U形布置示意圖。

圖2-10U形布置示意圖小結(jié)I區(qū)為單一或少品種大批量產(chǎn)品，宜采用流水生產(chǎn)線的大生產(chǎn)方式和按產(chǎn)品原則布置IV區(qū)表示多品種小批量或單件生產(chǎn)，宜采用工藝原則布置II和III區(qū)的產(chǎn)品品種和批量均中等，宜采用成組技術(shù)布置產(chǎn)品品種數(shù)目P產(chǎn)量QIIIIIIIVTypesofLayoutVolumeHighMediumLow

Low Medium High VarietyProductPlanningDepartmentFixedMaterialsLocationPlanningDepartmentProcessPlanningDepartmentProductFamilyPlanningDepartmentProductLayoutFixedLocationLayoutGroupTechnologyLayoutProcessLayout本節(jié)內(nèi)容講解完畢！內(nèi)容總結(jié)設(shè)施規(guī)劃與物流分析。§4.1設(shè)施布置概述。§4.2系統(tǒng)化布置設(shè)計(SLP)?！?.3螺旋法求解。主要研究制造企業(yè)各種不同情況下的布置問題，并提出某些有助于布置設(shè)計的技術(shù)方法和指導(dǎo)方針。(2)有效地利用設(shè)備、空間、能源和人力資源。(6)為職工提供方便、舒適、安全和符合職業(yè)衛(wèi)生的條件。(2)以流動的觀點作為設(shè)施規(guī)劃的出發(fā)點。(5)設(shè)施規(guī)劃設(shè)計是從宏觀到微觀，又從微觀到宏觀的反復(fù)迭代、并行設(shè)計的過程。基于功能要求的艦艇指揮艙室優(yōu)化布置設(shè)計數(shù)學(xué)模型的建