旋挖樁施工方案(干法)

一、 編制依據(jù)1、 麓谷飪園二期項目基坑支護工程施工圖紙2、 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)＞建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)＞《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-200D)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2012)3、 工程地質(zhì)勘探資料二、 工程概況1、 設(shè)計概況麓谷飪園二期項目地處長沙市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，位于河西麓云路與麓泉路交匯處，與中聯(lián)重科隔路相望。擬建項目F廣4中試車間設(shè)2層地下室，地下室大致呈矩形，長約169m寬約112m,綜合確定基坑底開挖設(shè)計標(biāo)高為 52.200m,局部為51.400m,基坑開挖深度5.10~U.OOmo2、 現(xiàn)場條件擬建地下室北側(cè)為麓泉路，地下室外墻軸線距紅線 13.4?22.7m,北側(cè)分布一條新奧燃?xì)夤艿?，距地下室軸線 6.8-12.7m;地下室東側(cè)緊鄰飪園一期小區(qū)道路，小區(qū)道路中線下有一條下水管道，管道埋深3.0m,道路東側(cè)為飪園一期已建生產(chǎn)車間A-1,該車間系采用淺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深2.5~3.0m,基礎(chǔ)邊線最近處距地下室外墻軸線15.8m,基坑開挖與該建筑的相互影響較?。坏叵率夷蟼?cè)為飪園二期E5'8生產(chǎn)車間建設(shè)用地，地下室軸線距建筑物邊線6.0m,生產(chǎn)車間E5、E6設(shè)計采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，承臺外邊線最近處距地下室外墻軸線5.7m。E7、E8設(shè)計采用柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深約1.8m,基礎(chǔ)外邊線最近處距地下室外墻軸線4.5m;地下室西側(cè)為麓云路，地下室外墻軸線距紅線約30.0?48.5m,東側(cè)分布一條新奧燃?xì)夤艿?，距地下室軸線25.5-50.0m。3、工程地質(zhì)概況根據(jù)鉆探結(jié)果，在擬建場地內(nèi)分布的地層主要有：人工填土層，第四系新近沖積層、坡積層、第四系沖積層及第四系殘積層，下伏元古界板巖。各層厚度不一。鉆探期間，大部分鉆孔遇見地下水，為上層滯水類型，主要賦存于人工填土及第四系土層中，受大氣降水及地表水補給，水位因季節(jié)而異，水量較小，未形成統(tǒng)一水面；勘察時，測得其初見水位深度為3.20?15.57m,,相當(dāng)于標(biāo)高45.48?58.38m,測得其穩(wěn)定水位深度為0.50-15.00m,相當(dāng)于標(biāo)高46.01?62.22m。根據(jù)勘察報告，場地內(nèi)分布的各地層均為弱透水性地層， 場地環(huán)境類別為H類，場地內(nèi)地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。4、設(shè)計支護方式據(jù)本場地的地質(zhì)條件和基坑總體平面布置和豎向布置，從工程可行性、經(jīng)濟性出發(fā)，擬建基坑采用放坡+樁錨支護型式，局部地質(zhì)條件好的地段采用懸臂樁支護型式。樁、冠梁碇為C30,噴射碗為C20細(xì)石混凝土，鋼筋為HRB40（級。三、施工準(zhǔn)備工作（一）、技術(shù)準(zhǔn)備:1、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。2、仔細(xì)查閱設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求。由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工班組進行技術(shù)交底，使施工人員明白整個工程特點、工藝流程，工藝要求、操作安全注意事項等。確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。3、測量準(zhǔn)備：將建設(shè)單位提供的控制點，用經(jīng)緯儀或全站儀引測至工程現(xiàn)場，在整個工程建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。 經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位復(fù)核后作為今后整個場地水平和垂直向的控制點。（二）、機械設(shè)備準(zhǔn)備1、測量儀器：科力達(dá)KTS-442S全站儀，激光經(jīng)緯儀JD-2型經(jīng)緯儀、DS3型水準(zhǔn)儀各一臺，并送至計量檢測所檢測合格。2、 鉆孔設(shè)備：山河智能25F一體化液壓旋挖鉆機1臺。配套設(shè)備：挖掘機、吊車、鉆渣運輸車各1臺等。3、 安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽、安全帶、防護網(wǎng)等。4、 混凝土灌注設(shè)備：導(dǎo)管、下料斗等。5、 鋼筋加工、安裝設(shè)備:鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機8臺等。6、 試驗檢測設(shè)備：抗壓強度試模6組、坍落度筒2套、溫度計2支（量程0-100C）等。（三）、材料準(zhǔn)備原材料：確選用長沙桐林坳混凝土有限公司商品碗，能保證施工進度要求。鋼材品牌已落實萍鋼。水泥采用湖南南方水泥有限公司產(chǎn)品。材料進場后由取樣員、監(jiān)理單位見證員共同抽樣送檢，并報監(jiān)理工程師核查，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（四）、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作1、 開鉆前場地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用裝載機平整，人工配合。旋挖鉆機作業(yè)場地平整尺寸為10米X10米，平整后用裝載機輪胎進行碾壓，地基不好處對作業(yè)面換填處理，壓路機碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。2、 施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不安全因素特點，進行危險源辨識和標(biāo)示。3、 在施工現(xiàn)場設(shè)置“七牌一圖”，即工程概況牌、工程標(biāo)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員電話及監(jiān)督公示牌、重大危險源公示牌及施工平面布置圖。全部按湖南東方紅建設(shè)集團有限公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖集制作安裝。四、主要施工方法1、旋挖鉆孔灌注樁施工流程圖如下:

2、旋挖樁施工方法測定樁位測量時遵循“由整體到局部的原則”，用通過復(fù)測校準(zhǔn)后的導(dǎo)線點對各樁位進行定位放樣。測設(shè)的主要內(nèi)容包括：各樁位的中心樁位同時測設(shè)出該位置的地面標(biāo)高。鉆機就位旋挖鉆機緩慢移至鉆孔平臺上，調(diào)整鉆機,使樁孔處于鉆機的工作旋挖鉆機緩慢移至鉆孔平臺上，調(diào)整鉆機,使樁孔處于鉆機的工作范圍之內(nèi)。同時對鉆機四周有效范圍進行清理，保證鉆孔過程中卸渣合理、操作靈便并無碰掛現(xiàn)象。鉆機對中后，啟動電腦自動復(fù)位裝置，并對鉆機進行調(diào)整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點對準(zhǔn)，并用垂線復(fù)核。鉆孔開鉆時，先用低檔慢速鉆進，鉆至土層1米以下后，再調(diào)為正常速度。鉆進過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同形式的鉆頭，在土質(zhì)或細(xì)角礫土地層中鉆頭選用螺旋式土鉆或旋挖斗。 鉆進過程中，經(jīng)常抽取渣樣并與設(shè)計地質(zhì)核對，注意土層變化，以便及時對不同地層調(diào)整鉆速、鉆進壓力。鉆至設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)巖樣判別確認(rèn)到位后，停止鉆進。清孔及檢孔鉆進到設(shè)計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進深度顯示值時，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確保孔底沉渣滿足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。清孔后及時用測繩測量孔深，下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進行二次清孔。鋼筋籠的制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，搭接長度為10d,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。鋼筋籠采用汽車起重機吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時，即要取消鋼筋籠豎向固定裝置，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用?300mm岡管，每節(jié)曠3m,底節(jié)長度4m配「2節(jié)11.5m的短管。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無雜物，密圭寸膠圈無破損老化，同時檢查拼裝后的垂直情況與密圭寸性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降實驗。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過樁孔深的0.5%并不宜大于10cm符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記自下而上逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。灌注樁基混凝土計算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于lm深并不宜大于3m確保有足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。澆筑連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30mino混凝土的運輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，宜在8h以內(nèi)完成，防止在運輸中產(chǎn)生離析。在整個澆筑過程中，及時提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在l-3m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛在鋼筋籠上，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。考慮樁頂含有浮渣及浮漿，灌注時混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計高程50cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。鉆渣清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣，為防止對周圍環(huán)境及樁孔造成不利影響，這些廢棄的鉆渣，經(jīng)處理后，運往指定的廢棄鉆渣的堆放場地，并做妥善處理。質(zhì)量檢測所有鉆孔樁按設(shè)計要求釆用低應(yīng)變檢測，對質(zhì)量有疑問的樁，采用混凝土鉆取芯樣檢驗。3、施工要點鉆孔施工要點：a在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。b鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注意事項。c因故停鉆時，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護。

d旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致,要控制在士5cm以內(nèi)。e在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在40-50cm/次旋挖。f在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米人。清孔施工要點：孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進行空轉(zhuǎn)清土(10轉(zhuǎn)/分鐘)，然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進，提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。導(dǎo)管安裝施工要點:導(dǎo)管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗，試壓前將導(dǎo)管一頭封閉,0.6Mpa,持續(xù)20.6Mpa,持續(xù)2min。混凝土澆筑施工要點：a當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時,在導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口a當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時,在導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口3m至lm之間時，應(yīng)減慢灌注混凝土的速度,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力b當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m-5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力C為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)超灌50cm,承臺施工前將超灌段混凝土清除。五、進度計劃及現(xiàn)場布置圖1、工程進度計劃根據(jù)建設(shè)單位提出的工期目標(biāo)，本工程計劃工期40天，計劃開工日期2013年7月27日，計劃竣工日期為2013年9月5日。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，從南面9-9剖面段向西開始施工，采用跳挖方式，每日計劃挖樁10根以上，每日成批澆搗。工程進度節(jié)點控制序號區(qū)域（按剖面分）工稈量計劃完成日期完成天數(shù)19-11677.27-8.914212?15888.10?8.201131?5808.21?8.311046-8519.1?9.552、現(xiàn)場布置本工程施工場地大，但開工項目多，交叉作業(yè)復(fù)雜，實際基坑支護的作業(yè)面小，只能盡量減少臨時施工占用面。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計劃將場地東南角作為鋼筋籠制作和材料堆放場地。辦公區(qū)、生活區(qū)等全部在場外解決。\5H時甜8”9"8\5H時甜8”9"8鋼筋加T及堆放場地六、工程質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量保證制度

在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，，施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，強化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責(zé)任,確保優(yōu)質(zhì)工程。加強思想教育，提高全員素質(zhì)。堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、短期培訓(xùn)等多種形式，強化全體職工的質(zhì)量意識，對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動技能。強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強質(zhì)量管理人員。嚴(yán)格實行質(zhì)量一票否決制，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責(zé)任落實到人，嚴(yán)格考核獎罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。完善制度，狠抓落實。制度落實是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅持執(zhí)行八項制度。即：施工測量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度;質(zhì)量責(zé)任掛牌制度;質(zhì)量評定獎罰制度;質(zhì)量隱蔽工程檢查簽證制度;質(zhì)量責(zé)任掛牌制度;質(zhì)量評定獎罰制度;質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點工程控制點制度。堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化?，F(xiàn)場設(shè)置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試驗室。同一批次混凝土，每澆筑100m混凝土，留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊和一組同養(yǎng)試塊。2、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施鉆孔深度的誤差鉆孔深度的誤差主要是由孔口高程誤差引起的。另外，現(xiàn)在的旋挖鉆孔機一般都配有電子控制系統(tǒng)顯示鉆進的深度，但終孔時，還應(yīng)用測繩檢測復(fù)核孔深。鉆孔的終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以樁端進入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進入樁端持力層。鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求規(guī)范要求垂直度不大于1%,雖然旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進時的垂直度，但是還是應(yīng)該通過電子控制和儀器觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因及技術(shù)控制措施如下：場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。因此施工場地需壓實、平整好。鉆頭磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。應(yīng)定期檢查鉆頭、鉆桿，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應(yīng)低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填粘土，壓平后再低速低鉆壓鉆進。鉆孔塌孔與縮徑旋挖鉆孔灌注樁的塌孔與縮徑主要是地層復(fù)雜、鉆進進尺過快、成孔后放置時間過長沒有灌注磴等原因所造成。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進；沒有特殊原因，鋼筋籠安裝后應(yīng)立即灌注碇。水下磴灌注質(zhì)量問題

殮配制質(zhì)量關(guān)系到殮灌注過程是否順利和樁身殮質(zhì)量兩大方面。要配制出高質(zhì)量的確，首先要設(shè)計好配合比，注意碗的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關(guān)系，必要時應(yīng)添加碗緩凝劑。采用商品確的，應(yīng)要求碗供應(yīng)商掌握好栓的和易性及碗的坍落度(如釆用水下灌注方法塌落度宜控制在160-220mm),防止碗在灌注過程發(fā)生離析和堵管?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為300?500mm,初灌時導(dǎo)管埋深應(yīng)》800mm。因此灌注前應(yīng)計算碗的初灌量，避免初灌量不足造成埋管深度達(dá)不到規(guī)范值。灌注確過程鋼筋籠上浮碗初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)碗過早結(jié)塊，當(dāng)確面上升至鋼筋籠底時，碇結(jié)塊托起鋼筋籠。所要嚴(yán)格控制混凝土出廠質(zhì)量，尤其是混凝土原材料的各項性能指標(biāo)，必須滿足要求。莊底面接近鋼筋骨架時，放慢碗澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；殮底面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；確表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上。樁身碇夾渣或斷樁初灌殮量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入碗內(nèi)。確灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出確面。

磴初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使磴上部結(jié)塊，造成樁身磴夾渣。確灌注過程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)磴面和重錘實測孔內(nèi)碗面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度》2米。單樁碗灌注時間宜控制在確初凝時間內(nèi)。樁頂莊不密實或強度達(dá)不到設(shè)計要求樁頂確不密實或強度達(dá)不到設(shè)計要求，其主要原因是超灌高度不夠、碗浮漿太多、孔內(nèi)腔面測定不準(zhǔn)。根據(jù)規(guī)范對于樁徑W1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的4%o對于樁徑〉1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的5%o本工程所有樁均超灌50cm。栓灌注過程因故中斷的處理辦法若剛開灌不久，孑L內(nèi)碗較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注碗。迅速拔岀導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存確和檢查導(dǎo)管后,重新安裝導(dǎo)管和迅速拔岀導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存確和檢查導(dǎo)管后,重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注碇，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原栓內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注腔。此法的處理過程必須在殮的初凝時間內(nèi)完成。碇灌注過程因故中斷且磴已經(jīng)凝結(jié)，則此樁只能做廢樁處理，需在原樁位采用金剛鉆頭重新鉆孔。七、安全管理與文明施工1、安全保證措施建立健全的項目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制、項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人對勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。工程項目部必須建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點應(yīng)有安全監(jiān)督崗。工程項目部應(yīng)建立具體的安全責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實。組織工程項目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責(zé)范圍對之進行教育，建立安全生產(chǎn)獎懲制度，并認(rèn)真落實。編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹落實。確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品、安全設(shè)備及設(shè)施，使之能完全滿足安全生產(chǎn)的需要。所有分項工程在開工前必須編制有安全技術(shù)的施工組織設(shè)計，技術(shù)復(fù)雜的專題方案必須嚴(yán)格執(zhí)行審核批準(zhǔn)手續(xù)和程序。必須逐級進行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書(或操作細(xì)則)。技術(shù)交底針對性要強，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項目經(jīng)理部質(zhì)安員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定來進行作業(yè)。特種作業(yè)人員，包括機械工、電工、電焊工、起重工等必須進行專業(yè)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。施工現(xiàn)場應(yīng)實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝；機械安裝要按平面布置圖進行；在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進行驗收，并辦好驗收手續(xù)登記；經(jīng)驗收并確認(rèn)機械狀況良好，能安全運行后，才允許投入使用。所有機械操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。機械操作人員要進行登記存檔，按期復(fù)驗。使用期間，應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)維護、保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的完好率和使用率及安全運作。施工現(xiàn)場的安全設(shè)施主要包括安全網(wǎng)、圍護、洞口蓋板、防