葛洲壩施工方案

施工方案一、 工程概況1、 工程名稱：葛洲壩電站壩頂4#門機防腐。2、 工程內(nèi)容及目標(biāo)：壩頂4#門機于2003年進(jìn)行過防腐整修，現(xiàn)門機油漆已到防腐年限，局部油漆脫色嚴(yán)重，各主梁、花紋鋼板均存在銹蝕較重的現(xiàn)象，影響門機的安全性能，需對壩頂4#門機進(jìn)行整體防腐；葛洲壩其它門機局部亦存在銹蝕較重的現(xiàn)象，需對銹蝕部位進(jìn)行局部除銹、防腐，使門機恢復(fù)正常。3、 工程性質(zhì)：手工動力除銹、刷漆。4、施工地點：湖北省宜昌市大江左安裝場，葛洲壩壩頂 4#門機。5、 施工條件：葛洲壩壩頂4#門機退出運行。6、 施工工期：進(jìn)場之日起門機防腐60天。7、 安全要求：無安全事故。&質(zhì)量要求：國家規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)及甲方技術(shù)要求。二、 編制依據(jù)1、SL105-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范2、GB15052-2010起重機械危險部位與標(biāo)志3、GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級4、SDZ014涂漆通用技術(shù)條件5、JGJ130-2011扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范6、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7、JGJ80—91施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范8、GB/T1738涂膜粘度測定法9、GB/T1725涂料固體含量測定法10、GB/T1731漆膜柔韌性測法

三、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)1、組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理j項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)總工程師工程施工隊施工技術(shù)管理施工質(zhì)量管理材料管理處科安全質(zhì)量管理j項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)總工程師工程施工隊施工技術(shù)管理施工質(zhì)量管理材料管理處科安全質(zhì)量管理2、 為了加強該工程的組織管理，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，使工程按期優(yōu)質(zhì)完成，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)，我公司擬成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部。3、 公司決定選派具有同類工程施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員，擔(dān)任項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全權(quán)處理本工程的施工、組織設(shè)計、安檢、質(zhì)檢等系列工作。4、 如工程中標(biāo)，在工程合同簽訂后，應(yīng)由項目部組織編寫質(zhì)量計劃、安全管理體制、施工組織等，項目部下設(shè)五個職能部門，分別：工程技術(shù)、工程施工、安檢、質(zhì)檢、物資供應(yīng)等方面的工作。5、 公司將作為本項目的強大后盾，在全公司范圍內(nèi)協(xié)調(diào)本工程的施工人員、機具及資金調(diào)配、后勤保障等工作。6項目部管理人員崗位職責(zé)：本項目施行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊長、五大員各司其職，各負(fù)其責(zé)。由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等管理人員組成的項目管理班子配備齊全，持證上崗，分工明確。6.1項目經(jīng)理職責(zé)：6.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的政策、規(guī)范、規(guī)程，對本工程的工作全面負(fù)責(zé)。執(zhí)行項目承包合同，搞好本工程的經(jīng)濟(jì)核算和竣工結(jié)算。6.1.2確保實現(xiàn)本工程的工期，質(zhì)量（或優(yōu)良率）、成本，安全生產(chǎn)等目標(biāo)。6.1.3把握和監(jiān)督本工程的執(zhí)行情況， 處理和解決本工程執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種冋題。包括中標(biāo)后的合同簽訂、組織編制各種施工文件，做好施工準(zhǔn)備，健全勞動組織和平衡機具設(shè)備；編制施工計劃，組織施工，控制施工進(jìn)度；處理有可能出現(xiàn)的例外事項；協(xié)調(diào)與貴方關(guān)系；組織竣工、交工等。6.1.4向貴單位報送各種施工文件，及時報告工程進(jìn)度及安全生產(chǎn)情況。6.1.5對本項目具有獨立的指揮權(quán)和決策權(quán)， 有權(quán)制定各個單項工程管理的實施細(xì)則，在項目執(zhí)行過程中實施。6.1.6接受貴方對本項目執(zhí)行情況的監(jiān)督、指導(dǎo)及合理化建議。6.2技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：6.2.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的政策、規(guī)范、規(guī)程，對本工程的技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)。督促施工組織嚴(yán)格按規(guī)范施工。6.2.2預(yù)先熟悉并了解工程概況，技術(shù)要求，施工現(xiàn)場具體情況，組織有關(guān)人員討論技術(shù)方案、施工中將會出現(xiàn)的技術(shù)重點和難點、怎樣克服等。6.2.3參與本工程的施工組織設(shè)計編制工作，負(fù)責(zé)安排并審核施工工藝，參與施工人員的資格審查，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。6.2.4深入現(xiàn)場，掌握工程動態(tài)，督促幫助施工班組搞好自檢、互檢、參加工序交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.2.5經(jīng)常督促施工工班組并親自檢查班組的技術(shù)記錄情況， 組織交工資料的整理工作，負(fù)責(zé)編寫施工技術(shù)總結(jié)。6.2.6協(xié)助隊長安排施工計劃，認(rèn)真做好各種資料的審查匯總、整理、簽字、上報。6.3施工員職責(zé)：6.3.1學(xué)習(xí)并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)、安全規(guī)范及規(guī)程。保證嚴(yán)格按照規(guī)范和規(guī)程施工。6.3.2熱情支持工地安全、技術(shù)管理人員的工作，不搞違背技術(shù)安全管理規(guī)定的行政干預(yù)。6.3.3合理使用場地，搞好文明施工。634對違背操作規(guī)程的施工人員提出批評教育，嚴(yán)重者至責(zé)令停工并提出處理意見。6.3.5深入施工現(xiàn)場，檢查督促工人認(rèn)真完成本職工作，掌握并控制施工進(jìn)度及安全動態(tài)。6.3.6接受貴方監(jiān)理的都督指導(dǎo)，認(rèn)真做好現(xiàn)場的施工協(xié)調(diào)。6.4材料員職責(zé)6.4.1深入現(xiàn)場了解情況，根據(jù)施工生產(chǎn)任務(wù)需要，做好與甲方的料具采購、運輸、供應(yīng)的配合工作。6.4.2熟悉各種材料的規(guī)格和驗收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料除應(yīng)有出產(chǎn)說明書或材料合格證外，對原材料作出小樣試驗，否則禁止使用。6.4.3 實行定額儲備、計劃用料，按施工平面堆放材料，加強對現(xiàn)場材料的管理和使用。6.4.4掌握施工進(jìn)度，做好材料的分批采購、進(jìn)場工作，每月用書面向甲方呈報材料的儲備情況。6.4.5 調(diào)度材料余缺，處理積壓料具，做好廢舊料具的回收和修舊工作。6.4.6及時掌握市場信息，搞好成本核算，提高經(jīng)濟(jì)效益。6.5采購員職責(zé)：6.5.1積極開展調(diào)查研究，掌握商品信息，熟悉供應(yīng)渠道，探索物資供求規(guī)律，主動了解防腐材料的質(zhì)量和使用情況。6.5.2負(fù)責(zé)匯總編制工程施工用材料的采購計劃。6.5.3按時完成審定計劃的采購供應(yīng)工作，做到準(zhǔn)確及時，保證供應(yīng)。采購材料要貨比三家，堅持質(zhì)量第一，并嚴(yán)格按計劃采購，個別項目需要調(diào)整時，需征得用戶同意方可執(zhí)行。采購工作要在由業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)人員、采購員組成的采購小組指導(dǎo)下進(jìn)行采購。6.5.4負(fù)責(zé)整個施工用材料的及時提運、開箱驗收、索賠、退貨或調(diào)試工作。6.5.5做好防腐資料及信息的收集、整理、保管等工作，努力熟悉經(jīng)管材料的名稱、型號、規(guī)格、性能、和價格變化、對整個項目起參謀和指導(dǎo)作用。做到“管供、管用、管節(jié)約”的要求。6.5.6負(fù)責(zé)防腐材料的驗收及入庫、開單、填卡、登記、分類編號等工作。6.5.7負(fù)責(zé)訂貨合同的整理、裝訂及合同副本的保管工作。6.5.8負(fù)責(zé)催貨、訂貨及往來的函電的聯(lián)系及整理裝訂等工作。6.5.9完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作任務(wù)。6.6質(zhì)檢員職責(zé)：6.6.1參加圖紙會審、技術(shù)交底、工程驗收及技術(shù)評定工作。6.6.2堅持“質(zhì)量第一”的教育，提高工人質(zhì)量至上的意識。6.6.3按國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查工程質(zhì)量，并做好檢查記錄。6.6.4參加隱蔽工程、分部分項工程的驗收，并填寫有關(guān)記錄，對防腐前復(fù)查作出記錄。6.6.5對原材料、半成品、涂料的配合比進(jìn)行檢查，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要禁止使用。6.6.6協(xié)助施工技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗工程中的新材料、新技術(shù)工作，并整理有關(guān)的技術(shù)資料。6.6.7執(zhí)行質(zhì)量經(jīng)濟(jì)獎罰制度，參加質(zhì)量事故處理并分析原因，寫出報告，并履行上級審批手續(xù)。6.7安全員職責(zé)：6.7.1執(zhí)行安全規(guī)章制度，做好職工的安全思想、安全技術(shù)知識、安全標(biāo)志、安全規(guī)章制度以及用電、防碰、防墜、防火的教育工作，新工人經(jīng)培訓(xùn)后才上崗。6.7.2按照施工組織方案，落實安全技術(shù)措施，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，組織安全競賽活動。6.7.3監(jiān)督職工堅持使用“三寶”。6.7.4經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、用電及機械設(shè)備、防護(hù)裝置的情況,有防護(hù)裝置須經(jīng)驗收合格后方可使用。6.7.5堅持安全第一原則，若生產(chǎn)和安全矛盾，應(yīng)服從安全，不違章指揮并監(jiān)督工人按章作業(yè)。6.7.6發(fā)生安全事故，要立即保護(hù)現(xiàn)場及時上報，并積極參加調(diào)查和處理。6.7.7 積極開展“安全無事故”競賽活動，促進(jìn)安全生產(chǎn)。四、各分項工程施工方案（一）主項施工方案施工準(zhǔn)備計劃圖與主管部門協(xié)商相關(guān)事宜公共關(guān)系準(zhǔn)備開工報告公共關(guān)系準(zhǔn)備繪制施工網(wǎng)絡(luò)圖施工作業(yè)許可證繪制施工網(wǎng)絡(luò)圖施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備編制施工方案參加業(yè)主、監(jiān)理工程師技術(shù)交底施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保交底1、人員準(zhǔn)備計劃：1.1落實我公司施工管理人員入場后的生活和辦公條件，根據(jù)現(xiàn)場條件做出開工前的各項工作計劃。選派部分人員提前到現(xiàn)場逐一落實施工現(xiàn)場情況，材料采購及存放位置、臨時設(shè)施等問題，為開工創(chuàng)造條件。1.2由公司抽調(diào)勞動態(tài)度好，技術(shù)全面，對本工程有一定施工經(jīng)驗的工人組建施工隊，作好人員分工準(zhǔn)備。1.3組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)范，制定科學(xué)合理的施工方案，備齊本工程所需的施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄，中間交接記錄，氣象記錄等施工表格，作好技術(shù)準(zhǔn)備。在施工過程中，必須配備施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、質(zhì)量、安全監(jiān)督技術(shù)過硬的專人負(fù)責(zé)。2、 機械、工器具準(zhǔn)備計劃：2.1在工程施工指定開工時間應(yīng)將工程施工所設(shè)計和使用的機械設(shè)備測量儀器一次性運達(dá)施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試運行等準(zhǔn)備工作。2.2準(zhǔn)備好施工過程中所需的各種檢測儀器、并檢查儀器是否能夠正常使用。3、 材料準(zhǔn)備計劃：3.1施工前應(yīng)購置備齊所用的涂料并檢驗材料的規(guī)格， 性能是否符合施工操作要求。涂料購置時要附帶合格證書，質(zhì)檢報告等有關(guān)技術(shù)資料，涂料存放時，應(yīng)注意防潮、防雨措施，涂料存放應(yīng)置于通風(fēng)，干燥的地方，如置于室外，涂料下面應(yīng)設(shè)隔潮層，外面應(yīng)用帆布或彩條布遮蓋起來。以免受潮、受雨水淋，影響材料的質(zhì)量及性能。（1） 施工涂料必須有出廠合格證和檢驗資料。本公司現(xiàn)場安排質(zhì)檢人員按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及廠方檢驗資料進(jìn)行抽檢并寫出抽檢報告，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。（2） 凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細(xì)地核對、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合本工程特點和滿足設(shè)計要求。（3） 涂裝材料使用前的技術(shù)要求a）檢查主控項目：門機及設(shè)備防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能指標(biāo)等應(yīng)符合現(xiàn)行國定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全部。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。一般項目：檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。檢查數(shù)量：抽查。檢查數(shù)量為每批按相同的產(chǎn)品總包裝桶數(shù)的取樣n/2（n為總運裝桶數(shù)），但不少于3桶，每桶取樣不得小于0.5kg。檢驗方法：觀察檢查。b） 開桶開桶前應(yīng)先確認(rèn)其牌號、品種、顏色、批號等，并記錄在案。開桶時避免灰塵雜物混入桶內(nèi)，桶內(nèi)不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。c） 攪拌涂料中各成份的比重有差異，比重大者易沉淀，故要求使用前必須進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蛊渚鶆蛉缫?。d） 配比雙組份涂料必須嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合， 一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。e） 熟化雙組份涂料都有熟化時間的要求。將兩組分混合攪拌均勻后，必須達(dá)到規(guī)定的熟化時間才能使用。f） 稀釋應(yīng)使用配套專用稀釋劑，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定，添加稀釋劑調(diào)整粘度，一般稀釋劑的添加應(yīng)不超過5%。4、 施工場地的準(zhǔn)備：4.1我公司中標(biāo)后，在施工前考察線路的位置確定臨時設(shè)施位置。4.2在進(jìn)駐現(xiàn)場后依靠當(dāng)?shù)卣拇罅χС秩〉卯?dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門和群眾的理解和支持，使得此項工作得以順利進(jìn)行。4.3項目部設(shè)立政策處理專職人員一人，各施工隊也指定一名兼職政策處理人員，隨時解決施工中的有關(guān)政策問題。5、 主要施工工序：室內(nèi)：手工動力除銹 醇酸底漆 醇酸磁漆面漆 質(zhì)量驗收。室外：手工動力除銹 環(huán)氧富鋅底漆 "環(huán)氧云鐵中間漆 丙烯酸聚氨脂面漆 '質(zhì)量驗收。內(nèi)腔：手工動力除銹 醇酸鐵紅底漆兩遍 質(zhì)量驗收。5.1表面處理等級：根據(jù)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定，采用手工除銹方式的St3質(zhì)量等級。門機結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)達(dá)到St3級要求，徹底清除所有附著的舊漆膜、銹蝕層和其他雜質(zhì)。應(yīng)無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。5.2表面處理的保護(hù)：521表面處理后應(yīng)盡快刷涂第一層底漆，應(yīng)在4小時內(nèi)刷涂環(huán)氧富鋅底漆，外表除銹后不許過夜，環(huán)氧富鋅底漆涂膜表干以后，實干之前刷涂環(huán)氧云鐵涂料關(guān)閉針孔。5.2.2表面處理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保護(hù)，以防再度生銹和污染，如發(fā)生生銹和污染，應(yīng)按除銹標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行表面處理。5.2.3除銹后能用肉眼看到腐蝕的小凹點，露出金屬表面的本色，沒有松動的氧化皮，沒有脫落的漆皮，基體表面完全處理干凈。5.3防腐涂料涂刷工藝5.3.1本次工程采用手工涂刷5.3.2對特殊部位，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂，必須防止漏涂或涂層不均勻。5.3.3涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂或點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。5.3.4第一道底漆涂刷：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。用過的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。后道漆必須在第一道底漆實干后再涂刷第二道漆。5.3.5第二道中間漆的涂刷：等上道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工，第一道底漆表干時間一般為 4小時，即可涂刷第二道中間漆，第二道中間漆的涂刷方法同第一道底漆， 特殊部位，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂，必須防止漏涂或涂層不均勻。涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。涂刷順序應(yīng)先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先難后易、先次后要的分段進(jìn)行，垂直方向最后一次自上而下，水平表面最后一次沿光線照射方向涂刷。 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。5.3.6第三道面漆的涂刷：等第二道中間漆表干后(一般為2小時)即可涂刷一道面漆，一道面漆的涂刷方法同底漆，特殊部位，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂，必須防止漏涂或涂層不均勻。涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。5.3.7漆膜厚度的要求室內(nèi)：底漆厚度》80卩m面漆厚度》80卩m涂層總厚度》160卩m室外：底漆干膜厚度》100卩m中間漆干膜厚度》60卩m面漆干膜厚度》100卩m涂層總厚度》260卩m內(nèi)腔：底漆厚度》80卩m5.3.8 注意事項底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑， 并攪拌均勻使用，應(yīng)靜置熟化15-30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋。配好的漆料，在必要時可加入5%(m/m)的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴(yán)禁使用。&材料配制6.1根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。6.2按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個小時自然干燥后，對試片涂層進(jìn)行測試，確認(rèn)各性指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。6.3按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。6.4經(jīng)調(diào)制好的材料，需當(dāng)天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。7、油漆涂刷注意事項7.1油漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)行涂裝施工。7.2刷涂底漆：待除銹驗收合格后，應(yīng)在八小時之內(nèi)噴涂或刷涂底漆，以防返銹，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實。7.3刷涂面漆：底漆刷涂驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，直達(dá)到設(shè)計要求厚度。7.4施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。7.5涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。7.6 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。7.7多層涂刷時，必須上層干燥后在涂刷下層油漆，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。7.8施工過程中設(shè)防腐專業(yè)人跟隨各道油漆涂層損傷部位的補涂作業(yè)， 達(dá)到無死角漏涂現(xiàn)象。防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。7.9涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配， 并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆?，放?15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。7.10使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。7.11使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.12遇陰雨，大霧和濕度大于85%勺潮濕天氣，不得進(jìn)行防腐施工；乙方自備溫度濕度儀供施工觀察。7.13涂層的第一道漆膜指角干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。7.14涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。7.15為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。7.16所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。7.17每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。7.18技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7-10日，即可交付使用。7.19危險部位與標(biāo)志黃黑相間標(biāo)志和紅白相間標(biāo)志的條紋寬度比例為 1:1。條紋寬度為50?100mm每種顏色應(yīng)不小于二道，斜度宜與水平成45°角，傾斜方向宜以設(shè)備部位中心線為軸呈對稱形。8、涂裝后要求8.1要對涂膜認(rèn)真維護(hù)，在固化前避免雨淋、曝曬、踐踏、對涂層造成損傷。涂裝到位，無漏涂；顏色一致，無刷痕、泛色；涂層完整，無損壞、流淌或流掛；涂層表面完好，無桔皮狀麻面、皺紋或附著雜物；涂層性能穩(wěn)定，無消光、變色、透色；漆膜附著力牢，無剝落、氣泡、針孔；漆膜干燥、光滑，無龜裂、返粘現(xiàn)象。8.2質(zhì)量檢查：外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。涂膜均勻，顏色一致。涂層完整，無損患，無漏涂。8.3涂膜附著力檢查：在涂膜上劃一個“+”字形裂口，順著裂口的邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來，即表示涂膜附著力不佳。8.4涂膜彈性檢查：用銳利的刀子刮下涂膜，從涂膜的刮屑形狀判斷，如果刮屑不碎裂，不粘在一起且有彈性的卷起來，即可認(rèn)為涂膜有彈性。8.5涂膜硬度的檢查：用指甲在涂膜上劃一下，劃過后如在涂膜上不留痕跡，即可認(rèn)為涂膜有硬度。8.6涂膜表干性檢查：手指在涂膜上按，如不粘手,則證明漆膜表干。8.7固化性檢查：膜表干燥后如粘手，則證明漆膜不成膜，不固化。8.8涂膜厚度的檢查：采用測厚儀測定。平均每1.0卅測厚三處,涂層的總平均厚度不得低于設(shè)計厚度的90%9、竣工驗收：9.1驗收準(zhǔn)備：9.1.1清理施工現(xiàn)場，準(zhǔn)備驗收資料。9.1.2整理施工技術(shù)資料，準(zhǔn)備并檢查測量工具，繪制記錄表格。9.2交工驗收：經(jīng)自檢全部達(dá)到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)后，備好交工資料遞交甲方組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收。經(jīng)驗收合格后，填寫交工驗收證明書。然后交甲方使用。9.3竣工驗收是對防腐工程的總檢查，是對施工過程中質(zhì)量檢測的認(rèn)可，是防腐工程質(zhì)量的總評價，也是防腐施工的安全總結(jié)。（二）腳手架搭拆技術(shù)方案：1、施工準(zhǔn)備1.1我單位工程負(fù)責(zé)人按有關(guān)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.2按《安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定和施工組織設(shè)計的要求對鋼管、扣件、腳手板進(jìn)行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類、擺放整齊、平穩(wěn)、擺放場地不得有積水。清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。1.3腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平、整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足；1.4搭設(shè)全鋪（滿堂）腳手架，外面鋪設(shè)阻燃安全網(wǎng)和密目網(wǎng)，里面用彩條布全部封閉。搭設(shè)腳手架之前，乙方應(yīng)提供有結(jié)構(gòu)師蓋章的腳手架方案由甲方安監(jiān)人員審批。1.5腳手架鋼管及扣件、竹跳板均由乙方提供。2、 腳手架材料準(zhǔn)備：2.1鋼管：腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》 (GB/T13793)或《低壓流體輸送焊接鋼管》(GB/T3092中規(guī)定的3號普通鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T7O0中Q235-A級的規(guī)定。腳手架鋼管的尺寸符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 中表3.12的規(guī)定。(附下表)每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,采用？48X3.5鋼管。2.2扣件：扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鐵制作的扣件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑(？48或?51)相同。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.m,且不應(yīng)大于65N.m,在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于 150mm對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。2.3腳手板：腳手板采用竹子制作，腳踏板寬度為200-300mm長度不大于3米的鋼板；不得使用腐蝕破裂腳手板。搭拆時注意不能影響工程的施工，不能與施工的設(shè)備物體緊貼，避免影響施工。并應(yīng)有防滑措施。捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。2.4腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。如有下列情況禁止使用：鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。3、 腳手架搭設(shè)：3.1 搭設(shè)順序：鋪墊板-擺放掃地桿一逐根豎立立桿并與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊—裝第一步大橫桿并與立桿扣緊—安裝第一步小橫桿一安裝第二步大橫桿一安裝第二步小橫桿一加設(shè)臨時斜支撐， 上端與大橫桿扣緊—安裝第三、四步大橫桿和小橫桿—接立桿—加設(shè)剪刀撐—鋪腳手板—綁護(hù)身欄桿。3.2縱向或橫向水平桿與立桿連接時，其扣件的抗滑承載力應(yīng)符合本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？v向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm;搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。3.3腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)；腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于 2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿。腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上。在拐角、斜道平臺口處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。3.4斜道：人行并兼作材料運輸?shù)男钡啦捎弥中托钡?。人行斜道寬不宜小?m,坡度宜采用1/3，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，斜道兩側(cè)及平臺外圍應(yīng)設(shè)置欄桿3.5作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：欄桿和擋腳板均應(yīng)設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m。擋腳板高度不應(yīng)小于180mm中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。3.6搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。3.7腳手架鋼管上下間距應(yīng)保持在1.5m?1.8m之間?？v向間距保持在1.5m?1.9m之間。橫向間距保持在1.5m?1.8m之間。第三層以上要有水平支撐和剪刀撐。腳手架與罐壁距離最大不大于60公分。(現(xiàn)場預(yù)留位置配合主體安裝單位四化建協(xié)商確定)。3.8腳手架搭設(shè)過程中，安全網(wǎng)或其它防護(hù)用品即時搭上，以保證搭設(shè)人員的安全。操作層上必須設(shè)兩道防護(hù)欄桿和擋腳板，設(shè)臨時護(hù)欄上欄桿高度不小于1.1m。3.9腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下盤梯和通道。3.10嚴(yán)禁將外徑48mn和51mrrt勺鋼管混合使用。4、 腳手架的驗算：4.1荷載分類：作用于腳手架的荷載可分為永久荷載（恒荷載）與可變荷載（活荷載）。4.2永久荷載（恒荷載）可分為：腳手架結(jié)構(gòu)自重，包括立桿、縱向水平桿、模向水平桿、剪刀桿、模向斜撐和扣件的自重；構(gòu)、配件自重，包括腳手架、欄桿、擋腳板、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施的自重。4.3可變荷載（活荷載）可分為：a） 施工荷載，包括作業(yè)層上的人員，器具和材料的自重。b） 每米立桿的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值按規(guī)范采用。c） 作用于腳手架上的水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)按下式計算：wk=0.7[Z? ?Wd） 荷載效應(yīng)組合5、 腳手架的交接驗收與使用：5.1腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進(jìn)行全面自檢，然后通知項目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗收，檢查確認(rèn)合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認(rèn)，掛牌后方可使用。5.2驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。5.3腳手架的使用：作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理《高處作業(yè)票》；風(fēng)力超過6級應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪； 腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。5.4腳手架使用中、應(yīng)定期檢查下列項目：（a） 桿件的設(shè)置和連接，支撐、盤梯、法蘭人孔等處的構(gòu)造是否符合要求。（b） 地基是否積水、松動，立桿是否懸空。（c） 扣件螺栓是否松動，安全防護(hù)措施是否有變動。5.5鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（b）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)符合本方案的 544.1的規(guī)定。（d）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、毛刺，亞痕和深的劃道。6腳手架的拆除：6.1腳手架使用完畢應(yīng)及時拆除，拆除