環(huán)冠梁施工方案

第一章綜合說(shuō)明編制說(shuō)明環(huán)冠梁施工，是翰佳星級(jí)商務(wù)酒店工程地下車庫(kù)支護(hù)施工中的一部分，做為支撐系統(tǒng)尤為重要，本專項(xiàng)方案是為保證環(huán)冠梁施工能夠安全有效的、保質(zhì)保量的完成而編制.編制依據(jù)翰佳星級(jí)商務(wù)酒店《地下支護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖》《環(huán)梁冠梁施工詳圖》選用規(guī)范及圖集11G101—1圖集《砼施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95》《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程《JGJ18-2003》《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003》《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002》《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08—SGJB204—2005》三、工程簡(jiǎn)介工程名稱:翰佳星級(jí)商務(wù)酒店工程建設(shè)地點(diǎn)：天津空港經(jīng)濟(jì)區(qū)中環(huán)西路與西二道交匯處建設(shè)單位:天津翰佳投資有限公司建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：總建筑面積27432.45m2。(其中：地上21679。31m2,地下5753.13m2).基礎(chǔ)采用靜壓管樁及筏板基礎(chǔ)，地下室為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室一層,挖土深度為0標(biāo)高以下6.55米.

第二章施工方案

一、施工內(nèi)容：本分部工程為在鉆孔灌注樁上進(jìn)行環(huán)冠梁及支撐系統(tǒng)施工，鋼筋模板砼施工工藝及控制要點(diǎn)是其核心內(nèi)容。依次施工內(nèi)容為場(chǎng)地平整，定位放線、土方開挖及清運(yùn)、樁頭處理，校驗(yàn)標(biāo)高，模板墊層（或砂料墊層)，綁筋,支模及加固,澆筑砼,砼養(yǎng)護(hù)等.二、環(huán)冠梁施工工期計(jì)劃我單位將合理組織材料供應(yīng),選配優(yōu)秀管理班子和優(yōu)秀的施工隊(duì)伍確保本分部工程在有效工期內(nèi)完成，并使本工程質(zhì)量達(dá)到施工和設(shè)計(jì)要求。根據(jù)施工總體計(jì)劃安排,此分部工程施工工期計(jì)劃為45天.三、施工區(qū)段的劃分因本工程平面面積近5000平方米,根據(jù)環(huán)冠梁的平面布置，施工中組織合理的工序銜接,并組織好有效的流水施工。四、主要施工工藝（一)土方開挖及樁頭處理1、土方開挖深度本施工中的環(huán)冠梁、支撐的高度分別是700㎜和600㎜，本工程±0。000標(biāo)高相當(dāng)于大沽標(biāo)高+4。000。按此依據(jù),環(huán)冠梁頂標(biāo)高為-0.85米，場(chǎng)地地坪標(biāo)高為-0。35米，故有效開挖深度為1。2米和1。1米.挖土寬度以梁寬度每邊增加80公分工作面為宜,放坡修整.2、開挖注意事項(xiàng)（1)嚴(yán)格按照施工圖中確定的開挖路線和開挖深度進(jìn)行開挖,不得隨意變更開挖順序，不得超挖、欠挖。(2)為防止超挖和擾動(dòng)土層，在機(jī)械挖至其底設(shè)計(jì)標(biāo)高+300mm時(shí)，改用人工將其挖除。（3）施工時(shí)了解土質(zhì)和地下水位情況，為此在現(xiàn)場(chǎng)做好排水工作。（4）挖出的土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外，嚴(yán)禁在距基坑坡頂邊緣2m以內(nèi)堆放雜物,場(chǎng)地內(nèi)雜填土應(yīng)運(yùn)走,禁止回填。（5）對(duì)定位控制樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，在挖運(yùn)土?xí)r做好明顯標(biāo)記（如系紅布等）以防止碰撞，并每天對(duì)其進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查。（6）挖掘機(jī)操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，避免物體打擊、機(jī)械傷害,做好臨邊防護(hù)。3、樁頭處理挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,根據(jù)圖紙樁頂標(biāo)高,首先對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核（樁頭鋼筋伸入環(huán)冠梁的長(zhǎng)度為600mm,樁頭頂標(biāo)高為-1.55米。)在樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置上用紅油漆畫一標(biāo)高線，將樁頭浮漿部分和高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的砼去除,并確保樁體的鋼筋伸入承臺(tái)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。操作要點(diǎn)：在樁頂位置設(shè)置10-15CM的切割線，切割線在擬切斷標(biāo)高用紙帶沿測(cè)放標(biāo)高下口平齊，然后用噴漆做出條形標(biāo)記人工鑿開缺口，深度致鋼筋,便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞到鋼筋保護(hù)層風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層鋼筋向外側(cè)微彎,便于施工加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線上10—15CM將樁頭破除砼提出，然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護(hù)層，并至樁頭微凸清凈樁頭,樁頭做到平整。4、土方開挖質(zhì)量、安全及環(huán)保措施（1）土方開挖質(zhì)量控制要點(diǎn)基坑開挖以履帶式液壓挖掘機(jī)挖土為主，人工修挖為輔，開挖順序、方法必須與方案一致的原則。土方開挖前應(yīng)將位置、分段長(zhǎng)度、深度及作業(yè)面開挖順序向施工人員作書面技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)作出明顯的標(biāo)記，使施工人員心中有數(shù)，以控制挖土深度、長(zhǎng)度,嚴(yán)禁超挖。合理安排開挖時(shí)間及順序，確保一個(gè)工作面完整，既不影響下道工序的施工.(2）土方開挖安全措施嚴(yán)格按《翰佳星級(jí)商務(wù)酒店工程土方開挖方案》進(jìn)行施工。挖掘機(jī)在施工時(shí)須由專人指揮，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入挖掘機(jī)的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行挖土機(jī)安全操作規(guī)程和挖土工程安全技術(shù)交底中的有關(guān)規(guī)定，組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守，堅(jiān)持持證上崗制度。各施工機(jī)械負(fù)責(zé)人、班組負(fù)責(zé)人兼職安全員，建立安全責(zé)任體系。在工作中遇到挖掘機(jī)有異?，F(xiàn)象或聲音不正常，要立即停止挖掘，全面檢查，不得盲干。遵守“建筑工地六大紀(jì)律",進(jìn)出基坑人員和離機(jī)人員一律戴好安全帽。嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)電氣施工安全管理規(guī)定》和《施工現(xiàn)場(chǎng)防火規(guī)定》.挖土過(guò)程中嚴(yán)格控制機(jī)械碰撞定位樁、圍護(hù)樁、格構(gòu)柱等。圍護(hù)樁所在部位專門用白線灑畫區(qū)域，開挖時(shí)由專人指揮，注意順序。運(yùn)土車進(jìn)出口通道鋪設(shè)鋼墊板擴(kuò)散壓力，或局部加固（采取墊碎石或澆筑砼）。(3）環(huán)保措施遵守建設(shè)單位和政府相關(guān)部門制定的文明工地要求和標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定。運(yùn)土車輛進(jìn)出大門應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮,大門處設(shè)置專門的清潔點(diǎn)，清理輪胎車幫上泥土,掉落的泥土立即清理歸堆,外運(yùn)過(guò)程中確保市容整潔。夜間施工運(yùn)土車輛必須保持靜音，禁鳴喇叭擾民。車輛裝土高度應(yīng)防止渣土在運(yùn)輸途中掉落，運(yùn)土車輛開出場(chǎng)地前進(jìn)行拍整覆蓋,嚴(yán)禁在路上遺灑。遇到6級(jí)以上大風(fēng)停止土方開挖工作.運(yùn)輸?shù)缆酚不蔬_(dá)到100％，運(yùn)土車輛駛出施工現(xiàn)場(chǎng)前的道路鋪設(shè)安全網(wǎng)截取塵土。每天派專人打掃施工現(xiàn)場(chǎng)，清理地面的泥土，保證場(chǎng)區(qū)的干凈整潔。（二）鋼筋工程鋼筋主要包含Ⅰ級(jí)、Ⅲ級(jí)品種規(guī)格。連接方式主要為：鋼筋以綁扎和直螺紋連接為主。鋼筋直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑〈16mm的鋼筋以綁扎搭接為主.鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接。

1、鋼筋施工前準(zhǔn)備（1）鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外,還配備經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，焊工必須持證上崗，鋼筋工要求操作熟練，并經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn).(2）加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由專職機(jī)械操作人員進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及合格證，并聯(lián)合監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣做試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)加工的鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上寫明此部分鋼筋所用部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào).進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（4）鋼筋成品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場(chǎng)地硬化，并設(shè)有排水坡度.堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木,離地面不少于20cm,防止鋼筋銹蝕和污染.鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨天造成鋼筋銹蝕。鋼筋在吊裝過(guò)程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn),并標(biāo)識(shí)明確。避免在倒運(yùn)過(guò)程中混淆。（5）鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào),吊裝過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中.(6)技術(shù)人員詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)說(shuō)明，熟悉設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，詳細(xì)審圖,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25％錯(cuò)開,且在跨中1/3～1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對(duì)于套筒連接,鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時(shí)同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%。2、鋼筋加工(1）鋼筋的調(diào)直HPB235級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；HRB400級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。施工中采用鋼筋采用冷拉調(diào)直時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4％,HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。（2)鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)有銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋禁止使用。鋼筋的加工制作1）鋼筋配筋根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)梁梁交點(diǎn)及梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密，要先放樣,提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無(wú)誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度,長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料,減少短頭,減少損耗。采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1—2mm,直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。3）箍筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型.鋼筋成型控制重點(diǎn)為箍筋加工、定距框、馬凳的加工以及焊接的加工質(zhì)量。HPB235級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的1。5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑,平直長(zhǎng)度為10d；HRB400級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型,當(dāng)鋼筋末端做成135°。彎折時(shí)，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2。5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135度、90度及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線。3、環(huán)冠梁鋼筋施工（1）梁鋼筋綁扎程序：①布置環(huán)冠梁主筋,固定定位箍筋.②在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。③布支撐梁主筋，固定定位箍筋。④綁扎支撐梁箍筋.（2)施工要點(diǎn)在墊層上劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，在墊層上彈出鋼筋位置線(包括各細(xì)部位置線）,鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線,鋪設(shè)底筋。為了有效控制底筋保護(hù)層厚度，采用50×50×50mmC45豆石混凝土墊塊，間距400mm。梁的交接處，鋼筋插入要滿足錨固長(zhǎng)度，特別轉(zhuǎn)角處加強(qiáng)筋，附加筋等。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭，下部鋼筋應(yīng)在支座處,上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線,對(duì)接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固,然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于多排鋼筋,采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。在梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護(hù)層的厚度。三、模板施工1、根據(jù)本工程混凝土構(gòu)件尺寸,綜合考慮進(jìn)行如下模板設(shè)計(jì)方案：模板設(shè)計(jì)材料使用采用15厚竹膠板，鋼模、木方、鋼管及對(duì)拉螺桿竹膠模板、鋼管、穿梁螺桿2、梁模板施工特別說(shuō)明：為便于脫模及安全角度考慮，計(jì)劃梁底不設(shè)混凝土墊層，采用舊模板（或砂料墊層）做底模，梁底部位進(jìn)行素土夯實(shí),確保梁底所在平面標(biāo)高平整.環(huán)梁的模板制作和定位是本分項(xiàng)工程的難點(diǎn),我方在嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工的同時(shí)，將采用實(shí)際放樣的方法進(jìn)行模板制作和定位。確保模板施工符合設(shè)計(jì)要求。（1）施工方法①模板施工前應(yīng)先彈梁的中心或控制線，根據(jù)梁寬梁高制作模板；放好梁位置線，邊線等。②調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模,梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。③梁側(cè)龍骨采用50×100木枋，鋼管加固,當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，梁側(cè)采用φ12對(duì)拉螺栓。④梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模落在底部模板（或砂料墊層）上，特別注意封堵密實(shí)底部防止跑漿（2）梁模板施工注意事項(xiàng)①梁側(cè)應(yīng)立放并拉通線調(diào)直位于一個(gè)面上；②模板加固要適當(dāng),不能過(guò)牢夾緊使梁截面變小，也不能尺寸過(guò)大.③模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時(shí)要均勻涂刷隔離劑；④模板接面用手刨刨平，確保支模時(shí)接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面.3、模板安裝拆除注意事項(xiàng)⑴模板安裝模板在合模前必須經(jīng)過(guò)隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模.模板拼裝時(shí)注意模板縫隙不能過(guò)大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。在施工過(guò)程中注意方木和膠合板的選用，模板內(nèi)外必須清理干凈，綁扎牢固。模板上口與鋼筋間采用加鋼筋架的方法固定，確保澆筑混凝土的過(guò)程中，鋼筋保護(hù)層尺寸的準(zhǔn)確。⑵模板拆除底模:按照常規(guī)拆除要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù),填寫拆模申請(qǐng)單，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。(而本項(xiàng)工作是以砂料墊層或舊模板為底模，當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)可以進(jìn)行梁底下部的土方開挖,即相當(dāng)于拆除底模）側(cè)模:在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。4、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm）部位規(guī)范允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置52底模上表面標(biāo)高105截面內(nèi)部尺寸墻、梁+4/-5+2/-3層高垂直：全高≤5米全高>5米6/82/3相臨兩板面高低差21表面平整（2米以上）32混凝土施工全部采用商品混凝土.混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。確保混凝土密實(shí)、表面平整光滑,線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確,色澤一致，無(wú)明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，連接面平整.2、混凝土施工（1）施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆注前，對(duì)料斗及振動(dòng)棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況:對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨（或雪)天氣.混凝土澆筑時(shí)預(yù)備塑料薄膜,應(yīng)急雨（或雪)天氣對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。3、混凝土澆筑⑴澆筑前的檢查模板的標(biāo)高、位置與截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。所安裝的模板加固體系是否穩(wěn)定，支撐和模板是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫,是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物,清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不能有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán),以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求.⑵澆筑一般要求在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性.混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模.在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板有無(wú)移動(dòng)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。⑶振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。振搗時(shí)間一般為15-30s,并且在20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“交錯(cuò)式"的次序移動(dòng),但不能混用。4、混凝土檢驗(yàn)、試驗(yàn)砼攪拌站所用的混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等）質(zhì)量必須有質(zhì)量合格證,復(fù)檢報(bào)告、配合比單等。檢驗(yàn)、試驗(yàn)由監(jiān)理單位、施工單位一起共同參與，合格后方可進(jìn)行下一道工序.現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的檢驗(yàn)在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度的試驗(yàn)、檢測(cè)包括試塊取樣、試塊養(yǎng)護(hù)、試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)、強(qiáng)度評(píng)定等，通過(guò)試塊的強(qiáng)度值對(duì)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度值進(jìn)行評(píng)定。施工中混凝土的取樣制作應(yīng)按國(guó)標(biāo)GB50204—2002進(jìn)行，按要求在攪拌點(diǎn)或澆筑點(diǎn)取樣。取樣的數(shù)量和頻率按國(guó)標(biāo)GB50204-2002的要求?；炷翍?yīng)在攪拌站出料口取樣.每一取樣應(yīng)至少做兩個(gè)28天齡期抗壓強(qiáng)度測(cè)試.用于工程的混凝土試驗(yàn)記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。(3）試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng):現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)。同條件：在取樣地點(diǎn)與混凝土構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù).

第三章施工質(zhì)量控制措施

一、概述優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序,做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量,對(duì)鋼材等物資除必須有出廠合格證外,尚需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件,嚴(yán)禁不合格材料用于工程。合理配備施工機(jī)械,搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば?達(dá)到“預(yù)控為主"的目標(biāo)。二、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理及相對(duì)穩(wěn)定,以預(yù)防質(zhì)量事故和次品的發(fā)生。堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度,嚴(yán)格執(zhí)行“過(guò)程三檢制度”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作,以保證工程質(zhì)量.隱蔽工程要按程序做好隱、預(yù)檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢工程師作好復(fù)檢工作，再請(qǐng)業(yè)主代表，監(jiān)理代表驗(yàn)收.做好各工序的成品保護(hù)工作,下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者,后續(xù)工序不得損壞前一道工序的產(chǎn)品。混凝土在澆筑過(guò)程中必須認(rèn)真檢查澆筑點(diǎn)的坍落度,并按規(guī)范留置試塊。及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料,并作好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案,各類資料的整理與施工進(jìn)度必須做到同步。鋼筋等重要物資必須有從各批材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)到具體部位的跟蹤原始記錄。三、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制具體措施1、模板工程保證模板及其支撐的材料質(zhì)量符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。保證支撐及加固有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過(guò)程中派專人檢查,如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修整牢固.模板形狀尺寸和相互位置正確。模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的的綁扎與安裝和混凝土的澆灌及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。2、鋼筋工程鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和《鋼筋混凝土用鋼筋》的條件，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度焊條》的規(guī)定。鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，特別要檢查主筋的位置.鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率必須符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過(guò)25％，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定.3、混凝土工程使用商品混凝土，對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量做好檢查和驗(yàn)收工作。澆筑混凝土?xí)r，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予封堵。對(duì)已澆筑完畢的混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將本層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。混凝土澆灌時(shí)若遇到雨，應(yīng)采取篷布將作業(yè)面加以覆蓋，并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。當(dāng)采用插入振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗