金屬切削加工刀具材料的選擇

金屬切削加工刀具材料的選擇金屬切削加工刀具分為：車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。下面我們就針對這些做出說明?！惨弧耻嚨兜毒咔邢骷庸で邢饕旱耐ǖ赖葮?gòu)造要素。車刀的切削局部由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。車刀的切削局部和柄部(即裝夾局部)的結(jié)合方式主要有整體式、焊接式、機械夾固式和焊接-機械夾固式。機械夾固式車刀可以避開硬質(zhì)合金刀片在高溫焊接時產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，并且刀柄可屢次使用。機械夾固式車刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊，裝可轉(zhuǎn)位刀片的機械夾固式車刀刀刃用鈍后可以轉(zhuǎn)位連續(xù)使用而且停車換刀時間短，因此取得了快速進展。 車刀的切削局部由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等組成。它的幾何外形由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃傾角γS、副偏角κ惤和刀尖圓弧半徑rε所打算。車刀幾何參數(shù)的選擇受多種因素影響，必需依據(jù)具體狀況選取。前角γo依據(jù)工件材料的成分和強度來選取，切削強度較高的材料時，應(yīng)取較小的值。例如，硬質(zhì)合金車刀在切削一般碳素鋼時前角取10°～15°；在切削鉻錳鋼或淬火鋼時取-2°～-10°。一般狀況下后角取6°～10°。主偏角κr依據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性條件而定,1一般取30°～75°,剛性差時取較大的值，在車階梯軸時，由于切削方刀尖圓弧半徑惤一般按γS則依據(jù)所要求的排屑方向和刀刃強度確定。車刀前面的型式主要依據(jù)工件材料和刀具材料的鑄鐵和一般鋼件的硬質(zhì)合金車前面上磨出斷屑臺。焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。車刀按用途可分為外圓、臺肩、端面、切槽、車刀按材質(zhì)可分為.高碳鋼、高速鋼、非鑄鐵合金刀具、燒結(jié)碳化刀具、陶瓷車刀、鉆石刀具、氮化硼刀具等。高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很簡潔回火軟化。0.7~0.85%之碳鋼中參加W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達至600℃，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削。250%~90%50%~90%削較硬金屬或石材陶瓷車刀是由未，添加少量元素，再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是由于質(zhì)脆，故不適用于非連續(xù)或重車削。..鉆石刀具作高級外表加工時，可使用圓形或外表有刃緣的工業(yè)用鉆的周密車削，在車削時必需使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。立方晶氮化硼(CBN)是近年來推廣的材料，硬度與耐磨性僅次于鉆石，此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。〔二〕銑刀刀具。工銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形外表和切斷工件等。面銑刀銑刀的分類按用途區(qū)分有按用途區(qū)分有圓柱銑刀、 、面銑刀3立銑刀、三面刃銑刀、 角度銑刀、鋸片銑刀、T立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀、T形銑刀等。按構(gòu)造來分有整體式、整體焊齒式、鑲齒式、可轉(zhuǎn)位式等。按齒背的加工方式分為兩類尖齒銑刀和鏟齒銑刀。按種類及其用途可分為平頭銑刀、.球頭銑刀、平頭銑刀帶倒角、成型銑刀、倒角刀、齒型刀、粗皮刀等。高速工具鋼〔簡稱高速鋼，鋒鋼等2〕質(zhì)合金。高速工具鋼〔簡稱高速鋼，鋒鋼等，分通用和特別用途高速鋼兩種。其具有以下特點：a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火HRC62—706000C高溫下，仍能保持較高的硬度。b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，承受高速鋼銑刀，仍能順當(dāng)切削。c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較簡潔，還可以制造外形較簡單的刀具。d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。 其主要特點如下： 能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 b、常溫硬度高，耐磨性好。 c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很銳利?！踩撑俚队糜谂傧骷庸さ木哂幸粋€切削局部的刀具。 刨刀依據(jù)4用途可分為縱切、橫切、切槽、切斷和成形刨刀等。刨刀的構(gòu)造根本上與車刀類似，但刨刀工作時為斷續(xù)切削，受沖擊載荷。因此，在同樣的切削截面下,刀桿斷面尺寸較車刀大1.25～1.5倍，并承受較大的負刃傾角(-10°～-20°)，以提高切削刃抗沖擊載荷的性能。為了避開刨刀刀桿在切削力作用下產(chǎn)生彎曲變形，從而使-機械夾固式刨刀,馬上刀片焊接在小刀頭上，然后夾固在刀桿上，以利于刀具的焊接、刃磨和裝卸。在刨削大平面時，可承受滾切刨刀，其切削局部為碗形刀頭。圓形切削刃在切削力的作用下連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此刀具磨損均勻，壽命很高?！菜摹炽@頭鉆頭〔鉆頭〔zuàntóu〕是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、擴孔鉆也將它們歸入鉆頭一類。鉆頭分類有：麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、擴孔鉆、锪鉆、中心鉆、空心鉆等。材質(zhì)材質(zhì)5硬質(zhì)合94%6%。由于其硬度很高，格外耐磨，有肯定強度，適于高速切削。但韌性差，沉積一層～7碳化鈦〔TI〕或氮化鈦〔TI，使其具有更高的硬度。有的用，將鈦、氮、和碳注入其基體，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細顆粒的硬質(zhì)合刀具材料應(yīng)具有以下性能：〔1〕高的硬度