公路工程冬季雨季專項施工方案

公路工程冬季雨季專項施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章冬季施工方案2\o"CurrentDocument"一、冬季施工組織安排2二、冬季施工準備工作4三、冬季主要施工項目的施工方法及工藝5\o"CurrentDocument"四、質量保證措施14五、冬季施工安全保證措施15\o"CurrentDocument"第二章雨季施工方案16\o"CurrentDocument"一、施工準備16\o"CurrentDocument"二、雨季施工安排18\o"CurrentDocument"三、雨季施工保證措施18\o"CurrentDocument"四、雨季施工質量保證措施22\o"CurrentDocument"五、安全保證措施23公路工程冬季雨季專項施工方案第一章冬季施工方案一、冬季施工組織安排1、人員組織機構為確保冬季施工期間施工安全和質量，更好的做好冬季施工工作，項目部成立了冬季施工領導小組，配備足夠的管理和技術人員。（1）各部門職責冬季施工工作小組組長為項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理、項目總工為副組長全面負責冬季施工措施的落實，從技術、計劃、物資、設備上給現(xiàn)場施工予以全力支持。工程部：負責冬季施工采取的技術措施的可行性及應用情況，保證冬季施工正常進行，并負責現(xiàn)場施工管理措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題立即要求現(xiàn)場予以改正。材設部：負責冬季施工所需要的各種材料、設備的采購、調(diào)配，各種配件的采購供應。安全環(huán)保部：負責冬施安全措施的制定，負責對現(xiàn)場安全措施、環(huán)保及文明施工措施的落實情況。合同部：要根據(jù)冬季施工的特點，及時編制施工計劃，在不影響總工期的前提下，盡量安排受冬季施工影響較小的部位在冬季施工。工地試驗室：負責原材料質量控制、配合比設計、混凝土拌和控制及攪拌站管理。綜合辦公室：負責后勤保障，為冬施人員創(chuàng)造良好的過冬環(huán)境。2、施工安排⑴冬期施工一般規(guī)定根據(jù)相關規(guī)定：在反復凍融地區(qū)，晝夜平均溫度在一3°C以下，并且連續(xù)10天以上，或者晝夜平均溫度雖在一3C以上，但凍土沒有完全融化，均應按冬季施工要求進行施工。根據(jù)相關規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5C時即解除冬期施工。

根據(jù)公司要求：不允許使用煤爐養(yǎng)生；立柱、墻身、承臺、肋板施工時不允許使用粉煤灰；混凝土塌落度控制在10以下，砼運輸時罐車只能裝半罐。⑵施工現(xiàn)場管理人員從項目部工程部、工地試驗室和安全環(huán)保部抽調(diào)人員組建橋涵施工組，人員配備如下表：序號職務單位數(shù)量1施工負責人人12技術負責人人13橋梁工長人44路基工長人45技術員人56試驗員人47質檢員人38安全員人6合計28⑶勞動組織冬期施工作業(yè)要求對勞動人員進行合理安排，精心組織，作業(yè)班組劃分及工人數(shù)量安排如下：序號工種計劃人數(shù)備注1工班長8負責本工班全面工作2組長12分別負責模板、鋼筋、混凝土作業(yè)組3機電工2現(xiàn)場電器的安裝管理及維修4模板工45模板安裝、拆除、吊運與維護5混凝土工33灌注混凝土搗固6鋼筋工55鋼筋下料、焊接、綁扎7普工40混凝土及材料運輸8溫度測量人員6負責溫度測量合計201⑷機械設備配置名稱單位數(shù)量汽車吊臺6混凝土運輸車臺5裝載機臺6發(fā)電機臺4/4插入式振搗器個20交流電焊機臺10鋼筋調(diào)直機臺4鋼筋切割機臺4鋼筋籠滾焊機臺5數(shù)控彎曲機臺5⑸材料使用計劃為保證材料的有效利用及材料的保管，材料計劃以每月為單位進行材料計劃的配置既要保證材料的及時供應，同時也不能在工地上存放過多材料。二、冬季施工準備工作1、冬施安全技術措施⑴冬季施工前由辦公室與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，及時掌握天氣變化趨勢和動態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。⑵施工機械要加強保養(yǎng)，勤打黃油，及時換冬季機油，水箱內(nèi)要及時加入防凍液；對易損部件勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修、更換；對一些外露易損部件要進行適當包裹，防止凍裂設備。⑶現(xiàn)場值班室及倉庫必須達到過冬條件，對外露門窗加掛保溫門簾及窗簾。室內(nèi)采用電暖器取暖，并設置必須的通風口，保證室內(nèi)空氣良好。并準備好各種搶救設備。⑷在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、坡度陡的便道和作業(yè)場所采取防滑措施，現(xiàn)場準備除冰鹽。⑸建立健全冬季施工制度，組織好施工準備工作，隨時檢查落實，查出問題及時解決，并進行復查。⑹排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結冰現(xiàn)象。⑺施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。并保證消防道路的暢通。2、物資、設備準備根據(jù)冬季施工進度安排及主要工程量，對冬季施工所需要的物資進行充分準備，但以節(jié)約資源、有效合理利用、減少施工成本為原則。主要機械設備必須進行提前保養(yǎng)，發(fā)電機要搭設保溫棚，提前做好發(fā)電機調(diào)試、維護，保證發(fā)電機能隨時使用。3、技術準備⑴編制冬季施工方案，對作業(yè)組及現(xiàn)場管理人員進行冬季施工安全技術交底及教育。組織全體人員進行冬季施工技術交底，掌握冬季施工技術要點。⑵落實混凝土的防凍要求、混凝土原材料的加熱溫度以及混凝土出機溫度要求，現(xiàn)場砼入模溫度的控制，以保證冬季混凝土的施工質量。⑶根據(jù)土建工程相關技術要求設計冬季混凝土最佳配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。⑷根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應的冬季施工防護措施，并做好物資儲備和機械設備的保養(yǎng)工作。三、冬季主要施工項目的施工方法及工藝1、橋梁下構施工⑴基坑防治基坑開挖后及時采取保溫措施，防止基坑四周產(chǎn)生凍土，計劃用厚塑料布固定在基坑四周保溫，如有需要，再外掛草簾進行加強保溫?；拥讟烁唛_挖到位后，立即澆筑墊層，以防地下水滲出及基地受凍，再破樁頭、檢測樁身質量、綁扎承臺、系梁鋼筋、立模澆筑混凝土。澆筑混凝土前在坑頂用彩條布進行覆蓋，防止雨雪進入坑內(nèi)。⑵過程防治下構施工主要工序為綁扎鋼筋、立模和澆筑砼，為此在施工過程中應做好這三項工序防凍措施。每班安裝、綁扎鋼筋或安裝模板完畢后，其外表面應用苫布覆蓋，以防夜間突降雨雪，使鋼筋受凍，模內(nèi)積雪。堅持每天下班前對其進行覆蓋，上班時再揭開作業(yè)。砼應使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的冬季防凍配合比，宜選用早期強度較高，能較早達到耐凍強度的砼，不得擅自使用其它或沒經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比。配制砼時，要求砼廠家優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5，水灰比不宜大于0.5。澆筑時應調(diào)整施工時間，盡量安排在白天且氣溫較高時段進行混凝土施工作業(yè)；砼在澆筑前清除鋼筋上的冰雪和污垢。砼采用罐車運輸，罐體用保溫套包裹進行保溫；當采用輸送泵輸送混凝土時，先檢查管道，清除凍結塊，必要時用熱開水澆筑使其融化以保持管道的暢通，同時在管道上纏裹草袋保溫。以保證混凝土入模溫度大于5°C,現(xiàn)場備好測溫計，隨時檢測砼溫度，不符合要求的砼不準入模。砼的運輸時間應盡可能縮短，并且現(xiàn)場應組織安排好，使到場的砼及時澆筑，澆筑應保持連續(xù)進行，一氣呵成，不致造成中途停工，承臺、樁系梁混凝土要求一次施工完畢，不允許出現(xiàn)施工縫。為此必須做好各項準備工作，防止施工縫的出現(xiàn)。⑶砼保溫措施砼養(yǎng)護時，應密切注意氣溫情況，一天內(nèi)分不同的時間段測出溫度變化情況，根據(jù)氣溫幅度差而采取不同的防凍措施。在抗壓強度達到設計強度的50%前，不得受凍。當最低的氣溫在0-5C時，澆完砼后采用先一層塑料布后雙層草袋覆蓋養(yǎng)護，必要時加棉被覆蓋。當最低氣溫在0C以下時，澆筑承臺、系梁、通涵時在周圍搭設鋼管棚，頂部及四周用帆布圍擋，設檢查、施工通道。澆注完成后，承臺頂面先用塑料布覆蓋，再蓋電熱毯加棉被覆蓋保溫，最后用彩條布把整個承臺、系梁覆蓋起來保溫，嚴禁灑水養(yǎng)生。氣溫過低情況下（-5C以下），采用搭設保溫棚養(yǎng)護，四周配備一定數(shù)量的電熱爐加熱，爐上用鋁鍋燒水，以保證棚內(nèi)溫度、濕度。保溫棚采用鋼管搭設，外用棉篷布包裹，鋼管間距2米左右，保溫棚棚頂距承臺頂面不小于1.6米。不管用何種方法保溫，棚內(nèi)溫度不得低于10C以上，并保持一定的濕度，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護完畢后，外界氣溫如尚在0C以下，應在砼逐漸冷卻至5C以下才能拆除模板，拆除后砼表面應覆蓋保溫養(yǎng)護。砼養(yǎng)護期間派專人值班，每隔4小時測溫一次，并認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免發(fā)生事故。冬施期間溫度的測量在冬季施工中，測溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用，而且也是對冬季施工質量的鑒定方法，所以在施工中必須專人定時堅持做好下列測量工作。氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規(guī)定執(zhí)行：A、氣溫的測量，日大氣最高、最低溫度,每晝夜2、8、12、16、20、24點共測6次。B、對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。C、對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。D、對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。入模溫度不得低于5°C。E、對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，每2h測一次。F、在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。2、預制梁板混凝土采用蒸汽養(yǎng)護（1）混凝土蒸汽養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護是質量控制的一個重點，為了防止混凝土表面產(chǎn)生溫度裂縫和保證混凝土強度，必須對模板采取保溫措施。蒸汽養(yǎng)護施工中必須嚴格控制升降溫梯度，避免升溫過程中的膨脹裂縫和降溫過程中的收縮裂縫。升溫速度不得大于10C/h，并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)護時在梁板兩端懸掛一支溫度計，升溫過程中每小時進行觀測一次，并作好記錄。當升溫至40C左右時應暫停通入熱蒸汽，使箱梁溫度保持在這個范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)護階段。恒溫養(yǎng)護階段每2小時觀測一次，并作好記錄。（2）拆模箱梁在溫度保持40C左右的環(huán)境下養(yǎng)護6小時后就可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)?？稍诒嘏飪?nèi)進行，但應停止通入蒸汽，防止被蒸汽燙傷。根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊進行強度試驗后確認，梁體混凝土養(yǎng)護12?18小時后就可以達到不遭受凍害的最低強度，即臨界強度。這時可拆除邊模，拆除外模前應將棚內(nèi)溫度降下來，使箱梁溫度與外界溫差不大于15C。降溫速度不得大于5C/h,并作好記錄。拆除完模板后應及時蓋好保溫棚繼續(xù)養(yǎng)護。經(jīng)養(yǎng)護72小時后，可以停止通入蒸汽，讓梁體混凝土依靠自身的水化熱達到設計要求的張拉強度。在張拉前將梁體的溫度冷卻至與外界溫度相近時，方可拆除養(yǎng)護的保溫層，防止混凝土表面遇冷發(fā)生急劇收縮，而內(nèi)部混凝土因水化熱尚未完全消失而發(fā)生較大的內(nèi)外溫差，從而形成一種內(nèi)脹外縮的現(xiàn)象，導致混凝土表面產(chǎn)生裂縫。（3）蒸汽加熱養(yǎng)護的技術保證措施蒸汽加熱采用低壓飽和蒸汽養(yǎng)護混凝土，其工作壓力小于70Kpa，以防止混凝土表面出現(xiàn)脫水和產(chǎn)生裂紋，加熱要均勻，并在下部預留孔洞，及時排除冷凝水。蒸汽加熱養(yǎng)護，加熱升溫速度不超過1OC/h，降溫速度不超過5C/h。蒸汽加熱養(yǎng)護的混凝土結構，拆模時應在混凝土冷卻到5C以下時進行。如果混凝土溫度與外界溫度相差超過20C時，拆模后應立即用毛氈或帆布加以覆蓋，以使混凝土表面的冷卻緩慢進行。進行蒸汽加熱養(yǎng)護時,箱梁外側與箱內(nèi)蒸汽溫差不應大于5°C。蒸汽加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護溫度不應低于30C，但也不宜高于50C。（4）預應力箱梁的張拉和壓漿梁體混凝土經(jīng)試驗，強度達到85%。經(jīng)檢查外觀和幾何尺寸符合圖紙和質量標準要求后，進行預應力張拉施工。預應力張拉設備及儀表應設置在暖棚內(nèi)，保證油壓表工作環(huán)境溫度不低于10C，油壓儀表采用抗凍油。張拉前必須對各種機具、設備及儀表進行校核及標定。張拉完畢10小時左右，預應力鋼材和錨具穩(wěn)定狀況良好，用壓力水沖洗孔道后即可進行壓漿。壓漿前用蒸汽對孔道進行預熱，使孔道內(nèi)溫度在5C以上，拌漿用水為40?60C的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓漿完成后用土工布和塑料布包裹進行孔道保溫水泥漿的強度應符合設計規(guī)定，設計無具體規(guī)定時，應不低于30Mpa。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結構混凝土溫度不能低于5C,因此在冬季施工時一定要采取保溫措施。3、路基工程利用開挖土石方進行填筑，冬季路基施工重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。施工措施如下：（1）路基填筑路基基底處理：凍結前完成表層清理，挖好臺階，并用草墊覆蓋保溫防止凍結；對需要換填土地段基底選用砂礫土等適宜填料進行回填，并及時進行整平壓實；基底處理后立即用草墊覆蓋保溫防止凍結。填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉時間小于土的凍結時間。準備用于冬季回填的土方采取大堆堆放，上蓋草墊防止凍結?；靥顣r若發(fā)現(xiàn)表土受凍，則應將表土廢棄并外運至棄土場堆放。土方回填前，應清除基底上的冰雪和保溫材料。冬季填筑路堤，按橫斷面全寬平填，土方回填每層鋪土厚度應比常溫施工減少20-25%，當天填料必須當天完成碾壓，壓實度不低于正常施工時的要求。預留沉降量比常溫施工時適當增加。當路堤填高距路床底面0.8m時，碾壓密實后停止填筑。在上面鋪一層松土保溫，冬季過后整理復壓，再分層填至設計標高。（2）通涵工程基坑防治基坑開挖后及時采取保溫措施，防止基坑四周產(chǎn)生凍土，計劃用厚塑料布固定在基坑四周保溫，如有需要，再外掛草簾進行加強保溫?；拥讟烁唛_挖到位后，立即澆筑墊層，以防地下水滲出及基地受凍，再綁扎通涵基礎鋼筋、立模澆筑混凝土。澆筑混凝土前在坑頂用彩條布進行覆蓋，防止雨雪進入坑內(nèi)。過程防治基礎、墻身、蓋板施工主要工序為綁扎鋼筋（墻身無此工序）、立模和澆筑砼，為此在施工過程中應做好這三項工序防凍措施。a、每班安裝、綁扎鋼筋或安裝模板完畢后，其外表面應用苫布覆蓋，以防夜間突降雨雪，使鋼筋受凍，模內(nèi)積雪。堅持每天下班前對其進行覆蓋，上班時再揭開作業(yè)。b、砼應使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的冬季防凍配合比，宜選用早期強度較高，能較早達到耐凍強度的砼，不得擅自使用其它或沒經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比。配制砼時，要求砼廠家優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5，水灰比不宜大于0.5。澆筑時應調(diào)整施工時間，盡量安排在白天且氣溫較高時段進行混凝土施工作業(yè)；砼在澆筑前清除鋼筋上的冰雪和污垢。砼采用罐車運輸，罐體用保溫套包裹進行保溫；當采用輸送泵輸送混凝土時，先檢查管道，清除凍結塊，必要時用熱開水澆筑使其融化以保持管道的暢通，同時在管道上纏裹草袋保溫。以保證混凝土入模溫度大于5°C,現(xiàn)場備好測溫計，隨時檢測砼溫度，不符合要求的砼不準入模。c、砼的運輸時間應盡可能縮短，并且現(xiàn)場應組織安排好，使到場的砼及時澆筑，澆筑應保持連續(xù)進行，一氣呵成，不致造成中途停工，不允許出現(xiàn)施工縫。為此必須做好各項準備工作，防止施工縫的出現(xiàn)。砼保溫措施砼養(yǎng)護時，應密切注意氣溫情況，一天內(nèi)分不同的時間段測出溫度變化情況，根據(jù)氣溫幅度差而采取不同的防凍措施。在抗壓強度達到設計強度的50%前，不得受凍。a、當最低的氣溫在0-5C時，澆完砼后采用先一層塑料布后雙層草袋覆蓋養(yǎng)護，必要時加棉被覆蓋。b、當最低氣溫在0°C以下時，澆筑通涵時在周圍搭設鋼管棚，頂部及四周用帆布圍擋，設檢查、施工通道。澆注完成后，通涵基礎、墻身、蓋板頂面先用塑料布覆蓋，再蓋電熱毯加棉被覆蓋保溫，最后用彩條布把整個通涵覆蓋起來保溫，嚴禁灑水養(yǎng)生。氣溫過低情況下（-5C以下），采用搭設保溫棚養(yǎng)護，四周配備一定數(shù)量的電熱爐加熱，爐上用鋁鍋燒水，以保證棚內(nèi)溫度、濕度。保溫棚采用鋼管搭設，外用棉篷布包裹，鋼管間距2米左右，保溫棚棚頂距承臺頂面不小于1.6米。不管用何種方法保溫，棚內(nèi)溫度不得低于10C以上，并保持一定的濕度，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護完畢后，外界氣溫如尚在0C以下，應在砼逐漸冷卻至5C以下才能拆除模板，拆除后砼表面應覆蓋保溫養(yǎng)護。砼養(yǎng)護期間派專人值班，每隔4小時測溫一次，并認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免發(fā)生事故。冬施期間溫度的測量在冬季施工中，測溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用，而且也是對冬季施工質量的鑒定方法，所以在施工中必須專人定時堅持做好下列測量工作。氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規(guī)定執(zhí)行：A、氣溫的測量，日大氣最高、最低溫度,每晝夜2、8、12、16、20、24點共測6次。B、對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。C、對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。D、對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。入模溫度不得低于5C。E、對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，每2h測一次。F、在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。4、鋼筋加工場及拌和站的冬季施工措施⑴鋼筋工程在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。因此鋼筋加工及焊接盡量在加工棚內(nèi)進行。冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。焊前準備A、焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。B、鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊。鋼筋籠接長采用單面搭接焊。焊接工藝根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：A、搭接焊時，用兩點固定。定位焊縫應離搭接端部20mm以上。B、焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。C、進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層引弧應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150°C—350°C之間，以起到緩冷的作用。D、搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3倍鋼筋直徑；焊縫寬度應不小于0.7倍鋼筋直徑。E、II級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”即：最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4—6mm。焊接施工注意事項A、冬期鋼筋的焊接采用在鋼筋棚內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0C。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，焊接的環(huán)境氣溫可適當降低至TOC。B、鋼筋應提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。C、冬期室外電弧焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。D、冷拉鋼筋時的溫度不宜低于一15°C,當采用控制應力或冷拉率方法冷拉時，冷拉控制應力宜較常溫時酌情提高，提高值應經(jīng)試驗確定，但不得超過30Mpa。E、張拉預應力筋時的溫度不宜低于一15°C。F、鋼筋的冷拉設備、預應力鋼材張拉設備以及儀表工作油壓，應根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。⑵混凝土工程原材料準備工作A、砂、石：冬施前，物資部應大量貯存砂、石，對11月份后進場的砂、石，嚴格控制其含水率在5%以下，并不得有凍塊。B、水泥、粉煤灰：冬季施工期間，樁基施工允許使用粉煤灰，其余部位均不允許使用粉煤灰。對貯料罐進行外包裹保溫，對袋裝貯料倉庫四周外掛草簾進行保溫。C、外加劑：對外加劑貯存罐進行適當加熱保溫，防止外加劑由于溫度過低而結晶。D、水：采用水池內(nèi)安裝電加熱設備加熱，晚上加熱拌和水，白天拌和，溫度適當時進行拌合。要做好水溫監(jiān)控工作，水溫要求如下：大氣溫度在0°C至-5°C之間時，拌和用水溫度不低于35°C；大氣溫度在-5°C至-10°C之間時，拌和用水溫度不低于50C；大氣溫度在-10°C至-15°C之間時，拌和用水溫度不低于60°C；拌和用水溫度最高不超過80C。攪拌機棚的保溫為保證攪拌機出料口混凝土溫度滿足要求，冬施開始前及時在攪拌機外圍搭設保溫棚，保溫棚用鋼管搭設，四周及頂部用彩條布進行圍擋，棚內(nèi)用暖風機供暖，每2h測溫一次，保證棚內(nèi)溫度不低于10C。棚內(nèi)設置熱水灌、外加劑存儲容器等。攪拌機拌制混凝土前及停止拌制后，用熱水沖洗攪拌機的拌盤或鼓筒。清洗時的污水進入沉淀池沉淀，并進行循環(huán)利用；池內(nèi)沉淀物定期清理并運至環(huán)保部門指定地點進行填埋?；炷涟韬螦、為減小、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。對于灌注樁混凝土不準摻防凍劑、抗凍劑。B、在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。C、冬期混凝土的加料順序為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥。攪拌時間應比常溫時延長50%，達到180s?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10°C，入模溫度應不低于5C。D、水泥不得直接加熱，對于袋裝水泥可以在使用前轉運入暖棚內(nèi)預熱，對于罐裝水泥應將罐體進行包裹保溫。E、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除?；炷吝\輸混凝土拌和物出機后，應及時運到澆筑地點，盡可能縮短砼運輸時間，不得中途轉運或受阻。在運輸過程中，要對罐體進行包裹保溫，減少運輸途中的熱量損失，砼運輸時罐車只能裝半罐?；炷翝仓嗀、砼在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢,控制混凝土入模溫度不低于5°C。B、澆注砼應盡量安排在白天氣溫較高的時間段進行施工。C、砼應分段、分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm，采用機械搗固并控制振搗時間,振搗要快速。要保證混凝土的連續(xù)供應,盡快澆筑到設計標高,縮短澆筑時間，對澆筑完成段落及時用長底木抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層保溫?；炷敛鹉、砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。B、要求根據(jù)同條件養(yǎng)護試件的試驗，當砼強度達到5MPa以上，證明砼已達到要求的抗凍強度及拆模強度，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除模板。C、冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之差不宜超過15C，當溫差在10C以上，但低于15C，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，先一層塑料布，再覆蓋棉被保溫。當砼與外界氣溫相差大于15C時，拆除模板后的砼表面應立即加以覆蓋，使其緩慢冷卻，以免混凝土表面形成溫差裂縫。D、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經(jīng)與監(jiān)理工程師研究處理方案并經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。E、對已拆除模板的砼，采取保溫材料予以保護。結構砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。F、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后環(huán)境溫度仍在0C以下時，應待砼冷卻至5C以后，方可拆除模板。制作砼試塊現(xiàn)場應建設臨時試驗室，室內(nèi)溫度控制在20±5C，濕度控制在50%以上。混凝土試塊在室內(nèi)養(yǎng)護24小時后，及時送至項目部標養(yǎng)室養(yǎng)護，標養(yǎng)室溫度控制在20±2°C,濕度達95%以上。養(yǎng)護期間應指派專人記錄標養(yǎng)室溫度和濕度，發(fā)生異常情況應及時處理。施工時每一結構部位最少做四組試件，并根據(jù)需要增加。強度試件應在工地用灌筑結構物的砼隨機抽樣制作，并至少留一組與結構或構件在同條件下養(yǎng)護。冬季施工的砼養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法綜合養(yǎng)護?；炷羶?nèi)除摻加防凍劑外，承臺澆筑完畢后及時覆蓋塑料薄膜，再覆蓋電熱毯進行加熱升溫，最后用棉被覆蓋進行保溫。采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護溫度不宜超過80C；加熱時的最高溫度與常溫施工時間同，砼的升、降溫速度不得超過下列表規(guī)定：表面系數(shù)（m-1）升溫速度降溫速度三61510V6105四、質量保證措施1、為預防因氣溫突然下降而使工程遭受凍害，在冬季施工前后的時間，隨時注意天氣變化，對設施和用料提前采取防凍、防雪措施。加強防水、防凍和水管凍裂等安全防護措施及氣溫觀察工作，并由專人經(jīng)常檢查和維修。2、冬季混凝土施工要根據(jù)氣象資料、材料來源和工程設計文件要求，通過熱工計算及經(jīng)濟分析，選擇滿足施工規(guī)范要求的施工方法?；炷涟韬驼疽O專職的混凝土質量協(xié)調(diào)人員，定時測量溫度，對冬季施工混凝土的質量進行監(jiān)督管理。3、加強材料控制水泥品種優(yōu)先選用高標號普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，粗細骨料選用干燥、不帶有冰雪和凍結塊的骨料。外加劑采用抗凍劑，摻量為水泥用量的3%?5%，達到冬季混凝土施工的技術指標要求，并保證最低溫度下砼不受凍，同時對摻外加劑后砼的堿骨料反應是否超標經(jīng)常采用PH試紙進行檢測。4、為保證砼入模溫度不低于+5C，拌合砼時，砂石骨料及水應保持在0°以上，拌合用水不低于20C。當混凝土原材料的溫度不能滿足需要時，應首先考慮對拌合物用水加熱；仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱；水泥只能保溫，不得加熱。5、暖棚養(yǎng)護在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，用塑料布包裹密封，外面再用草簾覆蓋，大棚拱搭設必須牢固、不透風。棚內(nèi)底部溫度保證不低于5°C,當?shù)陀?°C時采用電爐加熱升溫。養(yǎng)護期間，安排專人對供熱設備進行檢查，保持棚內(nèi)溫度。同時要求棚內(nèi)應有一定的濕度,當濕度不夠時,要向砼面及模板灑熱水。6、砼的質量檢查在砼灌注期間，測定灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。砼試塊的留設按規(guī)范應較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結構的拌合物制作?，F(xiàn)場建好臨時試驗室,保證室內(nèi)溫度、濕度的要求，初凝后及時送至項目部標養(yǎng)室養(yǎng)護。7、摻防凍劑砼的養(yǎng)護砼外露面采用彩條布加草袋進行覆蓋，在負溫度下不得澆水養(yǎng)護。砼養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度，且砼強度小于3.5MPa時要采取保溫措施，合砼溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。8、測量放線冬季施工時，增加水準點的復測頻率。對導線點進行加固和保護。雪后及時校驗導線點、水準點防止由于凍脹而造成大的偏差。、在室外工作時，如遇下雪測量儀器應打傘防止雪水滲進儀器。五、冬季施工安全保證措施1、施工安全教育須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底,配備好安全防護用品。對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復審。采用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。2、現(xiàn)場安全管理現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理。冬期坑槽施工，在方案中應根據(jù)土質情況和工程特點制定邊坡防護措施，施工中和化凍后要檢查邊坡穩(wěn)定，出現(xiàn)裂縫、土質疏松或護坡樁變形等情況要及時采取措施。加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。斜道、通行道、爬梯及腳手架等作業(yè)面上的霜凍、冰塊、積雪要及時清除。六級以上大風或大雪，應停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。大風雪后及時檢查腳手架是否松動，防止高空墜落事故發(fā)生。安裝的取暖爐必須符合要求，驗收合格才能使用。若采用電熱法施工，要加強檢查和維修，防止觸電和火災。加強用火申請和管理，遵守消防規(guī)定，加強防火檢查，防止火災發(fā)生。必須正確使用個人防護用具，并應按規(guī)定及時發(fā)放。特別要注意凍傷作業(yè)人員手、腳事故的發(fā)生。應確保防護用品的質量，要按規(guī)定的發(fā)放制度執(zhí)行。加強現(xiàn)場用電管理，現(xiàn)場應設專業(yè)電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。第二章雨季施工方案一、施工準備1.1、組織準備為了保證在雨季施工期間，在發(fā)生大雨、暴雨天氣等險情時，能夠及時組織人員進行搶險救災，成立雨季施工領導小組。1.2、材料準備項目部根據(jù)工區(qū)施工技術人員安排，由人事部門統(tǒng)計，材料部集中統(tǒng)一進行購買，保證每人雨衣雨褲、雨鞋一套，同時各工區(qū)負責人根據(jù)隊伍人數(shù)情況，提前做好雨季施工材料準備，其中包括雨衣雨褲、雨鞋、塑料布、鐵鍬等?，F(xiàn)場雨季材料準備如下表：

序號類別數(shù)量1發(fā)電機2臺2水泵4臺3水管300m4電纜線600m5鐵鍬50把6編織袋10000條7自卸車3臺8挖掘機4臺9裝載機2臺1.3、技術準備組織有關人員按照方案要求進行技術交底，提出雨施計劃，為施工提供技術準備。1.4、現(xiàn)場準備雨施前，整理施工現(xiàn)場，由于現(xiàn)場施工、運輸破壞的現(xiàn)場排水坡度重新整好，清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通。拌合站，預制場內(nèi)外的排水設施，確保排水設備完好，以保證暴雨后無積水。施工現(xiàn)場道路要求不沉陷、不積水、行車不打滑、不顛簸。路基邊設置的排水溝，雨水有組織排入現(xiàn)狀溝渠，防止地表水向土層滲漏影響邊坡穩(wěn)定。提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。檢查現(xiàn)場各種機具、設備的防雨設施，機電設備機座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹。漏電接地保護裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，施工期間定期檢查。施工期間，生產(chǎn)經(jīng)理要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負責人員，以便及時采取應急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆筑等更要事先了解天氣預報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質量。各工程隊要根據(jù)各自所負擔工程的特點，有針對性的安排雨季施工任務，并定期檢查執(zhí)行情況。二、雨季施工安排我標段在雨季主要對路基土隧道工程、石方工程、排水工程、橋梁下部結構、涵洞及小構、梁板預制等工程進行施工安排。1、對不適宜雨季施工的工程要提前或暫停施工，土方工程、基礎及下部構造工程等雨季不能間斷施工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。2、根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質量，加快施工進度。三、雨季施工保證措施3.1、路基工程（1）開工前要先作好臨時排水設施，包括臨時排水溝、橫向排水溝、排水管等，以利雨期排水、排洪，并與永久排水設施銜接順暢；對可提前施工的永久性排水設施提前進行施工。（2）填方地段的土質路基、工程地質不良地段以及沿河路段，避開雨季施工。（3）施工中，挖土、運土、攤平、碾壓等各道工序應連續(xù)進行，各工序緊湊作業(yè)，施工面不易太長，當天攤鋪，當天壓實。（4）施工便道路面根據(jù)實際情況分別硬化或加鋪沙礫、爐渣或其它材料，并按要求加高起拱，平整不積水，保持排水暢通，雨后加強施工便道的維修、養(yǎng)護，確保道路暢通。雨季施工期間，路基施工集中力量做到隨挖、隨運、隨鋪、隨平整和壓實，每層填土表面筑成3-4%的施工橫坡以利于排水，在路肩上設置擋水埝，縱向每隔20m在邊坡上設置一道臨時急流槽，將雨水引排到路基排水溝內(nèi)，防止邊坡被雨水沖刷。土方填筑時，要嚴格控制土料含水率，過濕的土料應予晾曬；雨天積水要及排出，浸泡的部分晾曬后重新壓實或換土?；铀闹茉O擋土設施，并配備抽水泵，若雨后積水，及時用抽水泵抽出。基坑回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時碾壓完已填土層，并做成一定橫坡，以利排除雨水。雨期土方回填施工應嚴格控制回填料的含水率，及時取樣試驗，將回填料的含水量控制在設計要求范圍內(nèi)。3.2、鋼筋工程現(xiàn)場鋼筋、鋼絞線等材料的存放要支墊覆蓋，并防水、防潮，鋼筋的加工和焊接在鋼筋棚內(nèi)進行加工，嚴禁露天、冒雨作業(yè)。結構外露的鋼筋及預埋件等應采取覆蓋或纏裹等防護措施?，F(xiàn)場鋼筋加工后的成品或半成品材料一律按規(guī)定碼放整齊，下部用木方或其它材料墊起，高于地面30cm，避免雨水浸泡，并不得積壓。在施工面鋼筋安裝就位經(jīng)驗收合格后立即進行下道工序，防止鋼筋長時間擱置雨淋生銹，銹蝕嚴重的鋼筋要進行除銹，并經(jīng)重新復驗合格后方可使用。綁扎鋼筋及澆筑混凝土前要將鋼筋上的污物清理干凈。雨期施工期間焊條存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。使用前要經(jīng)烘干方可使用。3.3、模板工程模板堆放其自穩(wěn)角要符合要求,吊裝、運輸、裝拆、存放，必須穩(wěn)固可靠。模板安裝就位后，應設專人負責將鋼模板串聯(lián)，接通地線，防止漏電傷人。在6級以上的強風、暴雨等惡劣條件下，停止高空作業(yè)。模板使用前涂刷的脫模劑應防止被雨水沖刷，如遇大雨應及時遮蓋。雨施期間當模板脫膜劑被雨水沖掉后重新涂刷。4）模板被雨水淋濕及雨后銹蝕的，應及時挑選及進行除銹以免影響模板質量。（5）預制梁模板堆放場地要硬化、排水暢通，臨時支撐架安裝要牢固。雨天木方要進行覆蓋。（6）模板支撐下回填要壓實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉.3.4、混凝土工程（1）混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。（2）混凝土澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。（3）混凝土施工時，如突遇雨，若遇小雨時在新澆筑的混凝土及時覆蓋篷布或塑料布，避免雨水沖刷。若遇大雨應立即在合理部位設置施工縫，并鋪好防止雨水沖刷混凝土表面的遮蓋材料，雨后繼續(xù)施工時，先對結合部位進行技術處理，鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，再進行澆筑。若混凝土施工不允許間斷，如預制粱板等，要在澆筑面上搭設防雨棚，隨澆隨用防雨材料覆蓋。（4）混凝土初凝前，如突然遇雨，立即用塑料布或篷布覆蓋，防止雨淋。（5）雨季施工要每天定時測定砂、石等集料的含水率，及時調(diào)整各種配合比。（6）雨季期間高溫、陰雨造成溫差變化較大，要特別加強對混凝土振搗和拆模時間的控制，依據(jù)高溫天氣混凝土凝固快，陰雨天混凝土強度增長慢的特點，適當調(diào)整拆模時間以保證混凝土施工質量的穩(wěn)定性。3.5、砌體工程（1）水泥要堆放在地勢較高的地點，必須有防雨防潮措施，下墊上蓋。（2）砌體砌筑的片石或預制塊應將淤泥、雜物沖洗干凈后方可砌筑（3）遇中、大雨時應停止施工，砌筑表面采取覆蓋塑料布。3.6、腳手架工程（1）各工程隊雨季施工用的腳手架工程等定期進行安全檢查，對施工腳手架周圍的排水設施要進行認真地清理和修復，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）腳手架架地基應堅實，立桿下應設墊木或墊塊，并注意排水，架子應設掃地桿、斜撐、剪刀撐，并與建筑物拉結牢固。（3）在每次大風或雨后，必須組織人員對腳手架、龍門架及基礎進行復查，應特別注意架子的搭設質量和安全要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（4）高墩及蓋梁施工必須設置防護欄桿。（5）上人便道的坡度要適當，釘好防滑條，防滑條間距不大于300mm，并定期派人清掃便道上的積泥。（6）雨后高空作業(yè)人員應穿防滑鞋，注意防滑。（7）外防護的腳手架高于結構物應做好防雷接地。（8）雷雨天氣應注意安排工作，避免作業(yè)人員直接暴露在建筑物最高處，防止雷電直接傷人。3.7、吊裝施工（1）雨后吊裝時，應首先檢查吊車本身的穩(wěn)定性，確認吊車本身安