橋梁頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告

第第頁(yè)橋梁頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告

通過(guò)對(duì)新西運(yùn)煤磚線的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)，使我們對(duì)馬路的路基處理、瀝青路面的施工、道路的設(shè)計(jì)、馬路橋梁的設(shè)計(jì)與施工以及其它馬路相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)與布置，有了一次全面的感性認(rèn)識(shí)，加深了我們對(duì)所學(xué)課程知識(shí)的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間：

20**年11月19日——12月25日

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

新西運(yùn)煤磚線施工工地新地至西來(lái)峰，路徑全長(zhǎng)67.5公里。30米中橋2座。明涵10座，暗涵6座。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

路基部分

路基的實(shí)習(xí)主要在新西運(yùn)煤磚線施工工地。主要實(shí)習(xí)橋涵，及瀝青路面的施工。

(1)、基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工方案

1、橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)

結(jié)合地形狀況設(shè)泥漿池和排漿溝渠池等設(shè)置，做好造漿工作。鉆孔順次先橋臺(tái)樁，橋墩樁施工順次。

1)、施工線路定位

用全站儀測(cè)放樁位，在護(hù)筒外側(cè)埋設(shè)施工掌握樁，作為下鋼筋籠和澆筑混凝土前校核中線的依據(jù)，埋設(shè)明顯樁點(diǎn)標(biāo)識(shí)，樁槭足夠長(zhǎng)，防止碾壓位移，樁點(diǎn)撒白灰，以提示施工人員留意愛(ài)護(hù)。

2)、埋設(shè)護(hù)筒

A、護(hù)筒采納壁厚4mm厚的鋼護(hù)筒,用人工埋入土層,四周用粘土回填夯實(shí)。

B、內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200mm,依據(jù)本工程土層實(shí)際,護(hù)筒長(zhǎng)度為1.5～2.0m之間,護(hù)筒中心埋置偏差不大于20mm。

C、測(cè)量護(hù)筒高程，為鋼筋吊裝和混凝土澆筑提供高程測(cè)量依據(jù)。

3)、鉆機(jī)就位

A、鉆機(jī)安裝定位前要將護(hù)筒四周用土回填，并壓實(shí)整平，確保鉆機(jī)定位精確、水平、穩(wěn)固。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不得大于10mm。

B、鉆機(jī)安裝做到“三點(diǎn)一線”,既導(dǎo)向架、回轉(zhuǎn)器與鉆頭在同一垂線上。

4)、鉆進(jìn)成孔

A、依據(jù)工程實(shí)際,采納泵吸式反循環(huán)回旋鉆進(jìn)成孔的鉆頭,鉆頭分別設(shè)φ1.8、φ1.5、φ1.2、φ1.0m四種。

B、泥漿池的設(shè)置依據(jù)泵管的長(zhǎng)度確定，就近設(shè)置，泥漿沉渣用挖掘機(jī)撈出，拖拉機(jī)外運(yùn)出場(chǎng)。選用優(yōu)質(zhì)粘土(膨潤(rùn)土，要求塑性指數(shù)大于25，粘粒含量大于50%)加水和添加劑按適當(dāng)配比配制泥漿。泥漿比重為1.06，含砂率不大于4%，粘度16～20，鉆孔前需調(diào)制少量的泥漿，在鉆進(jìn)過(guò)程中利用地層粘質(zhì)土造漿、補(bǔ)漿。

C、開鉆時(shí)先慢速鉆進(jìn)，鉆頭進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。在護(hù)筒底部1米時(shí)減速鉆進(jìn)。采納減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具重力的80%。

D、鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿比重過(guò)大時(shí)實(shí)時(shí)稀釋。停鉆時(shí)要保持孔內(nèi)水位、泥漿密度和粘度，泥漿有效護(hù)壁。沉淀池、泥漿池中沉渣用挖掘機(jī)撈取，保證沉渣的厚度，不超過(guò)沉淀池深度的2/3，泥漿池深度的1/3。

E、泥漿泵反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，各處管線和鉆桿連接牢靠，不漏氣、不堵塞，鉆錐距孔底0.15~0.25m，避開吸渣口堵塞。

在硬質(zhì)土中，低速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺。

在一般粘質(zhì)土中，中、高速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺。

在砂性土和礫類土中，中、低速鉆進(jìn)，掌握進(jìn)尺。

接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，暫停鉆進(jìn)，將鉆錐提離孔底0.1m(1.8m直徑鉆孔樁提離0.2m)，維持泥漿循環(huán)1~2min，待孔底清洗潔凈，鉆桿內(nèi)鉆渣排凈后，再停泵加接鉆桿。

F、終孔驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a、終孔驗(yàn)收用φ22鋼筋加工成標(biāo)準(zhǔn)直徑φ180、φ150、φ120、φ100cm四種、長(zhǎng)6m的孔規(guī)進(jìn)行孔徑檢驗(yàn)，孔規(guī)用吊車吊放，孔規(guī)上中下三個(gè)圓筋標(biāo)準(zhǔn)，焊設(shè)加固鋼筋，保證結(jié)構(gòu)、重量合理，吊放過(guò)程中不變形。

b、樁孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a)孔的中心位置：不大于50mm(獨(dú)柱墩20mm);

b)深度允許偏差：不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng);

c)孔徑允許偏差：不小于設(shè)計(jì)樁徑;

d)傾斜度：小于1%H。

G、成樁記錄

整個(gè)施工過(guò)程中，做好完整的施工記錄保證原始資料完整。

H、整理樁頭、動(dòng)測(cè)驗(yàn)收

整理樁基場(chǎng)地，剃樁頭，待灌注樁檢測(cè)合格，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行下道工序。

2、系梁、承臺(tái)施工方案

1)、系梁、承臺(tái)的施工工藝流程

測(cè)量定位→基坑開挖→鑿樁頭→墊層→鋼筋綁扎→立?！炷翝仓鹉ｐB(yǎng)生。

2)、測(cè)量定位

用全站儀放樣，并于四周相鄰點(diǎn)相互復(fù)查校核無(wú)誤后定線。

3)、基坑開挖

基礎(chǔ)的軸線，邊線位置及基底標(biāo)高由測(cè)量員測(cè)定。開挖后連續(xù)快速施工，做好防護(hù)措施。基坑放坡，人工開挖系梁、承臺(tái)基坑，并挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并人工夯實(shí)。如基底為懦弱松土，換填20cm的砂礫土墊層并用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)?；悠矫娉叽鐬橄盗?、承臺(tái)平面尺寸外加60cm。挖基廢方按指定的位置處治。系梁、承臺(tái)周邊設(shè)集水溝和集水井，基底處于干燥狀態(tài)，排水設(shè)備的'技能大于滲水量的15~20倍。

4)、鑿樁做墊層

基坑開挖后人工鑿樁，鑿樁標(biāo)高比系梁、承臺(tái)底標(biāo)高高出10cm;墊層采納C10混凝土10cm厚，墊層尺寸為系梁、承臺(tái)平面尺寸周邊加10cm。

5)、鋼筋綁扎

(1)鋼筋綁扎前將樁頭及地模清理潔凈，將樁基鋼筋整理、調(diào)直。

(2)鋼筋綁扎時(shí)，將墩柱或肋板主筋綁扎堅(jiān)固，柱超群過(guò)5m時(shí)預(yù)留插筋，待墩柱施工時(shí)搭接焊接墩柱主筋。墩柱的鋼筋位置要精確，加固堅(jiān)固施工中不得移動(dòng)變形，主筋交織布置，同截面鋼筋焊縫不超過(guò)50%。承臺(tái)處預(yù)埋墩柱模板定位鋼筋。

6)、立模

鋼筋的綁扎后立鋼模板。加固系統(tǒng)采納上部對(duì)拉，中間設(shè)支撐，下部外側(cè)焊連的方法固定，模板縫隙用膠條填充。安裝C25墊快設(shè)置混凝土愛(ài)護(hù)層。安裝側(cè)模板時(shí)，防止模板移位和凸出。系梁模板2套全部采納定型鋼模，承臺(tái)模板2套全部采納組合鋼模板。

7)、混凝土的澆筑

8)、拆模養(yǎng)生

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后回填基坑分層夯實(shí)，掩蓋土自然養(yǎng)護(hù)。

3、肋板、墩柱施工方案

1)、施工工藝流程

施工縫處理→施工放樣→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土的澆筑→拆模養(yǎng)生

2)、施工縫處理

人工用鋼鑿將施工縫表面浮漿鑿除，用水沖洗潔凈。

3)、施工放樣

在承臺(tái)頂面和樁頂精確放出中線和邊線，并標(biāo)出模板內(nèi)側(cè)、主筋位置線。

4)、其它

對(duì)于無(wú)系梁承臺(tái)結(jié)構(gòu)的墩柱施工，先開挖基坑至鋼筋變徑標(biāo)高，然后鑿除上部樁頭，再將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接搭接，用定型圓鋼柱模兩塊拼接加固，澆筑C25樁基混凝土，支模時(shí)將模板底縫隙填塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。

3、蓋梁施工方案

1)、施工工藝流程

測(cè)量放樣→施工縫處理→支撐搭設(shè)→支設(shè)底?！壴羌堋?cè)?！炷翝仓鹉ｐB(yǎng)生

2)、施工縫處理

測(cè)量放樣，測(cè)設(shè)墩臺(tái)柱或肋板臺(tái)的中心和標(biāo)高，人工用鋼鏨鑿出施工縫，實(shí)際標(biāo)高比設(shè)計(jì)蓋梁底標(biāo)高高3cm。

3)、支撐的搭設(shè)

蓋梁施工采納碗扣支架，墩間跨中設(shè)置1cm的預(yù)拱度，采納橫橋向90cm，縱橋向60cm布置間距，外側(cè)設(shè)置450至600的鋼管剪刀撐。

4、上部結(jié)構(gòu)施工方案

1)預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)制

A、模、臺(tái)座

預(yù)應(yīng)力先張板梁為托付加工，模板和臺(tái)座主要以工前的檢查為主。

臺(tái)座有足夠的強(qiáng)度和剛度，安裝穩(wěn)固，橫梁有足夠的剛度，受力后撓度不超過(guò)2mm。底模鋼板經(jīng)過(guò)重新處理后，上襯鋼板平整度可掌握在2mm以內(nèi)，底模寬度偏差掌握在±2mm。非張拉端設(shè)置砂箱，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂著非張拉端橫梁。

B、張拉鋼鉸線

a、鋼鉸線用切割機(jī)切割下料，不得損傷鋼鉸線，不得使鋼絞線受到局部高溫及擦傷、磨傷，鋼鉸線受傷而影響正常工作的，更換處理;鋼鉸線保管中嚴(yán)禁雨淋，防止銹蝕，絕不允許沾染油污。

b、張拉預(yù)備工作

a)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、夾片、錨具等的試驗(yàn)工作;

b)預(yù)應(yīng)力設(shè)備包括千斤頂、壓力表等的標(biāo)定工作，每臺(tái)千斤頂和壓力表應(yīng)視為一個(gè)單元且同時(shí)標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。

c、張拉鋼鉸線

按如下程序張拉鋼鉸線

0→初應(yīng)力→2倍初應(yīng)力→100%張拉掌握應(yīng)力持荷2分鐘錨固

2)預(yù)應(yīng)力板梁吊裝施工

A、施工流程

測(cè)量定位→支座安置→基礎(chǔ)處理→預(yù)制預(yù)應(yīng)力板梁→預(yù)制預(yù)應(yīng)力板梁吊裝

B、測(cè)量定位

測(cè)設(shè)蓋梁上支座位置高差，在支座結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件(支座)上劃出安裝軸線與端線，檢測(cè)蓋梁軸線位置及平面尺寸。

C、支座安置

安裝前對(duì)支座進(jìn)行檢查驗(yàn)收，全部的支座需要有產(chǎn)品合格證明書，制造支座的橡膠、鋼材和聚四氟乙烯料的物理機(jī)械性能、力學(xué)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

橋梁采納板式橡膠支座，依據(jù)支座墊石臺(tái)階尺寸設(shè)置C30小石子混凝土支座墊石，測(cè)定頂面標(biāo)高精確，表面平整，對(duì)梁一端安裝兩個(gè)支座的、支座墊石頂面標(biāo)高的水平誤差嚴(yán)格掌握。安置支座前，將墩臺(tái)支座墊石清理潔凈，在支座支撐墊石上標(biāo)出支座中心線，在支座上標(biāo)出十字交叉中心線。將支座安裝在墊石上，支座中心線同墊石的支座位置中心線重合。矩形支座短邊與順橋向平行安置。

3、預(yù)應(yīng)力后張小箱梁預(yù)制

1)鋼筋的制作安裝

A、鋼筋骨架和加工后的線材由加工區(qū)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

B、上層鋼筋焊接時(shí)，下部放置木板，防止焊渣傷及鋼筋、水紋管和模板。

C、箱梁鋼筋骨架綁扎順次為：底板鋼筋→腹板、隔梁鋼筋→水紋管安裝→定位鋼筋→頂板鋼筋→預(yù)埋筋預(yù)埋件

D、鋼筋的愛(ài)護(hù)層采納與箱梁混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土制作，保證混凝土愛(ài)護(hù)層厚度，定位鋼筋位置精確，塑料水紋管不位移。

E、內(nèi)邊板要預(yù)埋內(nèi)側(cè)護(hù)欄座的鋼筋，外邊板要預(yù)埋外側(cè)墻式防撞護(hù)欄鋼筋;邊橫梁位置預(yù)埋伸縮縫鋼筋。

2)水紋管和鋼絞線

A、塑料水紋管按設(shè)