道路頂管項(xiàng)目施工方案

頂管施工方案一、 工程概況二、施工計(jì)劃本施工段計(jì)劃施工時(shí)間為2008年3月27日至2007年4月27日。三、施工組織1、人員項(xiàng)目經(jīng)理：郭文武現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：謝海濤質(zhì)控負(fù)責(zé)人：王安安全負(fù)責(zé)人：張連清測(cè)量負(fù)責(zé)人：孫向杰詳見(jiàn)《項(xiàng)目部織機(jī)構(gòu)框圖》2、施工設(shè)備配備320T頂鎬2套；2T卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)；5T卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)；壓漿泵1套；16T吊車一臺(tái)；8T吊車1臺(tái)；Z50裝載機(jī)1臺(tái)；50KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)；電焊機(jī)2臺(tái)。3、現(xiàn)場(chǎng)布置在京良路與蘆求路交叉部位丁字路口綠化帶上設(shè)置頂管工作坑，工作坑臨時(shí)占地東西長(zhǎng)12m,南北長(zhǎng)20m,接收坑臨時(shí)占地東西長(zhǎng)12m,南北長(zhǎng)15m。工作坑及接收坑臨時(shí)占地全部設(shè)置在京良路兩側(cè)，施工臨時(shí)占地不會(huì)影響京良路及蘆求路車輛通行,施工期間,車輛全部正常通行,不做導(dǎo)行路,只在圍擋上設(shè)置警示燈及警示標(biāo)志,提醒過(guò)往行人和車輛注意交通安全。詳見(jiàn)《穿京良路頂管平面布置示意圖》。四、施工方法1、工藝流程測(cè)量放線-工作坑開(kāi)挖、支護(hù)-后背、導(dǎo)軌、頂進(jìn)設(shè)備布置-管道頂進(jìn)-檢查井砌筑—閉水試驗(yàn)—土方回填。2、測(cè)量放射線采用經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師批復(fù)的測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣,固定保護(hù)好控制點(diǎn),并經(jīng)常復(fù)核。工作坑定位采用全站儀,管道中線控制采用經(jīng)緯儀,標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀。地面坐標(biāo)點(diǎn)導(dǎo)入井下采用直接導(dǎo)入法,利用坑口埋設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)和測(cè)量控制網(wǎng)控制點(diǎn)，以支導(dǎo)線的形式，建立井下頂管掘進(jìn)使用控制點(diǎn)。地面高程點(diǎn)導(dǎo)入井下采用懸掛剛卷尺，導(dǎo)入標(biāo)高時(shí)，用兩臺(tái)S3水準(zhǔn)儀同時(shí)進(jìn)行，并獨(dú)立導(dǎo)入三次，其互差不超過(guò)井筒深度的1/8000。每一個(gè)工作坑設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。3、工作坑的開(kāi)挖、支護(hù)（1）工作坑位的布置本工程頂管主要是穿越京良路，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路通行條件，設(shè)計(jì)管線位置、頂進(jìn)距離等因素綜合，確定在樁號(hào)為0+000設(shè)置一個(gè)接收坑，0+054設(shè)置布置一個(gè)工作坑，由樁號(hào)0+054向0+000頂進(jìn)，即由南向北頂進(jìn)。（2）工作坑下口尺寸長(zhǎng)度計(jì)算：L=L1+L2+L3+L4+kL——工作坑的最小長(zhǎng)度（m）Li 混凝土管單根長(zhǎng)度（m）取2mL2 下井管段長(zhǎng)度（m）取0.3mL3 主油缸長(zhǎng)度（m）取1.2mL4 未頂出頂?shù)墓艿雷钚￠L(zhǎng)度（m）取0.5mk——后座、剛性頂鐵和環(huán)形頂鐵厚度之和，再加上安裝富余量（ m）取1.6m貝心L=2+0.3+1.2+0.5+1.6=5.6m（取6米）寬度計(jì)算：B=D+（2.0?2.4）B――工作坑的寬度（m）D 管道的外徑（m）貝：B=1.050+0.117*2+2.0=3.28m（取4米）深度計(jì)算：H=H1+D+hH――工作坑的深度（m）Hi――頂管覆土厚度（m）D 管道的外徑（m）

h――操作空間高度(m)取0.5m則:H=6.10-(1.050+0.117)+(1.050+0.117*2)+0.4=6.617m(取6.7米)經(jīng)計(jì)算取為長(zhǎng)*寬*深=6*4*6.7m。施工流程人工開(kāi)挖至自然地面下0.8m-設(shè)第一道盤(pán)撐-插大板-挖土-降大板-第一道盤(pán)撐設(shè)八字撐-挖土降板至第一撐下2m設(shè)第二道撐-循環(huán)施工-工作坑底。土方開(kāi)挖工作坑開(kāi)挖采用人機(jī)配合作業(yè)，在挖至距離底標(biāo)高20cm時(shí)，采用人工挖土，以防攏動(dòng)坑底原狀土?？拥字ёo(hù)采用鋼木支撐法支護(hù)。工作坑分兩層支護(hù)，第一道支護(hù)設(shè)在自然地面下80cm處，第二部設(shè)在第一道盤(pán)撐下2米位置，第三道盤(pán)撐設(shè)第二道盤(pán)撐下1.5m位置。支撐材料采用4米長(zhǎng)大板及30#工字鋼。每步大板支撐兩道盤(pán)撐，第部盤(pán)撐設(shè)不小于2m八字撐。4、頂管工作坑基礎(chǔ)和導(dǎo)軌工作坑基礎(chǔ)采用土槽木枕基礎(chǔ)。將工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放導(dǎo)軌并將導(dǎo)軌用道釘固定于枕木上。導(dǎo)軌采用普通導(dǎo)軌，用兩根槽鋼相背焊接在軌枕上制成，導(dǎo)軌面標(biāo)高與管子內(nèi)管底面的標(biāo)高相等。兩導(dǎo)軌要順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。安裝后的導(dǎo)軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。導(dǎo)軌安裝允許偏差為軸線位置：左右3mm頂面高程：0~+3mm兩軌內(nèi)距：士2mm。兩導(dǎo)軌凈距計(jì)算B=2*〔(D-h-e)*(h-e)〕0.5=2*〔(1050+117*2-140-25)* (140-25)〕0.5105025mm140mm733mm導(dǎo)軌安裝圖7=733mm105025mm140mm733mm導(dǎo)軌安裝圖7其中：B 基坑導(dǎo)軌間距(mm)

D 管外徑（mm）h 導(dǎo)軌高（mm）e 管外底距枕鐵面的距離（mm）按上述公式求出DN1050頂管導(dǎo)軌之間的寬度為733mm。5、頂管后背墻設(shè)計(jì)頂管利用坑壁土體作后背，后背所能承受的最大的頂力取決于頂管管道所能承受的最大頂力，在最大頂力確定后，據(jù)此可進(jìn)行后背的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。后背的尺寸主要取決于管徑大小和后背土體被動(dòng)土壓力。所設(shè)計(jì)的后背具有充分的強(qiáng)度、剛度、且后背墻表面要平直。（1）后背墻布置頂管后背采用拼裝式，在墻面橫排200mmx200mm枕木，枕木前密排30#工字鋼，在工字鋼前再橫排頂鐵。橫排枕木是為了使頂力均勻的分散在后背墻上，同時(shí)將工字鋼下扎500mm是為了加強(qiáng)錨固。后背墻布置詳見(jiàn)頂管后背圖臥鐵15x46cm2臺(tái)320t頂鎬后背墻面 卩—//2000臥鐵15x46cm2臺(tái)320t頂鎬后背墻面 卩—//2000500頂管后背圖（2）后背墻核算工作坑后備的受力分析受力分析見(jiàn)右圖：C1（砼基礎(chǔ) _橫向頂鐵豎向30#工字鋼密排2QX20cm橫方木反力R應(yīng)為總推力P的1.2?1.6倍，確保安全后背墻每米寬度上的被動(dòng)土壓力：

P被=0.5*rh2*Kp+2chK0.5=0.5*17.5*4*4*3+2*5*4*1.732=489.28kN/m總被動(dòng)土壓力R總二P被*B*H=489.28*4*4=7972.48kN式中：P被：每米寬度上的被動(dòng)土壓力（kN/m）R總R總總的被動(dòng)土壓力kN:土的容重（KN/m）h:后背墻的高度（米）B:后座墻的寬度K p：被動(dòng)土壓系數(shù)Kp=tgc :土的內(nèi)聚力（KPa）R/P=7972.48/5226.27=1.53,6、起重架及頂管平臺(tái)搭設(shè)取17.5KN/m3取4m（入土1米）取4m2（45+/2）取30取5kN/m2可確保安全（P值計(jì)算詳見(jiàn)P7）（1）起重架下管起重架采用4根?219厚壁鋼管L=9m頂部用60mnffl鋼連接，兩端索緊，架底部焊接在平臺(tái)上橫向放置的［30槽鋼上，支架加肋。出土及下管采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，設(shè)2t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，5t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)。先在地面上組裝好四根腿柱及頂部穿械，掛好定滑輪及鋼絲繩，再用吊車吊起人工定位焊接。架子頂部用 ？60圓鋼連接，兩端鎖緊，架底部焊接在平臺(tái)上橫向放置的［30槽鋼上，支架加肋，增加穩(wěn)定性。出土及下管采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，設(shè)2T卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，5T卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)。下管用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊土用2T卷?yè)P(yáng)機(jī)。安裝要牢固、線路要清晰，滑輪要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（2）平臺(tái)主梁使用40#工字鋼四根，其上滿鋪150*150方木，留出下管管口位置，焊接好工字鋼使其穩(wěn)定。下管及出土口尺寸為3.5*2.5m，三面用架子管焊出圍欄。詳見(jiàn)《工作平臺(tái)及起重架示意圖》。7、設(shè)備安裝（1） 千斤頂固定在、支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力作用點(diǎn)在管道中心的垂直線上。（2） 油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管要順直、轉(zhuǎn)彎少，油泵與千斤頂相匹配，并有備用油泵，油泵安裝完畢，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3） 安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。頂鐵要原地足夠的剛度，頂鐵單塊放置時(shí)能夠保護(hù)穩(wěn)定。頂鐵的相鄰面互相垂直，頂鐵上有鎖定裝置。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂務(wù)接近管節(jié)材料的允許強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加 U型或環(huán)形頂鐵。（4） 管節(jié)未進(jìn)入土層前，接口外側(cè)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)留有10~20mm勺空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為10~15mm8頂鐵布置頂鐵選用1組4000kN（400t）級(jí)專用配套頂鐵（順鐵）。每組配套頂鐵的規(guī)格為200*300頂鐵L=mm600250備注頂鐵數(shù)量（塊）229、頂進(jìn)作業(yè)頂管采用加重D1050鋼筋混凝土企口管頂管，油麻接口，管節(jié)接口內(nèi)側(cè)的間隙采用石棉水泥砸實(shí)。（1）頂力計(jì)算及頂鎬選擇計(jì)算總頂力：P=f*r*Di[2H+(2H+D)tg2(45°-?/2)+w/rD1]*L+Pf=0.4*17.5*1.284[2*3.7+(2*3.7+1.284)*tg 2(45°-30°/2)+10.75/(17.5*1.284)]*54+0=8.988*(7.4+2.892+0.478)*54=5227.24KN其中：P—計(jì)算總頂力KNr—管道所處土層的重力密度 取17.5kN/m3D—管道的外徑取1.284mTOC\o"1-5"\h\zH—管道頂部以上覆蓋土層的厚度 取3.7m?—管道所處土層的內(nèi)磨擦角取30°w—管道單位長(zhǎng)度的自重 取10.75kN/mL—管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度 取54mf—頂進(jìn)時(shí)，管道與周圍土層之間的內(nèi)磨擦系數(shù) 取0.4選用2臺(tái)320噸頂鎬(行程1.2m)施工順序?qū)к墶⒑蟊惩瓿身敼茉O(shè)備安裝就位后，即可進(jìn)行頂進(jìn)工作。將第一節(jié)管下至導(dǎo)軌上，校核導(dǎo)軌的中線和高程以及坡度，合格后即可頂進(jìn)。第一節(jié)管安放合格后，管前端安裝鋼刃角-開(kāi)啟高壓油泵、千斤頂工作-管道頂入土內(nèi)300mm停止頂進(jìn)，進(jìn)行人工掏土作業(yè)，到管前端鋼刃角邊止—開(kāi)啟高壓油泵再頂進(jìn)300m—人工的掏土，以上操作反復(fù)進(jìn)行，最終達(dá)到全部頂完。頂進(jìn)由于本工程頂管穿越的障礙物為路面，所以在頂管作業(yè)中必須嚴(yán)格遵守“先頂后挖”的原則，嚴(yán)禁超挖。人工掏土必須先上部后下部，挖土坡度不得大于60?，以防止塌方事故。管前掏土距離50cm/鎬，管頂超挖不超過(guò)1.5cm，管下部135°范圍內(nèi)嚴(yán)禁超挖。出土有固定的出土方向，出土采用專用運(yùn)土斗車，每處二臺(tái)交替使用。斗車行進(jìn)由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)，斗車裝土運(yùn)到工作坑內(nèi)后由升降滑動(dòng)組設(shè)備吊到自然地面，按固定的出土方向，堆入在規(guī)定的棄土場(chǎng)。施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，隨時(shí)清走坑上堆土。頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行高程和中心的校核測(cè)量，每班應(yīng)有頂管記錄和交接班記錄，及時(shí)控制高程與中線，隨時(shí)糾偏。對(duì)頂管施工，在兩管端相距100cm時(shí)，在兩管端中心挖一個(gè)小洞，貫通后，校核兩管的中心線，做最終糾偏、對(duì)口。頂進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)檢查頂鐵情況，特別注意頂鐵擺放是否直順、換放頂鐵時(shí)，要用1.2米的長(zhǎng)鐵。200X300型頂鐵雙行每鎬頂進(jìn)長(zhǎng)度不大于2.5米。頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙采用石棉水泥或水泥砂漿密封，填塞物要抹平，不得凸入管節(jié)。（4）測(cè)量、糾偏1） 頂進(jìn)高程測(cè)量首先在頂管工作坑內(nèi)設(shè)置兩個(gè)穩(wěn)固的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每次高程測(cè)量都要進(jìn)行閉合檢驗(yàn)。在第一節(jié)管入土?xí)r，高程測(cè)量間隔為30cm/次。特別注意第一管節(jié)的末端高程的測(cè)量，以掌握首節(jié)管坡度。在以后的正常頂進(jìn)中，測(cè)量間隔放大至50cm/次。每頂完一程后，對(duì)前端進(jìn)行水平測(cè)量，若發(fā)現(xiàn)“扎頭”或“抬頭”問(wèn)題，認(rèn)真作記錄，為下一程頂進(jìn)時(shí)糾正提供依據(jù)。2） 中心偏差測(cè)量中心測(cè)量采用經(jīng)緯儀定位。在頂管的前端及最后端管內(nèi)頂部標(biāo)注頂進(jìn)中心軸標(biāo)尺，用經(jīng)緯儀測(cè)量每頂一程的左右偏差變化，認(rèn)真作頂進(jìn)測(cè)量記錄，為下一程頂進(jìn)時(shí)糾偏調(diào)整提供依據(jù)。3） 糾偏誤差校正應(yīng)逐步進(jìn)行，測(cè)量密度增加到10cm~20cm/次。視管道偏差量采用超挖糾偏和頂土糾偏。超挖糾偏一般在1~2cm偏差時(shí)采用，在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)留土坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向。頂土糾偏適用于偏差大于2cm的情況，用方木頂在管子偏離中心一側(cè)的外管壁上，另一端在墊有鋼板或木板的管前土壤上，經(jīng)頂鎬施力，使管子得到校正。D1050頂管允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法序號(hào)(mm范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移<30每節(jié)管1測(cè)量并檢查測(cè)量記錄2管內(nèi)底咼程+10-20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀檢查3相鄰管間錯(cuò)口<10每個(gè)接口1用尺量工具管開(kāi)始頂進(jìn)5~10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置 3mm,高程0~+3mm。當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，采取措施糾正。（6）頂管過(guò)程需注意的問(wèn)題1） 頂管施工中的測(cè)量，要建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。2） 全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3） 頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，要緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。4） 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。5） 千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。6） 下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作。7） 頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方側(cè)面停留，并隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常情況。8） 頂管完成后的工作坑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下步工序，經(jīng)檢驗(yàn)后及時(shí)回填。10、 地面沉降控制措施（1） 加強(qiáng)管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超挖，避免塌方。（2） 加強(qiáng)測(cè)量控制，盡量避免大角度糾偏。（3） 根據(jù)土質(zhì)合理選擇工具管。（4） 覆蓋層不能太薄。（5） 加強(qiáng)地面沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。11、 土方回填（1） 土方回填在管道安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。為便于達(dá)到夯實(shí)的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，填土的含水量要接近最優(yōu)含水量?；靥钪皩?duì)填土進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，以求出最優(yōu)含水量和最大干容重。（2） 管頂50cm以下回填以機(jī)械以電動(dòng)蛙夯為主，邊角部位用沖擊夯輔助，管頂50cm以上回填機(jī)械采用振動(dòng)碾或裝載機(jī)，管道兩側(cè)三角部位由人工回填。（3）回填土采用分層夯實(shí)，蛙夯、沖擊夯每層虛鋪厚度不大于 25cm，振動(dòng)碾每層虛鋪厚度不大于40cm，填土分層取樣檢查，合格后進(jìn)行下一層回填。（4） 回填土方采用運(yùn)輸車裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在管頂500mm以下土方采用裝載機(jī)運(yùn)土到基槽，人工攤鋪，蛙夯結(jié)合電夯、木夯夯實(shí)。管頂500mm以上土方采用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，然后用振動(dòng)碾碾壓密實(shí)。（5） 回填以前將槽內(nèi)的雜物清除干凈，并排除溝內(nèi)積水。胸腔部位粒徑大于50mm的數(shù)量不超過(guò)回填土總體積的10%。管區(qū)回填土中不得含有石塊和磚塊，不得使用草皮土、垃圾、淤泥土及凍土等回填。（6）管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔烈獙?duì)稱分層夯實(shí)，兩側(cè)高差不大于 300mm，回填時(shí)不損壞管道及砂漿保護(hù)層。（7）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，階長(zhǎng)大于階高的 2倍，不得形成陡坎，不得漏壓。（8） 管道胸腔回填壓實(shí)度不小于90%,管頂以上50cm回填土壓實(shí)度不小于85%，其余按具體情況和要求進(jìn)行。12、檢查井施工非粘土磚選用頁(yè)巖磚，M7.5水泥砂漿砌MU10磚，C10井基，按照05S502圖集施工。（1）工藝流程：測(cè)量放樣-基槽開(kāi)挖-井基砼施工-磚砌墻體施工-砼蓋板吊裝施工-井筒砌筑-井圈、井蓋安裝-土方回填井基砼施工（2）檢查井地基與管道溝槽同步開(kāi)挖,然后進(jìn)行釬探,合格即可進(jìn)行井基混凝土施工,不合格按要求進(jìn)行地基處理。（3）井基混凝土厚度與管道基礎(chǔ)同厚,采用商品混凝土澆注,通過(guò)溜槽入模，澆注厚度不大于30cm一次成活，圓形基礎(chǔ)模板采用木模拼裝或磚模。（4）井基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度,并且上下游管道安裝完成后,進(jìn)行井室砌筑,砌筑前將基礎(chǔ)表面清理干凈,先鋪上一層砂漿,再壓磚砌筑,做到鋪滿擠,砂漿飽滿,灰漿均勻,磚間灰縫保持1cm。（5）砌筑時(shí)要上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接。施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí),必須將接槎處表面清理干凈,并填實(shí)砂漿,保持灰縫平直。轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處要砌成斜槎,斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。一次不能砌完二次接高時(shí),要將界面清理干凈。當(dāng)日收工或砌筑完后要覆蓋保溫、養(yǎng)生。（6）管頂要發(fā)磚券，管周與井室之間要砌嚴(yán)。（7）接入井內(nèi)的圓管管口要與井內(nèi)壁平齊。（8）混凝土井蓋采用預(yù)制廠家預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)吊裝，板下座漿，板側(cè)三角灰采用1：2防水砂漿，并做到密實(shí)。（9）井內(nèi)踏步隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，未達(dá)到強(qiáng)度前不得踩踏。（10）井室內(nèi)外用1：2防水砂漿分層壓實(shí)抹平。（11）井筒為d700磚砌，內(nèi)壁采用1:2防水砂漿勾縫，到頂后安裝井蓋、安裝混凝土井圈井蓋。五、季節(jié)性施工措施大興地區(qū)屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，春季多風(fēng)少雨。由于本工程安排在春季施工，根據(jù)歷史記載，在此階段天氣對(duì)施工的影響很小，在施工期間天氣情況對(duì)頂管施工造成的影響不會(huì)很大，故頂管施工期間暫不考慮冬雨季施工，施工時(shí)如遇極端天氣，項(xiàng)目部將采取相應(yīng)的施工措施，確保施工質(zhì)量。六、技術(shù)保證措施1、由有相應(yīng)資質(zhì)、施工經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)豐富的管理和操作人員進(jìn)行工程的管理和施工，建立以項(xiàng)目部總工程師，安全質(zhì)量、技術(shù)、施工隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)三級(jí)負(fù)責(zé)制的管理體系，健全各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確、逐級(jí)負(fù)責(zé)、責(zé)任到人，使技術(shù)管理工作有章可循，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。2、合理編制計(jì)劃，堅(jiān)決杜絕計(jì)劃執(zhí)行的隨意性，使整個(gè)施工過(guò)程時(shí)時(shí)處于受控狀態(tài)，做到環(huán)環(huán)相扣井然有序。3、 認(rèn)真編制施工方案，做到方案可行、及時(shí)、可操作性強(qiáng)。4、 認(rèn)真進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使項(xiàng)目部的管理思路和施工計(jì)時(shí)、做法能讓每個(gè)工程參與人員了解，并落實(shí)到具體操作人員。開(kāi)工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工隊(duì)技術(shù)人員交底，施工隊(duì)技術(shù)人員向班長(zhǎng)交底，工班長(zhǎng)向操作人員交底。5、做好各環(huán)節(jié)的技術(shù)服務(wù)工作，進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，當(dāng)施工計(jì)劃、工藝等發(fā)生變化時(shí)及時(shí)調(diào)整，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。6、抓好技術(shù)資料管理。施工過(guò)程要做好詳細(xì)記錄，收集齊全各種原始資料，用于組織后期施工，編制竣工文件，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)。七、自保措施1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格，合格率達(dá)到100%。2、質(zhì)量保證措施為確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，建立健全質(zhì)量體系，完善質(zhì)量責(zé)任制，制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施和相應(yīng)質(zhì)量控制程序，為工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)確立可靠保證。（1）抓基礎(chǔ)管理，嚴(yán)格監(jiān)督檢查：開(kāi)展質(zhì)量目標(biāo)管理活動(dòng)，把管理活動(dòng)落實(shí)在施工過(guò)程中，建立管理臺(tái)帳，堅(jiān)持考核不斷改進(jìn)。在抓管理的同時(shí)，配備業(yè)務(wù)能力精，技術(shù)水平高，工作責(zé)任心強(qiáng)的質(zhì)量人員進(jìn)行把關(guān)。（2）預(yù)防為主，抓好開(kāi)工前保證：開(kāi)工前分析工程特點(diǎn)，找出管理關(guān)鍵，編制質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)，制定技術(shù)措施，協(xié)同業(yè)主，監(jiān)理，監(jiān)督部門(mén)依據(jù)設(shè)計(jì)圖討論選定部位，明確內(nèi)容的樣段，以點(diǎn)帶面，使整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（3）分責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明：除了項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量直接責(zé)任人，對(duì)所從事的具體項(xiàng)目，具體部位的負(fù)責(zé)人，是該部位、該項(xiàng)目的質(zhì)量承擔(dān)者，根據(jù)質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)，依據(jù)公司質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定給予獎(jiǎng)勵(lì)或懲罰。（4）認(rèn)真落實(shí)“三檢制”：各工序自檢合格后，由施工隊(duì)技術(shù)人員在自檢基礎(chǔ)上對(duì)每道工序進(jìn)行復(fù)核，合格后報(bào)項(xiàng)目專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查及抽查，同意后才能進(jìn)行下道工序施工。（5）加強(qiáng)原材料、成品、半成品等進(jìn)場(chǎng)后的檢查工作，不合格材料不準(zhǔn)使用并及時(shí)退場(chǎng)。（6）技術(shù)人員認(rèn)真仔細(xì)閱圖、審圖，及時(shí)做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，組織新規(guī)范，新工藝的學(xué)習(xí)和落實(shí)，并做好分項(xiàng)、分部工程的隱、預(yù)檢工作。（7）本工程質(zhì)量體系文件、工程技術(shù)資料由項(xiàng)目資料員負(fù)責(zé)收集、整理，按有關(guān)工程施工技術(shù)資料及檔案管理規(guī)定進(jìn)行整理歸檔。做到資料與工程同步、完整齊全。（8）按照公司質(zhì)量管理控制程序和措施進(jìn)行全員、全過(guò)程質(zhì)量管理和控制。3、質(zhì)量保證體系詳見(jiàn)《質(zhì)量保證體系框圖》。八、進(jìn)度保證措施為保證工程按期優(yōu)質(zhì)的完成整個(gè)工程，我項(xiàng)目部將采取以下保證措施：1、施工時(shí)做到進(jìn)場(chǎng)快，施工準(zhǔn)備快，開(kāi)工快。施工道路、用水、用電及生產(chǎn)、生活設(shè)施本著先通后善的原則，保證該部位按計(jì)劃開(kāi)工，高標(biāo)準(zhǔn)按期完成任務(wù)。2、科學(xué)組織、精心安排。加強(qiáng)施工的計(jì)劃性和科學(xué)管理性，編制切實(shí)可行的方案和計(jì)劃。3、實(shí)施目標(biāo)管理，分項(xiàng)承包責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)工程的全面工作，協(xié)調(diào)人力、物力。每周召開(kāi)一次工程例會(huì)，檢查布置總結(jié)工程進(jìn)度。4、實(shí)行定額管理，體現(xiàn)多勞多得的原則，充分調(diào)動(dòng)全體人員的積極性，投入足夠的技術(shù)骨干以及機(jī)械設(shè)備、物資器材，做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證施工的正常進(jìn)行。5、做好施工材料采購(gòu)和供應(yīng)，對(duì)供貨周期長(zhǎng)的材料，如管道、磚砌體等，應(yīng)提前做好采購(gòu)計(jì)劃，及時(shí)定貨，保證材料供應(yīng)滿足施工要求。6、 加強(qiáng)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，爭(zhēng)取理解與支持，共同為本工程盡心盡力，對(duì)可能出現(xiàn)的影響施工的因素做出預(yù)防，以確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。九、施工安全措施1、安全目標(biāo)杜絕死亡事故、重傷事故、火災(zāi)事故，減少輕傷事故，降低事故損失。杜絕死亡，消滅重傷，輕傷不得大于0.8%o;勞務(wù)人員入場(chǎng)崗前教育率100%。2、安全保障體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等各方面的管理人員組成安全保證體系。詳見(jiàn)：《安全文明施工保證體系框圖》3、安全保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及企業(yè)有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)安全管理?xiàng)l例，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工方法、施工環(huán)境，編制切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。（2） 建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育，堅(jiān)持每周按班組召開(kāi)安全教育會(huì)，培養(yǎng)施工安全意識(shí)，使安全工作切實(shí)落實(shí)到人。（3） 強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識(shí)，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全協(xié)議書(shū)，堅(jiān)持特殊工種必須持證上崗制度。（4） 加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)、避免違章指揮。（5） 建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，對(duì)于危急情況立即停工，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。（6） 分析安全難點(diǎn)、重點(diǎn)，確定專項(xiàng)安全管理方案。（7） 生活和生產(chǎn)區(qū)要配備手壓滅火機(jī)、水桶、鐮刀、鉤斧、砂土等滅火工具，置于各種用火和易燃品附近。易燃易爆物品要按指定的地方放置。凡有易燃物的施工嚴(yán)禁吸煙和帶火種進(jìn)場(chǎng)。氧氣、乙炔要按規(guī)定存放和使用。（8）嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。4、安全施工措施（1）土方工程安全技術(shù)措施1）挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。2）挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開(kāi)并及時(shí)處理。3）在基坑外堆土?xí)r，堆土應(yīng)距基坑邊緣1米以外、并且高度不得超過(guò)1.5米。4）人工清基應(yīng)在挖掘機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)且挖掘機(jī)指揮人員同意后進(jìn)行，嚴(yán)禁在機(jī)械回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)。5）機(jī)械挖土，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始作業(yè)。6）機(jī)械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。7）基坑四周必須設(shè)置1.2m高護(hù)欄，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工扶梯。8）場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。9）回填土應(yīng)自下而上分層進(jìn)行?；佑兄ёo(hù)時(shí)，回填土必須和支護(hù)結(jié)構(gòu)的拆除協(xié)調(diào)一致，不得破壞支護(hù)結(jié)構(gòu)。10）使用推土機(jī)向基坑內(nèi)推土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在推土機(jī)側(cè)面，確認(rèn)基坑內(nèi)人員已撤至安全位置，方可向推土機(jī)操作工發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。11）使用夯實(shí)機(jī)具必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)且人員相對(duì)固定。電動(dòng)夯實(shí)機(jī)具必須由電工接線與拆卸，并隨時(shí)檢查機(jī)具、纜線和接頭，確認(rèn)無(wú)漏電。12）使用壓路機(jī)時(shí)，指揮人員應(yīng)走行于機(jī)械行駛方向后面或安全一側(cè)，并與壓路機(jī)操作工密切配合，及時(shí)疏導(dǎo)周圍人員至安全地帶。運(yùn)行中，現(xiàn)場(chǎng)人員不得攀登機(jī)械和觸摸機(jī)械傳動(dòng)部位。（2）吊裝作業(yè)1）起重吊裝指揮人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。2）吊車的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊備、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。3）吊裝過(guò)程中設(shè)專人指揮，指揮人員必須熟悉起重機(jī)械的性能和被吊物體的實(shí)際重量，操作人員必須服從指揮人員的信號(hào)指揮。4）吊車選位合理，吊臂施工范圍內(nèi)不得有障礙物。5）吊車就位處地面平整堅(jiān)實(shí)，千斤頂落地平穩(wěn)。6）吊車吊裝時(shí)，重物下不得有人停留或通過(guò)，運(yùn)行操作速度要緩慢平衡，嚴(yán)格檢查各部位情況。7）大雨、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(jí)（含）以上等惡劣天氣不得進(jìn)行露天吊裝作業(yè)。（3）機(jī)械施工1）各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)相應(yīng)部門(mén)組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2）機(jī)械操作人員只要離開(kāi)機(jī)械設(shè)備，必須按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停于安全位置，并將駕駛室鎖好或把電器設(shè)備的控制箱拉閘。3）嚴(yán)禁在行走機(jī)械的前方或后方休息，行走前檢查周圍情況，確認(rèn)無(wú)障礙時(shí)鳴笛操作。4）推土機(jī)以低速行駛，作業(yè)范圍內(nèi)不得有人員停留。5）對(duì)機(jī)械司機(jī)加強(qiáng)教育和監(jiān)督，嚴(yán)禁酒后駕車和疲勞駕車。6）挖土機(jī)不得在架空輸電線路下工作，當(dāng)在架空輸電線路一側(cè)工作時(shí)，與線路的垂直、水平安全距離必須符合安全規(guī)定。7）在高壓線下及變壓器附近進(jìn)行挖槽作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照供電局的有關(guān)規(guī)定施工。（4）臨時(shí)用電1）施工用電設(shè)備5臺(tái)（含）以上或設(shè)備總?cè)萘?0