砌體結構施工方案(含綠色施工措施)實用文檔

砌體結構施工方案(含綠色施工措施)實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄砌體結構施工方案(含綠色施工措施)實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1—1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc450318609"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc450318610"二、工程概況2HYPERLINK\l”_Toc450318611"三、施工準備4_Toc450318613”五、主要施工方法6HYPERLINK\l”_Toc450318614”六、安全文明施工保證措施18HYPERLINK\l”_Toc450318615"七、綠色施工措施19一、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙、施工組織設計序號名稱編號編制1柳林鋪城中村改造回遷區(qū)施工圖建施F版北京市建筑設計研究院結施電氣給排水暖通2柳林鋪城中村改造回遷區(qū)施工組織設計編制人:武戰(zhàn)國2、主要法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集名稱編號1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20212《墻體材料應用統(tǒng)一技術規(guī)范》GB50574-20213《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB53-20214《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程》JGJ/T17—20215《建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程》JGJ/T157-20216《建筑隔墻用輕質條板》GB/T23451—20217《建筑隔墻用輕質條板》JG/T169-20058《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造》13J1049《預拌砂漿》GB/T25181—202110《預拌砂漿應用技術規(guī)程》JGJ/T223—202111《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—202112《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-200113《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—9114《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-202115《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—200516《砌體填充墻結構構造》12G614—117《內隔墻-輕質條板(一）》10J113—118《墻身-加氣混凝土（砌塊、條板隔墻)》12BJ2-3二、工程概況1、項目總體概況柳林鋪城中村改造回遷區(qū)項目位于勝利北大街以西，京廣鐵路以東,太平河南岸，柳林鋪村舊址,是住宅類型的工程。項目總占地面積37917。25㎡,總建筑面積157507㎡，其中地下建筑面積：31995.25平米,主要建筑為H1＃、H2＃、H3＃、H4＃、H5#、H6＃、H7#、H8＃住宅樓及地下車庫、社區(qū)活動中心、托老所等附屬用房。主樓部分地下二層,車庫部分地下一層，地上最高層數(shù)為25層，最大建筑高度74.7m，車庫部分為混凝土框架結構，主樓部分為混凝土剪力墻結構。序號項目內容1工程名稱柳林鋪城中村改造回遷區(qū)2工程地址石家莊市勝利北大街以西,京廣鐵路以東，太平河南岸，柳林鋪村舊址3建設單位石家莊市長安區(qū)柳林鋪聯(lián)合社區(qū)居民委員會4設計單位北京市建筑設計研究院5施工總承包單位中建城市建設發(fā)展6監(jiān)理單位河北中環(huán)工程項目管理7質量監(jiān)督單位石家莊市質量監(jiān)督站8安全監(jiān)督單位石家莊市安全監(jiān)督站9合同工期2021年12月15日至2021年10月30日，共700天10功能及用途住宅11總建筑面積約157507.00平米12層數(shù)主樓地下2層、車庫地下1層13建筑檐高74.7m14層高主樓地上3.2m/2。95m、主樓地下2.7m、車庫3。6m15樓板厚度100mm、120mm、200mm、250mm、300mm16質量目標河北省優(yōu)質工程—安濟杯17安全目標杜絕重大傷亡、火災事故及人員中毒事故的發(fā)生一般事故發(fā)生率小于1.5‰18安全文明施工目標爭創(chuàng)河北省安全文明工地、中國建筑股份CI金獎2、施工概況2。1墻體主要材料主樓及車庫墻體主要材料有蒸壓加氣混凝土砌塊（以下稱加氣塊）和輕質混凝土空心條板（以下稱空心條板）兩種。墻厚為200mm的墻體均采用加氣塊砌筑,規(guī)格有600×200×240mm、600×200×250mm兩種，當模數(shù)不滿足洞口尺寸時采用蒸壓灰砂磚（以下稱灰砂磚）進行補砌，灰砂磚規(guī)格為100×200×48mm。墻體材料耐火極限要求按照設計總說明執(zhí)行。墻厚為100mm的墻體采用空心條板，規(guī)格為600×h×100mm，高度h可根據(jù)實際尺寸定制.空心條板的容重要求不大于8KN/m3.其中托老所和社區(qū)服務中心兩棟輔助功能用房地下部分外墻采用360厚混凝土多孔磚砌筑，地上部分外墻砌筑采用290厚自保溫復合砌塊，內墻采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊。所有二次結構中過梁、構造柱、抱框柱、混凝土帶、坎臺、擋水門檻等的混凝土強度等級均為C25細石混凝土，10mm及以上鋼筋采用HRB400，8mm及以下鋼筋采用HPB335，內墻砌筑砂漿采用M5。0專用砂漿，外墻砌筑砂漿采用M10.0專用砂漿。蒸壓加氣混凝土砌塊強度級別A3.5,容重不大于625kg/m3，級別為（B）合格品，體積密度級別B06。依據(jù)的標準是《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB11968—2006。2.2填充墻做法基本要求墻體厚度200mm設置2A6拉結筋，墻體厚度大于200的每120厚設置一根拉A6mm結筋，豎向高度不大于600mm通長設置?？才_僅在衛(wèi)生間、廚房砌筑墻體和輕質條板隔墻下使用，高度為200，寬度同墻寬。其中輕質條板隔墻下的100寬坎臺通過植C10@500鋼筋與結構樓板固定，另增加A6水平筋一道。砌體結構與主體結構之間的拉結采用植筋的方式進行連接,植筋范圍包括過梁、構造柱、抱框柱、混凝土帶、墻體拉結筋,鋼筋植筋技術要求及驗收應滿足JGJ145-2021關于植筋章節(jié)的要求，植筋深度10d.如遇墻下無梁樓板時，應滿足鋼筋最小保護層厚度。構造柱（不包含托老所和社區(qū)中心地下夾層）設置：墻長大于5m，需設置構造柱，構造柱與構造柱（或框架柱）間距不大于4。5m，該部分見深化設計圖紙.托老所和社區(qū)中心地下夾層構造柱留設參見結構設計圖紙。加氣塊外墻窗臺下設置150高現(xiàn)澆混凝土帶，混凝土帶應延伸至與結構墻體拉結。加氣塊墻（空心條板隔墻）與鋼筋混凝土墻、柱、構造柱結合縫處以及空心條板隔墻之間為防止抹灰開裂,在抹灰層下和接縫處貼放鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片寬300mm，沿結合縫居中通長設置。樓梯間的填充墻，應采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。門窗過梁可采用預制過梁，混凝土強度及配筋同現(xiàn)澆過梁，窗安裝位置如為砌塊墻體，每側應設置200*200＊250（240）預制混凝土塊，豎向間距不宜大于800,且至少保證2塊.所有管道井、強弱電間、設備間門的內側均設置200mm高的現(xiàn)澆混凝土擋水門檻，寬度同墻寬,長度同門洞寬。三、施工準備1、人員準備1.1項目管理人員組織1。2分包人員組織分包設現(xiàn)場生產(chǎn)負責人、技術負責、安全負責人、工長、質檢員以及放線工。勞動力準備一覽表人員分工人數(shù)備注攪拌機操作人員10操作攪拌機后倉準備人員12負責砂漿攪拌配料值班電工3負責電器、照明機修工3負責機修、排除障礙瓦工140具體負責砌筑工作壯工55材料運輸植筋工6過梁、構造柱、混凝土帶、抱框柱等植筋鋼筋工45過梁、構造柱、混凝土帶、抱框柱鋼筋綁扎木工45過梁、構造柱、混凝土帶、抱框柱模板支拆合計3192、技術準備（1）施工前認真熟悉圖紙（包括與建筑圖、機電各專業(yè)圖紙的對應情況)和相關安全質量規(guī)范（具體詳見本方案編制依據(jù)章節(jié)）。（2)培訓及交底：施工員依照圖紙要求和設計變更等技術文件，根據(jù)施工規(guī)范和方案對作業(yè)層進行詳細技術交底，做到不遺漏，并且在實施過程中進行檢查。由現(xiàn)場責任師向作業(yè)班組長及操作工人進行交底，交底要以書面形式進行；另根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況不定期開展口頭交底活動，尤其本方案采用的各項技術措施須落到實處。(3）砌筑放線:砌筑前放線要準確及時，不能在沒線情況下操作。砌筑時立皮數(shù)桿并拉線操作。施工前根據(jù)磚縫的厚度制作好皮數(shù)桿.皮數(shù)桿立于墻的轉角處且應滿足間距小于15m3、機具準備瓦刀、小撬棍、橡膠錘、線墜、手提切割鋸、射釘器、灰槽、手推膠輪車等.四、施工部署1、施工布置的原則本工程共有8棟高層住宅及2棟輔助用房,共10個單體工程，根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況，將工程分為兩個施工區(qū)域，每個施工區(qū)域選用一家二次結構勞務分包.I區(qū)包含1#樓、2＃樓、4＃樓、6#樓及相應地下車庫，Ⅱ區(qū)包含3#樓、5#樓、7#樓、8＃樓、社區(qū)服務中心、托老所及相應地下車庫。I區(qū)和Ⅱ區(qū)平行施工，區(qū)域內各單體工程同時施工，最大程度利用工作面，加快施工進度。由于7＃樓滯后施工,需單獨考慮。tongshi本工程的驗收按地下結構驗收、各棟號地上結構1-13層驗收、地上結構14—25層驗收共分為三次.砌體結構施工完成后進行主體結構驗收。tongshi各單體結合各自的結構完成時間分別組織驗收.2、施工進度計劃安排根據(jù)本工程年度計劃，本砌體工程施工計劃由2021年6月26日開始，2021年9月26日完成，經(jīng)歷累計日歷天數(shù)93天。具體施工進度安排見本工程2021年進度計劃。3、樣板計劃本工程砌筑工程堅持“方案先行、樣板引路"制度，在砌筑工程開始之前，首先進行樣板施工。施工中必須嚴格執(zhí)行施工方案和技術交底并跟蹤檢查執(zhí)行情況。樣板間選擇在6＃樓三層西側單元，包括戶內全部房間、樓梯間和公共走廊,該單元共有A、A’、C三種戶型，涵蓋1#—8＃樓所有戶型,對整個項目二次結構施工有很好的指導意義。二次結構工作內容包括測量放線、鋼筋植筋、混凝土坎臺（含擋水門檻）澆筑、砌筑（含拉結筋設置）、混凝土過梁、構造柱、混凝土帶、抱框柱的鋼筋制作及混凝土澆筑、門窗口預留、通氣道安裝、條板隔墻安裝固定、鋼絲網(wǎng)鋪貼等.通過設立樣板間，目的是為了規(guī)范分項工程的作業(yè)流程,提高班組的質量意識和工藝水平，形成統(tǒng)一的質量驗收標準,進而有利于項目施工質量控制。樣板間施工完成后由總包單位組織建設、監(jiān)理、設計單位進行驗收，驗收通過后展開大面積的砌筑工作。4、施工腳手架南側落地窗位置頂部有300高的混凝土過梁，由于該位置處于臨邊，為施工人員安全考慮，需要搭設臨時腳手架，腳手架采用扣件式鋼管腳手架,鋼管懸挑方式搭設，做法見附圖JG-04。五、主要施工方法1、蒸壓加氣混凝土砌塊施工1.1試驗送檢情況同品種，同規(guī)格，同等級的加氣塊，每10000塊為一檢驗批，尺寸為100＊100*100mm。測試干密度，3組9塊;測試強度等級,3組9塊。蒸壓灰砂磚每10萬塊為一驗收批，不足10萬塊按一批計，抽檢數(shù)量為1組。對同品種、同強度等級連續(xù)進場的干混砌筑砂漿應以500t為一個檢驗批(JGJT223—2021)；不足一個檢驗批的數(shù)量時，應按一個檢驗批計。每檢驗批應至少留置1組抗壓強度試塊，每組3個，尺寸為70.7*70。7＊70。7mm.干混砌筑砂漿宜從攪拌機出料口取樣,砌筑砂漿抗壓強度試塊的制作、養(yǎng)護、試壓等應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70-2021的規(guī)定。1.2施工工藝流程施工準備→墻體線、標高線施放→設置皮數(shù)桿→植筋→驗線、植筋驗收→基層清理→澆筑混凝土坎臺→砂漿攪拌→排磚撂底→砌筑（設置拉結筋)→混凝土構件（構造柱、過梁、混凝土帶、抱框柱)施工→頂層斜砌→驗收.1.3材料要求加氣塊的產(chǎn)品齡期不應小于28天,含水率宜小于30%.進場后的砌體材料要檢查磚及砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告，進行見證取樣送檢，合格后方可使用。加氣塊應保證較好的外形尺寸，對嚴重缺棱掉角（大于50mm）的砌塊,物資部應拒收退回，材料現(xiàn)場搬運過程中要輕拿輕放，注重保護?，F(xiàn)場應盡量減少轉運次數(shù),要求現(xiàn)場責任工程師按照每層提出材料需用計劃，樣板間施工完成后應將材料精確到塊，進料時按照施工層進行分配，避免多余的材料在層間進行搬運,造成材料損壞和浪費。材料在樓層存放時不能集中堆放，以免超過樓板的允許荷載。運輸及裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。材料進場后,按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。運輸及存放過程中應防止雨淋。本工程采用成品干混砌筑砂漿,進場后應提供原材檢測報告和產(chǎn)品質量證明文件，現(xiàn)場的砂漿應按照砌筑工程量留置試塊送檢.砂漿稠度宜為60—80mm.二次結構混凝土采用商品混凝土，使用要求同主體結構，留置標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊.1。4施工工藝要點加氣塊砌筑前當天對砌體表面噴水濕潤，相對含水量40—50％。現(xiàn)場需要切割時必須采用專用切割工具，嚴禁砍鑿。樣板間可以在施工層進行切割,大面積開始砌筑后,要在地面設置專用加工場，禁止在施工層進行切割作業(yè)。墻體砌筑之前應按照設計尺寸進行排磚,并適當調整灰縫寬度（灰縫厚度不應大于15mm飽滿度不小于80％），設計好灰砂磚的砌筑皮數(shù)和位置，嚴禁隨意留設.加氣塊與結構相接處也要提前一天灑水濕潤以保證砂漿與結構的粘結。加氣塊砌筑時,砌塊間相互上下錯縫，搭接長度不宜小于200。砌體填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體變形穩(wěn)定后(至少間隔7天）采用灰砂磚斜砌頂緊。墻體與構造柱連接處宜砌成馬牙槎，每坯砌塊設置一個馬牙槎，先退后進，馬牙槎伸入墻體60-100mm、頂部馬牙槎高度可為200—300mm。正常施工條件下，每日砌筑高度宜控制在1。5米內。砌筑時,每砌筑一坯砌塊應校正一次,每層拉小線控制平直度，水平灰縫可用鋪漿法砌筑，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫，并注意應隨砌隨將舌頭灰刮盡?；铱p應采用電工穿線管進行抹光。轉角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工.對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。當不能留斜槎時，除轉角處外,可留直槎，但直槎必須做成凸槎.填充墻與結構之間的拉結筋每兩層砌塊通長設置一道2A6拉結筋，豎向高度不大于600mm，端部180°彎鉤。二次結構鋼筋與主體結構采用植筋方式拉結，植筋采用A級專用植筋膠，孔洞必須清理干凈后灌膠植筋，植筋深度10d.植筋完成后3d內要求進行拉拔試驗,軸向受拉非破壞承載力檢驗值為6KN.抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象,持續(xù)2min荷載值下降不大于5％。砂漿采用干拌砂漿，隨攪拌隨使用，并在說明書要求的時間內使用完成，落地灰和過夜砂漿嚴禁加水后直接使用。1.5門窗洞口上現(xiàn)澆過梁做法1.5。1過梁配筋洞寬600＜B≤15001500＜B≤25002500＜B≤3500梁高240360360上鐵2A82C102C10下鐵2C142C162C16箍筋A6@150A8＠150A8@150(1）所有現(xiàn)澆過梁應延伸至與結構墻體（含門抱框、構造柱、剪力墻）拉結，采用植筋的方式使過梁與混凝土墻連接牢固。（2）門窗兩側均為砌體墻,且條件允許的情況下，過梁可采用預制過梁,過梁兩邊支撐長度不小于250mm。預制過梁的制作、運輸、堆放和安裝過程中,過梁上要有明顯的標記，過梁不得倒放和側放.堆放時需加墊木，上下墊木需在同一垂直線上。預制過梁運輸及安裝時，強度等級不得小于設計等級的75％。（3）安裝預制過梁時，其標高、位置及型號必須準確,坐灰飽滿，坐灰厚度超過20mm時要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致.1.5.2門洞口做法按照圖集要求，門洞口兩側需設置抱框柱，抱框柱根據(jù)門洞寬度有兩種做法，做法見下圖。1。6窗臺下現(xiàn)澆混凝土帶做法蒸壓加氣混凝土砌體外隔墻窗臺下設置150高現(xiàn)澆混凝土帶，混凝土帶應延伸至與結構墻體拉結.具體做法如下圖：1.7構造柱做法澆筑構造柱混凝土前應清除落地灰等雜物并將模板澆水濕潤，然后注入50mm厚與混凝土配比（去掉石子）相同的水泥砂漿，再分段澆灌、振搗混凝土。振搗時振搗棒不應直接觸碰墻體.模板與砌體之間需設置密封膠條，防止混凝土漏漿。1。8質量控制1。5。1砌體工程質量控制措施為保證工程質量，嚴格控制砌筑工程各項指標，加強成品保護，每個過程都存有完整記錄,責任劃分細致，保證砌筑工程的施工效果。嚴格控制各種材料的質量，特別砌塊、砂漿等各種原材的各項試驗取樣工作。砌筑時立設皮數(shù)桿，嚴格控制灰縫厚度。加強施工過程控制，特別是拉結鋼筋的控制。實行實名制，墻體砌筑完成后，瓦工簽名并注明時間，方便追溯主要責任人和砌筑時間。填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合下表要求：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于35用2m大于3102表面平整度8用2m3門窗洞口高、寬(后塞口）±10用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表要求:砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法蒸壓加氣混凝土砌塊水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊板底面砂漿的粘結痕跡面積垂直≥80%1.5。2質量通病的防治為防止質量通病特制定如下措施序號項目防治措施1軸線偏移砌筑前由測量員放好控制線，砌筑過程中隨時檢查。2房間陰角不方正、不垂直嚴格三檢制度，測量員放好線后，必須認真復核。3垂直度偏差砌筑時隨砌隨吊墻體的垂直度。4通縫施工前畫好排磚圖,砌筑前預先排磚。5灰縫不符合要求砌筑前由測量員將水平控制線抄測好,砌筑時立好皮數(shù)桿。1.9成品保護在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，做好成品保護工作有利于保證工程質量和施工進度，并節(jié)約材料和人工。因此應采取如下措施：（1）抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視，行動上注意。（2）安排生產(chǎn)的主要領導要認真做好工序安排,科學管理。將土建、水、電、空調、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調，排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴禁違反程序施工。（3)不得碰撞已砌筑完畢的墻體.(4）模板拆除時應能保證其表面及棱角不因拆模而受損.(5）工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。2、混凝土空心條板施工2。1進場材料檢驗空心條板進場應分批進行檢查、驗收,同一廠家、同品種、同規(guī)格的空心條板每5000㎡為一批，不足5000㎡按一批計。檢查項目為外觀質量?？招臈l板與輔料進場時應提交產(chǎn)品質量合格證、出場檢驗報告、有效期內的形式報告等文件。并對進場材料進行復檢，復檢主項目有：空心條板抗壓強度，砂漿粘接強度。復試合格后方可進行下道工序施工?？招臈l板與輔料應由專人負責檢查、驗收,并將記錄和資料歸入工程檔案，不合格的空心條板和輔料不得進入施工現(xiàn)場。2.2施工工藝流程材料檢驗→清理作業(yè)面→定位放線→確定安裝順序→立板→調位、頂緊和固定→連續(xù)安裝→質量檢查→封縫填實→清理垃圾施工順序：逐層進行安裝施工，施工一層驗收一層.2.3空心條板安裝步驟定位放線：按結構圖、建筑圖、砌筑樣板施工平面布置圖標出空心條板安裝線和門（窗）的位置，進行空心條板定位放線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序。安裝順序:從主體結構（墻、柱）的一端向另一端順序安裝，有門洞時，可從洞口向兩側安裝。立板：立第一塊板定位,在空心條板的企口處及頂面均勻滿刮粘接材料，上下對準墨線立板。調位、頂緊和固定：在立起的空心條板的下端,采用撬棍調整位置，在板的兩側對應打入木楔使空心條板向上頂緊，同時對板的位置和垂直度進行檢查后微調定位,再在空心條板頂端安裝加固鋼角碼（U型卡）固定。連續(xù)安裝:按排板圖順序安裝第二塊空心條板,在企口及頂面均勻涂刮好粘接材料，將板榫頭對準榫槽拼接擠緊,同時調整墻面垂直度和平整度,合格后進行固定，隨即清理面板，重復進行上述工序。板與板之間的接縫采用鋼絲網(wǎng)鋪貼，抗裂砂漿抹光。質量檢查：每面墻安裝完畢及時檢查墻面平整度、垂直度。已安裝的的空心條板，應穩(wěn)定、牢固，不得撬動。封縫填實：墻體與四周主體結構的空隙，鋪貼鋼絲網(wǎng)，用專用粘結劑填實。2。4安裝示意圖（1)安裝示意圖為施工大樣圖，體現(xiàn)節(jié)點的部位的通常做法，具體的尺寸數(shù)據(jù)以現(xiàn)場實際尺寸為準。用于固定空心條板的鋼質卡子執(zhí)行10J113—1圖集15—16頁要求.2。5墻面裂縫處理墻體與主體結構接縫、陰陽角接縫、門（窗）過梁板等接縫均應在安裝固定后，用專用粘結劑填實、壓平。墻體下部應采用M10專用砂漿粘接材料填實、壓平，保養(yǎng)三天后，取出木楔并填實楔孔.墻體與門、窗框接縫，線（管)槽等處的密封及防裂處理，應在其安裝、回填完畢7天后進行?？招臈l板接縫防裂處理應在墻體安裝7天后進行，先用專用砂漿打底，再粘貼蓋縫防裂鋼絲網(wǎng)片.墻面修補、清潔、整理宜在墻體安裝、接縫處理完畢，干燥、穩(wěn)定后進行。墻體不得有穿透通縫，表面不得有粘結材料、收縮裂紋和脫膠現(xiàn)象。2。6關鍵部位處理措施（1）配合好水電班組的管線定位工作，水電班組對管線、開關開槽開孔必須在空心條板安裝7天以后進行。按照圖紙要求彈好墨線，用切割機切割后再用錘鑿開槽開孔。豎向布線沿著空心條板的芯孔布置，只需要開好上下線盒孔洞，線管從芯孔內穿行。橫向開槽長度小于或等于墻體長度的二分之一。（2）空心條板與結構柱、混凝土墻和其他墻體結合處應從地面向上300-500mm處開始設置第一道U型卡,第二道以上U型卡之間間距按≤1000mm設置。使空心條板與主體結構牢固連接.（3)每塊空心條板頂部至少設置2個L型鍍鋅鋼角碼，射釘、射彈與結構梁、板牢固連接。(4）門窗板的擱置點要保證有效寬度,≤1500mm的門窗板兩邊的擱置點寬度要≧100mm,＞1500mm的門窗板兩邊的擱置點寬度要≥120mm。（5）門窗洞口及墻體拐角處的空心條板，用素混凝土將靠近洞口及拐角處的洞口灌實，確?？招臈l板端頭打入射釘時連接牢固。（6)每一道墻體安裝完成后,及時用專用砂漿填塞地縫。填縫前要清除垃圾雜物，噴水濕潤，要從墻體兩面塞緊塞實。成型后的地縫要與空心條板平面一致，嚴禁高出墻面。（7）固定空心條板的木楔要待砂漿強度達到5MPa才能拆出。夏季一般是2-3天，冬季5-6天，并用同強度等級的專用砂漿將空洞填實。（8）空心條板之間的企口抹縫要待空心條板安裝砂漿終凝以后才開始，通常要7天以后再進行。鋼絲網(wǎng)片要置于板縫中心,砂漿的完成面以下2—3mm。（9）對于墻體高度超過3。2M且低于4。5M的墻體安裝,要采用錯位接板,高低板錯位≥500mm。上層接板要在下層墻體砂漿終凝以后進行.要注意接板與鄰板之間砂漿的密實度、飽滿度,高低板之間加設L型小角碼連接，上部的接板設小角碼與結構梁或結構板連接。2。7空心條板隔墻質量要求2.7。1檢驗批的劃分條板隔墻的檢驗批應以同一品種的輕質隔墻工程50間（大面積房間和走廊按輕質隔墻的墻面30m2為一間）劃分為一個檢驗批，不足50間的也應劃分為一個檢驗批。檢查數(shù)量：每個檢驗批應至少抽查10％,但不得少于3間，不足3間時應全數(shù)檢查。2。7。2安裝允許偏差安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定?？招臈l板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻體軸線位移5用經(jīng)緯儀或拉線檢查2表面平整度3用2M靠尺和楔形塞尺檢查3立面平整度3用2M垂直檢測尺檢查4接縫高低2用直尺和楔形塞尺檢查5陰陽角方正3用方尺和楔形塞尺檢查6門洞高度、寬度5用卷尺檢查2。7.3其他質量要求(1)輕質板的各項技術指標、各種材料的規(guī)格、輕質板加工的要求、安裝時的施工方法、各節(jié)點的加固措施必須附合本方案及相關規(guī)范、標準的要求。

(2）輕質板安裝時，其與結構接觸部位水泥膠粘劑的粘結必須飽滿、牢固。不應出現(xiàn)干縮裂紋.(3）輕質板的吊掛點埋件必須牢固，需對吊掛點的吊掛力作測試，測試記錄應作為工程技術資料收集歸檔。（4）板縫加固所粘貼的鋼絲網(wǎng)片應沿板縫居中壓貼緊密,不應有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。2。8成品保護措施在施工過程中，墻體應采取防護措施，嚴禁碰撞。安裝后的墻體7天內不得受側向作用力.應做好工序交接配合，在進行水、電、氣等專業(yè)工種施工時，不得對已完成的墻體造成損壞。成品墻體應防止物料污染、損壞墻面。3、混凝土多孔磚外墻施工社區(qū)服務中心和托老所地下一層墻體采用360mm厚混凝土多孔磚，砌筑墻體需與頂板拉結，并在拐角及長墻中部增設構造柱，構造柱間距2m，大樣詳下圖：3。1材料要求混凝土多孔磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。進入施工現(xiàn)場的多孔磚養(yǎng)護齡期不得低于28天，應有產(chǎn)品合格證和質量保證書。多孔磚進場后應見證取樣進行強度等級、干燥收縮率、相對含水率檢驗。每一生產(chǎn)廠家，蒸壓灰砂磚每10萬塊為一驗收批,不足10萬塊按一批計，抽檢數(shù)量為1組。3。2施工工藝放線、立皮數(shù)桿→砌筑的基層表面雜物清掃→確定組砌方法→砂漿拌制→砌筑→質量驗收3.2。1定位放線砌體施工前，施工人員根據(jù)建筑圖和結構圖，準確放出墻體軸線、邊線以及控制線。3.2.2施工準備根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，選定好多孔磚堆放場地。場地應平整,周邊作好排水,混凝土多孔磚堆跺的頂部應采取適當?shù)恼谟甏胧?搬運裝卸混凝土多孔磚時，嚴禁碰撞、扔摔或翻車傾卸。砌筑前，將基層清掃干凈，并灑水充分濕潤基層面。專業(yè)工長充分熟悉施工圖紙，明確構造柱設置要求。砌筑前，對操作工人進行安全技術交底.3.2.3砌筑混凝土多孔磚外墻施工前應試排磚,組砌方法應正確，上下錯縫、內外搭接。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑方式.水平灰縫不宜大于15mm，應砂漿飽滿,平直道順，立縫用砂漿填實。砌筑的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm?；炷炼嗫状u的空洞應垂直于受壓面砌筑,砌至梁或樓板下，斜砌一皮實心磚。轉角及交接處同時砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時應拉通線隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平整，不允許砸磚修墻。3。2.4構造柱墻體與框架柱及構造柱連接處應沿柱高每隔500mm或砌體皮數(shù)的倍數(shù)設置3A6的拉筋與柱拉接。與柱連接拉筋采用植筋連接.拉筋伸入墻內長度不應小于墻長的1/5且應大于700mm.設置構造柱的墻體應先砌墻后澆筑構造柱混凝土。澆筑混凝土前，必須將混凝土多孔磚和模板圍成的構造柱孔內壁撒水濕潤，并將模板內的雜物清掃干凈。構造柱混凝土用插入式振搗棒振搗密實,振搗棒應避免觸碰混凝土多孔磚墻，嚴禁通過混凝土多孔磚墻傳振。后植的鋼筋,施工中不得隨意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆筑混凝土前，應校正到準確位置并綁扎牢固。3。3質量通病控制措施砂漿強度不夠：計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。墻體頂面不平直:砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進,應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合,應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確,不應將拉結筋彎折使用。預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷.砌筑時每層磚都要做到與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊拉平，同時砌筑要注意左右兩側，避免接槎處高低不平,水平灰縫厚度不一致。立皮數(shù)桿時，抄平放線要準確，釘皮數(shù)桿的木樁要牢固。留槎要符合要求。在砌體的轉角處和交接處同時砌筑，否則應砌成斜槎。作好專業(yè)之間的協(xié)調配合，確?？锥础⒙窦奈恢?、尺寸及標高明確，避免事后開洞，影響砌體質量。板下口與結構接縫處貼5mm厚海綿條，以保證拼縫嚴密不漏漿.3.3成品保護墻體中后植的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體.砂漿稠度應適宜,砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。六、安全文明施工保證措施在工人進場接受入場教育時，統(tǒng)一發(fā)放由項目部組織從勞保商店或建筑防護專賣店購買的具備出廠合格證的安全帽，并示范正確的安全帽佩戴方法，嚴禁佩戴摩托車帽或不合格的安全帽。采購安全帶必須是國家認可的合格產(chǎn)品。安全帶使用2年后,根據(jù)情況，必須通過檢驗合格方可使用。安全帶應高掛低用，注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上合用，應掛在連接環(huán)上，要選擇在牢固構件上懸掛。安全帶上的各種部位不得任意拆掉。預留洞口的臨時防護欄桿、防護板應在安裝正式欄桿或設備等時才能拆除，且應隨正式欄桿或設備安裝的進度進行拆除,不能一拆到底。拆除時質安員應在現(xiàn)場進行監(jiān)督,應注意材料的堆放，不能亂拋亂扔，以防傷害他人。墻體砌筑高度超過1.2m以上時，必須及時搭設門式鋼管腳手架.不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要掛好安全帶,安全帶掛靠點要牢固.在樓層施工時，堆放機具磚塊等不得超過使用荷載。不得勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒坍或上磚時失手掉下造成安全事故。砌塊在樓面卸下堆放時,嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放,不得超過樓板的設計允許承載能力。空心條板安裝保證3人一組,豎板時在下部墊好木方，一人撬動空心條板，兩側有人扶穩(wěn)，防止空心條板傾倒傷人。各樓層上的水平運輸應使用專用小推車，或者也可使用800mm的結實木棒從兩端插入空洞抬運。空心條板的運輸:空心條板一般用提升架送往各樓層.如采用塔式起重機運輸，應設集裝托板,考慮空心條板側立的抗彎性能較好，應將空心條板側立捆扎牢固，用木板等襯墊對鋼絲繩與空心條板接觸部位加以保護，起吊時吊點位置、吊索與構件的水平夾角等應符合構件安裝的有關規(guī)定，吊運中不得損壞.七、綠色施工措施綠色施工是指工程建設中，在保證質量、安全等基本要求的前提下，通過科學管理和技術進步，最大限度地節(jié)約資源并減少對環(huán)境負面影響的施工活動，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護（”四節(jié)一環(huán)?！保?。實施綠色施工，應依據(jù)因地制宜的原則，貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方相關的技術經(jīng)濟政策。綠色施工應是可持續(xù)發(fā)展理念在工程施工中全面應用的體現(xiàn)，綠色施工并不僅僅是指在工程施工中實施封閉施工，沒有塵土飛揚，沒有噪聲擾民,在工地四周栽花、種草，實施定時灑水等這些內容，它涉及到可持續(xù)發(fā)展的各個方面，如:生態(tài)與環(huán)境保護、資源與能源利用、社會與經(jīng)濟的發(fā)展等內容。提高人們的綠色施工意識、建立和完善法規(guī)制度體系和評價體系,是促進綠色施工的必要措施。隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的進一步實施，實施綠色施工必將成為社會的必然選擇。砌筑工程施工中除涉及砌筑和空心條板固定外，還包括混凝土分項工程（過梁、構造柱、抱框柱、混凝土帶、坎臺、擋水門檻）、鋼筋工程（拉結筋）、模板及腳手架等內容，針對砌體工程的特點，從環(huán)境保護、節(jié)約資源等幾個方面制定綠色施工措施。1、環(huán)境保護（1）本工程二次結構施工采用預制干混砂漿。(2）砂子以及石子在粒徑小于某值時采取覆蓋措施。現(xiàn)場設立防雨雪、大風的覆蓋設施，如：防雨彩條布、塑料布等，防止惡劣天氣下材料被沖刷及揚塵。（3)施工運輸機械，如：砌體運輸車輛、砂漿運輸車輛及砂漿制各材料的運輸車輛進行檢查，確保達到相應尾氣排放要求。（4)運輸車輛采取相應的防遺灑措施，如加設封閉隔板等。出場前車輛進行車身及輪胎沖洗，車輛沖洗水連同砂漿制備產(chǎn)生污水經(jīng)現(xiàn)場污水收集設施疏導至沉淀池。（5)砌體砌筑前，先對基層及砌塊進行灑水濕潤，灑水避免過多造成泥濘或灑水不足造成揚塵。（6)砌塊切割應優(yōu)先在封閉切割棚內進行。施工時工作人員應佩戴口罩、手套等。（7）砂漿在使用過程中采取措施避免撒漏，遇到惡劣天氣，妥善存放，防止被沖刷，造成施工現(xiàn)場污染。(8）室外砌筑工程遇到下雨時應停止施工，并用塑料布覆蓋已經(jīng)砌好的砌體，以防止雨水沖刷造成污染和材料損耗。(9)灰漿槽使用完后及時清理干凈后備用,以防固化后清理產(chǎn)生揚塵、固體廢棄物及噪音。（10）冬期施工時，應優(yōu)先采用外加劑方法進行防凍，避免采用原材料蓄熱及外部加熱等施工方法。（11）現(xiàn)場遺撒材料及時清理、收集。成品砂漿包裝袋、水泥袋、損壞的皮數(shù)尺、墨斗、彈線、清理用紗布等及時清理,交給相應職能部門處理,嚴禁現(xiàn)場焚燒。2、節(jié)水與水資源利用（1)定期檢驗整修施工現(xiàn)場的輸水管線，保證其狀態(tài)良好。（2）輸水管線采用節(jié)水型閥門.(3）做好施工現(xiàn)場砌塊（包括磚）、石材等需浸潤材料的進場和使用時問規(guī)劃,按時灑水浸潤，避免重復作業(yè)。（4）浸潤用水依據(jù)砌塊數(shù)量確定用水量，如磚含水率宜取10％～15％，嚴禁大水漫灌。（5）制備砂漿用水、砌體浸潤用水及基層清理用水優(yōu)先采用經(jīng)沉淀后達到使用要求的再生水以及雨水、河水和施工降水等。3、節(jié)材與材料資源利用（1）材料在運輸過程中采取措施防止撒漏,如規(guī)定輛運輸時材料應低于車幫50mm，現(xiàn)場運輸應低于容器邊沿50mm等.（2）施工前對砂漿使用量進行規(guī)劃計算，避免砂漿采購進場或制備后不能在初凝前使用完畢。（3）對現(xiàn)場砂漿及原料做好保管工作,盡量采用封閉存放，當能確保大部分良好天氣情況下露天堆放不對環(huán)境造成不可控影響時，可采用露天存放，但現(xiàn)場要配備相應的覆蓋設施，如防雨布、草柵等。（4）及時收集天氣信息，做好天氣預報工作，有針對性做好成品砂漿、砂石、水泥等的保管工作。（5）認真進行定位放線，包括墻體軸線、外邊線、洞口線以及第一皮砌塊的分塊線等,砌筑前經(jīng)復核無誤后方可施工.（6）砌塊浸潤應充分合理,避免由于浸潤用水過多造成砂漿易撒落以及用水過少導致不易粘結。（7）排磚撂底時進行專門設計，避免砌筑過程中砍磚(或砌塊）過多.（8）可選范圍內，盡量使預埋件（預留孔)與砌體材料的規(guī)格一致,避免砍磚及后期剔鑿。(9）砌筑時,在根部設置潔凈木板等收集撒落的砂漿，并進行及時清理和再利用。對于砌筑時擠出墻面的舌頭灰，用灰刮將其收集利用。（10）建立半磚（砌塊）材料的再利用制度，規(guī)定再利用砌塊的規(guī)格（如超過40％），對某一規(guī)格范圍內的半磚進行回收、分類和再利用。4、節(jié)能與能源利用（1)砂漿、制備原料及施工機具等在滿足施工要求的前提下，采取就近采購原則。（2）砂漿制備時，工人、砂石、水泥、水、攪拌機、運輸機械合理配置，緊密銜接，確保施工連續(xù)流暢,避免施工間斷造成機械空載運行.（3）冬期施工中砂漿的運輸和存放采用保溫容器。（4）優(yōu)先采用加防凍劑方法防止砂漿凍凝。5、節(jié)地與施工用地保護（1）砂漿(或砂漿制備材料）、砌塊分批進場，材料堆場周轉使用,提高土地利用率。（2）現(xiàn)場制備砂漿時,原料堆放場地設立維護設施，提高單位面積場地利用效率。（3）砌塊類材料進場后多層碼放，提高單位面積場地的利用效率。（4）做好水泥、砂漿等的保存及使用管理，防止膠凝材料污染土地。(5）對非規(guī)劃硬化區(qū)域進行標識,并設立警戒線，砂漿等撒落后及時清理，防止被硬化.砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范試題姓名：總分:單項選擇題（每題5分，共50分)1、砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的（），輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于（）mm。A1/2、100B1/3、90C1/3、100D1/2、90當墻體上留置臨時施工洞口時，洞口凈寬度不應大于（)m，其側邊距交接處墻面不應小于()mm.A1/300B1/500C1。2/500D1.2/300當在使用中對水泥質量受不利環(huán)境影響或水泥出廠超過（）個月、快硬硅酸鹽水泥超過(）個月時,應進行復驗,并應按復驗結果使用。A3/2B4/2C3/1D4/1現(xiàn)場攪拌的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在（）h內使用完畢;當施工期間氣溫超過30℃時,應在（）h使用完畢。A2/1B4/2C3/1D3/2磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑.在抗震設防烈度8度及以上地區(qū),對不能同時砌筑的臨時間斷處應砌成斜槎，其中普通磚砌體的斜槎水平投影長度不應小于高度(h）的（)，多孔磚砌體的斜槎長高比不應小于（）。斜槎高度不得超過一步腳手架高度。A1/3、1/2B2/3、1/2C1/2、1/2D2/3、1/3擋土墻泄水孔與土體間應設置長寬度不小于（）mm、厚不小于（）mm的卵石或碎石疏水層。A500/300B300/100C300/200D500/200輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應大于（）d；蒸壓加氣混凝土砌塊含水率宜小于（）。A28/20%B14/30％C28/30%D56/20％芯柱混凝土宜選用小砌塊灌孔混凝土，每次連續(xù)澆筑高度宜為半個樓層，但不應大于（)。A1.6mB1.5mC2.0mD1.8m現(xiàn)場拌制砌筑砂漿時，攪拌時間應滿足:水泥砂漿和水泥混合砂漿不應小于（）s；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不應少于（）s。A150/180B180/120C120/150D120/180砌筑砂漿強度大于(）MPa后,方可澆筑芯柱混凝土。A0.5B1。0C1。5D2。0填空題（每題5分,共50分）冬期施工砂漿試塊的留置,除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加（）組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗轉入常溫28d的強度.擋土墻泄水孔應均勻設置，在每米高度上間隔（）設置一個泄水孔。燒結空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊進場后應按品種、規(guī)格堆放整齊,堆置高度不宜超過（)。在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時,墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度宜為（)mm。冬期施工,砌筑時砂漿不應低于（）℃。配筋砌體不得采用（）的砂漿施工。錨固鋼筋拉拔試驗抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象，持荷2min期間荷載降低不大于（）。填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑（）后進行。正常施工條件下，磚砌體、小砌塊砌體每日砌筑高度宜控制在(）或一步腳手架高度內.蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過（）mm。答案選擇:1-5BBCDB6—10CCDDB填空：1、（1)2、（2m）3、（2m）4、(150）5、（5)6、(摻氯鹽）7、（5%）8、（14d）9、（1.5m）10、(15）目錄TOC\o”1—3"\h\u23509第一章編制依據(jù)122108第二章工程概況130656第三章施工部署225944第一節(jié)組織構架222836第二節(jié)材料準備及要求329155第三節(jié)主要機具43201第四章砌體工程規(guī)范及設計情況42645第一節(jié)砌體砌筑要求429886第二節(jié)構造柱設置525349第三節(jié)墻體拉筋設置817435第四節(jié)圈梁設置1016333第五節(jié)門窗洞口過梁設置要求1018375第六節(jié)預留洞口處理方法1130424第七節(jié)墻頂與梁或板底的處理方法1211288第八節(jié)植筋要求1216047第五章砌筑的工藝流程1417107第一節(jié)砂漿拌制要求1418912第二節(jié)混凝土砌塊施工工藝及方法1425792第三節(jié)混凝土砌塊主要工序151208第四節(jié)砌筑要點194346第六章砌體結構質量要求2311745第一節(jié)砌體材料2316279第二節(jié)砌筑砂漿的要求232279第三節(jié)構造柱允許偏差2419089第四節(jié)砌筑質量要求248690第五節(jié)砌體施工相關實驗27100225。5。1.原材料檢驗2751705.5。2砌筑砂漿28151105。5.3鋼筋284307第七章成品保護注意事項2913310第八章安全文明施工注意事項304727第一節(jié)、砌筑安全措施3015884第二節(jié)、文明施工措施31第一章編制依據(jù)《砌體結構設計規(guī)范》（GB50003—2021）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB53—2021)《砌體填充墻結構構造》（06SG614-1）《蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造》（03J104)《框架結構填充小型空心砌塊墻體建筑構造》（02J102-2）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB54-2021）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001）《腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130—2021）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367—2021）現(xiàn)行國家或地方有關技術標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準XXXX項目一期施工圖紙及相關圖紙會審、批準執(zhí)行的施工組織設計第二章工程概況本工程位于XXXXX，東臨XXXX，西臨XXXXX，XXXXX，交通情況良好.本工程建設效果圖如下鳥瞰圖（其中華爾道夫酒店由XXXXXXX）。本工程施工區(qū)域詳見下鳥瞰圖。施工部署第一節(jié)組織構架為加大對砌體工程質量的管控力度，項目部成立砌體工程小組，安排專業(yè)分包隊伍進行砌筑，并設置專項工程施工員進行過程監(jiān)督，以確保本工程高效、安全的完成施工任務.第二節(jié)材料準備及要求序號工作名稱具體內容1技術準備（1)施工前，認真熟習圖紙,核實門窗洞口尺寸及位置，明確預埋、預留位置，以及對各班組方案交底。（2）與勞務班組簽訂合同，明確各方職責及目標。(3）明確砂漿選材，通過計算確定不同強度砂漿配合比.(4)填充墻砌體砌筑，應在承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。2勞動力準備準備適當?shù)膭趧恿σ詽M足要求3機械準備（1)砌筑材料（砌塊、砂漿等)主要吊車、塔吊、人工運輸?shù)礁髯鳂I(yè)樓層。（2)手推小車、攪拌機等根據(jù)實際需要配備,并統(tǒng)一規(guī)劃布置，現(xiàn)場擺放整齊。4材料準備（1）砌塊應堅固、邊角整齊、形狀均勻一致,不出現(xiàn)裂紋和其它問題；砂漿應滿足設計強度、粘稠度要求。(2）對于進場砌塊、砂漿等材料應有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、規(guī)格、強度等級及生產(chǎn)日期,材料進場，專業(yè)材料員應嚴格驗收，對不合格的產(chǎn)品要求退場。(3）現(xiàn)場砌塊在干燥、通風、防雨的環(huán)境下貯存，分規(guī)格、等級堆放，堆跺上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整,做好排水，堆放高度不超過2m，堆跺之間應保持適當?shù)耐ǖ?；現(xiàn)場應布置一定數(shù)量的封閉容器用于儲存預拌砂漿,并有明顯的標記來標注不同強度及拌合時間.第三節(jié)主要機具人工手推車、磅秤、井架、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等；機具設備配置表序號名稱數(shù)量說明1塔吊9臺根據(jù)工程具體情況選擇，吊運至施工樓面2加氣砌塊專用切割機若干用于局部砌塊切鋸及切割管線預留槽用3瓦刀若干鋪灰用4手推車若干運輸砌塊、砂漿等材料5灰斗、灰鐵鍬若干鏟運及承放砂漿用6小撬棍、小木錘若干調整砌塊位置用7夾具若干固定砌塊用8線錘、皮數(shù)桿若干砌筑找水平及垂直用9砂漿攪拌機若干搭設專門攪拌場地第四章砌體工程規(guī)范及設計情況第一節(jié)砌體砌筑要求(1）本工程砌體施工質量控制等級為B級，抗震烈度為7度。（2）地下室內墻：除鋼筋混凝土墻外，采用190（圖注200）、90（圖注100）厚蒸壓加氣混凝土砌塊,強度為MU5。0(A5.0），容重為≤7.0kN/㎡；（3)地上部分內隔墻：除鋼筋混凝土墻外，采用采用190(圖注200）、90（圖注100）厚蒸壓加氣混凝土砌塊，強度為MU3.5（A3。5），容重為≤7。0kN/㎡;（4）廚房、衛(wèi)生間隔墻：190(圖注200）、90（圖注100)蒸壓加氣混凝土砌塊，強度為MU5。0(A5.0），容重為≤7。0kN/㎡；（5）地上部分外墻：除鋼筋混凝土墻外，采用190（圖注200）厚蒸壓加氣混凝土砌塊，強度為MU7。5（A7.5),重度不大于9KN/；（6）本工程采用重度不大于9KN/的砼砌塊，骨架結構中的砼砌體均不作承重用,砼砌塊強度等級為MU5，砌筑砂漿強度等級DMM5；內地臺以下用MU7。5砼砌塊，DMM7.5砌筑砂漿砌結，砌體干燥收縮率0。4mm/m。(7）填充墻宜在主體結構施工完畢后自上而下逐層砌筑，懸挑構件上的墻體必須執(zhí)行.（8）本工程全部采用預拌砂漿（含干拌砂漿和濕拌砂漿），禁止現(xiàn)場攪拌砂漿。第二節(jié)構造柱設置（1)構造柱的設置詳見相關圖紙,如相關圖紙上未表示,施工中按以下原則設置：外墻陽角(包括懸挑結構的陽角）；砌體墻的端部(無混凝土墻、柱時）及樓、電梯間四角處，寬度≧2m的洞口的兩側;當墻長超過8m或層高2倍時應在墻體中部設置構造柱,間距≦4m；女兒墻及支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應設置間距≦3m的構造柱;墻體與框架柱緊貼時，框架柱位置應設GZ，并在框架柱(梁）內設置2,6@00，與GZ拉結牢靠。（2）構造柱無特殊說明時，應按如下原則確定：構造柱截面取墻厚×200mm，構造柱截面配筋：縱筋4C10，箍筋,6＠200，混凝土強度為C20。構造柱的鋼筋應錨入梁板或基礎內上下各500mm，留出鋼筋長度不小于700mm,鋼筋搭接為600mm。（3)設置混凝土構造柱的墻體，應按綁扎鋼筋、砌筑墻體、支設模板、澆筑構造柱混凝土的施工順序進行。構造柱兩側模板必須緊貼墻面，支撐牢固，嚴禁板縫漏漿。（4)本工程除注明者外，構造柱的混凝土采用C20細石混凝土,構造柱應留置切破口、貼雙面膠。施工時先砌墻后澆構造柱，砌墻時與構造柱連接處砌成馬牙槎,再澆構造柱混凝土，柱頂預留50～100空隙，用砂漿灌封.（5）構造柱與填充墻交接處，應設墻體拉筋。構造柱必須先砌墻后澆柱，沿墻高每隔500mm設2，6鋼筋錨入構造柱，構造柱高同墻高。填充墻與構造柱拉結構造①填充墻與構造柱拉結構造②填充墻與構造柱拉結構造③填充墻與構造柱拉結構造④填充墻與構造柱拉結構造⑤（6）與構造柱連接處的墻應砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm或2皮磚高，馬牙槎從每層柱腳開始,應先退后進，寬度60mm。沿砌體馬牙槎凹凸邊緣貼上雙面膠。(7）澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈,并用壓力水沖洗。構造柱成型情況第三節(jié)墻體拉筋設置1。填充墻沿全高設拉筋2，6，間距500mm。拉筋伸入墻內長度抗震措施采用設防烈度7、8、9度時，拉筋應沿墻全長貫通，6度時樓梯間和疏散通道的填充墻拉筋沿墻全長貫通，其他墻體不應小于墻長的1/5且不小于1000,錨入柱（剪力墻)長度應不小于200mm。地面以下的填充墻拉筋按6度要求。蒸壓加氣混凝土砌塊拉結詳圖2。墻長大于5m時，墻頂與梁(板）應有拉結，拉墻筋為2C6鋼筋，具體構造如下圖：墻頂與梁板拉結示意圖第四節(jié)圈梁設置1.除特殊說明外，本工程圈梁的設置應按以下要求進行設置：自由端的墻體頂面；墻高度超過4m（厚度小于等于120的墻高度超過3m）時，墻體半高處(一般結合門窗洞口上方過梁位置）應設置與柱(剪力墻）連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁（圈梁）。2.梁截面為墻厚150,縱筋4C10,箍筋，6@200。施工時預埋4C10與水平系梁縱筋連接.3.水平系梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設置。4。窗臺標高設C20混凝土壓頂，高度120mm,兩端伸入墻體內240mm。圈梁及壓頂示意圖第五節(jié)門窗洞口過梁設置要求（1）砌體洞口應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁,鋼筋混凝土過梁混凝土采用C20細石混凝土。（2）當填充墻上門窗洞口上過梁按下表選用，過梁伸入墻內≧300mm。對于與構造柱、承重墻或柱相連的過梁,應在墻柱內預留插筋，插筋留出700mm,鋼筋搭接500mm。過梁斷面及配筋詳下表：梁長=洞寬+2×300。（3)洞頂離梁底距離小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆。柱內預留現(xiàn)澆過梁、圈梁鋼筋過梁構造示意圖第六節(jié)預留洞口處理方法外墻窗洞口寬度不小于1500且兩側無構造柱或墻柱時，應采用鋼筋砼框加強。如下圖所示：鋼筋砼框示意圖第七節(jié)墻頂與梁或板底的處理方法到墻體砌筑到接近梁或板底時,預留大約150mm的空隙，待墻體砌筑完并間隔至少14天后采用灰砂磚大約60度斜砌。第八節(jié)植筋要求砌筑工程中的鋼筋應預留插筋，若需要植筋時，需采用植筋的方式進行處理?，F(xiàn)場植筋需參照《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367－2021的要求，對植筋基本錨固長度的規(guī)定如下：ls—植筋錨固長度；fy-鋼筋抗拉強度設計值?？紤]混凝土劈裂影響的計算系數(shù)粘結抗剪強度設計值植筋最小錨固長度:受拉區(qū)錨固ls,min=max｛0。3ls;10d；100mm}，受壓區(qū)錨固ls,min=max｛0。6ls;10d;100mm｝,本工程中需要進行植筋的鋼筋直徑為:6mm,12mm。因此，經(jīng)過計算比較，直徑6mm的植筋深度為100mm，鉆孔直徑為10mm;直徑12mm的植筋深度為120mm，鉆孔直徑為15mm。植筋的施工流程：彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗→綁扎.洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內部會有很多混凝土灰渣垃圾,直接影響植筋的質量，所以孔洞應清理干凈.可用空壓機吹出浮塵，保證孔內干燥無積水.清孔完成后方可注膠,灌注方式應不妨礙孔洞中空氣排出。錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液大量外流，以少許粘結劑外溢為宜,孔內注膠達到孔深的1/3。孔內注完膠后應立即植筋。將鋼筋緩慢插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。植筋施工完畢后24小時之內嚴禁有任何擾動,以保證結構膠的正常固化。檢測待植筋膠完全固化后，監(jiān)理驗收后方可進行下道工序。第五章砌筑的工藝流程第一節(jié)砂漿拌制要求（1）砂漿采用加氣混凝土砌塊專用砂漿。（2)砂漿攪拌時間自投料完畢算起,攪拌時間不得少于2min，隨拌隨用，拌成后3～4h用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30度時，必須在拌成后2～3h內使用完畢。如使用過程中,砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。（3）每一樓層的砌體必須留置一組砂漿試塊；當每層的砂漿用量大于250m3時，每250m3做一組試塊，當剩余不足250m3時也按一組來做；每一工作臺班每臺攪拌機取樣不得少于一組。攪拌砂漿應經(jīng)常用砂漿綢度儀檢測其綢度,工人不得隨意加水攪拌，以免降低砌體強度。(4）砂漿進場后嚴格按照材料使用要求施工。第二節(jié)混凝土砌塊施工工藝及方法第三節(jié)混凝土砌塊主要工序(1)砂漿拌制本工程全部采用預拌砂漿（含干拌砂漿和濕拌砂漿)（2）測量放線1)控制軸線的測設:每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制點和結構施工預留的激光洞，使用經(jīng)緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后,進行樓層內的細部控制線的引測。2）樓層內各位置線的引測：依據(jù)建筑圖中的尺寸要求,自控制軸線（建筑1米線）引測出隔墻等位置控制線,門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經(jīng)復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志,以防破壞.水電設備的預留洞口，控制線測設完成后應經(jīng)各專業(yè)人員復核后方可施工.3）高程控制線引測：依據(jù)結構施工時留設的標高控制點,并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5mm.交圈利用水準儀測放出50cm線,作為各樓層的標高控制線.測量放線（3）綁扎構造柱鋼筋、拉結筋植筋、混凝土或灰砂磚導墻施工拉結筋植筋構造柱鋼筋植筋、綁扎（4）立皮數(shù)桿在各轉角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m.皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、預埋件、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。應根據(jù)樓層高度和灰縫厚度立皮數(shù)桿.根據(jù)每一樓層最下面第一皮砌塊的標高，拉通線檢察,如高差較大應采用細石混凝土找平。皮數(shù)桿宜用30mmX40mm且不易變形的木料制作。皮數(shù)桿上應注明灰縫厚度、砌塊高度、門窗洞口、過梁、木磚、拉結件以及梁下預留空間尺寸（預留15~20mm）.皮數(shù)桿間距宜為15m左右，固定于框架柱或四角及內外墻處，一般距墻邊或墻角50mm為宜.皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。（5）排磚按照規(guī)范要求，砌塊應十字交錯、錯縫搭砌。加氣混凝土砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，必須根據(jù)設計圖紙各部位尺寸進行試排，以確定灰縫寬度及邊端填充配塊尺寸。

試排塊盡量使用主規(guī)格，不應各規(guī)格砌塊混砌.局部需要鑲嵌時，部位宜分散、對稱,使砌塊受力均勻。

試排塊應特別注意門窗洞口、墻頂部、墻底部、異型墻體等特殊部位。（6）拉線在皮數(shù)桿上相對空心磚上邊線之間拉準線，砌塊以準線砌筑.（7）砌筑1）砌筑砌塊前應適量灑水。2)砌塊墻的轉角處，縱橫墻相互搭砌,隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處,應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。3）每一樓層內的砌塊墻體應連續(xù)砌完,不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎（斜槎長度應不小于高度的2/3）,或在門窗洞口側邊間斷.4)墻上不得留設腳手眼。5)到墻體砌筑到接近梁或板底時，預留大約150mm的空隙,待墻體砌筑完并間隔至少14天后采用灰沙磚大約60度斜砌.6）砌筑時應先下后上，先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。7)砌筑工程應與其它工程如安裝門窗、預埋鋼構件、各種管道等工種認真配合、協(xié)調。(8)勾縫在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法",先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象,以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。（9)構造柱施工構造柱鋼筋植筋，墻高超過4m時,按要求設置圈梁，構造柱按照要求設置，砌體按要求留設馬牙槎。構造柱模板安裝前，沿構造柱與磚墻的交接處粘貼雙面膠。混凝土澆筑完成后采用打磨機將切坡口處混凝土打磨。第四節(jié)砌筑要點（1)結構構件表面應平整、清潔、不得有污泥雜物，砌筑前應檢查基層表面狀況,符合要求后再放線。(2)開始砌筑時，應根據(jù)皮數(shù)桿先盤角，用靠尺調整好垂直度，再在砌塊上邊拉準線，依準線砌筑。（3)第一皮砌塊下應滿鋪砂漿,鋪漿厚度宜為10~30mm。(4）一次鋪設砂漿長度不宜超過750mm.鋪漿后應立即放置砌塊,用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子、木片等。（5）如需要移動已砌筑好的砌塊或砌塊被撞動移位時,應鏟除原有砂漿重新砌筑，不得任意撬動砌塊。(6）非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于1。8m。（7）蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過15mm；當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm～4mm?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿,正反手墻面均宜進行勾縫.（8）加氣粉煤灰混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或加氣粉煤灰混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過15mm；當加氣粉煤灰混凝土砌塊砌體采用加氣粉煤灰混凝土砌塊粘結砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm~4mm?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正反手墻面均宜進行勾縫。（9）設計要求或施工所需的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在已經(jīng)砌好的砌體上剔鑿打孔。如確需在實心砌塊上剔鑿打孔，砌體砂漿強度應超過設計值的70％，并應用便攜無齒鋸、高速旋轉鋸等小型機具施工。(10)砌體轉角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，丁字交接處應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。磚墻轉角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度應等于或大于斜槎高度的2/3。（11)墻體材料宜保持均一性，若需鑲砌,宜采用與原砌塊物理力學性能相近的混凝土預制塊。(12)墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查,校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（13）門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。所有墻體中有線管的布墻,需待砌墻頂部施工完成一天后,才能將墻身切線開槽。禁止水電隊在未進行磚頂部施工完成就在墻上開槽，影響砌體墻質量.(14)砌筑時應預先試排砌塊,并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻.砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌,搭砌長度不應小于砌塊總長1/3。當搭砌長度小于150mm時,即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊,否則應配￠4mm鋼筋網(wǎng)片或2￠6鋼筋，長度宜為700mm。若需要對砌塊進行切割，可采用專門切割工具進行砌塊切割等加工.蒸壓加氣砌塊專用切割機(15）長墻幾人同砌共用一根通線，墻體兩側同時引線,中間應設幾個支線點,小線拉緊平面，每皮砌塊穿線看平，使水平縫均勻一致,平直通順。（16）構造柱做法：按設計要點中構造柱要求設置構造柱。構造柱鋼筋按圖紙要求應進行預留插筋.砌筑時把構造柱的豎向鋼筋處理順直，砌塊墻與構造柱連結處砌成馬牙槎，馬牙槎砌法自下而上先退后進。墻與構造柱拉接筋按設計規(guī)定施工。構造柱模板的對拉螺桿宜設置于構造柱中。對拉螺桿距離上下各150mm，中間距離≤600mm。頂部模板裝成喇叭式進料口,進料口應比構造柱高出100mm。(17）門窗洞口頂部按設計要求留設過梁。每次澆砼余料應及時制成過梁備用。安裝過梁時其標高、位置、型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿,過梁伸入兩端支撐長度應一致，過梁長度滿足設計要求。（18）砌筑時應先下后上，先外后內；在每層開始時,應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮雙側拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密.（19)凡墻上預留的孔洞，待設備及管線安裝完畢后須用C20細石砼填實,然后再做粉刷飾面層。（20）砌筑工程應與其它工程如安裝門窗、預埋鋼構件、各種管道等工種認真配合、協(xié)調.(21）鋼筋混凝土施工1)若鋼筋需要植筋，在植筋后，應根據(jù)構造柱、過梁、壓頂梁的截面位置將混凝土接觸面鑿毛，用水沖洗干凈。2)構造柱、圈梁、壓頂梁及墻體拉結鋼筋采用搭接，搭接長度≥35d，主筋的保護層均為25mm。3)構造柱采用預制定型木模板，φ14全絲加強螺桿＠400mm加固，模板與砌體之間采用雙面膠封閉，防止漏漿。支設模板時應沿必須在馬牙槎口邊滿貼海綿條以防止?jié)仓艜r產(chǎn)生漏漿,導致混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。4）構造柱封模之前應將模板內的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈；澆灌構造柱混凝土前，必須將砌體和模板澆水潤濕。構造柱混凝土可以采用分段進行，每段高度不宜大于2.0m，如若墻體有拉梁，則第一次澆灌至拉梁位置。5）混凝土澆筑要震搗密實。6）構造柱支模至梁底300mm高處時，用模板支設45°角的混凝土澆筑進料口。在澆筑完混凝土并達到初凝后，將此三角形部分混凝土鑿掉。7)澆筑圈梁、過梁、壓頂梁混凝土時，混凝土梁面應找平拉毛。8）在混凝土施工過程中，要注意對鋼筋和砌體的成品保護。嚴禁隨地傾到和遍地灑落混凝土.混凝土流漿要及時清理干凈。9）預埋鐵件位置和標高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。10)填充墻與不同材料交接處應加設普通鋼絲網(wǎng)（規(guī)格:A1mm，50mmX50mm）,在交接處鋼絲網(wǎng)的長度為300mm。第六章砌體結構質量要求第一節(jié)砌體材料施工過程中項目部要每天對砌筑工程的質量進行檢查,對進場的普通混凝土砌塊和加氣混凝土砌塊應進行外觀質量及尺寸的驗收工作,外觀質量及尺寸應滿足規(guī)范要求,外觀及尺寸質量要求見下表：序號項目允許偏差(mm)及外觀質量檢查方法1長度±3用鋼卷尺或直尺進行測量和檢查2高度±3用鋼卷尺或直尺進行測量和檢查3厚度±3用鋼卷尺或直尺進行測量和檢查4最小外壁厚30用鋼卷尺或直尺進行測量和檢查5最小肋厚25用鋼卷尺或直尺進行測量和檢查6缺棱掉角個數(shù)〈2(個）目檢檢查7彎曲<2用直尺貼靠砌塊面進行測量檢測8三個方向投影尺寸的最小值〈20用直尺貼靠砌塊面進行測量檢測9裂紋延伸的投影尺寸累積<20用直尺貼靠砌塊面進行測量檢測根據(jù)設計要求將砌塊所選材料提前進場，并做好檢查、復試工作，同時應符合有關驗收標準及施工圖紙要求，其檢驗方法為：檢查所進場的原材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告等;另外，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于28d，進場的砌塊雨天應進行覆蓋，避免受淋使砌塊含水率呈飽和狀態(tài)。砌體中使用的鋼筋應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499或《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013或《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701的要求.埋置于抹灰層起加強作用的鋼絲網(wǎng)應符合設計要求和建筑用鋼的有關規(guī)定。鋼絲網(wǎng)不應有油污或銹斑.用于抹灰層或面層需采用抗裂措施部位的纖維網(wǎng)（有機或無機）應為耐堿纖維網(wǎng)。第二節(jié)砌筑砂漿的要求(1）、按照配合比報告拌制砌筑砂漿，拌制砌筑砂漿用的原材料要滿足相關要求。砂漿現(xiàn)場拌制時分組成材料按重量計量；砂漿應隨拌隨用，砌筑砂漿的凝結時間，對于干粉砂漿和現(xiàn)場攪拌砂漿，宜控制在3～4h；對于預拌砂漿,宜按砂漿的供應和使用情況確定。砂漿存放期間，稠度損失不應大于20mm。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌合后3h和4h內用完,施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在2h和3h內用完。對摻有緩凝劑的砂漿，其使用時間應根據(jù)試驗結果確定?，F(xiàn)場拌制砂漿應采用機械攪拌,在出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時應重新拌和。砌筑砂漿的保水性不宜小于60%。（2）、當需拌制少量砂漿時，應采用人工拌合，應先將水泥和砂干拌,再加入其他材料拌合;(3)、凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后,方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告；（4)、為保證砂漿質量，在進行砂漿拌制過程中，在砂