水泥粉磨操作員作業(yè)指導(dǎo)書

水泥粉磨操作員作業(yè)指導(dǎo)書一、職權(quán)水泥磨規(guī)格〔∮4.2×13.5M〕。水泥粉磨系統(tǒng)是水泥部的成品制造局部，該系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著水泥粉磨和水泥輸送及儲(chǔ)存的任務(wù)，包括石膏頁(yè)巖破碎、水泥調(diào)配、水泥磨、水泥輸送及儲(chǔ)存、散裝、包裝。1.1操作中應(yīng)正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長(zhǎng)期平安運(yùn)轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系，樹(shù)立“質(zhì)量第一〞的思想，完成各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)。1.2應(yīng)合理用風(fēng)、料等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，穩(wěn)定喂料量和系統(tǒng)用風(fēng)，合理調(diào)整系統(tǒng)各操作參數(shù)，確保水泥粉磨系統(tǒng)的平安運(yùn)行。1.3操作員負(fù)責(zé)當(dāng)班產(chǎn)質(zhì)量和消耗指標(biāo)的完成。1.4操作員操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、平安操作規(guī)程、工藝管理規(guī)程和設(shè)備管理規(guī)程。1.5負(fù)責(zé)水泥調(diào)配、水泥粉磨、輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)設(shè)備的開(kāi)停1.6負(fù)責(zé)水泥磨系統(tǒng)操作過(guò)程中異常情況的處理，并及時(shí)通知巡檢工檢查。1.7系統(tǒng)操作上接受工藝技術(shù)人員、電氣技術(shù)人員、機(jī)械技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo),不斷的提高業(yè)務(wù)技能。二、工藝要求2.1原料最低可用儲(chǔ)存量：.熟料：5天石膏：20天粉煤灰：10天2.1.4混合材：10天三、工藝技術(shù)要求3.1.1入磨物料粒度要求：熟料粒度≤25mm；混合材料、石膏粒度≤3.1.2入磨物料溫度≤90℃，出磨水泥溫度3.1.33.1.43.2、產(chǎn)品質(zhì)量要求3.2.1復(fù)合3.2.2細(xì)度：0.08mm方孔篩篩余≤k%合格率：≥853.2.3比外表積：≥km2/Kg合格率：≥853.2.4混合材：k±2.0%合格率：≥83.2.5SO3：k±0.30%合格率：≥703.2.242.5級(jí)普通水泥3.2.2.1細(xì)度：0.08mm方孔篩篩余k±1.0%合格率：≥853.2.2.2比外表積：k±15m2/Kg合格率：3.2.2.3SO3：k±0.30%合格率：≥703.3質(zhì)量事故考核3.3.13.3.23.3.3通用水泥比外表積班平均低于指標(biāo)下限20M2/Kg〔硅酸鹽水泥15M2/Kg〕為一般過(guò)程質(zhì)量事故，連續(xù)兩個(gè)班為過(guò)程質(zhì)量事故；低于指標(biāo)下限40M3.3.43.3.5將通用水泥入到特種水泥庫(kù)內(nèi)、將3.3.6一個(gè)班不報(bào)庫(kù)存料位為一般過(guò)程質(zhì)量事故，連續(xù)兩個(gè)班不報(bào)為過(guò)程質(zhì)量事故；抽查庫(kù)存料位誤差＞2.0米為一般過(guò)程質(zhì)量事故，庫(kù)存料位誤差＞4.0米3.4操作參數(shù)3.4.1喂料量：953.4.2磨音值：22~~28%3.4.3滑動(dòng)軸承溫度≤65oC，滾動(dòng)軸承溫度≤703.4.4出磨氣體溫度：≯123.4.5出磨物料溫度：≯1253.4.6出磨氣體負(fù)壓：2000~~2400Pa3.4.7磨尾袋收塵入口負(fù)壓：2200~2800磨尾袋收塵出口負(fù)壓：3500~~4000Pa成品袋收塵入口負(fù)壓：1200~~1800Pa成品袋收塵出口負(fù)壓：3800~~4800Pa3.4.9主電機(jī)電流：212~~3.4.10出磨斗提電流：85~~13.4.11磨尾排風(fēng)機(jī)電流：3.4.12選粉機(jī)轉(zhuǎn)速：135-1703.4.13成品收塵排風(fēng)機(jī)電流：30~3.4.14入庫(kù)斗提電流：35~~3.4.15水泥庫(kù)料位：四、工藝設(shè)備4.1儲(chǔ)存調(diào)配庫(kù)4.1.1熟料規(guī)格：Φ10000×18M庫(kù)容：990噸計(jì)量秤：DEM1027T20給料能力：20-200t/h4.1.2規(guī)格：Φ8000×18M庫(kù)容：570~600噸計(jì)量秤：DEL0820T20給料能力：2-60t/h4.1.3石膏庫(kù)規(guī)格：Φ8000×18M庫(kù)容：540噸計(jì)量秤：DEL0820V2給料能力：1.2-12t/h4.2水泥磨規(guī)格：Φ4.2×13.5M生產(chǎn)能力：磨機(jī)轉(zhuǎn)速：15.8rpm磨機(jī)倉(cāng)數(shù)：2倉(cāng)磨機(jī)功率：3550KW4.3出磨斗提機(jī)規(guī)格型號(hào)：NSE600X32800輸送能力：600t/h功率：90kwO-Sepa選粉機(jī)型號(hào)：SX-4000生產(chǎn)能力：160-240t/h轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：75-140r/pm選粉空氣量：4000m3/min功率：160kw4.5水泥磨通風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y6-3914.5D功率：132kw全壓：4400Pa風(fēng)量：65500m3/h4.6水泥磨尾袋收塵器型號(hào)：LPM6D-930處理風(fēng)量：60000m3/h過(guò)濾面積：935m2氣體溫度：≤120℃入口濃度：<350g/Nm3出口濃度：≤30mg/Nm34.7成品袋收塵器型號(hào)：AFQD128-2X1.0處理風(fēng)量：290000m3/h過(guò)濾面積：3584m2氣體溫度：≤120℃入口濃度：<1000g/Nm3出口濃度：≤30mg/Nm34.8成品收塵排風(fēng)機(jī)型號(hào)Y5-48-14NO24.5F全壓：5800Pa風(fēng)量：310000m3/h工作溫度：90℃max:120℃4.9水泥庫(kù)規(guī)格：Φ15×35M×6庫(kù)容：6700T×6=40200T4.10粉煤灰?guī)煲?guī)格：Φ15×25M庫(kù)容：1200噸4.11水泥入庫(kù)提升機(jī)規(guī)格型號(hào)：NE150-40.22M輸送能力：240t/h五、自動(dòng)調(diào)節(jié)回路5.1自動(dòng)調(diào)節(jié)回路的輸入值一般為控制溫度、壓力、壓差等，輸出值一般為閥門開(kāi)度、設(shè)備轉(zhuǎn)速等。5.2根據(jù)磨音信號(hào)和提升機(jī)功率控制入磨的喂料量。5.3根據(jù)出磨氣體壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)入口閥門開(kāi)度，以保證系統(tǒng)的通風(fēng)量。六、工藝操作要求6.1開(kāi)車時(shí)的檢查檢查各設(shè)備的備妥信號(hào)是否正常送達(dá)。檢查磨頭倉(cāng)各倉(cāng)的料位是否滿足開(kāi)車的要求。檢查系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)是否符合開(kāi)車的正常要求。6.2操作程序6.6.2.2現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查完畢將現(xiàn)場(chǎng)選擇開(kāi)關(guān)打到6.26.26.26.26.3水泥磨開(kāi)機(jī)條件6.3.1水泥磨尾排風(fēng)機(jī)運(yùn)行，水泥磨O-Sepa選粉機(jī)運(yùn)行，出磨斜槽運(yùn)行,出磨斗提運(yùn)行6.3.2磨機(jī)前后滑履6.3.36.3.46.4水泥粉磨系統(tǒng)的開(kāi)車順序。啟動(dòng)滑履軸承稀油站(24.26-1)→啟動(dòng)主減速機(jī)稀油站〔24.26-2)→主電機(jī)稀油站〔24.26-3〕→啟動(dòng)O-Sepa選粉機(jī)稀油站(24.23-1)→啟動(dòng)水泥庫(kù)頂收塵〔25.08〕→啟動(dòng)水泥庫(kù)頂收塵排風(fēng)機(jī)〔25.09〕→啟動(dòng)水泥入庫(kù)輸送斜槽〔25.03、25.04〕→啟動(dòng)入庫(kù)提升機(jī)收塵〔24.39〕→啟動(dòng)入庫(kù)提升機(jī)NE150〔25.01〕→啟動(dòng)成品斜槽收塵〔24.39〕→啟動(dòng)成品輸送斜槽〔24.37〕→啟動(dòng)回粉斜槽(24.25)→啟動(dòng)磨尾收塵〔24.33〕→啟動(dòng)磨尾收塵排風(fēng)機(jī)〔24.34〕→啟動(dòng)O-Sepa選粉機(jī)(24.23)→啟動(dòng)成品收塵〔24.35〕→啟動(dòng)成品排風(fēng)機(jī)〔24.36〕→啟動(dòng)入選粉機(jī)斜槽(24.31)→啟動(dòng)提升機(jī)NSE600X32800〔24.39〕→啟動(dòng)出磨輸送斜槽(24.27)→啟動(dòng)磨機(jī)〔24.26〕→啟動(dòng)粉煤灰輸送斜槽〔23.07〕→啟動(dòng)提升機(jī)〔23.06〕→啟動(dòng)粉煤灰輸送斜槽〔23.02〕→啟動(dòng)粉煤灰?guī)祉斒諌m器及風(fēng)機(jī)〔23.09、23.10〕→啟動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)〔23.01〕→啟動(dòng)粉煤灰穩(wěn)流給料機(jī)〔23.01-4〕→啟動(dòng)斗提機(jī)(24.01)→啟動(dòng)除鐵器〔24a.17〕→啟動(dòng)熟料倉(cāng)底皮帶機(jī)(24a.10)→啟動(dòng)給料機(jī)〔24a.08〕→翻開(kāi)棒閥〔24a.05〕→啟動(dòng)熟料倉(cāng)頂收塵排風(fēng)機(jī)〔23a.14〕冬季氣溫低時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器，確保油溫>20oC。6.4.1啟動(dòng)水泥庫(kù)頂收塵組6.4.2啟動(dòng)水泥入庫(kù)組。確認(rèn)選擇設(shè)備是否正確。確認(rèn)水泥進(jìn)庫(kù)號(hào)正確。6.4.3啟動(dòng)水泥輸送組6.4.4確認(rèn)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)組6.4.5在給定轉(zhuǎn)速啟動(dòng)選粉機(jī)6.4.6啟動(dòng)出磨斗提機(jī)6.4.7確認(rèn)輔助傳動(dòng)脫開(kāi)，啟動(dòng)磨機(jī)組，注意觀察磨機(jī)電流、磨音、軸承溫度，兩次啟動(dòng)之間要有56.4.8啟動(dòng)水泥調(diào)配組6.4.9啟動(dòng)配料稱和粉煤灰輸送設(shè)備6.5水泥磨停車操作6.5.1將自動(dòng)控制回路改為手動(dòng)，喂料量設(shè)定值降到0，停配料稱組和粉煤灰輸送設(shè)備6.5.2確認(rèn)磨機(jī)處于低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，停待輸送設(shè)備上的物料排空，水泥調(diào)配組，設(shè)備依次停車。6.5.3確認(rèn)磨機(jī)處于低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，停磨機(jī)組。開(kāi)輔助傳動(dòng)間歇慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，磨機(jī)筒體溫度接近環(huán)境溫度時(shí)慢轉(zhuǎn)停止。如短時(shí)間停磨，潤(rùn)滑系統(tǒng)不停；停磨時(shí)間8小時(shí)以上，環(huán)境溫度>20oC，停潤(rùn)滑系統(tǒng)；停磨時(shí)間48小時(shí)以上，停潤(rùn)滑系統(tǒng)。6.5.4確認(rèn)輸送設(shè)備內(nèi)物料排空，停選粉機(jī)組，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)位至“06.5.56.5.6現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)水泥輸送組設(shè)備內(nèi)已無(wú)物料時(shí)，依次停水泥輸送組6.5.7根據(jù)需要停稀油站組6.6系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和調(diào)整6.6.1調(diào)整方法：〔1〕出磨提升機(jī)功率變化時(shí)，應(yīng)正確分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定后再做處理?！?〕降低喂料量，并在低喂料的狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間?！?〕在各參數(shù)顯示磨機(jī)較空時(shí)，慢慢地增加喂料量?！?〕注意觀察，當(dāng)各參數(shù)正常后穩(wěn)定喂料量。6.6.2調(diào)整方法：慢慢地增加喂料量至各參數(shù)正常為止。6.6.3調(diào)整方法：〔1〕降低或停止喂料進(jìn)行觀察〔2〕增大磨機(jī)通風(fēng)量〔3〕如上述措施無(wú)效，停磨檢查。6.6.4調(diào)整方法：〔1〕降低或停止喂料進(jìn)行觀察〔2〕增大磨機(jī)通風(fēng)量〔3〕如上述措施無(wú)效，停磨檢查。6.6.5調(diào)整方法：〔1〕立即停止喂料〔2〕增大磨機(jī)通風(fēng)量〔3〕如上述措施無(wú)效，應(yīng)停磨處理。6.6.66.7設(shè)備的故障停車和緊急停車：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障、電機(jī)過(guò)載跳閘、機(jī)電保護(hù)跳閘、現(xiàn)場(chǎng)停車按鈕誤操作等原因，系統(tǒng)中的全部或局部設(shè)備會(huì)連鎖停車。另外，在緊急情況下，為保證人身平安和設(shè)備平安，使用緊急停車，也會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)連鎖停車。為保證設(shè)備能順利地再次啟動(dòng)，必須采取必要地措施。6.7.16.7.1.16.7.1.26.7.1.36.7.26.7.2.1處理方法：通知巡檢工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，熟料斷料超過(guò)1分鐘應(yīng)停其余喂料秤，混合材斷料超過(guò)10分鐘或石膏斷料超過(guò)5分鐘應(yīng)停其余喂料秤，磨機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行超過(guò)15分鐘，按正常停車順序停磨主電機(jī)，以保護(hù)磨內(nèi)襯板。6.7.2.2提升機(jī)在帶負(fù)荷正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，假設(shè)突然跳閘停車，不允許立即啟動(dòng)，待檢查提升機(jī)軸承、電機(jī)溫度是否正常、檢查鏈條的垂直度及斗子是否正常、6.7.2.3選粉機(jī)6.7.2.4庫(kù)6.7.2.5處理方法：關(guān)閉排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，操作磨機(jī)慢轉(zhuǎn)，通知巡檢工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。6.7.2.6水泥磨排風(fēng)機(jī)6.7.2.7原因：〔1〕油泵跳閘或現(xiàn)場(chǎng)停車?！?〕油壓過(guò)高或過(guò)低?！?〕油溫過(guò)高或過(guò)低?！?〕磨機(jī)、喂料組連鎖停車。處理：〔1〕喂料量設(shè)定為0?！?〕粗粉量〈5t/h時(shí)將主排風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)至零位?！?〕對(duì)油泵進(jìn)行檢查和處理。6.7.2.8七、安全7.1聯(lián)系制度：7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.2平安考前須知：7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.6做好“四防〞工作，四防是：〔防火、防盜、防破壞、防自然災(zāi)害〕7.2.7發(fā)生火災(zāi)，迅速斷電滅火，及時(shí)撥打“119”7.2.8八、交接班制度8.1查看交接班記錄，明確當(dāng)班各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及工作任務(wù)。8.2執(zhí)行“五交〞“五不接〞制度。五交是：交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)