模板技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱：合肥華凌電器研發(fā)中心分項(xiàng)工程名稱：模板工程編號(hào)：JD—0031。模板的配制：1。1模板配制前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真。熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位。的工作量,限額領(lǐng)取多層板及方木。1.2施工班組應(yīng)選派有一定技術(shù)特長(zhǎng)的工人，按照設(shè)計(jì)?圖紙及模板圖精心配模.1.3對(duì)于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖,?在配模時(shí)預(yù)先打眼，嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。打眼時(shí)必須.將相應(yīng)的兩塊模板，面對(duì)面重疊放好，用釘子釘好后，。再根據(jù)模板圖上的對(duì)位螺栓位置，用鋼尺量好,用墨斗。彈線，然后再進(jìn)行打眼。對(duì)拉螺栓的間距不得大于500mm。1。4方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，?刨好后方可進(jìn)行配模.刨好的方木要堆放整齊,?經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。1。5配模的原則1.5.1梁底模及梁邦均采用多層板配面，兩邊方。木配楞，配制時(shí)整板放兩頭,接頭放中間，接頭模板必。須校方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。1。5.2配制柱模的多層板必須厚度一致，配制時(shí)將梁。柱接頭處的柱角模板一道配出。結(jié)構(gòu)外邊柱的外模應(yīng)配制為整模,其上端應(yīng)配制到樓層面，下端應(yīng)向下多配制100mm，以便包蓋上下層結(jié)構(gòu)的水平施工縫，防止漏漿。1.5。3所有切割后的多層板邊必須用手刨找直,。并立即涂封口酚醛清漆。1。6配好的模板,要在模板的背面，根據(jù)所在軸。線及模板圖的代號(hào)分別進(jìn)行編號(hào).在表面涂刷脫模劑后,。分類堆放并堆放整齊。1。7柱子及梁的陽角處模板均采用之字形配模方法，即配制模板時(shí)使多層板、方木相互交錯(cuò)形成之字形接口，以避免或減少陽角處的漏漿現(xiàn)象.柱模底口應(yīng)用水泥砂漿封實(shí)。基礎(chǔ)模板的安裝2.1基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)畫出中心線,在基礎(chǔ)墊層上彈出基礎(chǔ)中心線.2。2然后將底側(cè)板模板依據(jù)基礎(chǔ)中心線對(duì)準(zhǔn)放置、校正、加固。3柱模安裝3。1柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，。特別是電渣壓力焊的藥渣必須清理干凈.3.2按柱框線將柱子四角處的止頭焊好.3。3為防止結(jié)構(gòu)外邊柱的外模下口漏漿，應(yīng)在柱模底口應(yīng)用水泥砂漿封實(shí),并在柱模安裝前粘貼3mm厚的雙面膠帶.3.4拼裝時(shí)整板必須從梁底向下拼,零頭放在下。后補(bǔ)。柱子的四個(gè)角，多層板與多層板間不得用釘子釘。（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。3。5柱子加固采用鐵卡-鋼管加固體系。鐵卡具加固架的間距為500～600mm,并且兩個(gè)方向上的鐵卡具加固架必須錯(cuò)開250～300mm，以防止兩個(gè)方向上的鐵卡具加固架互相影響。鋼管則用于固定柱筋.3.6柱角上的方木及梁邊的方木,必須從下垂直伸到.平臺(tái)模板底.層高較高，一根方木不夠長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)在。三道夾具以上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯(cuò)位接。頭，造成角部無方木夾位,形成漏漿。3.7為便利于柱子砼的澆注，柱子砼可在梁、板模板安裝完畢后，梁、板鋼筋綁扎前利用塔吊吊運(yùn)砼進(jìn)行澆注。4梁模板的安裝4。1梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子?統(tǒng)一考慮,一起搭設(shè)。4。2梁支撐采用快拆體系,即在保證梁底板不動(dòng)?的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模及.板底模。4。3梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，梁下。模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱2‰～3‰左右.該工程按照設(shè)計(jì)要求在＞7000mm時(shí)，起拱按照L/3004。4梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線。錘,將軸線垂直吊上來,以控制梁底板的軸線偏位。梁。頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時(shí)應(yīng)先吊?線固定兩頭，中間拉線校直固定.4.5梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時(shí)。整張的放在兩頭,接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托?方木。4。6梁高在600mm以上的梁，必須在梁中加一道對(duì)拉螺柱，對(duì)拉螺柱的。水平間距為500～600mm左右,對(duì)拉螺栓在砼澆筑后達(dá)到一。定強(qiáng)度時(shí)，即可拆除，但拆除中不得拆動(dòng)梁下支撐。4。7基礎(chǔ)梁的懸?；就希趹夷５闹渭庸碳皹?biāo)高控制方面應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人連同工長(zhǎng)逐一復(fù)核驗(yàn)收。5。板模的安裝5.1板模下的模板腳手架立桿間距為1～1。2m左右.5。2板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，?其間距為300~400mm，在板模拼縫處必須有一根方木.方木上口必須找平,標(biāo)高符合要求。5。3板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱.角的尺寸,用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎?彎曲曲或隨手就鋸，并且對(duì)于上下層同一位置的這塊板,?應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。5。4板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱。角模板。安裝板模時(shí)應(yīng)先將角部模板位置找準(zhǔn)，然后根據(jù)角部模板的位置拉線控制板模邊口即梁的上口，以確保梁板交接處的線條平直.5.5在板模安裝過程中,應(yīng)用兩米靠尺隨時(shí)檢查板模上口的平整度，確保板模的平整度控制在3mm以內(nèi).6樓梯模板樓梯模板采用多層板作板底,兩側(cè)采用方。木,兩側(cè)方木由的高度同樓梯板厚度的跑條木和跑條木上的三角牙組成，三角子也采用方木?根據(jù)設(shè)計(jì)要求的踏步寬度和高度制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木?背楞。。所有方木與砼的接觸面均必須用手刨子刨平，并刷脫模劑。7拆模順序及養(yǎng)護(hù)拆除柱、梁模板時(shí)，為了保證砼的棱角不缺棱.掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲。模板,待模板與砼之間有一小縫后,用大頭楔子向里楔?去，然后再用撬棍伸進(jìn)去，向模板方向用力，即可拆除。模板。模板拆除后,必須及時(shí)起釘、清理、刷油，并?分類堆放整齊。8質(zhì)量要求8。1主控項(xiàng)目8。1。1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。8.1。2涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8。1。3底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%)板≤2≥50〉2，≤8≥75〉8≥100梁、拱、殼≤8≥75〉8≥100懸臂構(gòu)件≥100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告.8。1.4后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8。2一般項(xiàng)目8。2.1模板安裝應(yīng)滿足下要求：8。2。1。1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；8。2。1。2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;8.2.1.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;8。2。1。4用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察。8。3對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件;對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。8。2。2固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.項(xiàng)目允許偏差（mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面.檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。8。2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m7經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件;對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。8.2.4側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。8。2.5模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載.拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9安全及文明施工要求：9。1參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程.在操作中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。9。2正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳.距地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的，嚴(yán)禁使用。9.3施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng).需要拆動(dòng)的,要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意.9。4機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起；各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。9。5施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè).發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。9.6圓盤鋸操作安全要求9.6.1操作前應(yīng)進(jìn)行檢查,鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。9。6。2操作站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片.9。6。3進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待木料出鋸片15cm，不得用手硬拉。9.6。4短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。9.7壓刨機(jī)操作安全要求9.7。1機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)