現(xiàn)澆箱梁工藝介紹及監(jiān)理控制要點含圖

現(xiàn)澆箱梁工藝介紹及監(jiān)理控制要點滿堂紅支架搭設(shè)設(shè)箱梁采用滿堂紅紅支架現(xiàn)澆方方案，支架全全采用Φ48碗扣式鋼管管腳手架，頂頂?shù)拙每烧{(diào)調(diào)頂?shù)淄姓{(diào)整整標(biāo)高，支架架下方鋪設(shè)10×155cm橫向方木。由由于各部位的的承載力不同同，立桿間距距不同。橋梁梁跨徑L/5+11.0m范圍內(nèi)加密密區(qū)腹板部位位的框格單元元為0.6m（縱向）×0.6m（橫向）×1.2m（步距），翼翼緣板、頂板板及底板部位位的框格單元元為0.6m（縱向）×0.9m（橫向）×1.2m（步距）；；非加密區(qū)腹腹板部位的框框格單元為0.9m（縱向）×0.6m（橫向）×0.6m（步距），翼翼緣板、頂板板及底板部位位的框格單元元為0.9m（縱向）×0.9m（橫向）×1.2m（步距）；；為了保證安安全，端橫梁梁下立桿按照照：0.6m（縱向）×0.6m（橫向）×0.6m（步距）布布置；支架接接近標(biāo)高時，立立桿頂托上鋪鋪設(shè)10×155cm橫向方木，橫橫向方木上鋪鋪設(shè)10×110cm縱向方木。橫橫向方木標(biāo)桿桿達(dá)到要求后后設(shè)置幾組控控制點，以便便預(yù)壓作業(yè)時時進行沉降觀觀測。利用普普通扣件式腳腳手架管做縱縱橫向的剪刀刀撐，增加支支架整體剛度度，全部采用用人工搭設(shè)。剪剪刀撐橫橋向向每隔5排設(shè)置一道道通長剪刀撐撐，縱橋向每每隔5跨布置一道道剪刀撐，可可根據(jù)現(xiàn)場布布置適當(dāng)調(diào)整整至腹板底。要要求剪刀撐設(shè)設(shè)置時從頂?shù)降降滓B續(xù)，搭搭接頭保證不不小于1m，與水平橫橫桿的夾角處處于45°～60°之間。支架架搭設(shè)時，立立桿必須垂直直，以保證支支架自身穩(wěn)定定且承受垂直直荷載。頂?shù)椎淄械慕z桿外外伸長度不得得大于30cm。支架安裝完成后后監(jiān)理工程師師對其進行檢檢查、驗收。支支架從支架基基礎(chǔ)至頂部模模板依照由下下到上的順序序逐個檢查，主主要檢查內(nèi)容容如下：（1）支架材料料是否符合要要求、支架間間距、步距是是否符合設(shè)計計；（2）檢查剪力力撐、掃地桿桿是否按設(shè)計計布設(shè)，頂托托、地托絲口口是否失效，碗碗扣連接是否否扣牢；（3）檢查支架架的標(biāo)高是否否符號設(shè)計要要求；（4）檢查立桿桿的豎直度、平平直度、扣緊緊度、材質(zhì)是是否符號要求求；（5）檢查支架架是否變形、基基底是否沉降降、開裂、變變形；（6）檢查支架架是否位移，各各種桿件是否否松動、脫落落；（7）桿件、扣扣件是否有丟丟失現(xiàn)象，桿桿件是否有新新傷痕。圖一滿堂紅支支架搭設(shè)二、滿堂紅支架架預(yù)壓支架采用推碎石石袋法預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓碎石袋單單袋平均重量量為1.2t。碎石袋擺擺放根據(jù)梁體體重量分布情情況設(shè)置，加加載時自梁體體中心線縱向向、橫向?qū)ΨQ稱等載預(yù)壓布布置，以防支支架偏壓失穩(wěn)穩(wěn)。支架采用用三級加載，即即按照兩端混混凝土加模板板重量的60%-1100%-1120%加載。預(yù)壓壓沉降觀測采采用三等水準(zhǔn)準(zhǔn)測量進行觀觀測，支架基基礎(chǔ)預(yù)壓觀測測步驟如下：：（1）在堆載試試驗開始前對對各個觀測點點進行初讀數(shù)數(shù)并記錄于沉沉降觀測表格格中。（2）每級加載載完成后應(yīng)先先停止下一級級的加載，并并應(yīng)每間隔12h對支架沉降降量進行一次次監(jiān)測，當(dāng)支支架頂部監(jiān)測測點12h的沉降量平平均值小于2mm時，可進行行下一級加載載。（3）全部預(yù)壓壓荷載施加完完畢后，進行行點位監(jiān)測并并記錄各監(jiān)測測點標(biāo)高;（4）每間隔，24h監(jiān)測一次，并并記錄各監(jiān)測測點標(biāo)高、計計算沉降量;在全部加載完成成后的支架預(yù)預(yù)壓監(jiān)測過程程中，當(dāng)滿足足下列條件之之一時，應(yīng)判判定支架預(yù)壓壓合格:①各監(jiān)測點最初初24h的沉降量平平均值小于1mm;②各監(jiān)測點最初初72h的沉降量平平均值小于5mm。（5）支架預(yù)壓壓一次性卸載載，預(yù)壓荷載載應(yīng)對稱、均均衡、同步卸卸載，并將砂砂袋碼放好待待用。卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測測各監(jiān)測點的的標(biāo)高，并計計算支架基礎(chǔ)礎(chǔ)各監(jiān)測點的的彈性變形量量。預(yù)壓時應(yīng)注意測測量支架的沉沉降量，并觀觀測其沉降變變化是否穩(wěn)定定。待沉降停停止后卸載調(diào)調(diào)整底模，綁綁扎底板、腹腹板鋼筋。根根據(jù)觀測的數(shù)數(shù)據(jù)計算出底底模應(yīng)設(shè)置的的預(yù)拱度值。加載過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降降明顯、基礎(chǔ)礎(chǔ)開裂、局部部位置和支架架變形過大現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即即停止加載并并卸載，及時時查找原因，采采取補救措施施。監(jiān)理工程師每天天核實預(yù)壓加加載量，按照照施工方案進進行加載，檢檢查沉降記錄錄是否滿足要要求，做好預(yù)預(yù)壓旁站記錄錄。圖二滿堂紅支支架預(yù)壓及沉沉降觀測支座安裝支座安裝前檢查查支座型號、配配件清單、商商品合格證等等，檢查支座座組裝位置是是否正確，臨臨時連接是否否松動，對支支座墊石的中中心線、高程程進行復(fù)測，檢檢查螺栓孔的的位置，對有有問題的及時時處理。安裝裝支座前先對對混凝土墊石石鑿毛濕潤，然然后將支座吊吊裝就位，再再用鋼楔調(diào)整整支座標(biāo)高。調(diào)調(diào)整好標(biāo)高后后，用支座專專用灌漿劑填填滿搗實，錨錨固螺栓孔內(nèi)內(nèi)的灌漿劑也也同樣搗固密密實。圖三支座安裝裝箱梁底模、側(cè)模模安裝箱梁底模采用竹竹膠板進行拼拼裝，竹膠板板厚度為12mm。底模進行行配板作業(yè)，不不允許出現(xiàn)板板縫錯亂，要要求做到板縫縫橫平豎直、無無錯臺錯縫，板板縫勻稱；模模板不漏漿、不不變形，有足足夠的剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性。施工工時注意板縫縫之間必須采采用雙面膠密密貼，同時板板與板的接縫縫必須位于橫橫向方木頂面面上，否則應(yīng)應(yīng)對橫向方木木的間距進行行適當(dāng)調(diào)整。箱箱梁側(cè)模板除除S彎采用定型型鋼模板外其其余采用竹膠膠板拼裝而成成，安裝前由由測量組每隔隔2m放出安裝邊邊線，然后由由操作工人在在現(xiàn)場技術(shù)員員的指導(dǎo)下彈彈出安裝墨線線，將制作拼拼裝成型的側(cè)側(cè)模板按照設(shè)設(shè)計安裝方式式安裝就位。箱箱梁模板采用用邦夾底形式式加固。定型型鋼模板安裝裝完要立即除除銹，涂防護護油。模板施施工時注意預(yù)預(yù)埋件的布設(shè)設(shè)和加固。模模板板縫緊密密吻合，用密密封條密封，以以保證拆模后后板縫砼的光光滑。模板施施工時由專人人控制頂高程程（包括設(shè)計計高程、設(shè)計計預(yù)拱度、施施工預(yù)拱度）、控控制線位置。支支模時盡量減減少板縫，幾幾何尺寸準(zhǔn)確確、線條流暢暢。模板安裝裝完畢后由質(zhì)質(zhì)檢工程師檢檢查箱梁內(nèi)部部凈空尺寸、軸軸線位移、頂頂面高程、模模板加固強度度等各項指標(biāo)標(biāo)，在檢查合合格后上報監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查，檢查合合格方能進行行其它作業(yè)。圖四側(cè)模、底底模安裝底腹板及橫梁鋼鋼筋施工鋼筋的下料、成成型均在鋼筋筋場完成，其其鋼筋尺寸、規(guī)規(guī)格、焊縫等等均按設(shè)計圖圖紙要求設(shè)置置。鋼筋半成成品由載重汽汽車運至施工工現(xiàn)場，然后后由吊車載放放到梁上指定定位置進行鋼鋼筋施工。箱箱梁鋼筋綁扎扎分兩個階段段進行，首先先綁扎隔梁鋼鋼筋，然后綁綁扎腹板及底底板鋼筋。在在鋼筋施工過過程中，特別別注意預(yù)埋筋筋的位置，鋼鋼筋、通氣筒筒固定要牢固固，防止?jié)仓r跑位。為為了保證鋼筋筋的保護層厚厚度，在鋼筋筋貼近模板處處綁上墊塊。鋼鋼筋施工完，對對地板上的垃垃圾進行清理理。鋼筋施工工完由監(jiān)理工工程師檢查鋼鋼筋數(shù)量是否否齊全、綁扎扎間距是否合合格、搭接長長度和焊接長長度是否滿足足設(shè)計要求等等進行驗收，檢檢查合格方能能進行其它作作業(yè)。圖五底腹板及及橫梁鋼筋施施工波紋管安裝及鋼鋼絞線穿束波紋管按設(shè)計位位置準(zhǔn)確定位位，并焊接定定位鋼筋，保保證波紋管線線性流暢。波波紋管穿束時時不能隨意切切割鋼筋，與與鋼筋沖突時時可適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)鋼筋位置。波波紋管的接頭頭采用套接方方式，接好后后兩頭用膠帶帶貼封，防止止?jié)仓r泥漿漿滲入。穿束束完畢，設(shè)置置防崩鋼筋，波波紋管排氣孔孔設(shè)置在每束束彎段的最高高點。監(jiān)理工工程師檢查波波紋管標(biāo)高位位置是否符合合設(shè)計要求，檢檢查防崩鋼筋筋位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確、數(shù)量是是否齊全，檢檢查合格方能能進行鋼絞線線穿束。為了施工方便，鋼鋼絞線切割現(xiàn)現(xiàn)場進行，采采用卷揚機穿穿束。監(jiān)理工工程師現(xiàn)場核核實每束波紋紋管內(nèi)的鋼絞絞線根數(shù)齊全全、長度符合合設(shè)計要求及及鋼絞線之間間沒有交錯情情況下方可穿穿束。穿束完完畢，伸出波波紋管部分用用彩條布包裹裹。監(jiān)理工程程師檢查波紋紋管是否有裂裂縫，檢查合合格方能進行行其它作業(yè)。圖六波紋管安安裝腹板安裝腹板采用12mmm厚光面復(fù)合合板，模板外外橫向每隔20cm布置一道10×100cm方木作為肋肋，豎向每隔隔60cm布置一道10×100cm方木作為肋肋。中間采用用支架立桿進進行支撐，橫橫向間距為0.9m，豎向間距距為0.6m。監(jiān)理工程程師檢查鋼筋筋保護層厚度度、有無錯臺臺、接縫處緊緊貼等，檢查查合格方能進進行其它作業(yè)業(yè)。圖七腹板安裝裝底腹板混凝土澆澆筑箱梁底腹板混凝凝土澆筑前，檢檢查澆筑器具具是否齊全，人人員安排是否否合理，現(xiàn)場場管理人員是是否到場。要要求實驗人員員在場，保證證進場的混凝凝土滿足設(shè)計計要求，并做做好試塊制作作。先澆筑底底板，在底板板未初凝前進進行抹平，在在保證澆筑腹腹板時混凝土土不往底板流流時，進行澆澆筑腹板。振振搗嚴(yán)格按照照施工規(guī)范進進行，選用經(jīng)經(jīng)驗豐富的作作業(yè)工人，確確保混凝土振振搗密實。監(jiān)監(jiān)理人員旁站站，檢查振搗搗情況、支架架松動情況、模模板變形情況況、混凝土是是否符合要求求等，對于出出現(xiàn)的問題及及時解決，危危及到工程質(zhì)質(zhì)量、安全的的問題及時制制止，并向駐駐地總監(jiān)報告告。圖八底腹板混混凝土澆筑梁內(nèi)腹板拆除在砼強度達(dá)到拆拆模要求且保保證拆模時砼砼不沾模及棱棱角完整方可可拆模。拆模模時嚴(yán)禁撞擊擊或硬撬，避避免損傷砼表表面及棱角。拆拆模完畢，及及時對混凝土土養(yǎng)護，等到到混凝土強度度達(dá)到要求時時，對混凝土土上層表面進進行鑿毛，鑿鑿毛過程不能能傷及波紋管管。對混凝土土表面的垃圾圾進行清理。頂層模板安裝頂模采用12mmm厚光面復(fù)合合板，模板采采用分段安裝裝，安裝時上上下段間接頭頭位置可采用用板條固定后后增加一橫向向木撐以增加加接頭剛度。模模內(nèi)用支撐桿桿支撐加固，支支撐桿上方安安裝頂托，頂頂托上鋪設(shè)橫橫向方木，又又在橫向方木木上鋪設(shè)縱向向方木，通過過調(diào)節(jié)頂托來來實現(xiàn)橫木的的縱向標(biāo)高，使使模板標(biāo)高符符合設(shè)計要求求，同時設(shè)置置好預(yù)留拱度度。監(jiān)理工程程師檢查模板板之間是否緊緊密、幾何尺尺寸是否準(zhǔn)確確、線性是否否流暢及模板板是否有破損損等，檢查合合格方能進行行其它作業(yè)。頂板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前需將將鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確定位于模模板上，根據(jù)據(jù)鋼筋位置鋼鋼筋安裝、綁綁扎。綁扎完完下面放墊塊塊，確保保護護層厚度滿足足設(shè)計要求。監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查鋼筋定位位是否準(zhǔn)確、綁綁扎是否牢固固、搭接長度度是否滿足要要求及鋼筋數(shù)數(shù)量是否齊全全等，檢查合合格方能進行行其它作業(yè)。頂板混凝土澆筑筑頂板混凝土澆筑筑采用一次澆澆筑，澆筑過過程確?；炷琳駬v密實實，澆筑后需需對混凝土表表面進行整平平、壓實、托托毛。試驗人人員對每車混混凝土做塌落落度試驗，在在現(xiàn)場制作試試塊。監(jiān)理人人員旁站，檢檢查振搗情況況、支架松動動情況、模板板變形情況、混混凝土是否符符合要求等，對對于出現(xiàn)的問問題及時解決決，危及到工工程質(zhì)量、安安全的問題及及時制止，并并向駐地總監(jiān)監(jiān)報告。張拉、壓漿、封封錨待混凝土齡期大大于7天且強度達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度的100%后方可張拉拉，張拉嚴(yán)格格按照設(shè)計方方案執(zhí)行。張張拉完成后及及時對孔道進進行壓漿，采采用真空注漿漿工藝。壓漿漿完畢要進行行封錨。按設(shè)設(shè)計要求綁扎扎封端鋼筋網(wǎng)網(wǎng)并固定封端端模板，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查同意后即即可灌注，施施工中注意各各邊角處振搗搗密實，施工工后采取養(yǎng)護護措施。拆模及支架拆除除梁體混凝土強度度達(dá)到設(shè)計強強度80%后開始對箱箱梁側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模進行拆除除，梁體混凝凝土強度達(dá)到到設(shè)計強度100%，彈性模量量要求為設(shè)計計值得90%且混凝土齡齡期不小于7d后開始進行行張拉作業(yè)，預(yù)預(yù)應(yīng)力體系張張拉、壓漿完完成后，再進進行底模板及及支架拆除作作業(yè)。模板拆拆卸次序如下下：（1）堵頭板拆拆卸：混凝土土強度達(dá)到2.5MPPa后方可拆除除，在拆卸過過程中要注意意保護不損壞壞鋼絞線。拆拆除后，將混混凝土表面鑿鑿毛。（2）外側(cè)模拆拆卸：采用吊吊車分