門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

施工技術(shù)方案主要施工工藝流程以下：施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→(鋼構(gòu)造加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼構(gòu)造涂裝。一、施工放線（1）依據(jù)設(shè)計(jì)要求，依據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)批準(zhǔn)。（2)施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水平儀確立標(biāo)高,并用墨線在不易破壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高,并做好記錄。3)在確立軸線和標(biāo)高以后，即放好大樣以后，再放小樣，也就是確立每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連結(jié)面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳地點(diǎn)。(4）在定位剛架時(shí)，要盡量防止剛架柱腳與螺栓的碰撞,以防止剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的曲折變形，造成螺栓糾直以后給螺栓帶來的強(qiáng)度消耗。二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗以前,再認(rèn)真查對(duì)螺栓的大小、長度、標(biāo)高及地點(diǎn)，并固定好預(yù)埋螺栓。(2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗以前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以防止混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染.3）在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響。以防止預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變.4）基礎(chǔ)混凝土澆搗以后，實(shí)時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼構(gòu)造加工制作工藝過程：下料圖單①此工序?yàn)橘Y料檢驗(yàn)部分，其內(nèi)容包含對(duì)工程所采納的型號(hào)、規(guī)格確實(shí)認(rèn)以及資料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2。放樣、號(hào)料①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚注明裝置標(biāo)志、螺孔標(biāo)明、增強(qiáng)板的地點(diǎn)方向、傾斜標(biāo)志及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線,必需時(shí)制作樣板.②注意預(yù)留制作,安裝時(shí)的焊接縮短余量；③劃線前,資料的曲折和變形應(yīng)予以改正。④放樣和樣板的同意偏差見下表:項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度、長度孔距加工樣板角度⑤號(hào)料的同意偏差見下表：項(xiàng)目外形尺寸孔距⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。3。下料：

切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。同意偏差±0。5mm1。0mm±0.5mm±0.5mm±20同意偏差±1.0±0.5鋼板下料采納數(shù)控多頭切割機(jī)下料，

但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、

污物除去潔凈

,以保持切割件的潔凈和平坦，切割后應(yīng)除去溶渣和飛濺物，操作人員嫻熟掌握機(jī)械設(shè)施使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)施最正確參數(shù)的最正確值。①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的同意偏差值（mm）項(xiàng)目同意偏差部件寬度、長度±3.0邊沿缺棱1。0型鋼端部垂直度2.0②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗(yàn)方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)改正其變形，并達(dá)到切合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝密切聯(lián)合,切合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組即刻應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)施，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度.采納設(shè)施為Z12型型鋼組立機(jī)。①點(diǎn)焊時(shí)所采納焊材與焊件般配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，地點(diǎn)在焊道之內(nèi)。②預(yù)組立的構(gòu)件一定進(jìn)行檢查和確立能否切合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其構(gòu)造應(yīng)切合《鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。同意偏差切合《鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。組立的同意偏差表（mm)種類項(xiàng)目同意偏差焊接鋼梁高度±2。0中心偏移±2。0垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5。焊接：①該工序采納設(shè)施為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格恪守焊接規(guī)范表.③焊接工藝：焊接鋼柱、鋼梁采納門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連結(jié)板加肋板采納手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)知足以下兩點(diǎn):1）焊接后邊沿30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等一定除去潔凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺點(diǎn)的要素。2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)同樣,焊接坡口形式同樣，長度應(yīng)切合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)知足以下規(guī)定:使用狀態(tài)優(yōu)秀、功能齊備的電焊機(jī)，采納的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼同意偏差表（mm)項(xiàng)目同意偏差截面高度(h）h＜500±2。0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3。0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△)b/100且不該大于3。0曲折矢高l/1000且不該大于10。0歪曲h/250且不該大于5。0腹板局部平面度（f）t＜143。0t≥142.06。制孔①采納設(shè)施：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距同意偏差切合《鋼構(gòu)造施工及查收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，詳見下表:螺栓孔同意偏差表

(mm)項(xiàng)目

同意偏差直徑

＋1。0圓度

2.0垂直度

0。3t

且不大于

2.0螺栓孔距的同意偏差表螺栓孔孔距范圍≤500501－12001200－3000＞3000同一組內(nèi)隨意孔間距離±1.0±1.5--——————相鄰兩組的端孔的距離±1。5±2。0±2。5±3.0②質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。改正型鋼①使用設(shè)施：翼緣調(diào)直機(jī)②工藝要求：操作人員熟習(xí)工藝內(nèi)容并熟習(xí)掌握設(shè)施操作規(guī)程，改正達(dá)成后，應(yīng)進(jìn)行自檢,同意偏差切合《鋼構(gòu)造施工及查收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。鋼板改正同意偏差項(xiàng)目同意偏差t≤141.5鋼板局部平面度1.0t＞14彎曲矢高1／1000且不該大于5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。8。端頭切割焊接型鋼柱梁改正達(dá)成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,所用設(shè)施為端頭銑床，端部銑平的同意偏差見下表：項(xiàng)目同意偏差兩頭銑平常構(gòu)件長度±2．0兩頭銑平常部件長度±0．5銑平面的平面度0．39．除銹除銹采納專用除銹設(shè)施，進(jìn)行拋射除銹能夠提升鋼材的疲憊強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不一樣程度的提升,有益于漆膜的附和不需增添外加的涂層厚度。除銹使用的磨料一定切合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對(duì)濕度不該大于85％.經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具打掃潔凈，才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需從頭除銹。10．油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹達(dá)成后,寄存在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。寄存在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求.油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。11．包裝與運(yùn)輸①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各樣符號(hào)變換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆

(油漆）或粘貼紙標(biāo)明于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)辨別。②．在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)供給適合的保護(hù)。③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形破壞,應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行修理，以保證發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完整無缺。12．查收鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件⑶制作過程技術(shù)問題辦理的協(xié)議文件⑷鋼材、連結(jié)資料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告.⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要構(gòu)件查收記錄⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料四、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)主要內(nèi)容:1)依據(jù)《鋼構(gòu)造工程及查收規(guī)范》（GB50205-2001）中的相關(guān)規(guī)定，認(rèn)真檢檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。若有超偏差，應(yīng)在吊裝前想法除去。2)依據(jù)吊裝次序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)目能否切合構(gòu)件進(jìn)場安3）為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和吊裝次序確實(shí)定，在主構(gòu)件上要標(biāo)出兩個(gè)方向的中心線、標(biāo)高線、地點(diǎn)線等各樣控制線和全部構(gòu)件的吊裝次序編號(hào)。五、鋼構(gòu)造安裝1．施工方法：本工程鋼構(gòu)造安裝，第一復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,采納分件吊裝的方法，先吊裝全部鋼柱，待校訂固定后，挨次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，而后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2．施工次序：現(xiàn)場吊裝區(qū)分為二個(gè)施工單元,采納一臺(tái)50噸吊車，由東向西吊裝.安裝前準(zhǔn)備工作①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位正確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行頻頻校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。②．編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供給計(jì)劃，組織好施工。③．檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)擁有出廠合格證,安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依據(jù)安裝次序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝地點(diǎn)下面，以保證安裝的便利。④．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目垂直度

名稱單節(jié)柱建筑物整體

同意偏差H／100且≤10mm梁面

L／1000且≤10mm標(biāo)高柱頂

≤5mm建筑物高度4．安裝施工工藝

±n（△n+△n+△w）①．鋼柱安裝：吊裝前第一確立構(gòu)件吊點(diǎn)地點(diǎn)，確立綁扎方法，吊裝時(shí)做好防備舉措.鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔瞄準(zhǔn)螺栓,遲緩落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓,暫時(shí)固定即可脫鉤。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核達(dá)成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采納兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)漸漸慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校訂，而后固定連結(jié)。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校訂,有偏差隨時(shí)糾正。③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采納一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校訂主假如間距尺寸及自己平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間往返挪動(dòng),若有偏差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校訂.平直度用拉線和鋼尺檢查校訂，最后用螺栓固定。5．安裝校訂①．鋼柱校訂:鋼柱垂直度校訂用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采納千斤頂進(jìn)行校訂，標(biāo)高校訂用千斤頂將底座少量抬高，而后增減墊板厚度，柱腳校訂無誤后立刻緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校訂無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。②．鋼梁校訂：鋼梁軸線和垂直度的丈量校訂，校訂采納千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校訂后立即進(jìn)行固定。6．高強(qiáng)螺栓施工鋼構(gòu)件的連結(jié)接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。2）安裝使用的暫時(shí)螺栓和沖釘,在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)目，應(yīng)依據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確立，并應(yīng)切合以下規(guī)定：a不該少于安裝孔總數(shù)的1/3；b暫時(shí)螺栓不該少于2個(gè)；c沖釘不宜多于暫時(shí)螺栓的30％;(3）永遠(yuǎn)性的一般螺栓連策應(yīng)切合以下規(guī)定:a每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，其實(shí)不得采納大螺母取代墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不該少于2個(gè)螺距；b螺栓孔不得采納氣割擴(kuò)孔.(4）本工程采納的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依賴扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力,借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳達(dá)外力,接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。5）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)除去飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整齊、不可以在雨中作業(yè)。（6）高強(qiáng)度螺栓連結(jié)的板疊接觸面應(yīng)平坦。

當(dāng)接觸有空隙時(shí)，小于

1。0mm的空隙可不辦理；

1。0mm~3。0mm的空隙，應(yīng)將向出的一側(cè)磨成

1：10

的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直

;大于

3.0mm的空隙應(yīng)加墊板,墊板兩面的辦理方法應(yīng)與構(gòu)件同樣。（7）高強(qiáng)度螺栓連結(jié)副應(yīng)按批號(hào)分別寄存、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸,防備受潮、生銹、沾污和碰傷.8)施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連結(jié)副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其均勻值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連結(jié)的設(shè)計(jì)、施工及查收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連結(jié)副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其均勻和變異系數(shù)應(yīng)切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及查收規(guī)程》的規(guī)定。9）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打，其實(shí)不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為暫時(shí)安裝螺栓。（10）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按必定次序施擰,同一連結(jié)面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩頭進(jìn)行緊固,工字形構(gòu)件次序是上翼緣→下翼緣→腹板.當(dāng)日安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)日終擰完成,外露絲扣許多于2扣。11）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。關(guān)于大型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。12）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按以下公式計(jì)算；終擰應(yīng)采納專用扳手將尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pc·d(2.4。15—1）Pc=P+△P(2.4。15—2)式中To-—-——初擰扭矩（N·m)Pc--——-施工預(yù)拉力（kN）P—---—-高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN)P-—-—預(yù)拉力損失值（kN）,宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%.d—--—-高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑(mm）（13)高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50％；終擰扭矩應(yīng)按以下公式計(jì)算：Tc=K·Pc·—1)Pc=P+△P

—2)式中

Tc-

———-初擰扭矩

（N·m）—--———扭矩系數(shù)。（14)高強(qiáng)度大六角螺栓施擰采納的扭矩板手和檢查采納的扭矩板手,在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校訂，其扭矩偏差應(yīng)分別為使用扭矩的+5％和+3％。（15)高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采納0.3～0。5kg的小錘逐一敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)實(shí)時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予改換.(16）高強(qiáng)度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰1h此后、24h之內(nèi)達(dá)成.扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30o-50o，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的+10％之內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)世以下計(jì)算：Tch=K.P.d(2。4。19）式中Tch——檢查扭矩（N。m).六、墻面夾心板安裝1．施工前準(zhǔn)備①、夾心板圍護(hù)施工安裝以前,訂制相應(yīng)的施工圖紙，并依據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。②、依據(jù)文件詳盡查對(duì)各種資料的規(guī)格和數(shù)目，對(duì)破壞的夾心板，泛水板應(yīng)實(shí)時(shí)修復(fù)和更換。③、各種施工設(shè)施應(yīng)齊備,并能正常運(yùn)行.④、復(fù)核與夾心板施工安裝相關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，除去檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物

,并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐辦理。2．夾心板施工工序：墻板安裝按檁條地點(diǎn)從一端開始進(jìn)行，板與板之間一定咬緊

,再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水辦理。夾心板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其地點(diǎn),邊固定。七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條，因?yàn)橹亓枯p,安裝時(shí)可用起重機(jī)或人力吊升.當(dāng)安裝完一個(gè)單元的鋼柱、屋面梁后,即可進(jìn)行屋面檁條安裝，安裝時(shí)直接用螺栓連結(jié)在檁條托板上。檁條的安裝偏差應(yīng)在±5mm之內(nèi)。八、屋面板的安裝（1）屋面板安裝：屋面板的安裝依據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝達(dá)成狀況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推動(dòng)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行擺列，禁止錯(cuò)放、漏放.在施工開始時(shí)一定用操作平臺(tái)過渡，使之與屋面平行。在施工過程中必定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向一直與屋脊保持垂直，關(guān)于不同坡向的波峰投影一定成一線，不然將致使屋脊板沒法安裝。屋面板的長度最好一次成型,盡量防止橫向搭接。此外屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)防止劃痕，破壞表面油漆。屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連結(jié)件，封口放好扣板以前先打好密封膠，而后上邊再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實(shí)，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。（3)泛水板的安裝:安裝以前認(rèn)真弄清泛水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝，在構(gòu)造線處按長度現(xiàn)場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝一定采納封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、堅(jiān)固、線條垂直、防水成效好。九、鋼構(gòu)造油漆1、工藝流程基層辦理→涂防銹漆→刮膩?zhàn)印苛谆灼帷克⒚嫫帷?、基層辦理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等除去潔凈。而后進(jìn)行表面除銹,方法可用手工辦理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷來去刷打，而后用粗砂布打磨出新的光明表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦潔凈；假如鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗狀銹斑)，先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理,而后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止,即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其余電動(dòng)除銹工具除銹，而后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除掉節(jié)余鐵銹及雜物。3、涂防銹漆涂紅丹防銹漆時(shí),構(gòu)件表面一定干燥，若有水珠、