膨脹加強(qiáng)帶施工方案3優(yōu)秀文檔

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1＃塔樓筏板基礎(chǔ)膨脹帶施工方案膨脹加強(qiáng)帶施工方案3優(yōu)秀文檔(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況本工程1#塔樓筏板基礎(chǔ)寬約為45m，長(zhǎng)約為90m，板厚1。5m，混凝土總方量約為4000立方，屬超長(zhǎng)大體積混凝土。施工期間為濰坊秋季，大氣平均溫度約為25℃二、施工方法針對(duì)1#塔樓筏板基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),擬采用增設(shè)膨脹加強(qiáng)帶.膨脹加強(qiáng)帶處的混凝土為微膨脹混凝土，膨脹外加劑HF—3的摻量為12%，可以減少筏板的整澆長(zhǎng)度,防止筏板基礎(chǔ)在溫度降差與干縮影響下出現(xiàn)裂縫。2。1膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置:1＃塔樓長(zhǎng)寬約為90＊45m，在長(zhǎng)方向上整澆長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，故沿長(zhǎng)向垂直方向上設(shè)置一3m寬的膨脹加強(qiáng)帶。將筏板分成左右兩部分。2.2膨脹加強(qiáng)帶施工方法:膨脹加強(qiáng)帶寬度為3m,膨脹帶兩側(cè)采用雙層5mm方格鋼絲網(wǎng)做臨時(shí)模板，防止左右筏板2。3筏板基礎(chǔ)的澆筑順序:1＃塔樓筏板澆筑時(shí)使用5臺(tái)地泵泵送混凝土，左右兩部分各兩臺(tái)，中間膨脹加強(qiáng)帶一臺(tái)。施工時(shí)先分別從兩頭分層斜坡澆筑(分層澆筑施工方法參照大體積混凝土施工方案）,前進(jìn)方向指向中間的膨脹帶.待左右兩部分混凝土澆筑到距膨脹帶5~6m時(shí)，中間膨脹帶開始分層斜坡澆筑，澆筑順序與左右兩邊的順序一致.2。4混凝土的養(yǎng)護(hù):砼初凝后要立即覆蓋薄膜及棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天,要始終保持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)。尤其應(yīng)注意膨脹加強(qiáng)帶的養(yǎng)護(hù)，保證膨脹帶的限制膨脹率在濕潤(rùn)的環(huán)境下達(dá)到0。05%以上。三、混凝土熱工及整澆長(zhǎng)度計(jì)算根據(jù)大體積混凝土施工方案中的熱工計(jì)算可知:T=Q（mc+K·F）/Cρ=6T混凝土的絕熱溫升水化熱溫升考慮基礎(chǔ)底板表面一維散熱，散熱系數(shù)0.5～0。6，取值0。6，則由水化熱引起的溫度升值為：T1=0.6Tmax=0.6×63=41.4（℃）環(huán)境氣溫差取濰坊地區(qū)10月份平均氣溫30施工環(huán)境氣溫20℃平均溫差T2=（33－20）/2=6。5(℃)混凝土收縮及收縮當(dāng)量溫差m1、m2、m10為非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下各種因素影響系數(shù)，查表；條件系數(shù)取值備注普通硅酸鹽水泥m11.00水泥細(xì)度，5000m21.350玄武巖骨料m31.000水灰比=0。4m41。1水泥漿量=16。4%m50.980澆筑初期養(yǎng)護(hù)天數(shù),14天m60.930環(huán)境相對(duì)濕度，90％m70.77水力半徑倒數(shù)（cm—1）m81。440機(jī)械振搗m91。000配筋率EaAa/EbAb=0。007m100.97混凝土28天最大收縮值S2（t）：S2(t)=3。24×10-4(1－e-0。01t)m1m2S2(30）=3.24×10-4（1－e—0.01×28)×1.4=1.176×10—4混凝土線膨脹系數(shù)α=1.0×10-5混凝土收縮當(dāng)量溫差T3（℃）T3=S2（30）/α=1.176×10-4/1.0×10-5=11。7(℃)最大綜合溫差T=11。7℃+混凝土極限拉伸Sk(考慮配筋和徐變的影響)Rf——混凝土抗裂設(shè)計(jì)強(qiáng)度（Mpa），C40混凝土Rf=2.45Mpaρ—-截面配筋率，u×100，本工程：底板ρ=0.7d--鋼筋直徑cm，本工程:底板=2考慮配筋：Sk′=7.5ft（0。1+ρ/d）×=7.5×2.45×（0。1+0.7/25)×10-4=2。35×10—4HF-3摻量10％的混凝土濕養(yǎng)限制膨脹率為：ε2m=2×10-4最大整澆長(zhǎng)度計(jì)算混凝土膨脹補(bǔ)償當(dāng)量溫差:T4=ε2m/α=3×10—4/1.0×10—5=20（℃）混凝土綜合溫差：T=T1+T2+T3-T4=41.4+6。5+11。7-20=39.6（℃)主樓地基土為：堅(jiān)硬粘土，CX=0.08N/mm3C40混凝土28天齡期彈性模量取值：E=3。25×104N/mm2混凝土結(jié)構(gòu)厚度：H底板=15混凝土伸縮縫間距：=1.51500×3.25×104Arch|1.0×10-5×39。6｜0.08｜·T｜—|2.35×10-4｜L=1。5×24685×1.53=561＃塔樓的澆注長(zhǎng)度大于最大整澆長(zhǎng)度，故必須在中間設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶。正弘豫園A區(qū)膨脹加強(qiáng)帶專項(xiàng)施工方案編制人審核人審批人施工單位（章）杭州建工集團(tuán)有限責(zé)任公司編制日期二零一四年十月目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc173073879”一、工程概況及膨脹加強(qiáng)帶位置設(shè)置1三、膨脹加強(qiáng)帶工藝原理3HYPERLINK\l”_Toc173073882"四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3HYPERLINK\l”_Toc173073883"五、材料與設(shè)備6_Toc173073885"七、安全措施8八、環(huán)保措施10一、工程概況建設(shè)單位：河南正弘置業(yè)監(jiān)理單位：河南滬建工程監(jiān)理勘察單位:河南工程水文地質(zhì)勘察院施工單位：杭州建工集團(tuán)有限責(zé)任公司1.1。2#樓建筑面積：8064。73m2,地上建筑面積7344。89m2，地下建筑面積(主樓投影）719.84m2，地下1層、地上11層，建筑高度33.7米。3＃樓建筑面積：8074。44m2，地上建筑面積7352.58m2，地下建筑面積（主樓投影）721。86m2。地下1層、地上11層，建筑高度33。7米。4＃樓建筑面積：6146.89m2，地上建筑面積5416.85m2，地下建筑面積(主樓投影)730.04m2。地下1層、地上8層，建筑高度23.95米。5＃樓建筑面積：13129。92m2,地上建筑面積12306.87m2,地下建筑面積（主樓投影)823。05m2。地下1層、地上16層，建筑高度47.41米。6#樓建筑面積：10771。25m2,地上建筑面積9839。02m2,地下建筑面積（主樓投影）932.23m2。地下1層、地上11層，建筑高度33。7米。10＃樓建筑面積:8039m2，地上建筑面積7306.62m2,地下建筑面積（主樓投影）732。38m2.地下1層、地上11層，建筑高度33.7米。11＃樓建筑面積：10868.19m2，地上建筑面積10193。07m2，地下建筑面積（主樓投影）675。12m2。地下1層、地上11層，建筑高度33.7米。13＃樓建筑面積：9098.25m2,地上建筑面積8273。46m1.2項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模等級(jí)：大型項(xiàng)目，設(shè)計(jì)使用年限：50年。1.3.設(shè)計(jì)使用年限：主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年；抗震設(shè)防烈度為七度?；A(chǔ)為天然地基，局部為CFG樁基。1。3。筏板基礎(chǔ)厚度900mm，地庫(kù)抗水底板厚度500mm。膨脹加強(qiáng)帶位置設(shè)置本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),按設(shè)計(jì)要求設(shè)置設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，二、膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造措施加強(qiáng)帶寬度0。8m,在加強(qiáng)帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5mm，以防止帶外混凝土流入加強(qiáng)帶，帶內(nèi)增加鋼筋數(shù)量與鋼筋規(guī)格同設(shè)計(jì)的配筋,加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)，施工中，先澆加強(qiáng)帶的帶外混凝土，澆筑完成后再澆加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗。三、膨脹加強(qiáng)帶工藝原理基本原理是:根據(jù)收縮應(yīng)力的分布,用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以補(bǔ)償，在收縮應(yīng)力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強(qiáng)帶，其它部位拌制微膨混凝土從而取消后澆帶，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆搗.這種施工方法又稱之為“無(wú)縫施工方法”。其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應(yīng)力曲線，在收縮大的部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的砼(其限制膨脹率控制在4~6×10-4）；其它部位用較小摻量的膨脹劑或較小用量的膨脹水泥配制成小膨脹砼（補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在2～4×10-4)。膨脹加強(qiáng)帶采用內(nèi)摻12％UEA的膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一等級(jí),其他部位混凝土均內(nèi)摻10%UEA。利用UEA膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機(jī)理，使UEA的膨脹效能分階段有效釋放,膨脹效應(yīng)與混凝土的收縮效應(yīng)最大限度地互相匹配,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造為帶寬0.8m，帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔直徑Φ<10mm，目阻止砼中的石子通過(guò)。為提高鋼筋與混凝土的握裹力，減少收縮裂縫，采用冷軋變形鋼筋。膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各1m，帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一等級(jí).四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）總體施工工藝流程如下：測(cè)量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置澆加強(qiáng)帶砼（大膨脹砼）澆大面砼（小膨脹砼）掛鐵絲網(wǎng)分隔再次澆大面砼（小膨脹砼）養(yǎng)護(hù)綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋測(cè)量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置澆加強(qiáng)帶砼（大膨脹砼）澆大面砼（小膨脹砼）掛鐵絲網(wǎng)分隔再次澆大面砼（小膨脹砼）養(yǎng)護(hù)綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋1、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)的位置確定膨脹加強(qiáng)帶的位置，并應(yīng)復(fù)核無(wú)誤。2、綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎膨脹加強(qiáng)帶的鋼筋，一般要求膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍,并伸入兩側(cè)砼各1m.3、掛鐵絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋Φ12＠500，與板筋綁扎固定,然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑Φ〈10mm,目的是阻止砼中的石子通過(guò).4、澆大面混凝土（小膨脹混凝土）砼開始澆筑時(shí)，按照事先擬定的施工方案先澆大面砼,大面砼采用小膨脹砼(補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在2～4×10—4）.5、澆加強(qiáng)帶混凝土(大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進(jìn)，當(dāng)小膨脹砼澆至加強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹砼(其限制膨脹率控制在4～6×10—4)，直至該加強(qiáng)帶澆筑完畢.6、再次澆大面混凝土（小膨脹混凝土)加強(qiáng)帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶,一次施工完畢。對(duì)于以上3～6點(diǎn)，也可調(diào)整為采用在加強(qiáng)帶兩側(cè)用方木臨時(shí)形成施工縫，防止混凝土流入加強(qiáng)帶中。待大面混凝土(小膨脹混凝土）澆筑完畢，隨即拆除方木，澆筑內(nèi)摻12％AEA的大膨脹混凝土加強(qiáng)帶。若分界處混凝土已初凝,可在接縫處先鋪一層20mm厚摻12％AEA膨脹劑去石砼濕潤(rùn)，然后再用大膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶，并用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器振實(shí)，用刮尺找平，最后用木抹搓平.終凝前必須再進(jìn)行一次壓光，8、養(yǎng)護(hù)對(duì)摻膨脹劑的混凝土而言，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時(shí)，立即覆蓋2層麻袋濕水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。采用該法既能及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土，保持表面濕潤(rùn)，又避免了澆水對(duì)正在初凝過(guò)程中的混凝土表面造成沖刷破壞。（二）施工注意事項(xiàng)1、現(xiàn)拌工地或攪拌站必須按試驗(yàn)室試配確定且經(jīng)設(shè)計(jì)部門確認(rèn)的混凝土配合比投料，尤其膨脹劑不得少摻或誤摻，要派技術(shù)人員加強(qiáng)監(jiān)督。計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確,開盤前要檢驗(yàn)校正，使用中要進(jìn)行校核。2、混凝土攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)30s。出盤混凝土溫度宜低于30℃3、混凝土坍落度要滿足施工要求,澆筑時(shí)間間隔不宜超過(guò)1。5h，運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑;低溫下施工可摻入早強(qiáng)減水劑或防凍減水劑.4、澆筑時(shí)混凝土的自由落距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，震搗要均勻，密實(shí)，不漏震、不欠震、不過(guò)震。5、混凝土終凝前，要反復(fù)抹壓，防止表面收縮裂縫出現(xiàn)。6、混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，及時(shí)澆水并覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，使混凝土外露表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不少于14d。7、冬季施工要保證混凝土入模溫度大于5℃8、墻體宜用膠合板作模板，混凝土澆完1d后，松動(dòng)模板螺絲離縫2—3mm,然后從頂部澆水養(yǎng)護(hù)。為防止早期產(chǎn)生溫差裂縫，拆模時(shí)間不得早于3d,拆模后盡快在墻內(nèi)外側(cè)掛貼塑料膜或麻袋片，噴水養(yǎng)護(hù)不小于149、在30℃10、大體積混凝土要采取保溫保濕措施(如蓄水養(yǎng)護(hù)等)控制內(nèi)外溫差,混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1)混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20℃2）混凝土表面溫度(表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于30~353）混凝土降溫速度不大于1。5℃4)撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20℃當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。。11、成品保護(hù)措施1）混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完后，地下室要盡早用灰土回填，地下室頂板或屋面要盡早作防水層和保溫層。2）遇強(qiáng)風(fēng)和驟冷下，地下通道要臨時(shí)封閉,以防止溫差裂縫出現(xiàn)。五、材料與設(shè)備(一）、材料5.1原材料選擇1、水泥P.042.5以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，新鮮無(wú)結(jié)塊.進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量合格證明書，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),合格后方可使用。2、砂中砂、細(xì)度模數(shù)≥2。6,含泥量小于2％.3、石子用卵石或碎石，粒徑5～40,含泥量不大于1%。4、粉煤灰采用GBl556－88標(biāo)準(zhǔn)中D級(jí)以上粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。5、外加劑膨脹劑選用UEA等膨脹劑，質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》JC476—2001標(biāo)準(zhǔn)。高效減水劑等化學(xué)添加劑和礦渣粉等摻合料應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6、水為自來(lái)水或潔凈水。5。2混凝土配合比設(shè)計(jì)原則上，普通型膨脹劑摻量（替代膠凝材料率）為10－12%，對(duì)于低摻的高性能膨脹劑為7－8％。但是，由于水泥的活性和組成不同，化學(xué)添加劑的品種和摻量不同,必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料和混凝土坍落要求,以及GBJ50119-2003規(guī)范要求,配制的補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)達(dá)到水中14d的限制膨脹率≥0。015％；填充性膨脹混凝土水中14d限制膨脹率大于0。025％，同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào).應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率設(shè)定值確定膨脹劑的摻量。5。3膨脹劑摻量的計(jì)算方法：設(shè)基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥和粉煤灰摻合料用量分別為C0、F0，膨脹劑取代膠凝材料率為K。Ａ.膠凝材料為水泥和膨脹劑時(shí)，膨脹劑摻量E＝C0·K,水泥用量C＝C0－EＢ。膠凝材料為水泥，粉煤灰等摻合料和膨脹劑時(shí)，膨脹劑摻量E＝（Ｃ0＋Ｆ0）·Ｋ摻合料Ｆ＝Ｆ0（1－Ｋ)水泥C＝C0(1－K）5。4按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108－2001，用于防水混凝土的水泥用量不得小于320kg/m3，當(dāng)有摻合料時(shí)，其水泥用量不得小于280kg/m35。5當(dāng)摻入粉煤灰的大體積補(bǔ)償收縮混凝土用于地下或水中工程時(shí)，為降低水泥用量和混凝土溫差，用60d抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。5.6當(dāng)摻入減水劑等化學(xué)外加劑時(shí)，必須通過(guò)試驗(yàn)確定與膨脹劑相適應(yīng)的品牌和摻量.5。7摻膨脹劑的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在140－160mm（二)、施工設(shè)備混凝土運(yùn)輸設(shè)備有：塔式起重機(jī)或混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土泵和布料桿等；混凝土振搗設(shè)備有:插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器等。(三)、勞動(dòng)組織

勞動(dòng)組織與普通混凝土施工時(shí)相同,操作人員的多少，取決于澆筑數(shù)量，澆筑部位的難易程度等因素.但是,一定要加強(qiáng)后臺(tái)或攪拌站和澆筑地點(diǎn)的技術(shù)監(jiān)督和指導(dǎo)，尤其要設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員,并加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)監(jiān)督。六、質(zhì)量控制1、應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》和《屋面工程技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)條文規(guī)定。為此，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程具體情況，必須編制分項(xiàng)施工方案,向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文;施工工長(zhǎng)需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精心操作,確?；炷临|(zhì)量.2、施工用補(bǔ)償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應(yīng)達(dá)到規(guī)范（或設(shè)計(jì)）要求的限制膨脹率，并達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)，主要措施為事先進(jìn)行構(gòu)造筋的合理配置和分縫，優(yōu)選混凝土配合比，精心施工和重視養(yǎng)護(hù),加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督.3、防水混凝土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)》GB50108－2021下列規(guī)定：1）、結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm2）、裂縫寬度不得大于0.2mm3．迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm七、安全措施1、腳手架、工作平臺(tái)和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設(shè)有供操作人員上下的走道。2、澆筑地下工程的混凝土前，應(yīng)檢查土邊坡有無(wú)裂縫、坍塌等現(xiàn)象。3、夜間施工應(yīng)有足夠的照明,臨時(shí)電線必須架空在2。5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明.4、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動(dòng)。5、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,安全距離應(yīng)≥4m.在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物,無(wú)高壓線。6、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少?gòu)澢?，管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠?！癥”型管道應(yīng)裝接錐形管。7、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m8、支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn).布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件.9、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不超過(guò)10km/h10、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。11、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5～10min泵送一次.若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)輸1～2個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。12、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。13、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮?dú)?。使用振?dòng)機(jī)前應(yīng)檢查:電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān);保護(hù)電源線路是否良好,電源線不得有接頭；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。所有電線應(yīng)架空設(shè)置，架空高度不小于2m15、用草簾或麻袋覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有防護(hù)措施并設(shè)明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或麻袋等用完后隨時(shí)清理,堆放到指定地點(diǎn)，并應(yīng)在堆置地點(diǎn)設(shè)置消防設(shè)施.16、沿樓面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊鋼筋馬凳，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不得直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，必須擱置在鋼筋馬凳上。17、泵送砼作業(yè)過(guò)程中，管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入砼內(nèi),造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。18、泵送砼作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)人員不得站在管末端出口前面.19、泵機(jī)應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。20、拆除管道接頭時(shí),應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。21、清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人,以防噴射傷人。22、振動(dòng)器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振.如檢修或作業(yè)間斷時(shí),必須切斷電源.23、插入式振動(dòng)器軟軸的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入砼,不得用力硬插、斜推或使鋼筋頭夾住棒頭，也不得全部插入砼中。24、振動(dòng)器應(yīng)保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱.25、用繩子拉平板振動(dòng)器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。26、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振動(dòng)器。作業(yè)后,必須切斷電源，做好清洗保養(yǎng)工作。八、環(huán)保措施1、為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，應(yīng)合理安排施工工序，盡量避免在中午12：00至2：00,晚上22：00至6：00，夜間因工藝需要必須連續(xù)工作時(shí)，必須提前辦理《夜間施工許可證》，并提前一天公示周圍居民,做好安民工作。把噪聲污染的影響減少到最小限度。2、隨時(shí)收集施工垃圾，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢物臨時(shí)貯存場(chǎng)地.清運(yùn)時(shí),適量灑水減少揚(yáng)塵。施工垃圾應(yīng)使封閉吊運(yùn)，嚴(yán)禁凌空拋散造成揚(yáng)塵.3、施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工,嚴(yán)禁所有人員大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施施工人員的防噪聲擾民的自覺意識(shí)。4、現(xiàn)場(chǎng)使用的夜間照明設(shè)施宜采用定向可拆除有罩型,防止光污染。5、清管或清洗攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)在指定地方清洗,施工污水經(jīng)沉淀池沉清后有組織排放到指定的市政管道。6、經(jīng)常對(duì)泵機(jī)進(jìn)行檢查維修，減少機(jī)械故障,盡量降低泵送機(jī)械產(chǎn)生的噪音。目錄TOC\o”1—3"\h\z\u1、編制依據(jù) 22、工程概況 23、用膨脹加強(qiáng)帶的施工技術(shù)措施 24、施工工藝流程及操作要點(diǎn) 35、施工注意事項(xiàng) 41、編制依據(jù)《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2021《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2021《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119—2003《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2021本工程設(shè)計(jì)施工圖紙。2、工程概況本工程位于石景山區(qū)五里坨，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)，共有5棟住宅樓、3棟商業(yè)樓、1棟配套公建、部分地下車庫(kù)組成。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程6、8、9#住宅樓設(shè)有一道溫度后澆帶,根據(jù)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明要求，溫度后澆帶在筏板澆筑施工60天后再進(jìn)行澆筑?？紤]本工程工期緊、后澆帶獨(dú)立支撐施工難度大、剔鑿等難度大、后澆帶的施工質(zhì)量難以得到保障等因素，根據(jù)住建部2009年6月16日頒布的《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178—2021）第4。0.3、4。0。4、4。0。5、4。0.6條規(guī)定可以以設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶,同樣可以滿足混凝土對(duì)溫度收縮應(yīng)力的要求.因此,為采用以膨脹加強(qiáng)帶取代溫度后澆帶的施工措施,（各樓設(shè)置樓層:6#樓9層及以上各樓層；8＃樓10層及以上各樓層；9#樓8層及以上各樓層）特編制此施工方案。膨脹加強(qiáng)帶定位圖詳見附圖.3、用膨脹加強(qiáng)帶的施工技術(shù)措施3。1膨脹加強(qiáng)帶混凝土的設(shè)置根據(jù)《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJT178—2021）有關(guān)規(guī)定，膨脹加強(qiáng)帶寬度為2000mm，本工程膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置位置與原設(shè)計(jì)或變更中的溫度后澆帶位置一致。3.1.1根據(jù)規(guī)范要求，本工程膨脹加強(qiáng)帶施工可采用連續(xù)式澆注方式。示意圖如下:圖3。1膨脹加強(qiáng)帶澆筑示意圖3。1。2膨脹加強(qiáng)帶寬度為2000mm,施工時(shí)在膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)各支設(shè)免拆模板網(wǎng)，達(dá)到將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開的目的。3。1。3根據(jù)設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，膨脹加強(qiáng)帶混凝土的設(shè)計(jì)等級(jí)比兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級(jí)，即采用C35混凝土,并內(nèi)摻低鹼膨脹劑。3。1.4膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)增加的配筋要求補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)采用雙排雙向配筋，膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)增加的配筋要求如下：底層鋼筋原設(shè)計(jì)為下層筋:XΦ8＠200、YΦ8@200，在X方向每隔400mm增加一道水平分布鋼筋，鋼筋直徑同原設(shè)計(jì)，長(zhǎng)度3000mm，即每邊伸出膨脹加強(qiáng)帶500mm;根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程樓板上層筋無(wú)分布筋，只有6#樓存在Φ8@160的蓋筋、9＃樓存在Φ8@150的蓋筋，為確保結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，確保施工質(zhì)量、避免出現(xiàn)漏滲水的問題,在6#樓加強(qiáng)帶上層筋位置增加Φ8＠320的分布鋼筋，9#樓加強(qiáng)帶上層筋位置增加Φ8@300的分布鋼筋，8＃樓加強(qiáng)帶上層筋位置增加Φ8@400的分布鋼筋,增加的鋼筋長(zhǎng)度3000mm，即每邊伸出膨脹加強(qiáng)帶500mm。3。2膨脹加強(qiáng)帶的具體做法在加強(qiáng)帶兩側(cè)設(shè)置一道免拆鋼板網(wǎng)，并間隔200mm～400mm設(shè)一根豎向φ12mm的鋼筋予以加固，其上下均應(yīng)留出15mm混凝土保護(hù)層，鋼板網(wǎng)禁止與底模板直接接觸，避免拆模后出現(xiàn)外露鋼板網(wǎng)的現(xiàn)象。鋼絲與鋼板網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶的效果。4、施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1施工工藝流程測(cè)量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置測(cè)量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋掛鋼板網(wǎng)分隔澆加強(qiáng)帶砼（膨脹砼）再次澆大面砼養(yǎng)護(hù)4.2測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)的位置確定膨脹加強(qiáng)帶的位置，并應(yīng)復(fù)核無(wú)誤.4.3綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋按規(guī)范要求綁扎膨脹加強(qiáng)帶的鋼筋，一般要求膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0。5倍，并伸入兩側(cè)砼各0。5m。4。4掛鋼板網(wǎng)分隔先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋Φ12＠200～400，與板筋綁扎固定,然后在豎向短鋼筋上掛密孔鋼板網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑Φ〈10mm，目的是阻止砼中的石子通過(guò)。4.5澆加強(qiáng)帶混凝土(膨脹混凝土)因本工程樓板混凝土體量較小,澆筑時(shí)間基本能控制在3h以內(nèi)，為保證混凝土澆筑的施工質(zhì)量，采用連續(xù)澆筑混凝土的方式，膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)C35+微膨脹混凝土用布料機(jī)進(jìn)行澆筑,大面C30混凝土用布料機(jī)進(jìn)行澆筑，施工時(shí)應(yīng)注意避免將大面的混凝土澆筑到膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)。4.6再次澆大面混凝土加強(qiáng)帶澆筑完畢再使用原設(shè)計(jì)要求的C30砼,如此連續(xù)澆筑,不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。4.7養(yǎng)護(hù)對(duì)摻膨脹劑的混凝土而言,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要措施.故在混凝土澆筑完12h內(nèi)，立即覆蓋1層麻袋或毛氈進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，保證每天灑水養(yǎng)護(hù)不少于2次.采用該法既能及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土，保持表面濕潤(rùn),又避免了澆水對(duì)正在初凝過(guò)程中的混凝土表面造成沖刷破壞.5、施工注意事項(xiàng)5.1嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量水泥和外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，并需符合質(zhì)量要求。5。2嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝5.5。2。2加強(qiáng)帶設(shè)置操作要細(xì)致，加強(qiáng)帶兩邊放置的5。3混凝土的振搗要求5。3.1插入式振動(dòng)棒采用垂直振搗，行列式排列，做到“快插慢拔”。5。3。2由于泵送混凝土的自由流淌,形成混凝土的分層澆注。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中50~100mm，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1。25倍。5。3.3振搗時(shí)間：泵送混凝土的振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為8～10秒，以防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。5.3.4混凝土澆到面層時(shí)，表面應(yīng)抹平壓實(shí),以提高混凝土的密實(shí)度。5.3.5混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)非常重要,應(yīng)根據(jù)氣溫情況，及時(shí)澆水潤(rùn)濕，使混凝土外露表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，尤其是膨脹加強(qiáng)帶位置的混凝土，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，其余位置養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。附圖：6、8、9＃樓膨脹加強(qiáng)帶定位圖。膨脹?；⒅楸厥┕し桨敢弧⒕幹埔罁?jù)1、H區(qū)各樓號(hào)建筑施工藍(lán)圖及相關(guān)設(shè)計(jì)變更。2、建筑構(gòu)造通用圖集08BJ1-1《工程做法》。3、《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01—621—20054、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001二、工程概況合生北方馬駒橋商業(yè)金融等項(xiàng)目H區(qū)位于北京市通州區(qū)馬駒橋鎮(zhèn)小白村路口，項(xiàng)目共包括7棟高層公寓，一棟體育會(huì)所和一個(gè)地下車庫(kù),按照設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更要求，采暖房間與不采暖空間相鄰時(shí)應(yīng)在不采暖一側(cè)墻面做35mm厚膨脹?；⒅?A級(jí)防火）保溫，同時(shí)樓梯間內(nèi)墻保溫采用08BJ1-1《工程做法》內(nèi)墻溫2B做法也為35mm厚膨脹?；⒅楸?三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前由技術(shù)部門根據(jù)相關(guān)規(guī)范及產(chǎn)品施工特點(diǎn)編制施工方案，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。2、人員、機(jī)具準(zhǔn)備本工程施工階段每棟號(hào)擬投入的主要人工、機(jī)具數(shù)量如下:機(jī)具名稱數(shù)量工種人數(shù)施工電梯1臺(tái)管理人員1人砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)抹灰工10人手推車5臺(tái)力工6人測(cè)量工具2套鐵抹子等施工用具10套3、材料準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)按照要求進(jìn)行復(fù)試抽樣送檢，合格后方可用于工程。主要用到材料為:膨脹?；⒅?、10mm×10mm鋼絲網(wǎng)、耐堿玻纖網(wǎng)格布、聚合物抗裂砂漿，材料部門應(yīng)根據(jù)施工提料計(jì)劃及時(shí)安排材料進(jìn)場(chǎng);施工部門按照產(chǎn)品廠家配比要求配成?；⒅楸厣皾{用于現(xiàn)場(chǎng)施工.四、施工方法1、膨脹?；⒅楸伢w系基本構(gòu)造說(shuō)明基本構(gòu)造如下基層墻體：混凝土及各種砌體墻界面層:界面砂漿掃毛保溫層：膨脹?；⒅楸厣皾{（按產(chǎn)品廠家配比）保護(hù)層:聚合物抗裂砂漿+耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布（瓷磚飾面時(shí)為熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)）+聚合物抗裂砂漿飾面層：面層耐水膩?zhàn)?涂料(粘接砂漿+面磚+勾縫劑）2、施工工藝流程涂料飾面：基層墻體清理—墻體基層界面拉毛—吊垂直、套方彈控制線、做餅、沖筋、做口—抹35mm厚?；⒅楸厣皾{—保護(hù)層施工（聚合物抗裂砂漿+鋪耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布+聚合物抗裂砂漿）—飾面層施工(面層膩?zhàn)硬⒋蚰?涂料面層)瓷磚飾面:基層墻體清理—墻體基層界面拉毛—吊垂直、套方彈控制線、做餅、沖筋、做口-抹35mm玻化微珠保溫砂漿—保護(hù)層施工（聚合物抗裂砂漿+熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)+錨固釘+聚合物抗裂砂漿+飾面層施工（瓷磚粘結(jié)劑+飾面磚+勾縫劑）3、具體施工方法：1)、基層檢查及處理基層墻面應(yīng)清潔、牢固、平正;墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；墻面松動(dòng)部分應(yīng)剔除干凈，墻表面凸起物大于10mm時(shí)應(yīng)剔除.2）、墻體基層界面處理墻體用界面劑進(jìn)行加強(qiáng)處理。界面拉毛可用磙刷、掃把、抹刀進(jìn)行施工，水料比重約（重量比）1：3，可按施工需要適當(dāng)調(diào)整用水量至合適稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的基層墻面都做到毛面處理，不漏刷。3）、吊垂直、套方彈控制線、做餅、沖筋、做口根據(jù)保溫設(shè)計(jì)厚度,在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直，根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每個(gè)灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過(guò)2m,可直接用保溫漿料做找平層。4）、抹保溫砂漿a、按要求抹35mm保溫砂漿，漿料應(yīng)至少兩遍施工，每遍間隔應(yīng)在24小時(shí)以上，后一邊施工厚度應(yīng)小于前一遍，最后一遍施工厚度以10mm左右為宜。最后一遍施工時(shí)應(yīng)達(dá)到?jīng)_筋、灰餅厚度并用大杠搓平。b、保溫層固化干燥（用手掌按不動(dòng)表面，一般約7天）后方可進(jìn)行抗裂保護(hù)層施工。c