四川某地立交橋工程施工組織設(shè)計(jì)非復(fù)制版獨(dú)家手寫

目錄TOC\o"1-3"第一章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備 4第二章施工組織文字說明 7第1節(jié)工程概況 71、工程概況 72、工程地質(zhì)條件 73、主要工程數(shù)量 9第2節(jié)施工組織 111、施工隊(duì)伍組成及任務(wù)劃分 112、施工平面布置 123、主要技術(shù)力量投入 124、項(xiàng)目管理目標(biāo) 135、技術(shù)準(zhǔn)備 136、現(xiàn)場準(zhǔn)備 15第3節(jié)施工方案及主要施工方法 161、總體施工部署 162、總體施工方案 173、各分項(xiàng)工程施工方法、技術(shù)措施 21第4節(jié)重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工 641、基坑防護(hù) 642、大體積混凝土施工 663、隧道防水 684、施工環(huán)境與工期緊的處理措施 72第5節(jié)施工機(jī)械配置 73第6節(jié)工期目標(biāo)及保證措施 811、工期目標(biāo) 812、工程進(jìn)度計(jì)劃 813、確保工期措施 85第7節(jié)確保工程質(zhì)量、安全的措施 871、質(zhì)量目標(biāo) 872、保證工程質(zhì)量的措施 883、質(zhì)量保證體系圖 934、保證安全的措施 945、季節(jié)性施工措施 102第8節(jié)文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 1031、文明施工的措施 1032、環(huán)境保護(hù)的措施 1053、廉政建設(shè)措施 108

項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備1.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為承建成都市xx路下穿隧道工程，擬組建中鐵xx局成都市xx路南延線與xx大道下穿立交橋項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)代表公司行使生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)、經(jīng)營計(jì)劃等業(yè)務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，總工程師一名。內(nèi)設(shè)施工技術(shù)部、安全質(zhì)檢部、物資設(shè)備部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦公室和工地實(shí)驗(yàn)室。負(fù)責(zé)履行合同、指揮生產(chǎn)、按期優(yōu)質(zhì)完成合同項(xiàng)目。經(jīng)理部下設(shè)2個(gè)項(xiàng)目隊(duì)。所有施工管理人員從全公司范圍內(nèi)精選抽調(diào)組建。1.2施工組織機(jī)構(gòu)框圖見下圖1.3主要技術(shù)力量投入表序號擬任職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理xxx高級工程師2總工程師xxx高級工程師3計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人xxx工程師4財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人xxx會計(jì)師5質(zhì)檢工程師xxx高級工程師6道路工程師xxx工程師7結(jié)構(gòu)工程師xxx工程師8結(jié)構(gòu)工程師xxx高級工程師9地質(zhì)工程師xxx高級工程師10試驗(yàn)工程師xxx工程師11測量工程師xxx工程師12機(jī)械工程師xxx高級工程師施工組織文字說明工程概況工程概況本項(xiàng)目位于xx路與xx大道交叉上，xx橋西側(cè)，距xx路三環(huán)路立交橋1公里左右，為城市南北向交通大動(dòng)脈，下穿立交橋隧道按照雙向四車道設(shè)計(jì)，隧道框架長度70m，引道船槽長度388.84m，污水主管設(shè)計(jì)充滿度0.7，雨水主管充滿度1.0，紅星路道路紅線寬度40m，立交橋范圍內(nèi)紅線局部加寬，隧道主體設(shè)計(jì)荷載：城-A級；隧道路面橫坡：1.5%；地震烈度7度設(shè)防；設(shè)計(jì)車速：隧道內(nèi)60km/h，排水體制采用污雨水分流體制，隧道縱斷面采用“V”字坡，最大縱坡4.9%，最小豎曲線半徑1800m，頂板平均覆土深度1.6m，框架全部采用C30砼，抗?jié)B等級S8，雙箱整體框架，框架全高7.27m，內(nèi)部凈高5.0m。工程地質(zhì)條件1.2.1自然地理及氣象位置與交通成都市xx隧道工程位于成都市紅星路上,交通十分便利。氣象場地所處成都市為亞熱帶季風(fēng)型氣候，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镹NE向，常年平均風(fēng)速為1.2m/秒，年平均風(fēng)壓140Pa，最大風(fēng)壓約250Pa，年平均降雨量為900～1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。1.2.2區(qū)域地質(zhì)概況地層自上而下為人工填土層、砂卵石層、巖石層。1.2.3地形地貌本工程位于成都市南側(cè)，所處地貌單元為成都平原的東南邊，地形平坦。地表水系府、南河及其支流水系。1.2.4地震基本烈度成都市區(qū)地震基本烈度為7度1.2.5路段區(qū)水文地質(zhì)條件場地地下水主要為賦存于砂卵石層中的孔隙潛水，其主要補(bǔ)給來源為大氣降水、區(qū)域地下水。砂、卵石層為主要含水層，具有較強(qiáng)的滲透性。地下水位在地面以下2.5米左右。主要工程數(shù)量本標(biāo)段起止樁號為K0+194.93～K0+653.69，全長458.76米，內(nèi)凈寬9+0.5+9m，底板厚0.5m，側(cè)墻厚0.35m，中墻厚0.5m，頂板厚0.6m，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度大部分為C30，其主要工程數(shù)量表見下頁表：序號工程名稱單位數(shù)量備注一道路工程1挖道路土方73152填土方12334330cm厚級配砂礫下基層26912.5430cm厚二灰穩(wěn)定碎石上基層26912.55C25鋼筋砼檢查井座65二隧道橋工程1挖溝槽土方430022換填砂卵石109073C15砼墊層1152.684C20砼重力式擋土墻127.745細(xì)石砼保護(hù)層30036C30鋼筋砼12889.547鋼筋（Ⅰ、Ⅱ級）kg1307033三排水工程1挖溝槽土方120712填方69063鋼筋砼雨水管道鋪設(shè)m1684.14鋼筋砼污水管道鋪設(shè)m259.945檢查井座145四電力隧道工程1挖溝槽土方84222填土方40653C30鋼筋砼框架1561.114現(xiàn)澆鋼筋（Ⅰ、Ⅱ級）kg60406五電力淺溝工程1挖溝槽土方22242填土方6443Ⅰ級鋼筋kg124534砌筑井座26施工組織施工隊(duì)伍組成及任務(wù)劃分為能保質(zhì)、保量按期完成成都市紅星路下穿隧道工程，根據(jù)該工程的施工任務(wù)和技術(shù)特點(diǎn)，我公司擬組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部和專業(yè)化、機(jī)械化地下工程施工隊(duì)伍。這支施工隊(duì)伍均從全公司范圍內(nèi)調(diào)集的具有責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、精通地下工程施工、勝任各崗位的專業(yè)人才組成。各施工隊(duì)伍任務(wù)劃分表序號施工隊(duì)伍名稱管段里程擔(dān)任的主要工程項(xiàng)目名稱1項(xiàng)目經(jīng)理部全標(biāo)段施工管理2道路工程項(xiàng)目隊(duì)K0+194~K0+653道路、引道船槽施工3隧道工程項(xiàng)目隊(duì)K0+398~K0+468隧道框架施工根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，工程量及工期要求，擬投入各類勞動(dòng)力220人。項(xiàng)目隊(duì)由開挖、鋼筋、木工、混凝土班組組成，各班組由項(xiàng)目隊(duì)統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃有序的組織施工。施工平面布置見下頁施工平面圖主要技術(shù)力量投入按照業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)的指示，為確保建成優(yōu)良工程，美化環(huán)境，我公司將嚴(yán)格履行合同，組織強(qiáng)有力的指揮管理班子，并抽調(diào)多年從事類似工程建設(shè)，具有豐富的隧道施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行技術(shù)管理及技術(shù)監(jiān)督，扎駐工地，靠前指揮。項(xiàng)目管理目標(biāo)成都市xx路與xx大道下穿立交橋項(xiàng)目管理目標(biāo)工程名稱項(xiàng)目目標(biāo)成都市xx路與xx大道下穿立交橋項(xiàng)目總工期計(jì)劃施工總工期為180日歷天工程質(zhì)量確保達(dá)到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)精品工程。安全生產(chǎn)杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在1‰。文明施工達(dá)到成都文明工地施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)準(zhǔn)備在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)項(xiàng)目法施工的各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合工程特點(diǎn)，按照集團(tuán)公司《施工技術(shù)管理辦法》的規(guī)定，制定切實(shí)可行的技術(shù)管理措施，并由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)管理措施的貫徹落實(shí)，主要內(nèi)容如下：收集建筑地區(qū)氣象、地形、水文地質(zhì)條件、地上地下障礙物、周圍建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)狀況及堅(jiān)固程度、地下管線等資料，對其進(jìn)行分析，為編制施工組織設(shè)計(jì)及指導(dǎo)施工提供必要依據(jù)。在工程開工前組織本標(biāo)段線路貫通測量，主要結(jié)構(gòu)物控制測量。并及時(shí)組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，明確質(zhì)量要求，針對圖紙上存在問題和疑問、設(shè)計(jì)是否符合施工條件等進(jìn)行圖紙自審。積極配合業(yè)主進(jìn)行圖紙會審工作，聽取設(shè)計(jì)交底，盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工前。編制施工圖預(yù)算，計(jì)算工程量，進(jìn)行工料分析，提出資源計(jì)劃。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和業(yè)主要求，編制工程實(shí)施階段施工組織設(shè)計(jì)，明確各主要分部分項(xiàng)工程的施工方法，擬定推廣應(yīng)用的“四新”技術(shù)，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書及特殊部位的單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)方案。組織學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程，有關(guān)建設(shè)工程法律和強(qiáng)制性推行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等文件，使工程開展過程中自始自終嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。對設(shè)計(jì)采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新設(shè)備進(jìn)行研討，制定實(shí)施計(jì)劃。對施工重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，進(jìn)行QC專題攻關(guān)，制定切實(shí)可行的技術(shù)措施。并組織編制詳細(xì)的單位工程專業(yè)施工方案。組織項(xiàng)目管理人員熟悉合同并進(jìn)行履行綱要的詳細(xì)交底，為保證各崗位管理人員全面履行合同打下基礎(chǔ)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備2.6.1建立測量控制網(wǎng)工程施工前，根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)以全站儀建立施工用主軸線控制網(wǎng)和建立局部的直角坐標(biāo)系統(tǒng)，現(xiàn)場控制點(diǎn)選擇在即同時(shí)又比較穩(wěn)定牢固的地方，并在穩(wěn)定的固定物等處作出明顯標(biāo)志，妥善保護(hù)，用混凝土設(shè)牢固標(biāo)樁，為防止控制點(diǎn)破壞，又能有很好的通視條件，控制點(diǎn)上要設(shè)鋼筋籠罩，并設(shè)明顯的標(biāo)識。2.6.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃及進(jìn)退場計(jì)劃，并按施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃表的要求分批進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備選擇應(yīng)滿足工程需要。進(jìn)場機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)檢測儀器應(yīng)保持較高的完好率，并按規(guī)定定期保養(yǎng)。主要機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃詳見第五章《投入本工程的機(jī)械設(shè)備清單》、《投入本工程的試驗(yàn)檢測儀器清單》。2.6.3物資材料準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃，編制原材料使用計(jì)劃，建各單位工程和分單位工程材料供應(yīng)卡，并組織物資材料的采購工作，同時(shí)及時(shí)組織前期周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場，以確保工程施工的順利進(jìn)行。工程中標(biāo)后，我公司將根據(jù)合同要求在每單項(xiàng)工程開始前及時(shí)向業(yè)主提出供應(yīng)材料的分批量入場計(jì)劃。材料進(jìn)場后，由項(xiàng)目隊(duì)材料員安排合適的場地或倉庫分類貯存，并定期檢查貯存材料的狀況，如有損害變質(zhì)應(yīng)及時(shí)處理。施工方案及主要施工方法總體施工部署根據(jù)招標(biāo)文件及工期要求，本標(biāo)段分3作業(yè)區(qū)段組織施工。第一作業(yè)區(qū)為船槽引道段，長203.07m，起止里程K0＋194.93-K0＋398；第二作業(yè)區(qū)為框架段，長70m，起止里程K0＋398-K0＋468；第三作業(yè)區(qū)船槽引道段，長185.69m，起止里程K0＋468-K0＋653.69。3.1.1分階段施工安排成都市xx路與xx大道下穿立交橋工程總體施工方案根據(jù)具體工序和管線搬遷、交通組織的要求劃分為以下幾個(gè)階段進(jìn)行。第一階段：井點(diǎn)降水施工、支護(hù)樁施工、管線圍蔽及施工、臨建工程施工。第二階段：框架全幅施工。第三階段：船槽引道全幅施工。第四階段：路面施工。3.1.2總體施工工藝流程（見下頁圖）總體施工方案根據(jù)本標(biāo)段招標(biāo)設(shè)計(jì)圖、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場實(shí)際情況；結(jié)合我公司在城市隧道方面成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，擬定本工程的施工方案為：3.2.1主體結(jié)構(gòu)本標(biāo)段船槽引道長388.76m，起止里程K0＋194.93-K0＋398和K0＋468-K0＋653.69；框架結(jié)構(gòu)長70m，起止里程K0＋398-K0＋468。船槽引道段采用全幅明挖施工；框架結(jié)構(gòu)主體采用明挖順筑法施工?；油潦讲捎萌斯づ浜贤诰驒C(jī)分層分段開挖，自卸汽車運(yùn)輸。基坑邊坡采用土釘墻或支護(hù)樁防護(hù)，φ80注漿孔采用潛空鉆或地質(zhì)鉆成孔，φ48小導(dǎo)管注漿采用灌漿機(jī)注漿，噴射混凝土采用濕噴混凝土工藝；支護(hù)樁采用人工挖孔護(hù)壁成樁。船槽引道及框架主體模板采用膠木板，用角鋼和槽鋼加工成框架，膠木板與框架連成整體，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工成大塊，現(xiàn)場拼裝而成，同時(shí)考慮周轉(zhuǎn)使用。支架采用WDJ碗扣滿堂支架，使用汽車吊配合人工立、拆模板；混凝土采用商品砼，混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵配合人工澆注，插入式振搗棒或附著式振搗器振搗。土方回填采用人工配合推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，層厚不大于30cm。隧道框架兩側(cè)按橋涵背回填施工，用1～3t打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.2防水工程本工程位置常年地下水位在地面以下2.5m左右，結(jié)構(gòu)形成后長時(shí)間處于地下水中，解決好隧道工程的防水是確保工程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和營運(yùn)安全的關(guān)鍵。結(jié)構(gòu)防水采用結(jié)構(gòu)自防水和結(jié)構(gòu)外防水，結(jié)構(gòu)自防水采用模注防水砼，抗?jié)B等級不小于S8。結(jié)構(gòu)外防水隧道底板和側(cè)墻采用膨潤土防水毯，隧道頂板采用K11柔性防水涂料。結(jié)構(gòu)變形縫防水采用帶注漿管的中埋式橡膠止水帶；結(jié)構(gòu)施工縫防水采用帶注漿管的遇水膨脹橡膠止水條。3.2.3地面道路工程地面道路工程路面結(jié)構(gòu)為：上面層為4cm細(xì)粒式SBS改性瀝青砼，中面層為5cm中粒式瀝青砼，下面層為6cm粗粒式瀝青砼；上基層為30cm二灰穩(wěn)定碎石，下基層為30cm級配砂礫。（1）路基采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)料，推土機(jī)初平，平地機(jī)終平，振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓的施工方法。（2）路面二灰穩(wěn)定碎石上基層施工，采用廠拌二灰穩(wěn)定碎石混合料、自卸汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場、攤鋪機(jī)攤鋪等方法進(jìn)行施工。級配砂礫底基層采用路拌法施工。各分項(xiàng)工程施工方法、技術(shù)措施3.3.1井點(diǎn)降水本工程位置常年地下水位埋深平均為2.5m，根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)的條件，結(jié)合工程實(shí)際，采用基坑周圍井管降水法施工。降水目的根據(jù)基坑開挖及基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工的設(shè)計(jì)要求，本次降水的目的為:通過降水及時(shí)疏干開挖范圍內(nèi)土層的地下水，使其得以固結(jié)，以提高土體強(qiáng)度和自穩(wěn)性，防止開挖面土體失穩(wěn)。降水井布置根據(jù)降水目的、水文地質(zhì)條件與基坑開挖的深度等因素，對基坑內(nèi)的地下水的出水量進(jìn)行了調(diào)查以及對基坑底的穩(wěn)定性進(jìn)行了驗(yàn)算，確定降水抽水井的數(shù)量，其布置為：坑邊布置40口降水井及2口觀測井。各種井的布置見下頁圖。（1）井口：井口要高出地面以上0.50m，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度1.5m，保證加真空時(shí)不漏氣。（2）井壁管：井壁管采用焊接鋼管，直徑為φ250mm（內(nèi)徑）。（3）井管深：根據(jù)基坑不同的開挖深度確定井管深度，一般井管比基坑深4-5m。船槽段管深為7-12m；框架段管深為12m。（4）過濾器（濾水管）：濾水管外包兩層30目和40目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。（5）沉淀管：沉淀管主要起到保護(hù)過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用。沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為1.00m，沉淀管底口用鐵板封死。（6）填礫料：濾水管部位采用顆粒磨圓度較好的4#砂（綠豆砂）圍填，圍填部位從井底向上至濾水管頂部以上（各井的圍填高度根據(jù)含水層的頂部深度而定），在填礫砂（綠豆砂）以上圍填粘性土止水，填至地表以下1.5m深；（7）封孔：在地表下1.5m采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封孔；成井工藝與技術(shù)要求成孔施工機(jī)械設(shè)備選用QJ150-1型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回旋鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填礫料、粘性土、封孔等成井工藝。成井工藝流程如下：（1）測放井位：根據(jù)降水井井位平面布置圖測放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件影響時(shí)，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整。（2）埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口要插入原狀土中，管外用粘性土和草辮子封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部高出地面0.10m～0.30m。（3）安裝鉆機(jī)：機(jī)臺安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線。（4）鉆進(jìn)成孔：降水井開孔孔徑為φ450mm，一徑到底。鉆進(jìn)開孔時(shí)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度；成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在1.10～1.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。（5）清孔換漿：鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。（6）下井管：管子進(jìn)場后，檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下井管。下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中。（7）填礫料（綠豆砂）：填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至孔底0.30m～0.50m，井管上口要加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.05，然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下入預(yù)定位置為止。（8）井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下圍填1.5m厚優(yōu)質(zhì)粘性土或采用水泥漿封孔。（9）洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水，待井能出水后提出鉆桿再利用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口；對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)要向井內(nèi)邊邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直至水清不含砂為止。（11）安泵試抽：成井施工結(jié)束后，在井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵、接真空管、排設(shè)排水管道及電纜、地面真空泵安裝等，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)要注意避免在抽水過程中不被挖掘機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞。因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢后試抽水，先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時(shí)管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度適宜，以確保真空抽水的效果。（12）排水：洗井及降水運(yùn)行時(shí)要用管道將水排至場地四周的排水溝內(nèi)，通過排水溝將水排入場外市政管道中。降水運(yùn)行（1）試運(yùn)行①試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。②在降水井的成井施工階段要邊施工邊抽水，即完成一口投入運(yùn)行一口，力爭在基坑開挖前，將基坑內(nèi)地下水降到基坑底開挖面以下1.00m深。水位降到設(shè)計(jì)深度后，即暫停抽水，觀測井內(nèi)的水位恢復(fù)情況。（2）降水運(yùn)行①降水井在基坑開挖前二十天進(jìn)行，做到能及時(shí)降低基坑中的地下水位。②降水運(yùn)行過程中，做好各井的水位觀測工作，及時(shí)掌握承壓含水層水頭的變化情況。③降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場實(shí)行24小時(shí)值班制，值班人員要認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。④降水運(yùn)行過程中對降水運(yùn)行的記錄，及時(shí)分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果。降水運(yùn)行記錄每天提交一份，對停抽的井及時(shí)測量水位，每天1～2次。（3）降水運(yùn)行的注意事項(xiàng)①做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，以備基坑開挖時(shí)遇降雨能及時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽干。②降水運(yùn)行階段要經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)泵并修復(fù)。③降水運(yùn)行階段保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，須提前兩個(gè)小時(shí)通知降水施工人員，以便及時(shí)采取措施，保證降水效果。3.3.2排水管道、檢查井、雨水井施工管道基坑開挖在管道基坑開挖周圍設(shè)置圍護(hù)結(jié)構(gòu)，采用人工配合小型挖掘機(jī)分側(cè)分段開挖流水作業(yè)。棄土立即用自卸汽車運(yùn)走，確保市內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。在槽基回填之前，在基槽邊緣還需拉設(shè)安全警戒線，另設(shè)專人警戒，夜間用紅色燈光警示，防止行人及車輛誤入施工區(qū)，造成安全事故。管道基坑支護(hù)基坑采用噴設(shè)混凝土土釘墻支護(hù)，施工方法同主體基坑支護(hù)。管道施工（1）管道的基礎(chǔ)處理在基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，進(jìn)行碎石、礫石墊層處理，在墊層施工前，應(yīng)在坑壁每4m左右釘一只水平樁楔，以利于隨時(shí)檢查碎石墊層及砼基礎(chǔ)的標(biāo)高。砼基礎(chǔ)施工時(shí)，其上表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，分別做好90?；?35。的弧形凹槽，以利管道的安裝。砼基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保質(zhì)量。（2）管道的鋪設(shè)在管道鋪設(shè)前，根據(jù)溝槽開挖實(shí)際長度和每根圓管的長度、接縫尺寸等在圖紙上試排，然后給每根圓管編號，再由汽車吊根據(jù)技術(shù)交底書現(xiàn)場逐一排放。如遇不當(dāng)之處，技術(shù)人員再根據(jù)現(xiàn)場情況，統(tǒng)一調(diào)整，確保管線的安裝一次成功，并保證接頭質(zhì)量。另外，在擺放圓管之前，還應(yīng)在砼基礎(chǔ)上用墨線彈一中線（或中線外移線），以確保管道的鋪設(shè)軸線正確。管道的鋪設(shè)應(yīng)在砼基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。①聚乙烯(HDPE)管聚乙烯(HDPE)管接頭為絲扣雙壁纏繞，接口下凹坑采用細(xì)砂或細(xì)土填實(shí)，墊層為細(xì)砂或細(xì)土。②鋼筋砼管鋼筋砼管接頭為承插式，接口下凹坑采用C10砼基礎(chǔ)支墩，墊層為碎石或礫石。管道槽口回填管道槽口回填見主體框架基坑回填。檢查井、雨水井施工（1）檢查井、雨水井必須嚴(yán)格按照圖紙要求的位置放樣和施工。（2）檢查井、雨水井基坑開挖采用人工開挖。根據(jù)開挖的深度不同，采用支撐。在基基回填之前，在基槽邊緣還需拉設(shè)安全圍蔽，夜間用紅色燈光警示，防止行人及車輛誤入，造成安全事故。（3）采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法，在砌筑過程中，嚴(yán)格控制砂漿的配合比，按圖紙要求預(yù)留進(jìn)出水口位置。（4）砌體咬口緊密、錯(cuò)縫、砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌，勾縫應(yīng)牢固、美觀。3.3.3主體施工主體基坑開挖.1開挖施工方案基坑開挖中堅(jiān)持“分層、分塊、先中間后兩邊”的原則。開挖過程中每層坡度控制在約1：0.5～0.67?；娱_挖均采用明挖施工，人工配合挖掘機(jī)開挖，自卸車運(yùn)輸?；娱_挖前，首先做好坑頂?shù)慕厮疁喜⑦M(jìn)行井點(diǎn)降水，確?；邮┕ぷ鳂I(yè)面無地下水。開挖時(shí)采取分層分段進(jìn)行，分段為船槽段、框架段；標(biāo)準(zhǔn)段分4層，第一層厚度2.7m、第二層厚度2.4m、第三層厚度1.9m、第四層人工開挖厚度0.3m，并與土釘豎向步距匹配，開挖一層支護(hù)一層。挖掘機(jī)開挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高30Cm處，人工清底找平，嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)禁“大鍋底”開挖。基坑開挖后，沿基坑四周挖排水溝，匯集至集水井處，用污水泵抽出基坑。同時(shí)機(jī)械作業(yè)應(yīng)避免損害民房和用地范圍以外的其它構(gòu)造物?；娱_挖施工工藝流程見下圖?；娱_挖施工工藝框圖.2施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，合理布置施工場地，落實(shí)一個(gè)可供8輛土方車停車的待車場地，進(jìn)行車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場的調(diào)配。（2）施工前要求施工人員人人做到了解周邊環(huán)境，并成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為組長的對外協(xié)調(diào)小組負(fù)責(zé)對外協(xié)調(diào)工作。（3）通過對地基加固和超前井點(diǎn)降水，加固土體。（4）利用一臺反鏟挖掘機(jī)（帶鎬頭）按基坑開挖先后順序，逐幅拆除老路路面結(jié)構(gòu)，土渣歸堆集中外運(yùn)。（5）選擇適合本工程使用的機(jī)械設(shè)備。對所有進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備做一次檢修，保證開工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）落實(shí)好出土、運(yùn)輸?shù)缆泛蜅壨翀龅?，辦理有關(guān)渣土外運(yùn)證件。保證基坑開挖中連續(xù)高效率出土，加快開挖速度，減少地層擾動(dòng)，確保水平位移量在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。（7）根據(jù)文明施工管理辦法，成立保潔班，做好場內(nèi)外文明施工。（8）組織全體員工參觀、學(xué)習(xí)、討論類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，廣開思路、取其精華、完善施工方法，并使每個(gè)管理人員有一個(gè)統(tǒng)一的思想，發(fā)揮集體優(yōu)勢。（9）各階段挖土前均做好思想統(tǒng)一，交底清楚，目標(biāo)明確，嚴(yán)格遵循“階梯式”開挖施工順序，“從上到下，分層、分塊，留土護(hù)坡，階梯流水開挖，墊層及時(shí)澆筑”的總原則。（10）各挖土階段均設(shè)置備用機(jī)械，由專人檢查用電和后勤工作。（11）做好地下管線的監(jiān)控和保護(hù)。.3施工方法土方開挖與噴錨支護(hù)相結(jié)合，分層進(jìn)行，每層開挖至錨桿下30cm。出土口設(shè)在基坑?xùn)|側(cè)，設(shè)一條7m寬便道進(jìn)出基坑，坡度為1∶10，兩側(cè)坡度為1∶1，自卸汽車直接進(jìn)入基坑裝土。每層土方開挖時(shí)，先在基坑周邊開挖一條5m寬槽，人工修坡及時(shí)跟進(jìn)，以便盡早施工土釘支護(hù)。在噴錨施工時(shí)，同時(shí)開挖基坑中間部分土方。主體基坑支護(hù)本標(biāo)段基坑防護(hù)主要為土釘墻噴錨支護(hù)，局部為支護(hù)樁支護(hù)。.1土釘墻支護(hù)土釘墻噴錨支護(hù)錨桿采用φ48×2.5鋼管，間距為120cm，長度為2.5-5.0m,鋼筋網(wǎng)為φ6@20×20，加強(qiáng)筋為φ16@120×120，噴射砼厚度為10cm。土釘墻噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)見下圖。土釘墻施工時(shí)要緊隨開挖面分層逐段施工，主要施工工序如下：（1）工作面開挖坡面開挖采用自上而下，分層逐段進(jìn)行，分層高度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況確定，并與土釘豎向步距匹配。開挖完成后，人工配合機(jī)械刷坡，清除坡面浮碴及覆土。（2）噴射底層砼在工作面開挖及修整邊坡完畢后，盡快做第一層噴射C20砼，及時(shí)封閉邊坡。噴射砼采用TK-961濕噴機(jī)進(jìn)行濕噴，噴射采用由下而上螺旋形移動(dòng)噴頭噴射，下部留30cm暫不噴射。（3）成孔鉆孔采用KQL-100B型鉆機(jī)進(jìn)行干鉆成孔，在鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)布置孔位，鉆孔時(shí)按設(shè)計(jì)角度施鉆。（4）土釘鋼管制作安裝鋼管壁每30cm安裝角鋼倒刺，增強(qiáng)抗拔力。為了保證鋼管在孔中的位置及鋼管的保護(hù)厚度，制作時(shí)在錨釘上每隔2m焊一個(gè)定位架。插入前，首先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘留及振動(dòng)廢土清除干凈。（5）注漿土釘注漿采用HB6-3#型注漿泵注入0.45:1水泥漿，根據(jù)試驗(yàn)配制，在孔口處設(shè)置止?jié){塞并旋緊，使其與孔壁緊密貼合。為了防止水泥漿在硬化過程中產(chǎn)生干縮裂縫，可根據(jù)試驗(yàn)摻入適量的膨脹劑，以滿足補(bǔ)償收縮為準(zhǔn)。為了提高水泥漿的早期強(qiáng)度，加速硬化，可摻入一定量的早強(qiáng)劑，單位用量由實(shí)驗(yàn)確定。（6）綁扎鋼筋，安裝鋼墊板注漿完畢，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，懸掛鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片采取集中制作，現(xiàn)場綁扎，并使基緊貼坡面，同時(shí)在鋼筋網(wǎng)片下部及需搭接邊預(yù)留不小于25倍鋼筋直接的搭接長度。鋼筋網(wǎng)片綁扎完后，在土釘外露端頭，安放鋼墊板安裝鋼墊板，用扳手?jǐn)Q緊螺母，施加預(yù)緊力。壓住鋼筋網(wǎng)，與第一層砼壁密貼。（7）噴射面層砼第二次噴射C20砼。為使搭接方便，每層每段下部及搭接邊留30cm，要暫不噴射，并做成45o的斜面形狀。（8）施工注意事項(xiàng)①筋網(wǎng)與土釘錨固裝置要連接牢固，噴射砼時(shí)鋼筋不得晃動(dòng)，鋼筋網(wǎng)鋼筋經(jīng)除銹，除油且平直；②邊坡開挖前，應(yīng)首先做好坡頂截排水溝。施工中，應(yīng)做好坡面，坡底的排水工作；③土釘施工前先進(jìn)行拉拔試驗(yàn)；④機(jī)械開挖時(shí)，坡面要預(yù)留保護(hù)層，然后采用人工清方刷坡，坡面必須平整、規(guī)則。船槽施工本標(biāo)段船槽為兩種支擋形式，一種為重力式擋墻，里程為K0+194.93-K0+248和K0+608-K0+653.69，高度小于2m,高度大于2m，采用U型槽結(jié)構(gòu)，分A、B、C、D、E、F、G、H、I、J十種形式，里程為K0+248-K0+398和K0+468-K0+608。船槽引道段采用全幅明挖施工。重力式擋墻及U型擋墻高度為漸變式，施工中擬采用2套模板，由高向低推進(jìn)。在施工底板時(shí)，注意有秩序地預(yù)埋一些鐵件，作為U型擋墻砼和防撞墻加固支撐用。U型擋墻頂部的防撞墻與U型擋墻一起施工，U型擋墻及防撞墻的模板立設(shè)和砼澆筑與隧道主體結(jié)構(gòu)相同。船槽施工橫截面見下圖：主體框架施工.1施工方案（1）主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順作法施工，施工時(shí)遵循“縱向分段，豎向分層，從下至上”的施工原則。豎向分層：墊層、底板→側(cè)墻、中墻→頂板→回填覆土。縱向分段：主體結(jié)構(gòu)縱向按A～F號框架即變形縫、施工縫位置進(jìn)行分段施工，單節(jié)長按10～15m組織施工。（2）混凝土工程的模板外模以組合鋼模板為主，內(nèi)模采用膠合板，內(nèi)、外模均采用后背加設(shè)型鋼背帶形成大塊模板以利拼裝，盡量減少接縫和美化外露面，模板支架采用裝卸方便靈活的WDJ碗扣腳手架。（3）為確保混凝土工程質(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)送混凝土，車泵或地泵送澆筑混凝土。（4）頂板外防水層，回填土方及其它附屬工程隨隧道主體進(jìn)展平行施作。.2主體結(jié)構(gòu)施工流程圖.3施工步驟.4施工方法框架結(jié)構(gòu)主體采用明挖順筑法施工。每節(jié)施工順序?yàn)?基底清理→墊層混凝土施工→鋪設(shè)防水毯→底板施工→水平施工縫處理→中側(cè)墻施工→頂板施工→防水層施工→回填土方壓實(shí)。（1）墊層混凝土施工①清基：排除基坑內(nèi)積水，清除基坑內(nèi)的虛土,淤泥和其它雜物。②基底檢測：基坑清理完后，及時(shí)對地基承載力進(jìn)行測定，以書面形式及時(shí)向業(yè)主、工程師進(jìn)行匯報(bào)。③墊層混凝土澆筑：基坑基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，即可進(jìn)行墊層混凝土澆筑施工。（2）底板施工①將墊層表面清洗干凈，在墊層表面作防水層。②設(shè)置底板頂面標(biāo)高控制樁。在墊層上綁扎底板鋼筋。③經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆筑底板砼。④在澆筑底板砼的過程中，在施工縫處按設(shè)計(jì)設(shè)置防水材料，并注意穩(wěn)定可靠，不移位。⑤底板混凝土分層澆筑時(shí)，沿施工方向分層預(yù)留臺階澆筑。灌至高程后，于初凝前用平板振搗器振搗密實(shí)后進(jìn)行抹面，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。⑥底板超前上部結(jié)構(gòu)2段，即底板澆筑2段后開始施工側(cè)墻中隔墻及頂板。（3）中隔墻、側(cè)墻施工①中隔墻、側(cè)墻采用碗扣式腳手架和穿墻螺栓，采用大塊模板組合施工。②根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫和變形縫，并注意穩(wěn)固、牢靠、不變形不漏漿。③立模之前，對防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行統(tǒng)一檢查。④一次澆注砼高度不超過3m，以利混凝土的澆筑和振搗。⑤砼摻加微膨脹劑時(shí)要滿足14d的養(yǎng)護(hù)要求。⑥中隔墻、側(cè)墻砼分層澆灌（每層高度不超過30cm），澆搗連續(xù)不間斷完成，分層澆搗時(shí)注意不出現(xiàn)漏振或過振。⑦中隔墻、側(cè)墻砼澆搗完成后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14d。（4）頂板施工頂板的模板支架采用滿堂腳手架，在施工過程中采用如下措施：①為保證沉降后下部建筑凈空仍能滿足要求，頂板底標(biāo)高考慮支架系統(tǒng)沉降及施工誤差預(yù)高2cm。②必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。③頂板砼初凝前對頂面砼壓實(shí)、收漿、抹光，終凝前再次收汗、壓實(shí)、抹面并及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。④頂板砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得在板上堆放設(shè)備、材料等。⑤養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后應(yīng)立即施作頂板防水層和防水保護(hù)層，細(xì)石砼保護(hù)層施作完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）支架用于主體結(jié)構(gòu)框架混凝土施工的支架為WDJ碗扣滿堂支架，支架的布置通過計(jì)算以確保強(qiáng)度剛度滿足施工要求，按每根碗扣立桿可承受3t豎向荷載考慮，計(jì)算時(shí)考慮到有邊墻砼側(cè)壓力，頂板混凝土重量、模板重量，施工荷載（人、料、機(jī)等）以及作用于模板支架上的風(fēng)力及其它可能產(chǎn)生的荷載，因此碗扣支架縱橫向間距采用90cm，靠近上倒角處加密成60cm，以加強(qiáng)頂板縱橫梁和邊墻橫帶、立帶的剛度。碗扣支架具有拆卸靈活的特點(diǎn),施工中不設(shè)卸落裝置。（6）模板模板由底模、內(nèi)模、側(cè)模三部分組成，現(xiàn)場拼裝，模板采用膠木板，用角鋼和槽鋼加工成框架，膠木板與框架連成整體，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工成大塊，現(xiàn)場拼裝而成，同時(shí)考慮周轉(zhuǎn)使用。頂板模板采用150×150方木作為縱橫梁，對側(cè)墻模板采用2［20槽鋼作為橫帶，方木豎帶組合加固，2［20槽鋼橫帶由兩根槽鋼對口焊接，內(nèi)外模板采用拉桿對拉加固，對拉拉桿設(shè)置止水環(huán)止水，無外模的側(cè)墻內(nèi)模用勾頭螺栓與槽鋼連接牢固，頂板縱橫梁及側(cè)墻豎帶、橫帶間距為75cm，具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立。施工前要對模板及橫豎向帶的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行檢算。立模前要將模板進(jìn)行打磨、除銹、涂油、試拼；立模時(shí)要將各種預(yù)埋件安裝固定，模板脫模劑采用清潔的機(jī)油或質(zhì)量可靠的脫模劑。模板施工工藝流程圖、隧洞模板支架構(gòu)造示意圖如下：框架主體模板支架構(gòu)造示意圖如下:（7）鋼筋側(cè)墻鋼筋待底板混凝土施工完畢及內(nèi)模安裝后綁扎，頂板鋼筋待側(cè)墻、中墻混凝土施工完畢及底模安裝后綁扎，并按設(shè)計(jì)預(yù)留各種接茬鋼筋。所有鋼筋均按規(guī)范要求提前作好各種試驗(yàn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，并報(bào)請工程師批準(zhǔn)，鋼筋綁扎、焊接要符合施工規(guī)范要求。（8）砼的澆筑混凝土澆筑前，認(rèn)真作好混凝土的配合比設(shè)計(jì)及各種材料實(shí)驗(yàn)，并報(bào)請工程師批準(zhǔn)。本工程混凝土一次澆筑量大，采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)送，混凝土泵車泵送入模，為保證混凝土在凝固時(shí)產(chǎn)生的水化熱，本工程采用水化熱較低的礦碴水泥。砼輸送前必須對設(shè)備進(jìn)行檢修，確保機(jī)況良好。①底板混凝土澆筑采用兩臺混凝土泵車，分泵分層澆筑,混凝土從一端向另一端階梯式推進(jìn)，連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，具體方法詳見下圖：②側(cè)墻混凝土澆筑采用“斜面分層施工法”控制一次澆筑高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進(jìn)，每層厚度30cm為宜。采用兩臺混凝土泵車同時(shí)澆筑，框架兩側(cè)邊墻及中間墻同時(shí)對稱澆筑。③頂板混凝土澆筑頂板砼采用全幅分聯(lián)一次性澆注施工，本工序是頂板防水一道重要工序，砼澆注前，要嚴(yán)格控制砼質(zhì)量,認(rèn)真攤鋪,認(rèn)真振搗,及時(shí)養(yǎng)生。施工前，準(zhǔn)確放樣，保證平整和砼厚度，混凝土泵車澆筑，平板動(dòng)器振搗，砼攤鋪機(jī)拖平。④混凝土搗固混凝土采用插入式振搗棒搗固，振搗棒移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍,并插入下層混凝土5～10cm，混凝土搗固必須密實(shí),不漏振、欠振、過振，采用快插慢拔法，振點(diǎn)均勻布置，施工縫及預(yù)埋件處要加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)不觸及模板、鋼筋、止水帶、底板，頂板混凝土振搗密實(shí)后，終凝前對表面原漿進(jìn)行抹平、抹實(shí)、壓光，保證混凝土表面不開裂。若振搗表面水分過多，采用表面真空泵吸水并多次抹壓的方法，即采用一臺真空泵，接一塊15m2真空吸水墊將混凝土表面積水吸走，保證混凝土表面不出現(xiàn)開裂。主體基坑回填回填土方前期采用5～8t自卸車，將外購?fù)练竭\(yùn)到施工現(xiàn)場，結(jié)構(gòu)周圍80mm范圍內(nèi)選用灰土、粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚塊、灰渣及有機(jī)物。人工配合推土機(jī)初平，松鋪厚度不大于30cm。隧道框架兩側(cè)按橋涵背回填施工，用1～3t打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，頂板填土按橋上部填土工序施作，離頂板50cm厚內(nèi)用壓路機(jī)靜壓，大于50cm厚可采用10～15T自卸汽車上土，推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪平整，壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，密實(shí)度不小于95%。填筑好一層并檢驗(yàn)達(dá)到要求后，方可繼續(xù)填筑，進(jìn)行下一步工序施工。回填土方施工工藝流程如下圖。3.3.4.防水工程結(jié)構(gòu)防水體系遵循“以防為主，因地制宜，綜合治理”的原則。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂，防滲能力，改善鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高其耐久性。同時(shí)以施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔以附加防水層加強(qiáng)防水。主要防水措施包括：（1）結(jié)構(gòu)自防水；（2）底板、側(cè)墻膨潤土防水毯；（3）頂板K11防水涂料；（4）結(jié)構(gòu)變形縫防水采用帶注漿管的中埋式橡膠止水帶；（5）結(jié)構(gòu)施工縫防水采用帶注漿管的遇水膨脹橡膠止水條。結(jié)構(gòu)自防水施工結(jié)構(gòu)自防水是防水工程的主體，也是決定防水成敗的關(guān)鍵，結(jié)構(gòu)自防水的核心是控制砼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生裂縫。.1防水砼生產(chǎn)（1）在商品砼中添加（小于水泥25%）的優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰和高效減水劑及具有高效抗裂功能HEA的防水劑。（2）控制混凝土坍落度，確保入模時(shí)的混凝土坍落度≤12+2cm，出廠時(shí)的坍落度與入模時(shí)的坍落度差值＜3cm。.2防水混凝土澆筑（1）控制混凝土入模時(shí)的溫度不超過28°C，夏季施工采用夜間澆筑。（2）在澆筑過程中設(shè)置臨時(shí)測溫孔，采用間隔澆搗法和控制砼的連續(xù)澆筑量的方法來控制混凝土中心與表面溫差＜25°C。（3）澆砼過程中嚴(yán)格注意澆砼流向，同一層中沿一個(gè)方向澆筑，嚴(yán)防出現(xiàn)冷縫。（4）澆砼前必須協(xié)調(diào)商品砼供應(yīng)，既要保證澆筑砼的連續(xù)進(jìn)行，又不能使砼罐車現(xiàn)場等候時(shí)間過長。.3砼養(yǎng)護(hù)（1）頂板混凝土在初凝后立即采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)至頂板防水層施做前，頂板養(yǎng)護(hù)達(dá)100%強(qiáng)度方可拆模。（2）側(cè)墻養(yǎng)護(hù)采用帶模養(yǎng)護(hù)7天后立即使用偏氯聚乙烯養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。（3）底板養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不能用蓄水養(yǎng)護(hù)處采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)外防水隧道底板、側(cè)墻采用鈉基膨潤土防水毯；隧道頂板采用K11柔性防水涂料1.0mm厚。.1底板、側(cè)墻防水（1）底板、側(cè)墻防水施工流程防水基面處理→底板鋪設(shè)塑料薄膜→鋪設(shè)防水毯→（膨潤顆粒加強(qiáng)料）→50mm厚細(xì)石砼保護(hù)層（20mm聚氯乙稀泡沫塑料保護(hù)層）→回填土。（2）防水層施工①清理防水基面，使其清潔、堅(jiān)實(shí)、平整、干燥。②凸凹不平處用砂漿、或細(xì)石砼進(jìn)行抹平或用膨潤土顆粒找平。③膨潤土防水毯搭接不小于15cm，并以30cm的間距用釘子和墊圈進(jìn)行固定。④底板鋪設(shè)膨潤土防水毯后，立即施工3～5cm厚細(xì)石砼保護(hù)層；側(cè)墻施工20mm聚氯乙稀泡沫塑料保護(hù)層。⑤回填時(shí)為防止膨潤土防水毯受損，設(shè)置防護(hù)板保護(hù)。.2頂板防水（1）柔性防水施工流程基層處理→配制K11防水涂料→涂刷第一道防水層→（增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹）→涂布第二道防水層→70mm厚細(xì)石砼保護(hù)層→回填土。（2）防水層施工①配制K11防水材料按比例準(zhǔn)確稱量好中粉和漿料；先將漿料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加入中粉，并立即開動(dòng)電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速100～500/min）攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。要注意稱量準(zhǔn)確，混合料偏差不大于±5%，不得任意改變配比。應(yīng)掌握不同施工溫度下混合料的適用時(shí)間，以配制在此時(shí)間內(nèi)施工所用混合料的一次拌合量，特別是在施工溫度較高的情況下意。②涂布第一道涂膜涂布第一道防水材料用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為0.5～0.6mm。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜讓人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出施工退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。施工溫度低或混合料攪拌液流動(dòng)度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此應(yīng)預(yù)先在混合料攪拌液內(nèi)適當(dāng)加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷涂勻，涂膜表面即可平滑。③涂布第二道涂膜第一層涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時(shí)間應(yīng)以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般為2～3h。.3變形縫防水結(jié)構(gòu)變形縫防水采用帶注漿管的中埋式橡膠止水帶；（1）在支模的同時(shí)安裝，用細(xì)鐵絲懸吊于鋼筋上，固定其位置（或用L卡固定）在底板不平安裝時(shí)采用盒式模式；固定止水帶，盡量整圈兒繞，安裝前止水帶應(yīng)整圈懸置，勿使鋼片撓曲。（2）在安設(shè)止水帶的同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安設(shè)注漿管，注漿管的埋設(shè)間距為3m。（3）止水帶的接頭處采用現(xiàn)場熱接的方法以維護(hù)其連貫性、整體性。整個(gè)施工過程中，勿使止水帶被鋼筋扎破，止水帶的設(shè)置不應(yīng)翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)止水帶有破損現(xiàn)象，立即更換，灌注前先清除表面雜物，提高與混凝土粘合力。（4）混凝土施工過程，在頂板變形縫處預(yù)埋涂過脫模劑的硬木，混凝土初凝后終凝前，剔除硬木形成溝槽然后在槽內(nèi)采用低模量聚氨脂密封膠嵌縫，起到防水止水的作用。（5）若止水帶的下部混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)未能澆搗密實(shí)時(shí),必須在混凝土中壓入清水環(huán)氧進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),確保密實(shí)。.4施工縫防水主體結(jié)構(gòu)砼分上、下兩段澆注，側(cè)墻設(shè)水平施工縫一道；不同的節(jié)段施工，節(jié)與節(jié)之間設(shè)環(huán)向施工縫一道，施工縫采用遇水膨脹橡膠止水條止水，止水條的設(shè)置采用預(yù)留槽的方式固定。（1）施工縫防水構(gòu)造圖（1）預(yù)留槽施工：砼澆注前在成槽處預(yù)先設(shè)置涂過脫模劑的硬木或硬塑料條，然后振搗砼，待砼初凝后終凝前，剔除成槽，保證槽口平整，無缺損。（2）施工縫處理：將不安裝止水條的部位鑿毛，然后用高壓鼓風(fēng)機(jī)吹干凈。（3）止水條安裝：在安裝止水條前，先在溝槽周圍涂抹氯丁膠，將止水條粘貼在溝槽內(nèi)。在止水條暴露面上涂抹緩膨脹劑，要保證貼合緊密、平整。（4）澆注砼前在施工縫上攤鋪一層高強(qiáng)度防水砂漿，施工中注意砼、鋼筋和施工工具不得直接撞擊止水條。其它防水措施（1）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和綁架鐵絲，不得觸及模板。固定模板時(shí)，盡量避免使用對穿螺栓，必須采用的對穿螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)采用下列措施：①螺栓或套管加焊金屬止水環(huán)，且焊縫必須滿焊；②螺栓套管上兜繞裹緊遇水膨脹橡膠止水圈或遇水膨脹膩?zhàn)又箺l一圈；③螺栓應(yīng)加堵頭。（2）加強(qiáng)誘導(dǎo)縫處的模板固定，不得有跑模、移位現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上使混凝土振搗密實(shí)(尤其在止水帶底部)。（3）側(cè)墻后拆的支撐造成的“窗洞”，如有濕斑及滲漏，先進(jìn)行堵引防水處理，砼澆筑采用逐步升模（增設(shè)門子板）澆筑，并預(yù)埋注漿引水管，新老砼交接面上設(shè)遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l加強(qiáng)防水。3.3.5地面道路級配砂礫底基層本合同段級配砂礫（石灰土）底基層厚30cm，計(jì)26912.5m2，采用路拌施工主要施工機(jī)械配備機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注拌和機(jī)WBY20001臺多鏵犁1臺圓盤耙1套（2）施工方法①檢查驗(yàn)收路基，對土路基用12～15T三輪壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查，發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。②施工放樣：恢復(fù)中線每10m設(shè)一樁并在兩側(cè)邊緣外0.3～0.5m設(shè)邊樁，進(jìn)行水平測量并標(biāo)出明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高。③根據(jù)級配范圍要求備料，根據(jù)路段的寬度、厚度及預(yù)定的擊實(shí)密度和松散干容量按確定的配合比分別計(jì)算各段所需的未篩分的碎石和石悄的數(shù)量或不同粒級碎石和石屑數(shù)量。④在料場灑水使未篩分碎石和石屑預(yù)定比例在料場混合，同時(shí)灑水潤滑以便減輕施工現(xiàn)場的拌和工作量和運(yùn)輸過程的離析現(xiàn)象。集料運(yùn)輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時(shí)攤鋪。⑤以事先通過做試驗(yàn)段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪標(biāo)高厚度視其是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。當(dāng)采用不同粒級的碎石和石屑時(shí)，將大料碎石鋪在下面，中碎石鋪在大碎石層上，小碎石鋪在中碎石層上，灑水使碎石濕潤后再攤鋪石屑。⑥用穩(wěn)定土路拌機(jī)拌和兩遍以上或用平地機(jī)、多鏵犁、缺口圓盤耙配合進(jìn)行拌和，拌和深度直到級配碎石層底并挖坑檢查，拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量均勻并較最佳含水量大1%左右，且沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象⑦用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。然后再用平地機(jī)進(jìn)行精平和整形，并隨時(shí)拉線檢查標(biāo)高，在整型過程中隨時(shí)消除粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)立即用12T以上三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至要求的密實(shí)度為止，并及時(shí)做壓實(shí)度檢測。⑧作業(yè)段的銜接處搭接拌和，第一段拌和后留5～8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)再一起拌和整平碾壓。在未作上承層嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先自檢驗(yàn)收，對不合格處加以自治。⑨施工工藝見下圖二灰穩(wěn)定碎石基層（1）工程概況本合同段二灰穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)數(shù)量26912.5m2，厚度30cm，采用廠拌法施工。（2）主要施工機(jī)械配備機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)CB2001臺發(fā)電機(jī)400GF1臺穩(wěn)定土攤鋪機(jī)WTL120002自卸車12～15t10（3）施工方法①施工準(zhǔn)備a、混合料配合比設(shè)計(jì)并報(bào)工程師簽認(rèn)。b、施工前，對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，使底基層平整度、寬度、壓實(shí)度、橫坡度均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤。②施工測量施工前恢復(fù)中線，并在路基兩側(cè)每10～15m設(shè)一高程樁，兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。③拌和開機(jī)前對拌和系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，使拌和、計(jì)量、輸料等均處于完好狀態(tài)。原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)，嚴(yán)格控制施工配合比。④運(yùn)輸穩(wěn)定土混合料用12～15t自卸汽車運(yùn)輸。⑤攤鋪正式攤鋪前先進(jìn)行試驗(yàn)段攤鋪，然后按試驗(yàn)段確定的混合料松鋪系數(shù)采用混凝土攤鋪機(jī)將混合料均勻地?cái)備佋诼反采?，在攤鋪機(jī)無法到達(dá)的部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用人工攤鋪。分兩層攤鋪的基層第一層壓實(shí)厚度不小于10cm，上層稍厚。并注意避免薄層“粘貼”找平。⑥碾壓采用鋼三輪壓路機(jī)和振動(dòng)型壓路機(jī)碾壓，碾壓方向與路中心平行，直線地段由邊至中，曲線超高段由內(nèi)至外，依次連續(xù)均勻碾壓。三輪壓路機(jī)后輪重疊1/2輪寬。路肩土與水泥穩(wěn)定碎石同步碾壓，直到達(dá)到要求的壓實(shí)度。⑦接頭處理第二段攤鋪時(shí)將前一段松散不合格的混合料清除并鑿成平齊的端頭。⑧養(yǎng)護(hù)經(jīng)工程師檢查合格的穩(wěn)定土基層、基層養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持表面潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)如出現(xiàn)病害，及時(shí)挖補(bǔ)，挖補(bǔ)壓實(shí)厚度不小于8cm。⑨交通管制養(yǎng)護(hù)期間，除允許養(yǎng)生灑水車通行外，封閉交通。施工車輛通行，經(jīng)工程師批準(zhǔn)。行車速度不超過15km/h，并不得急剎車，其余車輛均在施工便道上行駛。養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，暫不施工上面結(jié)構(gòu)層，仍禁止一切車輛通行。3.3.6附屬設(shè)備房屋建筑工程本標(biāo)段附屬設(shè)備房屋建筑工程為1號泵房、1號配電房、1號控制室。設(shè)備房屋建筑工程為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，房屋施工分別安排在主體結(jié)構(gòu)頂板全部完成后進(jìn)行，其施工應(yīng)符合工業(yè)與民用建筑有關(guān)規(guī)范。重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工基坑防護(hù)4.1.1基坑防護(hù)重點(diǎn)、難點(diǎn)分析由于本標(biāo)段地下水位在地面以下2.5米左右，而且基坑開挖深度大，因此如何保證基坑邊坡穩(wěn)定，也是本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)之一。4.1.2基坑邊坡穩(wěn)定防范措施因邊坡部分開挖深度很大，地下水位較高，基坑邊坡穩(wěn)定尤顯重要，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行防范。（1）減載邊坡頂邊緣不堆放大量土方及停放大型機(jī)械，施工便道盡量遠(yuǎn)離基坑邊緣，減少邊坡靜載、動(dòng)載。（2）加強(qiáng)地表排水開挖前，應(yīng)首先做好坡頂截排水溝，防止雨水沖刷邊坡。并在施工過程中，經(jīng)常派人進(jìn)行清理，確保排水通暢。（3）加強(qiáng)基坑排水土方開挖時(shí)，先在基坑底部兩邊開挖一條集水溝，基坑底部低處挖一集水井集水溝，用大功率水泵抽水。并在基坑開挖過程中，保證集水溝的深度深于基坑底部50Cm以上，以保證降水效果。（4）基坑開挖控制基坑開挖中堅(jiān)持“分層、分塊、先中間后兩邊”的原則。開挖過程中每層土方邊坡坡度控制在1：0.75～1：1，石方邊坡坡度控制在1：0.3。機(jī)械開挖時(shí)，坡面要預(yù)留保護(hù)層，然后采用人工清方刷坡，清除坡面浮碴及覆土，坡面必須平整、規(guī)則。在挖深超過5米的地方，在土層分界處或基坑中部加做一道2米寬的臺階。（5）噴射砼為了保證邊坡在雨季防止沖刷、保持穩(wěn)定，必要時(shí)可在工作面開挖及修整邊坡完畢后，盡快噴射一層C20砼，厚度10～15Cm,及時(shí)封閉邊坡。噴射砼采用TK-961濕噴機(jī)進(jìn)行濕噴，噴射采用由下而上螺旋形移動(dòng)噴頭噴射。（6）加強(qiáng)基坑監(jiān)測在坡頂、邊坡、基坑底部，每5米設(shè)置一組監(jiān)測點(diǎn)（每斷面不少于5個(gè)），每天進(jìn)行三次以上水平位移及垂直沉降觀測，發(fā)現(xiàn)異常變形，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（7）及時(shí)回填隧道框架施工完成，并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填?；靥顣r(shí)應(yīng)分層對稱進(jìn)行，并夯填密實(shí)，確?；靥钯|(zhì)量。（8）成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，制定應(yīng)急預(yù)案，配備充足的物資及人員，做到在出現(xiàn)緊急情況時(shí)做到忙而不亂，能及時(shí)進(jìn)行險(xiǎn)情處理。大體積混凝土施工4.2.1大體積混凝土施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析如何保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)性，防止有害裂縫的產(chǎn)生是本工程的重點(diǎn)之一，主要原因有：（1）大體積砼早期抗拉強(qiáng)度低，水泥水化熱大量積聚，溫度收縮和徐變較大，砼早期產(chǎn)生的水化熱不能及時(shí)、有效的散發(fā),導(dǎo)致內(nèi)、外溫差較大易產(chǎn)生冷縫。（2）現(xiàn)場施工使用泵送商品砼，一般水灰比較大，砼中的游離水多，多余的游離水在砼硬化過程中都要蒸發(fā)出去，從而產(chǎn)生了孔隙。另外，含水量越高，砼硬化過程中所產(chǎn)生的干縮量也越大，造成砼裂隙也越多。（3）環(huán)境溫度的變化，易引起較大的溫差應(yīng)力，而使砼開裂。4.2.2大體積混凝土施工措施加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，改善混凝土配方，提高砼抗?jié)B、抗裂性能，具體措施：（1）在砼中摻入適量的粉煤灰、硅粉，改善砼性能。（2）優(yōu)化砼配合比，采用水化熱較低的水泥，并盡量減少水泥用量，在砼拌和料中摻入高效復(fù)合減水劑、粉煤灰、硅粉，以減小水灰比，控制水化熱，控制水灰比不大于0.55。混凝土中砂率控制在35%～45%,泵送時(shí)可增至45%,灰砂比1:2。（3）加強(qiáng)混凝土原材料質(zhì)量控制,①砂：采用中粗砂，含泥量不得大于2%。②石子：采用5～31.5mm級配碎石，嚴(yán)格控制針片含量，含泥量不得大于0.55%。③配制混凝土宜選擇采用大水泥廠生產(chǎn)的普通硅鹽水泥。④粉煤灰等級不低于二級。⑤加強(qiáng)外加劑質(zhì)量控制，含堿量不大于0.75%，氯離子含量不大于0.02%，減水率不小于18%，空氣中砂漿收縮率不大于0.02%，水中28天膨脹率不大于0.1%。（4）控制砼澆注速度。（5）底板和頂板在砼終凝前用磨光機(jī)打磨，釋放砼表面的收縮應(yīng)力，消除表面裂紋。（6）嚴(yán)格按砼澆注工藝施工，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控。加強(qiáng)現(xiàn)場塌落度及溫度檢測，混凝土入泵塌落度應(yīng)控制在100～140mm，應(yīng)控制砼中心溫度與表面溫度的差值不大于25℃，表面溫度與大氣溫度的差值不大于25℃。（7）做好砼結(jié)構(gòu)成品的保養(yǎng)工作。所有混凝土工程外露面必須采用草袋覆蓋，在混凝土面灑養(yǎng)護(hù)液，保證養(yǎng)生效果。（8）在混凝土澆筑過程中，要均勻預(yù)留測溫孔，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度情況。隧道防水4.3.1隧道防水重點(diǎn)和難點(diǎn)分析如何保證防水施工質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，地下工程對防水施工要求很高，選材和施工不當(dāng)，極易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)滲漏，影響結(jié)構(gòu)使用和美觀，尤其是對各種“縫”的處理和施工控制更為重要。4.3.2隧道防水措施加強(qiáng)防水工程施工管理，確保防水質(zhì)量，具體施工措施：（1）施工前對施工圖進(jìn)行會審，明確設(shè)計(jì)意圖，了解防水構(gòu)造作法及有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）按設(shè)計(jì)意圖選用優(yōu)質(zhì)的防水材料，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求正確安裝防水材料，并按照技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施作。（4）精心組織施工，編制詳細(xì)的施工操作細(xì)則，所有施工人員必須培訓(xùn)上崗；施工時(shí)設(shè)專職技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)，分片負(fù)責(zé)，認(rèn)真填寫施工記錄，并實(shí)行包修制度，操作時(shí)分成互助小組，認(rèn)真實(shí)行“三檢制”，未經(jīng)驗(yàn)收或檢查驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行后續(xù)工序施工。（5）防水層具體施工及處理措施①隧道結(jié)構(gòu)自防水A隧道以結(jié)構(gòu)自防水為主，附加防水層為鋪，大體積采用低熱和中熱水泥，并添加防水劑、減水劑、緩凝劑等，混凝土初凝12h內(nèi)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)?；炷林刑砑觾?yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰（一般少于水泥用量的20%，粉煤灰應(yīng)達(dá)到或超過二級低鈣粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)）。大體積混凝土應(yīng)采用低熱或中熱水泥，并摻加膨脹防水劑、緩凝劑等，為減少混凝土初期開裂，限制水泥用量，控制水膠比（水：水泥+摻和料）不大于0.45?；炷脸跄?2h內(nèi)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)小于25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。B變形縫防水施工方法a外貼式橡膠止水帶施工外貼式橡膠止水帶設(shè)置于底板素混凝土墊層上，到地下墻處垂直翻卷至頂板處收頭。止水帶安裝時(shí)，在地下墻與底板相交的轉(zhuǎn)角處配以預(yù)制止水帶直角件，或以氯丁水泥砂漿抹成一圓弧面與止水帶相貼以減少止水帶齒牙的彎曲，使之與混凝土咬合牢固，為增強(qiáng)止水帶與地下墻的連接牢固性，可將地下墻以氯丁水泥砂漿抹平，再用粘膠劑貼于找平面的方法固定。b中埋式橡膠止水帶施工采用中埋式止水帶用于誘導(dǎo)縫防水，在支模的同時(shí)安裝，用細(xì)鐵絲懸吊于鋼筋上，固定其位置（或用L卡固定）在底板不平安裝時(shí)采用盒式模式；固定止水帶，盡量整圈兒繞，安裝前止水帶應(yīng)整圈懸置，勿使鋼片撓曲。c止水帶的接頭處采用現(xiàn)場熱接的方法以維護(hù)其連貫性、整體性。整個(gè)施工過程中，勿使止水帶被鋼筋扎破，止水帶的設(shè)置不應(yīng)翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)止水帶有破損現(xiàn)象，立即更換，灌注前先清除表面雜物，提高與混凝土粘合力。d混凝土施工過程，在頂板變形縫處預(yù)埋涂過脫模劑的硬木，混凝土初凝后終凝前，剔除硬木形成溝槽然后在槽內(nèi)采用瀝青麻絲填塞PUI低彈性密封膏嵌縫，起到防水止水的作用。e縱向水平施工縫設(shè)止水鋼板（寬300mm，表面鍍鋅），內(nèi)外設(shè)附加防水層，縫表面應(yīng)拉毛并接漿處理，接漿厚度30mm，漿體1：1水泥砂漿。f后澆加強(qiáng)帶砼增加外摻膨脹劑用量，以補(bǔ)償收縮。接縫做法同縱向水平施工縫的做法，后澆加強(qiáng)帶砼澆筑前應(yīng)對該位置進(jìn)行仔細(xì)清理，對接逢面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理（每平方米不少于400個(gè)點(diǎn)）。還可在后澆帶底板及墊層下開挖溝槽，以方便后澆加強(qiáng)帶處的清理與排水。C加固模板對拉螺栓的防水措施對拉螺栓中部安設(shè)鋼板止水環(huán)，鋼板與螺栓滿焊。在砼外側(cè)預(yù)先制作凹型鋼板墊塊與螺栓緊密連接，拆模后剔除鋼板墊塊，并將螺栓沿凹坑底部割去，再用加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封賭密實(shí)，并應(yīng)在迎水面涂刷防水涂料。②隧道結(jié)構(gòu)外防水頂板、側(cè)壁外側(cè)采用聚氨脂涂料附加外防水層；附加內(nèi)防水層均采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。A施作附加防水層的頂板砼基面不允許作找平層，必須多次收水、多次壓平，再拉成細(xì)毛面，并要求快速覆蓋塑料薄模作濕養(yǎng)護(hù)，以滿足涂抹聚氨酯防水涂料時(shí)所要求的砼基面的堅(jiān)實(shí)平整。砼基層表面不得有突出的尖角與可見的貫穿裂縫等弊病，若出現(xiàn)寬度大于0.2mm的裂縫，須先作灌漿處理。B聚氨酯防水涂料在頂板基面成模后應(yīng)先鋪設(shè)一層無紡?fù)凉げ几綦x層，在進(jìn)行70mm細(xì)石砼（C20）保護(hù)層施工；側(cè)壁聚氨酯涂料外先鋪一層瀝青油毛氈隔離層，再鋪設(shè)兩層無紡?fù)凉げ迹?00g/m2）。施工環(huán)境與工期緊的處理措施施工環(huán)境與工期緊的矛盾也是本工程的重點(diǎn)。施工環(huán)境與工期緊的矛盾防范措施：（1）加強(qiáng)施工組織管理和協(xié)調(diào)能力，合理安排工序施工，充分考慮施工各方面的困難，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)。（2）依據(jù)市有關(guān)規(guī)定，辦理夜間施工許可證等各種施工手續(xù)，以增加作業(yè)時(shí)間。（3）加大設(shè)備、人員投入，精心組織、科學(xué)施工，縮短循環(huán)時(shí)間，提高工作效率。（4）增加模板套數(shù)、縮短立模時(shí)間、加強(qiáng)工序銜接、立體交叉作業(yè)，確保施工進(jìn)度。（5）做好宣傳發(fā)動(dòng)工作，一開工即提出大戰(zhàn)的口號，努力提高全員勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保隧道及引道工程按期完工。施工機(jī)械配置1、為順利地完成本工程，根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)工程量的要求，結(jié)合我公司在施工現(xiàn)場進(jìn)行的詳細(xì)調(diào)查和同類項(xiàng)目上的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司為本工程配備了類型齊全，配套完整的施工機(jī)械設(shè)備。設(shè)備情況詳見下表：擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表。2、為保證全管段工程量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，也為完善施工管理，提高施工質(zhì)量。我公司為本工程配備了類型齊全，配套完善的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備。儀器型號詳見下表：擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。投入本工程的機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)出廠日期（年月）使用時(shí)間（年）現(xiàn)在何處預(yù)計(jì)何時(shí)進(jìn)場進(jìn)場1推土機(jī)3臺TY200良好2002.032四川成都04.112挖掘機(jī)2臺WY80良好2002.82四川成都04.113挖掘機(jī)2臺EX300-2良好2002.92四川成都04.114裝載機(jī)3臺ZL50良好2002.052四川成都04.115自卸汽車10臺EQ3092良好2002.62四川成都04.116自卸汽車10臺卡瑪斯良好2002.62四川成都04.117平地機(jī)2良好2002.102四川成都04.118灑水車38000L良好2002.72四川成都04.119砼輸送泵3臺HBT60A良好2002.42四川成都04.1110砼輸送車2臺HTM604良好2003.121四川成都04.1111砼攪拌機(jī)2臺J500L良好2002.82四川成都04.1112插入式振搗器8臺良好新購0四川成都04.1113附著式振搗器8臺良好新購0四川成都04.1114平板振動(dòng)器4臺良好新購0四川成都04.1115鋼輪壓路機(jī)2臺VSH150良好2002.102四川成都04.1116輪胎壓路機(jī)2臺YL16C良好2002.033四川成都04.1117振動(dòng)壓路機(jī)2臺YZ25良好2002.62四川成都04.1118發(fā)電機(jī)4臺GF200良好2002.102四川成都04.1119變壓器2臺315KVA良好2002.102四川成都04.1120機(jī)動(dòng)空壓機(jī)3臺WY9/7良好2002.82四川成都04.1121汽車吊2QY16良好2003.101四川成都04.1122汽車吊2QY25良好2002.112四川成都04.1123粒料攤鋪機(jī)1WTL7500良好2003.101四川成都04.1124雙頻振動(dòng)錘3400KN良好2002.082四川成都04.1125油罐車2一汽良好2002.112四川成都04.1126單面刨2臺MB-106A良好2003.61四川成都04.1127木工圓鋸2臺MJ235良好2003.61四川成都04.1128交流對焊機(jī)2臺UNI-100良好2003.031四川成都04.1129交流電焊機(jī)6臺良好2003.031四川成都04.1130鋼筋彎曲機(jī)2臺GQ40良好2002.102四川成都04.1131鋼筋切斷機(jī)2臺GW40良好2002.102四川成都04.1132通風(fēng)機(jī)2臺PE-110Sw良好2001.23四川成都04.1133卷揚(yáng)機(jī)8臺HMW8良好2002.92四川成都04.1134潛水泵10臺250JQK80-20良好2002.112四川成都04.1135深井泵15臺JN285-18良好新購0四川成都04.11投入本工程的試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器表名稱型號數(shù)量單位現(xiàn)在何地進(jìn)場日期萬能試驗(yàn)機(jī)WE-100A1臺四川成都2004.11壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-200D1臺四川成都2004.11標(biāo)準(zhǔn)砂石篩1臺四川成都2004.11水泥軟練實(shí)驗(yàn)設(shè)備1臺四川成都2004.11水泥雷氏沸箱F2-311臺四川成都2004.11雷氏夾測定儀1臺四川成都2004.11砼振動(dòng)儀0.6平方米1臺四川成都2004.11砼坍落度筒100×200×300㎜2只四川成都2004.11砼試模100×100×100㎜2組四川成都2004.11砼試模150×150×150㎜2組四川成都2004.11砼試模150×150×550㎜2組四川成都2004.11水泥試模40×40×160㎜2組四川成都2004.11砂漿試模70.7×70.7×70.7㎜2組四川成都2004.11水泥快速養(yǎng)護(hù)箱1臺四川成都2004.11標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱1套四川成都2004.11電熱干燥箱Z20-1A2臺四川成都2004.11砂漿稠度儀SL-1451臺四川成都2004.11針片狀規(guī)準(zhǔn)儀1只四川成都2004.11砂、石子碎值儀各一套1四川成都2004.11磁性表架1個(gè)四川成都2004.11回彈儀標(biāo)準(zhǔn)鋼筋HN-591臺四川成都2004.11架盤天平2臺四川成都2004.11電動(dòng)脫模機(jī)DTM-11臺四川成都2004.11電子秒表2只四川成都2004.11電子天平感量0.1g稱量2kg1臺四川成都2004.11電子天平感量0.01g稱量20kg1臺四川成都2004.11臺稱10kg、50kg、100kg各1臺四川成都2004.11砼回彈儀HT-225A1只四川成都2004.11砼取芯機(jī)DR13611套四川成都2004.11氣壓機(jī)4個(gè)四川成都2004.11溫度計(jì)4個(gè)四川成都2004.11雨量計(jì)4個(gè)四川成都2004.11風(fēng)速計(jì)4個(gè)四川成都2004.11投入本工程的測量儀器表名稱型號單位數(shù)量現(xiàn)在何地進(jìn)場日期全站儀DI2002型臺1四川成都04.11經(jīng)緯儀J2臺2四川成都04.11水準(zhǔn)儀NA28臺3四川成都04.11水準(zhǔn)尺套3四川成都04.11工期目標(biāo)及保證措施工期目標(biāo)業(yè)主要求工期自2004年11月20日開工，2005年5月18日竣工，總工期180天。為了確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)，我們將精心組織、合理安排、優(yōu)質(zhì)、快速地完成本合同段的工程。為此，當(dāng)接到中標(biāo)通知書后，我們立即組織人員、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場，開始施工準(zhǔn)備工作。合理安排工序，保證完滿完成工期計(jì)劃。工程進(jìn)度計(jì)劃第一階段——施工準(zhǔn)備階段。計(jì)劃安排10天。主要組織人員、機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場，完成施工便道、給水管道、連接高壓線，安裝變壓器，修建生產(chǎn)及生活用房，交接樁橛和本標(biāo)段控制測量，復(fù)核技術(shù)資料，辦理征地拆遷以及解決通訊。第二階段——主體工程施工階段。計(jì)劃安排160天。主要完成引道、地道橋工程、路面工程和洞內(nèi)裝飾工程等。第三階段——收尾配套階段，計(jì)劃安排10天。主要完成設(shè)備、人員轉(zhuǎn)場、場地恢復(fù)、竣工資料匯總及竣工驗(yàn)交等工作。1、具體安排如下：①施工準(zhǔn)備：2004年11月20日—2004年11月30日，時(shí)間10天；②井點(diǎn)降水施工：2004年11月30日—2004年12月30日，時(shí)間1個(gè)月；③引道開挖：2004年12月30日—2005年1月25日，時(shí)間26天；④隧道框架開挖：2005年1月25日—2005年2月25日，時(shí)間1個(gè)月；⑤引道U型槽施工：2005年1月25日—2005年3月15日，時(shí)間49天；⑥隧道框架施工:2005年2月25日—2005年4月15日，時(shí)間52天；⑦污、雨水管道施工:2005年2月4日—2005年4月4日，時(shí)間2個(gè)月；⑧頂板工程及覆土回填:2005年4月15日—2004年5月5日，時(shí)間20天；⑨道路工程:2005年4月4日—2005年5月4日，時(shí)間1個(gè)月；⑩洞內(nèi)裝飾工程:2005年3月25日—2005年5月8日，時(shí)間44天；⑾竣工收尾：2005年5月8日—2005年5月18日，時(shí)間10天；2、工程進(jìn)度橫道圖見下圖確保工期措施為確保按期完成本項(xiàng)目工程，及早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施：6.3.1強(qiáng)化指揮機(jī)構(gòu)選派懂管理、懂業(yè)務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，在現(xiàn)場行使指揮職能，對建設(shè)單位負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工，確保本標(biāo)段施工任務(wù)的按期完成。6.3.2投入精銳力量在全公司范圍內(nèi)精選施工隊(duì)伍，抽調(diào)集團(tuán)公司二公司具有多項(xiàng)類似本工程施工的隊(duì)伍，調(diào)集優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備，確保工程的順利實(shí)施。6.3.3抓緊施工準(zhǔn)備發(fā)揮我公司行動(dòng)迅速，半軍事化的作風(fēng)，一旦中標(biāo)，迅速進(jìn)場，盡快做好施工準(zhǔn)備，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)部署方案，確保重點(diǎn)工程及早開工。6.3.4避免地畝影響主動(dòng)協(xié)助業(yè)主辦理租地及拆遷工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)單位聯(lián)系解決，避免延誤工期。6.3.5施工組織不斷優(yōu)化，搞好調(diào)整性方案根據(jù)施工情況變化，改進(jìn)、優(yōu)化施工組織方案，使之更趨完善和合理，同時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀蠹八淖兓闆r，有預(yù)見性的調(diào)整施工方案，使工序有序不間斷的進(jìn)行。6.3.6施工調(diào)度高效運(yùn)轉(zhuǎn)建立高效的指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問題。對工程交叉和施工干擾工程和工序應(yīng)加強(qiáng)指揮與協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題要超前研究，制定措施，及時(shí)調(diào)整工序和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，確保施工連續(xù)性和均衡性。6.3.7強(qiáng)化施工管理，實(shí)施短期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制對勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、規(guī)范化和程序化。嚴(yán)格實(shí)行和落實(shí)責(zé)任承包制，確立分崗責(zé)任制，使責(zé)任和收益掛鉤，調(diào)動(dòng)全員積極性。根據(jù)項(xiàng)目全過程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制分階段和月度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確定階段工作重點(diǎn)，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工。6.3.8協(xié)調(diào)季節(jié)施工根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，有預(yù)見性地調(diào)整各項(xiàng)工作施工順序，做好施工銜接及預(yù)防工作，使工程有序不間斷的進(jìn)行。6.3.9加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理和調(diào)配切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用件，搞好全線的機(jī)械調(diào)配，充分發(fā)揮機(jī)械效率。6.3.10保障材料供應(yīng)對全標(biāo)段所需材料做到有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行采購與供應(yīng)，并做好材料的儲備工作，保證施工用料。6.3.11做好后勤保障以公司總部為堅(jiān)實(shí)的后方基地，努力保障人、財(cái)、物、機(jī)的供給，為順利完成施工任務(wù)提供良好的后勤保障。確保工程質(zhì)量、安全的措施質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格率100%，全部工程優(yōu)良率達(dá)到95％以上，且防水等主要施工項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)良。本合同工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，配合成都市紅星路下穿隧道整體工程創(chuàng)國優(yōu)。杜絕質(zhì)量事故，消滅質(zhì)量通病，追求工程質(zhì)量零缺陷。保證工程質(zhì)量的措施7.2.1建立完善的質(zhì)量保證體系實(shí)行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)我公司已通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證和年審，在推行全面質(zhì)量管理的過程中積累了一定經(jīng)驗(yàn)，為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們將進(jìn)一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。本工程實(shí)行三