HDE土工膜及土工布施工工藝

HDPE土工膜及土工布施工工藝一、土工膜施工工工藝1.1、土工膜膜鋪設(shè)工藝流流程土工膜鋪設(shè)分項(xiàng)項(xiàng)工程包括從從材料裁剪，到到試焊、調(diào)試試焊接設(shè)備、錨錨固、檢查驗(yàn)驗(yàn)收等全過(guò)程程。具體的技技術(shù)方案流程程如下圖1-1：料場(chǎng)料場(chǎng)通過(guò)通過(guò)測(cè)量膜段尺寸基層已驗(yàn)收錨固溝成型焊件檢驗(yàn)重新調(diào)試機(jī)械進(jìn)行試焊焊接土工膜取樣檢驗(yàn)臨時(shí)錨固或錨固檢查驗(yàn)收修補(bǔ)后檢驗(yàn)確定返工或修補(bǔ)范圍另取二組試件檢驗(yàn)未通過(guò)運(yùn)膜展膜裁膜試鋪土工膜試焊土工膜吊車(chē)展布架焊接方法主要有：雙縫熱合焊接單縫擠壓焊接圖1-1土土工膜鋪設(shè)工工藝流程圖1.2、土工膜膜焊縫構(gòu)造土工膜的施工焊焊接主要有二二種方法：雙雙縫熱合焊接接和單縫擠壓壓焊接，其操操作應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)范要求求。具體的焊縫構(gòu)造造見(jiàn)圖1-2：1.3、HDPPE土工膜焊接接技術(shù)方案1.3.1、雙雙縫熱合焊機(jī)機(jī)焊接①、雙縫熱合合焊機(jī)焊接程程序圖雙縫熱合焊機(jī)能能一次完成一一組雙焊縫，并并形成一個(gè)可可充氣檢漏的的空腔，可以以使焊縫的檢檢漏方法由真真空法改進(jìn)成成充氣法，極極大的提高了了工作效率。其其焊接程序見(jiàn)見(jiàn)圖1-3。圖1-2焊焊縫構(gòu)造否是焊機(jī)檢查調(diào)試否是焊機(jī)檢查調(diào)試試焊檢查是否合格重新調(diào)整參數(shù)焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核焊接焊縫檢查填寫(xiě)司焊記錄土工膜試鋪調(diào)整搭接寬度清理搭接部位基底已經(jīng)驗(yàn)收?qǐng)D1-3雙雙縫熱合焊機(jī)機(jī)焊接程序圖圖②、雙縫熱合合焊機(jī)的技術(shù)術(shù)和工藝要求求如下：鋪膜前，向工程程師遞交詳細(xì)細(xì)的鋪膜圖和和進(jìn)度計(jì)劃表表；對(duì)鋪膜后的搭接接寬度的檢查查：HDPE膜焊接接縫縫搭接長(zhǎng)度為為100㎜。在焊接前，要對(duì)對(duì)搭接的200㎜左右范圍圍內(nèi)的膜面進(jìn)進(jìn)行清理，用用濕抹布擦掉掉灰塵、污物物，使這部分分保持清潔、干干燥。焊接部位不得有有劃傷、污點(diǎn)點(diǎn)、水分、灰灰塵以及其他他妨礙焊接和和影響施工質(zhì)質(zhì)量的雜質(zhì)；；試焊。在正式焊焊接操作之前前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)設(shè)備參數(shù)，取取300×6600㎜的小塊膜膜進(jìn)行試焊。然然后在拉伸機(jī)機(jī)上進(jìn)行焊縫縫的剪切和剝剝離試驗(yàn)，如如果不低于規(guī)規(guī)定數(shù)值，則則鎖定參數(shù)，并并以此為據(jù)開(kāi)開(kāi)始正式焊接接。否則，要要重新確定參參數(shù)，直到試試驗(yàn)合格時(shí)為為止。當(dāng)溫度度、風(fēng)速有較較大變化時(shí)，亦亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整整參數(shù)，重做做試驗(yàn)，以確確保用與施工工的焊機(jī)性能能、現(xiàn)場(chǎng)條件件、產(chǎn)品質(zhì)量量符合規(guī)范要要求。試焊成成功或失敗的的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按按照?qǐng)D所示。對(duì)對(duì)粘結(jié)的焊縫縫進(jìn)行剪切和和剝離檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，只能膜被被撕壞，不能能出現(xiàn)焊口的的破壞（即FTB）。圖1-4雙雙縫熱合焊機(jī)機(jī)試焊焊件質(zhì)質(zhì)量評(píng)判示意意圖1.3.2、擠擠壓熔焊機(jī)焊焊接①、擠壓熔焊機(jī)機(jī)焊接程序圖圖對(duì)于大面積的HHDPE土工膜，主主要是使用雙雙縫熱合焊機(jī)機(jī)進(jìn)行焊接。但但對(duì)于非直接接搭接的部位位以及局部修修補(bǔ)、加強(qiáng)處處理等情況下下，都必須使使用擠壓熔焊焊機(jī)。擠壓熔熔焊接的操作作程序見(jiàn)圖1-5。焊機(jī)檢查調(diào)試基底已經(jīng)驗(yàn)收土工膜鋪設(shè)調(diào)整搭接寬度接縫部位打毛試焊焊機(jī)檢查調(diào)試基底已經(jīng)驗(yàn)收土工膜鋪設(shè)調(diào)整搭接寬度接縫部位打毛試焊檢查是否合格焊接焊縫檢查調(diào)整焊機(jī)參數(shù)填寫(xiě)司焊記錄定位粘接復(fù)核焊機(jī)狀態(tài)圖1-5擠擠壓熔焊機(jī)焊焊接程序圖②、擠壓熔焊機(jī)機(jī)的技術(shù)和工工藝要求如下下：鋪膜前，向工程程師遞交詳細(xì)細(xì)的鋪膜圖和和進(jìn)度計(jì)劃表表；檢查接縫處基層層是否平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，如有異異物，應(yīng)事先先處理妥善。檢查焊縫處的搭搭接寬度是否否合適（≥60㎜），接縫縫處的膜面應(yīng)應(yīng)平整，松緊緊適中，不致致形成“魚(yú)咀”。定位粘接：用熱熱風(fēng)槍將兩幅幅膜的搭接部部位粘接。粘粘接點(diǎn)的間距距不宜大于60~80㎜。要控制制熱風(fēng)的溫度度，不可燙壞壞土工膜，又又不得能輕易易撕開(kāi)。打毛：用打毛機(jī)機(jī)將焊縫處30~40㎜寬度范圍圍內(nèi)的膜面打打毛，達(dá)到徹徹底清潔，形形成糙面。以以增加其接觸觸面積，但其其深度不可超超過(guò)膜厚的10%、打毛時(shí)要要輕輕操作，盡盡量少損傷膜膜面。試焊：在正式焊焊接之前，要要取不小于300×6600㎜的小樣，根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定定設(shè)備參數(shù)進(jìn)進(jìn)行試焊。然然后切取試件件，在拉伸機(jī)機(jī)上進(jìn)行剪切切和剝離試驗(yàn)驗(yàn)，如果檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)規(guī)定，則鎖定定設(shè)備參數(shù)依依此焊接。否否則，重新調(diào)調(diào)機(jī)、試焊、檢檢驗(yàn)，直到合合格時(shí)為止。試焊成功或失敗敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是：對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)進(jìn)行剪切和剝剝離檢驗(yàn)時(shí)，只只能膜被撕壞壞，不能出現(xiàn)現(xiàn)焊口的破壞壞（即FTB），如圖1-6所示。圖1-6擠擠壓熔焊機(jī)試試焊焊件質(zhì)量量評(píng)判示意圖圖③、擠壓熔焊機(jī)機(jī)焊接操作要要點(diǎn)：焊接時(shí)要將機(jī)頭頭對(duì)正接縫，不不得焊偏，不不能允許滑焊焊、跳焊。焊縫中心的厚度度為墊襯厚度度的2.5倍，且不低低于3㎜。一條接縫不能連連續(xù)焊完時(shí)，接接茬部分已焊焊焊縫要至少少打毛50㎜，然后進(jìn)進(jìn)行搭焊。使用的焊條，入入機(jī)前必須保保持清潔、干干燥，不得用用有油污、贓贓物的手套、臟臟布、棉紗等等擦拭焊條。根據(jù)氣溫情況，對(duì)對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)進(jìn)行冷卻處理理。擠壓熔焊作業(yè)因因故中斷時(shí)，必必須慢慢減少少焊條擠出量量，不可突然然中斷焊接、重重新施工時(shí)應(yīng)應(yīng)從中斷處進(jìn)進(jìn)行打毛后再再焊接。擠壓熔焊的作業(yè)業(yè)組由3-4人組成。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)機(jī)操作的司焊焊人員必須是是專(zhuān)業(yè)熟練人人員。如果由由初級(jí)人員操操作，必須有有熟練工在一一旁指導(dǎo)、監(jiān)監(jiān)視，并由高高級(jí)工負(fù)責(zé)簽簽字。作業(yè)組的工作要要以司焊人員員為中心，緊緊密配合。打毛工序要適當(dāng)當(dāng)先行一步，但但不可超越過(guò)過(guò)多；負(fù)責(zé)冷冷卻的人員必必須及時(shí)；負(fù)負(fù)責(zé)送焊條的的人員必須適適應(yīng)焊接的速速度。1.3.3、HHDPE土工膜焊縫縫的檢測(cè)1）對(duì)HDPEE土工膜的焊焊接質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)有非破壞性性檢驗(yàn)（檢漏漏實(shí)驗(yàn)）和破破壞性檢驗(yàn)兩兩種。熱合雙雙焊縫的非破破壞性檢測(cè)常常采用充氣法法，擠壓熔焊焊單焊縫的檢檢漏常采用真真空法和電火火花法。2）熱合雙焊縫縫的檢漏：用用充氣（正壓壓）法，即將將要檢驗(yàn)的整整段焊縫兩端端暫時(shí)密封，插插入特制的空空心針頭，連連通空氣壓縮縮機(jī)。具體見(jiàn)下圖1--7：圖1-7熱熱合雙焊縫非非破壞性充氣氣（正壓）檢檢驗(yàn)流程示意意圖檢驗(yàn)步驟1：將擬檢驗(yàn)的焊縫縫段A及B點(diǎn)的焊縫上上層膜切開(kāi)，并并將A、B點(diǎn)處空腔封封閉；插入針針頭并封閉；；啟動(dòng)空壓機(jī)或其其他加壓裝置置，在0.21MMPa壓力下穩(wěn)定3-5分鐘，壓降降不超過(guò)1/15，則檢驗(yàn)通通過(guò)。檢驗(yàn)步驟2：將B點(diǎn)的焊縫上上層膜的封閉閉處切開(kāi)，根根據(jù)氣體泄出出的聲音判斷斷AB間氣道是否否連續(xù)、通暢暢；；檢驗(yàn)步驟3：將B的焊縫切開(kāi)開(kāi)出以及針孔孔處焊接封閉閉。3）真空（負(fù)壓壓）法是傳統(tǒng)統(tǒng)的老方法，即即在焊縫上涂涂上肥皂水，罩罩上五面密封封的真空盒，用用真空泵抽真真空，在負(fù)壓壓下觀察有無(wú)無(wú)氣泡產(chǎn)生，可可以檢查出孔孔洞或不嚴(yán)密密之處。具體見(jiàn)下圖1--8：圖1-8堆堆焊單焊縫非非破壞性負(fù)壓壓檢驗(yàn)流程示示意圖負(fù)壓檢測(cè)程序：：將焊縫檢測(cè)區(qū)域域涂肥皂水（要要超出真空盒盒以外100mm），然后放放置真空盒并并壓緊；開(kāi)啟真空泵或其其他抽氣裝置置，當(dāng)真空度度達(dá)到-0.0335MPa表壓，堅(jiān)持10秒鐘，觀察察是否有氣泡泡產(chǎn)生，無(wú)氣氣泡產(chǎn)生為合合格；下一段焊縫檢測(cè)測(cè)時(shí)，真空盒盒要和前一段段重疊100mm；D≤300mmm的補(bǔ)丁或局局部焊縫可用用圓形真空罩罩進(jìn)行負(fù)壓檢檢測(cè)。4）電火花檢測(cè)測(cè)法系利用HDPE土工膜為電電的絕緣體的的特點(diǎn)，當(dāng)儀儀器掃描到有有孔洞或有孔孔隙和地面連連通的部位時(shí)時(shí)，即產(chǎn)生明明亮的電火花花。圖1-9單單焊縫電火花花檢驗(yàn)流程示示意圖檢驗(yàn)步驟：焊接前在焊縫中中置入導(dǎo)線；；用電火花儀對(duì)焊焊縫進(jìn)行掃描描，合格的焊焊縫為火花束束無(wú)變化；有空隙或薄弱的的焊縫處將出出現(xiàn)明亮火花花，火花束集集中進(jìn)入，以以此判定不嚴(yán)嚴(yán)密部位。5）破壞性檢驗(yàn)驗(yàn)：在工程驗(yàn)收時(shí)，無(wú)無(wú)論是熱合的的雙焊縫，還還是擠壓熔焊焊的單焊縫，都都要進(jìn)行焊縫縫的強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)。按每萬(wàn)平平方米取樣件件一塊的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，由業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理指定或隨隨機(jī)取樣，送送國(guó)家質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門(mén)授權(quán)權(quán)的塑料制品品檢驗(yàn)、鑒定定單位予以檢檢測(cè)。焊縫的的剪切和剝離離強(qiáng)度，不得得低于規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。其檢測(cè)指標(biāo)詳見(jiàn)見(jiàn)下表1-6：表1-6破破壞性檢驗(yàn)檢檢測(cè)指標(biāo)材料種類(lèi)剪切強(qiáng)度（MPa）熱合焊接剝離（MPa）擠壓熔焊剝離（Mpa）HDPE14.211.49.11.3.4、土土工膜缺陷的的修補(bǔ)①、對(duì)焊接檢驗(yàn)驗(yàn)切除樣件部部位、鋪焊后后發(fā)現(xiàn)的材料料破損與缺陷陷、焊接缺陷陷以及檢驗(yàn)時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合合格部位等，均均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。②、修補(bǔ)的程序序是：對(duì)隨時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷陷部位用特制制的白筆標(biāo)注注，并加編號(hào)號(hào)記入工作日日記，以免修修補(bǔ)時(shí)漏掉；；修補(bǔ)處的編編號(hào)規(guī)則為B1，B2，B3……連續(xù)排列；；修補(bǔ)方案應(yīng)應(yīng)經(jīng)過(guò)隊(duì)長(zhǎng)的的認(rèn)可；修補(bǔ)補(bǔ)后應(yīng)抽樣（10%~20%）做檢漏實(shí)實(shí)驗(yàn)（負(fù)壓法法或電火花法法）。③、補(bǔ)修的方法法：點(diǎn)焊：對(duì)材料上上小于5㎜的孔洞及及局部焊縫的的修補(bǔ)完善，可可用擠壓熔焊焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊焊。加蓋：對(duì)不夠厚厚度或不夠嚴(yán)嚴(yán)密的擠出焊焊縫，可用擠擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)補(bǔ)焊一層。補(bǔ)?。簩?duì)大的孔孔洞、刺破處處、膜面嚴(yán)重重?fù)p傷處、取取樣處、十字字縫交叉處以以及其它各種種因素造成的的缺損部位，均均可用加蓋補(bǔ)補(bǔ)丁方法來(lái)修修補(bǔ)。補(bǔ)丁尺尺寸：十字縫縫處為切角的的方形300×3300㎜，或D=300㎜。其余情情況，一般邊邊長(zhǎng)不小于200㎜，補(bǔ)丁邊邊距缺陷處不不小于80㎜。④、修補(bǔ)處的檢檢驗(yàn)：修補(bǔ)任任務(wù)的操作，只只能是在高級(jí)級(jí)工指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行；修補(bǔ)后后要對(duì)成品抽抽樣做檢漏實(shí)實(shí)驗(yàn)。二、土工布施工工工藝2.1、無(wú)紡?fù)镣凉げ嫉匿佋O(shè)設(shè)工藝流程如如下圖2-1：基底檢查基底檢查現(xiàn)場(chǎng)丈量土工布裁剪鋪設(shè)熱粘合或縫合檢查是否符合要求填寫(xiě)施工記錄修補(bǔ)、整改否是圖2-1土土工布鋪設(shè)工工藝流程圖2.2、土工布布鋪設(shè)的技術(shù)術(shù)和工藝要求求如下：①、土工布前，向向工程師遞交交詳細(xì)的土工工布鋪設(shè)圖和和進(jìn)度計(jì)劃表表；②、用人工滾鋪鋪；布面要平平整，并適當(dāng)當(dāng)留有變形余余量。③、本工程土工工布的安裝可可以采用自然然搭接、焊接接和縫合三種種方法，以焊焊接為主。焊焊接和縫合的的寬度為不小小于100㎜，自然搭搭接寬度不小小于200㎜。④、接縫須與坡坡面線相交；；與坡腳平衡衡或可能存在在應(yīng)力的地方方，水平接縫縫的距離須大大于1.5米。⑤、在坡面上，對(duì)對(duì)土工布的一一端進(jìn)行錨固固，然后將土土工布順坡面面放下以保證證土工布保持持拉緊的狀態(tài)態(tài)；⑥、所有的土工工布都須用砂砂袋壓住，砂砂袋將在鋪設(shè)設(shè)期間使用并并保留到鋪設(shè)設(shè)上面一層材材料；⑦、試鋪:根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確確定土工布尺尺寸，裁剪后后予以試鋪，裁裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確。檢查搭搭接寬度是否否合適，搭接處應(yīng)平平整，松緊適適度。⑧、定位：用熱熱風(fēng)槍將兩幅幅土工布的搭搭接部位粘接接。粘接點(diǎn)的的間距應(yīng)適宜宜。對(duì)搭接部部位進(jìn)行縫合合