地下室鋼筋綁扎施工技術(shù)交底

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工程名稱地下室鋼筋綁扎施工技術(shù)交底【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）長春新天地廣場建設(shè)項(xiàng)目二標(biāo)段建設(shè)單位長春煒燁房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位吉林東北亞國際工程技術(shù)集團(tuán)有限公司施工單位長春建工集團(tuán)有限公司交底部位地下室鋼筋綁扎技術(shù)交底交底日期2018。10。4交底內(nèi)容：一、工程概況1、工程名稱：長春新天地廣場建設(shè)項(xiàng)目二標(biāo)段。2、地點(diǎn)：長春凈月高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)北端，東臨彩宇西街,南至丙十一路，西至臨河?xùn)|街，北臨丙十路。3、工程概況:本工程包括4#、5＃、6#、7＃、8#樓及地庫二，地下室主樓部分筏板厚度為1500mm，地庫有1200mm厚、500mm兩種筏板.主樓1500mm厚筏板鋼筋采用三級鋼,直徑25mm，間距140mm，雙層雙向通長配置，局部設(shè)置非通長加強(qiáng)筋。地庫處人防區(qū)500mm厚筏板鋼筋采用三級鋼，直徑20mm，間距200mm,雙層雙向通長配置,局部設(shè)置非通長加強(qiáng)筋。非人防區(qū)500mm厚筏板鋼筋采用三級鋼,直徑18mm，間距200mm，雙層雙向通長配置，局部設(shè)置非通長加強(qiáng)筋。地庫處1200mm厚筏板鋼筋采用三級鋼,直徑20mm，間距100mm，雙層雙向通長配置，局部設(shè)置非通長加強(qiáng)筋。二、鋼筋翻樣配料單的編制貫穿整個(gè)鋼筋施工過程，是配料加工、現(xiàn)場綁扎的依據(jù)和基礎(chǔ)。配料單編制的好壞直接關(guān)系到鋼筋工程的質(zhì)量和成本控制.所以必須認(rèn)真抓好料單編制工作。1、認(rèn)真熟悉施工圖紙，細(xì)致對照節(jié)點(diǎn)、標(biāo)高、截面尺寸、結(jié)構(gòu)總說明、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及國標(biāo)11G101、12G901圖集,以及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定要求編制配料單。并應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)度、施工段、施工程序分開編制。編制過程中如發(fā)現(xiàn)圖紙有矛盾、錯(cuò)誤、或不懂的地方應(yīng)及時(shí)同技術(shù)人員聯(lián)系。2、編制配料單時(shí)，為使施工方便，不漏配、多配鋼筋。翻樣應(yīng)按順序進(jìn)行。對剪力墻水平筋,可自行在圖紙上編號，做到施工圖、配料單、翻樣圖統(tǒng)一編號。對剪力墻、暗柱鋼筋，應(yīng)仔細(xì)對照上下層的關(guān)系,注意修頭及規(guī)格的變動。3、對節(jié)點(diǎn)鋼筋過密處,要提前放大樣：如集水井、電梯井、梁柱節(jié)點(diǎn)等。。梁主筋的錨固必須計(jì)算伸至豎向錨固帶范圍內(nèi)，且彎鉤與柱筋不得出現(xiàn)平面接觸。4、人防部位配筋比較復(fù)雜，應(yīng)特別仔細(xì)。參照圖紙及相應(yīng)人防圖集施工。6、貫通筋的接頭部位、接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求,并應(yīng)在配料單中注明，以免綁扎時(shí)混淆。7、編制配料單時(shí)，下料長度必須滿足實(shí)際加工需要和規(guī)范要求，同時(shí)考慮同原材料的長度關(guān)系，合理計(jì)算用料。8、施工料單,必須經(jīng)項(xiàng)目部進(jìn)行審核后，方可交施工人員進(jìn)行鋼筋加工。三、鋼筋加工1、鋼筋班應(yīng)配合項(xiàng)目部試驗(yàn)員進(jìn)行鋼筋取樣，對進(jìn)場鋼筋重量不大于60噸的批次取一組，每組三根。取樣時(shí)應(yīng)注意在任意三根鋼筋上取，從每根鋼筋端部截取500mm后再截取500mm作為試樣.待取樣試驗(yàn)合格后該批鋼筋方可進(jìn)行取料.2、鋼筋加工嚴(yán)格按項(xiàng)目部審核后的鋼筋翻樣圖進(jìn)行，如加工過程中發(fā)現(xiàn)有鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí),應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目部，對該批鋼筋進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，防止不合格鋼材用于本工程中。3、下料前,應(yīng)根據(jù)配料單中鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，對照原材料的長度，將同規(guī)格鋼筋不同長度，考慮鋼筋的搭接及位置進(jìn)行長短搭配、統(tǒng)籌排料（長短搭配法、套接法等)。原則上先斷長料，后斷短料，合理利用?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗.4、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：ａ、一級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍(主要為平板筋）。b、5、箍筋及拉勾末端的彎鉤角度為135°，平直部分長度不應(yīng)小于箍筋、拉勾直徑的10倍并不小于75mm。6、加工好的鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識,標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，并要及時(shí)運(yùn)送到施工現(xiàn)場,以防積壓.做到先用先配.6、加工場地應(yīng)保持整潔,料頭及時(shí)清理，對施工過程中的多余材料及時(shí)利用處理。加強(qiáng)機(jī)械的日常維護(hù)。7、鋼筋加工的允許偏差見下表:項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5四、鋼筋綁扎地下室鋼筋綁扎順序：電梯井、集水坑鋼筋→底板下部筋→底板上部→墻、柱插筋→墻、柱鋼筋綁扎→頂板梁、板鋼筋。筏板、墻、柱插筋的綁扎eq\o\ac（○，1)應(yīng)注意復(fù)核暗柱及剪力墻插筋的位置，并加強(qiáng)暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。澆筑砼時(shí)，鋼筋綁扎班應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的振搗帶動鋼筋移位。剪力墻、梁板的綁扎eq\o\ac（○，1)根據(jù)筏板頂放線，檢查鋼筋是否有位移。有位移鋼筋，必須及時(shí)進(jìn)行校正，偏移值在保護(hù)層厚度以內(nèi)，偏移值大于保護(hù)層厚度以外時(shí)，應(yīng)采取加焊或加端彎勾補(bǔ)強(qiáng)措施進(jìn)行校正。鋼筋出現(xiàn)嚴(yán)重位移現(xiàn)象時(shí)應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部,由項(xiàng)目部確定方案施工。2鋼筋采用電渣壓力焊。柱主筋的連接，必須在鋼筋校正好以后；電渣壓力焊接頭鋼筋檢查無馬蹄，彎折時(shí)方可進(jìn)行連接。3柱箍筋的封閉接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角，離樓層第一只箍筋≤50MM。本工程約束邊緣構(gòu)件箍筋種類繁多，注意不得混淆。eq\o\ac(○，4）墻、柱鋼筋綁扎完畢后隨即安裝拉勾筋,梁的鋼筋應(yīng)對照圖紙檢查無誤后方可進(jìn)入綁扎，梁的加強(qiáng)箍、吊筋等應(yīng)及時(shí)綁上,避免遺漏。，鋼筋綁扎完成后，由班組及翻樣員進(jìn)行自檢，再由質(zhì)量員及施工員進(jìn)行復(fù)核，隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理單位驗(yàn)收簽字，應(yīng)保證驗(yàn)收一次通過=6\*GB3⑥澆筑砼時(shí),鋼筋綁扎班應(yīng)及時(shí)的派人看護(hù)剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的振搗帶動鋼筋移位.鋼筋保護(hù)層要求：五、質(zhì)量要求：（一）保證項(xiàng)目1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無老銹現(xiàn)象。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定要求。4、鋼筋焊接、機(jī)械連接符合有關(guān)規(guī)定要求。(二）基本項(xiàng)目1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,每個(gè)搭接長度不少于規(guī)定值。2、箍筋、拉勾彎勾角度為135°，平直長度為10d并不得小于75mm。3、焊接、機(jī)械連接質(zhì)量符合規(guī)定.4、綁扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：(單位:mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查(三）成品保護(hù)：1、成型鋼筋應(yīng)指定地點(diǎn)堆放，標(biāo)識。2、綁扎柱、墻時(shí)，應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3、板上、下層鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時(shí)踩踏變形。4、樓板的負(fù)彎矩鋼筋,綁扎完畢后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆砼時(shí)，安排人員負(fù)責(zé)修理。5、綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。6、模板隔離劑不要污染鋼筋。7、若遇洞口切斷鋼筋，需按圖紙說明或圖集節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理。六、施工注意事項(xiàng)：1、鋼筋的錨固長度、位置、計(jì)算長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋綁扎完畢后,必須加強(qiáng)對成品保護(hù)，作業(yè)內(nèi)的廢扎絲全部清理干凈。3、墻、柱鋼筋骨架，應(yīng)先把豎向鋼筋吊正后，再綁扎，凡是搭接部位綁扎不得少于三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一個(gè)方向的順扣。扎絲扣不得朝外，必須在保護(hù)層內(nèi)，不得外露扎絲扣,綁扎扣不得漏扎。4、施工完畢，應(yīng)及時(shí)清理，及時(shí)檢查、驗(yàn)收，移交給下道工序班組。需整改部位,整改時(shí)間不得超過二小時(shí),對影響其他班組施工的視具體情況進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。5、墻體中爬梯筋,應(yīng)安排責(zé)任心強(qiáng)的職工進(jìn)行電焊，其質(zhì)量必須兩邊均平直,;寬度為墻厚—5mm,偏差+5mm，否則將影響模板工程.6、下料后的料頭要求：圓鋼長度在不能利用為止;螺紋鋼原則上不應(yīng)該有料頭，下料后的短頭應(yīng)充分進(jìn)行利用。7、墻板中洞口加筋避免出現(xiàn)遺漏，應(yīng)引起重視。8、在砼澆搗前,應(yīng)在離板面300mm左右綁扎定位卡及定位箍筋，防止暗柱主筋及墻筋偏位.9、暗柱鋼筋應(yīng)有壓頂箍筋,否則在柱鋼筋校正時(shí),容易對砼造成破壞，影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，暗柱鋼筋綁扎前，應(yīng)對暗柱鋼筋校正。10、±0。00以下墻體變動較大，應(yīng)仔細(xì)對照上下層圖紙。澆注混凝土前由鋼筋班長全面檢查到位。11、人防部位鋼筋較復(fù)雜,翻樣、綁扎時(shí)應(yīng)著重控制。對不明白的地方及時(shí)同技術(shù)負(fù)責(zé)聯(lián)系。七、鋼筋工程安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施和規(guī)定，作好班前安全交底，加強(qiáng)安全檢查。2、鋼筋機(jī)械切斷機(jī)、彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)，用電要有漏電保護(hù)器。砂輪切割機(jī)要有砂輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁使用不圓，有裂紋和直徑小于２５cm的鋸片，鋼筋機(jī)械傳動部位必須有防護(hù)罩，人員操作應(yīng)避開鋼筋運(yùn)動方向，停用機(jī)械時(shí)將電源切斷.所有鋼筋機(jī)械必須有專人操作.3、無論采用何種焊接方法,在現(xiàn)場焊接操作必須有操作架（特別是綁扎,焊接梁鋼筋時(shí))，操作架必須鋪板，綁扎防護(hù)欄桿，以及特殊情況下如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)，操作人員應(yīng)掛好安全帶。4、所有焊接操作人員必須經(jīng)考試合格持證上崗.5、鋼筋施工時(shí)，金屬物多，電氣危險(xiǎn)性較大,電焊機(jī):一次線不得超過３m,二次線不得超過３０m，焊機(jī)必須有防護(hù)罩，二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。6、所有電纜線及電焊把線不得拖到地,不得被鋼筋，鋼管壓砸，電纜必須架空。7．在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，塔吊司機(jī)一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。交底人:接受交底人：地下室鋼筋施工方案編制：審核：九冶建筑工程有限公司二0一三年四月目錄一、編制依據(jù)。。。.。。。。.。。。.。。.。..。。。。。。.。.。......。。。.....。。。.。。。。.。.。。。。。。..。.。.。.。....。。.....。...。..。..。1二、鋼筋分項(xiàng)工程概況.。。。.。.。。..。。。.......。。。。。..。。.。。...。。。..。..。......。.....。.....。.。.。。...。.１三、鋼筋進(jìn)場。。。。。。.。。.。。...。。。.。.。。。。。.。..。..。。。.。..。。..。..。.。。..。。。..。。。。.。。..。。。..。.。。。..。。...。..。。。１四、鋼筋加工。。...。..。。..。。。...。。.。。..。。。。。。..。。.。..。.。.。.....。。。.。。。.。.。.。。。.。......。。。.。。.。...。.。。.。。1五、鋼筋的連接形式。.。。....。..。.。.。。...。。。.。.。...。..。。.。。.。...。..。。.........。。.。..。.。.。。.........。。.。2六、鋼筋綁扎.。。.....。.。.。。..。..。。。....。...。。。。。。。.......。.。.。.。。.。.。。.。..。。...。。。。.。....。。。..。.。...。。.。。.2七、鋼筋焊接。.。...。。。.。..。。.。。......。.....。.....。.。....。.。。。.。....。。..。..。..。。。..。.。.。.。.。....。.。。。..。。。。。5八、成品保護(hù)。。。。...。。..。.。.。。。...。。。。..。..。。。。。.。....。。..。..。.。。.。...。。。。。。。...。....。。。...。。..。。...。。.。。..7九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題。..。。.。。。.。。。。..。。。.。。.。..。.。.。...。。。。..。...。.。.。.。...。..。。.。.。。..。。.。。.。.。..。7十、安全要求..。。.....。..。。。。.。.。。..。。。。。..。.。。。....。。........。。.。。。..。..。.....。。。.......。。.。..。。...。。。...8一、編制依據(jù)1．《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）2．《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1、11G101-2、11G101—3）3．《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》（中國建筑工業(yè)出版社2002)4．《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499—91）5．《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—2003）6?！朵摻顧C(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）7．設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的藍(lán)圖及相關(guān)的圖紙會審記錄。二、鋼筋分項(xiàng)工程概況皇城美居商住樓位于西安市碑林區(qū)東大街馬廠子，本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層。三、鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度；進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位,對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收.驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場,并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃.（一）原材檢驗(yàn)對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn),鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí),每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號、每爐號含碳量之差不大于0。02％、含錳量之差不大于0.15%.原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。（二）現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架,集中碼放，防雨淋銹蝕.其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放,其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、鋼筋加工(一）鋼筋備料1。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。2.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。(二)鋼筋加工1.鋼筋配料施工前，由鋼筋工長根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工（1）鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作。(2)鋼筋切斷應(yīng)用切斷機(jī)械或無齒鋸.（3)鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲按表4—1執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按表4—1執(zhí)行;Ⅱ級鋼筋末端做90°彎折。（4）板筋末端做180°彎鉤，彎鉤平直長度6。25d。鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長度表表4—1鋼筋規(guī)格圓弧彎曲D（mm)彎鉤平直長度(10d)(mm)φ82480φ1030100φ1236120φ14421403．筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋,橫向定位筋，暗柱定位筋。4．鋼筋加工允許偏差值，見表4-2。鋼筋加工允許偏差值表表4—2項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20五、鋼筋的連接形式豎向鋼筋≥16采用電渣壓力焊，梁上鋼筋能采用電渣壓力焊的盡量采用。六、鋼筋綁扎（一）綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1．核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌、施工圖相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正。2．準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3．混凝土保護(hù)層厚度采用大理石墊塊，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊,保護(hù)層基礎(chǔ)部分有墊層為40厚，無墊層為70厚.（二）鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收1．按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。2．檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈.3．做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高,彈出柱（暗柱)、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。4．根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象,將偏位鋼筋按下圖所示調(diào)整到正確位置.位移鋼筋調(diào)整示意圖5．檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯(cuò)距離是否滿足要求。6．逐個(gè)檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭質(zhì)量,若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。(三)鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-2。鋼筋綁扎接頭規(guī)定表表6—2部位技術(shù)規(guī)定接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍,接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端做彎鉤；Ⅱ級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢(四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定，見表6—3。表6—3鋼筋種類抗震等級混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60HPB300一、二級（LabE）45d39d35d32d29d28d26d25d24d三級(LabE）41d36d32d29d26d25d24d23d22d四級（LabE)非抗震（Lab）39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335HRBF335一、二級（LabE）44d38d33d31d29d26d25d24d24d三級（LabE）40d35d31d28d26d24d23d22d22d四級（LabE）非抗震（Lab）38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400HRBF400RRB400一、二級（LabE）－46d40d37d33d32d31d30d29d三級(LabE)－42d37d34d30d29d28d27d26d四級（LabE）非抗震（Lab)－40d35d32d29d28d27d26d25d(五）綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開.從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：1．受拉區(qū)不得超過50％.2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。（六)綁扎要點(diǎn)1．筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程:清理防水保護(hù)層上雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢（2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。(3）鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng),綁完底板下層筋后,墊基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層，按1米左右梅花型擺放。跟著放鋼筋馬凳（馬凳采用25鋼筋制作，筏板（1500厚）馬凳高度1400mm,按間距1。5m梅花形擺放).最后綁扎基礎(chǔ)上排雙向底板鋼筋圖6-2底板馬凳制作簡圖（4)柱、暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠。2．柱、暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1）柱、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：清楚防水保護(hù)層上雜物→彈放位置線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→調(diào)整柱、暗柱、墻立筋垂直度→綁扎柱、暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和柱、暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢（2)水平鋼筋的定位根據(jù)墻體的厚度，間隔2米，梅花型與墻體水平筋綁扎牢固,以保證墻體的厚度。（3）暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）,綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直,開口對角錯(cuò)開呈螺旋綁扎,規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯(cuò)開20mm。（4)當(dāng)柱、墻截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行將尺寸收縮準(zhǔn)確.(5)連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。(6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè).3．梁與板鋼筋施工（1）梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：清理防水保護(hù)層上雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢(看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳→綁扎上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢（2）外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎,雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下,下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層，雙向板短筋在下，長筋在上.（4)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱.（5)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋,梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模.（6)梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。七、鋼筋焊接（一)焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1．焊劑：有出廠合格證.2．主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備(無齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手)、錘子3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。4．設(shè)備符合要求:焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,操作方便.焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù).5．電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，應(yīng)停止焊接.6．焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。7．做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。8．注意焊接接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%,不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。（二）操作工藝1、工藝流程:檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填滿焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查→達(dá)到強(qiáng)度時(shí)敲掉焊渣。2、檢查設(shè)備、電源,確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲,應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除,但不得用錘擊矯直.4、焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間,見表7-1.鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表7—1鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200-22035-4522—2712316200—25014418250-30015520300—35017522350-40018625400—4502165、同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。6、施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時(shí)固定.7、施焊前,應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯(cuò)距離不夠時(shí)可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分.8、安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。9、安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑)，以節(jié)約材料。10．試焊、作試件,確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn).11．施焊操作要點(diǎn)(1）閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接.(2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池.（3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面充分熔化。（4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時(shí)切斷電源.（5)接頭焊畢,應(yīng)停歇20~30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。過后5～10分鐘敲掉鋼筋焊包部位焊渣。12．質(zhì)量檢查:(1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除.(2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。（3）檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘,將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離,若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°，視為合格（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．主控項(xiàng)目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,具全出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。(2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，并有30％為見證取樣.2．一般項(xiàng)目(1)鋼筋電渣壓力焊應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,焊包要求比較均勻且飽滿，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于4°,在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4°,視為合格.（4)接頭處的軸線偏移不大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程,延時(shí)充分；電渣過程,短而穩(wěn)定；擠壓過程,壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時(shí)清除。2．當(dāng)雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。3．當(dāng)天氣溫度為-15℃八、成品保護(hù)1．綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2．各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3．樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走,在澆筑混凝土前必須保證原有形狀，澆筑中要派鋼筋工專門負(fù)責(zé)看管并隨時(shí)修整.4．安裝電管、暖管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動鋼筋。5．綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2．箍筋搭接處未彎成135°，平直長度不足，加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求。3．板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn):板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距,綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直.4．柱、墻鋼筋骨架不垂直:綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁3個(gè)扣,以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進(jìn)行綁扎。5．下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求:綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順,然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行處理.6．門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時(shí)應(yīng)吊線找正。7．剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。十、安全要求1．焊接設(shè)備的外殼必須接地,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3．大量焊接時(shí),焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。4．電焊、對焊時(shí)，必須開放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過40℃，排水量要符合要求。天冷時(shí)要放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍賽.焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。5．焊工必須穿戴防護(hù)衣具，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩.施焊時(shí)，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。6．焊接過程中如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進(jìn)行檢修。7．焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的供電系統(tǒng).8．對于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。9．在吊運(yùn)鋼筋時(shí),塔吊司機(jī)必須要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。技術(shù)交底記錄資料編號G-001工程名稱橋林五期保障房1、2、5#樓及地庫交底日期2017年08月10日施工單位南通華榮建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋交底提要鋼筋綁扎施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1概述:地下室基礎(chǔ)底板工程,基礎(chǔ)底板板厚300mm和400mm。2作業(yè)條件：2.1、鋼筋的各種質(zhì)量證明材料齊全，復(fù)試合格。2.2、加工完成的鋼筋半成品經(jīng)過預(yù)檢且合格。2.3、防水保護(hù)層已完成，并經(jīng)過檢查驗(yàn)收。2。4、防水保護(hù)層上清理干凈,并彈出下網(wǎng)鋼筋間距網(wǎng)格線，底板邊線，柱子、墻位置控制線。2。5、綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤，帶板口的小撬棒）、力矩扳手以及定位措施馬凳等準(zhǔn)備完畢。2。6操作工人的各種證件齊全有效。3施工流程：測量放線→彈鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎集水坑、柱基礎(chǔ)鋼筋→穿底板（梁)南北向下鐵鋼筋→穿底板（梁)東西向下鐵鋼筋→綁扎底板下網(wǎng)→綁扎基礎(chǔ)梁下網(wǎng)→水電工序插入→放置墊塊和馬凳→穿底板南北上鐵鋼筋→穿底板東西上鐵鋼筋→綁扎底板上網(wǎng)鋼筋→綁扎基礎(chǔ)梁上鐵鋼筋→插墻柱鋼筋→檢查驗(yàn)收4操作工藝及要點(diǎn)：4.1、測量放線:測量人員依據(jù)已經(jīng)投測到基坑內(nèi)的控制線將柱子、墻的軸線、邊線用黑色墨線彈出。4.2、彈鋼筋位置線：鋼筋工依據(jù)墻、柱子的軸線、邊線將鋼筋線彈出,顏色為紅色,以區(qū)別軸線。4.3、綁扎集水坑、柱基礎(chǔ)鋼筋:按照鋼筋位置線，依次將集水坑及柱基礎(chǔ)鋼筋放好，兩個(gè)方向鋼筋放好后，用綁絲綁扎牢固。積水坑及鋼筋的錨固長度須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄資料編號G—001工程名稱橋林五期保障房1、2、5＃樓及地庫交底日期工程名稱施工單位南通華榮建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱施工單位交底提要鋼筋綁扎施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：筋直徑≤25時(shí)，錨固長度為30d，即:Φ25:750mm，Φ22：660mm,Φ20:600mm,Φ18：540mm，Φ16：480mm，Φ14：420mm注意：結(jié)構(gòu)圖已標(biāo)出錨固長度的按圖紙施工。4.4、穿底板南北向下鐵鋼筋:依據(jù)彈好的控制線,擺放鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接，接頭數(shù)量按50%錯(cuò)開，不分受拉受壓區(qū).有基礎(chǔ)梁的部位在梁寬范圍不穿同方向的板筋.4。5、穿底板東西向下鐵鋼筋：依據(jù)彈好的控制線擺放鋼筋,進(jìn)行鋼筋直螺紋連接。有基礎(chǔ)梁的部位在梁寬范圍不穿同方向的板筋。4。6、綁扎底板下網(wǎng)：底板下網(wǎng)鋼筋擺放好后,根據(jù)鋼筋位置線用綁絲將鋼筋下網(wǎng)上下排鋼筋綁扎牢固，要求所有交叉點(diǎn)處全部綁扎。4。7、放置墊塊及馬凳：底板下網(wǎng)綁扎完畢后,在底板下網(wǎng)下放置墊塊，梅花狀布置。墊塊放完以后放置鋼筋馬凳,馬凳南北向放置，間距1000㎜，馬凳下也要放置墊塊.4。8、綁扎底板上網(wǎng):鋼筋上網(wǎng)上下排鋼筋擺放好后，進(jìn)行底板上網(wǎng)鋼筋綁扎，綁扎方法同底板下網(wǎng)。4。9、插柱、墻鋼筋：柱子、墻體的插筋長度按照附表留置，其中柱插筋不小于錨固長度且彎折長度不小于150mm,墻插筋不小于錨固長度且彎折部分長度不小于100mm。柱、墻體的插筋按照彈好的柱位置線、墻身線與底板上層鐵及下層鐵用纏扣綁扎牢固，同時(shí)為了避免澆筑混凝土?xí)r插筋位移，柱在底板鋼筋上下網(wǎng)片內(nèi)增加三道箍筋,在距底板50mm處綁一道箍筋,再綁一道箍筋固定柱身.箍筋與柱主筋和底板鋼筋綁扎牢固，墻體在出底板墻插筋上綁扎一道水平梯子筋，與墻體插筋綁扎牢固。4。10、檢查驗(yàn)收：底板鋼筋綁扎完畢后，由技術(shù)、質(zhì)檢、施工人員共同組織驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。4.11、鋼筋的所有交叉點(diǎn)均須綁扎，綁絲用20號火燒絲，綁扎采用順扣，不得順一邊，應(yīng)交錯(cuò)變換方向，必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移，綁扣綁完后剩余絲尾要彎入底板內(nèi)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5。1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.5.2

鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用.鋼筋表面應(yīng)保持清潔。5。3

鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄資料編號G-001工程名稱橋林五期保障房1、2、5＃樓及地庫交底日期工程名稱施工單位南通華榮建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱施工單位交底提要鋼筋綁扎施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：5.4柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與基礎(chǔ)上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整.5。5墻、柱鋼筋每隔600mm左右卡好塑料卡。5.6搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量,檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.7缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的5%，且不應(yīng)集中。5。8彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。5。9箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí),彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d，且不小于75mm。5.10澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移.5.11綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn).5。12有板有梁的位置注意區(qū)分綁扎扣的方式。5.13在自檢直螺紋接頭后，要做自檢標(biāo)記6成品保護(hù)措施：6。1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污.6.2綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。6.3安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動鋼筋。6.4底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。6.5柱插筋高出底板部分鋼筋包裹塑料條，防止水泥污染。6。6嚴(yán)格控制下料尺寸，如搭接，先調(diào)整好鋼筋位置再綁扎牢固.6.7綁扎鋼筋骨架中加設(shè)定位鋼筋限制鋼筋位移，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意不得碰動鋼筋，并在底板筋上鋪竹膠板，澆筑過程中鋼筋工跟隨，如有鋼筋位移現(xiàn)象，及時(shí)修整。＊6.8

澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置的正確性。6。9鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋.審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄資料編號G—001工程名稱橋林五期保障房1、2、5＃樓及地庫交底日期工程名稱施工單位南通華榮建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱施工單位交底提要鋼筋綁扎施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：7安全保證措施：6。1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，并系好下頜帶.嚴(yán)禁赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場.6.2生產(chǎn)工人應(yīng)掌握本工種操做技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后持證上崗。6.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿平底防滑鞋，不準(zhǔn)吸煙、追逐、打鬧。6.4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶明火、火柴、打火機(jī)、香煙進(jìn)入施工現(xiàn)場。6。5鋼筋及加工后的鋼筋半成品必須按指定的地點(diǎn)堆放。鋼筋頭等零散材料也必須分類堆放在指定范圍內(nèi)。要做到場地平整、整潔、腳下無有障礙物及易燃物。6。6制作成型鋼筋時(shí)，場地應(yīng)平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機(jī)械設(shè)備的動力線應(yīng)用鋼管從地坪下引入,機(jī)殼應(yīng)有保護(hù)零線。6。7多人合運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停上肩、落肩、拐彎動作要一致,上下坡道要相互打招呼，穩(wěn)步慢行，人工上下傳遞不得在同一直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放，并用木方墊好，木方垂直于墻體、梁擺放，高度不得高于1.5m。6。8禁止一切違章操作,在切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆品,非機(jī)械人員嚴(yán)禁操作機(jī)械設(shè)備。6.9鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須按照規(guī)格、型號、類別、分類堆放整齊，并做好標(biāo)識牌。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫目錄一、基礎(chǔ)鋼筋工程概況……………………2二、施工準(zhǔn)備……………….21、測量準(zhǔn)備……………22、機(jī)具準(zhǔn)備……………23、材料準(zhǔn)備…………24、相關(guān)手續(xù)準(zhǔn)備………………………25、圖審…………………26、技術(shù)交底……………2三、基礎(chǔ)鋼筋主要施工方法………………21、原材料采購與供應(yīng)…………………22、鋼筋加工……………23、鋼筋調(diào)直……………34、鋼筋彎曲成型………………………35、基礎(chǔ)鋼筋連接………………………36、鋼筋運(yùn)輸……………37、施工方法……………3（1）、準(zhǔn)備及基本方法……………3(2）、鋼筋堆放位置的標(biāo)定………4(3)、底板鋼筋綁扎及安裝工藝流程……………4（4)、抗水板及承臺鋼筋…………5（5）、墻、柱鋼筋綁扎……………7（6)、梁鋼筋綁扎…………………9（7）、板鋼筋綁扎………………10（8)、樓梯鋼筋綁扎……………11（9）、后澆帶預(yù)留鋼筋…………12（10）應(yīng)注意的質(zhì)量問題………12四、技術(shù)質(zhì)量保證措施……………………13五、質(zhì)量管理與措施………………………141、鋼筋堆放…………142、基礎(chǔ)內(nèi)定位鋼筋的安裝及綁扎…………………143、其他………………14地下室鋼筋施工方案一、基礎(chǔ)鋼筋工程概況本工程基礎(chǔ)所用鋼筋直徑見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙。二、施工準(zhǔn)備1、測量準(zhǔn)備地下室底板：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線;底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）；2、機(jī)具準(zhǔn)備見本項(xiàng)目工程施工機(jī)具計(jì)劃表。3、材料準(zhǔn)備技術(shù)人員根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)出基礎(chǔ)需要的鋼筋規(guī)格型號，并計(jì)算出本工程所需要的鋼筋需用量，然后隨工程進(jìn)度提交使用計(jì)劃。4、相關(guān)手續(xù)準(zhǔn)備現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)）.機(jī)械操作工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗.5、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相應(yīng)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。6、技術(shù)交底項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭)，做到讓相關(guān)工作人員明白在鋼筋制作及安裝中的每一個(gè)細(xì)節(jié).三、基礎(chǔ)鋼筋主要施工方法：1、原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的HPB300鋼筋(Ⅰ級鋼筋fy=210N/mm2)、HRB335（Ⅱ級鋼筋fy=310N/mm2）及HRB400(Ⅲ級鋼筋fy=400N/mm2）,嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。2、鋼筋加工鋼筋主要安排在鋼筋場加工制作，鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合施工圖紙、施工規(guī)范和施工方案要求，由主管鋼筋技術(shù)員編制鋼筋配料表,經(jīng)審查合格后掛牌、下料和制作成型。3、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直。4、鋼筋彎曲成型（1）鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑2.5d（d為鋼筋直徑）,平直部分長度為3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端做90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d，Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑為5d。（2)鋼筋末端彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤為450/1350。（3）鋼筋加工成型的半成品按規(guī)格、型號、使用部位進(jìn)行掛牌標(biāo)識。5、基礎(chǔ)鋼筋連接地下室底板鋼筋連接接頭采用機(jī)械連接、閃光對焊連接或搭接、焊接連接形式（具體采用何種形式根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定）,鋼筋盡量安排在現(xiàn)場加工制作,因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長度鋼筋在鋼筋棚加工外，其于鋼筋擬安排一次進(jìn)入現(xiàn)場以便進(jìn)行對焊和搭接。墻壁、柱鋼筋接頭直徑≥25mm采用滾壓直螺紋連接,其余采用電渣壓力焊連接與搭接頭相結(jié)合的方法，接頭相互錯(cuò)開,在受力鋼筋直徑35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50％，綁扎鋼筋接頭長度不小于35d,為保證鋼筋砼保護(hù)層的厚度，在安裝模板前將水泥砂漿墊塊綁在鋼筋外側(cè),預(yù)埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網(wǎng)片上，以免施工時(shí)移位或脫落。6、鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸前，應(yīng)按配料表進(jìn)行核查清對，主要對其規(guī)格、形狀、數(shù)量等,確認(rèn)無誤后用塔吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。7、施工方法（1）、準(zhǔn)備及基本方法:①核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ).所有基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層均采用定制墊塊來保證。②墻、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定.定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。③鋼筋采用22號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。綁扎鐵絲長度鋼筋直徑（㎜）6～810-1214-1618—20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400（2)、鋼筋擺放位置的標(biāo)定：在墊層上放出柱基礎(chǔ)位置線,并標(biāo)出基礎(chǔ)鋼筋及柱插筋位置線；地下室底板在防水保護(hù)層上放出軸線、墻、柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線。每根鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅油漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。鋼筋綁扎完成后，在其上（用紅油漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識）放出柱、墻、門洞等位置線(控制插筋）.(3)、地下室底板鋼筋綁扎及安裝工藝流程墊層(防水保護(hù)層)上放線→底層鋼筋網(wǎng)→底層附加筋→放置底板→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時(shí)固定→底板上標(biāo)高放線→放置馬凳→上層鋼筋網(wǎng)→上層附加筋→調(diào)整固定墻體、柱插筋、拉結(jié)筋。鋼筋綁扎，根據(jù)地下室底板的施工順序進(jìn)行綁扎。鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均應(yīng)綁扎，并且必須牢固.同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形,朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。對于地下室底板墻柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻柱插筋附近的底板上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板墻柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。地下室后澆帶鋼筋做法：鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上并且固定牢固;后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模,施工時(shí)可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上筋斷開2000～3000mm，以后采用焊接連接。鋼筋錨固、搭接長度按11G101—1、結(jié)構(gòu)施工圖紙和施工方案要求施工。為保證鋼筋綁扎的間距正確，采用2m～5m長固定尺限位綁扎，待綁扎牢固后,拿去固定尺，以保證綁扎質(zhì)量.筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)頂面和底面鋼筋間制作鋼筋馬凳保證現(xiàn)澆砼鋼筋骨架不致踩塌變形，鋼筋支撐馬凳根據(jù)上層鋼筋的間距決定，馬凳采用螺紋φ22＠1000梅花形布置與上下內(nèi)層鋼筋焊牢。底層水平鋼筋網(wǎng)片擱置于保護(hù)層墊塊上，上層鋼筋網(wǎng)片擱置于鋼筋馬凳支撐的水平鋼筋上。詳見下圖：地下室底板按圖紙放線位置將柱、墻壁插筋插準(zhǔn)確,檢查無誤后，與基礎(chǔ)鋼筋牢固固定。墻、剪力墻、柱插筋固定方式：預(yù)埋豎向插筋加工成“┘└”形狀,彎折處長度不小于10d,豎向插筋直接支承在柱基底部鋼筋上,通過點(diǎn)焊固定其位置，詳見下圖。(4）、抗水板及承臺鋼筋工程①鋼筋原材料必須檢驗(yàn)合格，成型鋼筋尺寸符合規(guī)范要求。②先在防水保護(hù)層上放出各軸線及暗柱、柱邊框線、墻體邊線，經(jīng)核查無誤后綁扎底板鋼筋。③鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定?？顾装邃摻畋Ｗo(hù)層都采用與砼強(qiáng)度等級相同細(xì)石砼墊塊來保證，間距1000mm。底板鋼筋在綁扎時(shí)，上下層鋼筋的擱法按施工圖紙。④防水砼鋼筋接頭應(yīng)采用焊接接頭,不采用綁扎接頭。鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，先在地面上進(jìn)行第一次下料，對焊按型號分類、編號堆放。在綁扎過程中，基坑內(nèi)配置一臺對焊機(jī)逐一對焊安裝就位。⑤基礎(chǔ)上部鋼筋應(yīng)錨固、應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開35d且不小于500。⑥鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意層次,先進(jìn)行試擺，彈墨線或粉筆分線，對于上層鋼筋在擺放前應(yīng)先搭設(shè)鋼筋支承架,待撐腳筋安放后才能拆除。⑦為保證抗水底板上下兩層鋼筋的間距和上層鋼筋架設(shè)，上下兩層鋼筋之間設(shè)置規(guī)格為￠16，間距為1000㎜的鐵馬凳支撐架。其示意圖如下：⑧為了保證在承臺內(nèi)的墻、柱筋不移位，對承臺內(nèi)墻、柱插筋加設(shè)固位鋼筋。間插柱筋上部至少設(shè)三道箍筋，下部按間距不大于500設(shè)置。見下圖：⑨為了保證雙層鋼筋網(wǎng)間距位置準(zhǔn)確，對于長或?qū)挻笥?.50米的獨(dú)立承臺基礎(chǔ)，增加支撐鋼筋，間距1000㎜×1000㎜布置.支撐筋做法如下：⑩柱插筋置于下層主筋之上,基礎(chǔ)上插筋的直徑、數(shù)量和位置必須與柱子或抗震詳圖仔細(xì)校對，固定可采取焊接在底板鋼筋的上部筋上，檢驗(yàn)合格后方可澆灌砼。（5）、墻柱鋼筋綁扎墻筋綁扎①外剪力墻鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，豎向鋼筋和水平鋼筋的間距必須符合設(shè)計(jì)。綁扎時(shí)豎向鋼筋下部置放于底板下層鋼筋上面，鋼筋綁扎接頭要求錯(cuò)開、同一區(qū)域的綁扎接頭不得大于25%.②外剪力墻為雙排鋼筋,為保證鋼筋的位置準(zhǔn)確,設(shè)置∽拉筋按設(shè)計(jì)要求上下左右交錯(cuò)綁扎，豎向和水平筋的每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎.③在綁扎剪力墻鋼筋時(shí)，在剪力墻鋼筋的外周邊搭設(shè)鋼管架，有效防止墻筋的偏倒,為了防止地下室內(nèi)、外墻的鋼筋支撐鋼管架的立桿直接插入砼中，造成底板漏水隱患,該部分立桿必須采用鋼筋撐腳。鋼筋撐腳置放于底板下部鋼筋的上面，立桿間距700mm。如下圖示：撐腳中間焊接止水鋼片在墻筋與底板上部鋼筋間設(shè)置一道水平鋼筋與底板上部鋼筋點(diǎn)焊牢固，有效防止墻筋在澆砼時(shí)的位移。柱筋綁扎a工藝程序：筋筋b、套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)。綁扣要向柱中心。c、搭接綁扎豎向受力筋:柱豎向鋼筋位置固定布置在梁下口500mm和梁上500mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋,如柱筋定位圖：柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按03G101—1采用。d、箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、柱箍筋綁扎①按已劃好的箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎.③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。④柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，HBR300雙面焊縫長度不小于4d，HBR335雙面焊縫長度小于5d.⑤柱上下兩端筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋拉筋時(shí),接筋應(yīng)鉤住箍筋。拉筋端頭做法同箍筋.⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。如下圖：（6)、梁鋼筋綁扎工藝流程:①模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距--———-放主梁次梁箍筋—-——-穿主梁底層縱筋及彎起筋--——--—穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—-—---穿主梁上層縱向架立筋—--——按箍筋間距綁扎--——-—-穿次梁上層縱向鋼筋-—---—-按箍筋間距綁扎.②模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距---———-在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根———---在橫桿上面放箍筋—---—-穿主梁下縱筋—---穿次梁下層鋼筋-——--穿主梁上層鋼筋—————按箍筋間距綁扎—-—-——穿次梁上層縱筋-——-——按箍筋間距綁扎。綁扎施工①在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合要求,綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。④綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎.⑤箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長為10d，如做成封閉箍時(shí)，雙面焊縫長度為10d。⑥梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長均要符合設(shè)計(jì)要求.⑦在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度,其間距不大于1000mm，受力筋為雙排或多排時(shí)，可用同直徑短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求.如下圖：⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時(shí),宜采用閃光對焊接頭，小于16mm時(shí)，可采用綁扎接頭或焊接，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%.(7）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板—--—模板上畫線———-綁板下受力筋————綁負(fù)彎短鋼筋。綁扎施工①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。②按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。③板帶梁應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。④綁扎板