隧道二次襯砌現(xiàn)場質量控制要點

二襯質量控制要點防水1、防水板鋪設設前基面處理理：邊墻及拱頂應提提前處理好外外露的錨桿頭頭，不能有凹凹凸面，可在在潮濕面上施施工，但表面面若有積水，則則需清除干凈凈，以免影響響搭接邊的粘粘結。鋼筋網(wǎng)等凸出部部分，先切斷斷后用錘柳平平摸砂漿素灰灰，如下圖有錨桿凸出部位位時，螺頭頂頂預留5mmm切斷后，用用塑料帽處理理，如下圖初期支護應無空空鼓、裂縫松松酥，表面應應平順，凹凸凸量不得超過過±5cm，如如下圖2、防水層搭接接要求防水層搭接寬度度≥10cmm，分段鋪設設的卷材邊緣緣部位預留至至少50cmm的搭接余量量，無紡布則則多于卷材層層至少20ccm，（鋼筋筋預留最長筋筋不多于防水水卷材層）并并對預留部分分邊緣部位進進行有效的保保護措施，防防止損傷。如如有損傷應及及時修補。環(huán)環(huán)向鋪設防水水板時，下部部防水板應壓壓在上部防水水板之上。無無紡布及防水水層預留高度度及長度相鄰鄰結構段應保保持在同一位位置（高度）。如如下圖：20cm上部防水板下部防水板20cm上部防水板下部防水板10cm無紡布20cm上部防水板20cm上部防水板下部防水板防水板下部防水板防水板3、防水層陰陽陽角及修補：陰陽角防水施工工時，防水層層需施做半徑徑不小于5ccm的圓弧。對對于因彎折而而形成空鼓、破破損導致焊接接不到位的部部位，采取加加強處理，另另外補貼防水水層，所有修修補用的防水水板加工成橢橢圓形，不能能采用長方形形。4、施工縫防水水：施工縫中部設置置中置鋼邊橡橡膠止水帶。施工工縫外側加設設60cm寬防水水加強層。止止水帶安裝必必須固定牢靠靠，鋼邊橡膠膠止水帶的轉轉角半徑不應應小于20ccm。止水帶帶接縫不得設設置在結構轉轉角處。止水水帶接頭采用用熱壓焊接，止止水帶相互交交叉時，交叉叉部位宜采用用十字配件,,如無必須采采用固定措施施，保證相交交止水帶的橡橡膠部分密貼貼。5、變形縫防水水：變形縫處除輔助助防水層外設設置三道各自自成環(huán)的止水水線：變形縫處設置外外貼式止水帶帶；變形縫中部設置置帶注漿管的的橡膠止水帶帶（中心帶氣氣孔型），形形成一道封閉閉的防水線。6、注漿管安裝裝：拱墻部位的防水水層和二襯之之間預埋Φ42注漿管，注注漿嘴間距為為4～6米。管口外外露長度應統(tǒng)統(tǒng)一（5cmm），注漿管管開口于模版版臺車上，接接縫位置做封封堵處理，預預防露漿。能能有效避免二二襯拱頂澆筑筑砼的密實度不不足的現(xiàn)象。7、施工縫處理理先澆筑的混凝土土必須在達到到強度后鑿除除混凝土表面面的水泥砂漿漿和松軟層，充充分濕潤，但但不得有積水水。鑿毛要求求露出新鮮混混凝，面積大大于75%。縱向施工縫后澆澆混凝土前，在在鑿毛的混凝凝土表面鋪一一層不大于330mm的砂砂漿或不大于于30cm的的混凝土，并并按設計要求求設置止水條條或止水帶。仰拱與矮邊墻不能同時澆筑時，仰拱水平施工縫必須鑿毛并設置止水條。環(huán)向施工縫后澆澆混凝土前，在在去除表面浮浮漿和雜物，設置中埋式止水帶，涂刷水泥凈漿或混凝土界面劑，及時澆注混凝土。鋼筋原材料及半成品品：鋼筋原材進場后后，分類堆碼碼，堆碼時統(tǒng)統(tǒng)一墊枕木，堆堆碼高度不宜宜過高；半成成品與原材分分類堆放整齊齊，做好本成成品、成品保保護措施；接接頭車絲加工工完成并經(jīng)檢檢查合格后需需帶上保護套套。加工要求：鋼筋長度按設計計及規(guī)范要求求進行下料，下料前及時與工程部協(xié)調(diào)溝通，確認后方可規(guī)模加工，避免不必要的材料浪費現(xiàn)象。直螺紋連接：本工程程鋼筋直徑大大于等于222mm的均采采用直螺紋連連接。直螺紋接頭鋼筋筋端部應使用用砂輪切割機機切斷鋼筋，切切口面應與鋼鋼筋軸線垂直直，嚴禁馬蹄蹄形活翹曲，嚴嚴禁用剪斷機機剪斷或用氣氣割切割下料料；墩粗頭嚴禁有有與鋼筋軸線線相垂直的橫橫向裂紋；鋼鋼筋絲頭長度度必須滿足企企業(yè)標準中產(chǎn)產(chǎn)品設計要求求，公差應為為0～2.00p；鋼筋絲絲頭必須使用用專用直螺紋紋量規(guī)檢驗，通通規(guī)能順利旋入入并達到要求求的擰入長度度，止規(guī)旋入不得超超過3p；對對已檢驗合格格的絲頭必須須加以保護。直螺紋鋼筋連接接時接頭必須須采用管鉗扳扳手擰緊，鋼鋼筋絲頭必須須在套筒中央央位置正對軸軸線相互頂緊緊；標準型接接頭安裝后的的外露螺紋不不宜超過2pp；安裝后必必須使用扭力力扳手校核擰擰緊扭矩，擰擰緊扭矩值必必須符合表11規(guī)定：表1直螺紋紋接頭安裝時時的最小擰緊緊扭矩值鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N·mm100200260320360焊接及綁扎：鋼筋直徑小于222mm的采采用焊接，單單面焊接，焊焊縫長度≥110d。采用用綁扎搭接時時，搭接長度度≥35d。HPB300鋼鋼的焊條采用用E43***,HRB4400鋼的焊焊條采用E550**，焊焊縫高度大于于6mm、且且中不小于鋼鋼筋直徑的00.3d，寬寬度不小于鋼鋼筋直徑的00.8d。其他要求：(1)、設置在在同一構件內(nèi)內(nèi)的接頭宜相相互錯開。縱向受受力鋼筋機械械連接接頭及及焊接接頭連連接區(qū)段的長長度為35倍D(D為縱向受受力鋼筋的較較大直徑)且不小于5000mm。同一連連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率不宜宜大于50%%。接頭不滿足要求求時整改辦法法：在鋼筋骨架未綁綁扎時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)接頭數(shù)量不不符合規(guī)范要要求，應立即即通知配料人人員重新考慮慮設置方案，如如已綁扎或安安裝完鋼筋骨骨架才發(fā)現(xiàn)，則則根據(jù)具體情情況處理，一一般情況下應應拆除骨架或或抽出有問題題的鋼筋返工工。如果返工工影響工時或或工期太和則則可采用加焊焊幫條（個別別情況經(jīng)過研研究也可以采采用綁扎幫條條）的方法解解決，或將綁綁扎搭接改為為焊接。（2）、變形縫縫、變截面、交交叉口、預埋埋件及預留孔孔洞處鋼筋安安裝需滿足設設計及技術交交底要求。（3）、雜散電電流焊接現(xiàn)場場需做好標識識，雜散電流流連接及測量量端子需預埋埋鍍鋅扁鋼，預預埋高度軌面面上50cmm，焊接后報報工程部技術術人員檢查驗驗收。（詳細細要求參見雜雜散電流防護護技術交底）（4）、鋼筋保保護層厚度按按5cm設置置，內(nèi)層鋼筋筋需按要求綁綁設混凝土墊墊塊，嚴禁采采用定位鋼筋筋充當保護層層。模板就為為后，及時檢檢查保護層厚厚度是否滿足足要求，如不不滿足及時采采取措施糾正正，避免澆筑筑砼后出現(xiàn)露筋筋現(xiàn)象。露筋處理措施：：范圍不大的輕微微露筋可用灰灰漿堵抹，露露筋部位附近近混凝土出現(xiàn)現(xiàn)麻點的應沿沿周圍敲開或或鑿掉，直至至看不到孔眼眼為止，然后后用砂漿找平平。為保證修修復灰漿或砂砂漿與厚混凝凝土結合可靠靠，原混凝土土面要用水沖沖洗，用鐵刷刷刷凈，使表表面沒有粉層層，砂漿或殘殘渣，并在表表面保護濕潤潤的情況下補補修。模板（臺車）1、模板臺車就就為前鋼模板面需涂抹機油油、脫模劑。2、模板臺車上上一循環(huán)澆筑筑后，及時清清理臺車上的的雜物；檢查查構件支撐及及螺栓穩(wěn)定性性、變形情況況。3、臺車就為時時，保證二村村凈空尺寸。嚴嚴格落實測量量組斷面檢查查復核制度，確確保斷面尺寸寸不侵占凈空空。4、模板加固，設設置專人負責責澆筑前的檢檢查工作，縫縫隙采取恰當當措施封堵，保保障不漏漿。澆筑時時，安排專人人看守，如有有漏漿或模板板偏移及時處處理。嚴禁爆?，F(xiàn)象象出現(xiàn)。5、關模時，特特別是端頭模模版時，嚴禁禁隨意切割結結構鋼筋現(xiàn)象象。如特別情情況需要，處處理后及時通通知鋼筋工進進行補焊鋼筋筋，保證結構構鋼筋整體性性。6、預埋件、預預留孔洞、集集水井等模板板關設時，按按測量技術交交底尺寸要求求，并加固牢牢靠。關模時時注意保護好好預埋件，做做好預埋件固固定措施，防防止預埋件偏偏移走位，保保障澆筑后預預埋件位置的的準確性。主主要預埋件為為：止水帶、雜雜散電流測量量連接端子、綜綜合接地引出出線、矮邊墻墻泄水孔等?；炷翝仓皺z查各項項預埋件、止止水帶、預留留孔洞、預留留注漿管、雜雜散電流焊接接及測量連接接端子是否按按要求預埋，加加固妥當；檢檢查模版加固固支撐情況，模模版縫隙是否否堵塞。大體積混凝土澆澆筑提前2天天計劃，確保保砼供應及時。砼澆筑過程設專專人指揮、專專人放料、專專人搗固、專專人觀察端頭頭模板；如有有異常情況指指揮人員及時時溝通處理。澆筑速度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場澆筑結構構段嚴格控制，預預防