CB大模應(yīng)用與推廣技術(shù)總結(jié)

CB10大模技術(shù)推廣CB10大模技技術(shù)推廣內(nèi)容摘要CB10全鋼模模板引進法國國先進模板生生產(chǎn)流水線及及生產(chǎn)技術(shù)精精心生產(chǎn)，產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)含量量高，質(zhì)量上上乘。本模板板的優(yōu)點是組組拼變化多，適適應(yīng)于各種尺尺寸的墻面施施工，與86型模板相比比，結(jié)構(gòu)更加加合理，拼裝裝拆卸更方便便，誤差小，可可結(jié)合工程實實際需要，隨隨拆隨裝，減減少了配置量量，配件不易易丟失，使用用中更具靈活活性。關(guān)鍵詞：整體性性好、誤差小小、靈活性強強、環(huán)保ContenttabsttractCB10Alll-steeelteemplattesinntroduuctionnofFFranceeadvaancedtempllatepproducctionlineforpproducctionandpproducctiontechnnologyyofccarefuully,technnologyy,prooductqualiity.Thheadvvantaggesoffthisstempplateismaadechhangess,theeyareesuittableforaanysiizeoffwalll,andd86-mmorerreasonnablethan,,asseemblinngtheedemoolitioonofmoreconveenientt,smaallerrrorscanbbecommbineddwithhtheenginneerinngacttualnneeds,,withhtheremovval,rreduceestheeamouuntoffsparreparrtsarrenotteasiilycoonfiguurediislosst,thhegreeaterflexiibilittyinuse.Keywordds:inntegriity,eerrorsmalll,fleexiblee,anddtheenvirronmennt序言50年代的建國國初期，我國國的建筑業(yè)還還只是用木方方和木板敲敲敲打打、釘釘釘綁綁支設(shè)的的模板，在當(dāng)當(dāng)時耗費了大大量的原生木木材，被稱為為第一代模板板。80年代初，全全國各地先后后創(chuàng)辦了許多多組合鋼模板板小工廠，形形成了以鋼代代木、保護生生態(tài)平衡、發(fā)發(fā)展經(jīng)濟、繁繁榮社會主義義經(jīng)濟市場、擴擴大再就業(yè)，為為我國社會主主義經(jīng)濟可持持續(xù)性發(fā)展起起到了積極的的作用。當(dāng)時時的生產(chǎn)設(shè)備、技技術(shù)水平、員員工素質(zhì)都比比較落后，國國家對建筑行行業(yè)的質(zhì)量要求也比比較低。許多多工廠造成只只管數(shù)量而不不管質(zhì)量，造造成粗制爛造造的現(xiàn)象，使使一些企業(yè)面面臨著關(guān)閉的的困境。這是是第二代模板板。第三代模板是在在90年代，隨著著國家對模板板行業(yè)的逐步步重視和規(guī)范范，先后從日本本等國家引進進了各種系列列大鋼模，并并出臺了模板板制作的規(guī)定和和要求，建筑筑行業(yè)也出臺臺相關(guān)的驗收收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范范措施，這就就促使生產(chǎn)廠廠家對模板行行業(yè)生產(chǎn)制作作提高了質(zhì)量量，從原來的的敲敲打打，發(fā)發(fā)展成為規(guī)模模形生產(chǎn)企業(yè)業(yè)，一些集團團公司也相繼繼開始成立，各種模板也也相繼研制使使用，為建設(shè)設(shè)事業(yè)的發(fā)展展作出了重大大貢獻。近年來，我國通通過引進國外外的先進經(jīng)驗驗和技術(shù)，自自行研究開發(fā)發(fā)、推廣應(yīng)用用了許多新型型的模板技術(shù)術(shù)，在生產(chǎn)技術(shù)術(shù)方面，開發(fā)發(fā)并推廣了組組合鋼模板、大大模板、鋼框框竹膠板、隧隧道模板、圓圓柱模板等其其他多種異型型模板。在應(yīng)應(yīng)用技術(shù)上，國國家也出臺了了相應(yīng)的產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程，并確立立了建筑行業(yè)業(yè)十項新技術(shù)術(shù)之一。從2007年起，我公公司從法國引引進了第四代代模板——CB10模板，又稱稱法式大鋼模模，當(dāng)時在江江蘇海門試用用，取得良好好的成效，目目前在河北燕燕郊的天洋城城二期項目的的41#樓、36#樓再用。目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc243307108"序言2HYPERLINK\l"_Toc243307109"一、基本信息44HYPERLINK\l"_Toc243307110"（一）適用范圍圍與特點4HYPERLINK\l"_Toc243307111"（二）結(jié)構(gòu)構(gòu)造造4HYPERLINK\l"_Toc243307112"（三）施工作業(yè)業(yè)要點4HYPERLINK\l"_Toc243307113"（四）、結(jié)構(gòu)計計算5HYPERLINK\l"_Toc243307114"（五）、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)6HYPERLINK\l"_Toc243307115"(六)、勞動組組織及安全要要求6HYPERLINK\l"_Toc243307116"（七）、成品保保護7HYPERLINK\l"_Toc243307117"二、使用中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題及解解決7HYPERLINK\l"_Toc243307118"（一）技術(shù)問題題7HYPERLINK\l"_Toc243307119"（二）施工問題題8HYPERLINK\l"_Toc243307120"（三）人員管理理與組織問題題9HYPERLINK\l"_Toc243307121"（四）施工安全全問題9HYPERLINK\l"_Toc243307122"三、CB10大大模的現(xiàn)場使使用及混凝土土效果10HYPERLINK\l"_Toc243307123"（一）現(xiàn)場使用用10HYPERLINK\l"_Toc243307124"（二）混凝土效效果10HYPERLINK\l"_Toc243307125"四、CB10模模板與86型大模優(yōu)優(yōu)劣對照表110HYPERLINK\l"_Toc243307126"五、意見和建議議11HYPERLINK\l"_Toc243307127"六、結(jié)論11HYPERLINK\l"_Toc243307128"參考文獻12一、基本信息（一）適用范圍圍與特點1、86型大鋼鋼模：傳統(tǒng)的的大鋼模被稱稱為八六型全全鋼大模板，其其施工工藝適適用于高層建建筑剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)及筒體結(jié)結(jié)構(gòu)的墻體、大大面積柱以及及工業(yè)建筑大大塊墻體的施施工。其特點點是強度高、剛度大、尺寸精確度高、接縫嚴(yán)密，表面光潔，不容易漲模，能較好地保證混凝土的成形、施工速度快、效率高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、節(jié)約木材、綜合經(jīng)濟效益好。2、CB10模模板：和八六六系列大模相相比，法式大大模具備以上上所有特點，也也是全鋼的，其施工工藝試用范圍是一樣的，可以說是86系列大模的進步版，法式大模的強度和剛度遠大于八六系列，整體性非常好。（二）結(jié)構(gòu)構(gòu)造造1、面板：全鋼鋼大模板的面面板通常采用用4—6MM厚的鋼板。2、模板框架：：86型模板框架由由豎肋和橫肋肋組成，豎肋一般采采用60MM××6MM扁鋼，間距400MMM-500MMM；橫肋一般采采用國標(biāo)8#槽鋼，間距300MM—350MMM。橫龍骨通常常采用成對8#槽鋼。而CB10模板則采用用一次成型的的橫豎背肋焊焊接而成，外外側(cè)的豎龍骨骨也采用焊接接成型的成對對槽鋼，各成成型模板之間間拼裝則采用用連體式高強強螺栓連接，用用附帶的卡扣扣卡死(如圖)。3、支撐系統(tǒng)：：支撐系統(tǒng)由由支撐架和地地腳螺栓等組組成，其作用是承承受風(fēng)荷載和和水平方向的的力，以防止模板板傾覆，支撐架一般般由型鋼制作作。4、其它附件((穿墻螺栓、三三角掛架、操操作平臺、吊吊環(huán)等)。5、大模板的鋼鋼骨架及面板板材質(zhì)均為Q235。6、大模板的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符符合《建筑工工程大模板技技術(shù)規(guī)范》(JGJ774—2003)制作要求和和制作允許偏偏差。（三）施工作業(yè)業(yè)要點1、大模板進入入現(xiàn)場必須進進行驗收（注注意尺寸、螺螺孔距及配套套螺栓、拼縫縫等）。核對對數(shù)量、型號號及附件，清除除表面銹蝕和和焊渣，安裝前要認(rèn)認(rèn)真復(fù)核模板板安裝位置，拼拼裝好后，對對著圖紙，給給沒個位置的的大模編上號號，以方便信信號工更好的的配合。2、鋼筋報驗后后，清理干凈凈墻根部位，確確保定位基準(zhǔn)準(zhǔn)線正確，墻墻體的定位筋筋長度和位置置無誤，大模均均勻涂上脫模模劑后方可正正式安裝。3、為防止大模模板下口跑漿漿，安裝大模模板前對樓板板混凝土嚴(yán)格格找平。尤其其對墻柱根部部200mm寬范圍仔細細找平，用2m靠尺檢查。在在墻皮線外5mm粘貼20mm厚海綿條。4、外磚內(nèi)模結(jié)結(jié)構(gòu)在安裝大大模板前把組組合柱處的墻墻上舌頭灰清清理干凈，全全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛掛好供外墻模模板操作的架架子。5、安裝模板時時應(yīng)按順序就就位，先安裝門窗窗洞口側(cè)邊的的模板，然后先安裝裝異型角模，最最后裝普通墻墻體大模。6、一側(cè)的模板板吊運好，工人用爬爬梯架在大模模上，用鐵絲絲將大模綁在在墻體鋼筋上上，用支撐桿桿將模板固定定好，然后再用同同樣的方法安安裝另一側(cè)模模板，插入穿穿墻螺栓且擰擰緊穿墻螺栓栓，待全部吊吊運完畢后加加固、校正。7、外墻模板吊吊運前，先在在下層外墻上上安裝三角掛掛架，鋪設(shè)操作平平臺，利用外墻上上的穿墻螺栓栓孔，插入L形連接螺栓栓，里側(cè)旋緊緊螺母，將三角支架架掛在L形螺栓上，再安裝平臺臺板。8、在外墻外側(cè)側(cè)大模板底20CM處的外墻上上彈出樓層水水平線用以控控制模板的安安裝。9、大模板施工工要做到拉接接牢固，拼縫縫嚴(yán)密。10、外墻門窗窗洞口安裝時時先將側(cè)模與與角模按洞口口尺寸組裝好好，然后將其其與邊框連接接固定。11、施工過程程中注意上下下樓層和相鄰鄰模板的平整整和垂直，外外墻大模板底底部要采取防防止漏漿措施施，并且要嚴(yán)嚴(yán)格防止外墻墻錯臺。12、模板安裝裝完畢后應(yīng)先校正扣件、螺螺栓是否牢固固，垂直度是是否符合要求求，再次檢查查軸線位置是是否正確。13、報監(jiān)理驗驗收澆筑砼。（四）、結(jié)構(gòu)計計算1、計算標(biāo)準(zhǔn)為為保證模板具具有足夠的剛剛度，限制模模板的撓度變變形，滿足平平整度的要求求，按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計及驗收收規(guī)范規(guī)定，撓撓度控制：面面板為ωmax≤ω=1/5000；橫肋及豎豎肋為ωmax≤ω=1/50002、模板強度和和剛度計算(1)面板：根根據(jù)模板橫、豎豎肋的布置，確確定面板的計計算簡圖，大大模板一般按按雙向板計算算。先根據(jù)Lx/LLy的比值，從從《建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)計算手冊》中中查取板跨中中彎矩系數(shù)Kmx、Kmy和撓度系數(shù)Kf，然后按下下式計算。再根據(jù)計算的最最大彎矩Mmax，按以下公公式分別計算算強度和撓度度：σ=Mmaxx/W(W為板的截面面抵抗矩W=1/66bh2；b為板單位寬寬度，h為板厚)(1)最大撓撓度驗算ωmax=Kff.QL4//B0B0為構(gòu)件的剛剛度=Eh3//12(1--μ2)E為鋼材彈性性模量；μ為泊松系數(shù)=0.3如果ωmax≤ω=1/5000為滿足要求求，否則要調(diào)調(diào)整板厚或肋肋的間距。(2)側(cè)壓力力：澆筑混凝凝土對大模板板側(cè)壓力與澆澆筑高度和速速度、坍落度度、入模溫度度、振搗方式式等有關(guān)，可可根據(jù)《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定進行計算算。(3)橫肋計計算：橫肋按按帶懸臂的連連梁計算(4)小肋計算算：小肋承受受面板傳來的的荷載，兩端端焊在橫肋上上，應(yīng)按兩端端固定梁計算算。(5)豎龍骨計計算：豎龍骨骨為簡化計算算，一般按勻勻部荷載計算算，利用彎矩矩分配法求出出最大彎矩，然然后計算強度度。(6)綜合撓度度計算：計算算出面板、橫橫肋和豎向龍龍骨的撓度后后，根據(jù)撓度度相加來驗證證設(shè)計的大模模板是否滿足足施工要求。3、穿墻螺栓的的計算穿墻螺螺栓應(yīng)按斷面面尺寸乘以安安全系數(shù)來計計算其抗拉強強度能否滿足足要求；另外外還應(yīng)計算螺螺母和卡槽部部位的抗剪強強度。4、穩(wěn)定性計算算大模板的穩(wěn)穩(wěn)定性在施工工中必須給予予足夠的重視視，大模板的的穩(wěn)定性一般般以自穩(wěn)角表表示。自穩(wěn)角角的大小與地地角螺栓的可可調(diào)度及三角角支架底梁的的長度有關(guān)，在在設(shè)計計算時時，面板與垂垂直線夾角大大于計算的自自穩(wěn)角時，將將是穩(wěn)定的。在實際施工中還還應(yīng)進行大模模板抗傾覆計計算，總之，實實際施工中影影響大模板穩(wěn)穩(wěn)定性的因素素很多，如模模板自重、風(fēng)風(fēng)力、撞擊荷荷載等，所以以在施工過程程中除了進行行自穩(wěn)角計算算外，還應(yīng)采采取其它安全全方面的措施施。（五）、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、模板及其支支架應(yīng)具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，且且應(yīng)根據(jù)工程程的結(jié)構(gòu)形式式、荷載大小小進行方案設(shè)設(shè)計。2、模板應(yīng)支撐撐牢固，接縫縫嚴(yán)密。3、模板與混凝凝土接觸面應(yīng)應(yīng)清理干凈并并采取防止粘粘結(jié)措施。(六)、勞動組組織及安全要要求1、勞動組織(1)組織混合合作業(yè)施工，各各工種由技術(shù)術(shù)員統(tǒng)一指揮揮。(2)合理劃分分流水段，盡盡量使各流水水段的工作量量大致相等，模模板的型號、數(shù)數(shù)量基本一致致，勞動力配配備相對穩(wěn)定定，以利于組組織均衡施工工，每10—15人組成一個個班組，每個個班組由一名名班長帶班。(3)采取有效效的技術(shù)組織織措施，做到到每天完成一一個流水段的的工序，使大大模板得到充充分利用。2、安全要求(1)全鋼大模模板安裝就位位后，要采取取防觸電的保保護措施，將將大模板加以以串聯(lián)，并同同避雷網(wǎng)接通通。(2)安裝外墻墻大模板時必必須確保三角角掛架及平臺臺板安裝牢固固，大模板安安裝就位后立立即上緊穿墻墻螺栓，在施施工外墻外側(cè)側(cè)大模板時工工人必須有足足夠的操作空空間并系好安安全帶。(3)拆模時應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查所所有穿墻螺桿桿和連接件是是否已全部拆拆除，確保模模板與墻體完完全脫離后方方可起吊。(4)大模板吊吊裝時要做到到穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)嚴(yán)禁大幅度擺擺動。大模板板吊至存放地地點應(yīng)一次放放穩(wěn)，保持自自穩(wěn)角700-7750。(5)遇六級以以上大風(fēng)應(yīng)停停止作業(yè)，并并將模板與建建筑物固定。(6)不得將拆拆除的模板集集中堆放在腳腳手架或摟層層上，應(yīng)按規(guī)規(guī)定搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的大模架上上并做好防滑滑措施，異型型角模應(yīng)有專專門的插方架架。(7)每層每段段施工前做好好塔司、信號號工、和大模模工的安全交交底。（七）、成品保保護1、大模板拆除除時，禁止用用大錘砸，禁禁止用撬杠撬撬動大模板上上口，防止損損壞結(jié)構(gòu)和模模板。拆下的的模板不得拋拋擲和對樓層層形成沖擊荷荷載。2、大模板拆除除后，應(yīng)立即即清除粘附的的水泥漿，將將模板清理干干凈。支撐架架調(diào)整，對接接螺栓、穿墻墻螺栓、卡具具等進行清理理保養(yǎng)。3、大模板吊裝裝時要防止碰碰撞驗收過的的墻體鋼筋和和已澆筑的混混凝土墻體，防防止模板變形形和損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)。4、模板在使用用過程中不得得隨意開孔，應(yīng)應(yīng)加強管理，按按規(guī)格分類堆堆放，及時涂涂刷防銹劑。二、使用中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題及解解決（一）技術(shù)問題題1、墻體變截面面尺寸處理問問題：高層建建筑設(shè)計時一一般都會有兩兩到三次的墻墻體變截面，每每次變截面的的時候墻體長長度都會有不不同程度的尺尺寸變化。解決：這就要求求墻體長度尺尺寸變化的模模板加減拼條條（如圖）。對對接螺栓長度度范圍之內(nèi)的的拼條可以如如圖連接，如如果對接螺栓栓的長度小于于拼條的寬度度的時候需在在拼條的兩側(cè)側(cè)同時開洞，分分別用螺栓對對接。2、加拼條處墻墻面平整度問問題：加拼條條處當(dāng)加固時時若穿墻螺栓栓收的過緊，接接縫處容易向向墻內(nèi)凹進去去，從而造成成墻面不平；；反而言之，當(dāng)當(dāng)穿墻螺桿收收的不緊的話話，澆筑混凝凝土?xí)r又容易易被混凝土撐撐的凸出來，這這樣拆模后的的墻面亦不平平整。解決：通過已拆拆模的墻體觀觀察統(tǒng)計，在在兩次以上出出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象象的部位作如如下處理——a、凹凸部位定定位筋加強，根根據(jù)加拼條的的尺寸位置，在在拼縫兩側(cè)距距縫50mm分別別以長度方向向2@200，高度方向@600沿層高放置置；b、在澆筑樓板板的時候，在在拼縫處垂直直于墻面1300--1500mmm的位置預(yù)留留地錨樁（墻墻體兩側(cè)同時時留置，通道道處或距離不不夠的位置可可以借對面的的墻體作地錨錨樁使用），校校正的時候用用1200的鋼管和頂頂絲連接頂住住易突出位置置。5mm擦邊5mm擦邊3、拆模難度大大問題：為保保證CB10大模的裝模模速度和其整整體性，所有有墻體的陰陽陽角部位都是是同墻體同時時吊運，這樣樣會導(dǎo)致帶有有陰陽角模的的部位在拆模模的時候非常常難，如圖，兩兩個陰角連接接的這個“凹”形模板就沒5mm擦邊5mm擦邊解決：建議大模模廠出廠的陰陰角模出了圖圖中前者外還還能配套的提提供后者，因因為只有這樣樣配合著使用用，拆模的時時候松掉兩個個擦邊位置的的對接螺栓時時就可以先把把中間的模板板吊出來，讓讓后拆兩側(cè)連連著陰角模的的大模板，這這樣便可以減減少拆模時間間，同時減少少對模板的破破損情況。但但此措施尚未未有條件試用用。（二）施工問題題1、電梯井問題題：目前所用用的CB10大模沒有針針對電梯井專專門制作。解決：結(jié)合現(xiàn)場場情況，我們們用86型模板配合合使用，電梯梯井位置用容容易拆除的86型大模，若若現(xiàn)場沒有86型模板的話話，大模廠出出廠時應(yīng)結(jié)合合施工圖紙制制作專門的電電梯井大模（如如圖）。此大大模吊運安裝裝要特別注意意下面的三角角架一定要平平整，保證與與井筒外墻相相平，否則很很容易出現(xiàn)錯錯臺現(xiàn)象，導(dǎo)導(dǎo)致電梯井筒筒尺寸出現(xiàn)偏偏差，以后剔剔鑿的話將會會花費很大代代價，所以電電梯井筒的校校正應(yīng)當(dāng)派專專人，并且是是有經(jīng)驗的老老師傅。2、外墻和樓梯梯間處接槎問問題：之所以以CB10大模得整體體性非常好，它它的要求也很很高，外墻和和樓梯間的下下層墻體必須須保持平整且且不能出現(xiàn)跑跑?，F(xiàn)象，這這樣上層大模模安裝的時候候才能不影響響校正，否則則下層墻體漲漲模或移位的的話將會給上上層大模施工工時帶來很大大的困難，影影響施工速度度和質(zhì)量。解決：首先要核核對圖紙，由由技術(shù)員每層層交底，尤其其變截面時要要提前交底，準(zhǔn)準(zhǔn)備好相應(yīng)的的拼條，需要要加減的尺寸寸務(wù)必正確；；然后這里同同樣要找有經(jīng)經(jīng)驗的老師傅傅來做這些部部位的工作，并并且要有相當(dāng)當(dāng)?shù)呢?zé)任心；；施工時墻根根和強頂部位位要同樣的力力度加固，防防止上口跑模模。3、對接螺栓的的扳手問題：：大模出廠的的專用扳手固固然很好，價價格也很高，在在現(xiàn)場的工人人雜亂很容易易丟失，目前前樓層施工到到了一半的層層數(shù)，配套來來的扳手已經(jīng)經(jīng)沒有了，導(dǎo)導(dǎo)致現(xiàn)場裝拆拆大模時有很很大困難。解決：讓電焊工工用10mm的鋼板切割割一個三邊“凹”形同螺母大大小的自制扳扳手，用鋼管管焊接使用，這這樣雖然能解解決此問題，但但鋼板的強度度低于螺母，用用了幾次“扳手”的邊就變形形了，使用起起來很是不便便，這就要求求大模出場時時能夠多配一一套專用扳手手。并且讓使使用扳手的工工人師傅負責(zé)責(zé)扳手的保存存和保養(yǎng)，減減少損失浪費費，減少人為為原因帶來的的不便。4、拼條開孔問問題：墻體變變截面時需要要加相應(yīng)的拼拼條，但是進進場的拼條上上面只有小螺螺栓的孔洞，和和原CB10大模側(cè)邊的的孔洞不符合合，這就要求求不是在原大大模上開洞就就得在拼條上上面開洞，增增加了施工的的麻煩和難度度。解決：在墻體變變截面前和大大模廠聯(lián)系，通通知其拼條的的規(guī)格數(shù)量等等，并在大模模上開好洞，要要求孔洞與原原大模的位置置和大小一致致，配好相應(yīng)應(yīng)的螺栓和螺螺帽、墊片、卡卡扣等。5、拆模時墻體體裂縫問題：：大模拆除后后往往墻面上上會出現(xiàn)許多多裂縫，主要要集中在穿墻墻螺桿的孔洞洞附近，這些些裂縫形成的的原因主要是是拆模時間沒沒有控制好。解決：技術(shù)員交交底好，工長長落實到位，要要求拆模時間間控制嚴(yán)格，拆拆模前用鋼筋筋頭在墻頂用用力往混凝土土里插，當(dāng)插插進去深度小小于等于5cm時方可拆模模，不得早拆拆。（三）人員管理理與組織問題題1、加強安全教教育，定期培培訓(xùn)。2、針對性的調(diào)調(diào)配人員，吊吊運大模用小小工，加固校校正時用有經(jīng)經(jīng)驗的師傅，電電梯井派專人人校正，外墻墻和樓梯間上上年輕并且有有經(jīng)驗的師傅傅。3、合理安排施施工，吊運大大模應(yīng)晚上通通宵加班。4、工人師傅必必須經(jīng)過安全全、技術(shù)交底底，并且要有有相當(dāng)?shù)某善菲繁Ｗo意識。5、愛護自己的的施工工具，尤尤其是專用扳扳手、穿墻螺螺桿、對接螺螺桿等零件。（四）施工安全全問題1、嚴(yán)格按照（JGJ1662-20008）《建筑施施工模板安全全技術(shù)規(guī)范》施施工。2、吊裝大模時時必須使用攬攬風(fēng)繩。3、吊裝時不能能用單根鋼絲絲索繩。4、信號工不得得將對講機交交與模板工，且且務(wù)必遵守吊吊裝守則。5、幫鐵絲時必必須用爬梯，不不得直接攀爬爬大?；驂w體鋼筋。三、CB10大大模的現(xiàn)場使使用及混凝土土效果（一）現(xiàn)場使用用因為CB10大大模的使用對對現(xiàn)場的要求求比較高，首首先墻體的300mm控制線不得得有較大誤差差，它的整體體性和剛度決決定了它的誤誤差范圍，不不像86型大模，1~2cm之內(nèi)都可以以通過松螺絲絲來實現(xiàn)，而而CB10大模一旦松松了螺栓，它它的墻面就會會變得曲折。另另外上下層不不得有錯臺現(xiàn)現(xiàn)象，否則沒沒法“接老樁”，不管對上上層的施工還還是以后的裝裝修都存在很很大的問題。在施工現(xiàn)場，為為了趕時間、省省人工，大模模吊裝的時候候工人把鐵絲絲系到墻體鋼鋼筋上時，下下面一個工人人只需要用一一到兩根鋼管管抵住大模即即可，這樣就就省去了下面面支腿的麻煩煩了；另外因因為CB10大模的上口口端面較寬，混混凝土澆筑前前也無需搭設(shè)設(shè)操作架，這這樣又省了不不少人工和跳跳板。但是這這都不是規(guī)范范規(guī)定的，也也沒有安全保保障，建議還還是按照安全全規(guī)范施工。由于CB10大大模的允許誤誤差范圍小，所所以一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有誤差3mm以上，或者者墻體鋼筋太太復(fù)雜時，穿穿墻螺栓的直直徑32mm的螺桿便無無法與另一側(cè)側(cè)的孔洞相通通。所以，現(xiàn)現(xiàn)場的工人師師傅往往用86型模板的穿穿墻螺桿替代代CB10大模的專用用螺桿。這樣樣雖然也可以以用，但卻會會經(jīng)常跑漿、跑跑模，嚴(yán)重影影響混凝土的的觀感效果和和其精確度。（二）混凝土效效果由于CB10大大模對現(xiàn)場的的要求較高，所所以拆模后的的混凝土效果果要好的多，表表觀效果好，蜂蜂窩麻面現(xiàn)象象少，爛根現(xiàn)現(xiàn)象等都比86型模板好的的多。四、CB10模模板與86型大模優(yōu)劣劣對照表CB10模板與與86型