地下綜合管廊工程模板支架施工方案

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】地下綜合管廊工程模板支架施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄TOC\o”1-3"\h\u【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】地下綜合管廊工程模板支架施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、編制依據(jù)、原則、范圍 11。1編制依據(jù) 11。2編制原則 11。3編制范圍 12、工程概況 12.1項(xiàng)目簡介 12.2設(shè)計(jì)概況 12。3項(xiàng)目建設(shè)相關(guān)單位 23、模板支架設(shè)計(jì)方案 23。1設(shè)計(jì)說明 23.2頂板支架體系設(shè)計(jì) 23.3頂板模板體系設(shè)計(jì) 23。4側(cè)墻、隔墻模板體系設(shè)計(jì) 35、支架施工 35。1支架材料要求 35。2支架搭設(shè) 35.3剪刀撐設(shè)置 45.4支架搭設(shè)要求 45.5支架安全注意事項(xiàng) 45.6支架拆除 54、模板施工 54.1模板施工流程 54。2模板安裝要求 54。3模板安裝及拆除 6模板加工 64.3。2模板存放 6模板拆除 64。4模板驗(yàn)收 64。4。1模板安裝允許偏差 64。4。2預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差 76、安全應(yīng)急預(yù)案 76.1安全預(yù)防措施 76.2應(yīng)急處理措施 86。3高處作業(yè)防護(hù) 86.4臨時(shí)用電管理 86.5應(yīng)急救援工具 97、文明施工措施 108、其他 10宜昌市將軍路（江城大道~江南二路)市政工程及地下綜合管廊工程模板支架施工方案1、編制依據(jù)、原則、范圍1.1編制依據(jù)宜昌市將軍路（江城大道~江南二路）市政工程及地下綜合管廊工程施工有關(guān)圖紙及文字說明;《建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2021);《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2021）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009—2021）；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—2021）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-1991)；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52-2002)；1.2編制原則(1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的全部功能.（2）全面履行協(xié)議,確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)。（3）以總體施工部署、施工進(jìn)度安排、主要施工項(xiàng)目及關(guān)鍵工序的施工方案和各項(xiàng)保證措施為本施工組織設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容。1。3編制范圍本方案編制范圍包括宜昌市將軍路(江城大道~江南二路）地下綜合管廊工程主體結(jié)構(gòu)模板支架施工。2、工程概況2.1項(xiàng)目簡介宜昌市將軍路（江城大道～江南二路）綜合管廊工程總長約1842m，共分為三艙。2.2設(shè)計(jì)概況宜昌市將軍路（江城大道～江南二路）地下綜合管廊采用三艙形式,分別為高壓電力艙、綜合艙和燃?xì)馀?綜合管廊常規(guī)段設(shè)計(jì)外輪廓寬度為10。1m,高度3.9m；頂板和底板厚度為0。45m,兩側(cè)壁厚0.4m，管廊內(nèi)中隔墻厚0。3m。過河段設(shè)計(jì)外輪廓寬度為10。1m,高度4m。頂板和底板厚度為0。5m,兩側(cè)壁厚0.4m，管廊內(nèi)中隔墻厚0。3m。圖2.2—1將軍路綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖2.3項(xiàng)目建設(shè)相關(guān)單位建設(shè)單位：宜昌市城市建設(shè)投資開發(fā)設(shè)計(jì)單位:中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院監(jiān)理單位：武漢宏宇建設(shè)工程咨詢施工單位:中鐵上海工程局集團(tuán)3、模板支架設(shè)計(jì)方案3.1設(shè)計(jì)說明將軍路(江城大道~江南二路)綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面頂板厚度0。45m/0。5m,管廊凈高3.0m，外側(cè)行人支架高4。8m(3。6m+1。2m防護(hù)欄桿)。結(jié)合項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、成本等因素綜合考慮，承重支架、模板采用如下布置形式.3.2頂板支架體系設(shè)計(jì)支架位置立桿縱距Lb（m）立桿步距h（m）備注管廊艙內(nèi)承重支架0.91.4管廊艙外行人支架0.91.43。3頂板模板體系設(shè)計(jì)使用部位主龍骨次龍骨模板厚度（mm）備注管廊內(nèi)頂板龍骨及模板100×50mm方木,布置間距0。9m100×50mm方木，布置間距0.3m10管廊內(nèi)側(cè)墻龍骨及模板100×50mm方木，布置間距0.6m100×50mm方木，布置間距0.25m103.4側(cè)墻、隔墻模板體系設(shè)計(jì)工程部位豎向背楞橫向背楞模板厚度（mm）拉桿備注管廊側(cè)墻100×50mm方木，布置間距0.25mφ42鋼管，布置間距0。45m10M14,布置間距0.45×0。45m止水螺桿管廊隔墻100×50mm方木，布置間距0。3mφ42鋼管,布置間距0.45m10M14，布置間距0。6×0。6m對拉桿5、支架施工5.1支架材料要求滿堂扣件式支架采用φ48×3.5mm鋼管。鋼管進(jìn)場后檢查其使用材料質(zhì)量說明、證明書及產(chǎn)品合格證，確保其鋼管材料符合規(guī)范要求。鋼管架搭設(shè)前均需要對其規(guī)格、壁厚、長度、外觀等進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，是否能滿足使用要求，若桿件損壞、有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。支架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭,禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。使用的扣件必須100％檢查，是否有裂紋、砂眼等質(zhì)量缺陷，有缺陷的一律棄用。5。2支架搭設(shè)在支架搭設(shè)前先要測量定出結(jié)構(gòu)中心線，以該中心線對稱向兩端搭設(shè)支架，搭設(shè)工作至少兩人配合操作.立好橫向內(nèi)外側(cè)兩根立桿，裝好兩根橫向水平桿，形成一個(gè)方框。一人扶直此方框架,另一個(gè)人將縱向水平桿一端插入已立好的立管最下面一個(gè)扣件內(nèi)，另一端插入第三根立管下扣件內(nèi),裝上橫向水平桿，形成一個(gè)穩(wěn)定的方格。5。3剪刀撐設(shè)置縱向方向每隔4～6m設(shè)置一道剪刀撐，橫向方向每個(gè)倉室設(shè)置一道剪刀撐；剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣與支架立桿或大橫桿扣緊外,其中間還應(yīng)增加1～2個(gè)扣結(jié)點(diǎn).支架頂部設(shè)置可調(diào)托撐，底部應(yīng)根據(jù)管廊縱坡采用墊塊進(jìn)行調(diào)平.5。4支架搭設(shè)要求嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差,并確保節(jié)點(diǎn)聯(lián)接達(dá)到要求.橫向、縱向掃地桿應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不準(zhǔn)用底部鋼管代替，掃地桿距離底板頂面為20cm?，F(xiàn)場支架搭設(shè)和拆除應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2021）的相關(guān)規(guī)定,支架扣件必須擰緊。支架搭設(shè)、拆除應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，支架拆除遵循先支后拆、后支先拆、自上而下、動(dòng)作協(xié)調(diào)的原則進(jìn)行拆除。拆除的支架應(yīng)分類堆碼整齊，嚴(yán)禁亂丟。5.5支架安全注意事項(xiàng)⑴高空作業(yè)前，必須對工人進(jìn)行安全交底，學(xué)習(xí)安全知識及其注意事項(xiàng)。高空作業(yè)時(shí),必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋進(jìn)行工作。⑵支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適合高空作業(yè)者,一律不得上腳用架操作。⑶遇雨雪、大霧天氣時(shí)應(yīng)暫停止支架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。其它天氣情況下在支架上操作時(shí)要有防滑措施.⑷嚴(yán)格控制施工荷載,腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3KN/m2，確保較大安全儲備。⑸支架架驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時(shí)，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。⑹不準(zhǔn)利用支架吊運(yùn)重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面；起吊物體時(shí)不能碰撞和拖動(dòng)支架.⑺不得將模板支撐、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。⑻施工人員嚴(yán)禁凌空抗擲桿件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑輪和繩索運(yùn)輸，不得亂扔.⑼在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。每兩步驗(yàn)收一次,達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求后掛合格牌一塊。⑽定期檢查支架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患,在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。⑾所有下基坑的電力線路必須穿管，防止電線外皮于支架摩擦破損后漏電。5。6支架拆除⑴由于頂板荷載較大，在頂板強(qiáng)度沒有達(dá)到80％，不得拆除支架。⑵架體拆除前,必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、地面的設(shè)施等各類障礙物，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作.⑶拆除支架時(shí),由上向下逐步拆除。先將頂托松開，將模板挪出支架，人工將模板倒運(yùn)至施工范圍外。依次拆除方木、頂托、橫桿和立桿。各種材料要人工向下傳遞，輕放于地面，不得扔拋桿件。⑷拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志,地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。⑸拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。⑹拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞支架附近電源線，以防觸電事故.⑺每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下未拆完而留有隱患部位。4、模板施工4。1模板施工流程支架搭設(shè)→安裝可調(diào)頂托→放主龍骨→放次龍骨→鋪模板→模板校正→安裝預(yù)埋件或設(shè)置預(yù)留洞→面板清理→模板驗(yàn)收。4。2模板安裝要求復(fù)合板使用前應(yīng)根據(jù)圖紙量好尺寸，鋸過的復(fù)合板側(cè)面鋸口要刷封口油漆.頂板與墻相交部分，將多層板邊貼好密封條后與墻體頂緊、擠死,防止漏漿。頂板拼縫采用硬拼法，量好尺寸.板的拼縫寬度不得大于1mm，復(fù)合板要用50mm的釘子按間距300mm釘牢在次龍骨上。板面翹曲的要在翹曲部位加釘子.通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正頂板標(biāo)高，用靠尺找平，將小白線拴在鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)上，拉成十字線檢驗(yàn)板的平整。涉及到施工縫的地方,模板安裝前必須對混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，以保證混凝土結(jié)合良好。所有模板安裝、加固應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密不漏漿，模板的豎直度和平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。4.3模板安裝及拆除模板加工模板加完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份,然后封面加以利用.4。3。2模板存放模板進(jìn)場后，必須堆放在模板加工場，加工場分為加工場所與木料堆場兩個(gè)部份,模堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固、按各種模板、成品、半成品、廢品等分門別類堆放,做到成垛、成堆、成捆并掛牌注明。模板加工場地面為硬地坪(混凝土地面)，堆放時(shí)模板底部必須墊上枕木，以便塔吊吊運(yùn)時(shí)方便穿繩。4.3。3模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才能拆除側(cè)模(混凝土強(qiáng)度采用回彈儀檢測確定），頂板底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度80%以上時(shí)才能拆除,模板安裝、拆除應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，拆除的模板應(yīng)清理干凈、分類堆碼整齊，嚴(yán)禁亂丟。4.4模板驗(yàn)收4。4。1模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1底模上表面標(biāo)高±3拉線、尺量檢查2截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查墻、柱、梁±23相臨兩板表面高低差2尺量4表面平整度22米靠尺、塞尺檢查5陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺4。4。2預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線、尺量2預(yù)埋管中心線位置23預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5，—04中心線位置預(yù)留洞5截面內(nèi)部尺寸+5，-06、安全應(yīng)急預(yù)案為防止支架在使用過程中因支架變形過大或者超載等原因發(fā)生坍塌，造成安全事故;一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情能及時(shí)作出反應(yīng)，將損失減小到最低程度.項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的應(yīng)急預(yù)案小組.一旦支架出現(xiàn)險(xiǎn)情，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。6.1安全預(yù)防措施采取如下預(yù)防措施，確保支架的施工安全：⑴每次班前講話必須強(qiáng)調(diào)安全問題，讓工人時(shí)時(shí)想安全、事事講安全；⑵對進(jìn)場的扣件進(jìn)行詳細(xì)檢查，對不合格的扣件不得使用；⑶施工過程控制,在支架的搭設(shè)過程中，要嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量,立桿、橫桿、掃地桿、剪刀撐的間距要與設(shè)計(jì)方案一致;⑷加強(qiáng)日常檢查及監(jiān)控量測，項(xiàng)目技術(shù)部門和安全部門要對支架進(jìn)行檢查，對搭設(shè)不規(guī)范的支架及時(shí)進(jìn)行整改；⑸一旦發(fā)現(xiàn)支架有變形時(shí),要立即停止支架上方所有施工，對支架進(jìn)行加密,增加斜撐的辦法進(jìn)行處理;⑹定期檢查下基坑的電力管線，發(fā)現(xiàn)有破損的電線立即更換。6。2應(yīng)急處理措施如發(fā)生支架較大變形或發(fā)生支架坍塌后，采取如下應(yīng)急措施：⑴立即將施工人員撤離危險(xiǎn)區(qū)；⑵應(yīng)急搶險(xiǎn)小組立即進(jìn)行搶險(xiǎn)；⑶立即向有關(guān)部門報(bào)告；⑷立即與120急救中心取得聯(lián)系，請求醫(yī)療支援；⑸對支架發(fā)生變形或倒塌事故原因進(jìn)行分析;⑹制定相應(yīng)措施排除險(xiǎn)情；⑺危險(xiǎn)情況排除后在確保人員生命安全前提下，組織恢復(fù)生產(chǎn)、施工秩序;⑻項(xiàng)目部成了安全監(jiān)督小組，建立健全安全保。6。3高處作業(yè)防護(hù)高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須進(jìn)行體格檢查。施工作業(yè)場所有有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行拆除或加以固定.高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸,工具應(yīng)隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清除干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂置或向下丟棄,傳遞物件禁止拋擲.6.4臨時(shí)用電管理建立對現(xiàn)場的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查,建立必要的內(nèi)業(yè)檔案資料.配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵,箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號,箱內(nèi)無雜物,停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級保護(hù)，形成完整的的保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)裝置的選擇要符合規(guī)定.電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。一次線長度應(yīng)小于5m,二次線長度應(yīng)小于30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固并安裝可靠防護(hù)罩，焊把線應(yīng)雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好,電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)有防漏、防雨、防砸措施。6。5應(yīng)急救援工具序號器材或設(shè)備數(shù)量主要用途1切割機(jī)1臺清除障礙物2起重機(jī)1臺清除障礙物3藥箱2個(gè)用于搶救傷員4擔(dān)架2個(gè)用于搶救傷員5支架若干支撐加固6模板、木枋若干支撐加固7止血急救包4個(gè)用于搶救傷員8手電筒6個(gè)用于停電時(shí)照明救援9應(yīng)急燈6個(gè)用于停電時(shí)照明救援10爬梯3樘用于人員疏散11對講機(jī)8臺聯(lián)系指揮求援12絕緣鞋10雙用于救援13絕緣手套10雙用于救援14安全帶10條用于救援15安全帽10頂用于救援16挖掘機(jī)1臺清除障礙物7、文明施工措施施工期間我項(xiàng)目部最大限度減少對周圍環(huán)境的不良影響.遵守國家、省、市有關(guān)防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、環(huán)衛(wèi)和城管等規(guī)定，制定文明施工的實(shí)施方案,具體措施如下:1、加強(qiáng)精神文明建設(shè),提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，共創(chuàng)良好企業(yè)形象。2、做好現(xiàn)場文明施工宣傳工作,宣傳黨的方針政策和企業(yè)精神，增強(qiáng)文明施工意識，自覺實(shí)施文明施工,嚴(yán)格執(zhí)行本公司內(nèi)部的《文明施工管理規(guī)定》。3、嚴(yán)格控制施工范圍、搭設(shè)臨設(shè)、停放機(jī)具、材料不亂占施工范圍外的道路.4、現(xiàn)場施工人員一律要佩戴安全帽，非施工人員一律不準(zhǔn)擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。8、其他附件1:模板支架驗(yàn)算書。附件2：模板支架設(shè)計(jì)圖鄭東新區(qū)管理服務(wù)中心工程地下室滿堂架支設(shè)方案一、地下室工程概況:鄭州市鄭東新區(qū)管理服務(wù)中心工程位于鄭州市鄭東新區(qū)擴(kuò)展區(qū)E-9地塊東部，南鄰金水東路，北鄰正光路,東鄰農(nóng)業(yè)東路,西鄰河南省地質(zhì)博物館。半地下室1層，地下室1層，地下室總面積35217。2m2。耐火等級一級,地下室防水等級一級。二、梁模板本工程主梁500×1300mm、400×800、1000×800mm，次梁300×600mm、400×900mm；梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置-→支梁底模(按規(guī)范規(guī)定起拱）—→綁扎鋼筋-→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置—→與相鄰梁板連接固定。本工程梁模采用15mm木夾板，梁支撐用扣件式鋼管腳手架。當(dāng)梁凈高小于、等于700mm時(shí),梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于700mm時(shí),梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每400～500mm設(shè)一道,縱向間距每600mm設(shè)置一道；梁底木方順梁方向立方，間距<200；鋼管支撐沿梁縱向間距次梁為900mm，主梁間距為600mm,梁底加設(shè)2跟承重立桿,沿梁寬間距600mm,鋼管水平桿每1。4～1。6m一道,掃地桿必須設(shè)置.跨度大于等于4m的梁均按1％0起拱，板隨梁一起起拱。梁模板驗(yàn)算以500*1500mm,支撐高度為8。7-4.5—0.18=4。02m與地下室柱、梁的拉接:模板支撐系統(tǒng)用Φ48x3。5的鋼管與其相拉接，見圖4。2。2參數(shù)信息2.2.1模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B（m）：0。50；梁截面高度D(m）：1。50混凝土板厚度(mm）：0.18；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La（m):0。60;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m）:0。10；腳手架步距（m）:1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.02；梁兩側(cè)立柱間距(m):0。60；承重架支設(shè)：多根承重立桿，木方支撐垂直梁截面；梁底增加承重立桿根數(shù):2；立桿橫向間距或排距Lb（m):0。90；采用的鋼管類型為Φ48×3.50；扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0。80;2。2。2荷載參數(shù)模板自重(kN/m2）:0。35；鋼筋自重（kN/m3）：1.50;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2）：2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2）:18。0；傾倒混凝土側(cè)壓力（kN/m2)：2。0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2):2.0三、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=600。00×15。00×15。00/6=2。25×104mm3;I=600.00×15.00×15。00×15。00/12=1。69×105mm4；3.3。1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中,σ-—梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值（N/mm2）;M-—計(jì)算的最大彎矩（kN.m）；l—-計(jì)算跨度(梁底支撐間距）:l=166。67mm;q——作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m）；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1:1。2×（24。00+1.50）×0。60×1.50×0。90=24。79kN/m;模板結(jié)構(gòu)自重荷載:q2：1。2×0。35×0.60×0。90=0.23kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3:1.4×2.00×0.60×0.90=1。51kN/m;q=q1+q2+q3=24.79+0。23+1.51=26。52kN/m;跨中彎矩計(jì)算公式如下:Mmax=0。10×26。525×0。1672=0.074kN。m；σ=0。074×106/2。25×104=3。275N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力σ=3.275N/mm2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f］=13。000N/mm2，滿足要求！3.3。2撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用.最大撓度計(jì)算公式如下：其中，q——作用在模板上的壓力線荷載:q=（(24。0+1。50）×1。500+0.35）×0。60=23.16N/mm；l—-計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=166.67mm；E--面板的彈性模量：E=9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值：［ω］=166.67/250=0.667mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=0。677×23.160×166。74/(100×9500。0×1.69×105)=0。075mm;面板的最大撓度計(jì)算值：ω=0.075mm小于面板的最大允許撓度值:［ω]=166。7/250=0.667mm，滿足要求！3。3。3梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計(jì)算:(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m）：q1=（24.000+1.500)×1。500×0.600=22.950kN/m；(2）模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.350×0.600×(2×1.500+0.500)/0。500=1。470kN/m；（3）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.500+2。000）×0。500×0。600=1.350kN；2.方木的支撐力驗(yàn)算均布荷載q=1.2×22。950+1。2×1。470=29.304kN/m；集中荷載P=1.4×1。350=1。890kN;方木計(jì)算簡圖經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各方木傳遞集中力［即支座力]分別為:N1=1。805kN；N2=6。316kN；N3=6.598kN;N4=1。805kN；方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算.本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=10.000×5.000×5。000/6=41.67cm3；I=10.000×5。000×5。000×5。000/12=104.17cm4;方木強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載q=6。598/0.600=10.997kN/m;最大彎距M=0。1ql2=0.1×10.997×0。600×0。600=0.396kN。m;最大應(yīng)力σ=M/W=0。396×106/41666。7=9.502N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f］=13.0N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值9。502N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.0N/mm2，滿足要求！方木抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計(jì)算公式如下:截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：其中最大剪力:V=0。6×10.997×0。600=3。959kN；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［T］=1。700N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值1.492N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.700N/mm2，滿足要求！方木撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和,計(jì)算公式如下：方木最大撓度計(jì)算值ω=0.677×9.165×600。0004/（100×10000。000×104。167×104）=0.772mm;方木的最大允許撓度［ω]=0.600×1000/250=2。400mm；方木的最大撓度計(jì)算值ω=0。772mm小于方木的最大允許撓度［ω］=2。400mm，滿足要求3。支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管按照連續(xù)梁的計(jì)算如下計(jì)算簡圖（kN）支撐鋼管變形圖（kN。m)支撐鋼管彎矩圖（kN。m)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到:支座反力RA=RB=1.294kN；最大彎矩Mmax=0.065kN.m;最大撓度計(jì)算值Vmax=0.008mm；支撐鋼管的最大應(yīng)力σ=0。065×106/5080.0=12.787N/mm2；支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度［f]=205。0N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值12。787N/mm2小于支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度205.0N/mm2，滿足要求！四、扣件抗滑移的計(jì)算：按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0。80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12。80kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí),扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2。5)：R≤Rc其中Rc—-扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值，取12。80kN；R—-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計(jì)算結(jié)果得到R=1。29kN;R〈12。80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!十、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：橫桿的最大支座反力:N1=1.294kN;腳手架鋼管的自重:N2=1.2×0.129×4。=0。623kN；N=1。294+0。623=1.917kN；φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i—-計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm）：i=1.58；A——立桿凈截面面積(cm2）：A=4.89；W—-立桿凈截面抵抗矩（cm3）：W=5。08；σ—-鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2）；[f］-—鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：［f］=205.00N/mm2；lo--計(jì)算長度（m）；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架,按下式計(jì)算lo=k1uh（1)k1—-計(jì)算長度附加系數(shù)，取值為:1.155；u——計(jì)算長度系數(shù),參照《扣件式規(guī)范》表5。3。3，u=1。700;上式的計(jì)算結(jié)果:立桿計(jì)算長度Lo=k1uh=1.155×1。700×1。500=2.945m；Lo/i=2945.250/15。800=186.000；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.207；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=1917.019/（0.207×489。000)=18.939N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=18.939N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值［f］=205。00N/mm2，滿足要求!五、混凝土樓板模板本工程地下室支撐采用扣件式鋼管腳手架，縱橫間距為1000—1100mm。主龍骨為Φ48x3.5間距1000～1100mm的鋼管，次龍骨為50＊100mm間距@300mm的木方，上部鋪設(shè)15mm厚木夾板.本工程地下室人防部位6～17軸交G~S軸地下室梁板頂面標(biāo)高位—3.10,頂板板厚250mm，梁板模板支撐高度為5.35m，屬于高架支撐。腳手架縱橫間距900mm，步距1500mm；高架支撐驗(yàn)算如下：5。5參數(shù)信息：5。5.1腳手架參數(shù)橫向間距或排距（m):0.90；縱距(m)：0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度（m）：0。10；腳手架搭設(shè)高度(m）:5.35；采用的鋼管（mm）：Φ48×3。5；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0。80；板底支撐連接方式:方木支撐;5。5。2荷載參數(shù)模板與木板自重（kN/m2)：0。350；混凝土與鋼筋自重（kN/m3）：25。000；樓板澆筑厚度（m）：0。250；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；5。5。3木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2)：13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）:1。400；木方的間隔距離(mm)：250。000；木方的截面寬度(mm）：50.00;木方的截面高度（mm）:100。00；圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元5.5.4模板支撐方木的計(jì)算:方木按照簡支梁計(jì)算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.000×10。000×10。000/6=83。33cm3;I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416。67cm4；方木楞計(jì)算簡圖1。荷載的計(jì)算:(1）鋼筋混凝土板自重（kN/m):q1=25。000×0。250×0.250=1。563kN/m；(2）模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0。350×0。250=0。088kN/m；（3）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN）：p1=（1。000+2.000)×0。900×0.250=0.675kN;2.方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載q=1。2×(1.563+0。088)=1。980kN/m;集中荷載p=1。4×0.675=0.945kN;最大彎距M=Pl/4+ql2/8=0。945×0.900/4+1.980×0。9002/8=0。413kN。m；最大支座力N=P/2+ql/2=0。945/2+1.980×0.900/2=1.364kN;方木的最大應(yīng)力值σ=M/w=0.413×106/83.333×103=4。957N/mm2；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f］=13.0N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為4。957N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.0N/mm2，滿足要求！3.方木抗剪驗(yàn)算:最大剪力的計(jì)算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T=3Q/2bh〈［T]其中最大剪力：V=0.900×1.980/2+0.945/2=1。364kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值T=3×1363。500/（2×50.000×100。000）=0。409N/mm2;方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T］=1。400N/mm2；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值為0.409N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.400N/mm2，滿足要求!4。方木撓度驗(yàn)算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下：均布荷載q=q1+q2=1。563+0。088=1。650kN/m；集中荷載p=0.675kN;方木最大撓度計(jì)算值V=5×1。650×900.0004/(384×9500.000×4166666。67）+675。000×900.0003/(48×9500。000×4166666。67)=0.615mm；方木最大允許撓度值［V］=900.000/250=3.600mm；方木的最大撓度計(jì)算值0.615mm小于方木的最大允許撓度值3。600mm,滿足要求！三、木方支撐鋼管計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1。980×0。900+0.945=2。727kN；支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖（kN。m)支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN.m)支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN）最大彎矩Mmax=0。893kN。m；最大變形Vmax=1。951mm；最大支座力Qmax=10.821kN;鋼管最大應(yīng)力σ=0.893×106/5080.000=175.828N/mm2；鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［f］=205。000N/mm2；支撐鋼管的計(jì)算最大應(yīng)力計(jì)算值175.828N/mm2小于鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205.000N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10mm，滿足要求!六、扣件抗滑移的計(jì)算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0。80,該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN.縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值R=10。821kN;R<12.80kN，所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!七、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值（軸力）：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：（1）腳手架的自重（kN）：NG1=0。129×5。350=0。691kN；鋼管的自重計(jì)算參照《扣件式規(guī)范》附錄A.(2)模板的自重（kN)：NG2=0.350×0。900×0.900=0。284kN;(3)鋼筋混凝土樓板自重（kN)：NG3=25。000×0。250×0。900×0。900=5。063kN；經(jīng)計(jì)算得到,靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=6.037kN；2?；詈奢d為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載.經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1.000+2.000）×0。900×0.900=2。430kN；3。不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算N=1。2NG+1。4NQ=10.646kN；八、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算：立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:其中N-——-立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值（kN):N=10.646kN；φ-——-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比lo/i查表得到;i—計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A-—-—立桿凈截面面積(cm2）:A=4.89cm2；W—立桿凈截面模量（抵抗矩）(cm3）：W=5.08cm3；σ————-——-鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2）;[f］-—--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:［f]=205.000N/mm2；L0-—-—計(jì)算長度（m)；考慮到高支撐架的安全因素，由下式計(jì)算l0=k1k2(h+2a）k1--計(jì)算長度附加系數(shù)按照表1取值1。243;k2——計(jì)算長度附加系數(shù)，h+2a=1.700按照表2取值1。005；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度Lo=k1k2（h+2a)=1。243×1.005×（1.500+0.100×2)=2。124m；Lo/i=2123。666/15。800=134。000；由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.376;鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值；σ=10646.022/（0.376×489。000)=57。902N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=57。902N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［f］=205。000N/mm2，滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患.九、構(gòu)造要求9.1水平桿的構(gòu)造水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：9。1。1模板支撐架的水平桿必須縱橫向同時(shí)設(shè)置，并且還必須設(shè)置縱橫向掃地桿。9。1.2水平桿的接長采用搭接，接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB2⑴水平桿的接頭位置應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根同向水平桿的的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。詳見圖1。=2\＊GB2⑵搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。9。1。3水平桿必須拉通，不允許在無障礙的地方斷開。9。2立桿的構(gòu)造立桿的接長應(yīng)采用對接連接。9.2.1立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。9.3剪刀撐9.3。1豎向、橫向剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置。9。3.2梁底立桿沿梁長度方向設(shè)置剪刀撐，梁端第一排立桿應(yīng)設(shè)置剪刀撐，中間每隔1排支架立桿設(shè)置1道剪刀撐。9.3.3掃地桿上面、梁底水平桿下面各設(shè)1道水平向剪刀撐，中間每隔2步設(shè)置1道水平向剪刀撐。9.3.4剪刀撐與與其相交的桿件用旋轉(zhuǎn)扣件連接。9。3.5在合適的位置處設(shè)置豎向大剪刀撐(從上倒下只交叉一次)，該剪刀撐在縱橫方向均設(shè)置，以保證整個(gè)支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性.9。4施工要求9。4.1構(gòu)配件要求9.4.1扣件9.4.1。1新扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位的測試報(bào)告.9.4.1。2新舊扣件螺栓的擰緊力距達(dá)65N。m時(shí)，可鍛鑄鐵扣件不得破壞。9.4。2鋼管9.4.2.1新鋼管應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,鋼管材質(zhì)的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T228）的有關(guān)規(guī)定,質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑.不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、和深的劃道。9.4。2。2新舊鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)配件允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具備注1外徑48mm壁厚3。5mm-0.5-0。5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0。50游標(biāo)卡尺4各種桿件鋼管的端部彎曲≤5鋼板尺立桿鋼管彎曲3m〈L≤4m≤124m〈L≤6.5m≤20水平桿、斜桿的鋼管彎曲≤309。4。2.3鋼管上嚴(yán)禁打孔。.4舊鋼管、扣件應(yīng)有租賃公司提供的近期檢驗(yàn)報(bào)告。9.5腳手架檢查與驗(yàn)收9.5。1腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法見下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法與工具1立桿垂直度(2m范圍）15吊線、鋼尺2間距步距±20鋼卷尺立桿間距±203扣件螺栓擰緊力矩40-65N.m扭力扳手9。5.2安裝后的扣件螺栓擰緊扭力距應(yīng)采用扭力扳手檢查,抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)按下表的規(guī)定確定。不合格的重新扭緊，直至合格為止。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量(個(gè)）抽檢數(shù)量（個(gè))允許的不合格數(shù)1連接立桿與水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、水平桿或剪刀撐的扣件51-9091—150151-280281—500501-12001201-320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）51-9091—150151—280281—500501—12001201—3200581320325012357109.6安全措施9。6。1腳手架搭設(shè)人員必須有架子工的特殊工種上崗證。9。6。2搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。9.6。3當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)或雨天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架的搭設(shè).9.6.4組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng),鋼模板應(yīng)隨拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途間歇，必須把活動(dòng)的部件固定牢靠。9。6.5裝拆模板，必須有穩(wěn)定的登高工具或腳手架，裝拆過程中,除操作人員外，下面不得站人。9。6.6拆除承重模板時(shí)，為防止突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐,然后進(jìn)行拆卸。9。6.7根據(jù)2.3。1節(jié)的計(jì)算可知板模板上，砼的最大堆放厚度為250mm,不得超載。.主要參考文獻(xiàn)：1。建筑施工手冊(第三版）中國建筑工業(yè)出版社19972.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20013.組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001廈門翔安新機(jī)場片區(qū)大嶝中路地下綜合管廊工程鋁合金模板施工方案一。鋁合金模板特點(diǎn)鋁合金模板是近年來,在工程施工行業(yè)發(fā)展非常迅速的一種新型施工材料和施工工藝。鋁合金模板是采用高強(qiáng)度鋁合金為原材料，按照設(shè)計(jì)要求擠壓成型，再進(jìn)行深加工形成可用于工程的模板。鋁合金模板有以下三個(gè)主要特點(diǎn)：符合綠色、節(jié)能、環(huán)保、工業(yè)化的要求:鋁模板體系的標(biāo)準(zhǔn)化，使其可周轉(zhuǎn)重復(fù)使用,而且，廢舊鋁模板的回收價(jià)值高。鋁模板系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，全部由完成工廠生產(chǎn)加工，再運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，符合建筑工業(yè)化.鋁模板施工現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，節(jié)約了施工場地、減少了施工噪音和建筑垃圾。鋁模板的現(xiàn)場安裝、拆除、轉(zhuǎn)運(yùn)過程，無需機(jī)械設(shè)備，不產(chǎn)生建筑垃圾和設(shè)備噪音，安全環(huán)保。提高施工效率、縮減施工工期：鋁模板的深化設(shè)計(jì)和預(yù)拼裝過程，可提前發(fā)現(xiàn)并解決有關(guān)設(shè)計(jì)問題,減少后期對工程進(jìn)度的影響.鋁模板重量輕(一塊450×2700的標(biāo)準(zhǔn)墻板重量在30kg左右）,工人操作輕便快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；上下層采用人工傳遞，不占用塔吊、卸料平臺.鋁模板采用獨(dú)立支撐體系，可實(shí)現(xiàn)模板早拆，而且獨(dú)立支撐高度的可調(diào)節(jié)，能適應(yīng)整棟樓不同層高.配套的現(xiàn)場拆裝、運(yùn)輸工具，安全、高效，現(xiàn)場工人輕松作業(yè)。提高施工質(zhì)量、節(jié)省施工成本：鋁模板強(qiáng)度高、剛度大,不易變形、起鼓，澆筑成型質(zhì)量好。全部采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)。模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場施工質(zhì)量好。鋁模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多、攤銷費(fèi)用低、應(yīng)用范圍廣。鋁模板適用面廣，可使用于混凝土結(jié)構(gòu)的墻、柱、梁、板、樓梯，以及爬模中樓板等的支模部分。鋁模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好。二。鋁合金模板設(shè)計(jì)概況1.模板分區(qū)本工程為方便設(shè)計(jì)、安裝以及現(xiàn)場組織施工,根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域，按區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)以及勞務(wù)分組施工。2.頂板設(shè)計(jì)（1）頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×1200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置.頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）頂板橫向間隔≤1200mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設(shè)置快拆支撐頭（流星錘)。（3）頂板安裝示例如下圖所示：3.墻模板設(shè)計(jì)（1)本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸450×2500mm，外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸450×2700mm。內(nèi)、外墻超出標(biāo)準(zhǔn)板高度的部分，制作加高板與標(biāo)準(zhǔn)板上下相接。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）外墻頂部加一層100mm寬的模板，起到模板轉(zhuǎn)換作用.（3）墻模板處需設(shè)置對拉螺桿,其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質(zhì)為45#鋼。（4）墻模板背面設(shè)置有背楞,背楞設(shè)置間距≤900mm。背楞材料為60mm×40mm×2.5mm的矩形鋼管.（5）墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤900mm。背楞材料為60mm×40mm×2。5mm的矩形鋼管。墻模板加固效果圖4。支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)層支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）本工程在使用鋁合金模板施工時(shí),配置鋁合金模板1套，支撐3套(以合同為準(zhǔn))。（2）本工程支撐系統(tǒng)均選用工具式鋼支柱,工具式鋼支柱最大設(shè)置間距1200mm，工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：表3。2。8-1鋼支柱參數(shù)表項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積(mm2)截面慣性矩I(mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm)插管48423。0424。1107831449215.9套管60552。5451。6186992623320。3（3）本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示:圖3。2.8—1鋼支柱安裝示意圖材料使用計(jì)劃如下表：表3。2。8-2鋁合金模板配件表序號部件外觀尺寸照片物資名稱數(shù)量材質(zhì)重量1外墻標(biāo)準(zhǔn)板450X2700底板16061—T626。352端頭板26061-T63中間加強(qiáng)筋66061—T64內(nèi)墻標(biāo)準(zhǔn)板450X2550底板16061—T625.815端頭板26061—T66中間加強(qiáng)筋66061-T67標(biāo)準(zhǔn)板400X1200底板16061-T620.98端頭板26061—T69中間加強(qiáng)筋36061-T610樓面龍骨準(zhǔn)板100X1000底板16061-T64。9211端頭板26061—T612樓面轉(zhuǎn)角準(zhǔn)板（100+150）X(350+350）底板26061-T64.1513端頭板26061—T614中間加強(qiáng)筋06061—T615樓面早拆頭100X200樓面早拆頭16061-T61。2116陰角標(biāo)準(zhǔn)件（100+150）X2000陰角主型材16061—T612.8817中間加強(qiáng)筋46061-T618陽角標(biāo)準(zhǔn)件（65+65)X2000陽角主型材16061—T64.1819背楞60X40X2000方鋼2Q23520背楞連接件4Q23521對拉螺栓3Q23522墊片6Q23523螺母6Q23524豎向支撐1950~3150單支撐鋼管1Q23525鋼管1Q23526調(diào)節(jié)螺母1Q23527銷釘銷片16X59長銷釘0Q23528短銷釘1Q23529銷片1Q23530開模器方管1Q23531扁鋼2Q23532拆模鉤16圓鋼1Q23533鐵錘圓鋼1Q23534工作凳方管12Q23535花紋鋼板1Q235其他說明1、支撐間距≤1200X1200，2、背楞豎向間距250/600/700/8003、對拉螺栓橫向間距≤8004、樓板支撐及支撐頭均配置3套5、鋁型材生產(chǎn)廠家為廣東堅(jiān)美鋁型材廠三。施工要求及技術(shù)保證條件3。1施工要求1、鋁合金模板支撐設(shè)計(jì)力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、確保鋁合金模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、鋁合金模板及支撐在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證.3.2技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、鋁合金模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項(xiàng)施工方案》。四.鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)4。1.1模板體系技術(shù)特點(diǎn)1、模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場施工質(zhì)量更好2、材質(zhì)強(qiáng)度超過國標(biāo)要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉(zhuǎn)次數(shù)遠(yuǎn)高于同行業(yè)水平3、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；4、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好;5、人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺6、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；7、配套的現(xiàn)場拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；8、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu);9、安全文明施工，以人為本,科學(xué)發(fā)展；10、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。5.1.2鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)1、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190—2021《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)60610.40~0.80。70.15~0.40.150。8～1.20.04～0。350。250.150.050。15余量2、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1—2021《鋁合金建筑型材》中6061—T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度（N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/（N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧83、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距方便；4、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；五。工藝流程技術(shù)交底5.2。1工藝流程：驗(yàn)線→墻身垂直參照線及墻角定位→安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→安裝樓面模板龍骨→安裝頂板板及調(diào)平→整體校正、加固檢查→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑1、【驗(yàn)線】(1)復(fù)核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。(2）目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi),并留有相應(yīng)的保護(hù)層，超出范圍的鋼筋馬上處理。（3）使用水平儀測量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，超過設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm范圍（設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm），需要做相應(yīng)的找平處理.2、【墻身垂直參照線及墻角定位】(1）根據(jù)校核后的墻線將對應(yīng)控制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。（2）在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)專人檢查。3、【安裝墻板及校正垂直度】（1）安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上水泥砂漿，盡量控制在8mm以內(nèi)4、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從中間向四周擴(kuò)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。六、勞動(dòng)力計(jì)劃1專職安全生產(chǎn)管理人員模板支撐過程中,因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度,現(xiàn)場設(shè)定5名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作,本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下項(xiàng)目經(jīng)理——組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；施工員——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；安全員——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作;架子工班長-—組員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；2施工人員配置表9。2-1施工人員配置表序號人員及工種計(jì)劃數(shù)量（人）操作內(nèi)容1專職安全管理員2施工過程中專職安全檢查2施工管理人員4施工過程中測量、施工、質(zhì)量、材料、后勤、機(jī)械管理3鋁合金模板工25支撐架體搭設(shè)4塔吊指揮1現(xiàn)場材料吊運(yùn)七、管廊成型效果圖片鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目地下管廊模板工程施工方案審核:審批:河南五建鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目部2021年10月04日

目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、施工計(jì)劃及材料計(jì)劃 31、施工進(jìn)度計(jì)劃 32、原材料計(jì)劃 43、主要機(jī)具與設(shè)備 4四、支模方案選擇 51、梁模板支撐設(shè)計(jì) 52、板模板支撐設(shè)計(jì) 73、柱模板支撐設(shè)計(jì) 94、墻模板支撐設(shè)計(jì) 10五、模板施工工藝 111、墊層模板 112、底板模板 113、集水坑模板 124、柱模板安裝 125、梁模板安裝 136、樓板模板安裝 157、墻體模板安裝 168、模板現(xiàn)場制作與施工要求 18六、模板架施工 221、滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定 222、架體驗(yàn)收 233、滿堂架的拆除 25七、避免工程質(zhì)量通病 25八、主要安全技術(shù)措施 261、模板安全管理措施 262、混凝土澆注安全管理措施 263、安全技術(shù)交底 274、模板施工的安全措施 27九、成品保護(hù) 28十、勞動(dòng)力計(jì)劃 28

地下管廊模板工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程屬于鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目三標(biāo)段的一個(gè)子項(xiàng)，其中地下管廊一建筑面積266m,地下管廊二建筑面積2687m,地下管廊建筑面積共計(jì)2953m,±0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高107.5，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ),支撐體系選用木制模板、鋼管支撐.本工程地下室底板頂標(biāo)高-6。05m，地下室頂板標(biāo)高—2。05m，頂板厚度250mm模板支設(shè)高度3.75m。二、編制依據(jù)《建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50502-2021《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001（2006年版）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2021《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—2002（2021年版）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2021《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162—2021《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59——2021《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—-91鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目地下管廊施工圖紙鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目三標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)三、施工計(jì)劃及材料計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃先施工管廊二，帶管廊二施工完成80%左右，再施工管廊一，兩處管廊同時(shí)結(jié)束.管廊二整體分三個(gè)流水段，一區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分兩個(gè)段）、二區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分三個(gè)段）、三區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分三個(gè)段)，施工順序?yàn)橐粎^(qū)→二區(qū)→三區(qū),以伸縮縫處分界；垂直施工順序?yàn)榛A(chǔ)平板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻→混凝土墻、梁、板、柱，砼施工縫設(shè)置在底板上平400，即標(biāo)高—5.65m處。2、原材料計(jì)劃（1)鋼管：均選用外徑48mm，壁厚3.0mm，鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼規(guī)定，鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬毛刺、壓痕和深的劃道。內(nèi)外銹蝕程度不大于0。5mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔或使用有孔鋼管，鋼管表面應(yīng)涂有防銹漆。（2)扣件:本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整,活動(dòng)部位靈活,夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)40N.m時(shí)不得破壞。(3）模板:模板材料選擇12厚優(yōu)質(zhì)覆膜多層板。模板面板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用.為防止在澆筑混凝土?xí)r漏漿，在水平接縫處放置雙面膠條,并且在水平接縫的背后加膠帶。（4）小梁:選用40×80(mm)方木,所有作為模板背楞的方木必須進(jìn)行雙面壓刨，確保方木受力方向尺寸一致，并且平直，若有不符合上述要求的木方及時(shí)更換。（5）緊固材料采用Φ14加固鐵桿，其中外墻穿墻螺栓加止水環(huán)，外墻面對拉螺栓處設(shè)圓形塑料堵頭,拆模后補(bǔ)平。(6）脫模劑的選用水性脫模劑，不會(huì)對混凝土造成污染的才能使用。3、主要機(jī)具與設(shè)備(1）垂直運(yùn)輸設(shè)備：吊車。(2）搭設(shè)工具:活動(dòng)扳手、力矩扳手。(3）檢測工具:鋼板尺、游標(biāo)卡尺、水平尺、角尺、卷尺四、支模方案選擇1、梁模板支撐設(shè)計(jì)支撐高度3.75m，梁截面350×450、300×450、300×600均采用如下支撐體系。新澆混凝土梁名稱KL1新澆混凝土梁計(jì)算跨度（m)5混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×600 新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)4梁側(cè)樓板厚度（mm）250新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用（A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a（mm）850梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm）850步距h(mm）1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)’a(mm)、l’b（mm）850、850混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)425梁底增加立柱根數(shù)0每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)425梁底支撐小梁根數(shù)3面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm)12小梁類型方木小梁材料規(guī)格（mm)40×80設(shè)計(jì)簡圖如下：平面圖立面圖立面圖2、板模板支撐設(shè)計(jì)立面圖板厚250,支撐高度3。75m，采用如下支撐體系新澆混凝土樓板名稱頂板新澆混凝土樓板板厚（mm)250新澆混凝土樓板邊長L（m)5新澆混凝土樓板邊寬B(m)3。7模板支架高度(m）4立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)850立柱橫向間距l(xiāng)b（mm）850水平拉桿步距h（mm)1800主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距（mm）250面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm）12小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm）40×80設(shè)計(jì)簡圖如下：模板設(shè)計(jì)平面圖模板設(shè)計(jì)剖面圖（樓板長向）3、柱模板支撐設(shè)計(jì)柱高度4m,柱截面400x400。新