合成氨合成題庫

#/14氨合成操作工題庫一、填空：1、氨在常溫常壓下為無色氣體，具有刺激性氣味，能灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。2、氨的相對分子質(zhì)量為17.03，沸點(0.1013MPa)-33.35°C，冰點-77.7°C。3、液氨密度(0.1013MPa,-33.4°C)0.6818kg/L，液氨揮發(fā)性很強(qiáng)，汽化熱較大。4、氨極易溶于水，溶解產(chǎn)生大量的熱。氨的水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。5、氨與空氣或氧氣可形成爆炸性混合物，爆炸極限(體積分?jǐn)?shù))分別為15.5%~28%和13.5%~82%。6、氫氣和氮氣合成氨是放熱、體積縮小的可逆反應(yīng)，其反應(yīng)熱不僅與溫度有關(guān)，還與壓力和組成有關(guān)。7、應(yīng)用化學(xué)平衡移動原理可知，降低溫度、提高壓力有利于氨的生成。8、影響平衡氨含量的主要因素有：壓力、溫度、氫氮比、惰性氣體含量。9、氨合成反應(yīng)常用的鐵系催化劑，主要是以鐵的氧化物為母體，以還原鐵為催化劑主要活性成分，并摻加各種促進(jìn)劑和載體的催化劑。10、鐵系催化劑的中毒可分為暫時中毒、永久性中毒。11、凡是由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，經(jīng)過處理，活性可以得到恢復(fù)的催化劑中毒稱暫時中毒。12、凡是由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩(wěn)定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復(fù)，稱為永久性中毒。13、從化學(xué)平衡和反應(yīng)速率的角度來看，提高操作壓力有利于提高平衡氨含量和氨合成反應(yīng)速率，增加裝置的生產(chǎn)能力，故氨的合成須在高壓下進(jìn)行。14、氨合成反應(yīng)是可逆、放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度取決于所使用的催化劑及合成塔的結(jié)構(gòu)。15、合成塔進(jìn)塔氣體組成為：氫氮氣、惰性氣體、入塔氨氣。16、氣相平衡氨含量隨溫度降低，壓力升高而減少。17、降低溫度、提高壓力有利于氨的冷凝分離。18、空間速率是指單位時間內(nèi)、單位體積催化劑通過的氣體量。19、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高低來分類，分為高壓法、中壓法和低壓法。20、氨合成基本工藝步驟為：氣體的壓縮和除油、氣體的預(yù)熱和合成、氨的分離、未反應(yīng)氫氮氣的循環(huán)、惰性氣體的排放、反應(yīng)熱的回收。21、按副產(chǎn)蒸汽鍋爐安裝位置的不同，可分為塔內(nèi)副產(chǎn)蒸汽合成塔和塔外副產(chǎn)蒸汽合成塔兩類。22、一般氨合成塔由外筒和內(nèi)件兩部分組成.23、合成塔的內(nèi)件由熱交換器、分氣盒和催化劑筐三部分構(gòu)成。24、按降溫的方法不同，合成塔分冷管式、間接換熱式和冷激式三種。25、冷管式合成塔依據(jù)結(jié)構(gòu)不同，分為雙套管、三套管、單管等。26、冷激式氨合成塔有軸向冷激和徑向冷激之分。27、氨分離器的作用是使循環(huán)氣中冷凝成的液氨分離下來。工業(yè)上常使用的氨分離器有多層同心圓筒式、填充套筒式、旋流分離式等多種。28、氨冷器一般有立式和臥式兩種。29、水冷器的形式有噴淋式、套管式和列管式。30、循環(huán)氣體中惰性氣體含量應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、催化劑活性等靈活地控制，以合成系統(tǒng)不超壓為限。31、壓力一定時，合成塔入口氨含量主要是由冷凝溫度決定的。32、氨分內(nèi)的液位高低，液氨分離的多少，均隨著生產(chǎn)負(fù)荷的大小、水冷器出口溫度、氨冷溫度、塔內(nèi)反應(yīng)好壞的變化而變化。33、氨分、冷交液位計失靈，可根據(jù)放氨壓力、放氨聲音和放氨管結(jié)霜等變化情況進(jìn)行操作，必要時進(jìn)行停車處理。34、氨冷器液位過低，氨冷溫度高，合成塔入口氨含量高；液位過高，造成冰機(jī)帶氨。35、循環(huán)量是指每小時進(jìn)入合成塔的總氣量，提高循環(huán)量可以提高催化劑的生產(chǎn)能力。36、循環(huán)機(jī)的主要任務(wù)是給氨分離器分離液氨后的循環(huán)氣增壓，使其與新鮮氣混合，達(dá)到氣體循環(huán)利用的目的。37、催化劑的整個還原分升溫期、還原初期、還原主期和還原末期四個階段。38、氨合成崗位原始開車需經(jīng)過開車前準(zhǔn)備、單體試車、系統(tǒng)吹除、空氣試密、裝觸媒、吹觸媒粉、系統(tǒng)置換、二次氣密試壓、氨冷器氣氨管線抽真空及系統(tǒng)充氨、升溫還原等步驟。39、配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在200以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。40、嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓(V0.002MPa)等措施，確保作業(yè)安全。41、開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對地絕緣電阻，大于0.2MQ方可啟用。42、冷凍崗位的任務(wù)主要是平衡合成系統(tǒng)冷量，將合成的氣氨經(jīng)冰機(jī)壓縮、冷凝使其液化，供合成循環(huán)使用。43、制冷系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)液氨蒸發(fā)時吸熱，氣氨液化時放熱的原理，利用氨壓縮機(jī)、水冷器、氨蒸發(fā)器向合成系統(tǒng)提供冷量。44、氣體變?yōu)橐后w的過程稱為液化，氣氨的液化包括氣氨的壓縮和冷凝。45、氨的冷凝溫度隨壓力的提高而升高，當(dāng)壓力提高1.6MPa時，冷凝溫度為40°C，高于一般冷卻水溫度，因此可以用25?35C的常溫水冷卻，使之液化。46、冷凍能力又稱制冷量，是表示一臺冷凍循環(huán)裝置的制冷效益。即制冷劑在單位時間內(nèi)從冷凍物料中取出的熱量。47、活塞式壓縮機(jī)屬于容積式壓縮機(jī)，適用于中小輸氣量，排氣壓力可從低壓直至超高壓。48、螺桿式制冷壓縮機(jī)屬于容積式制冷壓縮機(jī)。49、螺桿式制冷壓縮機(jī)利用一對互相嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，周期性地改變轉(zhuǎn)子每對齒槽間的容積來完成吸氣、壓縮、排氣過程。50、液氨貯槽的壓力是由溫度決定的。在密封的貯槽內(nèi)，有一部分液氨轉(zhuǎn)化為氣氨，容器內(nèi)壓力升高。溫度越高，蒸發(fā)的氣氨越多，則壓力也越高。51、冷凍循環(huán)主要由壓縮、冷卻冷凝、節(jié)流膨脹和蒸發(fā)四個過程組成。52、冷凍系數(shù)又稱致冷系數(shù)或制冷系數(shù)，是冷凍劑從被冷凍的物體中所取得的熱量與所消耗的外界功或外界補(bǔ)充熱量之比。對最廣泛應(yīng)用的壓縮式冷凍機(jī)而言，其值遠(yuǎn)大于1。53、活塞式壓縮機(jī)系統(tǒng)由驅(qū)動機(jī)、曲軸、連桿、十字頭、活塞桿、氣缸、活塞環(huán)、填料、氣閥、冷卻器和油水分離器等組成。54、螺桿式制冷壓縮機(jī)由轉(zhuǎn)子、機(jī)體、軸承、同步齒輪(無油)、潤滑系統(tǒng)和電氣儀表系統(tǒng)組成。55、螺桿式制冷壓縮機(jī)配備冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、油分離器、集油器等輔助設(shè)備。56、根據(jù)冷卻劑種類的不同，冷凝器可歸納為四類，即水冷、空冷、水－空氣冷卻以及靠制冷劑蒸發(fā)或其它工藝介質(zhì)進(jìn)行冷卻的冷凝器。57、常用的水冷器有立式列管冷凝器、臥式列管冷凝器、噴淋式水冷器及板式換熱器。58、根據(jù)工作原理不同，壓縮機(jī)可分為容積型和速度型兩大類。59、活塞式壓縮機(jī)按排氣量分微型、小型、中型、大型。60、活塞式壓縮機(jī)按排氣壓力分低壓、中壓、高壓、超高壓。61、催化劑發(fā)生中毒的表現(xiàn)，首先是催化劑層中上層溫度下降，熱點溫度略有上升，然后下降；并且熱點溫度下移，整個反應(yīng)下降，系統(tǒng)壓力升高。62、凡是由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，經(jīng)過處理，活性可以得到恢復(fù)的催化劑中毒稱暫時性中毒。63、凡是由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩(wěn)定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復(fù)，稱為永久性中毒。64、氨合成基本工藝步驟為：氣體的壓縮和除油、氣體的預(yù)熱和合成、氨的分離、未反應(yīng)氫氮氣的循環(huán)、惰性氣體的排放、反應(yīng)熱的回收。65、氨合成崗位原始開車需經(jīng)過開車前準(zhǔn)備、單體試車、系統(tǒng)吹除、空氣試密、裝觸媒、吹觸媒粉、系統(tǒng)置換、二次氣密試壓、氨冷器氣氨管線抽真空及系統(tǒng)充氨、升溫還原等步驟。66、制冷系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)液氨蒸發(fā)時吸熱，氣氨液化時放熱的原理，利用氨壓縮機(jī)、水冷器、氨蒸發(fā)器向合成系統(tǒng)提供冷量。67、活塞式制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)由驅(qū)動機(jī)、曲軸、連桿、十字頭、活塞桿、氣缸、活塞環(huán)、填料、氣閥、冷卻器和油水分離器等組成。68、春季安全檢查以防雷擊、防靜電、防跑漏為重點。夏季安全檢查以防汛、防雨、防靜電、防曬、防雷、通風(fēng)降溫為重點。秋季安全檢查以防火、防汛、安全保護(hù)設(shè)施和防凍保溫、防腐蝕為重點。冬季安全檢查以防火、防爆、防凍、防滑、防中毒為重點。69、以鐵為主的合成氨催化劑（鐵系催化劑）具有催化活性高、壽命長、活性溫度范圍大、價廉易得、抗毒性好等特點，被國內(nèi)外合成氨廠家廣泛地應(yīng)用。70、CaO的作用是降低熔融物的熔點和粘度，提高催化劑的熱穩(wěn)定性。二、單項選擇題1、氨與空氣可形成爆炸性混合物，爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）為（A）。A、15.5%~28%B、13.5%~82%C、13.5%~28%D、15.5%~82%2、氨與氧氣可形成爆炸性混合物，爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）為（B）。A、15.5%~28%B、13.5%~82%C、13.5%~28%D、15.5%~82%3、氫氣與氮氣合成氨是（D）的可逆反應(yīng)。A、放熱、體積增大B、吸熱、體積增大C、吸熱、體積縮小D、放熱、體積縮小4、應(yīng)用化學(xué)平衡移動原理可知，合成氨反應(yīng)過程中（B）操作有利于氨的生成A、低溫、低壓B、低溫、高壓C、高溫、低壓D、高溫、高壓5、以下影響平衡氨含量的諸因素中不包括（C）。A、溫度及壓力B、氫氮比C、空間速率D、惰性氣體含量6、溫度越（A），壓力越（），平衡氨含量越高。A、低、咼B、咼、咼C、低、低D、咼、低7、氨合成反應(yīng)的活性成分是（D）A、FeOB、Fe2O3C、Fe3O4D、Fe8、為提升氨合成反應(yīng)活性，鐵系催化劑摻加多種促進(jìn)劑，以下（C）不是鐵系催化劑的促進(jìn)劑。A、Al2O3B、MgOC、CuOD、CaO9、氨合成反應(yīng)過程中，鐵系催化劑所摻加的以下促進(jìn)劑，（D）的作用是降低熔融物的熔點和粘度，提高催化劑的熱穩(wěn)定性。A、Al2O3B、K2OC、SiO2D、CaO10、氨合成反應(yīng)過程中，鐵系催化劑所摻加的以下促進(jìn)劑，（A）的作用是增強(qiáng)催化劑抗毒能力、保護(hù)催化劑、延長催化劑壽命。A、MgOB、K2OC、SiO2D、CaO11、合成氨反應(yīng)過程中，以下（D）不會引起鐵系催化劑中毒。A、COB、CO2C、硫化物D、惰性氣體12、合成氨反應(yīng)過程中，以下（D）會引起鐵系催化劑永久性中毒A、COB、CH4C、CO2D、H2S13、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高低來分類，其中高壓法合成氨的操作壓力范圍為（A）A、70?lOOMPaB、lOMPa左右C、20?60MPaD、大于lOOMPa14、合成氨系統(tǒng)卸壓時，如塔前、塔后同時進(jìn)行則要求保持塔前壓力（B）塔后壓力。A、等于B、大于C、小于l5、壓力一定時，合成塔入口氨含量主要是由（B）決定的。A、循環(huán)氣量B、冷凝溫度C、合成塔爐溫D、惰性氣含量16、正常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)塔壁溫度和塔出口溫度過高，以下調(diào)節(jié)方法（C）不能達(dá)到降溫的目的。A、關(guān)小塔副閥，加大循環(huán)量B、適當(dāng)提高惰性氣體含量C、降低塔入口氨含量D、開大冷激閥17、氨分、冷交液位計失靈，不能根據(jù)（D）情況進(jìn)行操作A、放氨壓力B、放氨聲音C、放氨管結(jié)霜D、氨冷溫度18、冷交、氨分液位過高不會造成以下哪種現(xiàn)象（D）A、循環(huán)機(jī)帶氨B、合成塔入口溫度降低C、催化劑層溫度下降D、系統(tǒng)壓力降低19、合成氨生產(chǎn)過程中，以下哪種情況不會造成氨冷器液位的變化（C）。A、生產(chǎn)負(fù)荷B、水冷出口溫度C、放氨壓力D、氣氨總管壓力,a:h+_-VOi,N20、廢鍋液位過低不會造成以下那種現(xiàn)象（B）。A、回收熱量少B、發(fā)生蒸汽管線水擊現(xiàn)象C、冷排負(fù)荷加重D、廢鍋出口溫度高21、以下電加熱器操作方法中錯誤的是（D）。A、電加熱器使用前，應(yīng)先開循環(huán)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再送電B、電加熱器使用不能超過其功率值C、有冷卻水的注意不能斷水或水壓過低D、使用電加熱器的過程中，應(yīng)嚴(yán)密注意循環(huán)機(jī)的運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)循環(huán)機(jī)跳車，應(yīng)迅速降低電流。22、氨合成塔的外筒主要承受（C）。A、高溫和高壓B、只承受高溫C、只承受高壓23、氨合成塔的內(nèi)件主要承受（B）。A、高溫和高壓B、只承受高溫C、只承受高壓34、氨合成塔的內(nèi)件由（A）三部分構(gòu)成。A、熱交換器、分氣盒和催化劑筐B(yǎng)、電加熱器、分氣盒和催化劑筐C、電加熱器、熱交換器和催化劑筐D、測溫儀器、分氣盒和催化劑筐+x%h&l:YOo:}25、啟用電加熱器之前應(yīng)先通知電工檢查爐絲對地絕緣情況，絕緣情況要大于（A），防止?fàn)t絲燒壞。A、0.2MQB、0.5MQC、2MQD、5MQ26、合成氨系統(tǒng)試壓過程中，以下（C）措施有誤。A、系統(tǒng)充壓前，必須把與低壓系統(tǒng)連接的閥門關(guān)死，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)）B、升壓速度不得大于0.4MPa/minC、用肥皂水對電極桿進(jìn)行試漏檢查D、導(dǎo)氣放空時，防止氣體倒流27、以下（C）不屬于液氨帶入合成塔的現(xiàn)象A、入塔氣體溫度下降B、進(jìn)口氨含量升高C、塔壁溫度上升D、觸媒層溫度下降，系統(tǒng)壓力上漲28、以下（D）不屬于銅液帶入合成塔的現(xiàn)象A、循環(huán)機(jī)壓差增大B、冷交、氨分液位突然升高C、觸媒層上層溫度下降，下層上升，熱點下降D、系統(tǒng)壓力降低29、下列不屬于春季安全檢查重點的是（D）。A、防雷擊B、防靜電C、防跑漏D、防滑30、安全監(jiān)察部如發(fā)現(xiàn)以下（B）情形，對其掛紅色警示牌，責(zé)令停產(chǎn)（工）整頓。A、超設(shè)計生產(chǎn)能力或超指標(biāo)運(yùn)行或設(shè)備存在嚴(yán)重安全隱患，危及安全生產(chǎn)B、未取得危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證而強(qiáng)行開工生產(chǎn)的C、己下達(dá)整改通知單，但在整改期限內(nèi)未完成整改的單位D、安全設(shè)施、安全保護(hù)裝置或安全檢測儀器儀表不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)31、安全監(jiān)察部如發(fā)現(xiàn)以下（D）情形，對其掛黃色警示牌，責(zé)令限期整改。A、未取得危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證而強(qiáng)行開工生產(chǎn)的B、經(jīng)排查，存在可導(dǎo)致重大安全事故隱患的C、新建、改建、擴(kuò)建的危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置沒有按照危險化學(xué)品安全管理有關(guān)規(guī)定審查批準(zhǔn)的D、施工現(xiàn)場安全管理混亂，存在多處隱患或違章作業(yè)現(xiàn)象32、下列（A）不屬于氨合成催化劑升溫還原階段。A、系統(tǒng)充壓B、升溫期C、還原主期D、還原末期33、以下（B）不能作為全部還原過程結(jié)束的條件。A、全部催化劑均達(dá)到480°C以上的溫度B、出水氨含量達(dá)到50%C、累計出水量達(dá)到理論出水量的90%以上D、水汽濃度連續(xù)4小時低于0.2g/m334、氨合成催化劑鈍化時，（A）可作為載氧氣體。A、氮氣B、氫氣C、COD、CO235、在合成氨生產(chǎn)操作中，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)以下（C）情況時，不用做緊急停車處理。A、斷電、斷水、斷氣、無補(bǔ)充氣送給合成塔時B、和本工段直接聯(lián)系的銅洗、壓縮、冰機(jī)等崗位發(fā)生惡性爆炸事故時C、系統(tǒng)超壓時D、嚴(yán)重帶銅液時36、新建、改建、擴(kuò)建工程的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程“三同時”，以下不屬于“三同時”的是（C）A、同時設(shè)計B、同時施工C、同時驗收D、同時投入生產(chǎn)和使用37、以下說法不正確的是（D）。A、氨在常溫常壓下為無色氣體，具有刺激性氣味。B、液氨揮發(fā)性很強(qiáng)，汽化熱較大。C、氨極易溶于水，溶解大量的熱。D、氨的水溶液呈弱堿性，不易揮發(fā)。38、從化學(xué)平衡和反應(yīng)速率的角度來看，提高操作壓力有利于（C）平衡氨含量和氨合成反應(yīng)速率，增加裝置的生產(chǎn)能力，故氨的合成須在（）下進(jìn)行。A、降低、低壓B、提高、低壓C、提高、高壓D、降低、高壓39、制冷系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)液氨蒸發(fā)時（A），氣氨液化時（）。A、吸熱放熱B、放熱吸熱C、吸熱吸熱D、放熱放熱40、（C）變?yōu)椋ǎ┑倪^程稱為液化。A、固體液體B、固體氣體C、氣體液體D、液體氣體41、冷凍系數(shù)是冷凍劑從被冷凍的物體中所取得的熱量與所消耗的外界功或外界補(bǔ)充熱量之比，對最廣泛應(yīng)用的壓縮式冷凍機(jī)而言，其值（D）。A、V1B、=1C、＜1D、遠(yuǎn)＞142、冷凍能力又稱（C），是表示一臺冷凍循環(huán)裝置的制冷效益A、致冷系數(shù)B、制冷系數(shù)C、制冷量D、冷凍循環(huán)43、以下（B）不是冰機(jī)啟動后無油壓的原因A、油泵傳動零件失靈B、氣閥閥片損壞C、油細(xì)濾器及軸封無油D、油泵進(jìn)油口堵塞44、冰機(jī)耗油量增大的原因是（A）。A、壓縮機(jī)的密封環(huán)、刮油環(huán)或氣缸磨損B、油管阻塞，油壓低C、冰機(jī)油黏度大D、連桿大瓦與曲軸間隙過大45、以下（D）不會造成冰機(jī)排氣溫度偏高。A、吸入氣體溫度過高B、排氣閥片破裂C、安全閥漏氣D、氣氨壓力偏低46、按排氣壓力來分類，排氣壓力在1.0?lO.OMPa的活塞式壓縮機(jī)屬于（B）壓縮機(jī)。A、低壓B、中壓C、咼壓D、超咼壓47、按排氣量來分類，排氣量在1?10m3／min的活塞式壓縮機(jī)屬于（B）壓縮機(jī)A、微型B、小型C、中型D、大型48、按氣缸排列方式分類，氣缸中心線垂直地面的活塞式壓縮機(jī)屬于（A）壓縮機(jī)A、立式B、臥式C、對動式D、角式49、關(guān)于活塞式壓縮機(jī)的特點敘述錯誤的是（B）。A、壓力適用范圍廣，從低壓到超高壓都適用。B、氣體流速高，損失小，效率高。C、適用性強(qiáng)，不受流量限制，排氣量選擇范圍較廣。D、材料要求低，除超高壓壓縮機(jī)外，多用普通鋼鐵材料。50、冷凍崗位冷凝壓力過高，處理方法不正確的是（D）。A、加大冷卻水量B、降低冷卻水溫C、冷凝器列管除垢D、增加制冷劑量51、氨合成反應(yīng)過程中，鐵系催化劑所摻加的以下促進(jìn)劑，（C）的作用是穩(wěn)定鐵晶粒，增強(qiáng)抗水和耐熱性。A、MgOB、K2OC、SiO2D、CaO52、氨合成反應(yīng)過程中，鐵系催化劑所摻加的以下促進(jìn)劑，（B）的作用是使催化劑的金屬電子逸出功降低，增大活性。A、MgOB、K2OC、SiO2D、CaO53、氨合成基本工藝步驟不包括（D）A、氣體的壓縮和除油B、氣體的預(yù)熱和合成C、氨的分離D、氨的儲存54、馳放氣中不含有（C）A、H2B、N2C、CO2D、CH455、下列有關(guān)合成塔外筒的敘述正確的是（A）A、合成塔外筒承受高壓，不承受高溫。B、合成塔外筒承受高壓，承受高溫。C、合成塔外筒不承受高壓，承受高溫。D、合成塔外筒不承受高壓，不承受高溫。56、下列有關(guān)合成塔內(nèi)件的敘述正確的是（C）。A、合成塔內(nèi)件承受高壓，不承受高溫B、合成塔內(nèi)件承受高壓，承受高溫。C、合成塔內(nèi)件不承受高壓，承受高溫。D、合成塔內(nèi)件不承受高壓，不承受高溫57、按降溫方法不同，合成塔可分為（A）。A、冷管式、冷激式、間接換熱式B、冷管式、冷激式、電加熱式C、冷管式、電加熱式、間接換熱式D、電加熱式、冷激式、間接換熱式58、下列不屬于換熱器的設(shè)備是（B）。A、熱交B、氨分C、水冷器D、氨冷器59、既具有換熱功能，又具有分離功能的設(shè)備是（A）A、冷交B、氨分C、水冷器D、氨冷器60、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高低來分類，其中中壓法合成氨的操作壓力范圍為（C）。A、70?lOOMPaB、lOMPa左右C、20?60MPaD、大于lOOMPa61、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高低來分類，其中低壓法合成氨的操作壓力范圍為（B）。A、7O?lOOMPaB、lOMPa左右C、2O?6OMPaD、大于lOOMPa62、能降低合成氨系統(tǒng)壓力的操作是（D）。A、提高甲烷含量B、提高入口氨含量C、減少循環(huán)量D、減少補(bǔ)充氣量63、以下產(chǎn)品中，氨不作為原料的是（B）。A、尿素B、硫酸C、硝酸銨D、碳酸氫銨64、從化學(xué)熱力學(xué)角度分析，當(dāng)氫氮比為（D）時，平衡氨含量最大。A、l/3B、lC、2D、365、以下氣體中（D）屬于氨合成反應(yīng)的惰性氣體。A、CO2B、COC、N2D、CH466、以下屬于螺桿式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)部件的是（A）。A、陰、陽轉(zhuǎn)子B、連桿C、氣閥D、活塞環(huán)67、結(jié)構(gòu)簡單，檢修和清洗比較方便，對水質(zhì)要求不高的水冷器是（A）。A、噴淋式B、套管式C、列管式D、板式68、氨的合成反應(yīng)熱較大，必須回收利用。以下（D）不是以回收熱能為目的。A、預(yù)熱反應(yīng)前的氮氫混和氣B、加熱熱水C、副產(chǎn)蒸汽D、未反應(yīng)氮氫氣的循環(huán)三、判斷題1、氨在常溫常壓下為無色氣體，具有刺激性氣味，能灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。QTOC\o"1-5"\h\z2、氨極易溶于水，溶解產(chǎn)生大量的熱。（7）3、氨的水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。（7）4、氫氣和氮氣合成氨是放熱、體積縮小的可逆反應(yīng)，其反應(yīng)熱與溫度有關(guān)，與壓力和組成無關(guān)。（X）5、惰性組分的存在，降低了氫、氮氣的有效分壓，會使平衡氨含量降低。（7）6、凡是由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，經(jīng)過處理，活性可以得到恢復(fù)的催化劑中毒稱暫時中毒。（7）7、生產(chǎn)中采取放掉一部分循環(huán)氣的辦法來降低惰性氣體含量。（7）8、提高壓力利于提高氨的平衡濃度，也利于總反應(yīng)速率的增加。因此壓力越高越好。（X）9、入塔氨含量與系統(tǒng)壓力和冷凝溫度有關(guān)。（7）10、過低降低冷凝溫度而不會增加氨冷負(fù)荷。（X）11、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高低來分類，分為高壓法、中壓法和低壓法。（7）12、冷凝法分離氨是利用氣氨在低溫、高壓下易于液化的原理進(jìn)行的。（7）13、為防止合成塔腐蝕，一般氨合成塔由外筒和內(nèi)件兩部分組成，內(nèi)件置于外筒之中。（7）14、氨分離器的作用是使循環(huán)氣中冷凝成的液氨分離下來。（7）15、水冷器的作用是用水間接冷卻高溫氣體，使溫度降到35°C左右，便于后序設(shè)備冷凝液氨。（7）16、循環(huán)機(jī)位于氨冷凝塔和氨分離器之間。循環(huán)氣溫度較低，有利于氣體的壓縮，降低循環(huán)機(jī)功耗。（7）17、凡是由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩(wěn)定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復(fù)，稱為永久性中毒。（7）18、壓力一定時，合成塔入口氨含與冷凝溫度無關(guān)。（X）19、生產(chǎn)操作中應(yīng)盡量降低冷凝溫度，以降低合成塔入口氨含量，提高氨凈值。（7）20、合成塔出口溫度過高會加劇氫、氮氣對鋼材的腐蝕，降低其機(jī)械強(qiáng)度，因此要嚴(yán)格把塔出口溫度控制在管材規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。（7）21、塔二出和廢鍋出口管道材質(zhì)作特殊規(guī)定，必須采用耐高溫高壓和抗氫、氮、氨腐蝕的合金鋼材。（7）22、塔壁溫度和塔出口溫度過高，可采用關(guān)小塔副閥，加大循環(huán)量的方法調(diào)節(jié)。（X）23、塔出口溫度過高，可適當(dāng)提高惰性氣體含量和塔入口氨含量，來抑制合成反應(yīng)，減少反應(yīng)熱。（7）24、冷交、氨分液位過高或過低，對催化劑層溫度沒有影響。（X）25、冷交、氨分液位過高，造成循環(huán)機(jī)帶氨，入口溫度降低，合成塔入口溫度降低，催化劑層溫度下降，系統(tǒng)壓力升高。（7）26、水冷出口溫度的高低，氣氨總管壓力的高低，加氨閥門的運(yùn)行情況等都能造成氨蒸發(fā)器液位的變化。（7）27、電加熱器送電流時，不能過急，過猛。（7）28、電加熱器使用前，應(yīng)先開循環(huán)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再送電，停循環(huán)機(jī)前先停電爐。（7）29、電加熱器使用不能超過其功率值。（7）30、使用電加熱器的過程中，應(yīng)嚴(yán)密注意循環(huán)機(jī)的運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)循環(huán)機(jī)的打氣量差或跳車，應(yīng)迅速降低電流或切斷電源。（7）31、使用電加熱器過程中，要認(rèn)真做好電加熱器的運(yùn)行記錄。（7）32、催化劑的整個升溫還原分升溫期、還原初期、還原主期和還原末期四個階段完成。（7）33、催化劑升溫還原總的原則是高空速、高熱負(fù)荷、高氫、低水汽、低平面及軸向溫差以及盡可能低的壓力。（7）34、水汽濃度連續(xù)4小時低于0.2g/m3是催化劑全部還原過程結(jié)束的重要指標(biāo)。（7）35、合成塔觸媒升溫時，根據(jù)爐溫上升變化情況，及時開循環(huán)機(jī)調(diào)節(jié)循環(huán)量和副線，控制升溫速率。（7）36、升溫過程中如遇斷電或循環(huán)機(jī)跳車時，應(yīng)立即切斷電加熱器電源，以防止燒壞電加熱器。（7）37、合成塔頂熱電偶連接端的試漏，可用肥皂水。（X）38、合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。（7）39、濾油器排放油水時，切忌過猛過快，以防H2、N2氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。（7）40、定時排放冰機(jī)前液氨分離器，注意冰機(jī)進(jìn)、出口溫度有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。（7）41、循環(huán)機(jī)填料漏氣嚴(yán)重是因為填料磨損或氨分離器液位高。（7）42、氣氨冷凝為液氨，是靠冷凍循環(huán)來完成的。冷凍循環(huán)主要由壓縮、冷卻冷凝、節(jié)流膨脹和蒸發(fā)四個過程組成。（7）43、正常開車時，冰機(jī)液氨貯槽液位應(yīng)控制在20?80%之間。（7）44、壓縮機(jī)冷卻水中斷，氣體進(jìn)出口溫度明顯上升。（7）45、配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，溫度在200r以上的高壓管道及管件、緊固件，如果沒有耐高溫防氫脆材質(zhì)，可用一般材料代用。（X）46、壓縮崗位應(yīng)設(shè)有干粉滅火器，有一氧化碳防毒面具。（7）47、液氨帶入合成塔的特征是催化劑層入口溫度下降,進(jìn)口氨含量猛升,催化劑上層溫度急降,系統(tǒng)壓力迅速升高。（7）48、氫氮比低則循環(huán)機(jī)電流高，系統(tǒng)壓差大；氫氮比高則循環(huán)機(jī)電流低，壓差小，這是因為氫氣比氮氣比重輕，通過管道的阻力小，因而耗電少。（7）49、合成塔內(nèi)件安裝不正，催化劑填裝不均勻，松緊不一，氣體發(fā)生“偏流”現(xiàn)象，會造成催化劑同平面溫差大。（7）50、合成系統(tǒng)壓差過大是指循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差超過3.0MPa，極易損壞合成塔內(nèi)件。（7）四、簡答題1、合成氨反應(yīng)的特點是什么？答：合成氨反應(yīng)是放熱、體積縮小的可逆反應(yīng)。2、工業(yè)上普遍采用的制氫方法？答：工業(yè)上普遍采用以焦炭、煤、天然氣、重油等燃料與水蒸氣作用的氣化方法制氫。3、鐵系催化劑的組成？答：氨合成反應(yīng)常用的鐵系催化劑，主要是以鐵的氧化物為母體，以還原鐵為催化劑主要活性成份4、氨合成塔進(jìn)塔氣的組成？答：氫氣、氮氣、惰性氣體、入塔氨。5、以壓力的高低來分類，工業(yè)上合成氨分為哪幾類？答：以壓力的高低來分類，可分為高壓法、中壓法和低壓法。6、氨合成塔的組成？答：氨合成塔由外筒和內(nèi)件兩部分組成。7、按降溫的方法不同，氨合成塔分幾類？答：按降溫的方法不同，氨合成塔分冷管式、間接換熱式和冷激式三種。8、氨合成塔的內(nèi)件組成？答：氨合成塔的內(nèi)件由熱交換器、分氣盒和催化劑筐三部分構(gòu)成。9、冷管式氨合成塔，根據(jù)冷管的結(jié)構(gòu)不同分為幾類？答：根據(jù)冷管的結(jié)構(gòu)不同，分為雙套管、三套管、單管等。10、合成氨工業(yè)中，熱交的作用是什么？答：熱交的作用是利用合成反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前的冷氣體。11、合成氨工業(yè)中，氨冷器的作用是什么？答：氨冷器的作用是利用液氨蒸發(fā)吸收熱量，將經(jīng)過水冷后的合成氣體進(jìn)一步降溫，使氣體中殘留的氣氨繼續(xù)冷凝下來。12、合成氨生產(chǎn)過程中，若氨分、冷交液位計失靈，可根據(jù)什么情況進(jìn)行操作？答：可根據(jù)放氨壓力、放氨聲音和放氨管結(jié)霜等變化情況進(jìn)行操作。13、合成氨生產(chǎn)過程中，氨冷器液位控制過高或過低的危害？答：液位過低，氨冷溫度高，合成塔入口氨含量高；液位過高，造成冰機(jī)帶氨。14、合成氨生產(chǎn)過程中，循環(huán)機(jī)的主要任務(wù)是什么？答：循環(huán)機(jī)的主要任務(wù)是給氨分離器分離液氨后的循環(huán)氣增壓，使其與新鮮氣混合，達(dá)到氣體循環(huán)利用的目的。15、合成氨催化劑的還原過程分為哪幾個階段？答：合成氨催化劑的整個還原分升溫期、還原初期、還原主期和還原末期四個階段。16、制冷系統(tǒng)的工作原理答：制冷系統(tǒng)根據(jù)液氨蒸發(fā)時吸熱，氣氨液化時放熱的原理，利用氨壓縮機(jī)、水冷器、氨蒸發(fā)器向合成系統(tǒng)提供冷量。17、氣氨液化的定義？答：氣體變?yōu)橐后w的過程稱為液化，氣氨的液化包括氣氨的壓縮和冷凝。18、冷凍循環(huán)由哪幾個過程組成？答：冷凍循環(huán)主要由壓縮、冷卻冷凝、節(jié)流膨脹和蒸發(fā)四個過程組成。19、冷凍工段生產(chǎn)過程中，油分離器的作用是什么？答：油分離器的作用是分離壓縮機(jī)排氣中攜帶的潤滑油，使進(jìn)入冷凝器的制冷劑純凈，避免潤滑油進(jìn)入冷凝器而降低冷凝器的效率。油分離器還有貯油器的功能。20、根據(jù)冷卻劑種類的不同，冷凝器可分為哪幾類？答：根據(jù)冷卻劑種類不同，冷凝器可分為四類，即水冷、空冷、水－空氣冷卻以及靠制冷劑蒸發(fā)或其它工藝介質(zhì)進(jìn)行冷卻的冷凝器。21、常用的水冷器有哪幾種？答：常用的水冷器有立式列管冷凝器、臥式列管冷凝器、噴淋式水冷器及板式換熱器。22、制冷系統(tǒng)中，液氨貯槽的作用？答：液氨貯槽在制冷系統(tǒng)中起著穩(wěn)定制冷劑循環(huán)量的作用，以滿足合成、銅洗氨冷器和銅洗加氨的需要。23、氨合成催化劑中毒的表現(xiàn)？答：首先是催化劑層中上層溫度下降，熱點溫度略有上升，然后下降；并且熱點溫度下移，整個反應(yīng)下降，系統(tǒng)壓力升高。24、氨合成反應(yīng)的反應(yīng)熱的影響因素？答：氨合成反應(yīng)的反應(yīng)熱與溫度、壓力和氣體組成有關(guān)。25、合成氨生產(chǎn)過程中，影響平衡氨含量的因素？答：合成氨生產(chǎn)過程中，影響平衡氨含量的因素有：壓力、溫度、氫氮比、惰性氣體含量。26、高壓法合成氨工藝的優(yōu)點？答：優(yōu)點是氨的反應(yīng)速率快，合成率高；反應(yīng)后氣體中的氨易被分離；流程簡單、設(shè)備比較緊湊。27、低壓法合成氨工藝的優(yōu)點？答：低壓法合成氨工藝的優(yōu)點：由于操作壓力和溫度都比較低，故對設(shè)備要求低，容易管理。28、混合氣體中分離氨的方法?答：從混合氣體中分離氨的方法，有冷凝法和水吸收法兩種，目前工業(yè)生產(chǎn)中主要采用冷凝法。29、合成氣中所含的油污的危害？答：合成氣中所含的油污不僅會使氨合成催化劑中毒，而且附著在熱交換器壁上，降低傳熱效率。30、溫度、壓力對氣相平衡氨含量的影響？答：氣相平衡氨含量隨溫度降低、壓力升高而減少。即降低溫度、提高壓力有利于氨的冷凝分離。五、問答題1、氨合成基本工藝步驟？答：氨合成的基本工藝步驟：氣體的壓縮和除油氣體的預(yù)熱和合成氨的分離未反應(yīng)氫氮氣的循環(huán)(5)惰性氣體的排放(6)反應(yīng)熱的回收2、正常生產(chǎn)條件下，合成氨系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)方法？答：正常生產(chǎn)條件下，可用以下方法調(diào)節(jié)：因甲烷氣體在系統(tǒng)中不積斷累而引起壓力升高，要及時排放一定塔后氣體，維持系統(tǒng)壓力。氨的合成反應(yīng)嚴(yán)重惡化，生成的氨大量減少時，系統(tǒng)壓力急劇上升，此時需減少補(bǔ)充氣量或增大放空氣來維持系統(tǒng)壓力發(fā)現(xiàn)塔壓力逐漸升高時，要檢查工藝條件變化情況，如氨冷溫度是否升高，循環(huán)量是否減少，氣體成份是否失調(diào)，要根據(jù)情況作相應(yīng)處理。必要時可按緊急停車處理，切斷氣源。3、廢鍋液位過高或過低的危害？答：廢鍋液位過低，回收熱量少，造成廢鍋出口溫度高，塔二進(jìn)溫度隨之增高，增加冷排負(fù)荷，也可能“干鍋”而損壞設(shè)備；液位過高則會造成蒸汽帶水，影響蒸汽質(zhì)量，嚴(yán)重時發(fā)生蒸汽管線水擊現(xiàn)象，會造成異常的設(shè)備高溫，引起事故。4、合成氨催化劑全部還原過程結(jié)束的條件是什么？全部催化劑均達(dá)到480°C以上的溫度。累計出水量達(dá)到理論出水量的90%以上。水汽濃度連續(xù)4小時低于0.2g/m3。5、當(dāng)遇到什么情況時，合成氨系統(tǒng)需作緊急停車處理？答：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)以下情況時應(yīng)該做緊急停車處理斷電、斷水、斷氣、無補(bǔ)充氣送給合成塔時。和本工段直接聯(lián)系的銅洗、壓縮、冰機(jī)等崗位發(fā)生惡性爆炸事故時。系統(tǒng)所屬各設(shè)備管線發(fā)生大量漏氣、漏氨、著火爆炸，使操作人員無法繼續(xù)操作或?qū)е率鹿事訑U(kuò)大時。嚴(yán)重帶銅液時。6、合成氨催化劑中毒的分類及各自的定義？答：催化劑中毒分暫時中毒和永久性中毒。凡是由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，經(jīng)過處理，活性可以得到恢復(fù)的催化劑中毒稱暫時中毒。凡是由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩(wěn)定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復(fù)，稱為永久性中毒。7、冷凍崗位的任務(wù)？答：冷凍崗位的任務(wù)主要是平衡合成系統(tǒng)冷量，將合成、銅洗蒸發(fā)來的氣氨經(jīng)冰機(jī)壓縮、冷凝使其液化，供合成、銅洗循環(huán)使用。負(fù)責(zé)冰機(jī)、水冷器、液氨貯槽等設(shè)備及工藝管線、電器儀表操作與維護(hù)保養(yǎng)。8、什么情況下，可以以水為制冷劑來冷凝氣氨？答：氣氨在常壓常溫下冷凝溫度為-33.35°C，因此，在常壓常溫下，氣氨不能用常溫水使其冷凝成液氨。氨的冷凝溫度隨壓力的提高而升高，當(dāng)壓力提高1.6MPa時，冷凝溫度為40C,高于一般冷卻水溫度，因此可以用常溫水冷卻，使之液化。9、合成氨生產(chǎn)過程中，廢鍋液位的控制過高或過低的危害？答：廢鍋液位過低，回收熱量少，造成廢鍋出口溫度高，塔二進(jìn)溫度隨之增高，增加冷排負(fù)荷，也可能“干鍋”而損壞設(shè)備；液位過高則會造成蒸汽帶水，影響蒸汽質(zhì)量，嚴(yán)重時發(fā)生蒸汽管線水擊現(xiàn)象，會造成異常的設(shè)備高溫，引起事故。10、合成塔塔壁溫度過高的危害？答：塔壁溫度過高，會使鋼材強(qiáng)度下降，不能承受高壓，釀成破壞事故，同時還會加速氫、氮氣對塔殼的腐蝕，引起鋼材脫碳和滲氮，輕則縮短使用壽命，重則造成重大爆炸事故。11、惰性氣體含量對合成氨生產(chǎn)的影響？答：惰性氣體的存在，對氨合成反應(yīng)、平衡氨含量和反應(yīng)速率的影響都是不利的，但是維持過低的惰性氣體含量，又需大量排放循環(huán)氣，而損失氫氮氣，導(dǎo)致原料氣消耗量增加，因此，循環(huán)氣中惰性氣體含量過高或過低都是不利的。12、合成塔塔頂著火的主要原因？答：合成塔頂著火主要是由于塔內(nèi)高壓易燃?xì)怏w漏出塔外引起的。主要原因：（1）外漏氣體壓力高，通過小的縫隙摩擦產(chǎn)生高溫和靜電使氣體著火。（2）氣體外漏時又使用電爐，外漏氣體遇高溫電極桿受熱起火或遇電極桿因絕緣不良產(chǎn)生火花引燃起火。（3）當(dāng)塔內(nèi)測溫?zé)犭娕疾徽⑵涑槌鲞M(jìn)行檢查時，因其溫度高，遇外漏氣體也會著火。13、造成催化劑層入口溫度降低的原因？答：造成催化劑層入口溫度降低的原因有：（1）操作不當(dāng)。循環(huán)量過大，使進(jìn)塔氣體在換熱器內(nèi)停留時間短，氣體預(yù)熱不充分；副線閥過大，使未經(jīng)預(yù)熱的氣體直接進(jìn)入中心管；帶液氨能使入口溫度降低。（2）內(nèi)件泄漏。內(nèi)件發(fā)生泄漏，氣體走近路，使冷氣體不經(jīng)換熱器或不能充分預(yù)熱使催化劑層入口溫度降低。14、催化劑層同一平面溫差大的原因？答：催化劑層同一平面溫差大的原因有：（1）內(nèi)件安裝不正，催化劑填裝不均勻，松緊不一，氣體發(fā)生“偏流”現(xiàn)象，即同一平面上的催化劑層各點所流過的氣量不等，易造成局部催化劑過熱而燒壞。（2）內(nèi)件泄漏，使泄漏的這一邊催化劑層溫度偏低，造成平面溫差大。（3）熱電偶套管漏氣，熱電偶套管與催化劑筐蓋處密封不好。15、催化劑層同一平面溫差大的處理方法？答：催化劑層同一平面溫差大的處理方法有：（1）降溫降壓再升溫升壓，縮小平面溫差。（2）平面溫差過大，上述方法無效時只能停車檢修或更換內(nèi)套。16、合成塔塔出口溫度過高的原因？答：操作上的原因：（1）塔副閥開得過大，氣體直接進(jìn)入中心管，使熱交換器換熱的氣量減少，換熱作用減弱，致出口溫度升高。（2）循環(huán)量過小，氣體與催化劑接觸時間長，反應(yīng)熱增多，單位體積氣體攜帶熱量增加，導(dǎo)致塔出口溫度升高。（3）負(fù)荷重，反應(yīng)熱增加致使出口溫度增加。設(shè)備上的原因：內(nèi)件小蓋發(fā)生泄漏，冷氣體走近路，熱氣體換熱作用減弱，使出口溫度升高。17、觸媒層溫度的調(diào)節(jié)法？答：⑴調(diào)節(jié)循環(huán)量⑵調(diào)節(jié)塔副線⑶改變操作壓力⑷改變?nèi)胨焙考岸栊詺怏w含量⑸使用電加熱器18、循環(huán)機(jī)跳車的處理方法？答：循環(huán)機(jī)跳車的處理方法有：（1）開塔副閥，控制催化劑層溫度，并開塔后放空，降低系統(tǒng)壓力，防止超壓