結(jié)構(gòu)工程主要施工技術(shù)方案

結(jié)構(gòu)工程主要施工技術(shù)方案1基礎(chǔ)土方工程挖土及回填方案1.1土方開挖機械配置1.2m：,液壓反鏟挖掘機2臺，15t自卸汽車（雙龍）4臺，2.3荷裝載機2臺。1.2施工方法基礎(chǔ)基坑土方釆用機械大開挖方式，在基坑開挖時，各自用1臺挖掘機從固定端向擴建端開挖。為防止機械挖土擾動原土層，挖至基礎(chǔ)墊層設(shè)計標高以上100mm時，停止機械開挖，采用人工挖土清底，為澆筑稅墊層做準備?；娱_挖出的土方可直接由鏟車放到場外土方臨時存放場（具體位置施工時由現(xiàn)場實際情況定），作為基礎(chǔ)施工完后的回填土。邊坡坡度系數(shù)取1：0.75,坡底與基礎(chǔ)放腳冋設(shè)1.5m寬的施工作業(yè)面。為防止地面水流入基坑浸泡地基，在邊坡上口釆取擋水措施，加固防洪堤，避免浸泡地基而影響施工進度及工程質(zhì)量，可在基坑四周坡頂用砂袋做500n）m高的防洪堤。在基坑底部四圍做400x400排水溝，并在基坑四邊的坡底分別做一個1200x1200集水坑，便于降水并即時排出。1.3土方回填鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工完并驗收完畢實行土方回填。土方回填的順序原則上與位的澆筑順序一致。在土方回填前，對地下工程實行檢查，作好隱蔽工程記錄，并清理基底上的雜物。基坑的冋填土粒徑要求均勻，最大粒徑不大于50mm,土的含水率也應(yīng)滿足規(guī)范要求，避免直接影響到夯實質(zhì)量。在回填時應(yīng)嚴格控制回填土的含水率，基坑回填土在施工前應(yīng)通過試驗的方法確定土的含水率，以保證回填土的質(zhì)量?；靥罘椒ㄖ饕娪脡郝窓C碾壓及電動打夯機夯實的方法相結(jié)合?；A(chǔ)密集區(qū)釆用手推車運土、手工工具分層鋪填的方法，每層虛鋪土厚度為300mm,離基礎(chǔ)較近的邊角處用木夯夯實，其余采用電動打夯機夯實。打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向?qū)嵭?，一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交錯?；A(chǔ)兩側(cè)要同時實行回填和夯實，夯實遍數(shù)3?4遍。大面積回填采用自卸汽車運土、推土機分層鋪土的方法，每層鋪土厚度為300mm,用壓路機實行碾壓，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中間實行，壓實遍數(shù)為6?8遍。已填好的土如遭水浸，把稀泥鏟除后，方可實行下一道工序，填土應(yīng)保持一定的坡度，中間稍高兩邊稍低，以利排水，當天填土當天壓完。土方回填時，要對每層回填土實行質(zhì)量檢驗，用環(huán)刀法取土樣測定其干密度，符合設(shè)計要求后方可回填上層土。每300n）2取樣一組，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)，當有設(shè)計要求時須符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時壓實系數(shù)N0.95。土方開挖考前須知1） 土方開挖時如發(fā)現(xiàn)地下文物時，應(yīng)立即停止施工并加以保護，并即時上報相關(guān)部門。2） 運輸車及其它車輛不得靠近基坑上部邊緣行駛，防止造成邊坡土方松動、塌方。為防止安全事故發(fā)生，清土人員不得進入正在作業(yè)的挖土機作業(yè)半徑內(nèi)，并不得在邊坡底休息逗留。2零米以下基礎(chǔ)鋼筋破工程施工方案獨立基礎(chǔ)由放腳臺階與基礎(chǔ)柱頭組成，分兩次施工。施工縫留在基礎(chǔ)柱頭的根部，臺階之間支模采用角鋼懸模的方法，頂層臺階澆筑時按柱頭位置設(shè)封根鋼筋，每側(cè)設(shè)兩根中25短鋼筋。模板施工模板施工釆用組合鋼模板、中48X3.5鋼管加固及支撐系統(tǒng)，M12對拉螺栓加固找正。柱基放腳的模板釆用側(cè)模支護方法，通過木樁、側(cè)木及轎杠木實行加固；基礎(chǔ)短柱模板加固方式采取設(shè)在模板外側(cè)的對拉螺栓實行加固。拆模后將螺栓沿凹坑底切去，再用膨脹水泥砂漿封堵。該水泥砂漿的配比經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，以使其色澤與原混凝土顏色接近。為保證基礎(chǔ)砕表面工藝，選擇模板時，盡量選擇與基礎(chǔ)每步臺階同高度模板，這樣佐表面壓光時，邊緣外側(cè)不至于出現(xiàn)曲線現(xiàn)象；模板在每次使用前需清理干凈，并刷隔離劑（隔離劑不得灑到墊層或其它基礎(chǔ)上）。柱頭模板找正釆用66圓鋼做找正拉線。為防止板縫玲漏漿，模板接縫處粘貼海棉密封膠條。鋼筋施工鋼筋加工時釆用鋼筋加工場集中加工，然后運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)在柱頭四周搭設(shè)單排腳手架，用于鋼筋綁扎及支模臨時作業(yè)平臺。為保證鋼筋保護層厚度，按設(shè)計要求的保護層厚度，在施工前做一定數(shù)量的役墊塊。應(yīng)特別注意，底層鋼筋加完墊塊后不能隨便在鋼筋網(wǎng)上走動，以免壓碎墊塊，減小保護層厚度而影響工程質(zhì)量。在每次役澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)或施工縫內(nèi)的雜物清除干凈，并充分澆水濕潤。玲施工位由集中攪拌站供給，儉罐車運輸，泵車泵送澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋、埋件及地腳螺栓，當發(fā)現(xiàn)脹?；蛞莆粫r,應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砕初凝前修整完好。振搗器振搗混凝土時應(yīng)快插慢拔，并盡量避免碰撞地腳螺栓。分層澆筑時,每層彼厚度不超過振搗捧長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50?100mm,以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砕時，要在下層役初凝之前實行。振搗器按500X500mm間距實行振搗，每次振搗時間不得少于20?30s。主廠房零米以下基礎(chǔ)施工時，位泵車可進入基坑內(nèi)實行澆筑。3鋼筋混凝土排框架施工方案3.1模板及支撐體系梁柱截面情況（單位：mm）框架柱：600X700、600X500、600X400框架梁：400X1200、350X1170、400X1000、300X600現(xiàn)澆鋼筋砕結(jié)構(gòu)均采用組合鋼模板，中48x3.5鋼腳手架及M12對拉螺栓加固，鋼管排架作為梁板的支撐體系。鋼模板要求剛度好，不變形，為保證構(gòu)件在振搗時，模板接縫不漏漿，支設(shè)模板時，在模板接縫處粘貼密封膠條。1）對拉螺栓的確定以框架柱截面600x400mm2為例，對拉螺栓在柱兩個截面方向均設(shè)兩道，間距為450mm,螺栓豎向間距750mm。新澆筑佐對模板的最大側(cè)壓力利用公式：％x=min<0.22覆渦爲；r(H、式中：P煩x——新澆筑碇對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)；rc——校重力密度(24KN/k)；t<>——新澆筑役的初凝時間，采用t=200/(T+15)計算(T為碇入模溫度，取25°C)；S——外加劑影響系數(shù)，不摻時取1.0；8—塌落度影響系數(shù)，坍落度為90mm時，B廣1.0;V——観的澆筑速度，取0.8m/h;H——砕側(cè)壓力計算位置至新澆筑後頂面的總高度，取H=6.0m則丄、4期=m、0.22x24x200/(25+15)xlxlx0京;24x8}={23.6;144}=23.6KN/靜傾倒砕對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值取2KN/m2o振搗砕對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值取4KN/m\根據(jù)荷載分項系數(shù)，模板荷載設(shè)計值為：P=l.2x23.6+1.4x2+1.4x4=36.72KN/m2模板對拉螺栓分擔的受荷面積：A=axb=0.40x0.60則F=36.72x0.40x0.60=8.82KNM12對拉螺栓的容許拉力為12900N>8820N,滿足要求。2)框架梁鋼管支撐系統(tǒng)鋼管間距的確定及驗算框架梁截面400xl200mm2o沿梁底方向設(shè)兩排支撐，間距為500mm,其它間距1200mm,水平步距為1200mm,每隔3000mm設(shè)一排剪刀撐。計算單元內(nèi)荷載標準值：新澆位自重：24x0.4x1.2=11.52KN模板及支撐自重標準值：(1.2x2+0.4)x0.75=2.10KN鋼筋自重：1.2x0.4x1.2=0.576KN施工人員及設(shè)備荷載標準值：2.5x0.4=1.0KN振搗佐時產(chǎn)生的荷載標準值：2x0.4=0.8KN計算單元荷載設(shè)計值：N=l.2x(11.52+2.10+0.576)4-1.4x(1.0+0.8)=19.56KN/m2鋼管回轉(zhuǎn)半徑：i=^+d^=^82+412=1584 4中48X3.5鋼管：A=489mm2強度驗算：(7=—=您理=4ON/m2<[f]=215N/mm2A489長細比：2=-=—=32i15.8查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》<p=0.807則a=—=1956()—=49.57N//沖2v[f]=215N/mm2滿足要求。伽489x0.807因為腳手架搭設(shè)在回填土上，所以腳手桿根部墊通長道木，道木上墊通長槽鋼([10槽鋼]。3.2鋼筋綁扎鋼筋進廠必須有出廠合格證和材質(zhì)報告。鋼筋在使用過程中實行質(zhì)量跟蹤管理。加工時應(yīng)仔細檢查鋼筋規(guī)格、型號、尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋在堆放、制作和倒運過程中，嚴禁粘上泥土。銹蝕的鋼筋在綁扎前應(yīng)對鋼筋除銹。鋼筋綁扎以現(xiàn)場綁扎為主，地面綁扎吊裝就位為輔的方法。接頭連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤沿主筋方向錯開布置。支模前鋼筋骨架外要加設(shè)一定數(shù)量墊塊，以保證鋼筋保護層厚度要求。在土建工程的鋼筋綁扎施工中，鋼筋的連接采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接的方法，凡直徑在22mm以上的鋼筋接頭均釆用此方法。3.3位工程施工後澆筑前鋼筋、模板、埋件、孔洞等應(yīng)按土建施工圖紙、安裝施工圖紙及設(shè)備廠家的設(shè)備圖紙，認真檢査并履行質(zhì)量驗收簽字手續(xù)，確保無誤后方可實行砕澆筑。因為後工程量大，旦要求連續(xù)施工,所以施工時要保持攪拌機械的良好狀態(tài)。柱梁澆筑速度控制在0.8m/h以內(nèi)，以減少砕對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，且不留施工縫；樓板澆灌時要使用兩臺泵車沿縱向從一端同時推向另一端，避免砕中出現(xiàn)氣泡或施工縫。佐輸送膠管應(yīng)伸入柱內(nèi)，保證佐自由落高不大于2m,防止後產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對于梁柱交叉處鋼筋較密的部位，應(yīng)以同標號細石役澆筑，振搗上層應(yīng)插入下層50mm以上。澆灌過程中設(shè)專人對鋼筋、模板、埋件、螺栓套管等實行維護，發(fā)現(xiàn)異常即時處理。砕澆筑完畢，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護很多于7晝夜，并保證稅能夠水化的溫度。3.4模板拆除柱模、梁側(cè)模應(yīng)在玲強度達到砕表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時方可拆除。大梁底模必須在砕強度達到100%時方可拆除。為保證拆模的順利實行，拆模時應(yīng)安排支模的人員拆除，模板拆除應(yīng)遵循先拆非承重后拆承重，由上到下的原則。模板零件應(yīng)隨拆隨收入工具袋內(nèi)使用撬棍拆模時，為了不傷棱角可在撬棍下墊以木塊。柱模拆除后，用4根Z50X3角鋼將柱四角臨時保護，防止碰壞砕棱角。3.5材料垂宜運輸鋼筋、模板的垂直運輸采用lot平臂吊和40t汽車吊、8t汽車吊實行運輸，并在公寓樓外側(cè)搭設(shè)簡易“之”字形斜道，供施工人員上下通行用。3.6屋面板安裝屋面板安裝采用單件單機旋轉(zhuǎn)吊裝法。屋面板安裝時，假如平臂吊工作半徑不能滿足施工要求，屋面部分采用炮車實行屋面板的安裝，安裝時在屋面板上鋪設(shè)竹膠板，以防損壞板面。4屋面防水工程施工方案該工程屋面防水卷材為三元乙丙橡膠防水卷材。4.1卷材施工在找平層上刷冷底子油一道，24h固化后，將卷材攤鋪在干凈平整的基層上,用滾刷蘸滿粘結(jié)劑，均勻涂在卷材表面上，卷材接頭處100mm寬不涂粘結(jié)劑，刷粘接劑不允許有膠塊或漏涂。當膠基本干燥后，用原卷材筒將卷材卷起，防止異物卷入，底膠基本干燥后表面涂一遍膠，在卷材筒插入①30X1500鐵管，抬到預定位置展開，展開要在松馳情況下，每隔一米貼一下，不許拉伸、皺折。平、立面交接處，由下向上鋪，不允許空鼓，每鋪一張，立即用干凈而松軟的長把滾刷從一端向另一端橫向順序用力滾壓一遍，以排除層間空氣之后用外包橡膠的長300mm重30kg鐵輻滾壓。接頭部位寬100mm處，將卷材接頭部位翻開，用粘縫劑均勻涂刷在翻開的兩個粘結(jié)面上，用量標準是lkg/m2,30分鐘后即可粘合，粘合從一端開始，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，不允許有氣泡皺折，最后在用鐵輻有順序地仔細在滾壓一遍。末端收頭：末端用聚氨酯嵌縫膏封閉，固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯,完全固化時即可用摻107膠的水泥砂漿壓縫封閉，具體配合比為水泥：砂：107膠印=1：33：0.15o4.2樓房天溝防滲漏措施樓房屋面的天溝是屋面防滲漏的重點。做好天溝的坡度，用水準儀測定后拉線施工，確保天溝坡向及排水流暢，防止倒流水。保證入水口處比周圍低20mm,短管漏斗要緊貼在基層上，保證密實，以防滲水。排水集中的部位粘貼卷材，保證防水效果。卷材施工進要隨時注意天氣預報，避免在雨天、風天和高溫烈日下施工。5土建工程冬雨季施工措施按照施工進度的安排，部分項目需要實行冬、雨季施工。5.1給結(jié)構(gòu)工程冬季施工後攪拌及運輸配制冬季施工的砕時，應(yīng)優(yōu)先采用標號不低于‘425的普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不宜小于300kg/m\水灰比不應(yīng)大于0.6。後攪拌中摻入水泥用量5%?10%的防凍劑。骨料中不得含有冰、雪及其它凍結(jié)物，骨料所帶水分和防凍劑含水量均應(yīng)從拌合水量中扣除。砕攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。位采用熱水攪拌的方法用蒸汽對攪拌用水實行加熱，根據(jù)施工時的自然氣溫條件，如滿足不了佐入模溫度要求時，采用蒸汽對砂、石骨料實行加熱。水與骨料的加熱溫度應(yīng)經(jīng)熱工計算確定。後運輸車的後罐要有保溫措施，減少後運輸過程中的熱量損失。校養(yǎng)護平臺後板澆筑后釆用頂面覆蓋1層6=50mm巖棉被及1層塑料布等保溫材料,釆用蒸汽養(yǎng)護（能夠利用管道將蒸汽由蒸汽鍋爐房引至施工部位）。餘冬季施工的質(zhì)量檢查除按常溫施工規(guī)定留置的試塊外，尚應(yīng)增設(shè)很多于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗受凍前和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的後強度。在攪拌和澆筑時，應(yīng)測量水、骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度，後的出機溫度與入模溫度。養(yǎng)護階段，全部測溫孔均應(yīng)編號和繪制測溫孔布置圖，并定時測溫，做為測溫記錄。5.2砌筑工程冬季施工砌筑時，若溫度低于TO°C時，砂漿中應(yīng)加入一定比例的防凍劑，加熱拌合水及砂，以保證出機砂漿溫度在+20°C以上，上墻溫度不低于+10°Co磚墻灰縫以8?10mm為宜，以減少砌體凍融變形；砂漿隨拌隨用，不允許鋪大片灰；每天砌筑高差不得大于1.2m；冬季砌筑的磚不能澆水。5.3雨季施工措施5.3.1廠區(qū)防洪排水在雨季到來之前，要提前做好防汛準備，重點針對零米以下的建（構(gòu)）筑物，根據(jù)