隧道首件噴射混凝土施工方案設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\f\h\z\u219951.編制依據(jù) 1326131102443.作業(yè)準(zhǔn)備 1324343.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 125513.2測(cè)量技術(shù)準(zhǔn)備 1305753.3試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備 224643.4外業(yè)準(zhǔn)備 2271183.5施工人員與機(jī)械準(zhǔn)備〔單洞口〕 2254744.隧道噴射混凝土施工的一般規(guī)定 36015.隧道噴射混凝土施工要點(diǎn)與規(guī)定 4155296.噴射混凝土施工工藝 86506.1噴射混凝土施工順序： 8100486.2工藝流程 8232337.隧道噴射混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 833957.1隧道噴射混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目 8145597.2外觀鑒定 8117978.質(zhì)量控制 9250898.1質(zhì)量控制措施 9229948.2施工質(zhì)量要求 10232729.施工安全要求與措施 10766310.環(huán)境保護(hù)要求 11噴射混凝土施工方案《公路隧道施工技術(shù)規(guī)X》〔JTGF60-2009〕《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF80-2004〕《公路排水設(shè)計(jì)規(guī)X》〔JTG/TD33-2012〕《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)X》〔JTG/TD70-2004〕《公路隧道施工技術(shù)細(xì)如此》〔JTG/TF60-2009〕《本標(biāo)段隧道施工圖與通用圖》《某某外環(huán)高速公路〔某某段〕隧道工程標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)》適用于某某外環(huán)高速公路〔某某段〕第8合同段內(nèi)隧道與其輔助坑道的濕噴混凝土施工。在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)X和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)展上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。精細(xì)導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，測(cè)量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線與明暗洞開(kāi)挖輪廓線，設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用，并布置好樁點(diǎn)、作好測(cè)量交底。在開(kāi)工前試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)用于隧道噴射混凝土的材料進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)展各項(xiàng)試驗(yàn)，并做噴射混凝土配合比，試驗(yàn)項(xiàng)目要滿足相關(guān)的規(guī)X與標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。噴混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批，進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)合格。試驗(yàn)室應(yīng)與早將試驗(yàn)的原始資料整理匯總，對(duì)于不合格的材料禁止在工程施工中使用。施工場(chǎng)地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，施工測(cè)量與放樣。噴射混凝土施工所需的材料、機(jī)械均已進(jìn)場(chǎng)。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。施工作業(yè)層中所涉與的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。檢查斷面尺寸，欠挖局部處理。3.5施工人員與機(jī)械準(zhǔn)備〔單洞口〕施工人員配備表人員數(shù)量備注現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員1安全員1電工1攪拌、噴護(hù)作業(yè)人員15施工機(jī)械配備表機(jī)具數(shù)量備注攪拌機(jī)2噴射機(jī)24.1噴射混凝土施工采用濕噴工藝，各別地段潮濕地方采用潮噴，不得采用干噴工藝。4.2噴射混凝土配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定并滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合如下規(guī)定：當(dāng)噴射作業(yè)分層進(jìn)展時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)展?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨噴。噴射混凝土回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。噴射混凝土應(yīng)適時(shí)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，隧道內(nèi)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。4.5噴射混凝土作業(yè)安全與防護(hù)應(yīng)符合如下規(guī)定：應(yīng)檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)危石，施工機(jī)具應(yīng)布置于安全地帶。施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。施工時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入噴射作業(yè)區(qū)，噴嘴前禁止站人。作業(yè)區(qū)粉塵濃度必須符合本規(guī)X規(guī)定。作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)鏡、防護(hù)帽等勞保用品。噴射作業(yè)完成后，應(yīng)與時(shí)清洗機(jī)具。水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)展檢驗(yàn)。粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于2%。，含泥量不應(yīng)大于5%。外加劑應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度與圍巖的粘結(jié)力根本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大〔除速凝劑和緩凝劑外〕；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)與水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水，不得采用污水、pH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過(guò)水質(zhì)量的1%的水。。6.2配料拌合：按試驗(yàn)確定的配合比準(zhǔn)確計(jì)量砂、石料、水泥、水、減水劑與防水劑投入拌合設(shè)備。攪拌時(shí)間根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，且不小于2min。石料、砂、水泥、減水劑、防水劑、水的計(jì)量誤差滿足如下要求。水膠比：根據(jù)噴射混凝土強(qiáng)度由試驗(yàn)確定，宜控制在0.4～0.5之間；用水量：根據(jù)混凝土坍落度要求確定〔采用減水劑時(shí)可降低用水量〕；膠凝用量：根據(jù)水膠比和用水量計(jì)算確定，但不宜小于400mg/m3；砂率：應(yīng)為45～60%；和易性：噴射混凝土拌合物應(yīng)無(wú)離析和泌水、粘聚性好；早期強(qiáng)度：按照《回彈法測(cè)試混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》測(cè)試噴射混凝土早期強(qiáng)度時(shí)，其24h抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于10MPa拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機(jī)，在輸送過(guò)程中要特別防止混凝土的離析?；鶐r面清理：在噴射混凝土之前，對(duì)基巖面進(jìn)展徹底的清理。采用高壓水沖洗，對(duì)于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)沖洗。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)展油水別離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。6.6對(duì)有滴水、淋水、出水點(diǎn)等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)展引導(dǎo)疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)展處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過(guò)大混凝土?xí)魈剩^(guò)小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過(guò)程中應(yīng)與時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。必須在隧道開(kāi)挖后與時(shí)進(jìn)展施作。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)與時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開(kāi)挖斷面比照，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)X要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)與時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)展重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩〞而降低支護(hù)強(qiáng)度。經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)展處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物去除干凈。噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土噴射終凝2h后，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)臺(tái)架進(jìn)展?jié)駶?rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；黃土或其它土質(zhì)隧道，以噴霧養(yǎng)護(hù)為宜，防止噴水過(guò)多軟化下部土層；隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，不得進(jìn)展噴水養(yǎng)護(hù)。6.1噴射混凝土施工順序：施工準(zhǔn)備斷面檢查清理基面埋設(shè)檢測(cè)標(biāo)識(shí)樁噴混凝土養(yǎng)護(hù)噴混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖6-2。

噴射混凝土支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

按設(shè)計(jì)與規(guī)X要求2噴層厚度(mm)平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的60%≥設(shè)計(jì)厚度；最小厚度≥0.5設(shè)計(jì)厚度，且≥50鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)3空洞檢測(cè)無(wú)空洞，無(wú)雜物

鑿孔或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)注：發(fā)現(xiàn)一處空洞本分項(xiàng)工程為不合格。7.2外觀鑒定無(wú)漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，不符合要求返工處理。施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘初噴混凝土作業(yè)補(bǔ)噴、調(diào)整配合比機(jī)具到位結(jié)束復(fù)噴混凝土作業(yè)不合格隱蔽檢查合格接通風(fēng)水電、試機(jī)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)自動(dòng)計(jì)量攪拌混凝土攪拌車運(yùn)輸噴料圖6-2噴射混凝土施工濕噴工藝8.1.1按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行濕噴操作規(guī)程。8.1.2請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)展嚴(yán)格執(zhí)行。8.1.3對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。8.1.4制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。8.1.5每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。8.1.6施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)展認(rèn)真檢查〔內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)〕，嚴(yán)格把關(guān)。材料必須滿足規(guī)X或設(shè)計(jì)要求。噴射前要檢查開(kāi)挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。噴射前，巖面必須清潔。噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖嚴(yán)密粘接，結(jié)合結(jié)實(shí)，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展粘結(jié)力測(cè)試.噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。支護(hù)前應(yīng)做好擇水措施，對(duì)滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引捧、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全，電線包皮應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)；施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)與時(shí)處理；施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)展，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員；噴射手應(yīng)控制好風(fēng)壓、噴射距離，防止回彈骨料傷人。當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.5MPa；安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面；非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)展噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人；噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具、防塵工作服，雨靴，橡膠手套等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)防止