混凝土防滲墻專項施工方案

XX市桑澗水庫除險加固施工Ⅰ標合同編號：SJSG2021-01塑性混凝土防滲墻專項施工方案編寫：XX水安建立開展股份XXXX市桑澗水庫除險加固Ⅰ標工程工程部年月日1.工程概況與地質情況1.1工程概況桑澗水庫位于XX省定遠縣桑澗集西北約2km處，在淮河流域池河支流的桑澗河上游，距定遠縣城東9km，距定滁路北1.1km。水庫集水面積72km2，總庫容3618萬m3，設計灌溉面積5.1萬畝，是一座以灌溉為主，結合防洪、養(yǎng)殖等綜合利用的中型水庫。桑澗水庫于1959年l月開工興建，1961年停建，1964年10月復建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核標準加高成現狀規(guī)模。通過經技術經濟比擬，采用槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝，混凝土防滲墻位于原大壩壩頂中間,沿壩軸線布置，墻頂高程62.3m，墻體厚度為0.4m,最大墻深約22.4m，工程量10544m2。防滲墻進入相對不透水層深度為21.2地質、地貌條件桑澗水庫兩岸屬低山丘陵區(qū)，水庫正常蓄水位為59.80m，水庫僅在南側與庫尾有山坡，山頂高程多在75~100m，庫岸有巖石出露；其余為連綿的低山丘陵，存在有狹長的沖溝，但其溝底高程高出正常蓄水位較多，沖溝地表均出露有晚更新統(tǒng)〔Q3al〕地層，其土質為粉質粘土，可~硬塑狀，含鐵錳質結核，其透水性極小。從水庫的地形條件來看，北側與庫尾均為較厚實的山體，其余為低山丘陵，形成了一個封閉的庫盆，因此在地形上不會對鄰谷造成滲漏；在地質上，庫岸出露巖石以透水性較弱的砂巖、砂礫巖為主，雖在庫尾分布有可溶性巖層，但巖溶發(fā)育深度與程度較淺，可溶性巖層分布位置未構成滲漏通道。另外，庫周地勢低洼的溝谷、鄰谷均分布有晚更新統(tǒng)〔Q3al〕地層，其透水性極小，另外加上水庫多年的淤積效應，因此庫水不存在向庫外滲漏，從水庫運行三十多年的情況來看也未發(fā)現庫區(qū)滲漏問題。庫區(qū)北岸山坡坡度一般在15~300之間，水庫邊基巖根本出露，巖層產狀平緩，巖層全~強風化帶不厚，庫岸較穩(wěn)定；其余庫邊出露的地層主要為第四系上更新統(tǒng)河流相沖積物，河流開闊，兩岸地形明顯變緩，坡度一般小于150。由上分析可知，庫區(qū)兩岸岸坡整體均較穩(wěn)定，水庫建成至今庫區(qū)未見有明顯的庫岸滑坡、崩塌等岸坡不穩(wěn)現象。庫區(qū)為低山丘陵區(qū)，庫區(qū)水土保持較好。庫周沿岸多為基巖和第四系覆蓋層組成，庫區(qū)低山丘陵坡度較為和緩，第四系覆蓋層呈可塑~硬塑狀，因此水庫區(qū)固體徑流量不大。根據?中國地震動參數區(qū)劃圖?，工程區(qū)地震動峰值加速度為0.10g，相應的地震根本烈度為Ⅶ度。桑澗水庫主要建筑物屬3級，需進展抗震復核計算。1.3工程地質條件與評價⑴壩體填土質量分析壩身填土，主要來源于壩軸線附近的河漫灘上，成份以重粉質壤土為主，局部夾有中粉質壤土。根據其土層性質又可分為：0層壩身人工填土①層土為重粉質壤土。②層土為中粉質壤土，為中等偏高壓縮性土。③層土為重粉質壤土～粉質粘土，為中等偏低壓縮性土。④層為殘坡積物主要成份為粉質粘土夾礫石，該層在右壩肩直接出露。⑤層：砂礫巖，巖石呈棕紅色，褐紅色。壩體土料主要來源于大壩上、下游附近河谷低洼地段，成份以重粉質壤土為主，局部為中粉質壤土。壩由于填筑質量較差，運行期間屢次出現各種險情，但受各種因素的限制，治理不徹底，各種隱患依然存在,滲透性差異較大,從野外的注水試驗和歷年汛期時的險情與勘察時鉆孔滲水的情況來看，主壩壩體即壩體上部4～5m的滲透系數屬微～弱透水性，個別屬于中等透水性，且在高水位時有滲水漏水現象，需進展處理。從壩頂算起4～5m以下的土體因受壩體多年自重應力壓密作用，滲透系數較小一般為1±10-6～1×l0-5m從壩身填土的干密度來看，填筑質量也有一定的差異性。本次勘察在壩身TK1、TK2擊實試驗，最大干密度分別為1.64g/cm3，壩頂上部5.0m壩身填土干密度多集中在1.46～1.61g/cm3，平均值為1.54g/cm3，平均壓實度為92%，壩頂5.0m以下的壩身填土干密度在1.48～1.68g/cm3，平均值1.56g/cm3，平均壓實度為94%。說明壩身填土5.0m以下的填筑質量略好于上部，但均低于?碾壓式土石壩設計規(guī)X?中96%～98%的要求。⑵壩肩、壩基穩(wěn)定性評價右岸壩肩有時有水體滲出，其原因較為簡單，由于在壩肩施工中未作任何清基處理，原地表有一層殘坡積物，殘坡積物表層構造較松散，成份較雜，導致壩肩與壩基接觸處漏水，構成右壩肩的滲漏主要通道。從地表觀察，滲水點也根本位于壩肩與壩基的接觸面處。左岸壩肩背水坡坡腳也有滲水點，但滲漏量不大，從地形上看也是位于壩肩與壩基接觸面處。河床在筑壩前清基不徹底，壩基為原河床和河漫灘，土質不均，且夾有青灰色軟土，沿壩基接觸面將會產生滲漏。據本次試驗成果，壩基①②層土，為弱～微透水性；壩基③④層土，為極微～微透水性，一般不會產生滲漏；通過野外注水試驗，壩身與壩基接觸面透水性，是壩下游坡腳漏水主要原因；壩基土層與基巖接觸面(0層與③層、O層與①層〕，為中等亦呈中等透水性，是壩下游坡腳漏水主要原因；壩基土層與基巖接觸面，亦呈中等～弱透水性，但上部因為有透水性微弱的土層覆蓋，因此，對壩基滲漏影響不大.二．工程施工順序2.1施工準備工程進場后，派出工程技術人員進駐工地，進一步了解實施本工程的目的、設計標準、技術要求，按招標文件要求進展測量放樣工作。針對槽孔試防滲墻工程的要求，編制詳細的施工組織設計和施工進度方案，用以指導施工。按施工技術要求平整、清理場地，準備好堆料場〔庫〕，聯系好原材料供給廠商。確定好設備進場道路，施工設備運輸進場、安裝。2.2施工現場布置2.2.1施工用電槽孔試防滲墻使用與本標段同一電力供給系統(tǒng)，電力系統(tǒng)可以滿足防滲墻施工的需要。2.2.2施工用水施工用水使用與本標段同一供水系統(tǒng)。2.2.3施工道路槽孔試防滲墻工程施工時，進場道路已修好，槽孔試防滲墻所使用的機械設備可以直接運至工作面。2.3.混凝土防滲墻施工簡介2.3.1施工工藝流程圖水、電、交通等準備水、電、交通等準備清孔換漿清孔換漿槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝流程圖2.3.2主要施工方法簡述⑴成槽采用液壓抓斗。⑵采用膨潤土泥漿護壁；⑶“泵吸反循環(huán)法〞或“氣舉法〞置換泥漿清孔；⑷混凝土攪拌站拌和混凝土；⑸混凝土輸送泵輸送混凝土；⑹泥漿下直升導管法澆筑混凝土；⑺采用“接頭管法〞進展Ⅰ、Ⅱ期槽段連接；⑻25T吊車輔助混凝土澆筑。在施工前，先進展混凝土和泥漿的配合比與其性能試驗，報送審查批準。先在防滲墻中心線上進展施工現場試驗，取得有關造孔、成槽、泥漿固壁、墻體混凝土澆筑接頭管起拔等資料與經歷，經批準，再正式開展防滲墻施工作業(yè)。三.砼施工程序3.1導墻施工導墻施工是地下連續(xù)墻施工的關鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成槽導向，控制標高，槽段定位，防止槽口坍塌與承重的作用，根據設計，導墻防面形式采用鋼筋砼倒“L〞型斷面。導墻應具有必要的強度、剛度和精度，要滿足挖槽機械和接頭管起拔設備的施工荷載要求。導槽寬度0.56m，導墻施工時，導墻壁軸線放樣必須準確，誤差不大于10mm，導墻壁施工平直，內墻墻面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，導墻頂面平整度為5mm。導墻頂面宜略高于施工地面100～150mm，每個槽段內的導墻上至少應設有一個溢漿孔。導墻基底與土面密貼，為防止導墻變形，導墻兩內側拆模后，除每隔1.5m布設一道木撐外，在Ⅰ、Ⅱ期槽段結合處澆筑15cm厚砼隔墻，砼未到達70%強度，嚴禁重型機械在導墻附近行走。3.2泥漿制作⑴為保證抓～沖成槽的平安和質量，護壁泥漿生產循環(huán)系統(tǒng)的質量控制是關系到槽壁穩(wěn)定、沖孔速度、砼質量、鉆頭磨損與砂礫石層成槽的必備條件。本工程優(yōu)先采用優(yōu)質膨潤土為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經過現場檢測合格后，方可使用。質量控制主要指標為：比重1.1～1.3，粘度18～25S，含砂率≤5%，膠體率95%，必要時，加適量的添加劑，制備泥漿性能指標應符合表中規(guī)定。制備泥漿的性能指標表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度(S)20～2425～30<25<35>50>60漏斗計含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14試紙⑵泥漿的拌制拌制泥漿的方法與時間通過試驗確定，并按批準或指示的配合比配制泥漿，計量誤差值不大于5%。泥漿攪制系統(tǒng)布置在防滲墻軸線的下游側，泥漿攪拌站布置1m3泥漿攪拌機6臺。貯漿池容量300m3。泥漿制漿系統(tǒng)配制的泥漿通過Ф⑶泥漿處理泥漿必須經過制漿池、沉淀池與儲存池三級處理，泥漿制作場地以利于施工方便為原那么，泥漿循環(huán)工序流程見圖。泥漿循環(huán)工序流程圖3.3成槽工藝在槽口板砼凝期到達70%以上，開場開挖槽孔作業(yè)，先采用沖擊鉆機鉆鑿端孔，后用抓斗抓取副孔土體成槽，入巖用沖擊鉆成槽。為了加快進度，對土體段槽孔可直接采用液壓抓斗施工成槽。⑴成槽設備性能ZLD80液壓抓斗主要性能表工程名稱單位參數挖掘寬度mm400開斗長度mm2800400×2800斗容量m31.12提升鋼繩速度m/min27.54下降鋼繩速度m/min27.54起重臂上升鋼繩速度m/min45起重臂下降鋼繩速度m/min45整機質量t50主機尺寸〔長×寬×高〕mm6745×3300×3080制造廠家XX挖掘機廠⑵槽段劃分單元槽段長度的劃分根據地質條件、抓頭尺寸、砼防滲墻壁構造、砼供給能力等要求確定，按上述要求，本工程槽段劃分為：Ⅰ序槽孔長8.0m，Ⅱ序槽孔長8.0m。導管(200mm)導管(200mm)接頭管4001500150042007200Ⅰ期槽孔導管(200mm)導管(200mm)已拔接頭管4001500420015007200Ⅱ期槽孔槽孔布置示意圖⑶成槽方法成槽工序是防滲墻施工關鍵工序之一，既控制工期又影響質量，根據地質情況，我單位采用地下連續(xù)墻液壓抓斗和沖擊鉆配合施工的成槽方法，即上部土層與土夾卵石層中用兩鉆一抓法成槽，基巖局部用沖擊鉆成槽。上局部用沖擊鉆鉆主孔，副孔用液壓抓斗機抓??；基巖局部用沖擊鉆采用鉆劈法成槽。鉆抓成槽順序見下列圖。Ⅰ槽孔7200Ⅱ槽孔7200Ⅰ槽孔7200端孔一抓三抓二抓接頭孔一抓三抓二抓鉆抓成槽順序圖⑷抓斗沿導墻壁挖土，通過調整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至強風化巖層面，應盡量修平槽底，以減小沖擊鉆成孔偏差。⑸成槽過程突發(fā)事故的應急措施：根據地質資料與以往經歷，本工程可正常施工。但假設因不可預見原因造成突然失漿或塌方等意外事故，應立即停頓沖、挖，并加大供漿量，保持液面穩(wěn)定、或向槽內加倒粘土，也可立即進展回填，防止事故擴大。應立即會同監(jiān)理、設計、地勘與業(yè)主等部門分析原因，探明情況并提出處理方案，方可繼續(xù)施工。⑹施工過程中應注意泥漿性能的變化，定期進展檢測，與時補充符合標準的優(yōu)質泥漿入槽，保證正常施工。⑺槽孔深度：用CZ－22沖擊鉆機鉆鑿入巖，各段墻底均深入巖層下1.0m。為了確切掌握地層巖性與確定防滲墻底線高程，沿防滲墻軸線每隔一定間距布設一個先導孔，本工程擬隔10m⑻在河床平緩地段，每一槽孔的底線盡量水平，在河兩岸陡坡段，每一槽孔的底線宜采用2～3梯坎型式，相鄰孔終孔深度高差不大于1.0m。在施工前將每一槽孔的底線高程繪制剖面圖。⑼巖面的鑒定，當沖、抓入滿足設計要求巖面時，會同監(jiān)理、設計、與業(yè)主代表進展現場確認，以便確定終孔深度。主要可根據巖樣、進尺等到現象進展判定。3.4清槽在成槽過程中，為把沉積槽底的沉碴清出，需對槽底進展清槽，以提高砼防滲墻底的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質量。沖擊鉆修槽完畢后，用液壓抓斗去除槽底沉碴，并檢查成槽情況，再用洗刷錘清刷一序槽段接頭，直至不帶泥屑為止，清槽使用泵吸法反循環(huán)排碴，將沉碴吸入泵管內，從管口排出，在清槽過程中，應不斷向槽內泵送優(yōu)質泥漿，以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至達標為止。即沉碴厚度不大于10cm，孔內泥漿比重小于1.25g/cm3，黏度小于30s，含砂率小于10%要求。匯同建立、設計、監(jiān)理單位進展隱蔽工程驗收。四.砼防滲墻材料4.1.〔1〕防滲墻為C15混凝土墻體，其物理力學指標要求如下〔保證率95%〕：1〕抗壓強度R28≥5MPa混凝土施工物理特性指標如下：1〕混凝土入槽坍落度18～22cm；2〕擴散度34～40cm；3〕坍落度保持15cm以上的時間應不小于1h；4〕初凝時間不小于6h；5〕終凝時間不大于24h；6〕砼密度不小于2.1t/m3；7〕膠凝材料用量不小于350kg/m3；8〕水膠比小于0.65⑵采用的混凝土配合比、原材料選用與其配制方法和拌制工藝流程，經現場施工試驗驗證，砼配合比試驗將委托XX省水利科學研究院進展。為估算各種材料用量，我公司根據以往砼防滲墻施工經歷，提供參考配合比，見下表。砼參考配合比表材材料類型水泥kg外加劑kg砂kg小石kg水kg備注C5砼19070775775240①水泥：強度等級為32.5級普通硅酸鹽旋窯水泥；②骨料：最大粒徑不大于40mm，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%，細度模數2.4～3.0；比重、鞏固性、云母含量、含泥量、水溶鹽含量應滿足水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程的要求。③水：符合拌制砼用水要求，從庫中抽??；④施工過程要根據骨料含泥量和細度模數調整水泥用量。4.2.墻體砼澆筑⑴混凝土運輸，保證運至孔口的砼具有良好的和易性。砼運輸采用混凝土輸送泵輸送或攪拌車輸送至孔口。采用JS－500強制砼攪拌機一臺，生產率為15m3/h，功率18.5kW。⑵澆筑混凝土采用泥漿下直升導管法，導管內徑25cm，澆筑前，導管進展密閉承壓試驗。⑶一期槽孔兩端的導管距孔端小于1.5m，二期槽孔兩端的導管距孔端小于1.0m，導管間距不得大于3.5m。當孔底高差大于25cm時，導管中心放在該導管控制X圍內的最低處。⑷安裝導管時，導管底部出口與孔底距離不大于25cm。開澆前，每個導管均下入可浮起的木球隔離球塞。初澆儲料斗容量為1.5m3⑸開澆混凝土前，先在導管內注入適量的水泥砂漿，并準備好足夠數量的混凝土，以使導管中的木球塞被擠出后，能將導管底部埋入混凝土內。槽孔底部上下不平時，先從低處澆起。⑹混凝土連續(xù)澆筑，槽孔內混凝土面上升速度不小于2m/h，平均速度為4m/h，并連續(xù)上升至▽62.35m。⑺導管埋入混凝土內的深度不小于1.0m，不宜大于6.0m。槽孔內混凝土面均勻上升，其高差控制在0.5m以內。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時應適當增加測量次數。⑻澆筑混凝土時，孔口設置鋼蓋板，防止混凝土與其它雜物散落槽孔內。嚴禁不合格的混凝土進入槽孔內。在混凝土澆筑時，認真做好測量、觀察記錄，每一單元槽段砼制作抗壓強度試件一組，每五個槽段砼分別制作抗?jié)B壓力與彈性模量試件各一組。試件在槽口入口處隨機取樣。防滲墻頂部達不到設計要求指標的砼予以挖除，并采用粘土分層回填壓實，粘土壓實度不小于0.96。五．相鄰槽孔砼接頭⑴一、二期槽孔間混凝土套接處理，采用Ф400mm接頭管法，保證槽孔可靠連結。接頭管直徑Ф400mm，壁厚12mm，節(jié)長度3～6m，2根接頭管下設在Ⅰ期槽孔內。⑵采用接頭管法時，混凝土的早期強度不宜過高；接頭管外徑尺寸為Ф400mm，其外表平整光滑，管節(jié)之間的連接可靠。⑶接頭管規(guī)格型號接頭管起拔設備為公司自制拔管機，外形尺寸2200×2200×1770mm，單臺機由2臺千斤頂和1臺液壓泵組成。液壓系統(tǒng)正常工作壓力25Mpa，最大31.5Mpa，千斤頂正常垂直起拔力1600KN，最大2000KN，提升速度≥600mm/min，下降速度≥600mm/min，油缸行程700mm。能滿足本工程需要。⑷施工工藝：當一期槽成槽驗收合格后，在槽兩端下接頭管，砼澆筑后，根據控制時間與起拔力，起拔接頭管。接頭管起拔后，槽段形狀如下：一期槽段成型后的平面示意圖六.拔接頭管工藝與過程控制對一期槽接頭孔應用超聲波測井儀檢測其孔形情況，如造孔質量較差，減少接頭管下設深度，接頭管以下混凝土用鉆鑿法成孔；根據混凝土的初凝時間和混凝土澆筑上升速度來控制接頭管起拔過程，防止混凝土坍塌或卡管事故。拔管成孔施工，其成敗的關鍵是正確選擇并適當控制混凝土的脫管齡期。起拔早了會造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了會造成鑄管事故，甚至危與孔口的平安。防滲墻混凝土能成孔的最小脫管齡期與混凝土的特性、孔徑、孔深、澆筑速度、溫度等因素有關，一般為5～8h，甚至更長，必須通過試驗確定，并在一定壓力作用下能夠成形的時間〔相當于混凝土強度到達0.1～0.2Mpa所需要的時間〕?；炷恋凝g期應從澆筑導管底口高于此部位后〔此點的混凝土已處于靜止狀態(tài)后〕開場計算。室內試驗的條件和結果往往與實際情況有很大的出入，因此，在混凝土開澆時必須取樣成型6～8塊抗壓強度試件，3～4h后每隔0.5～1.0h拆模一塊，觀察其凝結與成型情況。當其強度到達了足以承受單人獨腳在其上站立的程度時，可將該試塊的齡期定為最小脫管齡期。為了掌握接頭管外各接觸部位混凝土的實際齡期，必須詳細掌握混凝土的澆筑情況，因此，施工前應繪制能夠全面反映混凝土澆筑、導管提升、接頭管起拔過程的記錄表。該記錄表上的既有各種施工數據，又有多條過程曲線，能直觀地判斷各部位混凝土的齡期、應該脫管的時間和實際脫管齡期。在施工中應與時、準確地記錄施工過程。澆筑施工與拔管施工應嚴密配合，澆筑速度不宜過快。開澆3h開場微動，此后活動接頭管的間隔時間不應超過30min，每次提升1～2cm，以破壞混凝土的黏接力。微動的時間不宜過早，也不宜過于頻繁，否那么對混凝土的凝結和孔壁穩(wěn)定不利。當管底混凝土的齡期到達確定的脫管齡期后，就可以按照混凝土的澆筑速度逐步起拔接頭管。由于確定的脫管齡期不一定準確，實際脫管齡期也不可能與確定的脫管齡期完全一致，所以在拔管過程中必須隨時注意觀察拔管阻力、管內泥漿面的變化情況與管底活門的啟閉情況，隨機應變，與時調整拔管時間和拔管速度。當壓力表反映的拔管阻力過小時，應暫停拔管或降低拔管速度；當成孔正常但拔管阻力過大時，應適當加快拔管速度。在拔管施工的最后階段應注意與時向管內注滿泥漿，并適當降低拔管速度，最后一節(jié)管在孔內應停留較長的時間，以防止孔口坍塌。接頭管提出之前，應測量實際成孔深度，并作記錄。七．特殊情況處理⑴在防滲墻造孔成槽過程中，遇到孤石、大塊砼與磚塊、木頭等，采用正常成槽手段難以快速成槽時，在考慮孔壁平安的前提下，用重錘法或其他方法處理。⑵造孔成槽過程中出現塌孔、大壩裂縫現象，立即處理，對固壁泥漿配比與造孔手段進展調整，確?？妆诜€(wěn)定，對施工過程中產生的裂縫，采取加固措施進展處理。⑶在成槽過程中，對固壁泥漿漏失量作詳細測試和記錄，當發(fā)現固壁泥漿漏失嚴重時，應與時堵漏和補漿，采取措施進展處理?，F場備有堵漏材料，如粘土球、鋸末、水泥和足夠泥漿。適當調整泥漿配比，并適當放緩挖槽速度，待固壁泥漿漏失量正常后再恢復正常挖槽，必要時向泥漿中摻加堵漏劑。八．砼防滲墻質量檢驗8.1第一個一序槽孔和第一個二序槽孔的防滲墻完成后，與時進展墻體與接頭部位的質量檢驗，檢驗合格前方可進展后續(xù)防滲墻的施工，其余各槽孔防滲墻完成后，與時進展質量檢驗。8.2防滲墻成墻質量檢查：其檢查的方法和內容包括砼取樣、鉆孔取芯試驗、鉆孔壓〔注〕水試驗、開挖墻體兩側揭露出墻體進展直觀檢測、芯樣室內物理力學性能試驗等。8.3質量檢驗的要求如下：混凝土機口或澆筑槽口取樣試驗數量與常規(guī)混凝土試驗要求一樣，采用機口或槽口取樣檢驗，每個澆筑施工作業(yè)點每臺班抽檢一組試樣，28天進展室內試驗檢測。鉆孔為沿軸線平均每20～40m一孔，河床部位檢查孔密一點，共鉆檢查孔11個，每孔均做鉆孔取樣和壓〔注〕水試驗，鉆孔取樣每一孔取試樣2～4組〔深孔取4組〕進展室內檢測，取樣部位為鉆孔的中部和底部，粗骨料盡量用灰?guī)r碎石，以利鉆孔實施。開挖墻體兩側揭露出墻體檢測，整個壩體防滲墻開挖兩處，每處一般長6～8m，深2～3m。開挖處主要檢查墻體的厚度、接縫連接可靠度，并在每開挖處取1～2組試驗樣做室內檢測，取樣部位采用水泥砂漿抹平；試驗室內試驗主要檢測墻體的單軸抗壓強度，彈性模量和滲透系數與滲透比降，滲透比降試驗，試驗時的試驗值應到達300。8.4合格標準：防滲墻物理力學強度值≥5.0MPa和抗?jié)B到達W8，合格率達95%以上，不合格局部的物理力學指標到達設計值的70%以上，且不得集中在相鄰槽孔中；壓〔注〕水檢查標準為滲透系數k＜i×10-7cm/s(1＜i＜10)，墻體厚度大于等于400mm8.5檢查孔按機械壓漿法進展封孔，封孔材料為粘土水泥漿，土：水泥：水＝3:1:2。開挖檢查部位在各項檢測完畢后，按筑壩的要求回填壓實。8.6當檢查不合格時，增加檢查孔孔數與開挖部位數量，直至到達合格標準。8.7檢查不合格的槽孔段，進展處理，直至到達合格為止。九．連續(xù)墻施工質量標準9.1導墻允許偏差導墻壁平行于連續(xù)墻軸線，允許偏差±10mm；；導墻內壁面垂直度允許偏差0.5%；其凈距允許偏差±5mm；導墻頂面高程〔整體〕允許偏差±10mm，導墻頂面高程〔單幅〕允許偏差±5mm。9.2泥漿質量技術指標泥漿比重為1.1～1.3，粘度18～25S，含砂率＜3%，膠體率＜97%，失水量＜10ml/30min。5.2.4.3清槽標準槽內泥漿比重＜1.25g/cm3，含砂率≤10%；粘度＜30S；沉碴厚度不大于100mm。十．質量平安技術措施10.1導墻壁拆模后，應在導墻間按一定間距加設支撐，在導墻砼養(yǎng)護期間，嚴禁重型機械在導墻附近行走、停置或作業(yè)。10.2終槽深度必須保證設計深度，同一槽內槽底開挖深度一致，并保持平整，遇特殊情況應會同設計單位研究處理。10.3施工期間槽內泥漿必須不低于導墻面0.5m，當發(fā)生泥漿滲漏時應與時堵漏和補漿。10.4資源配置10.4.1.成墻機械設備與勞動力資源配置人工填土層，中～重粉質壤土層、碎石夾粘土層強風化采用抓斗法成槽。根據施工經歷和本工程采用的施工方案，抓斗平均工效按50m2根據上述工效與工程量計算，試驗段投入沖擊鉆機兩臺，液壓抓斗一臺，共投入一個機組，采用三班制作業(yè)。正、副機長各一人，每班10人，共計30人〔未計砼澆筑作業(yè)人員〕。生產工作的主要施工機械設備表設備名稱型號與規(guī)格數量制造商檢修情況功率液壓抓斗挖槽機GB301德國寶峨公司完好接頭管Φ40040m水安根底公司完好砼泵HB-301XX三一重工完好55kW砼拌和機JS-5001XX完好22kW配料機PL－8001XX建筑機械廠完好2kW導管Φ250mm40mXX探礦完好經緯儀1光儀完好水準儀1XX光儀完好泥漿泵3PNL4XX水泵廠完好17kW水泵H=50，Q=204XX潛水泵廠完好吊車12t1XX工程機械廠完好裝載機ZL301XX工程機械廠完好空壓機61XX空壓機廠完好30kW10.4.2.試驗設備配置擬配備本工程試驗、測量、質檢儀器設備見下表。本工程試驗、測量、質檢儀器設備表設備名稱型號與規(guī)格數量制造商檢修情況泥漿比重稱10025XX昌吉完好泥漿粘度計10062XX昌吉完好泥漿含砂量測定儀ZNH型3XX昌吉完好泥漿膠體率測定儀1XX昌吉完好旋轉粘度計10071XX昌吉完好泥漿PH值試紙30完好砼試模15×15×15cm35組完好砼彈模15×15×30cm31組(每組6只)完好砼抗?jié)B試模Ф185×1501組(每組6只)完好砼坍落度測試儀1只完好臺秤5～10kg1只完好砼試模養(yǎng)護池1個完好十一.資料記錄與整理所有施工作業(yè)過程中都與時作好原始記錄，原始記錄做到準確、齊全、清晰。提供各項工程的施工竣工圖紙和文件，施工方案、施工設備、原始資料記錄、成果資料、試驗檢測資料、質量報告、竣工報告，以與所必需的其它各項資料。提供的圖紙、方案、報告、手冊、數據與所有文件，是清楚易讀的影印件或藍圖、或打印件。報送的原始資料、成果資料、質量報告、竣工報告：⑴竣工平面圖、剖面圖。⑵每個槽孔的施工記錄與質量檢測記錄。⑶各種原材料試驗資料，混凝土配比試驗資料，泥漿試驗資料等。⑷基巖鑒定資料和槽孔插入基巖深度記錄。⑸孔位、孔深、孔寬、孔徑、孔斜記錄。⑹一、二期槽孔的連接厚度記錄。⑺造孔時槽孔內泥漿性能、孔壁刷洗質量等記錄。⑻混凝土澆筑各項檢測記錄，隨機取樣混凝土物理力學性能指標檢測資料。⑼質量檢查和事故處理資料。⑽造孔、混凝土澆筑方法和順序的說明。⑾竣工報告。⑿?水利水電建立工程驗收規(guī)程?〔SL223-1999〕與其附錄規(guī)定的其他資料。十二.施工過程中的考前須知⑴施工機械、電氣設備、儀表儀器與機具等，在確認完好前方準使用；⑵預先進展樁位探測，去除已探明的障礙物，避開障礙物，防滲墻局部轉彎處理；⑸泵送水泥漿前，管路保持濕潤，以利輸漿；⑹水泥漿內不得夾有硬塊，以免吸入泵內損壞缸體，可在集料斗上部裝設細網進展過濾；⑺管路保持干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后徹底清洗。生事故而停機半小時以上，應先拆洗管路，排除水泥結石，然后進展清洗；十三.工期安排與工期保證措施13.1工期安排根據現場業(yè)主監(jiān)理要求，0+000～0+650大壩段防滲墻需在2021年05月31日前完成?！财陂g扣除春節(jié)節(jié)假〕13.1.1方案工期方案2021年12月01日開工，2021年05月31日完成。13.1.2進度方案根據方案工期要求，配置機械設備、勞動力和周轉材料等資源，并經優(yōu)化后排出工程實施進度方案。2工期保證措施2.1管理措施①根據施工進度的安排，我工程部將提前準備，統(tǒng)籌安排，與時調整工地勞動力人員，確保施工頂峰期勞動力的數量，滿足施工要求。②對關鍵性工程部位，如箱涵涵身、閘首豎井、閘門制作安裝等施工過程安排充足的勞動力，確保每個施工過程能按方案完工。③本工程技術含量較高，我工程部將精心安排責任心強、技術水平高的工程技術人員和技術工人充實到本工程，確保本工程人員素質的要求。④根據本工程特點，備足各種材料，保證進度不受影響。⑤優(yōu)化施工程序，加強現場調度，發(fā)揮機械效率，盡量縮短工期。十四.施工記錄表格14.1槽孔(1)防滲墻工程抓斗挖槽班報表(2)造孔質量檢查記錄表(3)槽段清孔檢查記錄表(4)防滲墻造孔清孔檢查合格證(5)接頭管安裝記錄表14.2.混凝土⑴混凝土〔砂漿〕施工配合比⑵開倉證⑶混凝土拌和質量檢查記錄表⑷槽孔混凝土澆筑指示圖⑸混凝土澆筑導管拆卸記錄⑹導管下設、開澆情況記錄表14.3.重要隱蔽工程或工程