2023汽車用鋁電線束技術(shù)條件

汽車用鋁電線束技術(shù)條件II目錄前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2要求 4試驗(yàn)方法 13檢驗(yàn)規(guī)則 18標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和保管 18附錄A（規(guī)范性附錄）鋁電線束相對(duì)運(yùn)動(dòng)區(qū)域隨機(jī)振動(dòng)測(cè)試 20附錄B（規(guī)范性附錄）銅鋁端子壓接剖面要求 22PAGEPAGE10汽車用鋁電線束技術(shù)條件范圍VDC到1000VDC的汽車用鋁電線束。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改版）適用于本文件。GB7258-2017機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件GB/T18384.2-2015電動(dòng)汽車安全要求第2部分：操作安全和故障防護(hù)GB/T18384.3-2015電動(dòng)汽車安全要求第3部分：人員觸電防護(hù)GB/T37133-2018電動(dòng)汽車用高壓大電流線束和連接器技術(shù)要求QC/T29106-2014汽車電線束技術(shù)條件ISO16750-5道路車輛-電氣和電子設(shè)備的環(huán)境條件和測(cè)試（Roadvehicles-Environmentalconditionsandtestingforelectricalelectronicequipment-Chemicalloads）ISO19642-4430V60VvehiclesAutomotivecablesDimensionsandrequirementsfor30Va.c.and60Vd.c.singlecoreAluminiumconductorcables）ISO19642-66600V900V1000V或直流1500V單芯鋁導(dǎo)線電纜的尺寸和要求（Roadvehicles—Automotivecables—Dimensionsandrequirementsfor600Va.c.or900Vd.c.and1000Va.c.or1500Vd.c.singlecorealuminiumconductorcables）ISO19642-88:30V60V屏蔽多芯或單芯鋁導(dǎo)線電纜的尺寸和要求（Roadvehicles—Automotivecables—Dimensionsandrequirementsfor30Va.c.or60Vd.c.round,sheathed,screenedorunscreenedmultiorsinglecorealuminiumconductorcables）ISO19642-1010:600V900V1000V1500V（RoadvehiclesAutomotivecablesDimensionsandrequirementsfor600Va.cor900Vd.cand1000Va.cor1500Vd.croundsheathedscreenedorunscreenedmultiorsinglealuminiumcopperconductorcables）ISO20653-2013道路車輛-防護(hù)等級(jí)(IP代碼)-電器設(shè)備對(duì)外來物、水和接觸的防護(hù)（Roadvehicles-Degreesofprotection(IP-code)-Protectionofelectricalequipmentagainstforeignobjects,waterandaccess）IEC60068-2環(huán)境測(cè)試（Environmentaltesting）IEC60529-2013(IP（Degreesofprotectionprovidedbyenclosures(IPCode)）IEC60664-1低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合（Insulationcoordinationforequipmentwithinlow-voltagesystems）LV216-2機(jī)動(dòng)車輛及其電氣用屏蔽高壓護(hù)套電纜（shieldedhigh-voltage-sheathedcablesformotorvehiclesandtheirelectricaldrives）SAEUSCAR-2-2020汽車電器連接器系統(tǒng)的性能標(biāo)準(zhǔn)（PerformanceStandardforAutomotiveElectricalConnectionSystems）SAEUSCAR-21-2020電纜至端子間電氣壓接的性能規(guī)范（PerformanceSpecificationforCable-to-TerminalElectricalCrimps）SAEUSCAR-25插件人機(jī)工程要求（ErgonomicsSpecificationforElectricalConnections）SAEUSCAR-37高壓連接器的性能SAEUSCAR-2的補(bǔ)充（HighVoltageConnectorPerformanceSupplementtoSAEUSCAR-2）SAEUSCAR-38超聲波焊接的導(dǎo)線和端子連接的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)（PerformanceSpecificationforUltrasonicallyWeldedWire/CableTermination）SAEUSCAR-45線對(duì)線焊接連接的性能要求規(guī)范（PerformanceSpecificationforWeldedWire-toWireSplices）術(shù)語和定義EMCEMC是指電子、電氣設(shè)備或系統(tǒng)在預(yù)期的電磁環(huán)境中，不會(huì)因?yàn)橹苓叺碾姶怒h(huán)境而導(dǎo)致電氣連接electricalconnection端子/連接器和電線之間持久可靠的連接，例如：壓接、焊接等。電氣絕緣electricalinsulation高壓組件中導(dǎo)體和屏蔽之間/導(dǎo)體與導(dǎo)體之間的電阻。端子terminal實(shí)現(xiàn)電氣連接的金屬件。額定電流ratedcurrent電氣設(shè)備在額定電壓下，按照額定功率運(yùn)行時(shí)的電流。額定電壓ratedvoltage電氣設(shè)備可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的最大電壓。防護(hù)等級(jí)IPXX防護(hù)等級(jí)IPXXB80mmIPXXD100mmsmoke當(dāng)電流在特定時(shí)間超過特定水平，導(dǎo)線出現(xiàn)的不合理現(xiàn)象。highvoltageinterlockingHVIL)高壓互鎖回路,用低壓信號(hào)監(jiān)視高壓回路完整性的一種安全設(shè)計(jì)方法。aluminumconductorcable由鋁/鋁合金為導(dǎo)體材料的導(dǎo)線，根據(jù)應(yīng)用分為低壓鋁導(dǎo)線和高壓鋁導(dǎo)線。aluminumwireharness由端子/連接器、鋁導(dǎo)線通過壓接或焊接，連接組成的總成件，如圖1所示。圖1鋁電線束示意圖connector實(shí)現(xiàn)電氣連接的組合件，包含端子、護(hù)套等。Hi-POT高壓潛在故障試驗(yàn)。shieldCu-Alterminal與整車配合部分為銅/銅合金，與導(dǎo)線配合為鋁/鋁合金，通過有效連接形成的導(dǎo)電體。要求一般要求鋁電線束應(yīng)符合本文件的要求，并符合技術(shù)文件制造要求。鋁導(dǎo)線應(yīng)符合下列要求：高壓鋁導(dǎo)線符合LV216-2/ISO19642-6/ISO19642-9的標(biāo)準(zhǔn)，低壓鋁導(dǎo)線符合ISO19642-4/ISO19642-8；高壓鋁導(dǎo)線與連接器的連接需經(jīng)過匹配驗(yàn)證；導(dǎo)線的截面積需根據(jù)額定電流和環(huán)境溫度及允許溫升確定；導(dǎo)線的載流能力，需滿足額定和極限工況要求；6D12D動(dòng)態(tài)；環(huán)境溫度要小于鋁導(dǎo)線的長(zhǎng)期允許工作溫度，電流過載時(shí)，鋁導(dǎo)線不能發(fā)煙燃燒；導(dǎo)線絕緣材料需滿足導(dǎo)線敷設(shè)的要求；為了補(bǔ)償鋁導(dǎo)體的電阻，推薦鋁導(dǎo)線的規(guī)格是銅導(dǎo)線規(guī)格的1.4~1.6倍；避免在連接器處彎曲導(dǎo)線，以防止連接器密封失效。連接器要求連接器的選用確定使用位置→確定連接器芯數(shù)→確定額定電流/電壓/峰值電流→是否需要HVIL→屏蔽或非屏蔽→防護(hù)等級(jí)→出線方式→外形尺寸→完成選型HVIL（如適用）HVIL電路是低壓電，相對(duì)于功率電路，是獨(dú)立的；功率和信號(hào)端子應(yīng)滿足：—連接時(shí)，功率端子先接通，信號(hào)端子后接通；—斷開時(shí)，信號(hào)端子先斷開，功率端子后斷開。屏蔽根據(jù)在整車的使用位置，合理選擇屏蔽或非屏蔽連接器。防護(hù)等級(jí)高壓連接器未裝配滿足IPXXB，裝配后滿足滿足IP6K9K,IPXXD。出線方式連接器出線方式常見的有90°及180°出線。人機(jī)工程學(xué)連接器的裝配必須具備可操作性，滿足人機(jī)工程學(xué)要求，參見SAE/USCAR25。性能要求連接系統(tǒng)必須滿足下表1、2、3中所列相應(yīng)等級(jí)的所有性能測(cè)試要求，組件必須根據(jù)其預(yù)期的車輛應(yīng)用環(huán)境合理選擇。振動(dòng)等級(jí)的定義參見USCAR-2。1等級(jí)溫度范圍典型應(yīng)用T1-40℃~+85℃T1不建議用于新應(yīng)用T2-40℃~+100℃特別適用于乘客艙T3-40℃~+125℃特別適用于發(fā)動(dòng)機(jī)艙T4-40℃~+150℃用于一些接近高溫的發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用T5-40℃~+175℃根據(jù)需要使用2密封等級(jí)常用名適用于S1未密封的S1適用于乘客艙或車上其它干燥區(qū)域，如后備箱S2密封的S2(滿足USCAR-25.9.7的要求)用于暴露部位S3密封(高壓噴射)S3用于暴露位置。S3符合USCAR-25.9.7加上5.6.7;當(dāng)需要高壓直接濺射時(shí)，它是適用的3振動(dòng)等級(jí)常用于適用于其他要求V1底盤周邊安裝在不與發(fā)動(dòng)機(jī)相連的彈性部件無V2發(fā)動(dòng)機(jī)周邊與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的部件不可能有嚴(yán)重的振動(dòng)通過V2=>也通過了V1V3在發(fā)動(dòng)機(jī)上的嚴(yán)重振動(dòng)容易發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)的部件通過V3=>也通過了V1和V2V4極端振動(dòng)在需要時(shí)用于與極端振動(dòng)區(qū)域相關(guān)聯(lián)通過V4=>也通過了V1和V2和V3V5未裝彈簧的組件旋轉(zhuǎn)安裝組件無連接器安裝環(huán)境應(yīng)滿足下列要求：連接器的裝配和拆卸需有一定的操作空間；連接器的安裝位置需避開有水濺到或易遭受石擊的部位；連接器尺寸滿足下列要求：后蓋尺寸：極限導(dǎo)線線徑情況下，連接器后蓋能順利裝配；密封圈尺寸：極限導(dǎo)線線徑情況下，密封圈能順利裝配，并保證密封性；內(nèi)屏蔽環(huán)尺寸：極限導(dǎo)線線徑情況下，內(nèi)屏蔽環(huán)能夠順利裝配；外屏蔽環(huán)尺寸：極限導(dǎo)線線徑和屏蔽層線徑情況下，外屏蔽環(huán)能夠順利裝配。運(yùn)動(dòng)區(qū)域和非運(yùn)動(dòng)區(qū)域鋁電線束滿足下列要求：根據(jù)運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)包絡(luò)，線束應(yīng)預(yù)留一定余量，以滿足相對(duì)運(yùn)動(dòng)需求；運(yùn)動(dòng)區(qū)域與非運(yùn)動(dòng)過渡區(qū)域，應(yīng)考慮固定點(diǎn)連接強(qiáng)度，以避免固定點(diǎn)失效。附屬物要求卡扣滿足下列要求：0平方及以下線束，線束輕，柔軟度好，可根據(jù)需求選擇常規(guī)六角孔，圓孔，長(zhǎng)圓孔，螺柱型，偏置型卡扣等；0平方以上的鋁電線束，線束重，柔軟性差，線束布置存在應(yīng)力大，這種情況下需線槽線槽推薦用在以下情況：a）無法提供單獨(dú)的夾持或其他保持方法以充分控制線束;b）線束要求特殊走向；c）需要保持與危險(xiǎn)區(qū)域的間隙。金屬支架金屬支架優(yōu)先考慮使用在以下位置：a）車輛底盤位置；b）線束彎曲，急劇轉(zhuǎn)彎的位置；c）振動(dòng)，吊裝等環(huán)境。金屬支架重點(diǎn)考慮機(jī)械性能和耐腐蝕性能，為保證可靠性，金屬支架需要進(jìn)行FEA分析。編織管滿足下列要求：編織管內(nèi)徑尺寸和導(dǎo)線外徑相近；編織管溫度等級(jí)要不低于電線的溫度等級(jí)。波紋管波紋管直徑為導(dǎo)線外徑的1.1倍，多股導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線外徑為外公切圓直徑。橡膠件橡膠件常用于穿越干區(qū)和濕區(qū)的環(huán)境，穿越干濕區(qū)時(shí)與導(dǎo)線配合需滿足IP67或客戶要求。特殊包覆物高壓和低壓線束附屬物的區(qū)別高壓和低壓線束附屬物的區(qū)別主要在于以下幾點(diǎn)：a）顏色：高壓鋁導(dǎo)線附屬物要求以橙色為主，低壓鋁導(dǎo)線附屬物要求以黑色為主；b）阻燃：高壓鋁導(dǎo)線附屬物阻燃一般要求V0等級(jí)，而低壓附屬物的阻燃等級(jí)一般會(huì)低于這個(gè)要求；c）熱縮管作用：低壓鋁導(dǎo)線熱縮管主要作用是密封，而高壓鋁導(dǎo)線的熱縮管主要是保證電氣間隙和爬電距離。外觀鋁電線束外觀不應(yīng)有損傷、變形等缺陷。鋁電線束端子，密封圈等安裝到位。鋁電線束如使用熱縮管，熱縮管不應(yīng)影響端子安裝。鋁電線束尺寸布線應(yīng)滿足下列要求：高壓鋁電線束應(yīng)避免通過乘客艙布線，如需，高壓鋁電線束應(yīng)從底盤下布線；高壓電線束應(yīng)避開和低壓電線束一同走線，高壓和低壓線束平行布線相距100mm；相關(guān)聯(lián)的高壓鋁電線束正負(fù)極導(dǎo)線之間的距離需保持20mm（按屏蔽層外緣距離測(cè)量）；固定點(diǎn)之間，最小間距不得小于50mm，以滿足裝配過程中的工具使用；固定點(diǎn)之間，最大間距不得大于300mm，以避免中間分支過長(zhǎng)與周邊件干涉；接插件與固定點(diǎn)之間，線束第一個(gè)固定點(diǎn)距接插件尾部100mm-150mm較佳；卡扣捆綁多根電線時(shí)應(yīng)避免發(fā)生滑動(dòng)和旋轉(zhuǎn)；鋁電線束同油管相隔至少100mm；鋁電線束同靜止部件間隙至少10mm；鋁電線束同運(yùn)動(dòng)部件間隙至少25mm；鋁電線束盡量避開碰撞后變形較大區(qū)域，以防止車輛碰撞后對(duì)導(dǎo)線本身以及人體造成的傷害。鋁電線束尺寸偏差如無其它特殊要求，鋁電線束尺寸偏差應(yīng)滿足表4要求。表4 鋁電線束尺寸偏差公稱尺寸公差固定點(diǎn)到固定點(diǎn)其它尺寸≤200mm±5±10201mm1000mm±10±151001mm2000mm±15±202001mm≥NA±25REF±25壓接連接端子壓接銅鋁端子與鋁導(dǎo)線的連接推薦以下壓接方式。圖2 銅鋁端子與鋁導(dǎo)線壓接示意圖導(dǎo)體壓接壓槽內(nèi)不允許漏出鋁絲；在圖樣及技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)導(dǎo)體壓接區(qū)橫斷面應(yīng)符合附錄B的要求。絕緣層壓接銅鋁端子.管狀端子，絕緣層不壓接。連接強(qiáng)度銅鋁端子與電線的連接應(yīng)牢固，其最小拉力值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 端子最小拉力值鋁導(dǎo)線截面積mm2拉脫力值N25≥150060≥280070≥320085≥3700120≥4000表中未列出標(biāo)稱截面積的導(dǎo)體，拉力應(yīng)根據(jù)兩相鄰導(dǎo)體標(biāo)稱截面的數(shù)值按插值法確定。電壓降采用壓接方法時(shí)，導(dǎo)體壓接區(qū)的電壓降不應(yīng)大于表6的規(guī)定表6導(dǎo)體壓接區(qū)的電壓降鋁導(dǎo)線截面積mm2最大電阻mΩ電阻最大變化mΩ≥20and<300.080.05≥30and<400.060.04≥40and<500.050.03≥50and<600.040.02≥60and≤1200.030.02溫升系統(tǒng)正常工作時(shí)，系統(tǒng)各點(diǎn)溫升不應(yīng)大于50K。屏蔽環(huán)壓接屏蔽環(huán)與屏蔽層的連接推薦以下壓接方式。圖3 屏蔽環(huán)壓接示意圖壓接屏蔽環(huán)壓接高度，壓接寬度應(yīng)滿足裝配需求，不得影響裝配；屏蔽環(huán)壓接需保證屏蔽層均勻分布在屏蔽環(huán)周圍。連接強(qiáng)度屏蔽環(huán)與電線的連接應(yīng)牢固，其最小拉力值應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 屏蔽環(huán)拉力值電線直徑mm拉脫力值N≤5≥50＞5≤8≥150＞8≤13≥300＞13≥450電壓降屏蔽環(huán)壓接區(qū)的電壓降＜3mΩ。焊接連接超聲波焊接端子與鋁導(dǎo)線連接還可以采用如下圖所示超聲波焊接的方法。圖4端子與鋁導(dǎo)線超聲波焊接示意圖（左圖：帶絕緣壓接；右圖：不帶絕緣壓接）外觀超聲波焊接外觀應(yīng)滿足USCAR38要求。連接強(qiáng)度端子與鋁線的連接應(yīng)牢固，其最小拉力值應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8最小拉力值鋁導(dǎo)線截面積mm2拉脫力值N258506018007018808520001202200電壓降采用焊接方法時(shí)，導(dǎo)體焊接區(qū)的電壓降不應(yīng)大于表9的規(guī)定表9導(dǎo)體焊接區(qū)的電壓降鋁導(dǎo)線截面積mm2試驗(yàn)電流A電壓降或電阻mΩ≥20and<301000.08≥30and<401000.06≥40and<501000.05≥50and<601000.04≥60and≤1201000.03撕拉力超聲波焊接應(yīng)具有抗撕拉的能力，其最小撕拉力應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10 最小撕拉力鋁導(dǎo)線截面積mm2撕拉力值N25≥17060≥36070≥37685≥400120≥440溫升系統(tǒng)正常工作時(shí)，系統(tǒng)各點(diǎn)溫升不應(yīng)大于50K。摩擦焊接端子和鋁導(dǎo)線的連接也可以采用摩擦焊接的方式，如下圖5所示。鋁線直接與銅端子摩擦焊接。鋁管起到固定及束縛鋁線的作用。圖5 摩擦焊接示意圖等離子焊接6圖6 等離子焊接示意圖絕緣（高壓適用）電路經(jīng)過絕緣測(cè)試后，高壓鋁電線束應(yīng)在正負(fù)極導(dǎo)體（即B+到B-）之間、導(dǎo)體與地之間以及從高壓到低壓（即HVIL電路）之間保持電氣隔離，最小絕緣電阻大于100MΩ。耐壓（高壓適用）電路經(jīng)過耐壓測(cè)試后，高壓鋁電線束應(yīng)在正負(fù)極導(dǎo)體（即B+到B-）之間、導(dǎo)體與地之間以及從高壓到低壓（即HVIL電路）之間保持電氣隔離，最大泄露電流少于10uA。密封高壓鋁電線束應(yīng)進(jìn)行100%氣密檢測(cè)，以確認(rèn)組件的完整性和密封的有效性。低壓鋁電線束低壓鋁電線束應(yīng)進(jìn)行水密檢測(cè)，以確認(rèn)壓接/焊接的密封有效性。電路高壓鋁導(dǎo)線應(yīng)滿足下列要求：所有電路應(yīng)無短路、斷路、錯(cuò)路現(xiàn)象。（BHVIL）之間保持電氣隔離。低壓鋁導(dǎo)線所有電路應(yīng)無短路、斷路、錯(cuò)路現(xiàn)象。機(jī)械振動(dòng)自由跌落本試驗(yàn)用以模擬包裝/未包裝的產(chǎn)品在搬運(yùn)期間可能受到的跌落，檢驗(yàn)產(chǎn)品抗意外沖擊的能力。鋁電線束經(jīng)自由跌落試驗(yàn)后，應(yīng)能滿足4.2，4.6，4.7，4.8，4.9的規(guī)定。機(jī)械沖擊本試驗(yàn)適用于安裝在車身剛性位置和框架上的組件,本測(cè)試模擬車輛經(jīng)過坑洼地面或碰擊石頭路肩等情況對(duì)鋁電線束的機(jī)械沖擊影響。鋁電線束經(jīng)機(jī)械沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)能滿足4.2，4.6，4.7，4.8，4.9的規(guī)定。高低溫運(yùn)行驗(yàn)證鋁電線束在極端的高溫/低溫條件下，長(zhǎng)時(shí)間工作后功能是否滿足。鋁電線束經(jīng)高低溫運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)能滿足4.2，4.6，4.7，4.8，4.9的規(guī)定濕熱循環(huán)濕熱循環(huán)（含霜凍）（含霜凍耐鹽霧性能鋁電線束經(jīng)鹽霧性能試驗(yàn)后，應(yīng)能滿足4.2，4.6，4.7，4.8，4.9的規(guī)定。耐化學(xué)試劑鋁電線束經(jīng)化學(xué)試劑試驗(yàn)后，應(yīng)能滿足4.2，4.6，4.7，4.8，4.9的規(guī)定。防水鋁電線束經(jīng)防水試驗(yàn)后，應(yīng)能滿足4.2，4.6，4.7，4.8，4.9的規(guī)定。防塵鋁電線束經(jīng)防塵試驗(yàn)后，應(yīng)能滿足4.2，4.6，4.7，4.8，4.9的規(guī)定。溫度沖擊高壓水沖洗水飛濺熱沖擊水浸沒穩(wěn)態(tài)濕熱試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件如無其它規(guī)定，試驗(yàn)樣品應(yīng)在下述條件下穩(wěn)定24h后進(jìn)行檢測(cè)?！h(huán)境溫度：18-28℃—空氣相對(duì)濕度：45%-75%—大氣壓力：86KPa-106Kpa如無其它規(guī)定，公差按照下述執(zhí)行?！l率：±1%—溫度：±2℃5%5%-0%—振動(dòng):±3dB—振動(dòng)功率譜密度：±5%2%1%1%外觀檢查采用目視法檢查。尺寸檢查布線尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)校核。鋁電線束尺寸用卷尺或者專用檢具檢查。壓接試驗(yàn)壓接端子連接強(qiáng)度測(cè)試方法按USCAR-21執(zhí)行。壓接端子電壓降測(cè)試方法按USCAR-21執(zhí)行。壓接端子溫升測(cè)試方法按UL486E執(zhí)行。屏蔽環(huán)拉脫力測(cè)試方法按USCAR-37執(zhí)行。屏蔽環(huán)電壓降測(cè)試方法按USCAR-21執(zhí)行。焊接試驗(yàn)焊接端子連接強(qiáng)度測(cè)試方法按USCAR-38執(zhí)行。焊接端子電壓降測(cè)試方法按USCAR-38執(zhí)行。焊接端子撕拉力測(cè)試方法按USCAR-38執(zhí)行。焊接端子溫升測(cè)試方法按UL486E執(zhí)行。絕緣檢測(cè)（高壓適用）推薦如下測(cè)試方法。如果客戶有要求，按照客戶具體要求執(zhí)行?！┘与妷海?000VDC—測(cè)試時(shí)間：5秒鐘—最小絕緣電阻：100MΩ耐壓檢測(cè)（高壓適用）推薦如下測(cè)試方法。如果客戶有要求，按照客戶具體要求執(zhí)行。整車額定電壓:400VDC–450VDC—施加電壓：4300VDC—測(cè)試時(shí)間：1秒鐘—最大泄露電流：10uA整車額定電壓:450VDC–1000VDC—施加電壓：6000VDC—測(cè)試時(shí)間：1秒鐘—最大泄露電流：10uA密封檢測(cè)高壓鋁電線束測(cè)試方法推薦如下測(cè)試方法。如果客戶有要求，按照客戶具體要求執(zhí)行?！獪y(cè)試壓力：1.5PSI—充壓時(shí)間：5秒鐘—穩(wěn)壓時(shí)間：2秒鐘—測(cè)試時(shí)間：10秒鐘—最大泄露量：0.05PSI/10秒低壓鋁電線束測(cè)試方法除非另外規(guī)定，水密測(cè)試可以按照以下步驟進(jìn)行：48kPa的正壓15秒鐘保壓時(shí)間沒有水泡出現(xiàn)48kPa的負(fù)壓15秒鐘保壓時(shí)間沒有水泡出現(xiàn)電路檢測(cè)使用專用回路檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)。機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)IEC60068-2-6的正弦運(yùn)動(dòng)和IEC60068-2-64的隨機(jī)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)鋁電線束布置在如下圖7所示在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的區(qū)域時(shí)，需進(jìn)行隨機(jī)振動(dòng)測(cè)試。隨機(jī)振動(dòng)測(cè)試詳見附錄A。圖7 存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的區(qū)域自由跌落試驗(yàn)試驗(yàn)參數(shù)參見下表11，試驗(yàn)方法參見IEC60068-2-327.0.表11自由跌落試驗(yàn)參數(shù)工作模式未接通電源狀態(tài)每個(gè)樣品跌落次數(shù)2次測(cè)試次數(shù)±X,±Y,±Z6個(gè)方向，每個(gè)方向各一次跌落高度1±0.05m表11自由跌落試驗(yàn)參數(shù)(續(xù))工作模式未接通電源狀態(tài)跌落表面混凝土地面或鋼板測(cè)試樣件數(shù)量6機(jī)械沖擊試驗(yàn)測(cè)試參數(shù)按照客戶要求，試驗(yàn)方法按IEC60068-2-27執(zhí)行。高低溫運(yùn)行試驗(yàn)試驗(yàn)參數(shù)按照客戶要求，試驗(yàn)方法低溫運(yùn)行按IEC60068-2-1testA執(zhí)行。試驗(yàn)參數(shù)按照客戶要求，試驗(yàn)方法高溫運(yùn)行按IEC60068-2-2testB執(zhí)行。濕熱循環(huán)試驗(yàn)試驗(yàn)參數(shù)按照客戶要求，試驗(yàn)方法按IEC60068-2-30試驗(yàn)Db，方案1執(zhí)行。濕熱循環(huán)（含霜凍）試驗(yàn)試驗(yàn)參數(shù)按照客戶要求，試驗(yàn)方法按IEC60068-2-38，TestZ/AD執(zhí)行。耐鹽霧性能試驗(yàn)試驗(yàn)參數(shù)按照客戶要求，試驗(yàn)方法按IEC60068-2-11TestKa執(zhí)行。耐化學(xué)試劑試驗(yàn)試驗(yàn)方法按ISO16750-5執(zhí)行。防水試驗(yàn)試驗(yàn)參數(shù)按照客戶要求，試驗(yàn)方法按ISO20653執(zhí)行。防塵試驗(yàn)試驗(yàn)參數(shù)按照客戶要求，試驗(yàn)方法按ISO20653執(zhí)行。溫度沖擊試驗(yàn)參數(shù)按照客戶要求，試驗(yàn)方法按IEC60068-2-14執(zhí)行。高壓水沖洗試驗(yàn)試驗(yàn)參數(shù)按照客戶要求，試驗(yàn)方法按ISO20653執(zhí)行。水飛濺熱沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備要求如下：噴嘴。噴嘴結(jié)構(gòu)如下圖8所示，水流速度：3L~4L/噴頭/3s。圖8 水飛濺試驗(yàn)-噴嘴噴射水。溫度0-4ISO12103-1添加3%的亞利桑那A2灰，必須確保充分混合。試驗(yàn)樣件樣件數(shù)量6，模擬零部件在實(shí)車上的安裝。試驗(yàn)過程將試驗(yàn)樣品加熱到試驗(yàn)溫度。按下圖9所示對(duì)試驗(yàn)樣品噴射水。噴射水必須覆蓋整個(gè)試s，試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)100。圖9 水飛濺試驗(yàn)布置 圖10 水飛濺工作模式水浸沒試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備0℃，5%的鹽水。試驗(yàn)樣件數(shù)量6件，運(yùn)行在最大負(fù)載模式。試驗(yàn)過程15s內(nèi)將試驗(yàn)樣件浸到試驗(yàn)介質(zhì)中。試驗(yàn)樣件周圍必須包含最少25mm的介質(zhì)。穩(wěn)態(tài)濕熱試驗(yàn)試驗(yàn)參數(shù)按照客戶要求，試驗(yàn)方法按IEC60068-2-78執(zhí)行。檢驗(yàn)規(guī)則鋁電線束的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。12表12 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法測(cè)試結(jié)果高壓鋁電線束低壓鋁電線束1外觀5.2符合圖紙要求××2電路5.9符合圖紙要求××3尺寸5.3符合圖紙要求××4絕緣5.6≥100MΩ×5耐壓5.7泄露≤10uA×6氣密5.8最大泄露量：0.05PSI/10秒×下列情況之一，應(yīng)該進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品批量投產(chǎn)前；老產(chǎn)品變更生產(chǎn)地點(diǎn)；停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；正式生產(chǎn)后，如