灰?guī)旎A(chǔ)施工方案

灰?guī)旎A(chǔ)施工方案1、工程概況：國電庫車發(fā)電有限公司二期（2×330MW）擴(kuò)建工程位于庫車縣城西北約7km，庫車至獨山子的217國道與烏魯木齊至喀什的314國道分別沿南北和東西方向交匯于廠區(qū)東北約1.5km處。南疆鐵路平行于314國道從廠區(qū)南部3km處穿過?；?guī)旎A(chǔ)底標(biāo)高-3.5米，基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，基底坐落在回填土及部分已拆除舊房屋磚基礎(chǔ)之上，后由設(shè)計人員現(xiàn)場勘查變更，下挖至原始基底后現(xiàn)基礎(chǔ)底標(biāo)高-4.45m，挖深部分用C15混凝土澆筑至基底標(biāo)高-3.5米?；?guī)旎A(chǔ)底板為矩形基礎(chǔ)14.9×40.3m，基礎(chǔ)由底板及環(huán)壁兩部分組成，施工縫設(shè)在交接處（-2.3m）。底板高度1.2m，混凝土標(biāo)號采用C30鋼筋混凝土?；A(chǔ)環(huán)壁高度1.6m，壁厚0.55m，環(huán)壁高度0.7m，壁厚0.35m，混凝土采用C30鋼筋混凝土?？勘泵嬗袃蓚€控制室條形基礎(chǔ)與灰?guī)旎A(chǔ)相連，條形基礎(chǔ)分三臺，截面分別為（底部至上）0.93m，0.73m，0.53m。隔墻條基截面分別為（底部至上）0.8m，0.6m，0.4m?？刂剖覘l基采用C30混凝土。2.0編制依據(jù)2.1灰?guī)焓┕D紙《65-FA00693S-T0702(1)》。2.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（第一部分、工建工程）（DL／T5210.1-2005）2.3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）。2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002。2.5《建筑地基、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）。2.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。2.7大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009。3.0組織機(jī)構(gòu)及勞動力組織組織管理機(jī)構(gòu)名稱姓名職務(wù)職稱管理人員項目經(jīng)理錢旭項目經(jīng)理工程師項目工程師岳江鴻主任工程師工程師質(zhì)量管理操榮質(zhì)檢員安全管理朱炳華安全員施工管理彭建國技術(shù)員技術(shù)資料員楚金榮資料員項目經(jīng)理由具備豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗和專業(yè)知識的國家一級資質(zhì)項目經(jīng)理擔(dān)任。由公司總經(jīng)理任命授權(quán)，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程施工中的人、財、物的管理和調(diào)動。4.0主要工程量：灰?guī)霤15墊層540m3，C30底板混凝土675m3，C30環(huán)基混凝土118.2m3，控制室C15墊層9.4m3，C15條基39.5m3，C25條基13.8m3，鋼筋共計115.3T。5.0施工準(zhǔn)備5.1機(jī)械準(zhǔn)備：HPL1600拌和機(jī)1座，混凝土攪拌運輸車HJC5256GJB（3臺），裝載機(jī)ZL-50A（1臺），蛙式打夯機(jī)HW-60(2臺)，平板振動器一臺，振動棒及電機(jī)10臺，電焊機(jī)2臺，氣焊1套、彎曲機(jī)一臺、切斷機(jī)一臺、鋼筋直螺紋機(jī)一臺、泵車一輛、罐車4輛。5.2材料準(zhǔn)備：鋼筋，鋼模板、膠合凈面板，鋼管、扣件，42.5Mpa硅酸鹽水泥，大石子、小石子、砂子已進(jìn)場，報驗送檢合格。5.3勞力準(zhǔn)備：模板工：25人；混凝土工：10人；鋼筋工：24人；普工：10人；電工：1人；電焊工：2人；防水工：3人；油漆工：2人；架子工：5名；挖掘機(jī)司機(jī)：2名；汽車司機(jī)：5名。6.0作業(yè)施工方案：6.1基礎(chǔ)施工工序：基礎(chǔ)分兩次綁筋、立模、澆筑混凝土，墊層模板采用P3012定型組合鋼模，上下四道Ф22螺紋鋼筋箍配合鋼管支撐加固?；炷敛捎蒙唐坊炷?，運輸用罐車、泵車澆筑混凝土?；A(chǔ)環(huán)壁采用膠合凈面板，上下兩層φ12對拉螺桿間距600mm配合鋼管支撐加固，模板外側(cè)用四道Ф22螺紋鋼筋箍配合鋼管、木方支撐加固，內(nèi)外搭設(shè)支模鋼管架體腳手架?；A(chǔ)鋼筋混凝土施工完后外壁焦油煤瀝青防腐3道，基礎(chǔ)防腐施工完，驗收合格后再分層回填土方。6.2基礎(chǔ)鋼筋6.2.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙,了解設(shè)計意圖。特別是各種鋼筋的型號、數(shù)量、布放位置和順序等該做到胸有成竹。6.2.2鋼筋進(jìn)場必須先抽樣檢驗,有合格證或出廠質(zhì)量證明。成型鋼筋要求按型號、規(guī)格分類堆放整齊，制作嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行，控制成型尺寸誤差。6.2.3鋼筋綁扎前應(yīng)清點鋼筋種類和數(shù)量,對尺寸進(jìn)行檢查,不符合要求者嚴(yán)禁使用。6.2.4綁扎順序:底部網(wǎng)片鋼筋——搭設(shè)鋼管排架——中部鋼筋——環(huán)壁暗梁及箍筋——支撐馬鐙筋——頂層網(wǎng)片筋——環(huán)壁豎向鋼筋——筒身插筋及洞口鋼筋——環(huán)壁環(huán)向鋼筋——支撐馬蹬鋼筋固定網(wǎng)片筋——拆除鋼管排架。6.2.5底部鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上畫出內(nèi)外立模邊線、人孔位置線，環(huán)壁與底板相交邊線以及環(huán)壁內(nèi)外鋼筋的半徑（5.946米、6.384米）線。并用紅油漆標(biāo)識清楚。6.2.6各種鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋數(shù)量或間距在墊層上彈出位置線,確保綁扎正確,間距均勻。底板鋼筋呈網(wǎng)片狀，中間層鋼筋在底部綁扎成網(wǎng)片后整體提升至設(shè)計高度，然后與支撐筋焊接。6.2.7底板鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋接頭錯頭率50%，相鄰接頭的間距必須大于一米。6.2.8鋼筋網(wǎng)片每點都必須綁扎，鋼筋綁扎應(yīng)采用八字扣，且綁扎方向應(yīng)左右交錯。6.2.9中間層鋼筋應(yīng)按圖紙要求布置，各層之間應(yīng)用鋼筋φ25鋼筋支撐連接，支撐與網(wǎng)片筋用電焊焊牢固，防止塌陷。豎向鋼筋要求保持豎直，且應(yīng)豎直向心，環(huán)向鋼筋與豎向鋼筋連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。6.2.10環(huán)向鋼筋綁扎時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架并鋪設(shè)架板上人操作，嚴(yán)禁在鋼筋上攀援和踐踏。豎向筋要求與環(huán)向筋相連，適當(dāng)位置可用電焊焊牢，并與架桿連接，防止傾斜倒塌。6.2.11灰?guī)旆グ寤A(chǔ)混凝土工程量675m3，底板面積530m2底板鋼筋為115.3T，整體結(jié)構(gòu)大，鋼筋含量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，底板網(wǎng)片筋分為上中下三層，為了保證鋼筋網(wǎng)片筋在灰?guī)旎A(chǔ)各位置的幾何尺寸和鋼筋骨架穩(wěn)定牢固性，在基礎(chǔ)上下層鋼筋之間設(shè)置φ25鋼筋馬蹬筋間距1.2米見方布置，使基礎(chǔ)底板和豎向鋼筋用φ25鋼筋馬蹬焊接連接成支撐體系用來控制基礎(chǔ)鋼筋，支撐體系見附圖，支撐體系所需材料φ25鋼筋270噸，φ14鋼筋1噸。6.2.12底板鋼筋保護(hù)層50㎜,采用C35砂漿墊塊間距800mm支墊,側(cè)面鋼筋保護(hù)層用50㎜厚C35砂漿墊塊掛設(shè)在鋼筋外側(cè)。6.3基礎(chǔ)模板6.3.1墊層厚度950mm，面積562.4m2。6.3.2墊層外側(cè)用P3012鋼模，底板外側(cè)用P3012模板，鋼模豎向立筑。模板環(huán)向采用四道φ22鋼筋箍，豎向靠鋼管，間距小于800mm。側(cè)面用鋼管支撐于基坑四周雙排架，上、中、下三道。6.3.3內(nèi)外環(huán)壁采用膠合凈面板模拼裝，100×50mm木方做背桿，模板外側(cè)采用四道φ22鋼筋箍緊模板，鋼筋接頭處焊接牢固。環(huán)壁內(nèi)側(cè)讓出上層各梁位置搭設(shè)滿堂架支撐模板，環(huán)壁外側(cè)搭設(shè)雙排架支撐模板，內(nèi)外環(huán)壁模板校半徑無誤后與其架體固定牢靠，模板高度1200mm。6.3.4環(huán)壁內(nèi)外側(cè)模板豎向背桿采用雙木方或雙鋼管，后上φ12對拉螺桿,對拉螺桿每節(jié)模板兩道,距每節(jié)模板上、下口各15㎝，環(huán)向間距小于700mm。6.3.5為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板拼縫嚴(yán)密，模板底部有縫隙采用高標(biāo)號砂漿封堵。6.3.6模板拼裝要求接槎平順，用錘球檢查垂直度,保證垂直度在5mm以內(nèi)。6.3.7環(huán)壁內(nèi)部搭設(shè)滿膛腳手架,用作支撐加固的支撐體系。支撐桿成水平放射形布置，每節(jié)模板兩道，與中間腳手架形成一個整體。支撐桿與夾對拉螺桿豎桿用轉(zhuǎn)動扣相連。6.3.8待支模加固校正完畢后，鋼筋抱箍接頭用電焊焊牢固。防止斷裂松馳。6.4基礎(chǔ)混凝土澆筑6.4.1底板采用C30混凝土，共計675m3，屬大體積混凝土，計劃一天一夜?jié)补嗤戤?，混凝土采?2.5MPa硅酸鹽水泥，砂石料含泥量小于2%。6.4.2現(xiàn)場拌合站采用HPL1600拌和機(jī)拌制混凝土，3輛（HJC5256GJB型）混凝土攪拌運輸車運漿，45m泵車下料。6.4.3澆灌時從一點出發(fā)，采用分層的方法連續(xù)澆灌，不留施工縫。底板共分兩層階梯式向前推進(jìn)。層與層之間要求結(jié)合良好，每層混凝土在初凝前應(yīng)進(jìn)行第二段的澆灌。6.4.4混凝土澆灌采用Ф50插入式振動捧振搗，要求垂直插入，且應(yīng)快插慢拔，插點均勻,振搗充分，直至表面泛漿為止。當(dāng)澆灌上層時，應(yīng)插入下層混凝土5㎝左右。6.4.5底板與環(huán)壁相接處留設(shè)施工縫，相接處要求作拉毛處理，其它部位應(yīng)抹平收光2～3遍。嚴(yán)格控制底板混凝土頂標(biāo)高。6.4.6環(huán)壁扣模前應(yīng)把接槎部位浮漿塊清理干凈，澆筑混凝土?xí)r，模板倉內(nèi)接槎部位灑水濕潤，并鋪3㎝左右的與混凝土同配比的水泥砂漿。6.4.7環(huán)壁澆灌時從一點同時向相反方向進(jìn)行，振搗到位，不得漏振。6.4.8混凝土澆灌要求速度快，底部混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行上層的混凝土澆灌。夜間澆筑混凝土要有足夠照明。6.4.9混凝土澆灌時應(yīng)保護(hù)好鋼筋，防止污染和移位，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看守模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。每澆灌一定高度應(yīng)用小鐵錘檢查混凝土是否振搗密實。6.4.10混凝土澆灌前應(yīng)有底板四周模板及環(huán)壁模板上口抄出高程控制點,澆灌時用尺量控制混凝土高度。6.4.11混凝土完后上部覆蓋塑料薄膜、濕薄氈，并灑水養(yǎng)護(hù)14天以上，用水管灑水，使混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。6.5基礎(chǔ)防腐：±0.00m以下與土壤接觸部分刷焦油煤瀝青三道，涂刷前清干凈混凝土表面浮塵，以使防腐層與混凝土結(jié)良好。涂刷均勻，無透底現(xiàn)象。6.6基礎(chǔ)回填:基礎(chǔ)回填采用外用戈壁料分層回填，蛙式打夯機(jī)分層夯實,每層厚度25㎝，打夯遍數(shù)為4—6遍，試驗檢測符合要求為止，壓實系數(shù)不小于0.95，回填時含水率應(yīng)適當(dāng)，土壤太干時應(yīng)分層灑水濕潤，太濕時應(yīng)晾干后再夯實。7、安全技術(shù)措施：7.1施工前由安全員組織安全常識和有關(guān)規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，使全體施工人員增強(qiáng)安全防范意識。7.2上崗人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)或臨邊危險地段應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。7.3基坑周圍應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿并掛好安全網(wǎng)。四周有安全標(biāo)志和警示牌。7.4小型零件材料應(yīng)袋裝運輸，不許隨意向下拋擲，施工現(xiàn)場禁止喧嘩和大聲喧嘩。7.5鋼筋搬運應(yīng)注意前后、左右人員，防止鋼筋撞人，嚴(yán)禁踩踏鋼筋和在鋼筋上攀援。鋼筋骨架或網(wǎng)片應(yīng)支撐牢固，并用電焊點固牢靠，防止變形倒塌?；由舷逻\輸材料應(yīng)用繩索綁扎牢固后吊運，不許往下拋擲。7.6保證現(xiàn)場運輸?shù)缆菲教?、無障礙，夜間照明亮度應(yīng)滿足施工要求，但不許用高壓燈具。7.7用電設(shè)備派專業(yè)電工，其它人員不得隨便動用各種用電設(shè)備和控制開關(guān)，電氣設(shè)備做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。電源線應(yīng)埋地布置，不許隨意亂放或置于地上。7.8運輸混凝土的車輛應(yīng)有專人指揮，防止撞人或跑離道路而發(fā)生安全事故。7.9泵管下料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，移泵管時注意下方施工人員，防止漏漿傷人。7.10馬道走道板鋪設(shè)平整，兩側(cè)加設(shè)φ12壓筋并用鐵絲綁扎在鋼管架上。臨時操作架上無探頭板，架板與架子之間應(yīng)用鐵絲綁扎牢固。7.11使用振動棒、電焊機(jī)、打夯機(jī)等用電設(shè)備時應(yīng)帶好絕緣手套。使用打夯機(jī)時應(yīng)用兩個人操作，一人拿線，一人操作打夯機(jī)。7.12焦油煤瀝青防腐時，應(yīng)佩戴口罩，遠(yuǎn)離火源。7.13爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，反對浪費，落地漿應(yīng)及時回收重新拌合。7.14遵守電廠的廠紀(jì)廠規(guī)和安全操作規(guī)程，違者后果自負(fù)并給予重罰。8、施工安全風(fēng)險預(yù)防措施施工安全風(fēng)險控制計劃表序號危險點描述擬采取安全技術(shù)措施風(fēng)險等級控制責(zé)任單位/人確認(rèn)方法時機(jī)班組部門項目部責(zé)任人簽字1邊坡塌方、人員摔落1基坑邊沿1.5米內(nèi)不得堆物YAT√√√岳江鴻彭建國2根據(jù)現(xiàn)場情況及時采取邊坡支護(hù)措施。XSD√√√3及時排出基坑明水。YSD√4土方過程中，基坑邊緣1.5m以外拉設(shè)安全警戒繩，在不影響挖土的情況下搭設(shè)安全圍欄。YAD√√√5施工過程中，遇有大風(fēng)天氣YAP√√√2施工用電1施工區(qū)域照明充足，非電工嚴(yán)禁接拆用電設(shè)備XWT√√√岳江鴻彭建國2照明燈具用冷光源，無漏電現(xiàn)象WT√√√3每次作業(yè)前應(yīng)檢查電動工具及電纜線是否絕緣良好AT√4人工挖土?xí)r控制人員距離，防止造成傷害AT√5施工過程中對電纜線及用電設(shè)備應(yīng)保護(hù)好，不得損壞AT√√√3機(jī)械傷害1機(jī)械應(yīng)保持良好的工況。SHD√岳江鴻彭建國2機(jī)械行駛在平坦的土體上，WP√√√注：1.風(fēng)險等級：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。2.控制方法：W見證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護(hù)，A提醒。3.控制時機(jī)：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次，T每次作業(yè)前。施工安全風(fēng)險控制計劃表序號危險點描述擬采取安全技術(shù)措施風(fēng)險等級控制責(zé)任單位/人確認(rèn)方法時機(jī)班組部門項目部責(zé)任人簽字4土方回填打夯機(jī)漏電施工前由電工和安全員對電纜和打夯機(jī)進(jìn)行檢查，如有漏電及時修理XSP√√√岳江鴻彭建國操作人員應(yīng)帶絕緣手套XST√作業(yè)時一人牽電線，一人作業(yè)YST√5混凝土施工時摔傷觸電施工人員在澆注混凝土?xí)r由電工和安全員對電纜和振動棒進(jìn)行檢查，如有漏電及時修理。XST√√岳江鴻彭建國在混凝土施工前必須搭設(shè)施工用的施工操作平臺，沒有搭設(shè)施工操作平臺不得進(jìn)行施工；WT√√√操作時應(yīng)遵守砼攪拌機(jī)工操作規(guī)程。施工人員進(jìn)行安全教育。人員操作注意機(jī)械操作方法。HT√√√操作時穿戴防護(hù)服。AP√6支模拆模操作不當(dāng)造成傷人，扎手SHT√岳江鴻彭建國操作人員操作時應(yīng)注意不要碰撞已支設(shè)好的模板并穿戴好勞動保護(hù)用品。支模板時不得向基坑內(nèi)扔模板等施工用具WP√√√拆除模板時設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)督施工作業(yè)。GS√√注：1.風(fēng)險等級：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。2.控制方法：W見證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護(hù)，A提醒。3.控制時機(jī)：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次，T每次作業(yè)前。施工安全風(fēng)險控制計劃表序號危險點描述擬采取安全技術(shù)措施風(fēng)險等級控制責(zé)任單位/人確認(rèn)方法時機(jī)班組部門項目部責(zé)任人簽字7腳手架搭設(shè)1、.嚴(yán)格按照施工方案搭設(shè)腳手架，并嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底施工；XSP√√岳江鴻彭建國2、施工人員在搭設(shè)完畢后應(yīng)自行檢查腳手架的穩(wěn)固情況。XST√3、腳手架搭設(shè)完畢后必須報安全員驗收，驗收合格報監(jiān)理，監(jiān)理驗收合格后方可使用。YST√√√8鋼筋施工高處拋落XSP√√岳江鴻彭建國操作不當(dāng)造成傷人，扎手WT√√√操作時應(yīng)遵守鋼筋操作規(guī)程。施工人員應(yīng)進(jìn)行安全教育。HT√√√操作時穿戴防護(hù)服，使用防護(hù)品；AP√9其他在施工時，施工人員要注意周圍的情況，如其他施工單位氧氣瓶擺放位置與自己施工地點的安全距離是否達(dá)到15米，沒有達(dá)到要求的要拉開距離。SHT√岳江鴻彭建國交叉作業(yè)預(yù)留洞口設(shè)置警示標(biāo)志W(wǎng)P√√√注：1.風(fēng)險等級：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。2.控制方法：W見證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護(hù)，A提醒。3.控制時機(jī)：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次，T每次作業(yè)前。9、質(zhì)量保證措施

9.1灰?guī)旎A(chǔ)底板，屬大體積砼，水泥水化產(chǎn)生的水化熱將引起較大的溫度應(yīng)力，為了防止溫度裂縫產(chǎn)生，擬采取如下技術(shù)措施：1)摻入一定量的粉煤灰和引氣緩凝型減水劑，減少水泥用量。2)使用級配良好的粗骨料，砂、石含泥量按高標(biāo)號砼要求控制，保證砼骨料粘結(jié)性能良好，提高砼的抗壓強(qiáng)度。3)用磨細(xì)粉煤灰部分取代水泥，以降低水化熱。砼中摻入減水劑，改善砼的和易性，便于砼的振搗。4)砼分層澆搗（每層200～300mm），并注意在下層砼初凝前繼續(xù)澆搗上層砼，并加強(qiáng)分層處砼的振搗，盡量消除砼沉縮裂縫。5)砼澆灌完后，清除表面泌水后多次抹面，消除砼收縮產(chǎn)生的裂縫。6)密切注意砼溫度變化，必要時采取相應(yīng)的保溫措施，控制砼內(nèi)部與表面、表面與空氣間的溫差在250C以內(nèi)。9.2混凝土粗細(xì)骨料開工前需先選定生產(chǎn)地點，進(jìn)入場內(nèi)的材料，需再次進(jìn)行各項指標(biāo)的復(fù)試檢驗。按要求選用水泥品種及標(biāo)號，水泥入庫立即按規(guī)定抽樣送檢，送檢不合格或試驗報告未來之前，不得使用。做好原始混凝土的試配及現(xiàn)場調(diào)整。砼嚴(yán)格按配合比拌和，每模砼澆灌前需清理下層砼表面的灰塵雜物及松動砂石，砼分層澆灌，每層200～300mm，由西向東一點分層斜面澆灌，盡量縮短每層澆灌時間，避免出現(xiàn)施工縫。進(jìn)場的鋼筋，必須先抽樣檢驗，有合格證及試驗報告方可下料。制成的鋼筋要分類堆放，嚴(yán)格檢查彎曲度，焊接接頭質(zhì)量及焊接試驗報告及幾何尺寸?，F(xiàn)場綁扎，按有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求進(jìn)行，保護(hù)層用同標(biāo)號混凝土塊支墊，上下層鋼筋設(shè)鋼筋支撐，嚴(yán)禁位移變形，筒壁豎向筋采取焊斜支撐穩(wěn)固，防止扭曲傾斜。保護(hù)層厚度控制：首先要保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，防止鋼筋骨架位移，然后在鋼筋骨架上綁預(yù)制砂漿墊塊，墊塊與保護(hù)層同厚，間距1000，梅花狀分布。9.3施工測量：測量人員根據(jù)總平面圖規(guī)定的煙囪中心及廠區(qū)控制網(wǎng)，按二級導(dǎo)線精度要求測設(shè)灰?guī)炜刂茦叮總€方向至少二個。9.4在澆筑砼之前，必須詳細(xì)核對各種預(yù)埋件的位置、標(biāo)高及開孔位置和數(shù)量，鋼筋的配置等，準(zhǔn)確無誤作好隱蔽記錄后方可澆砼。10、質(zhì)量目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)10.1質(zhì)量目標(biāo)：各分部、分項一次驗收合格率100%，單位工程一次驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。10.2模板施工允許偏差項目允許偏差（㎜）軸線位移：柱、梁5標(biāo)高±5截面尺寸＋4，－5每層垂直度6表面平整度5預(yù)埋鐵件中心線位移3預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸＋10，010.3鋼筋允許偏差項目允許偏差（㎜）網(wǎng)片長、寬偏差±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、橫向鋼筋間距±20預(yù)埋件中心位移5水平高差＋3，－0受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5板±3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施