現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)居民樓工程基礎(chǔ)施工方案文檔

一、編制依據(jù)和編制說明1、編制依據(jù)鼎正菀慶化小區(qū)3-5#住宅樓工程施工圖，變更及圖紙會審紀(jì)要。配套的建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集、定額、與本工程有關(guān)的施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。。《勘察報告》及施工現(xiàn)場實(shí)際勘察結(jié)果。2、編制說明：本方案編制基礎(chǔ)工程部分，用于指導(dǎo)該工程基礎(chǔ)工程部分的施工。如果建設(shè)單位對設(shè)計及用料提出變更，將會相應(yīng)的調(diào)整本方案。二、工程概況工程概況鼎正苑慶化小區(qū)3-5＃高層商住樓位于西安市涇河工業(yè)園開發(fā)區(qū)慶化小區(qū)內(nèi)，北臨涇渭東路，東臨米家崖商貿(mào)市場，西臨涇渭二路，建設(shè)單位是鼎正集團(tuán)陜西路易實(shí)業(yè)有限公司，由西安晨礫建筑設(shè)計研究院設(shè)計。本項(xiàng)目由三個單體工程組成，3-5#樓均為地下一層，地上十五層，建筑面積為7784M2（地上：7317M2，地下：467M2）；4#樓地上十二層，建筑面積為11832M2（地上：10928.3M2，地下：903.7M2）；樓內(nèi)交通每單元布置徒步梯，電梯。3、5#樓總高度為：45.8m，各層層高為：地下一層：3.3m,一、二層為:3.3m，三層為：3.2m，4-14層層高為2.9m，14層躍層（大屋面）2.9m，電梯機(jī)房：2.9m，4#樓總高度為：本項(xiàng)目耐久年限為50年，建筑工程等級為：一級，耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)環(huán)境類別一類，抗震設(shè)防類別丙類，建筑物抗震設(shè)防裂度：七度，建筑物場地類別為Ⅱ類。本項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地基處理采用CFG復(fù)合樁，樁徑為400mm，樁長6.0m，砼標(biāo)號為C20。樁頂為400mm厚筏板基礎(chǔ)。地下室剪力墻外墻厚度250mm，內(nèi)墻厚度為200mm，地下室底板厚：400mm，頂板厚：180mm，3號樓基礎(chǔ)梁分別為：500×800mm、400×800mm，4號樓基礎(chǔ)分別為：400×700mm，500×700,600×700mm基礎(chǔ)墊層為C15，地下室基礎(chǔ)底板砼標(biāo)號為C30,抗?jié)B等級S6，地下室外墻抗?jié)B等級S6。砌體：±0.000以下，采用MU10粘土實(shí)心磚，M5水泥砂漿。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，場地表層以下土層情況已探明清楚，場地類別屬Ⅱ類。地下水位距地表約10三、施工工藝流程定位放線→CFG樁施工→土方開挖→邊坡防(支)護(hù)（由現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)而定）→破CFG樁頭→基槽驗(yàn)收→基坑清理→砂石褥墊層→C15砼墊層→測量放線→筏板鋼筋綁扎→插墻柱鋼筋→澆注筏板砼→養(yǎng)護(hù)→剪力墻、柱等鋼筋綁扎→墻、柱模板支設(shè)→地下室頂板、梁、模板支設(shè)→梁板鋼筋綁扎→墻、梁、板砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→地下室外防水→地下室外回填土四、施工方案1、定位放線測量放線作為先導(dǎo)工序，始終貫穿于施工過程各個環(huán)節(jié)，它是保證結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計前提，為了有效保證幾何尺寸，正確在施工中注意以下幾點(diǎn)：1）測量儀器：器具校核。在進(jìn)入施工場地以前，應(yīng)將用于本工程的測量儀器、用具送交技術(shù)鑒定部門進(jìn)行校核，從而保證施工過程中測量誤差控制。2）根據(jù)由總體到局部的測量控制原則，根據(jù)甲方提供紅線尺寸引測控制樁，經(jīng)復(fù)核無誤后，加以保護(hù)，然后利用坐標(biāo)計算，用經(jīng)緯儀控制基礎(chǔ)開挖線。3）標(biāo)高由甲方提供的絕對標(biāo)高處引測各樓±0.000，經(jīng)復(fù)測無誤后引測至施工高度，并在附近建筑物做永久標(biāo)志。4）所有軸線控制點(diǎn)樁均設(shè)置于基坑四周，且保存明顯地點(diǎn)，同時經(jīng)常檢查以防止破壞。2、樁基施工：具體見樁基施工方案3、土方開挖本工程由三個樓位組成，開挖順序?yàn)?#→4#→5#?，F(xiàn)場自然地坪平整后，基坑開挖至－4.5m(3、5#樓)及-4.0m(4#樓)，在基坑開挖過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，避免超挖及擾動1）、施工前準(zhǔn)備根據(jù)施工圖，放出開挖灰線，根據(jù)甲方提供的原有管線的埋設(shè)位置檢查在開挖線以內(nèi)是否有管線，如有應(yīng)提前采取措施，以免在開挖中出現(xiàn)不必要的損失。2）施工機(jī)械選擇：本工程的基坑開挖選用R942型反鏟挖掘機(jī)，配合自卸汽車，全部倒運(yùn)。3）施工順序：土方開挖1:0.35的放坡系數(shù)，基坑底寬度按開挖圖施工，挖至標(biāo)高后，人工平整及清坑至-4.5(3、5#樓)及-4m4）基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高時，進(jìn)行地基普探如有問題坑，進(jìn)行問題坑處理，問題坑處理完后，應(yīng)立即通知勘察、設(shè)計單位、甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)槽后方可進(jìn)行基礎(chǔ)褥墊層施工。4、基坑邊坡防（支）護(hù)土方開挖按1:0.35的放坡系數(shù)開挖，防止雨水沖刷，3米內(nèi)嚴(yán)禁堆載，在坑邊搭設(shè)1.2米的防護(hù)欄桿。5、沙石褥墊層施工0.2m厚沙石褥墊層采用人工回填，虛鋪厚度230㎜，用平板振動器振實(shí),壓實(shí)系數(shù)不小于0.88—0.90。砂石墊層施工1）施工工藝基底處理→砂石分層鋪筑→灑水→夯實(shí)或碾壓→試驗(yàn)檢測。2）施工方法(1)基底處理：將地基上表面浮土、淤泥、雜物等清除干凈。(2)砂石鋪筑：墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)或壓實(shí)。對于人工級配砂石，應(yīng)先將砂石拌合均勻后，再進(jìn)行鋪筑。墊層鋪設(shè)時，應(yīng)注意防止擾動基坑底部原土層和坑壁，并要采取措施防止在不同氣候條件下，發(fā)生雨水浸泡而降低上述部位其強(qiáng)度。(3)振密：鋪墊好砂石后采用一般不少四遍：采式平板振動器振密實(shí)時，每板應(yīng)重疊1/3。6、基礎(chǔ)墊層施工C15砼墊層其厚度10cm，墊層模板用10cm木方，采用短鋼筋固定，墊層模板安裝要嚴(yán)格控制墊層外邊線尺寸，澆筑砼時，用平板振動器振搗，墊層做到平整密實(shí)。筏板基礎(chǔ)墊層施工不分流水作業(yè)段，一次性將整個素混凝土墊層施工做完7、基礎(chǔ)筏板和地下室結(jié)構(gòu)施工對于3、5#樓工程，根據(jù)抗?jié)B混凝土宜采用連續(xù)澆筑施工特性，筏板及墻插筋綁扎后，澆筑砼；墻、頂板采用整體澆筑砼；對于4#樓工程在進(jìn)行筏板砼澆筑時，按后澆帶分為兩段，混凝土宜采用連續(xù)澆筑施工；墻、頂板按變形分為倆段，每段采用整體澆筑砼。五、施工進(jìn)度計劃主要形象進(jìn)度目標(biāo)：基礎(chǔ)墊層2天；筏板基礎(chǔ)施工15天；地下室結(jié)構(gòu)工程15天；外墻防水及室外回填土30天。六、主要施工方案（一）、鋼筋工程1、鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員核驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號和批量(物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場)，鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)人員立即按規(guī)范要求取樣送檢，鋼筋復(fù)驗(yàn)通過后，方可使用。2、材料的堆放和保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場場地實(shí)際情況，材料進(jìn)場后，必須架空分類堆放并掛牌標(biāo)識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。材料堆放場地地坪作硬化處理，2％坡向排水明溝。3、鋼筋骨架構(gòu)造設(shè)計要點(diǎn)1）鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)為40mm，構(gòu)造柱為20mm其余構(gòu)件鋼筋保護(hù)層見圖集03G101-1第332）鋼筋錨固（1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度(見下表)鋼筋類別混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C35>C40HPB23536d31d27d25d23dHPB33544d38d34d31d29dHPB40053d46d41d37d31d注：d為縱向受拉鋼筋直徑；縱向受拉鋼筋的最小抗震錨固長度LaE=1.15La(2)板支座處的錨固：下部鋼筋應(yīng)伸至梁中線且≥5d，上部鋼筋應(yīng)達(dá)到錨固長度。當(dāng)錨固長度不夠時可增加直鉤長度。當(dāng)錨固長度不夠時增加直彎鉤長度。(3)基礎(chǔ)梁縱向鋼筋在支座均受拉錨固，錨固長度為La。3）、鋼筋連接接頭柱筋采用電渣壓力焊接接頭；基礎(chǔ)縱向水平鋼筋采用閃光對焊接頭。4、鋼筋綁扎1）、施工工藝流程a筏板、梁鋼筋綁扎施工工藝流程：墊層→定位放線→擺放連接綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→綁扎鐵馬凳→綁扎基礎(chǔ)梁及上層鋼筋→墻柱插筋→鋪設(shè)馬道→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。b地下剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：彈放定位放線、模板線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接→自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記)→調(diào)整暗柱立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢→專職檢驗(yàn)→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。c梁、板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部梁接搓部位鑿毛處理→人工清理雜物→綁扎梁鋼筋彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢(看是否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)走道支放墊塊→安放固定預(yù)留洞模具→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。2）鋼筋綁扎施工方法(1)所有鋼筋交叉點(diǎn)由20#或22#鐵絲綁牢。(2)22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其它直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。(3)梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，梁兩端箍筋距柱外皮50mm。(4)、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。3）鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施(1)墻筋間距利用定型卡具在加工平臺上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。(2)板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎，第一根鋼筋距梁邊、墻邊的距離為鋼筋間距的一半；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。(3)箍筋間距在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外皮50mm。(4)主筋位置梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊，兩排鋼筋間距不小于25mm，且大于等于較小鋼筋的直徑。柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。(5)預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計的預(yù)留洞、門窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。(6)鋼筋保護(hù)層①板、墻、柱采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面φ8～φ12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。墻縱向鋼筋上部應(yīng)設(shè)定位筋一道，避免縱向鋼筋移位。②柱上口采用定位卡和定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確。③基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用50mm×50mm×40mm(厚)大理石碎片墊塊；梁底采用50mm×50mm×25mm(厚)大理石4）、鋼筋綁扎定位技術(shù)應(yīng)用(1)基礎(chǔ)鋼筋定位a、基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網(wǎng)片上。b、在筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。c、每層柱身除按八字形綁扎外，在柱身0.5米處和柱頂（梁底）以下0.1米處d、定位箍的直徑一般同構(gòu)件箍筋。(2)墻筋定位a、墻的根部及在筏板上表面的鋼筋定位方法同柱。b、每層墻身除按左右扣綁扎鋼筋外，從墻高0.3米處開始，間距按受力鋼筋c、定位鋼筋鉤的直徑φ8。d、墻體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。e、定位鋼筋與兩側(cè)墻筋應(yīng)采用十字形綁扎牢固。(3)梁筋定位a、縱向受力鋼筋為雙層或多層時，兩排鋼筋之間以直徑25mm、28mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d。b、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。c、每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端(墻、柱面)向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的60d，且應(yīng)在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組(兩塊)墊塊。d、定位箍筋的直徑同梁箍筋。(4)板筋定位a、鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距(雙向)為100d鋼筋直徑。b、樓面現(xiàn)澆板、雨棚、挑檐等負(fù)彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為60d鋼筋直徑(雙向)。5、梁板受力鋼筋采用閃光對焊由有焊接上崗證的操作工人施焊。工程使用前，從每批成品中切取6個試樣，復(fù)試合格后方可用于工程，所有取樣及復(fù)試工作均要有工程監(jiān)理人員或甲方人員到場見證。鋼筋工長及質(zhì)量員負(fù)責(zé)對所有對焊接0.1倍或2mm的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。3）鋼筋堆放：己檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，連接鋼筋一端的絲頭要帶上保護(hù)帽，另外端絲頭與直螺紋套筒進(jìn)行可靠連接，套筒的外露端應(yīng)有密封蓋，防止鋼筋在搬運(yùn)、安裝過程中絲口被破壞或絲頭部位被銹蝕或污染。并按不同規(guī)格和使用部位分類堆放整齊待用。6、豎向鋼筋電渣焊粗鋼筋連接施工A、材料要求豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX2-500型與BX2-1000型交流弧焊機(jī)，也可采用JSD-600型與JSD-1000型專用電源。一臺焊接電源供數(shù)個焊接機(jī)頭交替用電時，電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式，空載電壓不應(yīng)小于75伏特，以利引弧。杠桿式單柱結(jié)構(gòu)下夾頭固定在鋼筋上，上夾頭利用手動杠桿可沿單柱上下滑動，機(jī)頭的夾緊裝置具有微調(diào)機(jī)構(gòu)，可保證鋼筋的同心度。焊劑合內(nèi)徑為80～100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑合宜與焊接機(jī)頭分開。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑合，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑進(jìn)場后須經(jīng)復(fù)試，合格后方可使用。、B、適用條件鋼筋電渣壓力焊適用于柱等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接，不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后方可正式生產(chǎn)。C、試件數(shù)量與要求在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批；強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從每批成品中任意切取三試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。D、操作工藝及施工要點(diǎn)施工工藝：機(jī)具安裝→引弧→電弧→電渣→頂壓將機(jī)頭固定在鋼筋上，一人負(fù)責(zé)施焊，一人扶直上部鋼筋，從而使上下鋼筋軸心在同一鉛垂位置，不得晃動。引弧可分為直接引弧和鐵絲圈引弧法。直接引弧是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。鐵絲圈引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成斷路引弧。鐵絲圈采用0.5～1.0mm退頭鐵絲，圈徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互方向垂直交叉。此方法適應(yīng)于焊接電流小、鋼筋端面較平整或距離不易控制時間電弧是靠電弧的高溫作用將鋼筋端頭的凸處部位不斷燒化；同時將借口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池，待渣池形成后，將上部鋼筋緩緩插入渣池中。在停止供電的瞬間，對鋼筋施工加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔雜及氧化物質(zhì)全部擠出結(jié)合面。E、焊接參數(shù)焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其電流宜按鋼筋端頭面積取0.8～0.9A/mm2。焊接電壓：當(dāng)引弧后進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程中，電壓為45～50伏。進(jìn)入電渣過程中電壓為20～22伏，如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，易產(chǎn)生夾渣缺陷，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使電壓波動值控制在±5伏范圍內(nèi)。焊接時間：引弧和擠壓是瞬間，焊接時間長短應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。7、質(zhì)量控制程序A、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，完工后報主體隊(duì)伍工長檢驗(yàn)，合格后上報報項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫檢驗(yàn)記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗(yàn)單，并向監(jiān)理報驗(yàn)。每個環(huán)節(jié)檢查處質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查出上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整改到位。B、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不檢”?！捌卟粶?zhǔn)”(1)鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋(2)已澆混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋(7)鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)”(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收C、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證梁柱箍筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)混凝土施工通道。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。混凝土施工時，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。重點(diǎn)控制剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)(地下室)的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。8、成品保護(hù)1）原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2）梁、板混凝土澆筑前用500長PVC管套在每一根墻、柱豎向鋼筋上，以防墻柱鋼筋受混凝土污染，如有個別污染應(yīng)及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。3）板筋綁扎時，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作。4）預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其它設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。（二）、模板工程1、模板選型⑴墊層厚度為100mm，墊層模板采用50×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在坑壁上。⑵筏板厚度400，模板采用10mm⑶地下室剪力墻采用1.22×2.44m，10mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞，φ48×3.5mm鋼管作橫楞，輔助支撐采用止水型φ⑷地下室頂板模板采用10厚多層板，次龍骨采用50×100mm@200方木，主龍骨采用φ48×3.5mm@1200鋼管。⑸梁模板：直梁底模和側(cè)模均采用10厚多層板，主龍骨采用φ48×3.5mm@600鋼管，次龍骨采用50×100mm@200方木。2、模板加工1）、模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2）、模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。3、模板安裝1）模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2）模板安裝要求：(1)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：a模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。b技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。(3)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：a模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。b技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。(4)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：a模板安裝順序：滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→頂板模板→拼裝一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。b技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱O.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(5)柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：．a(chǎn)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。b技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、模板的拆除：1）墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.OMPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘?jiān)诖箐撃０迕姘暹吙蛩⒑酶綦x劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。2）門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞，口寬>lm時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?）頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告：跨度均在2m以內(nèi)，強(qiáng)度達(dá)到50％即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100％后方可拆除外，其余頂板、梁底模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5、模板的維護(hù)及維修1）模板使用注意事項(xiàng)：吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。2）多層板維修：覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。（三）、混凝土工程1、混凝土工程概況①、混凝土基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)筏板C30、抗?jié)B等級為P6；②、地下室結(jié)構(gòu)：混凝土強(qiáng)度等級墻柱為C30，梁板為C30。外墻抗?jié)B等級為P6。③、筏板基礎(chǔ)混凝土采用微膨脹劑UEA和粉煤灰雙摻技術(shù)，水泥用量控制在不大于350公斤，采用28天強(qiáng)度，同時加強(qiáng)保溫保濕，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃2、混凝土來源采用現(xiàn)場自拌混凝土?；炷猎牧线x用及要求：水泥：每次水泥到場應(yīng)附帶出場合格證及三天強(qiáng)度檢驗(yàn)報告。各種不同廠家的水泥應(yīng)分開堆放，且不應(yīng)在同一次澆灌過程中混合使用，存放大于三個月的水泥在使用前必須加以檢測和測試。檢驗(yàn)不合格不得用于本工程。粗細(xì)骨料：工程混凝土選用中砂，0.5～3.15cm石子。石子大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形狀，細(xì)長或片狀的石粒不應(yīng)多于10%，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)牢固，沒有風(fēng)化現(xiàn)象，骨料必須含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。外加劑的選用：按照圖紙?jiān)O(shè)計要求，筏板基礎(chǔ)大體積混凝土采用微膨脹劑UEA，在混凝土拌合料中的摻量應(yīng)按實(shí)驗(yàn)確定。由于采用泵送混凝土，故應(yīng)摻加一定量的泵送劑。同時再加入適量的活性好的摻合料（Ⅱ級以上粉煤灰），既減少水泥用量，降低水化熱，還可改善混凝土的和易性等性能。3、混凝土現(xiàn)場輸送機(jī)械的選擇：結(jié)合對同類工程的施工實(shí)踐，本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土輸送擬采用地泵。4、混凝土澆筑1）混凝土澆筑申請為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎要求，建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和混凝土澆筑申請制度。混凝土澆筑申請書是向監(jiān)理報驗(yàn)混凝土澆筑的報驗(yàn)資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)施工員會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完成。澆筑申請書會簽完畢后，由混凝土施工員上報主任工程師，由主任工程師報監(jiān)理驗(yàn)收。2）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作①對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②檢查模板接縫嚴(yán)密及支撐的穩(wěn)固。③請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。④檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。⑤填寫混凝土攪拌通知單，注明所要澆筑混凝土的等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。⑥機(jī)械設(shè)備的場地準(zhǔn)備：由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場交通管理。⑦勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織：由混凝土施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動力準(zhǔn)備、對工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)安全交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。⑧試驗(yàn)準(zhǔn)備：由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備試驗(yàn)器具、試驗(yàn)?zāi)＞咭约捌渌嘘P(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。3）混凝土施工⑴、施工準(zhǔn)備：做好混凝土施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備及現(xiàn)場布置，同時要做好附屬材料、輔助設(shè)備的工作，如足夠的草袋、塑料薄膜及測溫器材等。⑵、施工方法：現(xiàn)場采用布料桿布料，為了降低砼中心溫度，防止砼產(chǎn)生裂縫。保證砼施工質(zhì)量，采用斜面分層法進(jìn)行澆筑。按砼拌合物自動流淌形成的斜坡(1：6至1：8)。砼澆筑寬度控制在1.5至2m范圍內(nèi)，以避免接茬部位初凝，人為造成施工縫。振搗工作要從澆筑底層開始，逐漸上移，保證分層砼的施工質(zhì)量。砼振搗采用插入式振搗器，振搗時要快插慢撥，在振搗過程中要將振搗器上下略有抽動，均勻布點(diǎn)，點(diǎn)距400mm左右，每點(diǎn)振搗時間控制在20至30s以內(nèi)，但要視砼表面呈水平不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。堅(jiān)決杜絕因振搗時間過長，造成砼分層離析，影響砼施工質(zhì)量。分層澆筑時應(yīng)將振搗器插入下層未初凝砼中，深度不小于50mm，以確保兩層接縫問砼密實(shí)。砼初凝前由于表面升溫過快，局部會出現(xiàn)不規(guī)則裂痕，為預(yù)防裂痕的產(chǎn)生，除及時排除表面泌水外，還要在砼澆筑完30min內(nèi)進(jìn)行二次振搗，二次搓平。振搗過程中，要防止振動模板，并應(yīng)盡量的避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。在澆筑過程中嚴(yán)格控制砼坍落度，保證施工質(zhì)量。⑶、砼養(yǎng)護(hù)：為防止已澆筑砼水份過早蒸發(fā)，出現(xiàn)收縮裂縫，強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場施工狀況，本砼工程采用自然澆水養(yǎng)護(hù)，每日澆水次數(shù)，以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一般在澆筑完畢12小時后開始養(yǎng)護(hù)，最初3天內(nèi)強(qiáng)度增長快，產(chǎn)生水化熱多，水份蒸發(fā)快，故在此3天養(yǎng)護(hù)每1至2小時澆水1次，以保證砼在硬化過程中得到充分濕潤。對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14h；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，對立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對樓板夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證混凝土表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。E、試塊留置原則每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于2組抗壓試塊，并根據(jù)不同的澆筑部位，留適量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以便需要時了解各階段混凝土的強(qiáng)度。混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目見下頁表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移筏板基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±5用經(jīng)緯儀檢查全高±30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)＋15/－10尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查4柱垂直度每層5用2m全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查4）拆模申請制度為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請制度。拆模應(yīng)提出申請，相關(guān)責(zé)任人認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量員批準(zhǔn)后報監(jiān)理公司認(rèn)可方可拆模。能否拆模必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報告，常溫施工時側(cè)模拆模的強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在2～8m間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在75%以上。懸挑構(gòu)件的同條件是塊強(qiáng)度必須大于等于100%后方可拆模。5）拆模后質(zhì)量會診制度：為確保檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施。四、防水（潮）工程1、防水（潮）構(gòu)造(1)地下室底板及外墻采用P6抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)防水，另做1.5厚SBC防潮卷材（外墻側(cè)）及2厚聚氨酯防水涂膜（底板）。(2)按設(shè)計要求提前委托混凝土配合比。(3)現(xiàn)場混凝土隨時進(jìn)行坍落度抽查，做好記錄，并同時注明坍落度為此數(shù)值的混凝土澆筑的具體部位，對于不符合要求和影響澆筑質(zhì)量的混凝土不得使用。(4)地下室外墻與基礎(chǔ)梁交接處，留出高于梁面300mm的墻體水平施工縫，采用留凹槽的防水措施。(5)地下室外墻模板中的對拉筋應(yīng)加焊止水片，墻上的預(yù)埋管道套管加焊止水環(huán)。2、地下室底板下2厚非焦油聚胺脂肪水涂料①聚氨酯必須有出場合格證，進(jìn)場后須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方準(zhǔn)用于工程之上。②配置聚氨酯涂膜防水涂料將聚氨脂甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻備用。聚氨酯涂膜防水涂料應(yīng)隨用隨配，配置好的混合涂料最好在2h內(nèi)使用完畢。③涂膜防水層施工方法基層清理→噴涂底層涂料→2mm厚聚氨酯涂膜防水層（2-3遍）→隱驗(yàn)。涂布順序應(yīng)先垂直面，后水平面，先陰陽角及細(xì)部，后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。在轉(zhuǎn)角及立面應(yīng)薄涂數(shù)遍，不得出現(xiàn)流淌、堆積現(xiàn)象。涂刷第一遍以薄為主，后第二、三遍逐次加厚涂刷到2mm，隨機(jī)做30cm2試塊，用以測定厚度及送試檢驗(yàn)。在陰陽角、立平面轉(zhuǎn)角處，施工縫或裂縫等需要增強(qiáng)防水抗?jié)B性的部位要增補(bǔ)加刷一遍涂料，細(xì)部做法參照陜97J02-9.2(涂膜防水屋面細(xì)部構(gòu)造)執(zhí)行。涂布操作時要認(rèn)真仔細(xì)、保證質(zhì)量。在前一道涂刷固化后，檢查其上有無殘留的氣孔、氣泡、折皺現(xiàn)象，如無即可進(jìn)行下道涂布施工，如有，則應(yīng)用橡膠膠刮板，將拌合混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行下道涂布施工。每道涂布時間隔不得少于4小時，即上道涂布實(shí)干固化后，方可進(jìn)入下道涂布。3、地下室側(cè)板卷材防水做法為：待基礎(chǔ)墊層風(fēng)干后，清除其表面雜質(zhì)，1.5厚SBC-120(350g/㎡)卷材施工⑴施工流程清理基層——涂刷基層處理劑——復(fù)雜部位增強(qiáng)處理卷材表面涂膠——基層表面涂膠——粘結(jié)——排氣——壓實(shí)——卷材接頭粘結(jié)壓實(shí)——壓實(shí)——卷材末端收頭及封邊處理。⑵清理基層鋪貼卷材前將基層凸出物清涂，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。⑶清層處理劑的涂刷1、基層處理劑的選用應(yīng)與防水卷材相溶。2、在大面積涂刷施工前，應(yīng)用油漆刷蘸基層處理劑在陰角，管道根部等復(fù)雜部位均勻刷一遍，大面積則改用長把滾刷地涂刷施工。3、涂刷兩遍，第二遍應(yīng)等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可鋪貼卷材。⑷復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理陰陽角、管道根部等易發(fā)生滲漏的薄弱的部位，在卷材鋪貼以前，必須進(jìn)行增強(qiáng)處理，可采用非磁化密封膠片，自磁化密封膠片，也可在局部加鋪一層高分子防水卷材，待其干燥后再進(jìn)行大面積鋪貼。⑸涂刷膠粘劑1、在卷材表面上涂刷膠液，卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm是留空檔。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)場。當(dāng)涂刷的膠液指觸干后，應(yīng)用原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。2、基層表面涂刷膠液，在底膠指觸干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠液，迅速而均勻地涂施工，防止“咬底”現(xiàn)象的發(fā)生。⑹卷材的鋪貼1、在墻上彈出標(biāo)準(zhǔn)線，轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰、陽角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。2、排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。3、滾壓：在排除空氣后，用手持壓輥滾壓貼牢。4、卷材接頭的粘貼：在未刷膠液卷材的長、短邊100mm處，每隔1m左右用膠液涂一下，在其指觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以便接頭底面涂膠。卷材接頭用丁基粘結(jié)劑A、B兩個組分，按1：1的重量比配合攪拌均勻，再用油漆刷均勻涂刷翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，指觸干燥（約10—30min）即可進(jìn)和行粘合。粘合時應(yīng)從一端開始，從里向外，用手一邊壓合，一邊的排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，沿接縫邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。⑺卷材末端收口處理末端收口必須用其他密封料封閉。當(dāng)密封材料固化后末端收口處再涂刷一層高分子防水涂料，然后用水泥砂漿壓縫封閉。⑻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①、基層必須牢固防止空鼓、起砂等不良現(xiàn)象。②、SBC—120卷材必須粘貼牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)撓邊、鼓包。③、SBC—120卷材長邊、短邊搭接不小于80㎜。④、搭接縫必須嚴(yán)密，嚴(yán)禁開縫。⑤、地下室外墻卷材防水層防護(hù)必須符合圖紙要求。4、結(jié)構(gòu)自防水混凝土澆筑筏板混凝土極易產(chǎn)生裂縫，故地下室混凝土結(jié)構(gòu)自防水的施工質(zhì)是該工程的重中之重。(1)筏板基礎(chǔ)采用斜面分層澆筑法，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，確定采取“二次振搗，兩次抹壓”的方法。施工現(xiàn)場設(shè)3名專業(yè)振搗工，15名專業(yè)抹灰工分兩班作業(yè)。管理人員每班設(shè)兩名專職質(zhì)檢員，其中一名負(fù)責(zé)澆筑順序、第一次振搗及厚度，標(biāo)高施工的監(jiān)督；另一名負(fù)責(zé)第二次振搗、兩次抹壓施工的監(jiān)督。每工作班還設(shè)一名試驗(yàn)員對混凝土的坍落度進(jìn)行監(jiān)測，對二次振搗、兩次抹壓的時間進(jìn)行指導(dǎo)并監(jiān)督全部施工過程。整個防水底板從短方向開始澆筑。第一次振搗采傭4臺插入式振搗器按順序移動。標(biāo)高和厚度的控制是在柱之間拉設(shè)水平線，標(biāo)志桿檢測，用木抹子、刮桿找平。二次振搗的最佳時間為初凝前l(fā)～2小時，即施工現(xiàn)場混凝土開始收漿時進(jìn)行第二次振搗，仍采用插入式振搗器。第一次抹壓是在第二次在振搗后，混凝土表面收漿即進(jìn)行拉板搓壓，第二次抹壓時間以人站在混凝土表面上出現(xiàn)輕微腳印為準(zhǔn)。(2)混凝土墻的施工采取分層澆筑方法，每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)。采用二次振搗的方法：即第一澆筑層在澆筑荷振搗后，在即將澆筑第二層前，將第一澆筑層再次振搗一次后澆筑第二層。(3)泵送間歇時間可能超過45分鐘或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即拆除泵管，倒出管道內(nèi)殘存的混凝土漿。新疆電力建設(shè)公司施工管理文件編寫內(nèi)容、編碼格式及文件編號格式新疆電力建設(shè)公司施工技術(shù)文件內(nèi)容編寫的編碼格式采用九級編碼格式。即：11.11.1.11.1.1.11）AA）aa)…………等。正文：宋體、小四號字、固定值23磅、左右縮進(jìn)0字符、段前段后0行、特殊格式首行縮進(jìn)2字符；標(biāo)題：標(biāo)題三+宋體、小四號字、固定值23磅；頁眉：國網(wǎng)標(biāo)志、公司名稱、項(xiàng)目名稱及文件標(biāo)題；字體：黑體、五號字；頁腳：頁碼居中，字體：仿宋、五號字。上述文件包括：施工組織設(shè)計綱要（投標(biāo)文件）----SJGY---000施工組織總設(shè)計----SGSJ----001安全環(huán)境目標(biāo)指標(biāo)管理方案----AHFA---005質(zhì)量檢驗(yàn)計劃----ZJJH---007專業(yè)施工設(shè)計----ZYSJ---050作業(yè)指導(dǎo)書----ZDS---100施工方案（措施）----SGFA---200技術(shù)、安全交底----AJJD---300專業(yè)分為：鍋爐----GL汽機(jī)----QJ電氣----DQ熱控----RK建筑----JZ金屬----JS焊接、熱處理----HJ調(diào)試----TS起重運(yùn)輸----QZYS輸變電----SBD安全、環(huán)境----AH壓力管道----YLGD市政----SZ保溫油漆----BWYQ其他----QT…………等等；施工技術(shù)文件編號格式為：公司名稱/項(xiàng)目名稱-文件名稱-文件編號-編寫年份-發(fā)放編號例如：XDJ/MDXM-SGSJ-001-2006-01；XDJ/MDXM-GLZYSJ-050-2006-01；……等等。說明：按照管理制度規(guī)定，由項(xiàng)目經(jīng)理部/專業(yè)公司負(fù)責(zé)組織編寫，報公司工程管理部審核，公司總工程師批準(zhǔn)，下發(fā)后執(zhí)行，并由項(xiàng)目經(jīng)理部/專業(yè)公司按照實(shí)際情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。原則性調(diào)整需報公司重新審批。附施工組織總設(shè)計封面及編寫內(nèi)容：分為三個文件包：第一部分：《施工組織總設(shè)計》編制說明第二部分：文字部分第三部分：圖紙部分XXXX工程文件編號：XDJ/XXXX-SGSJ-001-2006-01文件類型：技術(shù)文件文件名稱：XXXX工程施工組織總設(shè)計編寫：新疆電力建設(shè)公司XXXX項(xiàng)目經(jīng)理部/專業(yè)公司審核：審核意見：審核日期：年月日批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日版次：2006/A0第一部分：《施工組織總設(shè)計》編制說明第二部分：文字部分1編制依據(jù)2工程概況及特點(diǎn)2.1工程總體規(guī)劃2.2廠址地理位置及周邊環(huán)境2.3交通運(yùn)輸條件2.4水文地質(zhì)氣象資料2.5取水2.6出線2.7燃料與運(yùn)輸2.8灰場2.9主要設(shè)備簡介2.10系統(tǒng)設(shè)計簡介2.11現(xiàn)場施工條件和要求2.12工程特點(diǎn)和施工難點(diǎn)分析3工程合同3.1工程規(guī)模3.2合同概況及要點(diǎn)3.3合同范圍主要工程量4施工組織機(jī)構(gòu)和人員配備4.1施工組織機(jī)構(gòu)及設(shè)置原則4.2主要管理部門職能及人員職責(zé)4.3勞動力計劃5施工綜合進(jìn)度5.1編制依據(jù)及說明5.2里程碑工期計劃及施工網(wǎng)絡(luò)5.2.1里程碑工期計劃5.2.2工期分析5.2.3施工網(wǎng)絡(luò)計劃5.3圖紙交付計劃5.4半成品加工計劃5.5設(shè)備到貨計劃/甲供材料供應(yīng)計劃5.6土建交安計劃5.7大型機(jī)械進(jìn)場計劃5.8工機(jī)具使用計劃 6施工總平面布置6.1施工總平面布置概述6.2主要起重機(jī)械的選擇和布置6.3施工總平面管理7施工臨時設(shè)施及場地7.1施工場地布置規(guī)劃7.1.1組合場布置規(guī)劃7.1.2設(shè)備卸車場布置規(guī)劃7.1.3生產(chǎn)臨建規(guī)劃7.1.4生活臨建規(guī)劃7.1.5施工道路規(guī)劃7.1.6廠內(nèi)消防系統(tǒng)規(guī)劃7.1.7廠區(qū)給排水系統(tǒng)規(guī)劃7.2臨時用地表8施工力能供應(yīng)8.1施工用水及消防系統(tǒng)布置規(guī)劃8.2施工用電布置規(guī)劃8.3采暖系統(tǒng)布置規(guī)劃8.4氧氣、乙炔氣、氬氣、壓縮空氣8.5現(xiàn)場通訊9主要施工方案及特殊施工措施9.1重大吊裝作業(yè)和關(guān)鍵工序的施工方案9.1.1鍋爐汽包運(yùn)輸、吊裝方案9.1.2鍋爐大板梁吊裝方案9.1.3發(fā)電機(jī)定子運(yùn)輸、卸車、吊裝方案9.1.4除氧器及水箱施工方案9.1.5高低壓加熱器施工方案9.1.6四大管道施工方案9.1.7循環(huán)水管道施工方案9.1.8主變壓器運(yùn)輸、吊裝、就位方案9.1.9大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工方案9.1.10輸煤棧橋施工方案9.1.11大跨距干煤棚施工方案9.1.12重大吊裝作業(yè)的反事故措施9.2建筑專業(yè)施工方案9.2.1主要施工主線9.2.2平面、高程測量控制網(wǎng)9.2.3主廠房開挖及基礎(chǔ)施工（包括A排外）9.2.4汽輪發(fā)電機(jī)基座施工方案9.2.5主廠房結(jié)構(gòu)施工方案9.2.6主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案9.2.7屋外配電裝置施工方案9.2.8引風(fēng)機(jī)室機(jī)電除塵結(jié)構(gòu)施工方案9.2.9煙囪施工方案9.2.10冷卻塔施工方案9.2.11深基坑施工9.2.12循泵房沉井施工9.2.13循環(huán)水取水頭部及進(jìn)、出水管溝施工9.2.14翻車機(jī)室及卸煤溝施工。9.3鍋爐專業(yè)9.3.1專業(yè)施工主線9.3.2主力吊機(jī)性能及工況選擇9.3.3鍋爐安裝工藝流程圖9.3.4鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案9.3.5鍋爐受熱面施工方案9.3.6空預(yù)器施工方案9.3.7鍋爐燃燒器設(shè)備及點(diǎn)火油系統(tǒng)施工方案9.3.8鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案（一、二次系統(tǒng)）9.3.9鍋爐主要附屬機(jī)械安裝方案9.3.10鍋爐緊身封閉施工方案9.3.11電除塵施工方案9.3.12除灰渣系統(tǒng)施工方案9.3.13輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝方案9.3.14脫硫、脫硝裝置施工方案9.3.15CFB鍋爐鋼架、旋風(fēng)分離器、回料器和冷渣器吊裝施工方案9.3.16鍋爐專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.5汽機(jī)專業(yè)9.5.1專業(yè)施工主線9.5.2橋式吊車施工方案9.5.3汽機(jī)本體施工方案9.5.4發(fā)電機(jī)本體施工方案9.5.5凝汽器組合、安裝方案9.5.6給水泵組施工方案9.5.7中低壓管道施工方案9.5.8小徑管施工方案9.5.9大流量沖洗及油循環(huán)施工方案9.5.10化水系統(tǒng)施工方案9.5.11汽機(jī)專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.6電氣專業(yè)9.6.1專業(yè)施工主線9.6.2配電裝置施工方案9.6.3發(fā)電機(jī)及引出線安裝施工方案9.6.4直流系統(tǒng)及蓄電池組安裝施工方案9.6.5全廠接地系統(tǒng)安裝施工方案9.6.6電纜敷設(shè)施工方案9.6.7集中屏柜、盤臺安裝施工方案9.6.8電動機(jī)檢修9.6.9廠用受電方案9.6.10電氣專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.7熱控專業(yè)9.7.1專業(yè)施工主線9.7.2DCS系統(tǒng)安裝施工方案9.7.3熱控取源部件施工方案9.7.4一次元件及就地設(shè)備施工方案9.7.5儀表管路敷設(shè)施工方案9.7.6電纜橋（支）架施工方案9.7.7熱控電纜施工方案9.7.8熱控保護(hù)監(jiān)測系統(tǒng)安裝9.7.9熱控專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.8焊接及金屬專業(yè)9.8.1專業(yè)施工主線9.8.2主要的焊接施工方案9.8.2.1鍋爐受熱面焊接施工方案9.8.2.2四大管道焊接施工方案9.8.2.3煙風(fēng)煤粉管道焊接施工方案9.8.2.4循環(huán)水管道焊接施工方案9.8.2.5冷凝器管板焊接施工方案9.8.3金屬監(jiān)督施工方案9.8.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)9.8.5焊接、金屬監(jiān)督人員資質(zhì)管理9.8.6焊接材料跟蹤管理9.8.7焊接及金屬監(jiān)督專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.9保溫油漆專業(yè)9.9.1專業(yè)施工主線9.9.2砌筑、保溫施工方案9.9.3油漆施工方案9.9.4CFB鍋爐（料床、旋風(fēng)分離器）耐火材料存儲、施工、養(yǎng)護(hù)措施9.9.5保溫油漆專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.10加工制作專業(yè)施工方案9.10.1專業(yè)施工主線9.10.2煙風(fēng)煤粉管道及油罐制作9.10.3循環(huán)水管道制作9.10.4零星加工配制9.10.5加工專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.11單體調(diào)試和分部試運(yùn)方案9.11.1專業(yè)施工主線9.11.2主要單體調(diào)試方案9.11.2.1電氣專業(yè)單體調(diào)試9.11.2.2熱工專業(yè)單體調(diào)試9.11.2.3給水泵組調(diào)試方案9.11.2.4凝結(jié)水泵試運(yùn)方案9.11.2.5風(fēng)機(jī)試運(yùn)方案9.11.2.6循環(huán)水泵試運(yùn)方案9.11.2.7電除塵升壓試驗(yàn)方案9.11.3分部試運(yùn)的組織與管理9.11.3.1分部試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)9.11.3.2分部試運(yùn)職責(zé)9.11.3.3分部試運(yùn)管理9.11.4調(diào)試過程中的反事故技術(shù)措施9.11.5分部試運(yùn)質(zhì)量保證措施9.11.6調(diào)試專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.12特殊施工方案9.12.1冬季施工方案9.12.2雨季施工方案9.12.3暑季施工方案9.12.4土建與安裝交叉施工方案9.12.5新工藝、新材料、新技術(shù)、新機(jī)具的應(yīng)用10質(zhì)量管理、職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管理10.1管理方針及總目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)見附件。10.2質(zhì)量管理10.2.1質(zhì)量管理目標(biāo)、指標(biāo)10.2.2工程質(zhì)量驗(yàn)收主要標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)10.2.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)10.2.4質(zhì)量教育與培訓(xùn)10.2.5工程質(zhì)量管理措施10.2.5.1質(zhì)量檢驗(yàn)制度10.2.5.2質(zhì)量驗(yàn)評計劃及控制點(diǎn)設(shè)置10.2.5.3工程質(zhì)量過程控制10.2.6糾正和預(yù)防措施 10.2.6.1質(zhì)量考核及獎罰措施 10.2.6.2質(zhì)量通病控制措施 10.2.6.3主要專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施 1）土建交安質(zhì)量保證措施 2）熱機(jī)專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施 3）電氣專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施 4）熱控專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施 5）防腐、保溫專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施 6）焊接質(zhì)量保證措施 7）化水質(zhì)量保證措施10.2.6.4主要質(zhì)量工藝控制措施 1）設(shè)備安裝工藝控制措施 2）設(shè)備二次灌漿工藝控制措施 3）焊接工藝控制措施 4）小口徑管道安裝工藝控制措施 5）電纜敷設(shè)及接線工藝控制措施 6）平臺、梯子、欄桿安裝工藝控制措施 7）油漆工藝控制措施 8）保溫工藝控制措施10.3職業(yè)健康安全管理10.3.1職業(yè)健康安全管理目標(biāo)10.3.2職業(yè)健康安全管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)10.3.2.1安全組織機(jī)構(gòu)10.3.2.2安全管理網(wǎng)絡(luò)10.3.2.3各級安全職責(zé)10.3.3安全管理與危險控制10.3.3.1安全管理依據(jù)10.3.3.2重大危險源（危害）辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制措施10.3.3.3安全教育與宣傳10.3.3.4安全技術(shù)措施規(guī)劃10.3.3.5安全標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施管理10.3.3.6安全監(jiān)察10.3.3.7事故報告及事故應(yīng)急響應(yīng)計劃10.3.4大型施工機(jī)械管理10.3.5交通安全10.3.6主要事故的預(yù)防措施10.3.6.1防止高處墜落的措施10.3.6.2防止高空掉物的措施10.3.6.3防止吊機(jī)傾倒、碰撞的措施10.3.6.4防止土方、結(jié)構(gòu)、架子坍塌事故的措施10.3.6.5防止起重事故的措施10.3.6.6防止火災(zāi)、爆炸事故的措施10.3.6.7防止觸電事故的措施10.3.6.8防止試運(yùn)誤操作事故的措施安全保證措施10.3.7分包單位的安全管理10.3.8消防與保衛(wèi)10.3.8.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)10.3.8.2消防宣傳10.3.8.3教育、培訓(xùn)、應(yīng)急演習(xí)10.3.8.4消防設(shè)施配備及定置10.3.8.5重點(diǎn)防火部位管理10.3.8.6火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)計劃10.3.8.7保衛(wèi)管理10.4環(huán)境管理10.4.1環(huán)境管理目標(biāo)10.4.2環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)10.4.3環(huán)境保護(hù)措施10.4.4重大環(huán)境因素識別與評價10.4.5環(huán)境事故應(yīng)急響應(yīng)10.4.6環(huán)境監(jiān)察11文明施工11.1文明施工目標(biāo)11.2文明施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)11.3文明施工管理11.3.1文明施工責(zé)任區(qū)管理11.3.2設(shè)備、材料定置管理11.3.3現(xiàn)場溝道、孔洞臨時蓋板標(biāo)準(zhǔn)化管理11.3.4重要作業(yè)場區(qū)隔離圍欄標(biāo)準(zhǔn)化管理11.3.5電焊、火焊皮帶及供氣管線管理11.3.6施工電源及配電裝置的管理11.3.7包裝箱和廢料、垃圾清理制度11.3.8成品保護(hù)制度12工程進(jìn)度管理及保證措施12.1工程進(jìn)度管理職責(zé)劃分12.2工程進(jìn)度管理手段12.3進(jìn)度報表的管理12.4工程進(jìn)度保證措施12.4.1資源保證措施12.4.1.1人力資源和技術(shù)培訓(xùn)12.4.1.2施工機(jī)械的準(zhǔn)備12.4.1.3周轉(zhuǎn)性材料的保證12.4.2科學(xué)組織12.4.2.1建立有效的激勵機(jī)制12.4.2.2不斷優(yōu)化施工方案12.4.2.3合理、高效的施工作業(yè)和調(diào)度方式12.4.2.4嚴(yán)格、細(xì)致的工程計劃管理12.4.3以優(yōu)良的質(zhì)量保證工期12.4.3.1確保關(guān)鍵項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)一次成功12.4.3.2創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，避免因工藝質(zhì)量問題返工12.4.3.3提高受監(jiān)焊口一次合格率12.4.3.4確保附機(jī)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)一次成功12.4.4以穩(wěn)定的安全局面保證工期12.4.5加強(qiáng)與各接口單位的協(xié)調(diào)與溝通13項(xiàng)目信息化管理13.1項(xiàng)目信息管理業(yè)務(wù)范圍13.2信息管理專業(yè)崗位人員及職責(zé)13.3信息標(biāo)準(zhǔn)化13.4MIS系統(tǒng)在工程管理中的應(yīng)用14技術(shù)管理14.1技術(shù)管理職責(zé) 14.1.1各級技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)管理職責(zé)14.1.2技術(shù)管理工作程序14.2內(nèi)、外部溝通14.3技術(shù)培訓(xùn)計劃14.4文件資料管理14.5二次設(shè)計 14.6工程總結(jié)規(guī)劃14.7重大技術(shù)措施、方案編、審、批的有關(guān)規(guī)定14.8技術(shù)進(jìn)步及QC活動15材料管理15.1材料管理工作范圍15.2材料管理工作程序15.3材料的采購15.4材料的入庫驗(yàn)收和檢驗(yàn)15.5周轉(zhuǎn)性材料的管理15.6材料的資料管理15.7重要材料的質(zhì)量控制16設(shè)備管理16.1設(shè)備管理工作范圍16.2設(shè)備管理工作程序16.3設(shè)備接貨和開箱管理16.4設(shè)備的定置、定位管理16.5重要設(shè)備的維保方案16.6備品備件的管理16.7隨機(jī)專用工具管理 17內(nèi)部經(jīng)營管理及成本控制措施17.1內(nèi)部經(jīng)營管理17.2合同管理 17.3分承包管理17.4工程力能消耗控制指標(biāo)18企業(yè)文化及現(xiàn)場標(biāo)識18.1追求一流的企業(yè)文化18.2施工現(xiàn)場主要安全標(biāo)識18.2.1施工現(xiàn)場主要安全、環(huán)境、質(zhì)量體系標(biāo)識18.2.2施工現(xiàn)場七牌三圖18.2.3安全文明責(zé)任區(qū)標(biāo)識18.2.4鍋爐零米主要安全標(biāo)識18.2.5汽機(jī)運(yùn)行層主要安全標(biāo)識18.2.6鍋爐各層主要安全標(biāo)識18.3達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的宣傳18.4確保工程進(jìn)度的宣傳第三部分：圖紙部分《施工總平面布置圖》《吊裝機(jī)械立面布置圖》《吊裝機(jī)械平面布置圖》《鍋爐本體斷面布置圖》《施工現(xiàn)場電源系統(tǒng)圖》《組合場電源及照明布置圖》《現(xiàn)場施工、消防用水布置圖》《鍋爐組合場布置圖》《鍋爐大件吊裝順序圖》《鍋爐大板梁吊裝方案圖》《汽包卸車、吊裝方案圖》《發(fā)電機(jī)卸車、吊裝方案圖》《主變卸車、就位方案圖》