聯(lián)絡(luò)通道施工作業(yè)指導書

聯(lián)絡(luò)通礦法施工業(yè)導書1．適用范圍本作業(yè)指導書適用于采取礦山法施工的聯(lián)絡(luò)通道施工作業(yè)。2．作業(yè)準備勞動力準備根據(jù)勞動力計劃逐步組織施工人員進場工人員進場后要組織施工安全文明施工教育，并根據(jù)有關(guān)要求進行分包單位及人員資料報驗。機械設(shè)備準備根據(jù)擬投入的機械設(shè)備計劃逐步安排機械設(shè)備進場設(shè)備進場時要進行試運轉(zhuǎn)并做好記錄確保設(shè)備在工程施工中的正常運轉(zhuǎn)同時按照有關(guān)要求向監(jiān)理單位進行相關(guān)報驗。施工材料準備根據(jù)施工進度計劃安排逐步安排施工材料進場材料進場后依據(jù)相關(guān)要求進行取樣復試對不合格的材料嚴禁投入工程使用同時對于復試合格的材料及時向監(jiān)理單位進行報驗。場地準備施工前清理周圍的場地指定材料堆放等各功能區(qū)域為現(xiàn)場接入供水管與排水管，供電線路須根據(jù)現(xiàn)場布置做合理的調(diào)整。技術(shù)準備1.組織有關(guān)人員學習施工圖紙、相關(guān)標準、規(guī)程、工藝標準等文件，掌握該工程各項目的施工工藝和技術(shù)標準編制施工方案與技術(shù)交底同時組織專業(yè)技術(shù)工種進行技術(shù)培訓教育，為工程順利施工創(chuàng)造條件。2.測量部門進行聯(lián)絡(luò)通道控制坐標與標高計算及放線，并報監(jiān)理單位復核。3.試驗部門做好現(xiàn)場試驗的各項準備工作擇合格的試驗室進行施工試驗與見證試驗。3．技術(shù)要求管環(huán)臨時支撐架設(shè)1

B1TAB2T

B隧道內(nèi)運行車輛外輪廓A2T

A撐

A3T支撐鋼1)鋼架采用工20型鋼為主體刀撐采用工16字鋼桿件設(shè)計為螺栓連接，以便于提高施工進度和循環(huán)使用。2)支架設(shè)置于每環(huán)管片的中部，縱向設(shè)置榀。3)支撐架位置的人行踏板、管線等需改移位置，軌道鋼枕加密，中間用工0型鋼連接保證立柱底部穩(wěn)定。為保證工20型鋼能與管片接觸緊密，并防止損壞管片，在工20型鋼與管片接觸部位設(shè)置PVC塑料墊板。4)聯(lián)絡(luò)通道施工時，對應(yīng)位置的左右線隧道均同時設(shè)置支撐。管片切割通過超前探孔檢查地層地質(zhì)地下水情況后如果與設(shè)計情況符合且滿足施工要求后，搭鋼管架切割管片，開口尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。為滿足施工需要，先切割上半部分，進行超前小導管注漿，注漿完成后，進行上臺階開挖及初期支護，待擴大斷面上半部分初支完成后，再切割下半部分，并開挖下臺階。開挖1)通道開挖：開口完成后即進行通道開挖。需特別注意洞口頂部開挖的安全，此位置需作反掏開挖開挖要快速進行并及時作初期支護通道其余位置采用正臺階法，開挖步距～，臺階長度2～3m采用人工開挖。2)泵房施工待通道的開挖全部完成之后再進行。開挖前，于側(cè)壁打設(shè)橫撐，對通道開設(shè)集水井的位置進行加固然后采用人工分層開挖施工過程中應(yīng)及時進行2

支護，以保安全。防水施工防水層施工在初期支護后二次襯砌前進行防水層采用無紡布PVC防水板無釘鋪設(shè)。施做順序如下：首先對臨時支護進行處理，當基面平順并到達凈空要求后，用射釘將墊圈和無紡布固定于基面之上，最后鋪設(shè)防水板，防水板之間采用搭接雙焊縫焊接通道與區(qū)間隧道連接處,通道的PVC防水板通過ECB板過渡到SBS,最后粘附于盾構(gòu)管片上。二次襯砌混凝土采用預拌混凝土次倒運到工作面工入模澆搗筋板制安裝，混凝土澆筑等作業(yè)過程嚴格按標準要求進行。二襯背后回填注漿施工拱頂砼在澆筑砼過程中，由于砼自重作用，拱部砼背部無法澆筑密實，因此，在安裝拱部模板時在拱頂位置預埋長度為直徑為Φ的小導管進行注漿回填。二襯背后注漿管布置在拱頂、邊墻，每斷3根，縱向間3～5m；另外在施工縫處背貼式止水帶設(shè)注漿管兩個注漿管一端與固定圓盤連接采用點粘或者點焊固定在防水板外表，同時用膠帶將圓盤四周臨時封住。二襯背后回填注漿材料選用水灰比為：～1：的水泥漿，水泥漿中添加～3%的MgO微膨脹劑。注漿壓力一般控制在。3.7其他技術(shù)要求盾構(gòu)隧道聯(lián)絡(luò)通道處埋深較深地層自穩(wěn)性較強地下水量不大或地下水水位在聯(lián)絡(luò)通道以下〔既已采取降水施工可采取暗挖法作業(yè)施工。例如北京地鐵、沈陽地鐵地層均以砂卵石地層為主聯(lián)絡(luò)通道施工前如進行了降水施工即可選用暗挖法，又例如大連地鐵深圳地鐵地層主要以風化板巖為主圍巖自穩(wěn)性強亦選用暗挖法施工。施工前需對隧道聯(lián)絡(luò)通道進行定位測量及其高程的測量依據(jù)施工基準點按凍結(jié)孔施工圖進行凍結(jié)孔孔位放線布置首先要依據(jù)管片配筋圖位置避開主筋、管縫、螺栓前提下可適當調(diào)整，不大于150mm4．施工工藝4.1總體施工方案3

格柵加格柵加工盾構(gòu)隧道聯(lián)絡(luò)通道處埋深較深地層自穩(wěn)性較強地下水量不大或地下水水位在聯(lián)絡(luò)通道以下〔既已采取降水施工可采取暗挖法作業(yè)施工。例如北京地鐵、沈陽地鐵地層均以砂卵石地層為主聯(lián)絡(luò)通道施工前如進行了降水施工即可選用暗挖法，又例如大連地鐵，深圳地鐵、長沙地鐵地層主要以風化板巖為主，圍巖自穩(wěn)性強，亦選用暗挖法施工。根據(jù)加固方案不同，施工步驟分別是：聯(lián)絡(luò)通道地表旋噴樁→區(qū)間隧道內(nèi)管片內(nèi)支撐加固→聯(lián)絡(luò)通道處管片切割→超前支護→聯(lián)絡(luò)通道開挖支護→洞門環(huán)梁施工→聯(lián)絡(luò)通道防水施工→聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌施工。聯(lián)絡(luò)通道洞內(nèi)深孔注漿加固→區(qū)間隧道內(nèi)管片內(nèi)支撐加固→聯(lián)絡(luò)通道處管片切割→超前支護→聯(lián)絡(luò)通道開挖支護→洞門環(huán)梁施工→聯(lián)絡(luò)通道防水施工→泵房開挖及初支→泵房防水及二襯→聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌施工。施工工藝流程圖盾構(gòu)隧道內(nèi)管片加固超前小導管通道開口處管片切割通道內(nèi)初襯施工泵房開挖及初襯施工泵房防水及二襯施工通道二襯施工

土方開挖格柵加工與架設(shè)鋼筋網(wǎng)片與連接筋施工噴射混凝土二襯底板鋼筋施工二襯底板砼施工二襯側(cè)墻與頂板鋼筋施工二襯側(cè)墻與頂板砼施工圖

施工工流程圖盾構(gòu)區(qū)間隧道加固4

為防止聯(lián)絡(luò)通道施工時對已處于穩(wěn)〔受力平衡狀態(tài)的成型盾構(gòu)區(qū)間造成較大的影響，在施工聯(lián)絡(luò)通道前，需對盾構(gòu)區(qū)間隧道進行加固。.1加固步驟和方法1．進一步緊固隧道管片連接螺栓，確保管片間連接緊密。2．在盾構(gòu)隧道內(nèi)部采用鋼架對管片進行支撐〔見圖3．打開管片注漿孔，檢查盾構(gòu)隧道背襯回填情況，必要時進行補注漿回填。補注漿范圍為聯(lián)絡(luò)通道軸線前后各5環(huán)注漿漿液為水泥－水玻璃雙液泥漿配比(重量比)為C:W＝1:0.8，雙液漿配比為＝1:1；注漿壓力為0.2~0.45Mpa,逐步增加；注漿結(jié)束標準采用雙指標控制,當注漿壓力到達〔施工現(xiàn)場可根據(jù)情況確定〕或者注漿量到達設(shè)定值〔根據(jù)背襯回填情況確定止注漿。.2主要技術(shù)措施1．為保證加固過程的安全和施工質(zhì)量，安全員和質(zhì)檢員要進行全過程的監(jiān)督檢查。2．對管片進行支撐的鋼架各支點與管片緊密接觸，并具有較高的剛度。3．為保證補注漿效果，補注漿時采用從聯(lián)絡(luò)通道中心向兩側(cè)逐環(huán)進行，多孔進行補注，孔位盡量保持對稱，壓力從小到大逐步增加。4．為掌握注漿過程的管片位移情況，全過程進行管片變形觀察和監(jiān)控。5．補注漿后，要等強最少1天，才可進行下一步作業(yè)。聯(lián)絡(luò)通道開口.1施工步驟和施工方法1．測量放線：采用水準儀和全站儀準確測量出聯(lián)絡(luò)通道洞門四邊邊線，并在管片上明確標出?？紤]洞口圈梁厚度，開口輪廓各邊比設(shè)計大2根據(jù)詳勘補勘和盾構(gòu)隧道掘進施工情況本探明了聯(lián)絡(luò)通道的地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況和聯(lián)絡(luò)通道覆土情況〔各地層巖性、厚度、賦水等特征〕和地表建筑物對聯(lián)絡(luò)通道的開口穩(wěn)定性進行初步判斷對于穩(wěn)定性較好的開口不進行加固采取直接切割砼管片的方法進行聯(lián)絡(luò)通道開口施工如大漢2號聯(lián)絡(luò)通道對于穩(wěn)定性不太好的聯(lián)絡(luò)通道開口，先用風鉆沿擬切割洞門鉆孔，采用超前砂漿錨桿或φ超前小導管注漿加固，長2000mm,間距300~500mm外插角度為0~30°，然后從上向下分塊切割砼管片的方法進行聯(lián)絡(luò)通道開口施工，分塊高度控制在之間。切割過程嚴密監(jiān)控切口、管片的變化情況，必要時立即停止切割，采取相應(yīng)措施。3．采用新的砼拆除技術(shù)，即使用高速切割機。該切割機可切割較厚，強度高的5

鋼筋砼，速度快，噪音小，粉塵少，可以進行橫向、豎向切割。先安裝高速切割機的行駛軌道配備專業(yè)人員進行管片切割作業(yè)切割下來的管片利用區(qū)間內(nèi)行駛的機車運走。4．在聯(lián)絡(luò)通道口的管片壁上植筋，綁扎洞口圈梁鋼筋，施做洞口鋼筋砼圈梁300mm200mmC30細石砼。主要技術(shù)措施1．為保證聯(lián)絡(luò)通道開口位置正確，需對測量放線的基準點進行復核。2．根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道處管片的配筋情況，避開鋼筋，準確的進行鉆孔注漿固結(jié)土體堵水。3．對切割機軌道方向、標高、傾斜度的進行準確定位，確保切割機的行駛軌道安裝準確，切割切口符合要求。4．為減少切割時對角部的破壞〔多切四個角預先進行鉆孔。5．為保證聯(lián)絡(luò)通道開口的安全和施工質(zhì)量，安全員和質(zhì)檢員要進行全過程的監(jiān)督檢查。6．為掌握注漿過程的管片位移情況，全過程進行管片變形觀察和監(jiān)控。7．為保證超前加固效果，超前錨桿或超前導管需按要求準確設(shè)置，其尾部與洞口圈梁主筋牢固焊接。4.5聯(lián)絡(luò)通道開挖支護.1施工步驟和施工方法1．超前小導管預注漿加固為保證通道開挖時的圍巖穩(wěn)定多數(shù)通道在通道拱部采用L=2500～3000mmΦ42小導管注漿進行超前加固，超前小導管環(huán)向間距縱向間距1000~1500mm,水平搭接長度超前小導管注漿施工工藝流程見圖-。6

小導管制作小導管運到現(xiàn)場注水試驗

圖1

施工準備鉆孔、安設(shè)小導管注漿、拌漿機具檢修掌子面封閉連接注漿管注漿漿液配制注漿N檢查質(zhì)量是否到達要求Y結(jié)束超前小管注漿施工藝流程超前小導管注漿加固施工工藝：采用全孔一次性注漿注漿漿液主要為水泥漿地下水發(fā)育或土體呈流塑狀時采用雙液漿。①.鉆孔：用YT-鉆機沿開挖輪廓線外打孔。②.安設(shè)注漿管：將經(jīng)過加工的注漿管置入孔內(nèi)，并對孔口做止?jié){處理。③.漿液配置：按施工配合比在攪拌桶內(nèi)加入需要的水和水泥進行攪拌，采用雙液漿時，在另一容器中加入水玻璃，用波美度計測試濃度至配合比要求的濃度。④.注漿：將注漿管按要求接好，開動注漿機，采用雙液漿時，漿液經(jīng)混合器混合后靠壓力通過注漿管路進入地層，注漿前要測試經(jīng)混合器混合的漿液的凝膠時間，當?shù)竭_設(shè)計的凝膠時間時，方可注漿。注漿機擬采用KBY5070型注漿機。⑤.注漿主要參數(shù)：凝膠時間：7h，可根據(jù)地層情況進行調(diào)整。擴散半徑：300mm注漿終壓：～以內(nèi)。單孔注漿量：初步確定為0.1m3,施工中根據(jù)地層條件進行現(xiàn)場注水試驗，評定地層裂隙情況，并修正單孔注漿量。注漿參數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場試驗和施工進行進一步調(diào)整。2．聯(lián)絡(luò)通道土石方開挖7

在洞口圈梁砼到達要求的強度〔設(shè)計強度的％以上〕且超前注漿等強后，可進行通道土石方開挖通道洞身土石方開挖采用全斷面法或正臺階法巖石段采用人工手持風鉆鉆孔膨脹劑破碎或人工敲擊鋼楔子破碎巖石全斷面巖石段主要采用全斷面法開挖，全斷面法開挖的進尺控制1500mm全斷面土層段和半巖半土段主要采用正臺階法開挖，先開挖上臺階土石方，開挖進尺根據(jù)圍巖的穩(wěn)定情況控制在500~1000mm,開挖完上臺階后再開挖下臺階要采用人工鎬鍬部采用風鎬開挖。人工裝土到區(qū)間隧道中運行的運輸車輛中運走。由于洞口尺寸小于聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)尺寸洞口截面在范圍內(nèi)漸變至結(jié)構(gòu)截面。開口處采用爬坡開挖,爬坡角度控制在度以內(nèi)。為保證洞口穩(wěn)定，洞口1500mm漸變段為后挖帶，即在聯(lián)絡(luò)通道其余部分開挖完成后再開挖該部位。3．聯(lián)絡(luò)通道支護聯(lián)絡(luò)通道在開挖到達設(shè)定進尺后將立即進行通道的初期支護支護的施工順序為〔以初期支護設(shè)計較強的通道為例初噴砼→安設(shè)錨桿→安裝格柵鋼架→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→復噴砼。①.初噴砼在通道開挖到設(shè)定進尺后，立即進行初噴砼施工，初噴厚度控制在由于聯(lián)絡(luò)通道每次噴射砼的量較小采用現(xiàn)場自拌砼由于作業(yè)面較小采用潮噴工藝人工操作噴射機和噴頭進行噴射砼施工噴射砼配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗驗證。噴射混凝土施工工藝見圖。水泥細骨料粗骨料

強制式攪拌機攪拌

運輸?shù)酵ǖ雷鳂I(yè)面

加入速凝劑并攪拌

噴射機施噴

噴射到通道壁上水

高壓風

高壓水圖2

噴射砼工工藝圖噴射砼原材料符合以下要求：a.水泥：采用不低于的普通硅酸鹽水泥，使用前作強度復查試驗，其性能符合現(xiàn)8

行的水泥標準。b.細骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或細砂，細度模數(shù)大于。c.粗骨料：采用堅硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不大于級配良好。d.水采用市政自來水,不使用含有影響水泥凝固及硬化的有害物質(zhì)的水。e.速凝劑使用合格產(chǎn)品使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗初凝時間不得大于5分鐘，終凝時間不得大于10分鐘。噴射混凝土技術(shù)要求a.攪拌混合料采用強制式攪拌機拌時間不小于分鐘混合料要隨拌隨用。b.混凝土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。c.噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具。d.噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行e.噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。f.噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)。g.噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進行。②.安設(shè)錨桿根據(jù)設(shè)計大漢區(qū)間2號聯(lián)絡(luò)通道初期支護拱部設(shè)計有錨桿錨桿的施工采用風鉆鉆孔，高壓風吹洗清孔后，裝入錨固劑，再安裝錨桿。錨桿原材料規(guī)格、長度、直徑嚴格設(shè)計要求控制，錨桿桿體必要時除油除銹。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計要求，錨桿用的錨固劑，其強度不低于C20。錨桿的桿體插入時，保持位置居中，錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度。有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿。③.安裝格柵鋼架a.格柵鋼架制作按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)制作節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接牢靠洞外加工后試拼檢查。b.安裝鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下～20cm。拱9

腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或砼墊塊。人工安裝時控制間距，嚴格按設(shè)計要求安裝。兩排格柵鋼架間用φ22鋼筋拉桿縱向連接牢固，拉桿環(huán)向間距為。④.鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)在洞外分片制作，鋼筋使用前要除銹，鋼筋網(wǎng)格間點焊或綁扎牢固。人工鋪設(shè)，利用錨桿或拱架連接牢固。安裝時搭接長度不小于10cm。復噴砼時減小噴頭至受噴面距離和風壓以減少鋼筋網(wǎng)振動降低回彈鋼筋網(wǎng)噴砼保護層厚度不小于2cm。⑤.復噴砼在通道初噴砼、錨桿、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架安裝后，及時進行復噴砼施工。復噴砼施工方法同初噴砼。由于復噴砼較厚要分層進行一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定邊墻、拱部為5cm~6cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行，假設(shè)終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用風水清洗干凈。噴射混凝土外表應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象.2主要技術(shù)措施1．嚴格按照“先治水、后開挖、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則進行聯(lián)絡(luò)通道施工。2．準確進行測量放線，嚴格控制超前小導管的間距、方向，全過程嚴格監(jiān)控小導管注漿，嚴格控制注漿壓力和注漿量，確保超前加固效果。3．嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設(shè)計及標準要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合標準要求。4．噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。5．格柵鋼架的鋼筋與箍筋之間嚴格按設(shè)計要求進行焊接，保證格柵鋼架的各段連接牢固。6．格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須連接牢固，并要與鎖定錨桿焊接成一整體。7．鋼架與圍巖之間的間隙用噴砼噴密實，禁止用石塊、木楔、背柴等填塞。4.6聯(lián)絡(luò)通道防水施工聯(lián)絡(luò)通道全斷面采用無紡布和防水板進行防水噴射的混凝土面上鋪設(shè)兩層防水防護，先鋪一層400g/m2無紡布，然后粘貼一層厚PVC防水板。聯(lián)絡(luò)通道底板與10

邊墻間的施工縫采用鋼板止水帶防水絡(luò)通道與區(qū)間隧道之間采用兩道平蹼止水帶對防水板收口，在區(qū)間隧道管片上粘貼兩道緩膨型遇水膨脹止水橡膠條防水。4.施工步驟和施工方法1．基層處理在防水層施工前需進行基層處理。基面找平后要堅固、平整、光潔、不起砂、無尖刺、無疏松、尖銳棱角等凸起物和凹坑。當出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，要打鑿或用砂漿填補平整。施工基面應(yīng)保持干燥，不得有明水流，底板墊層上如有積水，采用堵或排的方法將水清除含水率不得大于10%同時施工基面找平層的陰陽角部位均做成圓弧形，陽角圓弧半徑不小于50mm陰角圓弧半徑不小于100mm2．防水板鋪設(shè)①用射釘固定無紡布于已達基面要求的初支面上再用熱風槍把厚的防水板通過熱合的方法粘貼在固定墊襯的園墊片上，進行無釘鋪設(shè)。如圖-1所示。②防水板環(huán)向鋪貼，相鄰兩幅接縫錯開，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處錯開距離不小于③防水板分拱墻與底部兩部分鋪設(shè)拱墻防水板從拱頂向兩側(cè)依次鋪貼固定點成矩陣形，拱部間距400mm其余為800mm。④為防止防水板鋪設(shè)后的鋼筋綁扎等工序損壞防水板聯(lián)絡(luò)通道底部防水板鋪設(shè)后，及時施工底部C15細石砼防水保護層。圖1防水板設(shè)示意3．鋼板止水帶安裝底板砼澆注前人工安裝底板和邊墻施工縫的鋼板止水帶鋼板止水帶設(shè)置于邊11

墻砼的中部，用細鉛絲與鋼筋間綁緊固定，以保證砼澆注時不移動。4．聯(lián)絡(luò)通道與區(qū)間隧道間的防水施工平蹼止水帶與防水板間采用熱風焊接牢固。在區(qū)間隧道管片上粘貼兩道緩膨型遇水膨脹止水橡膠條前，將粘貼面磨出平槽、清洗干凈、排除雜物。止水條安排在砼澆筑前～5小時，必要時采取緩膨措施，止水條應(yīng)粘貼在基面預留的槽內(nèi)，并用水泥釘固定牢固。.2主要施工技術(shù)措施防水板搭接處采用雙面焊縫焊接，焊縫寬度不小于㎜，且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量采用充氣檢查，充氣壓，保持2分鐘壓力下降不大于10％。4.7聯(lián)絡(luò)通道襯砌施工聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌在聯(lián)絡(luò)通道變〔主要指拱頂下沉和兩側(cè)收斂趨于穩(wěn)定后進行。襯砌時先施工底板，后施工邊墻拱部。聯(lián)絡(luò)通道均采用模筑鋼筋砼襯砌，砼的抗?jié)B標號為S10由于聯(lián)絡(luò)通道長度較短，底板、邊拱均一次澆注完成。聯(lián)絡(luò)通道洞門和洞身襯砌一起澆注。.1施工步驟和施工方法1．鋼筋加工和綁扎二襯鋼筋加工前首先按設(shè)計進行配筋設(shè)計根據(jù)配筋設(shè)計在洞外鋼筋廠下料加工成型，并分類堆放，掛牌標識，以防混用。二襯鋼筋先綁扎底板鋼筋〔預留出與邊墻鋼筋的連接筋綁扎拱墻鋼筋。底板鋼筋施工時先鋪設(shè)底層鋼筋后綁扎頂層鋼筋兩層鋼筋之間用架立筋支撐以防澆筑砼時頂層鋼筋塌陷拱墻鋼筋先綁扎外圈鋼筋再綁扎內(nèi)圈鋼筋綁扎拱墻鋼筋時，搭設(shè)簡易鋼管作業(yè)平臺。鋼筋接頭采用焊接接長度≮斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋數(shù)量的50%。兩接頭斷面間隔≮1.0m綁筋綁扎牢固、穩(wěn)定，滿足鋼筋施工及驗收標準。焊接鋼筋時，在焊接部位用防火板遮擋防水層以防燒傷。2．底板砼灌注采用商品砼在洞外由砼罐車卸入電瓶車牽引的料斗內(nèi)電瓶車牽引料斗將砼運到聯(lián)絡(luò)通道處，人工使用鐵鍬灌注砼，插入式搗固棒搗固。3．邊拱砼灌注12

在邊拱鋼筋綁扎完后，及時安裝邊拱砼支架和模板，灌注邊拱砼。準確測量進行模板定位安裝模板支架后人工安裝模板模板擬采用夾板支頂用Φ51鋼管進行豎向及橫向?qū)斈０灏惭b后查鋼筋的保護層厚度，必要時設(shè)置墊塊保證保護層厚度符合要求。砼澆注方法同底板砼澆注，施工時需加強砼的搗固。澆注時安從下向上、分層、對稱從右線隧道向左線隧道的順序施工封頂采用后退式封頂最后采用死封頂合攏。4．聯(lián)絡(luò)通道地坪、排水溝、防火門和通道處疏散平臺施工采用人工立模模板采用采用20mm夾板支頂用100×100mm的方木支撐砼澆注方法同底板砼澆注，施工時需加強砼的搗固。澆注時完成砼初凝后，底部抹出1%3‰的流水坡面，并對地坪外表人工使用抹子進行抹光。.2主要施工技術(shù)措施1．襯砌鋼筋規(guī)格、型號、機械性能、化學成分、可焊性等符合標準規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋進場后必須進行復檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。2．鋼筋彎曲應(yīng)采用冷彎，不允許熱彎。同時鋼筋外表潔凈、無損傷、銹蝕、油污。3．鋼筋綁扎符合設(shè)計和標準要求，位置準確、不漏筋、搭接長度滿足設(shè)計和標準要求。4．鋼筋綁扎、焊接施工時必須采取必要的防護措施，防止鋼筋施工時損傷防水層。鋼筋加工完成后，必須對作業(yè)區(qū)的防水層認真檢查，確保無損傷后進行施工，否則必須采取補救措施。5．模板工程施工質(zhì)量的好壞將直接影響結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量、形體尺寸以及結(jié)構(gòu)的抗?jié)B防裂功能因此模板和支架需具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性且便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑養(yǎng)護等工藝要求。6．模板安裝前必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后再立模，安裝好后，必須復核中線及標高是否正確。保證模板支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉現(xiàn)象。模板外表清理干凈，涂刷好脫模劑。模板拼縫應(yīng)平整嚴密，不得漏漿。7．二次襯砌施工前做好以下工作：中線、高程、斷面尺寸和凈空尺寸必須符合設(shè)計要求，并做好地下水的封堵、引排；底板的浮碴、垃圾、積水必須清理干凈。8．所有預埋件、預留盒和鋼筋骨架固定在一起，以免灌筑混凝土時移位。13

9．用插入式振搗器振搗，振搗器不得觸及防水層、鋼筋、模板?；炷凉嘀^程中，尤其在預埋件處、鋼筋密集處及其它特殊部位應(yīng)事先制定措施，嚴禁不振、漏振或過振?；炷翉姸鹊竭_pa時方可拆模。10．混凝土終凝后及時進行灑水養(yǎng)生，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)生期不少于天。5.5.1建筑物調(diào)查的范圍與重點根據(jù)通道地質(zhì)和通道埋深等確定施工的影響范圍通道兩邊線外各范圍內(nèi)的所有地面建筑物進行調(diào)查，調(diào)查的內(nèi)容為建筑物的名稱、位置、所屬業(yè)主、建筑物的用途、建筑物的層數(shù)〔高度有無地下室，建造時間，結(jié)構(gòu)類型，建筑物的基礎(chǔ)類型和基礎(chǔ)深度，建筑物結(jié)構(gòu)裂縫寬度等，其中建筑物的基礎(chǔ)類型、基礎(chǔ)深度、尺寸及其與通道的相對位置關(guān)系是調(diào)查的重點。5.2鄰近建筑物和通道上方建筑物保護措施5制地面沉降主要措施有：1.開挖前在掌子面打?qū)Ч茏{加固圍巖減少開挖過程中圍巖的變形。2.開挖采用分區(qū)人工開挖，短進尺，強支護，早封閉，加強監(jiān)測，將擾動控制在盡可能小的范圍內(nèi)，以減少圍巖變形。3.噴錨支護結(jié)束一段臨時支撐一段拱頂初期支護背后注漿加強圍巖和支護整體承載力。根據(jù)量測結(jié)果盡早進行二次襯砌。5工監(jiān)測反饋信息指導施工：在開挖中依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析結(jié)果采取各種措施控制地層變形量如果發(fā)現(xiàn)周邊建筑有較大的沉降或傾斜趨向立即采用注漿加固保護措施并在開挖中減少進尺深度，放慢開挖速度，加強支撐等措施，加大觀測頻率直至建筑物變形得到控制。5定應(yīng)急措施：平常預備一定數(shù)量的備用鋼支撐注漿材料及注漿設(shè)備當周邊建筑物沉降或變形趨勢劇烈，接近控制標準時，立即采用應(yīng)急措施，停止開挖，盡快完成襯砌，加強支撐將情況向有關(guān)部門匯報召集有關(guān)專家和專業(yè)單位進行研究處理采取切實可行的措施處理，直至沉降或變形得到糾正。6．監(jiān)控量測施工監(jiān)控量測14

采用水準儀配合鋼尺進行拱頂下沉監(jiān)測用全站儀或坑道周邊收斂計量測通道凈空收斂情況。量測后及時分析反饋，指導施工，根據(jù)量測結(jié)果，對照施工標準，通道變形較大或較快時及時加強或補強初期支護道變形趨于穩(wěn)定后再進行二次襯砌施工。監(jiān)測目的1.了解和掌握盾構(gòu)施工過程中地表隆陷情況及其規(guī)律性。2.了解盾構(gòu)掘進過程因地表隆陷而引起的建筑物地下管線下沉及傾斜情況確保建筑物、地下管線的安全。3.了解施工過程中地層不同深度的垂直變位與水平變位情況。4.了解施工過程中水位變化情況。5解圍巖與結(jié)構(gòu)物的相互作用力以及管片襯砌的變形情況信息化施工。7．施工人員和主要施工設(shè)備機具配置7.1施工人員配置見表-1.主要施人員配置表

表7.1-1序號1234567

工種現(xiàn)場施工負責人現(xiàn)場技術(shù)負責人施工技術(shù)員安全員工班長隧道工砼工

數(shù)量11222166

序號891011121314

工種防水工木工砼搗固工電工電焊工機修工架子工

數(shù)量4422444

備注同時施工兩個通道7.2主要施工設(shè)備機具配置見表-1.主要施設(shè)備機具配表

表7.2-1序號12345

設(shè)備名稱內(nèi)燃空壓機砼噴射機電動空壓機風鎬風鉆

規(guī)格型號12m3/8kgHP50/503m3/7kgYT28

數(shù)量1臺1臺2臺4臺2臺

用途噴砼噴砼開鑿土方開鑿土方開鑿土方、鉆孔

備注潮噴15

678

注漿泵拌漿筒電焊機

KBY50-70-

1臺1臺2臺

注漿注漿二襯鋼筋、支架91011121314

砼搗固捧砼切割機塑料熱合器鋼筋調(diào)直機鋼筋切割機鋼筋彎曲機

1臺1臺1臺1臺1臺1臺

澆砼切割管片鋪設(shè)防水板二襯鋼筋二襯鋼筋二襯鋼筋

φ408．施工工期8.1工期計算方法和步驟聯(lián)絡(luò)通道施工工期是指各分項工序時間的總和分項工序一般包括準備工作安裝隧道臨時鋼支撐、注漿加固、管片切割、通道開挖及臨時支護、防水層施工、結(jié)構(gòu)施工、二次注漿及其他、清理等工序，一般工期為天。8.2工期編排例如計劃進安排表

表9．施工安全、質(zhì)量保證措施和環(huán)境保護措施9.1施工安全保證措施1．貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針。2．特種操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員作業(yè)時配帶相應(yīng)的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。3．施工中所用機械、電器設(shè)備、支架、洞身開挖,必須到達國家安全防護標準一切設(shè)備、支架應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗或安全性能檢查，全合格后方可使用，16

并由專人負責，嚴格執(zhí)行交