鋼結(jié)構(gòu)平臺施工組織設計

鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案工程概況1） 工程名稱：2） 工程地址：3） 建設單位：4） 設計單位：5） 施工單位：6） 結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)編制依據(jù)20022.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)》 GB5020520022.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T79492.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404材料檢驗和管理材料進貨、檢驗程序要按質(zhì)量保證體系文件運行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應滿足如下要求：3.1所有鋼材應具有質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。3.2鋼材表面質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合如下規(guī)定:321當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2；3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。如銹蝕達到D級，不得用作結(jié)構(gòu)材料。3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計要求。3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用。3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應分類堆放整齊，并作明顯標記。3.6材料發(fā)放：堅持領料的有關制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。4.施工前的準備4.1技術準備4.1.1施工圖紙進行會審；4.1.2施工方案進行編制4.1.3對班組進行技術交底。鋼結(jié)構(gòu)的制作5.1.鋼材矯正5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應進行矯正5.1.2矯正方法和矯正工具應根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行。5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：項目允許偏差鋼板的局部t<141.5不平度t>141.0L/1000型鋼彎曲矢咼5.0b/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不得大于90C槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的B/100垂直度2.05.2放樣和號料為了保證尺寸的準確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量），框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。5.3構(gòu)件標識所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混放。5.4切割5.4.1板材采用氧—乙炔火焰切割或剪板機切割。5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧—乙炔火焰切割5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5制孔5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.5.2精度要求：

I類孔（A、B級）：應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5呵II類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25urnC級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差+1.0直徑0項目允許偏差圓度2.0垂直0.03t且不大于2.0度5.6組裝組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（△）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼連接處1.0錯位其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.05.7柱的加工（H型鋼）5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應避開支撐（錯開50mm以上）。5.7.2柱端部加工柱腳端部應磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500在腹面板及翼緣上均加補強板。5.8橫梁加工及裝配5.8.1橫梁下料后進行矯正，并根據(jù)圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差土2mm，孔距允許偏差±1mm。5.8.2裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。構(gòu)架立柱安裝6.1基礎驗收6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄。6.1.2放安裝標高線和柱縱橫中心線。6.1.3基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。6.2鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。6.2.2運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點應平整堅實，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應按種類、編號、安裝順序合理堆放；鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。6.3檢查和矯直6.3.1構(gòu)件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。633鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應形成穩(wěn)定的空間體系。6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時，應征得設計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應進行驗算，采取相應措施。6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。6.3.6連接和固定6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。646.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。6.4.6.3拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。平臺板、梯子、欄桿的安裝7.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動。7.2梯子、欄桿接應牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應圓滑，扶手接頭應修磨平7.3平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項目允許偏差平臺標咼±10.0

項目允許偏差L/1000平臺梁水平度20.0H/1000平臺支柱垂直度15.0承重平臺梁側(cè)向L/1000彎曲10.0承重平臺梁垂直H/250度15.0欄桿咼度±10.0欄桿立柱間距±10.0L/1000直梯垂直度15.0鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗8.1焊接8.1.1焊工必須持證上崗8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。8.1.3焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。8.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。8.2焊接檢驗8.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。8.2.2嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。8.2.3經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過技術負責人核準后，方能按返修工藝進行

824焊縫質(zhì)量檢驗，應按設計要求，并按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205為5）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設計要求進行。項目質(zhì)量標準一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許一鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標準項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線5.0的偏移柱基準點標咼+5.0—8.0撓曲矢咼H/100015.0柱軸線垂直度H<10m10.0H>10mH/100025.010?鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達St3級，涂—度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為 60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。安全技術措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規(guī)程和安裝順序。11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩(wěn)固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設都應符合規(guī)定。11.5起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機具，在作業(yè)前要認真進行檢查，不能超載使用，系結(jié)點要反復檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。11.6現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應符合有關的施工及驗收規(guī)定。11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標志明顯，必須做到安全文明施工。安全防范措施?施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理， 對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。?作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。?操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。?起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。?施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。?安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。?搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須