管理房專項施工方案

XXXXXXXXX工程管理房施工方案寧XXXXXXXXX建設(shè)有限公司XXXXXXXXXX工程項目經(jīng)理部二O一一年七月XXXXXXXXXXXX工程管理房施工方案編制：日期：審核：日期：審批：日期：XXXXXXXXXXXXXX建設(shè)有限公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程項目經(jīng)理部二O一一年七月管理房施工方案本工程為XXXXXXXX工程，位于XXXXXXXXX和東西兩側(cè)，總建筑面積5578m2。其中東區(qū)建筑面積1809.5m2，西區(qū)建筑面積1743.1m2，東區(qū)、西區(qū)建筑結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。一、基礎(chǔ)土方開挖開挖土方主要用1M31、土方開挖前首先進行測量放樣，放出開挖邊線，確定開挖工程量并將測量斷面連同計算結(jié)果，報監(jiān)理工程師復(fù)核、簽證。開挖工程結(jié)束后，必須實測竣工斷面圖，作為工程竣工資料整理的依據(jù)。2、土方開挖應(yīng)層層下挖，集水用水泵抽取，測量人員應(yīng)跟班作業(yè)，對開挖部位的平面位置，水平標(biāo)高，開挖邊坡進行監(jiān)控，謹(jǐn)防超、欠挖。在施工中碰到降雨時，基礎(chǔ)應(yīng)避免基坑積水，防止基礎(chǔ)變差，采用排水溝措施，排到集水坑用水泵抽取。二、主體鋼筋砼框架施工施工順序：技術(shù)交底→定位放樣→綁扎柱管（轉(zhuǎn)混部分墻體砌筑）→平面預(yù)埋處理→檢查驗收→支柱?！炇諒?fù)核→柱砼澆筑→支架→技術(shù)復(fù)核→綁扎梁板鋼筋→預(yù)埋處理→檢查驗收→梁、板砼澆筑→養(yǎng)護→彈線復(fù)核→檢查驗收→上層結(jié)構(gòu)依次循環(huán)。①模板工程a、模板類型本工程模板均采用專用九夾板制成的模板，鋼管立桿，鋼管夾條。數(shù)量滿足進度要求。東西區(qū)各配備2套模板、支撐木檔、鋼管及輔件。b、支模方法梁、柱模采用鋼管夾條體系，鋼管支撐承重架。c、施工方法：柱支模：柱模采用一次到梁底，柱子校正后，由經(jīng)緯儀對軸線垂直控制并進行標(biāo)高控制。梁板模：分別由水平儀和經(jīng)緯儀控制水平標(biāo)高及豎向軸線，先拉線后立底模，立模前先搭設(shè)滿堂架再立底模，標(biāo)高校正用水平儀和木枕調(diào)整，整個支模完成后再進行一次清理和檢查。施工要點：必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)建各部分開頭尺寸和相互位置。具有足夠的強度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆構(gòu)件跨度大于4m應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1％--3％。在拆模時，側(cè)模在砼強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完成時方可拆除，底模砼強度在達到設(shè)計要求后方可拆除。②鋼筋施工a、梁板筋以模內(nèi)綁扎為主，首先主梁模板上按圖紙要求先劃好箍筋間距，箍筋按間距逐個分開。放主梁、次梁、穿梁主筋，放主次梁立筋，隔一定的間距主筋與箍筋綁住，然后綁扎架立筋。架立筋與箍筋用套扣法綁扎，再綁主筋，主次梁同時配合進行。箍筋變鉤迭合處，在梁中交錯綁扎在不同架立筋上，注意元寶筋。負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確。b、樓板鋼筋綁扎前，清除模板上雜物，用記號筆在模板上劃好主筋間距，樓板筋一級鋼筋搭接長度為45d，二級鋼筋為35d，同一截面積接頭數(shù)不得超過總面積的25％。綁扎樓板筋除外兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。③混凝土工程a、施工順序：配合比設(shè)計→過磅→砼攪拌→運輸→入模澆搗→成型→上表面修正→養(yǎng)護→拆模b、施工方法砼用砂的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砼用碎石，其質(zhì)量也必須符合規(guī)范要求，應(yīng)使用強度標(biāo)號不少于砼標(biāo)號1.5倍的碎石，碎石的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面的1/4，同時不得大于鋼筋最小間距的3/4。砼配合比：施工前必須做好配合比，配設(shè)時應(yīng)采用工程中實際使用的材料，攪拌方法也應(yīng)與施工時使用的方法相同。砼攪拌時，各種原材料必須經(jīng)過過磅計量，誤差值不得大于規(guī)范要求，攪拌時間根據(jù)砼坍落度要求而定，一般不得少于60s。砼澆筑：砼運送至澆筑地點時應(yīng)符合澆筑所規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌。砼澆筑前，必須完成隱蔽工程的檢查也驗收，必須對范本支撐牢固，構(gòu)件尺寸、斷面正確，公斤合預(yù)埋件綁焊牢固，位置、截面、數(shù)量核實后施工。砼澆筑前，范本內(nèi)的垃圾、有機物、鋼筋上的油污等必須清除干凈。范本的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)貼平。砼澆筑時，自高處下落的自由高度，一般不超過2m，柱等豎向結(jié)構(gòu)澆筑時高度超過3m時，應(yīng)采用串筒溜管或振動溜管，必須保證筒不發(fā)生離析現(xiàn)象，并在豎向結(jié)構(gòu)施工前，底部必須填以50—100mm厚的水泥砂漿。砼振搗：砼澆筑厚度，插入式振搗器施工時，澆筑層厚度不得大于200mm，密筋部位不得大于150mm，施工時振搗器不得碰撞鋼筋范本和預(yù)留埋件。為使上下層砼結(jié)合成整體，插入式振搗器插入下層砼約50mm。平板振搗器的移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋的已振實部分的邊緣。施工縫的設(shè)置：框架鋼筋砼必須集中力量，不留施工縫。施工縫的設(shè)置：柱的施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面，梁的下面，施工縫應(yīng)所平縫，梁板一般施工縫應(yīng)留在跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)與梁板垂直縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度不少于12kN/cm2，并要將其表面松動的石子鑿掉和用水沖洗干凈，砼澆筑前應(yīng)先鋪一層水泥砂漿，保證新老混凝土結(jié)合緊密。

砼養(yǎng)護和防凍：正常施工的砼應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)用草袋覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，并應(yīng)是中保持砼具有足夠的濕潤溫暖狀態(tài)，但平均氣溫低于5℃時，不得澆水。砼澆搗時，應(yīng)經(jīng)常觀察范本、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)立即停止施工。施工時必須做好施工日記，每臺班及各種構(gòu)件施工中都必須做好砼試塊，砼批砼試塊強度的平均值不得高于1.05R，其中強度最小值不得低于0.90R。c、注意事項：砼攪拌時應(yīng)又專人負(fù)責(zé)經(jīng)常做坍落度測試。使用海砂時按規(guī)定摻加同定量的阻銹劑。質(zhì)量檢驗按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，組合鋼模板施工技術(shù)規(guī)范，鋼筋焊接及驗收規(guī)范。d、商品砼施工：根據(jù)寧波市規(guī)定不能留施工縫的砼澆搗量10m以上必須用商品砼，本工程大多用商品砼，因此必須預(yù)先做好下列幾點：預(yù)先和商品砼制造廠預(yù)定好商品砼，注明標(biāo)號、數(shù)量、需用時間及澆搗速度。澆搗前現(xiàn)場安裝好砼加壓泵、導(dǎo)管，配備足夠的震動機械。配置足夠人員，現(xiàn)場隨時移動導(dǎo)管。預(yù)備維修人員值班，防止泵送事故。必須在砼初凝前成型完畢。加強養(yǎng)護，不少于7天。三、砌體工程基礎(chǔ)采用MU10混凝土實心磚、M7.5水泥砂漿砌筑，防水砂漿防潮層；填充墻（240厚）采用240厚、A5.0、B06蒸壓砂加氣砼砌塊、M5.0混合砂漿、砌塊專用粘結(jié)劑砌筑；考慮L型連接件及墻頂，采用空洞聚氨酯發(fā)泡劑嵌縫。填充墻（120厚）采用120厚、A3.5、B05輕質(zhì)砂加氣砼砌塊、M5.0混合砂漿、砌塊專用粘結(jié)劑砌筑；考慮L型連接件及墻頂，采用空洞聚氨酯發(fā)泡劑嵌縫。（1）施工前準(zhǔn)備①原材料質(zhì)量控制采購材料時應(yīng)對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)選用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)檢測合格。②操作技術(shù)培訓(xùn)為保證砌塊砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進行施工技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容有兩個方面：一是砌塊墻體的常識和砌筑操作技術(shù)。了解砌塊的規(guī)格尺寸，主規(guī)格砌塊、輔助規(guī)格砌塊、砌塊的等級等，以及砌塊砌筑砂漿的鋪設(shè)方法和各種部位的砌筑方法；二是加筋技術(shù)，如墻體拉接筋鋪設(shè)位置及方法，門窗洞兩旁豎向插筋、窗洞下水平鋼筋鋪設(shè)、上下樓層通過圈梁的連接、電氣線路安裝采用暗線、暗管、暗盒的預(yù)埋技術(shù)等。③砌塊建筑施工工藝流程彈線→排磚撂底→砌筑→加漿勾縫→磚面清理→檢查驗收（2）砌塊砌筑施工及其注意事項①砌塊現(xiàn)場堆放按設(shè)計圖紙統(tǒng)計出各種規(guī)格的小型砌塊用量，按施工計劃運送至施工現(xiàn)場，根據(jù)國家GB8239-87的質(zhì)量要求及砌塊出廠合格證進行驗收。必要時可進行抽樣檢驗。砌塊進入現(xiàn)場后，應(yīng)按砌塊強度等級及規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設(shè)置標(biāo)志，砌塊堆放地必須平整和做好排水。砌塊堆放高度一般不超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便砌塊運輸上墻。②砌塊墻體砌筑砌塊上墻前一般不宜澆水濕潤，但在炎熱天氣下，可在砌筑前稍加濕潤，養(yǎng)護齡期不到28d的砌塊不能上墻；小型砌塊砌筑墻體時，一律采用“反砌”，即砌塊底面在上，頂面在下；采用磚刀清除砌塊表面的污穢物和砌塊底部的“飛邊”。砌筑時，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻邊同時進行，內(nèi)外墻體交錯砌筑；采用錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm，如不能保證時，可在水平縫中設(shè)置2φ6拉接鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端均不應(yīng)小于300mm，砌塊墻體的豎向通縫均不應(yīng)超過兩皮砌塊高度。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但應(yīng)沿墻體高度每400mm的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2φ6鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端均應(yīng)超過直槎縫300mm，以保證墻體的連接牢固。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。一般在4h內(nèi)用完。墻體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫勻應(yīng)填滿灰漿，采用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于95%，豎向灰縫飽滿度不低于90%。水平和豎向灰縫漏漿時，應(yīng)以灰漿填補，不允許用水沖洗澆灌灰漿；墻體水平和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8～12mm。埋設(shè)拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。墻體頂磚按規(guī)范要求停5～7天后砌。在頂磚干燥后進行室內(nèi)粗抹灰，同時在砂漿中加入防裂的杜拉纖維，以抗墻體裂縫。砌筑時，砌塊找平應(yīng)用砂漿，不得塞墊石子、碎磚或木塊；對施工圖紙要求的洞口、管道和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不能在墻體上打鑿。雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕的砌塊取下來換砌干砌塊。（3）電線暗管敷設(shè)按設(shè)計圖紙標(biāo)出的尺寸截取增強塑料管線，內(nèi)穿12號鉛絲備用。水平照明線管設(shè)置在圈梁模板內(nèi)側(cè)或穿進多孔樓板內(nèi)，或在砌塊的坐漿肋上開鑿線管的缺口。垂直管線隨著砌塊砌筑預(yù)埋在墻孔洞內(nèi)，開關(guān)匣、接線匣、插座匣等需用C15細石混凝土或1:2水泥砂漿在砌塊預(yù)留的孔洞內(nèi)嵌填牢固，并填實縫隙。四、外立面施工方案外立面包括幕墻和節(jié)能涂料，幕墻施工是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復(fù)雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關(guān)系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，必須根據(jù)工程實際情況，編制好單項工程施工組織設(shè)計，并經(jīng)總承包單位確認(rèn)。一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.技術(shù)資料收集現(xiàn)場土建設(shè)計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設(shè)計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。2.設(shè)計和施工方案確定設(shè)計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。（二）材料及機具準(zhǔn)備1.主要材料質(zhì)量檢查（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標(biāo)注明顯。2.主要施工機具檢查（1）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。（2）各種電動和手動工具的性能檢查。（3）預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。3.搭腳手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。（2）安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準(zhǔn)確就位。（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。五、屋面防水工程施工方案⑴基層檢查驗收基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。⑵冷底子油施工先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設(shè)施工。⑶防水卷材的鋪設(shè)防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M行鋪設(shè)。①施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。②涂刷基層處理劑要均勻一致；③基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。④確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。⑤用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。⑥卷材搭接按以下方法進行：a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應(yīng)有明顯瀝青條；b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。⑺卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。⑷成品保護措施①第一道卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)對防水層采取保護措施。盡量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。②第二道卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后，進行后繼工序施工時應(yīng)盡量避免破壞已完工的防水層。若不慎將防水層破壞，破壞方應(yīng)及時通知我方以便進行維修。若后繼工序?qū)Ψ浪畬釉斐奢^大影響時，請施工方在施工前與我方現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，以便共同商討防水層的保護措施。⑸細部構(gòu)造處理防水卷材鋪設(shè)的另一個關(guān)鍵工序是細部的構(gòu)造處理。如細部的構(gòu)造處理不能達到設(shè)計要求，將對防水工程的質(zhì)量造成重大的影響。其細部處理包括雨水口的處理、天溝的處理、排氣出口細部處理、與山墻連接處的處理等。六、內(nèi)外裝修工程1、樓地面①樓地面一，拋光磚地面（用于公共走道、管理用房、控制室、庫房、樓梯等）做法（由下至上）：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板；20厚1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層；15厚碎拼磨拋光磚面層，1：2水泥砂漿（摻色）灌縫，表面平整抹光。②樓地面二，防滑地磚地面（用于衛(wèi)生間等）做法（由下至上）：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板；20厚1：3水泥砂漿找平，5厚1：1水泥砂漿結(jié)合層；防滑地磚平鋪面層。③樓地面三，耐磨漆地面（用于設(shè)備用房等）做法（由下至上）：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板；20厚1：3水泥砂漿找平，5厚1：1水泥砂漿結(jié)合層；耐磨漆面層。④樓地面四，架空木地板（用于啟閉閘室檢修通道）做法（由下至上）：鋼梁；50*60杉木格柵@400，滿刷防腐劑，防水涂膜防潮層；20厚杉木毛板基層，45°斜鋪，鐵釘釘牢，背面刷防腐劑；20厚硬木面層，鐵釘釘牢，一層油紙。2、內(nèi)墻面①U型玻璃（用于公共走道）②瓷磚貼面（用于衛(wèi)生間）做法（自內(nèi)至外）：12厚1：3水泥砂漿分層趕平，6厚1：2水泥砂漿粘貼層，瓷磚面層至吊頂（2.4m）。③白色乳膠漆（用于管理房、庫房、控制室、值班室、消控室、樓梯間、設(shè)備間、啟閉檢修機房等）做法（自內(nèi)至外）：12厚1：3水泥砂漿分層趕平，6厚1：2水泥砂漿粘貼層，白色乳膠漆2度。3、頂棚①乳膠漆頂棚（用于樓梯間、檢修機房、配電機房等）做法（由上至下）：3厚1：0.5水泥紙筋灰趕平，10厚1：1：4水泥紙筋灰砂漿分層趕平，2厚紙筋灰面，白色乳膠漆2度；②石膏吊頂（用于管理房、控制室、庫房、值班室、消控室、走道等）作法（自上至下）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，U50輕鋼龍骨，石膏板吊頂。③金屬板（用于衛(wèi)生間等）作法：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，U50輕鋼龍骨，金屬板。4、踢腳①拋光磚踢腳：20厚拋光磚面層，稀水泥漿擦縫；②地磚踢腳線：10鋪地磚面層，稀水泥漿擦縫，8厚1：0.2：2（水泥：石膏：砂）混合砂漿結(jié)合層，12厚1：3水泥砂漿打底，掃毛或劃出紋道。③水泥砂漿踢腳線：6厚1：2水泥砂漿面層，壓實趕光，6厚1：3水泥砂漿地層，掃毛或劃出紋道。七、門窗及油漆工程①鋁合金門窗鋁合金門窗都必須采用預(yù)留洞口的辦法，不得邊安裝邊砌口或安裝后砌口，安裝前應(yīng)檢查塑鋼門窗成品及構(gòu)配件各部分，如發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)予以校正和修理，同時還要檢查洞口標(biāo)高及幾何形狀、預(yù)埋件位置、間距是否符合規(guī)定，埋設(shè)是否牢固，不符合規(guī)定者，要按規(guī)定糾正，并應(yīng)在墻面上彈出水平控制線和洞口四周門窗落位線，經(jīng)復(fù)核無誤后才能進行安裝。②鋁合金門窗一般先安裝門窗框，后安裝門窗扇，采用塞口法。門窗框安裝要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直，高低一致，牢固嚴(yán)密。安裝時將門窗框安放在洞口準(zhǔn)確位置，使上、下、左、右的門窗分別在同一直線、水平線上，框邊四周間隙與框表面距墻體外表面尺寸一致，然后按設(shè)計規(guī)定的固定方式進行固定。③固定方法：凡設(shè)置埋件處，采用電焊時，嚴(yán)禁在框上直接接地線或燈火，焊接處應(yīng)用石棉板遮蓋保護門窗框，設(shè)有埋件處用釘子固定。但墻端處改用膨脹螺栓固定。門窗上的保護膠安裝前后嚴(yán)禁絲撕掉或損壞，沾染的沙漿和膠液應(yīng)及時清理。④門窗框安裝質(zhì)量檢查合格后，用水泥砂漿或細石砼嵌填洞口與門窗框間縫隙，使門窗框牢固的固定在洞口內(nèi)。⑤門窗扇的安裝要求位置準(zhǔn)確、平直、縫隙均勻，嚴(yán)密牢固。起閉靈活，起閉力合格，五金配件安裝位置準(zhǔn)確，能起到各自的作用。⑥以上的所有要求在確定無缺陷情況下方可安裝玻璃，玻璃安裝就位后，其邊緣與框扇間留有間隙，安裝橡膠密封條，不應(yīng)拉得過緊。應(yīng)比門窗框裝配邊長15-20mm，在轉(zhuǎn)角處45度斷開，并用膠粘劑粘接牢固，留有足夠伸縮余量，以防氣溫引起收縮變形而使封條脫落，拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整。⑦油漆工程油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采購，應(yīng)具有防腐、堅韌、附力強、耐氣候性、抗腐蝕性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品?；鶎颖砻鎽?yīng)清理干凈，基層的缺楞、掉角、麻面縫隙應(yīng)修補填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型，水乳型〈10%，木材面〈12%。配料要符合設(shè)計要求，先做樣板，待設(shè)計、建設(shè)打算難為確認(rèn)后方可施工。油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并內(nèi)部驗收合格，在溫度濕度符合油漆正常成膜條件下施工，嚴(yán)禁在塵土飛揚的環(huán)境中施工。油漆施工完畢和施工過程中，就注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受油污，周圍受到玷污，在油漆干燥前及時清理干凈八、電氣工程（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備1、電氣專業(yè)技術(shù)人員首先要組織參加施工人員認(rèn)真熟悉，設(shè)計圖紙，明確設(shè)計意圖，對圖紙中存在的問題要及時同甲方，監(jiān)理設(shè)計人員聯(lián)系把問題解決在施工前，并做好有關(guān)的書面變更洽商記錄。2、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范，明確施工準(zhǔn)確做法和具體要求。3、施工依據(jù)：《建筑電氣通用圖集》92DQ1—13《建筑電氣安裝工程圖集》1-4冊《建筑電氣安裝工程施工圖集》上下冊《等電位聯(lián)結(jié)安裝》97SD567《建筑安裝工程聲光圖集》弱電工程《建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定》GBJ303—88《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJO-1-51-2000《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范合編本》4、按圖紙設(shè)計要求計劃好施工用材料，要求內(nèi)容準(zhǔn)確無誤真實可靠，要提前預(yù)制成加工的材料，在施工前預(yù)制加工好，并報監(jiān)理驗收以作施工時使用。5、變配電箱柜，機電設(shè)備定貨應(yīng)符合圖紙設(shè)計，滿足使用功能要求，并符合有關(guān)規(guī)定規(guī)范。有兩部認(rèn)可證書（機械部、電子部），合格書。材料設(shè)備進場后，要認(rèn)真檢查其型號規(guī)格是否符合圖紙設(shè)計要求。6、根據(jù)圖紙要求和施工要求，在施工前把施工中所用施工工具準(zhǔn)備好。施工機具表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1交流電焊機BX-360-2臺212鋼鋸把52砂輪切割機BW1臺113臺鉗臺13彎管機臺114銼刀圓把54液壓機臺115銼刀半圓把55電鉆把216鐵刷子把106電錘把217液壓開孔器套17氣焊臺118劃孔器套18萬用表臺119煨管器ф20個59接地插表ZC-8臺120煨管器ф25個510絕緣搖表500V1000V臺221毛刷子1寸把1011臺鉆臺122毛刷子3寸把5（二）電氣安裝施工工序：1.施工前的準(zhǔn)備階段：看圖→圖紙會審設(shè)計交底→提示設(shè)備、材料、加工件計劃→驗收入庫和保管→編制施工方案→施工機械、工具準(zhǔn)備。2.施工階段：開工報告→技術(shù)交底→材料發(fā)放→配合予埋→配管穿引線→電氣設(shè)備安裝→照明燈具→線槽電線橋架安裝→電線敷設(shè)→校線、接線→盤柜的檢查、調(diào)整。3.調(diào)試階段：電氣設(shè)備和單元件調(diào)試→耐壓試驗→操作電源送電→系統(tǒng)聯(lián)動操作試驗→模擬試驗。4.交工驗收：檢查設(shè)備完好→交工資料齊全→交工驗收。（三）工藝流程圖：1、電氣工程施工工藝流程圖：施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋接地體設(shè)置電線管明配設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝線槽安裝管內(nèi)穿線接地母線敷設(shè)、設(shè)備接地電纜試驗檢查盤箱柜驗收電纜敷設(shè)組織設(shè)備運輸電纜終端頭制作照明燈具安裝電氣設(shè)備安裝電纜試壓檢查校線、接線電氣系統(tǒng)調(diào)試試送電交工、驗收、收尾2、防雷及接地施工工藝流程圖：接地體→接地干線→引下線→均壓環(huán)→避雷網(wǎng)→驗收。3、鋼管暗敷設(shè)施工工藝流程圖：封箱、盒口→測定箱盒位置箱、盒固定→鋼管連接→地線螺絲緊固→驗收。4、管內(nèi)穿線施工工藝流程圖：核實導(dǎo)線規(guī)格、根數(shù)、相色→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查并絕緣搖測→驗收。5、電纜敷設(shè)施工工藝流程圖：外觀檢查→絕緣電阻測試→回路標(biāo)牌編碼→電纜敷設(shè)→掛標(biāo)識牌→一、二次測接線自檢→驗收。6、配電柜（盤）施工工藝流程圖：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜盤穩(wěn)裝→外殼接地→柜（盤）上方母帶配制→柜（盤）二次線（回路）配線→柜（盤）試驗調(diào)整→送電運行驗收。7、燈具施工工藝流程圖：開箱檢查→組裝燈具→燈具安裝→接線→通電試運行→驗收。8、開關(guān)插座施工工藝流程圖：清理雜物→接線→安裝→驗收。9、電話插座與組線箱施工工藝流程圖：電話插座組線箱安裝要求→清理箱會→穿線→核對導(dǎo)線編號→接線→驗收。10、有線電視施工工藝流程圖：前端箱內(nèi)設(shè)備安裝→傳輸分配部分安裝→用戶終端安裝→系統(tǒng)調(diào)試驗收。11、消防系統(tǒng)施工工藝流程圖：消防系統(tǒng)安裝要求→探測器安裝→端子箱安裝→消防控制設(shè)備安裝→統(tǒng)調(diào)驗收。12、寬帶系統(tǒng)的施工工藝流程圖：寬帶主機設(shè)備的安裝→傳輸分配部分安裝→用戶終端安裝→系統(tǒng)調(diào)試驗收。（四）施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、配管工程：隨土建結(jié)構(gòu)施工而穿插進行。（1）、材料要求：鋼管壁厚均勻無劈裂，砂眼、棱刺，凹凸現(xiàn)象，管內(nèi)防銹均勻無遺漏，接線盒鍍鋅層無脫落，無變型開焊現(xiàn)象。（2）、現(xiàn)澆墻體，頂板內(nèi)配管在底筋綁扎完后，面筋未綁扎前，根據(jù)圖紙位置，尺寸配合土建施工。（3）、鋼管與鋼管連接采用套管焊接，套管長度≥2.2D，管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心，并焊接嚴(yán)密，彎曲處的彎曲半徑≥6D,彎扁度≤0.1D。（4）、管路超過下列長度時，應(yīng)加裝接線盒，無彎曲30米，1個彎20米，2個彎15米，3個彎8米。（5）、管進箱盒要順直，開孔與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管箱盒為3—5毫米。（6）、管路宜與鋼筋綁扎固定，嚴(yán)禁與鋼筋焊接固定。（7）、管路應(yīng)做整體焊接，管與盒之間采用ф6鋼筋焊接，焊接長度4厘米。均采用雙面焊接，焊縫均勻飽滿，焊接后清除藥皮。在砼中敷設(shè)鋼管外壁不刷防腐。埋入土層內(nèi)的鋼管，管外壁刷兩遍瀝青油做防腐處理。（8）、電氣施工人員在施工時應(yīng)注意成品保護，不得踩壞鋼筋等，土建澆筑砼時電工應(yīng)派人看守，以免振搗時損壞線管及接線盒位移現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時修補。2、開關(guān)盒、插座盒的安裝（1）、盒體外觀完好無損，敲落孔無脫落現(xiàn)象。（2）、根據(jù)圖紙位置進行施工。（3）、鋼管進盒不得出現(xiàn)死彎，不能進盒的煨出燈叉彎后再進盒，管進盒不出現(xiàn)馬蹄口，管口光滑無毛刺。（4）、安裝好的線盒必須與墻平，誤差控制在2毫米內(nèi)，不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。3、防雷接地安裝（1）防雷引下線從基礎(chǔ)向上做好標(biāo)記，同時做好隱預(yù)檢記錄，如果鋼筋自身焊接可不做，如果鋼筋綁扎則按鋼筋直徑的6倍長度雙面焊接，焊縫要求均勻飽滿，去掉焊藥，（2）利用建筑筏型基礎(chǔ)的底板鋼筋做防雷接地體，將筏型基礎(chǔ)四周外圍的鋼筋焊接成一個閉口回路，并與防雷引下線等聯(lián)接。（3）避雷網(wǎng)采用ф10鍍鋅圓鋼，支架高于建筑物100mm，彎曲不小于90度，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。避雷線應(yīng)平直，不應(yīng)有高低起伏和彎曲，水平允許偏差：平直每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超過去時10mm，避雷網(wǎng)焊口應(yīng)刷兩遍銀粉漆。4、配電柜基礎(chǔ)和配電柜的安裝（1）配電柜基礎(chǔ)安裝①調(diào)直型鋼，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷2遍防銹漆。按圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上找平、找正。需墊片的地方最多不超過3片。允許偏差，水平每米1mm，全長5mm，垂直度每米1mm，全長5mm。根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出圓交孔，并可靠接地。②柜盤的安裝，應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序放在基礎(chǔ)型鋼上，成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜在從柜下2/3高的位置繃上小線，逐臺找正，各柜連接緊密無明顯縫隙，柜（盤）安裝允許偏差：項次項目允許偏差1垂直度每米1.5mm2水平度相鄰兩柜頂部，成列柜頂部2mm、5mm3不平度相鄰兩柜面，成列柜面1mm4柜間縫隙2mm（2）配電箱安裝①箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平穩(wěn)無損傷，油漆無脫落現(xiàn)象，箱體方正無凹扁現(xiàn)象。②暗配電箱根據(jù)預(yù)留洞先將箱體找好標(biāo)高，將箱體固定好，要求管進箱一管一孔，管徑與孔徑相吻合，開孔時孔與孔間距一定要均勻，且中心都在一條線上，管進箱3-5毫米，管與箱用鋼筋做可靠接地，箱體四周用豆石砼添滿不準(zhǔn)有空鼓現(xiàn)象，箱體與墻面平。③變配電箱安裝在抹灰結(jié)束后進行，首先跟據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，跟據(jù)箱體尺寸進行彈線定位，然后用四條膨脹鑼栓固定箱體，電錘打孔時，孔洞平直不得彎斜，管進箱一管一孔。管與孔徑相吻合，不得開長孔，不得用電焊開孔，管固定采用工型鋼一端固定在墻上，另一端用與管相應(yīng)的形管卡卡住管，管與管間距要求一致，上下垂直，最后用鋼筋或鍍鋅扁鐵進行整體接地跨接，要求雙面焊接，焊縫均勻飽滿。5、導(dǎo)線安裝工程（1）、導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求。（2）、根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的護口，根據(jù)導(dǎo)線截面積選擇相應(yīng)規(guī)格的壓線帽。（3）、相線、零線、地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，相線L1為黃色，L2綠色，L3紅色，零線為淡蘭色，地線為黃綠雙色線。（4）、穿線前用布條或棉絲牢固地綁扎在鋼絲上，兩人來回拉動將管內(nèi)雜物清掃干凈，穿線時兩人應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。（5）、開關(guān)盒，燈位盒，叉座盒內(nèi)導(dǎo)線欲留長為150—200mm，配電箱內(nèi)導(dǎo)線欲留長為箱體的二分之一。（6）、按規(guī)格選擇相應(yīng)的壓線帽將線芯插入壓線帽的壓線管內(nèi)，若添不實可將線芯折回頭填滿，線芯叉到底后，導(dǎo)線的絕緣皮與壓接口平齊，用專用壓線鉗壓實即可。（7）、電氣器具未安裝前進行絕緣搖測試，分別將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒導(dǎo)線連通搖測時將干線和支線分開，一人搖測一人記錄，搖測速度保持在120r/min，讀數(shù)為1min后為宜，絕緣電阻值不小于0.5兆歐。（8）、接地導(dǎo)線保護地線截面選擇表裝置導(dǎo)線的截面積（S）保護地線最小面積（S）S＜16SP=S16≤S≤35SP=16S≥35SP=S/2（9）、穿線時使用高凳梯子的器具時注意不得破壞其它設(shè)備，門窗、地、墻面等。（10）、搖測完畢后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入箱內(nèi)，封堵嚴(yán)實。防止污染。6、開關(guān)插座面板安裝（1）、各種開關(guān)插座規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。（2）、將盒內(nèi)的雜物清理干凈，用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。（3）、開關(guān)必須控制相線。（4）、插座安裝與左零右相接牢固。（5）、開關(guān)，插座的面板應(yīng)裝牢固，端正嚴(yán)密與墻面無縫隙。（6）、剝線時不要損傷線芯，打回折后再接入開關(guān)，插座內(nèi)，頂絲要壓緊，線芯不得外漏。（7）、開關(guān)，插座安裝高度與設(shè)計要求偏差不得超過2mm。（8）、安裝開關(guān)插座時不得破壞墻面要保持墻壁清潔。7、燈具安裝（1）、各型燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形、無油漆脫落，燈罩破裂現(xiàn)象。（2）、塑料臺應(yīng)有足夠的機械強度，受力后無彎翹變型的現(xiàn)象。（3）、安裝燈具時，將塑料臺的出線孔中穿出，將塑料臺緊貼建筑物表面。塑料臺的安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒的螺孔，用機螺絲將其固定牢。（4）、塑料臺內(nèi)甩出導(dǎo)線要留適當(dāng)安裝準(zhǔn)修長度，壓接時一定要相線接燈芯，頂絲要壓緊壓實導(dǎo)線無松動現(xiàn)象。（5）、穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外壓力，多股軟線端頭要盤圈，刷錫。（6）、在2.4m以下的燈具金屬外殼應(yīng)做接地保護。（7）、成排燈具安裝中心線允許偏差5mm。（8）、燈具一定要擦拭干凈后再安裝。（9）、安裝時注意，不要打破燈罩，破壞墻面和地面等。九、給排水工程（一）概述本工程設(shè)有生活給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)。⑴生活給水系統(tǒng)①生活給水立管采用鋼塑（耐壓1.0MPa），支管采用PP-R給水管（耐壓1.0MPa）。②鋼塑管管徑DN≤80mm，采用絲扣連接，鋼塑管管徑＞80mm，采用法蘭連接。③與設(shè)備、閥門、水表、水嘴等連接時，應(yīng)采用專用管件或者法蘭連接。⑵排水管道①污、廢水排水管采用U-PVC工程塑料管，排水立管耐壓0.6MPa。②雨水、空調(diào)冷凝水管采用U-PVC工程塑料排水管（耐壓0.6MPa）。⑶室內(nèi)消防管道室內(nèi)消防栓管道采用鍍鋅鋼管，管道連接采用溝槽式連接。⑷閥門及配件①閥門生活給水管上采用全銅質(zhì)閥門，閥門壓力為1.0MPa。②附件：地漏采用防返溢防臭型地漏，地漏水封高度不小于50mm；地面清掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平；全部的水配件采用節(jié)水型產(chǎn)品，不得使用淘汰產(chǎn)品。（二）施工流程1、給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→主管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐。2、排水、雨水管道安裝污水干管安裝→污水主管安裝安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→雨水干管安裝→雨水主管安裝→污水支管安裝→閉水試驗→雨水支管安裝3、衛(wèi)生潔具安裝安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外檢查→通水試驗。（三）主要施工方法及技術(shù)措施1、給排水工程1.1、材料要求（1）給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。（2）閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證。1.2、作業(yè)條件：（1）管道鋪設(shè)回填土應(yīng)夯實，管道穿越地梁處應(yīng)預(yù)留套管洞，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。（2）暗裝管道應(yīng)在地溝未上蓋之前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。（3）明裝托、吊干管安裝，沿管線位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。（4）主管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后穿插進行，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)將豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防附落措施。（5）支管安裝包括暗裝應(yīng)墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。1.3、施工辦法：（1）安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖、裝修圖，建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，排列空間是否合理，有間題及時與設(shè)計和關(guān)人員研究解決，做好復(fù)函洽商記錄，并決定施工方法，為技術(shù)交底做準(zhǔn)備。（2）預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做標(biāo)記，量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)整、校對），按管道分組編號。（3）干管管道安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，把預(yù)制定的管段搬運到安裝部位按編號依次排列，在連接前應(yīng)掃管膛，安裝完畢后校直找正，復(fù)核三通的位置、方向、變經(jīng)無誤，所有留口要做好臨絲堵，以備試壓之用。管道穿墻處均應(yīng)預(yù)埋好套管及固定支架,安裝伸縮器的應(yīng)按規(guī)定做好預(yù)拉伸,待管道安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度;管道翻身處高點要有放空，低點要有排水裝置。（4）、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的主管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直，校核預(yù)三通口的高度，方向是否正確。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。最后配合土建堵好樓板洞孔。（5）、支管安裝：支管明裝：將預(yù)制好支管從主管預(yù)留口依次逐段進行安裝，根據(jù)支管長度適當(dāng)加好固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，位置是否正確。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，割出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。2、排水管道、雨水管道安裝2.1、材料要求：塑料管所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，塑料管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，必須有出廠合格證或復(fù)試證明。2.2、施工方法：（1）安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)底檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。（2）污水干管UPVC管道安裝：a）管道鋪設(shè)安裝：1）在挖好管溝鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。將預(yù)制好的管段徐徐放入管口內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)，標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，管段承插口相連。2）在管道膠接之前，先將管道調(diào)直找正，膠接以后再將管調(diào)直調(diào)正，變在管道兩側(cè)用土培好，以防管道錯位偏移。管道鋪設(shè)后，再將主管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)，標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。（3）污水立管UPVC管道安裝：根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，為系預(yù)制砼樓板則需割鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記割鑿。為需斷動，必須征得土建施工有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。主管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。立管安裝從下至上，安裝時，在管道插口及承口均勻涂上膠水，將主管下部插口插入下層管承口內(nèi)，立管插入承口后，把甩口及主管檢查口方向找正，復(fù)查主管直度，將主管固定牢固。主管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的砼將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。高層建筑考慮管道脹縮補償，層高都5M以內(nèi)，按設(shè)計要求每層設(shè)置。（4）污水支管UPVC管道安裝：支管安裝時，應(yīng)先將支管托架按坡度栽好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入主管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管；支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝定后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板頂洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。3、成品保護預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。在回填土?xí)r，對已鋪好的管道上部要用細土覆蓋，并逐層夯實，不允許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯實。預(yù)制好的管道要堆放整齊，墊嚴(yán)、墊牢，不允許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。不允許在安裝好的托、吊管道上挎設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。4、衛(wèi)生器具安裝1、材料要求：（1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格，型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)距，造型周正，表面光滑，美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。（2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，鍍紋清晰，鎖母栓緊適度，無砂眼，列紋等缺陷。（3）衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。（4）其他材料：鍍鋅管件、截止閥、角線、小口筒、存水灣、浮球閥、橡膠墊片等均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、衛(wèi)生潔具安裝：（1）蹲便器安裝：1）將橡膠皮碗套在蹲便口進水口上，要套正，套實。2）將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物，找出排水管的中心線，并畫在墻上，用水平尺找好直線。3）將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便口位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)稱好，及時用水平尺放在蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接能的油灰壓實，抹光，前后將蹲便器排水口用臨時堵封好。4）安裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高，甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測試好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻強面距離，然后按上述方法逐個稱裝的中心與墻面中心線是否一致，若有錯位及時進行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水泵出水中心位置，向上測量出規(guī)定高度（給水口距地面2m），將裝配好的高水箱檢查固定螺栓上，加膠墊、眼圈，將螺邊擰至松適度。5）延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗的中心高度為1100mm，根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適，水彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40~50mm，用口須鉗卡牢，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找下，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗的按鈕應(yīng)朝正面。（2）、立式小便器安裝：1）立式小便器安裝前應(yīng)檢查給排水預(yù)留管口是否在一條垂直線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器鋪墊水泥，折灰膏的混合灰（比例為1：5），將立式小便器穩(wěn)裝找平，找正，立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥抹平，抹光。2）所有絲扣連接出入水口用鉛油。麻線纏扎，用扳手扳至松緊適度，護口盤應(yīng)與墻面靠齊，出水口套上鎖母及扣碗，纏上油盤根擰緊鎖母至松緊適度，然后扣碗加油灰按平。（3）、洗臉盆安裝：（1）安裝臉盆下水口，注意下水口中的溢流口要對準(zhǔn)臉盆排水口中溢水口眼。（2）安裝臉盆水嘴。（3）洗臉盆穩(wěn)裝：按照排水管中心在墻上畫出緊線，規(guī)定是否高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬畫出支架位置的十字線，埋好φ4螺栓，插入臉盆下面的固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，將螺母擰至松緊適度。（4）洗臉盆排水管連接：S型存水彎及P型存水彎連接，注意將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，扳至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)抹平，外露麻絲清理干凈。（5）水嘴安裝：按一般水嘴安裝做法。5、閥門安裝施工現(xiàn)場制作閥門測試臺，按規(guī)定對閥門作耐壓、強度試驗。對主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗，蝶閥與不同類型閥門組對安裝時，應(yīng)確保蝶閥使用時開啟不受影響，，必要時閥與閥之間采用法蘭短管連接。6、噴頭、消火栓設(shè)備等安裝所有噴頭、消火栓設(shè)備安裝時應(yīng)逐個核對型號、規(guī)格、開箱驗收就位。按噴水、消防栓系統(tǒng)的設(shè)計要求及安裝技術(shù)要求進行施工。6.1管道試壓及系統(tǒng)調(diào)試6.1.1、管道試壓1）鋪設(shè)、安裝的管道安裝完畢后，隱蔽前應(yīng)安設(shè)計要求進行水壓試驗。2）管道試壓程序：（1）連接試壓泵：一般連在首層或室外管道入口處。（2）試壓前，封堵各敞口處，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥、門，打開各分路及主管和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。打開水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)系水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。（3）開泵開壓至試驗壓力，檢查試壓系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好記錄，修理后重新打開直至合格。試壓合格后，拆除試壓水泵，切除水源，并把管道內(nèi)的水泄凈。3）試驗壓力的標(biāo)準(zhǔn)：（1）當(dāng)管道工作壓力小于或等于0.5MPa時，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。（2）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓１小時，觀察各連頭及管道是否滲漏。（3）穩(wěn)壓１小時后，再補壓至試驗壓力值，10mim內(nèi)的壓力降不超過0.5Mpa，即合格。4)排水試驗：排水管道的隱藏工程在隱蔽前應(yīng)進行罐水試驗。雨水管道隱蔽部分做灌水試驗，雨水系統(tǒng)安裝完畢后。應(yīng)對系統(tǒng)進行灌水試驗。

（1）灌水試驗標(biāo)準(zhǔn)：埋設(shè)排水管道以一曾地面高度為準(zhǔn)，雨水管道一雨水漏斗高度為準(zhǔn)。（2）灌水試驗的程序：灌水試驗前將排水出戶管堵嚴(yán)，然后向系統(tǒng)灌水，灌滿水１５分鐘后，再灌滿水，觀察５分鐘水位不降不合格。5）排水管道通球檢驗（1）檢驗范圍：排水出戶管，排水立管。（2）通球檢驗程序：一般在通水試驗后進行，用相當(dāng)于被檢驗管斷的起段管徑四分之三的空心膠皮球從排水管頂端投入，同時注入一定量的水，以球順利從出戶檢查井排出為合格。6)系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進行，采用自來水對系統(tǒng)進行沖洗。（2）系統(tǒng)沖洗程序：先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)的支管，直至全部清洗完畢。（3）管道沖洗應(yīng)選擇在給水入口接入臨時供水，由底層放水引至排水井或排水溝內(nèi)，出水口處的管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1#V≮1.5m/s，直至出水口出的水色和透明度與入口處一致為合格。（4）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上的過濾裝置，有關(guān)閥門，儀表卸掉，直至沖洗合格后再裝上。（5）系統(tǒng)在使用前應(yīng)用含20—30l/L的游離氯水灌滿管道進行消毒，含氯水在中應(yīng)留至24h以上，消毒完畢后再用自來水對系統(tǒng)進行沖洗。6.1.2、（1）系統(tǒng)調(diào)試是在全部干、立、支管安裝完畢后進行的綜合試驗，其主要過程為，系統(tǒng)通水檢驗和送水調(diào)試工作。（2）系統(tǒng)調(diào)試前編制調(diào)試方案，分部分段地調(diào)試，最后進入全面調(diào)整，各關(guān)鍵部位：入泵房、閥門等處應(yīng)設(shè)有關(guān)人員監(jiān)視，直至投入運行。（3）向給水系統(tǒng)供水，調(diào)整供水系統(tǒng)，使其壓力，水質(zhì)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)可供與熱水壓力相同的冷水。（4）檢查各排水系統(tǒng)，均應(yīng)與室內(nèi)外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。（5）檢查排水系統(tǒng)各排水點衛(wèi)生器具，清除污物。（6）檢查室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量配水點是否達到額定流量。（7）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。（8）在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整和修理，直至符合要求為止。通水試驗后，如暫不使用，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)存水放凈，清除器具內(nèi)及存水彎處積水。6.2管道防腐管道防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處露絲扣要涂刷防銹漆。十、技術(shù)質(zhì)量及保證措施（1）、認(rèn)真熟悉圖紙，再施工前做好記錄，將審圖中發(fā)現(xiàn)的問題匯成書面問題，交底時逐項落實，堅持按圖施工，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。（2）、設(shè)專人密切配合土建搞好預(yù)留，預(yù)埋工作，防止造成大面積剔鑿工作，在施工過程中不得傷筋斷筋。（3）、在各項工序開工之前認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，施工過程中應(yīng)總結(jié)上道工序經(jīng)驗，積極準(zhǔn)備下一道工序。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢，互檢，交接檢。（5）、經(jīng)常與工人開技術(shù)碰頭會，將施工中出現(xiàn)的問題及時解決，把容易出現(xiàn)的錯誤問題經(jīng)常講，經(jīng)常說，做到預(yù)防為主，以免重復(fù)出現(xiàn)。（6）、加強原材料的質(zhì)量檢查，材料進廠后，要經(jīng)過檢查，合格后方能使用，杜絕不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場使用。（7）、所有隱蔽工程都要經(jīng)過有關(guān)部門驗收，合格后方能進行下一步施工，并做好記錄。（8）、所有施工項目，都必須達到有關(guān)規(guī)程，規(guī)范的要求。工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線“質(zhì)量第一，信譽第一”是我們的宗旨，因此我們必須抓好每一道工序，嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，建筑安裝工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理發(fā)揮質(zhì)量保證體系，在施工生產(chǎn)中全過程中的監(jiān)控作用。十一、工程組織管理措施工程組織管理遵循質(zhì)量保證體系，配合土建協(xié)調(diào)好各道工序，節(jié)約原材料，降低成本，協(xié)調(diào)好質(zhì)檢，技術(shù)各部門之間的關(guān)系，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)定，把好質(zhì)量關(guān)。（1）、加強工程技術(shù)管理，堅持做到施工有交底，質(zhì)量有評定，查有記錄，變更有洽商，竣工有資料。（2）、在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。（3）、設(shè)備安裝工程應(yīng)按國家現(xiàn)行頒發(fā)的各專業(yè)有關(guān)規(guī)程，規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進行施工和質(zhì)量檢查。（4）、認(rèn)真審查圖紙，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在問題，改變不合理的設(shè)計，節(jié)約原材料。（5）、合理安排施工進度和做業(yè)計劃，均衡勞動力，提高勞動生產(chǎn)率。（6）、施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)避免返工返修。（7）、操作前看方案，合理使用材料，做到心中有數(shù)，不得大材小用，利用剩余短管頭做套管，利用現(xiàn)場鋼筋頭做跨接地線。（8）、配管穿線接地裝置的階段工作應(yīng)做具體詳細交底，交底清楚施工中的工藝要求，并提出注意問題。（9）、每項工作都有安全技術(shù)交底，提出技術(shù)問題及解決辦法。（10）、施工中出現(xiàn)的問題及時與甲方。監(jiān)理，設(shè)計院聯(lián)系，及時解決。（11）、愛護所有機電設(shè)備，工具不得任意損壞。（12）、各專業(yè)工程互相配合，保證施工進度，合理安排勞動人數(shù)。十二、安全生產(chǎn)管理措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和寧波市建筑施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和條例，以及項目部所定的安全文明施工的各種措施，層層落實各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制健全安全生產(chǎn)管理制度，確保施工安全。2、、執(zhí)行安全生產(chǎn)的技術(shù)措施，以確安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)必安全的思想，對新入場的工人要進行三級安全教育。企業(yè)級的安全教育，施工隊級的安全教育，施工班級的安全教育培訓(xùn)。3、加強安全檢查，以自檢為主，互查為輔。查思想，查制度、查紀(jì)律，查隱患，并結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電，防高空墜落和墜落物體打擊的措施的落實。4、所有做業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。5、進入施工現(xiàn)場，工長對班組施工人員進行生產(chǎn)教育，冬雨季施工應(yīng)有專門的防雨，防寒措施，進行現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場制度的一切規(guī)章制度，遵守操作規(guī)程，電工、電氣焊工持證上崗。6、使用電氣焊，施焊前必須取得現(xiàn)場動火證，并清除可燃物，設(shè)專人看火，準(zhǔn)備好消防器材，電焊機必須雙線到位，焊把及焊線絕緣良好，操作者戴好防護目鏡，絕緣手套，橡膠絕緣鞋齊全，氧氣瓶乙炔瓶，間距符合要求，操作完華后，檢查現(xiàn)場，無隱患后方可離開。7、掃管穿線時，不準(zhǔn)站在高梯最高一層上工作，不得兩個工人站在同一高梯上工作，高梯中間要拉防滑繩。8、施工應(yīng)做到安全生產(chǎn)，施工，進入現(xiàn)場設(shè)備成品，半成品堆放在指定地點，碼放整齊，干完活后應(yīng)做到活完腳下清。9、現(xiàn)場臨時用電管理措施(1)、現(xiàn)場臨電必須設(shè)專人維護和操作。閘箱配備要規(guī)范化，必須達到“三級配電，二級保護”的基本原則。保護零線和工作零線要嚴(yán)格分開，臨時供電電纜最好采用五芯電纜。(2)、由總配電箱至開關(guān)箱做到三級控制兩級保護，設(shè)備確保一機一閘。(3)、在變壓器以下設(shè)置一個總配電箱，做重復(fù)接地一組，接地電阻不大于4歐姆，塔吊設(shè)置專用配電箱控制，并做好防雷接地與保護接地。(4)、每個配電箱都有防護欄，上鎖保護，專職人員負(fù)責(zé)定期檢查，保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)失靈立即更換。（5）、配電箱前不準(zhǔn)放東西，要有工人的保護通道。（6）、所有腳手架超過一定高度，要做防雷處理。（7）、使用電動工具，電氣的金屬外殼必須可靠接地。（8）、施工電路照明，開關(guān)箱按要求放置，臨時施工電路必須由維護電工施工，管理非維護人員不得隨意接線，拉線等。（9）專職電工做好每班的工作記錄和維修記錄，做到設(shè)備無故障，運行無異常。10、做好“四口”圍護工作，日常專人檢查。XXXXXXXXXXXXXXX限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程項目經(jīng)理部二O一一年七月下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)