高層住宅鋼筋施工方案

1、編制依據(jù) 21.1施工圖紙 21.2規(guī)范和規(guī)程 21.3《延安市公路局寶塔區(qū)公路段危舊房改造工程施工組織設(shè)計(jì)》 22.工程概況 32.1總體工程概況 32.2鋼筋工程概況 42.2.3柱、暗柱配筋 52.2.4梁鋼筋 52.2.6焊接材料 63.施工安排 63.1鋼筋加工場地安排 63.2鋼筋連接 63.2.1筏板25鋼筋：采用滾軋直螺紋。 63.2.314以下（包括Φ14）鋼筋：采用搭接。 63.3鋼筋保護(hù)層墊塊 63.4鋼筋層間支撐 63.4．2、頂板雙層雙向鋼筋及板負(fù)筋 73.5施工組織 73.6勞動力組織 74．施工準(zhǔn)備 84.1機(jī)具準(zhǔn)備 84.2技術(shù)準(zhǔn)備 84.2.1審圖 84.2.2配筋 84.3材料準(zhǔn)備 95．施工方法 95．1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 95．1．2鋼筋下料 95．1．3鋼筋彎曲成型 105．1．4鋼筋加工質(zhì)量要求 105．2鋼筋連接 115．2．1．2施工工藝 115．2．1．4剝肋滾軋絲頭質(zhì)量控制 115．2．1．5正確連接鋼筋 115．3綁扎安裝及質(zhì)量要求 165．3．1材料準(zhǔn)備 165．3．2基本方法 16（4）框架構(gòu)造 17（5）剪力墻及地下室外墻構(gòu)造 17（6）非框架梁的構(gòu)造 185．3．3梁、柱鋼筋綁扎 185．3．4．2墻筋綁扎 185．3．5．2板筋定位 195．3．5．3綁扎方法 196．成品保護(hù) 207．質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求 207．1施工過程質(zhì)量控制及要求 20⑴鋼筋原材要求： 20⑵鋼筋原材復(fù)試： 21⑶鋼筋接頭試驗(yàn)： 21⑷配料加工方面： 217．1．4質(zhì)量管理與措施 227．2人員素質(zhì)保證 237．3機(jī)具質(zhì)量控制 238．安全與文明施工 238．1基礎(chǔ)底板支撐安全 238．1．2支撐的總體布置 238．2安全與文明施工一般規(guī)定 23 1、編制依據(jù)1.1施工圖紙《延安市公路局寶塔區(qū)公路段危舊房改造工程設(shè)計(jì)文件》，長安大學(xué)工程設(shè)計(jì)研究院1.2規(guī)范和規(guī)程1.3《延安市公路局寶塔區(qū)公路段危舊房改造工程施工組織設(shè)計(jì)》表1-1序號名稱編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20033《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-964《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20025《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-986《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13130-917《低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701-978《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-20019《建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200510《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200111《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》系列圖集03G101-104SG33004G101-312《民用建筑工程結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)深度圖樣》GB04G10313《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-200314《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件》GB04G3622.工程概況2.1總體工程概況1建筑面積總建筑面積39995萬m2地上建筑面積33307萬m22層數(shù)地下室2層地上30層3層高地下室10.51層4.82-4層4.55層5.76～30層2.94基底標(biāo)高-12.30m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框支剪力墻6地下防水自防水基礎(chǔ)底板C35/P8,基層做SBC-120--400g/㎡厚聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材,外墻C45/P8；3厚SBS改性瀝青卷材防水7基礎(chǔ)底板厚度主樓900mm,局部1500mm,附樓400mm8鋼筋類別一級鋼?6,?8,二級鋼Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ25三級鋼8,10,12,14,16,18,2022,25，289鋼筋連接形式直螺紋筏板、基礎(chǔ)梁≥25鋼筋水平、柱≥25縱向筋電渣壓力焊16-22豎向鋼筋2.2鋼筋工程概況2.2.1底板鋼筋本工程筏板底板厚為900mm，電梯井局部厚度為1500mm,筏板底筋為通長25＠200，面筋為通長25＠200，角部附加筋（底筋）725放射鋼筋。2.2.2墻體鋼筋表2-3墻體部位豎向分布筋水平分布筋墻體S拉筋梅花形布置內(nèi)墻外墻內(nèi)墻外墻地下二層Q1、3：14＠200、150Q2、4：12＠150、200LKQ1：外20＠150內(nèi)16＠150LKQ2：外22＠150內(nèi)18＠150FGQ1：16＠150FGQ2：14＠150FGQ3：12＠150內(nèi)：20＠200外：18＠200附加筋：25＠200Q1、3：14＠200、150Q2、4：12＠150、200LKQ1：外18＠150內(nèi)16＠150LKQ2：外20＠150內(nèi)14＠150FGQ1：16＠150FGQ2：14＠150FGQ3：12＠15016＠200內(nèi)墻：?8＠300、450外墻:?6＠400、450地下一層Q1、3：14＠200、150Q2、4：12＠150、200內(nèi)：16＠200外：18＠200附加筋：25＠200Q1、3：14＠200、150Q2、4：12＠150、20016＠200外墻:?6＠400一層～八層14＠100、8＠100φ8＠400×400七層～屋頂12＠200、14＠100?8＠200φ8＠600×6002.2.3柱、暗柱配筋主筋：12,14,16,18,20；箍筋：10＠100、12＠100、?8＠100,2.2.4梁鋼筋主筋：12,14,16,18,2022,25,28；箍筋：8＠100、8＠100/200、10＠150/200,12＠150/2002.2.5鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層厚度表2-4部位鋼筋保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)板底40、板頂40地下室外墻外側(cè)40地下室其他墻25地上各層剪力墻15梁地上各層25地下一層35板地上各層15地下一層25注：1.當(dāng)鋼筋直徑大于上表所注保護(hù)層厚度時(shí)，保護(hù)層厚度應(yīng)按鋼筋直徑采用。2.板保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿預(yù)制塊或者大理石墊塊。3．剪力墻保護(hù)層采用砂漿墊塊或塑料墊塊。2.2.6焊接材料表2-5焊接方法鋼號焊接材料手工電弧焊Q235-B焊接:E4313型電渣壓力焊焊劑與焊絲：F4A0-H08A3.施工安排3.1鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場進(jìn)行,加工場地按施工總平面圖進(jìn)行布置.3.2鋼筋連接3.2.1筏板25鋼筋：采用滾軋直螺紋。3.2.2豎向鋼筋16～25：采用電渣壓力焊。3.2.314以下（包括Φ14）鋼筋：采用搭接。3.3鋼筋保護(hù)層墊塊3.3.1、基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板底鋼筋墊塊采用大理石，間距800mm，底板側(cè)面采用水泥砂漿墊塊，間距1000mm,梅花形布置。3.3.2、墻、柱鋼筋采用砂漿墊塊或塑料成品墊塊，間距1000mm,呈梅花形布置。3.3.3、頂板鋼筋采用砂漿墊塊，間距1000mm呈梅花形布置。3.3.4、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據(jù)圖紙需要安排制作計(jì)劃，成品料分類堆放并作標(biāo)識，嚴(yán)禁混用錯(cuò)用。3.4鋼筋層間支撐3.4.1、基礎(chǔ)底板鋼筋3.4.1.1、本工程主樓基礎(chǔ)底板厚900mm,鋼筋為25雙層雙向；副樓基礎(chǔ)底板厚400mm，鋼筋為14雙層雙向?？紤]結(jié)構(gòu)安全性和便于施工的綜合因素，采用與底配筋相同直徑的鋼筋制作馬凳作為雙層鋼筋間的支撐，縱橫間距1m,呈梅花形布置。馬凳筋做法如下：基礎(chǔ)底板馬凳筋做法3.4.1.2、電梯井局部厚度1500mm,橫梁采用25鋼筋，間距1.5m。橫梁與橫梁垂直的25鋼筋共同承擔(dān)上部操作平臺的全部施工荷載，橫梁與立柱焊接連接。3.4.1.3、基礎(chǔ)底板沿縱橫方向增設(shè)連續(xù)斜撐，斜撐間距約4.5m，屬于構(gòu)造措施，增強(qiáng)底板的整體穩(wěn)定性,斜撐采用25鋼筋,具體見附圖。3.4．2、頂板雙層雙向鋼筋及板負(fù)筋采用獨(dú)立鋼筋支撐馬凳，布置間距為14@1000,具體形狀、尺寸見下圖：3.5施工組織本工程每個(gè)單體樓做為1個(gè)流水施工段，分別組織三個(gè)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工。11#～13#樓、14#～15#樓、16#～17#樓。每個(gè)施工隊(duì)按2、3個(gè)流水施工段分別進(jìn)行施工。3.6勞動力組織表3-1序號工種人數(shù)（每個(gè)施工隊(duì)×3=總?cè)藬?shù)）備注1鋼筋制作20×3=60技術(shù)四級以上2鋼筋綁扎30×3=903力工10×3=30合計(jì)60×3=1804．施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具種類單位數(shù)量1切斷機(jī)臺2×3=62彎曲機(jī)臺2×3=63鋼筋調(diào)直機(jī)臺2×3=64滾軋直螺紋設(shè)備臺4×3=125無齒鋸臺4×3=126電焊機(jī)臺4×3=12鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。4.2.2配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過技術(shù)部門審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表面4-2中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側(cè)重點(diǎn)的轉(zhuǎn)換進(jìn)行，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。4.3材料準(zhǔn)備4．3．1一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的磚砌墩臺上。并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。4．3．2原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組，不足60t按一組計(jì)。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（4）每一組試件數(shù)量（表4-3）.表4-3鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條224．3．3材料要求（1）鋼筋采用8-10#火燒絲進(jìn)行綁扎，火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋規(guī)格確定。（2）保護(hù)層墊塊：墻、柱、樓板均采用砂漿墊塊、大理石墊塊或塑料成品墊塊。5．施工方法5．1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5．1．1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5．1．2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5．1．3鋼筋彎曲成型（1）本工程中部分鋼筋箍筋形狀復(fù)雜，尤其是角柱鋼筋，形狀不規(guī)則，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。5．1．4鋼筋加工質(zhì)量要求⑴鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。⑵鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。⑶鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。⑷鋼筋加工的允許偏差（表5-1）表5-1項(xiàng)目允許偏差值（mm）測量法梁主筋Ⅱ級鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直段長度±5尺檢90°彎折平直段長度±20尺檢墻板鋼筋長度±10尺檢柱主筋長度±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸±5尺檢⑸成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員驗(yàn)收。5．2鋼筋連接5．2．1鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝5．2．1．1施工要求A、采用Ⅰ級接頭。B、位于同一連接區(qū)段范圍（其長度應(yīng)取35d）Ⅰ級接頭百分率不應(yīng)大于50%。C、接頭應(yīng)避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，基礎(chǔ)底板接頭區(qū)域盡量避開受力區(qū)，當(dāng)因特殊原因而無法避開時(shí)，必須采用Ⅰ級接頭。5．2．1．2施工工藝鋼筋切割→剝肋滾軋螺紋→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→現(xiàn)場絲接5．2．1．3鋼筋剝肋滾軋直螺紋工藝流程：A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須用無齒鋸切掉。B、鋼筋絲頭加工：在專用剝肋滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋。C、鋼筋連接：用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。5．2．1．4剝肋滾軋絲頭質(zhì)量控制A、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中長的不完整扣。累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差±2P，當(dāng)有爭議時(shí)可輔以測量。B、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽驗(yàn)10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。5．2．1．5正確連接鋼筋A(yù)、密封蓋保護(hù)帽回收。B、絲頭及套筒保持干凈。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。D、用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。E、直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。F、直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。5．2.1.6質(zhì)量要求：1)外觀質(zhì)量要求。a.牙形飽滿。b.外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2)套筒a.表面無裂紋和其它缺陷。b.外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。c.套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。3)接頭a.接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4)接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)a.技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。b.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足相應(yīng)的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于、等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度?ost。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。c.現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。d.接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。e.對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取1組(3個(gè))試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取2組(6個(gè))試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批為不合格。f.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。g.絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)a)絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見下表：絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為＋1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距）b)組批、抽樣方法及結(jié)果判定加工工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按上表方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。5)套筒出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與要求見下表及圖序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)5．2．2電渣壓力焊工藝5．2．2．1施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1）焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2）機(jī)具：自動電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效合格證。2）設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3）電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4）操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。5．2．2．2操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）焊前準(zhǔn)備：1）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2）安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點(diǎn)：1）閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，同時(shí)切斷電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除，切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍的部分應(yīng)切除。（4）鋼筋端頭制備；鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150㎜區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或小切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電壓過程U1—1電渣過程U2—2電弧過程t1電渣過程t225400～45040～4522～2721622350～40040～4522～2718620300～35040～4522～2717518250～30040～4522～271555.2.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比。必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)樣式：從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸實(shí)驗(yàn)。一般建筑物中，以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批。一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4㎜。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角大于40（4）接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2㎜。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取其他補(bǔ)救措施。檢查方法：目測或尺量。5．3綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足03G329（一）、03G101-1及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。（4）板負(fù)筋、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踐踏鋼筋和在鋼筋上支設(shè)泵管。5．3．1材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石砼或砂漿墊塊。5．3．2基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用8-10火燒絲綁扎（鋼絲的長度見表5-2）。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45度，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。綁扎鐵絲的下料長度表5-2鋼筋直徑（mm）綁扎鐵絲的下料長度（mm）6-810-1214-1618-2022252832366-815017019022025027029032035010-1219022025027029031034037014-1625027029031033036039018-2029031033035038041022330350370400430（3）抗震構(gòu)造要求：1）任何情況下，框架柱豎向鋼筋的接頭位置和接頭百分率均按“03G101-1”2）除框架（KZ、KL、WKL）純懸挑梁（XL）及地下室外墻等執(zhí)行抗震結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定外，其余結(jié)構(gòu)構(gòu)件均按抗震構(gòu)件確定構(gòu)造。3）墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖5-2圖5-2墻體豎向鋼筋搭接接頭綁扎示意圖（4）框架構(gòu)造A、框架柱（KZ）及框架梁（KL、WKL）均按照“04G101-1B、當(dāng)框架梁的底部縱向受力鋼筋多于一排時(shí)，應(yīng)將下排鋼筋按“04G101-1”第54頁至56頁的規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按“0C、當(dāng)框架梁的縱向受力鋼筋采用搭接接頭連接時(shí)，其頂部縱筋的接頭位置應(yīng)避開梁端1/3梁凈跨范圍；其底部縱筋的接頭位置避開箍筋加密區(qū)及跨中1/3梁凈跨范圍。D、框架梁與剪力墻連接時(shí)，梁的縱向鋼筋按相應(yīng)框架梁與框架柱的連接要求執(zhí)行。E、框架柱縱筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)的錨固要求見“04G101-3”第45頁“柱插筋構(gòu)造（一）”（5）剪力墻及地下室外墻構(gòu)造A、本工程剪力墻嚴(yán)格按照“03G101-1”中二B、剪力墻身水平鋼筋構(gòu)造按“03G101-1”C、剪力墻上有些門洞的結(jié)構(gòu)高度大于門的高度，此時(shí)根據(jù)建筑圖中所示門高和門上用砌體封堵洞口的要求，設(shè)置門過梁。D、剪力墻豎向鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)的錨固要求見“04G101-3”第45頁“墻插筋構(gòu)造（一）”其他墻體（CB1）按設(shè)計(jì)圖紙施工。（6）非框架梁的構(gòu)造A、當(dāng)梁底部縱向鋼筋多于一排時(shí)，將下一排鋼筋按“03G101-1”第65、68頁的規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按“03G101-1B、非框架梁的支座上部鋼筋的外伸長度統(tǒng)一按“03G101-1”第65頁中“非框架梁L構(gòu)造”5．3．3梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接→劃分擋線→綁箍筋→綁保護(hù)層→驗(yàn)收（2）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25mm或鋼筋直徑。（4）框架梁箍筋開口向上并必須錯(cuò)開。錯(cuò)開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。5．3．4墻鋼筋綁扎5．3．4．1墻筋定位（1）采用“［”形拉鉤，型號和間距詳見施工圖紙。（2）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊或塑料成品墊塊，墊塊間距1000*1000，墊塊布置起點(diǎn)為距底板第二步水平筋。5．3．4．2墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（1）工藝流程：插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)：1）底板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1：6彎曲打折。2）墻筋綁扎時(shí)，搭接長度及位置按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3）墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向底板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與底板、暗柱的距離不得大于50mm。4）鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等部位，按1000×1000間距布置好保護(hù)層墊塊。（3）質(zhì)量控制措施：1）為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作人員先畫線后綁扎。2）在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。3）通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。4）鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5）焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前試焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6）所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7）預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。8）所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。5．3．5板鋼筋綁扎5．3．5．1板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5．3．5．2板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用“馬凳”。馬凳采用Φ12鋼筋焊接制作；馬凳間距1000mm。5．3．5．3綁扎方法⑴頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→綁負(fù)彎矩筋→墊保護(hù)層→驗(yàn)收↓↑水電預(yù)埋⑵板鋼筋從距墻或梁邊1/2板筋間距開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。⑶板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。⑷頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。⑸施工中設(shè)鋼筋凳（Φ25）上鋪腳手板作為人行通道，防止面筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm以上。⑹施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。6．成品保護(hù)⑴成型鋼筋按20個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。⑵加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。⑶嚴(yán)禁隨意私自切割鋼筋。⑷綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件截面。⑸綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。⑹澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。⑺澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加塑料套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。⑻嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。⑼鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。⑽鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。7．質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求7．1施工過程質(zhì)量控制及要求7．1．1鋼筋原材質(zhì)量控制⑴鋼筋原材要求：①進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材料質(zhì)量證明書。②進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等到。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。⑵鋼筋原材復(fù)試：①熱軋帶肋鋼筋：A、取樣：同一牌號的鋼筋每不大于60t為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）。必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（σs、σb、δ10）、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。⑶鋼筋接頭試驗(yàn)：①班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。②電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3個(gè)拉力試件。注：A試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。B當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。⑷配料加工方面：①配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。②成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。③鋼筋加工的允許偏差見表5-3鋼筋加工的允許偏差表5-3項(xiàng)目允許偏差普通鋼筋全長±10mm箍筋邊長±5mm7.1.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。⑵主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。⑶允許偏差項(xiàng)目見表5-4允許偏差項(xiàng)目表5-4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10尺量3受力主筋間距±10尺量排距±5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,-0尺量7受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±3⑷其他：①鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。②預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。7．1．3鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。②電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。