鉆孔及灌漿工程施工方案

鉆孔及灌漿工程施工方案12.1灌漿施工12.1.1工程概況根據(jù)招標文件，本標工程灌漿工程包括有1#發(fā)電洞I發(fā)0+000～I發(fā)1+435.326m和2#發(fā)電洞II發(fā)0+000～II發(fā)1+450m洞身灌漿鉆孔及固結(jié)灌漿、回填灌漿，進口閘井底板灌漿鉆孔及固結(jié)灌漿；1#深孔排沙放空洞有壓洞段、無壓洞段洞身灌漿鉆孔及固結(jié)灌漿、回填灌漿，進口閘井、出口閘井、消力池底板灌漿鉆孔及固結(jié)灌漿；生態(tài)電站引水洞身灌漿鉆孔及固結(jié)灌漿、回填灌漿、鋼管接觸灌漿；鋼襯與外包混凝土間接觸灌漿；蝸殼及尾水管外壁與混凝土接觸灌漿。其工程量見表12.1-1。表12.1-1鉆孔、灌漿工程主要工程量表分部分項單位1#發(fā)電洞工程2#發(fā)電洞工程1#深孔排沙放空洞工程生態(tài)電站引水洞工程2#-1交通洞工程施工支洞工程小計回填灌漿m21306414920165695530274194.750551.7固結(jié)灌漿m2266627221316781XX600157.694339.6帷幕灌漿m154154接觸灌漿㎡516480479.31475.312.1.2施工布置及臨建12.1.2.1制漿系統(tǒng)由于本標工程鉆孔、灌漿都為隧洞灌漿,工程點多面廣且相對比較集中，制漿系統(tǒng)采取集中制輸形式，在隧洞洞口集中部位布置兩座制漿站。其一布置在三座進口閘井處為1#制漿站，采用立式水泥罐水泥集中制漿站，制漿站配置三個100t立式水泥罐和自動稱量制漿系統(tǒng)，該制漿站主要負責1#、2#發(fā)電洞、生態(tài)引水洞及1#深孔排沙放空洞大部分的漿液供應；其二布置在1#深孔排沙放空洞出口出為2#制漿站，采用立式水泥罐水泥集中制漿站，制漿站配置兩個100t立式水泥罐和自動稱量制漿系統(tǒng)，該制漿站主要負責1#、2#發(fā)電洞、生態(tài)引水洞及1#深孔排沙放空洞其余部分（1#制漿站所涉及不到的部位）的漿液供應；隧洞內(nèi)根據(jù)實際情況對漿液供應不到的部位可以設置漿液中轉(zhuǎn)站，配置低速攪拌機和輸漿泵進行漿液中轉(zhuǎn)。其他偏離1#、2#制漿站供漿范圍的支洞灌漿，采用在隧洞口處布臨時布置臥式水泥罐集中制漿站，根據(jù)現(xiàn)場場地情況及灌漿強度配置1～2個臥式水泥罐和自動稱量制漿系統(tǒng)進行漿液供應。臥式制漿系統(tǒng)運輸布置方便快捷，施工比較靈活。輸漿管路為φ50cm活接頭鋼管，并根據(jù)現(xiàn)場情況設置漿液中轉(zhuǎn)站，將制漿系統(tǒng)輸送過來的漿液再經(jīng)過一次攪拌分送給各灌漿施工點（灌漿機組），中轉(zhuǎn)站輸漿管路為閉路式循環(huán)系統(tǒng)，管路直徑為φ50mm。制漿站均設防雨和防潮措施，防止施工用水泥受潮結(jié)塊。12.1.2.2施工用風、水、電施工用風，使用50mm鐵管從附近主風管接取。施工用水，各施工點根據(jù)需要使用不同直徑的膠管自附近主水管接取。施工用電，使用25mm電纜從附近接線點接至各施工點。12.1.2.3排污在灌漿各施工工作面修建排污設施，建立廢漿池。各種污水和廢漿集中排放至廢漿池或監(jiān)理人指定的位置。12.1.3灌漿材料1、水泥：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示選用灌漿用的水泥品種。用于回填灌漿的水泥標號不得低于P.O.32.5；用于帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的水泥標號不得低于P.O.32.5；用于鋼襯接觸灌漿的水泥標號不得低于P.O.42.5。其中發(fā)電洞1#深孔后端灌漿水泥需采用高抗硫酸鹽水泥，水泥強度為42.5，且應使用同一品種的水泥，同一灌漿孔段不得使用不同廠家、不同品種、不同強度等級的水泥。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。2、水：灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水的要求，拌漿用水的溫度不得高于40℃。3、摻合料：經(jīng)監(jiān)理人批準，可在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量應符合DL/T5148-2001的有關規(guī)定，其摻入量應通過試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理人。4、外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應符合DL/T5100-1999規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態(tài)加入。12.1.4灌漿試驗12.1.4.1漿液試驗為尋求適合于本區(qū)工程地質(zhì)條件的合理灌漿參數(shù)、有效的灌漿工藝、經(jīng)濟的工程投資，論證壩址區(qū)受灌地層灌漿處理的效果，按照設計和相關規(guī)范的要求進行試驗，并提交灌漿試驗報告及試驗成果資料。12.1.4.2實驗內(nèi)容1、室內(nèi)試驗按規(guī)范要求選擇材料品種，對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列各項必要的試驗：比重、粘度、漿液配制程序及攪拌時間、穩(wěn)定性、流動性，凝結(jié)時間、析水率、沉淀速度、結(jié)石容重、強度、彈性模量和透水性以及監(jiān)理工程師指定的其它試驗內(nèi)容。純水泥漿液進行2∶1、1∶1、0.5∶1三個比級，摻合料和外加劑可由其品種選取合適的摻量。根據(jù)漿液配合比研究結(jié)果及技術經(jīng)濟分析，提出適用于本工程帷幕灌漿的漿液配比。（1）比重：在灌漿試驗過程中，通過測定漿液比重繪制比重與水灰比的關系曲線，以檢驗漿液的水灰比。（2）粘度：漿液的粘度一般采用漏斗粘度計測定，確定漿液的水灰比與相應的流動性間的關系。（3）漿液攪拌時間：它與漿液的凝結(jié)時間和結(jié)石強度有關。因此可選定不同的水灰比，由高速攪拌機攪拌不同的時間，測定漿液的凝結(jié)時間和結(jié)石強度，尋找最佳的攪拌時間。（4）凝結(jié)時間：漿液的初凝和終凝時間，用GB175-1999規(guī)定的檢驗方法進行測定。（5）析水率和沉淀速度：用標準的測量量杯，對不同水灰比的漿液進行試驗，測定所析出水的體積（V1）與漿液體積（V）按照α=（V1/V）×100%和結(jié)石率=1-α計算出不同的析水率和結(jié)石率，并作出水泥漿的全析水時間與析水值關系圖，從而掌握不同品種水泥，不同水灰比漿液的穩(wěn)定性。（6）結(jié)石強度和彈性模量：參照混凝土強度試驗方法進行試驗。按照配合比制成的漿液，盛于試模中進行養(yǎng)護，析水完成后，進行各齡期（3、7、29d等）的強度和彈性模量試驗。（7）結(jié)石的孔隙率和結(jié)石的容重：根據(jù)不同水灰比制成的結(jié)石進行測定，繪出水泥漿結(jié)石孔隙率與水灰比關系圖，水泥漿結(jié)石容重與漿液水灰比關系圖。（8）摻合料和外加劑試驗：在進行漿液性能試驗的同時，對擬摻用的摻合料和外加劑配合水泥漿進行一些相關試驗，確定摻量和適宜性，并將成果報送監(jiān)理工程師。2、抬動觀測擬在選定的灌漿試驗區(qū)內(nèi)鉆孔安置兩套抬動變形觀測裝置，以分別監(jiān)測基巖和砼的抬動變形。在灌漿的升壓過程中，使用抬動變形裝置分別監(jiān)測基巖和砼的抬動變形情況，收集壓力與抬動變形的對應關系和壓力與注入量的關系，注入量與抬動變形的關系，以進一步驗證灌漿壓力和升壓程序及灌漿注入量的控制方法。抬動觀測孔孔徑為Ф110，抬動觀測裝置結(jié)構見《抬動觀測裝置典型結(jié)構圖》。3、常規(guī)壓水試驗灌漿全部完工后14d，根據(jù)灌漿成果分析，布置檢查孔，壓水壓力根據(jù)巖層情況，由設計確定，其鉆孔、取芯、壓水試驗按地勘標準進行，檢查防滲帷幕的防滲能力。鉆孔采用Ф76雙層巖芯管鉆進，巖芯獲得率應大于90%，有水泥結(jié)石的巖芯及時制成試件進行容重、粘結(jié)力及抗?jié)B等指標的測試。12.1.4.3現(xiàn)場灌漿試驗1、應根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，以及灌漿施工類型，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。2、根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按工程師指示選定試驗孔布置方式，孔距、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。3、在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，承包人應整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料以及灌漿前后聲波測試資料，并將灌漿試驗成果報送工程師。4、不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。12.1.4.4灌漿試驗效果檢查與分析1、灌漿試驗結(jié)束后，及時進行資料整理分析，根據(jù)各序孔的透水率，單位耗灰量及檢查孔的試驗資料進行綜合分析，繪制平均透水率和單位注入量順序遞減曲線，各序孔透水率和單位耗灰量分級累計曲線，確定灌漿效果。2、灌漿效果的檢查主要是通過檢查孔常規(guī)壓水試驗、耐久性壓水試驗和取芯觀察漿液在縫隙的充填和凝結(jié)情況。3、通過試驗、檢查和分析，對灌漿設計的適宜性進行分析評價，確定合理的灌漿工藝參數(shù)，提交工程師審批執(zhí)行。12.1.5鉆孔灌漿施工本標段水泥灌漿工程項目有：固結(jié)灌漿、回填灌漿、帷幕灌漿以及鋼襯接觸灌漿。灌漿施工順序為：先進行回填灌漿，再進行固結(jié)灌漿。灌漿應遵循分序施工、逐序加密的原則，回填灌漿和接觸灌漿應分成區(qū)段進行施工。隧洞固結(jié)灌漿劃分成灌漿單元，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進行，一般情況下，環(huán)間、環(huán)內(nèi)均分為兩個次序施工，關鍵部位固結(jié)灌漿及遇有不良地質(zhì)地段的固結(jié)灌漿，環(huán)間增為三個次序，環(huán)內(nèi)分為兩個次序施工。固結(jié)灌漿采用循環(huán)法灌注，其施工程序如下：灌漿段的施工工藝流程為：鉆孔—→沖洗—→簡易壓水試驗—→灌漿—→循環(huán)進行下一段鉆灌—→終孔段灌畢后采用壓力灌漿封孔。12.1.5.1鉆孔1、回填灌漿孔拱頂回填灌漿的間距2.5m，排距3.0m，預埋鑄鐵灌漿管伸出洞襯砌外緣100mm。鉆孔采用YGZ-100型圓盤鉆從預埋管口鉆進，暫擬定孔深深入巖石10cm，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況，遵照設計圖紙或監(jiān)理工程師的指示進行。2、接觸灌漿孔壓力鋼管在制造鋼管時，按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構要求預留灌漿孔。必要時在鋼管外壁加焊補強板，補強板要設有內(nèi)螺紋，出廠時在螺紋上抹油防繡，并加旋孔塞，保護螺紋。在現(xiàn)場灌漿過程中，若需要在已埋設的鋼管上加鉆灌漿孔，在經(jīng)過監(jiān)理人批準后進行。3、帷幕灌漿孔本工程帷幕灌漿為生態(tài)電站引水洞工程斜井及下平洞段，采用YG-80A錨固鉆進鉆孔，鉆孔伸入圍巖10m，孔深、孔徑、孔斜均須滿足設計要求。4、固結(jié)灌漿孔固結(jié)灌漿孔采用YGZ-100型圓盤鉆或YG-80A錨固鉆機進行鉆孔，梅花形布置，鉆孔間距和排距根據(jù)施工圖紙的要求進行布置。5、化學灌漿孔化學灌漿孔孔徑20mm，鉆孔深度根據(jù)裂縫深度而定，采用電錘鉆孔，灌漿孔沿裂縫每一米左右布設一個，且相臨兩灌漿孔應分布在裂縫的兩側(cè)。12.1.5.2制漿根據(jù)灌漿工作面的分布情況，采用集中制漿的方式，采用BW250/50泥漿泵輸送漿液至灌漿工作臺面。制漿要求對制漿材料（水泥、摻合料、外加劑等）需進行稱量，其誤差應小于5%，固相材料采用重量稱量法。漿液拌制注意事項:1、各類漿液必須攪拌均勻，隨時采用NY-1型泥漿性能測試儀測定漿液比重和黏度等參數(shù)，并做好詳細記錄。2、拌制細水泥漿液和穩(wěn)定性漿液時，在漿液中加入FDN-5型高效減水劑，細水泥漿液從制備到用完的時間不超過2小時。3、漿液溫度應保持在5-40℃，低于或超過此標準的漿液不得使用。12.1.5.3灌漿機具1、灌漿泵：本工程水泥灌漿采用SGB6-10型三缸柱塞泵，主要技術指標見下表12.1-2。表12.1-2灌漿泵主要技術指標灌漿泵型號柱塞直徑額定壓力排漿量進漿管直徑排漿管直徑SGB6-10高壓泵60mm10Mpa100L/min50mm48mm其排量和壓力滿足灌漿要求，且能灌注水泥砂漿，有利于回填灌漿及大滲漏帶的封堵。2、灌漿記錄儀：使用湖南力合科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的GY-IV型灌漿壓水自動記錄儀。GY-IV型灌漿記錄儀，對工作環(huán)境的適應性好，數(shù)據(jù)采集精度能符合施工技術要求。3、灌漿塞：江蘇省阜寧縣井礦設備廠生產(chǎn)CPS系列充氣式灌漿塞：規(guī)格有Φ32mm、Φ42mm、Φ66mm三種，用于固結(jié)灌漿、帷幕灌漿和檢查孔壓水試驗，該灌漿塞承受的最大壓力大于6Mpa。12.1.5.4鉆孔沖洗和壓水試驗1、回填灌漿孔：不沖洗、不作壓水，鉆孔后用風吹出鉆渣即可。2、接觸灌漿孔：灌漿前使用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。其風壓應小于灌漿壓力。3、固結(jié)灌漿孔：固結(jié)灌漿孔需進行孔壁沖洗和裂隙沖洗。孔壁沖洗當回水澄清后即可結(jié)束。裂隙沖洗選用壓力水進行沖洗，直至回水澄清為止或不大于20min，沖洗水壓力為灌段灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。地質(zhì)條件復雜以及設計對裂隙沖洗有特殊要求時，沖洗方法需通過現(xiàn)場試驗或由設計確定。灌前選擇有代表性的孔作壓水試驗，壓水壓力為灌漿壓力的80%，壓水試驗孔數(shù)占總孔數(shù)的5%。試驗采用單點法，按DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行。檢查孔按灌漿規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理人的要求進行壓水試驗。檢查孔采用單點法或五點法進行壓水試驗，按規(guī)范DL/T5148-2001附錄A進行。12.1.5.5灌注漿液及配合比根據(jù)地層情況和施工經(jīng)驗，灌注漿液可參照表12-3中的配合比，開灌水灰比根據(jù)灌漿試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準方能施灌。漿液濃度遵循由稀到濃的原則逐級變換，當壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。表12.1-3灌注漿液配合比類別回填灌漿接觸灌漿固結(jié)灌漿帷幕灌漿漿液配合比水泥漿(水：水泥)0.6:1、0.5:10.8:1、0.5:12:1、1:1、0.8:1、0.5:15:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1砂漿(水泥:砂:膨潤土:水)1:1:0.03～0.05:0.6～0.8摻加減水劑，以提高可灌性1:1:0～0.05:0.6～0.81:1:0.03～0.05:0.6～0.812.1.5.6灌漿方法及工藝1、回填灌漿在襯砌砼達到70%設計強度后進行，分區(qū)段進行施工，每個區(qū)段長為3個砼襯砌段。回填灌漿采用填壓式灌注，由低處向高處推進，灌注0.6(或0.5):1的水泥漿，當灌注量較大時，灌注水泥砂漿，砂的摻入量不超過水泥量的200%。灌漿壓力采用設計壓力。灌漿按照設計圖紙和施工技術要求進行，采用SGB6-10灌漿泵進行灌注。在設計壓力下停止吸漿，延續(xù)灌注10min，回填灌漿即可結(jié)束。2、鋼襯接觸灌漿在混凝土澆筑60天后進行，灌漿前，用壓力風檢查縫串通情況，吹出空隙內(nèi)的污物和積水，其風壓小于灌漿壓力。灌漿壓力以控制鋼襯變形不超過設計規(guī)定值為準，一般不宜大于1MPa。灌漿自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關閉，同時記錄各孔排出的漿量和濃度。灌漿結(jié)束條件：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。3、固結(jié)灌漿灌漿方法：在有蓋重下進行的固結(jié)灌漿，灌漿孔圍巖段長不大于6m時全孔一次性灌注，段長大于6m或地質(zhì)條件不良或有特殊要求時進行分段灌漿，每段4～6m，采用小灌漿塞灌注。一般一泵灌一孔，當隧洞圍巖注入量較小的地段時，可采用并聯(lián)灌注，并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個孔位宜保持；在無蓋重下進行的固結(jié)灌漿，首先將巖石表面的裂隙進行嵌縫處理或噴一層混凝土，防止漏漿，灌漿時先按工序采用低壓、濃漿、間歇灌漿的方法灌注孔口段2～3m，形成灌漿蓋重后，按工序鉆灌以下孔段，直至終孔。水幕室等部位高壓固結(jié)灌漿，若遇漿液滲漏嚴重，在監(jiān)理工程師允許的情況下，采用穩(wěn)定漿液進行灌注。在圍巖高壓固結(jié)灌漿部位，為防止巖石抬動破壞，安設抬動變形觀測裝置，在灌漿施工中隨時進行巖石變形觀測。固結(jié)灌漿壓力按設計圖紙或結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定。灌注漿液及比級見表10-3，漿液濃度應由稀到濃逐級變換，宜多灌濃漿，變漿原則為：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達300L以上或注入時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯時，應改濃一級。當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿處理措施：采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇等方法進行處理。當灌漿段水泥注入量大于1t/m時，可灌注水泥砂漿或摻入3%～5%水玻璃灌注。灌注時應注意的事項：A嚴密控制灌漿升壓速度，升壓速度應與注入率協(xié)調(diào)，不得超過表12.1-4中所規(guī)定的數(shù)值，以減少巖石抬動破壞建筑物。表12.1-4灌漿壓力與注入率控制表灌漿壓力（MPa）1～22～33～44～5注入率（L/min）3030～2020～10≤10B嚴密監(jiān)視抬動裝置千分表的讀數(shù)，當抬動值≥200um時，應及時采取降壓措施或停止灌漿。C定時檢測漿液密度，及時糾正配量誤差。D灌漿過程中要測記漿溫、漿液流動性、穩(wěn)定性。E灌注漿液從制備至用完時間應小于4h，否則應廢棄。灌漿結(jié)束標準：在該灌漿孔（段）最大設計壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。封孔：灌漿孔灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用“全孔灌漿封孔法”或“導管注漿封孔法”封孔。4、帷幕灌漿（1）灌漿分序及壓力帷幕灌漿按分序加密、分段灌漿的原則進行，分三序施工，灌漿壓力按設計要求進行，接觸段和注入率大的孔段分級升壓，并盡快達到設計值。（2）漿液配合比帷幕灌漿水灰比級分為：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個比級。開灌水灰比為5:1，或是根據(jù)監(jiān)理工程師的要求進行。（3）灌漿記錄采用灌漿自動記錄儀記錄灌漿壓力和流量（4）漿液變化標準灌漿漿液由稀到濃逐級變換，具體變換原則如下：A當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或注入率不變灌漿壓力持續(xù)上升時，不得改變水灰比。B當某一比級的漿液注入量已達300L以上或灌注時間達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級漿液。C當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變漿。（5）灌漿結(jié)束標準在設計灌漿壓力下，當灌漿孔段注入率不大于1L/min，持續(xù)灌注60min即可結(jié)束。封孔全孔灌漿完成后，采用0.5:1的純水泥漿液進行“全孔灌漿封孔法”或“分段灌漿封孔法”封孔，并用水泥砂漿將孔口封填密實，將孔口打抹平整。特殊情況處理A灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫，表面封堵、低壓、濃漿、限流限量、間歇待凝灌漿等方法處理。B灌漿過程中發(fā)生竄漿時，立即查明串通量和串通孔數(shù)、范圍，如具備灌漿條件時應采用一泵一孔同時進行灌漿；否則將竄漿孔及時封堵，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，對竄漿孔再行掃孔、沖洗，然后繼續(xù)進行鉆進和灌漿。C灌漿應連續(xù)作業(yè)，因故中斷，應立即恢復灌漿，或及時沖洗，若沖洗無效，則掃孔后再恢復灌漿。D如灌漿段有異常情況如塌孔、掉塊或集中滲漏時，應立即停鉆；如灌漿量大，灌漿難于結(jié)束時，可采取縮短段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業(yè)。必要時采用如下措施進行處理：a在漿液中摻加速凝劑（如減水劑等）或采用雙液灌漿（水泥—水玻璃灌漿）。b閉漿、待凝或灌注水泥砂漿等方法。c灌注混合漿液或膏狀漿液（如粉煤灰），減少漿液的流失范圍。帷幕灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查采用鉆孔取芯及壓水試驗的方法，檢查孔在該部位灌漿結(jié)束14d后進行，數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，合格標準按設計要求執(zhí)行。以下各段的合格率在90％以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值100%，且分布不集中，則灌漿質(zhì)量合格。6、化學灌漿（1）化學灌漿工藝流程化學灌漿施工工藝流程為：孔位布置→鉆孔→鉆孔沖洗→簡易壓水試驗→孔內(nèi)排水→配漿→灌漿→孔內(nèi)漿液置換→掃孔→下一段鉆進（第一段灌漿結(jié)束以后進行孔口管鑲鑄）→直至各孔段結(jié)束→封孔。（2）鉆孔、裂隙沖洗用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；要求至回水澄清后10min結(jié)束，或總的沖洗時間不少于20min；裂隙沖洗的水壓力采用80%灌漿壓力，并不大于1MPa。用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；要求至回水澄清后10min結(jié)束，或總的沖洗時間不少于20min；裂隙沖洗的水壓力采用80%灌漿壓力，并不大于1MPa。（3）封縫待凝用風水輪換將裂縫吹洗干凈，然后用環(huán)氧砂漿將裂縫封堵,

讓環(huán)氧砂漿固化達到一定強度，以防裂縫漏漿。（4）配漿灌漿根據(jù)設計要求在施工現(xiàn)場配置漿液，用灌漿泵按先

灌深孔，后淺孔的原則逐孔進行灌漿，灌漿壓力一般不超過0.3Mpa。（5）灌漿結(jié)束標準正常情況下，在達到最高設計灌漿壓力下，如不吸漿或吸漿率≤0.01L/min，持續(xù)迸漿30min，即可結(jié)束灌漿。（6）特殊情況處理正常情況下，在達到最高設計灌漿壓力下，如不吸漿或吸漿率≤0.01L/min，持續(xù)迸漿30min，即可結(jié)束灌漿。12.1.5.7質(zhì)量控制措施嚴格按照設計和“DL/T5148-2001”規(guī)范要求施工，認真做好每一道工序施工質(zhì)量，具體如下：1、灌漿材料在使用前，應抽樣檢查各項指標，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，嚴禁使用。2、孔位由測量人員按設計要求測量定位，保證孔位偏差滿足設計要求。3、灌漿過程中采用漿液性能測試儀，隨時對漿液進行測試，并做好記錄，不定期對漿液進行取樣，以檢查漿液強度。4、灌漿過程中，吸漿量異常的孔（段），應根據(jù)鉆孔原始記錄分析異常情況，采取相應措施，并及時報告業(yè)主和監(jiān)理人共同制定專題施工措施及時處理,保證灌漿施工質(zhì)量。5、采用灌漿自動記錄儀記錄壓力，流量等各項參數(shù)，并自動打印灌漿過程壓力，流量曲線。12.1.5.8灌漿工程質(zhì)量檢查1、回填灌漿：回填灌漿結(jié)束7天后,采用單孔注漿法進行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。2、鋼襯接觸灌漿：在灌漿結(jié)束7d或14d后采用錘擊法或監(jiān)理人要求的其它方法進行，鋼板脫空范圍和程度須滿足設計要求。3、固結(jié)灌漿：固結(jié)灌漿采用壓水試驗進行質(zhì)量檢查。壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束3天或7天后進行，檢查孔數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，位置由監(jiān)理人根據(jù)灌漿情況確定，試驗采用單點法，按DL/T5148-2001規(guī)范附錄A執(zhí)行。質(zhì)量評定標準為：試段的合格率在85%以上，不合格試段的透水率值不超過設計規(guī)定值的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。4、檢查孔壓水試驗應在灌漿結(jié)束14天后進行，檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%。采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，試驗采用單點法或五點法，按DL/T5148-2001規(guī)范附錄A執(zhí)行。其合格標準：砼與基巖接觸段及下一段的合格率應為100%，其余各段的合格率在90%以上，不合格試段的透水率值不超過設計及規(guī)范規(guī)定值，且不集中，灌漿質(zhì)量即為合格。12.2錨索施工12.2.1工程概況本工程預應力錨索185根，其中聯(lián)合進水口處的錨索為162根，出口閘井處的錨索為6根，出口段的錨索為17根。P=1000KN，L=20m的預應力錨索有155根，P=1000KN，L=30m的預應力錨索有6根，P=2000KN，L=20m的預應力錨索有24根。暫擬定鋼絞線為1860MP高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線，直徑15.24mm，噸位為1000KN的錨索由7φ15.24鋼絞線編制而成，噸位為2000KN的錨索為14φ15.24鋼絞線編制而成。12.2.2腳手架施工及鉆孔12.2.2.1腳手架的搭設及驗收本工程邊坡處理施工范圍內(nèi)施工腳手架工程量大，主要搭設在錨索施工部位搭設?？紤]在整個坡面搭設滿堂腳手架，在坡面削坡完成后，沿坡面從坡腳起架搭設承重腳手架，用于噴混凝土施工。腳手架層高2.0m，間距1.5mm。錨索、錨筋束施工腳手架利用錨噴支護施工腳手架進行加密、加固形成，錨索施工部位腳手架鋼管間排距1.5m，立管排數(shù)根據(jù)現(xiàn)場地形條件和施工設備操作空間需要一般3-4排，局部范圍（編制錨索平臺）還可增加，為抵抗?jié)摽讻_擊器造孔時對腳手架的反向沖擊作用，錨索部位每排應在坡面上布置一部分砂漿錨桿，長度L=2m，腳手架的立管套與砂漿錨桿內(nèi)并焊接牢固，橫向采用完成的系統(tǒng)錨桿進行鎖定，確保錨索施工腳手架在縱、橫兩個方向都得到牢固可靠的連接。在每層錨索施工平臺上連續(xù)鋪設5×10cm板方材或竹膠板，鋪設寬度不小于3m，外側(cè)臨空面掛安全網(wǎng)封閉。12.2.2.2施工工藝流程無粘結(jié)預應力錨索施工工藝流程見下圖12.2-1無粘結(jié)預應力錨索施工工藝流程圖圖12.2-1無粘結(jié)預應力錨索施工工藝流程圖1、鉆孔要求1000KN級錨索鉆孔孔徑φ130mm，2000KN級錨索鉆孔孔徑為φ165mm，鉆孔的開孔偏差不得大于10cm，錨索孔的孔斜誤差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于20。鉆孔孔位、方向、孔徑及孔深均按設計圖及技術要求執(zhí)行。2、鉆孔孔位按設計圖紙要求或監(jiān)理人指定的位置進行鉆孔，確保開孔偏差不大于10cm。錨索孔鉆孔的孔位采用全站儀測量定位，鉆機傾角采用水平尺和角尺控制，方位角采用地質(zhì)羅盤測量。3、鉆孔方法根據(jù)工期及工程量大小，結(jié)合本工程地質(zhì)特點，擬采用YG-80A和YXZ-50A型錨固工程鉆機進行氣動潛孔鉆進，鉆孔孔徑、孔深滿足設計要求，采用英格索蘭VHP-700E電動移動式中風壓空壓機供風。這兩種鉆機均適合巖石潛孔錘鉆進、跟管鉆進，同時兼顧土層合金回轉(zhuǎn)鉆進、螺旋鉆進工藝，它還具有結(jié)構緊湊、動力頭輸出扭矩大，給進行程長、重量輕、可拆性好、鉆孔精度和效率高等特點，適于高邊坡排架上施工。在鉆孔過程中，根據(jù)地層的變化，隨時調(diào)整鉆孔參數(shù)和鉆孔工藝，以提高工效。鉆孔過程中孔斜控制采用粗徑鉆桿加設扶正器，并在施工過程中，用JXY-2型測斜儀檢測孔斜，保證孔斜偏差不大于孔深的2%。鉆孔完畢，采用風、水聯(lián)合沖洗鉆孔，直至孔內(nèi)巖屑清洗干凈為止。終孔后下入通孔器（Φ128mm）進行孔道探測并做好孔口保護。鉆孔過程中詳細記錄孔內(nèi)巖層情況，特別注重對內(nèi)錨固段的巖層情況的描述與判斷，確保內(nèi)錨固段處于堅硬、完整的巖層之上，否則做加深處理并及時匯報給監(jiān)理工程師。4、特殊情況處理在鉆孔過程中，當遇到斷層破碎帶出現(xiàn)塌孔、掉塊及滲水量大等情況時，采取如下措施進行處理：（1）立即停止鉆進，采取固結(jié)灌漿等措施處理，以提高在破碎帶內(nèi)造孔孔壁的穩(wěn)定性及鉆孔工效。（2）采取先鉆導孔的方式，對導孔進行固結(jié)灌漿，待凝后進行同軸擴孔鉆進。（3）采用跟管鉆進的方式鉆孔。以上幾種特殊處理方法可根據(jù)實際地質(zhì)情況任意或綜合選用，不論采用哪種鉆孔施工方法，均征得設計或監(jiān)理工程師同意之后方可實施。5、錨孔清洗及驗收鉆進達到設計深度后，不立即停鉆，穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅而達不到設計孔徑。鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔進行處理。如錨孔內(nèi)部積聚水體，采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用鉆頭和標準鉆桿進行驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存在明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。12.2.3錨索制安1、鋼絞線的存放錨索在錨索加工場內(nèi)統(tǒng)一下料。進場后若不能及時下料，臨時放在地上時須墊高(離地至少20cm)并架空覆蓋,以防潮防塵,登記每卷鋼絞線的編號,鋼絞線的出廠牌號應保存歸檔,同時必須附有相關材質(zhì)證明書。2、錨索下料鋼絞線下料在專用的下料生產(chǎn)線上完成，生產(chǎn)線依次由放線緩沖架、導向鋼架、砂輪切割機、絞線承托架等形成。在下料時應做到：開盤后的鋼絞線通過導向架至砂輪切割機至絞線承托架上均應順直的在同一水平線上，以保證鋼絞線的下料精度，鋼絞線承托架槽內(nèi)應每隔2m安放一塊包裝紙片，并經(jīng)常更換，以保證鋼絞線外表噴漆不致受損。在放線過程中應特別注意安全，避免鋼絞線彈力傷人。3、錨索運輸鋼絞線運料車輛要求車廂清潔、無油漬，鋼絞線墊離車廂廂板，每堆鋼絞線盤圓不能超過廂板高度，防止運輸過程中污染及墜落。4、編索錨索各種附件經(jīng)檢查滿足要求后，方可進入現(xiàn)場編制。進、回漿管定長下料，并做不同標記，一期進漿管用紅油漆在兩頭及中間標識出來，二期進漿管用黃油漆標識出來，二期回漿管不做任何標識。編束時先將鋼絞線在工作平臺順次平鋪，然后將架線環(huán)、止?jié){環(huán)按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開始編簾扎束。其中外圈第一根兩端用紅色油漆標出，內(nèi)圈第一根兩端用黃色油漆標出，以保證在編簾扎束中鋼絞線不發(fā)生相互交叉，每根鋼絞線在架線環(huán)和止?jié){環(huán)內(nèi)的位置必須一致，并且兩端要相互對應，否則在錨索張拉過程中會產(chǎn)生應力集中甚至剪切斷絲。

沿錨索的軸線方向每隔1～2米設置隔離架或內(nèi)芯管，每隔2m設置隔離板一塊。5、錨索安放錨索放入鉆孔之前，先確認錨索與孔位一致，將注漿管與錨索綁在一起一同放入鉆孔中，注漿管底口距孔底50cm左右；注漿管1（常壓注漿管）底口用黑膠布封住，注漿管2（高壓注漿管）底口封堵嚴密，錨固段做成花管（孔眼φ6～φ8，間距0.5m）孔眼用黑膠布封口。

桿體放入角度與鉆孔角度保持一致，放送用力均勻，避免左右搖擺，檢查止?jié){密封裝臵定位是否準確，損壞者進行更換，經(jīng)常檢查排氣管是否暢通。6、錨索灌漿錨索安放后，用注漿管1進行一次常壓注漿，注漿材料采用水泥砂漿或水泥漿，水泥采用425號普通硅酸鹽水泥。待一次注漿體初凝后，立即用注漿管2進行二次高壓注漿，注漿材料采用純水泥漿（水灰比為0.45～0.5）。

二次注漿時間根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。

為了提高漿體的早期強度，加入適量的早強劑。錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機將水泥（砂）漿通入注漿管注入孔底，水泥（砂）漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。7、錨墩澆筑首先在孔口安裝錨墊板、鋼套管、結(jié)構鋼筋等預埋件，錨墊板安裝時必須保證墊板平面與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中，并將套管與孔道間的空隙密封。鋼筋加工好后，綁扎成鋼筋架，將鋼墊板牢固焊接在鋼筋架上。安裝時調(diào)整鋼筋架使鋼墊板預留孔的中心位置置于錨孔軸線上，平面與錨孔軸線正交，其誤差不得大于O.50,錨墩模板采用自制四片定型鋼模板現(xiàn)場組裝，鋼模和巖面之間的空隙用木條嵌補。上模板預留進料口和觀察排氣孔?？孜桓浇O插筋固定模板。C30混凝土采用強制拌合機拌制，根據(jù)實際地形坡度，現(xiàn)場采用溜管（槽）下料入倉，有條件時也可采用混凝土泵進行澆筑，插入式振動棒振搗。為保證錨墩混凝土早期強度能滿足錨索張拉的需要，在混凝土配比中摻入適量的早強減水劑。錨墩施工前應先清理巖面浮渣，以保證混凝土與外露巖面的有效結(jié)合。為保證錨墩混凝土的澆筑密實，混凝土采用二次振搗法施工。混凝土澆筑完畢后及時灑水加以養(yǎng)護。8、錨索張拉（1）張拉準備張拉前必須把張拉機具、測力裝置及所需附屬機具準備齊全，張拉所用的設備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復使用后的精確度