中孚施工組織設(shè)計(重新)

目錄編制依據(jù)………（3）工程概況………（3）建筑設(shè)計…………………（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………（5）消防設(shè)計…………………（5）空調(diào)設(shè)計…………………（5）防火排煙及防煙設(shè)計……（5）電氣設(shè)計…………………（6）施工布置………（6）3.1項目管理目標………………（6）3.2現(xiàn)場管理機構(gòu)設(shè)置及各專業(yè)崗位職責(zé)……（7）3.3勞動力計劃……（8）3.43.5施工準備工作………………（10）主要分部（項）工程施工方法………………（11）4.1測量、放線及保證垂直度控制措施……………（11）4.2鋼筋砼底板施工………………（12）4.3鋼筋砼工程……（14）4.4混凝土工程……（19）4.5地下防水施工…………………（20）4.6磚砌體施工……（22）4.7加氣砼塊砌體施工……………（23）4.8裝飾工程……（24）4.9屋面防水工程…………………（31）4.10安裝工程……（34）工程質(zhì)量保證措施……………（35）做好成品保護工作……………（36）現(xiàn)場安全保護…………………（37）雨季施工方法…………………（37）10、防噪聲及防粉塵措施及農(nóng)忙施工措施………（38）11、質(zhì)量通病防治措施……………（38）12、施工現(xiàn)場與周邊環(huán)境衛(wèi)生保護措施…………（39）13、施工進度計劃…………………（43）14、施工平面布置…………………（43）中孚廣場工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)中孚（河南）置業(yè)有限公司招標文件。河南省建筑設(shè)計研究院設(shè)計提供的中孚（河南）置業(yè)有限公司中孚廣場施工圖紙。本公司質(zhì)量保證體系及操作工藝標準。國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及檢驗標準。工程概況2.1中孚綠化廣場位于鄭州市文化路和黃河路交叉口東北部，為地下兩層框架結(jié)構(gòu)總建筑面積為11123m2其中：地下二層建筑面積為4497.14m2，地下二層連接部分建筑面積為4291m2，地下一層建筑面積為4497.14m2，超市庫房建筑面積為1645.21m2，在地下二層的東部和中孚大廈地下室相連。共設(shè)12個停車位。2.2建筑設(shè)計2.2.1本工程相對標高±0.000相對于廣場地坪比道路抬高1.600m，廣場樓覆土300—415mm厚。地下一層和二層層高均為3.6m，地面層高2.7m，地下部分埋深約6.7m。2.2.2地下二層外墻為350mm厚鋼筋砼墻，地下一層外墻壁為300mm厚鋼筋砼墻，填充墻為200mm加氣砼墻，防水等級為一級。2.2.3地面建筑外窗均墻中立樘，采用70系列鋁合金5mm厚白玻璃，超市入口采用100系列鋁合金地彈簧門墻中立樘。所有木質(zhì)乙級防火門，墻中立樘。所有木門靠開啟方向墻內(nèi)側(cè)立樘，防火卷簾靠墻中立樘。木門選用乳白色調(diào)和漆，廣場圍護欄桿均刷黑綠色調(diào)和漆，樓梯扶手刷本色清漆，樓梯欄桿刷黑綠色調(diào)和漆。2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計2.3.1本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)并采用抗拔錨桿抗浮。本工程為鋼筋砼現(xiàn)澆無梁樓蓋?？拐鹪O(shè)防強度為7o，框架抗震等級為三級，場地土屬中軟土質(zhì)，建筑場地類別為Ⅱ類。2.3.2建筑材料2.3.2.1砼強度等級，墊層采用C10，其余均采用C30?！?.000以下砼外墻及地下室底板抗?jié)B等級為1.2mpa，水池及衛(wèi)生間現(xiàn)澆板抗?jié)B等級為0.8mpa。2.3.2.2梁、柱縱向鋼筋采用焊接，其中Ⅰ級鋼采用E43焊條，Ⅱ級鋼采用E50焊條，Q235號鋼采用E43焊條。2.3.2.3砌體材料采用B06級加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑，電梯井道采用MU7.5實心粘土磚，M5混合砂漿砌筑。2.3.2.4基坑采用二八灰土分層夯實，夯實系數(shù)為0.93。2.3.3自基礎(chǔ)至屋面在⑤—⑥軸，⑨—⑩軸中間設(shè)置寬為1000mm后澆帶，后澆帶中鋼筋貫通不切斷，主體施工期間覆蓋保護，主體結(jié)頂后采用C35微膨脹砼封堵，澆筑時溫度應(yīng)低于主體砼澆筑時溫度。2.4消防設(shè)計本工程耐火等級為一級，各層平面按要求設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)，地下一層和二層分別設(shè)三個防火分區(qū)，防火分區(qū)之間用耐火極限大于3.0h的特級防火卷簾進行分隔，一層超市在地面廣場共設(shè)6個疏散出口。2.5空調(diào)設(shè)計地下商場采用中央空調(diào)，熱負荷432KW，冷負荷1215KW。空調(diào)采用變風(fēng)量柜式空氣處理器，送風(fēng)采用帶調(diào)節(jié)閥的鋁合金方形散流器。冷凝排水管采用鍍鋅鋼管，水平排水管均設(shè)不小于0.005坡向排水立管，排水在管坡度不小于0.01。2.6防火排煙及防煙設(shè)計2.6.1地下商場設(shè)PY—1排煙系統(tǒng)，地下一層、二層共分56個防煙分區(qū)，每個防火區(qū)設(shè)一機械送風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)量15775m3/h。2.6.2排外風(fēng)系統(tǒng)PF—2—1、PF—2—2承擔(dān)地下二層的平時排風(fēng)，PF—1—1、PF—1—2、PF—1—3、PF—1—4承擔(dān)地下一層商場面的平時排風(fēng)，地下一層三層的衛(wèi)生間排風(fēng)由軸流風(fēng)機排出室外。2.6.3排煙系統(tǒng)排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，制作厚度不小于1.0mm。風(fēng)機進出口軟管采用不燃耐高溫防火布（500oC）制作。排煙風(fēng)管采用35厚窗心玻璃棉保溫。排煙系統(tǒng)均采用280oC防火閥。2.7電氣設(shè)計2.7.1本工程電源為三相四線制220V/380V，電源進線分15路由主樓變電所采用電纜沿電纜橋架架空引來，一般照明及電力為三級負荷，消防用電為三級負荷，配電線路均為BV型導(dǎo)線穿鋼管沿強電電纜架橋暗敷或沿墻、沿地、沿樓暗敷照明配電與線均為BV—4.0<mm2>，3根以下穿S20，4—6根穿S25。本工程保護采用TN—S系統(tǒng)，利用基礎(chǔ)作綜合接地網(wǎng)，綜合接地電阻<1Ω。三、施工布署3.1、項目管理目標嚴格執(zhí)行合同，確保過程質(zhì)量，確保實現(xiàn)如下目標：3.1.1質(zhì)量目標：合格。3.1.2工期目標：定額工期120d，在確保質(zhì)量安全和過程質(zhì)量的前提下，工期優(yōu)惠15%，保證合同工期105d。3.1.3安全施工目標：執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－99），杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故頻率控制在0.1%以下。3.1.4環(huán)境目標：采取積極措施，做到文明生產(chǎn)，文明施工。現(xiàn)場設(shè)專職管理人員，施工期間，工地將采取有力措施，減輕施工噪音，確保不擾亂居民和單位的正常生活工作秩序。3.2現(xiàn)場管理機構(gòu)設(shè)置及各專業(yè)崗位職責(zé)2.1我公司將在項目實行項目法施工，項目部配備業(yè)務(wù)精干、經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場管理人員，設(shè)立四組一室，項目部機構(gòu)設(shè)置見下圖。技術(shù)負責(zé)人材料設(shè)備組組長技術(shù)負責(zé)人材料設(shè)備組組長綜合辦公室主任工程技術(shù)組組長質(zhì)量安全組組長成本財務(wù)組組長裝飾隊安裝隊土建隊機操班項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理3.2.2主要施工流程及各施工階段工期安排3.2.2.1本工程的主要施工流程安排如下：破樁→墊層、找平層→地下室底板下防水層→底板鋼筋、砼施工→地下室主體施工→地下室外墻外防水施工→土方回填→±0.000以上主體施工→屋面施工、內(nèi)外粉刷及水、電預(yù)留預(yù)埋→樓地面→油漆、涂料工程→水電器具安裝→室外部體配套→掃尾清理→竣工驗收。3.2.2.2為保證本工程按期完成，本工程施工采用分段流水施工，各工序施工穿插進行，具體安排詳見網(wǎng)絡(luò)進度計劃圖。3.3、勞動力計劃公司投入二個土建隊、一個裝飾隊、一個安裝隊承擔(dān)該項目的施工任務(wù)，確保項目按期完成。有些工種（如澆筑砼等）打破工種界限，增強施工力量。施工平均勞動力人數(shù)為200人，高峰期勞動力人數(shù)為290人，常用勞動力配備見勞動力計劃表。勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)測量放線工3抹灰工40防水工15架子工20鋼筋工45電工3模板工50機操工10混凝土工20普通工30瓦工15安裝工203.4主要施工機械及檢驗、測量、試驗儀器設(shè)備計劃3.4.1主要施工機械計劃主體施工階段垂直運輸設(shè)備采用兩臺塔吊，運送鋼筋、模板架料、裝飾、防水材料及小型預(yù)制構(gòu)件安裝等。進入裝修階段后現(xiàn)場設(shè)一臺JZ750型攪拌機，主要攪拌砂漿、零星砼。鋼筋加工機具齊全。主要機械配備及進場計劃詳見下表。主要施工機械設(shè)備及進場計劃表序號機械名稱規(guī)格型號功率(KW)數(shù)量完好情況機械進場計劃1塔吊QT-60601臺完好基礎(chǔ)施工前2攪拌機JGJ-7507.5×21臺完好基礎(chǔ)施工前3對焊機UN-7575×22臺完好基礎(chǔ)施工前4交流電焊機BX3－30023.5×48臺完好基礎(chǔ)施工前567鋼筋切斷機GBJ5－4032臺完好基礎(chǔ)施工前鋼筋彎曲機GWJ－4032臺完好基礎(chǔ)施工前電動除銹機31臺完好基礎(chǔ)施工前8牛頭鉆2.8×42臺完好基礎(chǔ)施工前9砂輪切割機3×44臺完好基礎(chǔ)施工前10多功能木工機具MQ43331臺完好基礎(chǔ)施工前11插入式振動器FZ6-500.5×88臺完好基礎(chǔ)施工前12平板振動器PZ-501.1×44臺完好基礎(chǔ)施工前13機動翻斗車1T6臺完好水平運輸3.4.2檢驗、測量、試驗儀器設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量完好情況1激光經(jīng)緯儀J2-JD2臺完好2水準儀DS3、DS0.5各1臺完好3坍落度筒標準1只完好4磅稱1000Ｋg3臺完好5砂漿稠度儀標準1臺完好6砼試模15×15×15cm6組完好7砂漿試模7.07×7.0×7.076組完好3.5施工準備工作3.5.1技術(shù)準備3.5.1.1由公司總工程師牽頭，組織生產(chǎn)、技術(shù)、測量、內(nèi)業(yè)等有關(guān)人員組織成工作小組，認真審查圖紙，組織圖紙會審。3.5.1.2組織施工人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)標準、規(guī)程及施工驗收規(guī)范。3.5.1.3提出各種材料成品、半成品加工計劃及原材料檢驗、實驗計劃。3.5.1.4對各級技術(shù)人員作好交底，對工程的重要分部和關(guān)鍵施工過程組織編寫作業(yè)指導(dǎo)書。3.5.1.5對采用的新技術(shù)，新工藝組織施工人員進行培訓(xùn)、考核合格后上崗。使各作業(yè)層人員熟練掌握所施工工序的操作要點及質(zhì)量標準。3.5.1.6對所有施工人員進行安全培訓(xùn)。持證上崗。3.5.1.7與業(yè)主等辦理有關(guān)資料的交接手續(xù)。做好定位放線、標高、高程控制點的測量復(fù)核工作。3.5.1.8編制施工預(yù)算，進行工料分析。3.5.2現(xiàn)場準備3.5.2.1根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場用地范圍，合理設(shè)計施工總平面圖，編制施工材料需用量計劃，搭設(shè)臨時建筑，修建臨時道路，安裝施工機械，設(shè)置料具堆場。設(shè)排水溝以便現(xiàn)場排水并合理布施施工用水、用電管線。3.5.2.2做好四通一平，建立適合本工程的坐標和高程的控制網(wǎng)。3.5.2.3組織施工機具、物資材料進場。3.5.2.4做好季節(jié)性施工準備及物資籌備計劃。四、主要分部（項）工程施工方法4.1測量、放線及保證垂直度控制措施4.1.1測量軸線控制：工程開工前，根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物的設(shè)計坐標，利用極坐標法，通過計算測出平面控制網(wǎng)。4.1.2定位放線:按照業(yè)主和監(jiān)理工程師指定的高程和定位控制樁，將主軸線引出，設(shè)永久控制樁，據(jù)此分別測設(shè)各軸線與標高控制點。4.1.3標高傳遞：用水準儀及鋼尺沿豎直方向量測至施工層。測量前，用水準儀根據(jù)±0.000水平線，在各傳遞點處準確測量相同的起始標高線，作好水平標記。4.1.4沉降觀測：沉降觀測點按規(guī)范規(guī)定進行埋設(shè)，在建筑物四周及柱子上設(shè)置永久性沉降觀測點，確保能長期保存，能垂直置尺且通視性良好。埋設(shè)完畢進行首次觀測，然后每施工一層觀測一次，內(nèi)外粉及屋面施工完畢觀測一次，完工交付使用前復(fù)核一次。4.1.5保證垂直度控制措施：工程軸線測設(shè)依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標點或基準線，采用經(jīng)緯儀和鋼尺測設(shè)，確保垂直度偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，測量中減少中轉(zhuǎn)誤差。4.2鋼筋砼底板施工4.2.1地下室底板防水做法為：素土夯實→100厚C10砼→20厚1:2水泥砂漿找平→基層處理劑一遍→1.2厚聚氨酯防水涂料→1.5厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材→點粘350號石油瀝青油氈一層保護→30厚C20細石砼保護層→鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級1.2MPa→20厚1:2水泥砂漿粉地面。4.2.2砼墊層澆筑由1軸到16軸分區(qū)段進行。墊層側(cè)模采用鋼模板，砼采用商品砼，輸送泵運送，平板振動器振搗。砼振搗密實后，用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。4.2.3砼澆筑完畢達到一定強度后，即可進行20mm厚1:2水泥砂漿找平層施工。找平層用木抹子搓平，鐵抹子三遍壓光。4.2.4地下室鋼筋砼底板施工4.2.4.1施工縫的留設(shè)：地下室底板沿后澆帶位置留設(shè)，要求每塊底板一次澆筑，不留豎向施工縫。水平施工縫位置留設(shè)位置為：在墻體部位留設(shè)在距板面50cm位置處，在柱子處留設(shè)在板面位置。在外墻的施工縫處加設(shè)3mm厚鋼板止水帶。4.2.4.2模板工程：地下室底板側(cè)模采用240磚砌磚胎模，兼做防水卷材的永久性保護墻。500mm高外墻模板采用利建模板，設(shè)置?16止水對拉螺桿，豎向設(shè)兩道，橫向間距600。模板下設(shè)水平及豎向支撐鋼筋以支撐外墻模板。4.2.4.3鋼筋工程：本工程所用鋼筋均由技術(shù)員復(fù)核無誤后方可加工制作，地下室底板鋼筋采用閃光對焊連接。底板上、下層鋼筋之間均用φ16@1000馬凳筋支墊；墻、柱鋼筋在支模前綁扎完畢，墻筋用?6@600的S筋加以固定。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)仓艜r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，按設(shè)計規(guī)定留足保護層，采用C30細石砼墊塊支墊，綁扎底板鋼筋時，先在基層上放出底板邊線、軸線、墻柱邊線、鋼筋分布線、預(yù)埋構(gòu)件位置。4.2.4.4砼工程：1).澆筑方法：本工程考慮到所用砼為商品砼，坍落度大，其澆筑時的坡度大，決定采用采用分段定點，一個坡度，秩序推進，一次到頂?shù)臐仓椒?。每塊砼從西側(cè)開始分段澆筑，初澆砼采用厚度為400mm，3m斜段方法施工，當(dāng)澆到板面時，自然流淌5-7m。最大層砼方量為50-60方。能滿足不留施工縫的要求。2).采用商品砼，砼輸送泵輸送，振動棒分層振搗。振搗時做到梅花形插振，快進慢出。振搗時間一般為10S為宜，振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。澆筑到最上層表面，用木抹找平，保證表面密實平整。3).砼澆至外墻部位，用鐵鍬鏟料入模，振動棒振搗。在振搗進程中，不可隨意挪動鋼筋，嚴禁碰撞止水鋼板。要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及止水鋼板位置的準確性。4).后澆帶處理：后澆帶中鋼筋貫通不切斷，主體施工期間覆蓋保護，主體結(jié)頂后采用C35微膨脹混凝土封堵，澆注時溫度應(yīng)低于主體混凝土澆注時溫度。5).養(yǎng)護：砼澆筑后12h即進行覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。4.3鋼筋砼工程4.3.1鋼筋砼結(jié)構(gòu)包括剪力墻、柱、梁、樓板、樓梯等。按后澆帶位置分成三個施工段進行施工，各施工段之間根據(jù)工序順序，合理組織平行流水、立體交叉作業(yè)。4.3.2模板工程4.3.2.1剪力墻模板采用利建模板，柱模板采用利建柱模，柱帽采用加工定型模板。樓板、樓梯底模及梁模板采用多層板，龍骨采用鋼木組合，樓板、梁支撐系統(tǒng)采用WDJ碗扣式早拆支撐體系，其余采用鋼管支撐。利用塔吊吊運模板架料。4.3.2.2剪力墻利建模板應(yīng)先預(yù)拼，塔吊吊裝就位。地下二層外墻外側(cè)利建模板先不進行拆除，作為地下一層外墻外側(cè)利建模板的下部支撐。墻體內(nèi)模必須在頂板模板施工前拆除。4.3.2.3利建柱模安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢查→吊裝就位→柱帽模板安裝就位→安裝支撐→全面質(zhì)量檢查→柱模群體固定。吊裝前，先檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。當(dāng)整體柱模安裝于基準面上，模板下口符線后，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。4.3.2.4安裝墻體利建模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→對拉螺栓穿過加一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固對拉螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。安裝施工要點：檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件；將一側(cè)利建模板按位置線吊裝就位，使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準面上；安裝對拉螺栓，清掃模內(nèi)雜物；以同樣方法就位加一側(cè)墻模板，使對拉螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部對拉螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。4.3.2.5梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→梁模板檢查→底模就位安裝→起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐→檢查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連接固定。安裝施工要點：檢查梁模板的尺寸、對角線、平整度、梁的軸線及標高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模就位于支架上，與支架連固并起拱。檢查梁底模位置、尺寸無誤后，再綁扎鋼筋入模就位。再分別就位梁兩側(cè)模板，與底模連接?？ㄉ狭荷峡诳ǎc相鄰模板連固。4.3.2.6樓板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝縱橫鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。施工要點：支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設(shè)模板時，由邊向跨中鋪設(shè)，并用釘子將模板釘于木楞上。相鄰多層板之間及梁、板接頭用膠帶紙貼縫。對于窄條縫，可用木方或泡沫塑料板嵌補，拼縫應(yīng)嚴密。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4.3.2.7側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模應(yīng)在混泥土強度達到設(shè)計強度的100%時方可拆除。4.3.2.8拆裝模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋連接主要采用閃光對焊，局部采用搭接焊。4.3.3.2鋼筋必須三證齊全，確保工程使用合格原材料。鋼筋經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場抽樣送實驗室檢驗合格后方可使用。4.3.3.3鋼筋的接頭：受力鋼筋的接頭位置相互錯開且不小于500mm區(qū)段內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.3.3.4鋼筋成型綁扎：鋼筋加工采用機械下料，成型，手工綁扎。柱筋下料成型前開出鋼筋配料表，對異型筋進行翻樣。制作班組嚴格按料單進行掛牌下料成型，分規(guī)格、型號堆放整齊以防錯用。1).剪力墻鋼筋施工工藝流程；修理預(yù)留搭接筋→焊立筋→綁、焊橫筋→綁拉筋。將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間綁?6@600的S筋（中間加3厚100×100止水鋼板）拉結(jié)。墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，應(yīng)綁一道橫筋定位，澆筑砼時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。2).柱子鋼筋施工工藝流程：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的立筋上，然后立上部柱子鋼筋，進行電渣壓力焊連接。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，按抗震要求將箍筋彎鉤彎成135o，柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。3).梁鋼筋施工工藝流程：梁縱筋接頭主要為閃光對焊連接，如梁縱筋過長，可考慮采用搭接焊。4).板鋼筋施工工藝流程：按劃好的間距，先擺放受力主筋、再放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。鋼筋連接要求與梁相同。5).樓梯鋼筋施工工藝流程：先在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。先綁梁筋后綁板筋。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.3.6豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。其工藝流程為：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→固定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查4.4混凝土工程4.4.1砼澆筑順序：每個施工段先澆筑柱子砼，再澆筑剪力墻砼。4.4.2施工縫的留設(shè)：柱子的水平施工縫留在板面和柱帽下面。剪力墻的水平施工縫留置在板面及板底位置。外墻的每道水平施工縫均要加設(shè)止水鋼板。止水鋼板的加設(shè)同底板外墻施工縫止水鋼板。每個施工段內(nèi)不留豎向施工縫。4.4.3采用商品砼澆筑，砼輸送泵運送。4.4.4墻體砼采取“分層斜澆法”由每一施工段的一側(cè)向另一側(cè)進行澆筑、振搗，第一層厚度不超過50cm，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m。墻體砼澆筑前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體砼成份相同的水泥砂漿或減石子砼。為使上下層砼結(jié)合成整體，振動棒應(yīng)插入下層砼5cm。振搗時不得觸碰止水鋼板。4.4.5每一施工段梁、板、柱帽一次砼澆筑，采用“分段斜澆法”澆筑，小于200mm的板采用平板振動器振搗，振搗完畢用長木抹子抹平。4.4.6樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。4.4.7砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護期不少于7晝夜。4.4.8門窗過梁等構(gòu)件可在施工現(xiàn)場提前統(tǒng)一預(yù)制，待強度達到規(guī)定強度后，運到施工現(xiàn)場安裝。4.5地下防水施工4.5.1地下室底板外防水施工4.5.1.1聚氨酯防水涂料施工a.基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面清掃干凈。b.涂刷底膠（基層處理劑）：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2（重量比）的比例配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。c.涂膜防水層施工：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:3（重量比）的比例配合，用電動攪拌器強制攪拌3-5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)在2h內(nèi)用完，不可時間過長。涂刮聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.2mm左右，涂膜防水層做到四周磚胎模上口。d.聚氨酯防水涂料涂后干燥4h以上，即可進行1.5mm厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材施工。4.5.1.2氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材施工1).在鋪貼卷材時按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:3（重量比）的比例配合攪拌均勻，涂刷在細部周圍，涂刷寬度應(yīng)距細部中心不小于20cm，涂刷厚度約為2mm。涂刷后24h方或進行下一道工序的施工。2).分別在基層表面及卷材表面涂布CX-404膠，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。3).每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排除空氣后，用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；4).防水層周邊粘貼至底板磚胎模上口，并再留出1m卷材作為外墻防水層的接頭。在地下室施工中注意對其進行保護，防止被破壞。4.5.2地下室外墻外防水施工4.5.2.1先將露出墻外的止水螺栓用乙炔割去，進行20mm厚1:2水泥砂漿找平。在找平前應(yīng)對其表面進行“毛化處理”：清理砼外表面，找平層抹灰分兩道進行。抹底層砂漿時，先制摻水重10%的107膠水泥砂漿一道，緊跟抹水泥砂漿，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。先將墻面潤濕，再進行抹灰。用杠刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。4.5.2.2外墻水泥砂漿找平層施工完畢，即進行1.2厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材施工。注意與地下室底板甩頭處的連接處理，要求連接牢靠、密實、無破損。4.5.2.3氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材施工完畢，用XY404膠粘劑點粘5厚聚乙烯泡沫塑料保護層，要求粘貼牢固，接縫嚴密。4.5.2.4保護層施工完畢，即可進行三七灰土回填，分層夯實。4.5.3地下室外墻內(nèi)防水層施工4.5.3.1地下室鋼筋砼外墻在其強度后，內(nèi)刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（T1）。4.5.3.2按配合比將粉料與砂、水在容器中進行充分攪拌（10min左右），使成均勻的糊狀物，然后靜置30min，使拌合物充分化合后備用。4.5.3.3將砼墻面充分濕潤。將涂料充分攪拌均勻，并用刷子將第一遍涂料均勻涂刷在砼墻面上，收水時即可濕潤養(yǎng)護。4.6磚砌體施工4.6.1磚砌體包括衛(wèi)生間及電梯井道處填充墻。。4.6.2磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率超標的磚砌墻。4.6.3砌筑砂漿采用攪拌機攪拌，嚴格按配合比下料，攪拌時間不少于1.5min。4.6.4砌體組砌方法采用一順一丁砌法。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。4.6.5掛線：砌筑磚墻必須雙面掛線，使水平縫均勻一致，平直通順。4.6.6砌磚：砌磚宜采用“三一”砌磚法。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為8-12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，不得使用過夜砂漿。應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。4.7加氣砼塊砌體施工4.7.1砌體施工程序：清除基層雜物→砌塊澆水濕潤→彈線→立皮數(shù)桿→拉雙線砌筑4.7.2門窗洞口使用標準頂桿，控制墻面平整及洞口尺寸。根據(jù)砌體模數(shù)來布設(shè)拉結(jié)筋。4.7.3加氣砼砌塊施工前根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。4.7.4每層不大于250Ｍ3砌體必須留置一組砂漿試塊。加氣砼砌塊應(yīng)提前澆水濕潤，砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫砌筑，當(dāng)連接長度小于砌塊的三分之一時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋加強，臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。4.8裝飾工程4.8.1施工順序4.8.1.1室內(nèi)裝修施工順序：清理基層→墻面、頂棚抹灰→門窗框安裝→固定電箱盒→鑲貼飾面磚→樓地面工程→門窗內(nèi)扇安裝→刷油漆涂料→電氣燈具、衛(wèi)生器具安裝。4.8.1.2外墻花崗巖、涂料施工順序：1).外墻花崗巖施工順序：施工準備（鉆孔、剔槽）→穿銅絲與塊材面固定→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩彈線→安裝花崗巖→分層灌漿→擦縫。2).外墻涂料施工順序：墻面基層處理→12厚1:3水泥砂漿抹灰→8厚1:2.5水泥砂漿木抹搓平→彈線、分格、粘條→噴涂外墻涂料→起分格條→勾縫→養(yǎng)護。4.8.2外墻花崗巖施工4.8.2.1基層處理：將墻面清掃干凈，突出墻面過大的部分剔去并澆水濕潤。4.8.2.2鉆孔、剔槽：安裝前先將花崗巖飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，事先釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端大約四分之一處，每個面各打兩個眼，孔距300，孔徑5mm。4.8.2.3穿銅絲：把準備好的銅絲一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲楔進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使花崗巖板上、下端面無銅絲突出，以保證相鄰石板接縫嚴密。4.8.2.4綁扎、固定鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼花崗巖的部位清掃干凈。如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7-8cm，比石板上口低2-3mm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。4.8.2.5彈線：將花崗巖的墻面、柱面和門窗套用經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。找出垂直后，在地面上順墻彈出花崗巖外廓尺寸線。此線即為第一層花崗巖的安裝基準線。每塊按設(shè)計規(guī)定留出縫隙。4.8.2.6安裝花崗巖：按部位取石板并舒直銅絲，將石板就位，把石板下口銅絲綁扎在橫筋上。柱面先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在花崗巖石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。4.8.2.7灌漿：用1:2.5的水泥砂漿灌漿，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層不能超過石板高度的三分之一；如發(fā)生石板外移錯動，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌入后等砂漿初凝，此時應(yīng)檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，待終凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5-10cm為止。4.8.2.8擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈。4.8.2.9柱子貼面：安裝柱面花崗巖時要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡緊石板，以防止灌漿時花崗巖石板外脹。4.8.3外墻涂料施工4.8.3.1基層處理及抹灰：施工前必須將基層清除干凈，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后再進行基層抹灰?；鶎?:3水泥砂漿厚12，分兩次抹成。底層砂漿抹好后第二天，即進行水泥砂漿面層抹灰，要求大杠刮平，用木槎抹平并初步預(yù)留分格條的位置。4.8.3.2根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留分格條的位置，分格條位置要準確，要橫平豎直。4.8.4內(nèi)墻、頂棚抹灰4.8.4.1基底處理要求混凝土面在砼澆筑完畢拆模后全部鑿毛。施工前應(yīng)澆水濕潤，澆水量以滲入砌塊內(nèi)深度8-10mm為宜。4.8.4.2基層施工刷界面處理劑時厚度均控制在3mm左右，其作用既可增強抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，又可提高墻面的封閉度。4.8.4.3抹灰在基層表面處理完畢后，即可進行抹底灰。1).吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈抹在灰灰層控制線。2).抹底層砂漿：抹12厚1:3水泥砂漿，分兩層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3).抹面層砂漿：首先將墻面澆濕，刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光。面層砂漿配合比為1:2.5，厚8mm。4).養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)及時噴水養(yǎng)護。4.8.4.4質(zhì)量保證措施1)、基層處理在抹灰前1h進行，濕潤后可立即刷漿。刷漿作完后，立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵。2).每層每次抹灰厚度不大于10mm，需加厚時，應(yīng)分層、分次逐步加厚，并在第一次抹灰層終凝后再進行。4.8.5內(nèi)墻仿瓷涂料及頂棚涂料施工4.8.5.1工藝流程：基層處理→噴、刷膠水→填補縫隙、局部刮膩子→滿刮膩子→刷、噴第一遍漿→刷、噴第二遍漿。4.8.5.2基層處理：將墻體、頂棚表面清除干凈。4.8.5.3噴、刷膠水：刮膩子之前在砼墻面上先噴、刷一道膠水。4.8.5.4滿刮膩子：刮三遍膩子。刮膩子時注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應(yīng)磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。4.8.5.5刷、噴第一遍涂料：刷、噴漿前應(yīng)先將門窗口圈用排筆刷好，然后再大面積刷噴漿。涂料工程所用涂料半成品的品種、等級、種類、顏色、性能等應(yīng)符合設(shè)計或選定樣品的要求。4.8.5.6刷、噴第二遍涂料：待第一遍涂料干后，對墻面用細砂紙輕磨，達到表面光滑平整。即可刷、噴第二遍涂料。4.8.5.7刷噴第三遍涂料：第二遍涂料干后，用細砂紙輕輕磨光，并打掃干凈，進行第三遍涂料刷、噴。4.8.6油漆涂飾4.8.6.1木門油漆施工工序：清理、磨砂紙→滿批膩子及嵌補→刷清漆→刷調(diào)合漆二道。4.8.6.2木門油漆涂飾前，就將木料表面清除干凈。木料表面修整后用膩子填補，并將膩子磨光。4.8.7門窗工程4.8.7.1鋁合金門窗安裝4.8.7.1.1彈線找規(guī)矩：在門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。4.8.7.1.2窗口的水平位置應(yīng)以樓層上50cm水平線為準，每層窗下皮應(yīng)在同一水平線上。4.8.7.1.3門窗框與墻體的連接方法采用柔性連接。4.8.7.1.4處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。嚴禁用水泥砂漿填塞。待門窗扇安裝后，將門窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時防止窗受力后變形。7.8.7.2木門安裝7.8.7.2.1門安裝前，應(yīng)檢查洞口尺寸與四周空隙，框子在抹灰及樓地面施工前安裝，內(nèi)外粉刷完畢，清掃后始可進行扇的安裝，7.8.7.2.2彈線安裝門框前，根據(jù)門尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。7.12.2.4門扇在抹灰工程完成后進行，安裝前要檢查框扇尺寸，如有不符或變形，應(yīng)校正后再進行安裝。4.8.8樓地面工程4.8.8.1花崗巖地面4.8.8.1.1本工程的廣場地面為花崗巖地面。地面用料做法為：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→3厚SBS改性瀝青防水卷材→180厚（最薄處）素土夯實找坡0.5%→40厚C30UEA補償收縮砼防水層，配?4@150雙向鋼筋→素水泥漿結(jié)合層一遍→30厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥→30厚毛面花崗巖板鋪實，素水泥漿擦縫。4.8.8.1.2SBS改性瀝青防水卷材施工：先將找平層清理干凈，刷基層處理劑一道，方可進行防水卷材施工。大面積施工前，在粘貼部位將卷材預(yù)放2-3m，找正方向后，在中間處固定，將卷材開始端卷至固定處，涂膠粘結(jié)，再將預(yù)放的卷材卷回到已粘貼好的位置，連續(xù)向前涂膠鋪設(shè)。4.8.8.1.340厚C30UEA補償收縮砼防水層施工：防水層應(yīng)設(shè)置分格縫。分格縫處鋼筋應(yīng)斷開。為保證鋼絲位置留置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。4.8.9地磚地面（用于綠化路面）4.8.9.1廣場綠化路面做法；鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B等級S12→刷基層處理劑一道→2厚聚氨酯防水涂料→40厚C30UEA補償收縮砼防水層，表面壓光，砼內(nèi)配?4@150雙向鋼筋→25厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥→8-10地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。4.8.9.2在進行2厚聚氨酯防水涂料時前，對結(jié)構(gòu)層檢查清理。在涂膜防水層實干前，不得在其上進行其它施工作業(yè)。不得在上面直接堆放物品。4.8.10陶瓷地磚樓面4.8.10.1施工用料及做法：鋼筋砼樓板→素水泥漿結(jié)合層一遍→25厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥→8-10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。4.8.10.2地磚應(yīng)分段同時鋪砌。鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，板塊間和板塊與結(jié)合層之間及墻角、鑲邊、靠墻處，均以水泥砂漿緊密結(jié)合。4.8.10.3衛(wèi)生間地面防水控制措施：再澆筑砼時避免在衛(wèi)生間處留置施工縫，土建施工時積極配合安裝留孔。安裝時土建給出樓地面標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再施工地坪且不得隨意移動安裝好的管道。衛(wèi)生間地面坡度符合設(shè)計要求，排水順利，不到泛水，經(jīng)檢查無滲漏、積水方可進行下道工序。4.9屋面防水工程4.9.1做法為：鋼筋砼屋面板表面清掃干凈→干鋪100厚水泥珍珠巖板→20厚(最薄處)1:8水泥珍珠巖找２％坡→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→2厚聚氨酯防水涂料→1.2厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材→滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層→25厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥→8-10厚地磚鋪平拍實，縫寬5-8，1:1水泥砂漿填縫。4.9.2廣場出入口屋面用料做法為：鋼筋砼屋面板表面清掃干凈→干鋪150厚加氣砼砌塊→20厚(最薄處)水泥加氣砼碎渣找２％坡→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→二層3厚SBS或APP改性瀝青卷材，面層卷材表面帶綠頁巖保護層。4.9.3保溫層及找平層施工前，先將預(yù)制砼板表面清理干凈，彈線找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。4.9.4在進行2厚聚氨酯防水涂料時前，對結(jié)構(gòu)層進行嚴格檢查清理，保證其平整度，避免出現(xiàn)裂縫，出現(xiàn)缺陷應(yīng)加以修補。防水涂料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。在涂膜防水層實干前，不得在其上進行其它施工作業(yè)。不得在上面直接堆放物品。4.9.5卷材防水層施工4.9.5.1在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，涂刷基層處理劑。大面前刷前，將邊角、管根、雨水口等處先涂刷一遍，然后大面積涂刷一遍，要求涂刷均勻無漏底、花白。4.9.5.2鋪貼卷材附加層：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，采用自粘性密封膠或防水涂膜。4.9.5.3鋪貼氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材1).卷材表面涂膠：用長把滾刷蘸CX-404膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，涂刷膠粘劑厚度要均勻，卷材涂膠后10-20min靜置干燥，卷時要端頭平整，卷勁一致，，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。2).基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX-404膠，用長把滾刷蘸膠，靜置晾干即可鋪貼卷材。3).卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4).卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，滿粘法為80mm。5).卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。6)．貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。7).排氣、壓實：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用滾刷從用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。8).卷材接頭粘貼：合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑Ａ、Ｂ兩個組份，按1:1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合。9).卷材上薄膜施工，要緊跟卷材的鋪設(shè)，以防卷材暴露時間過長，致使意外損壞。在施工過程中要防止損壞卷材。4.9.5.4鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材1).鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材卷成相應(yīng)尺寸，鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右均勻加熱，卷材的材面剛剛?cè)刍瘜⒕聿南蚯皾L，搭接部位應(yīng)滿沾牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。2).熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度。4.10安裝工程4.10.1電氣工程4.10.1.1安裝施工程序：預(yù)留預(yù)埋箱體安裝管內(nèi)穿線開關(guān)、插座安裝各種柜類設(shè)備安裝燈具安裝。4.10.1.2管線敷設(shè)煨彎平滑，出進梁柱準確無誤。4.10.2給排水、消防工程4.10.2.1管道安裝施工程序：管材檢驗放線下料預(yù)埋預(yù)留→支架制安管道敷設(shè)器具設(shè)備安裝試壓防腐刷漆工程驗收。4.10.2.2預(yù)埋預(yù)留：該工程消防管道穿越墻體時采用DN150剛性套管，穿越伸縮逢時采用柔性防水套管。4.10.2.3焊管焊接管道焊接應(yīng)保持焊面平整光滑，無夾渣、咬肉、咬邊現(xiàn)象，管道安裝時應(yīng)做管道支墩，將管道安裝在砼支墩上。4.10.2.4排水管道安裝埋地部分立管底部及水平道轉(zhuǎn)彎處及三通部位按照坡度做水泥支墩，立管在一層、二層、設(shè)置檢查口，各管道連接用專用PVC膠水，粘接應(yīng)嚴密、均勻、牢固、無滲漏。4.10.2.5施工中嚴格執(zhí)行三檢制度，注重成品、半成品的保護，防止破壞和污染。五、工程質(zhì)量保證措施5.1按照本公司程序文件要求項目部建立健全質(zhì)量保證體系，落實各級各類人員崗位責(zé)任制。項目部建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由項目總工牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的全過程都在質(zhì)保體系監(jiān)控之下進行。5.2施工準備階段的質(zhì)量控制5.2.1工程開工前應(yīng)認真編制<<項目質(zhì)量計劃>>、<<作業(yè)指導(dǎo)書>>，并在施工中認真貫徹落實。5.2.2建立質(zhì)量目標的分級責(zé)任保證體系，將質(zhì)量指標層層分解，分級下達，形成完善的質(zhì)量體系。5.2.3建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量監(jiān)控體系，行使監(jiān)督職能，確保過程質(zhì)量。5.3施工過程的質(zhì)量控制措施5.3.1各施工小組嚴格三檢制度，并按要求認真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實，責(zé)任明確，及時處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，并積累原始資料。5.3.2加強成品保護工作,編制<<成品保護計劃>>并在施工中嚴格執(zhí)行。5.3.3積極開展全面質(zhì)量管理活動，組織分工種、分專業(yè)的QC小組，開展PDCA循環(huán)活動，使所確定的質(zhì)量管理目標處于有效監(jiān)控狀態(tài)，并積極采用四新技術(shù)。5.3.4技術(shù)資料的控制建立技術(shù)檔案制度，設(shè)立專職資料員負責(zé)按工程進度及時、準確、齊全地收集、整理，使技術(shù)資料達到一級標準。六、強化各職能系統(tǒng)的管理職責(zé)在結(jié)構(gòu)施工中，水電等工種與土建要密切配合，按工序及時穿插施工。預(yù)留洞、預(yù)埋件做完后要認真核對圖紙，避免出現(xiàn)遺漏或差錯。以計劃為龍頭，各工序、工種間要加強銜接與配合，協(xié)調(diào)并進，以確保施工按計劃完成進度。各職能系統(tǒng)在管理上對該工程質(zhì)量負責(zé)，生產(chǎn)系統(tǒng)負責(zé)安排工序，勞動力、材料系統(tǒng)嚴把材料關(guān)，技術(shù)系統(tǒng)做好技術(shù)交底，推廣“四新技術(shù)”。質(zhì)量系統(tǒng)負責(zé)施工質(zhì)量，把好工序交接關(guān)，嚴格三檢制度。七、工期保證措施7.1加強施工過程中的協(xié)調(diào)與調(diào)度，及時解決各工序和各工種之間在施工中出現(xiàn)的矛盾，確保工程施工順利進行。7.2科學(xué)合理地安排各工序之間的流水和穿插施工，抓住關(guān)鍵線路，控制關(guān)鍵工序，實現(xiàn)工期目標。7.3積極推廣“四新技術(shù)”。7.4加強施工過程中的質(zhì)量跟蹤檢查，質(zhì)量標準交底到班組，到操作工人，做到干一項、成一項、優(yōu)一項，避免返工費時。八、文明施工措施8.1在建筑物入口通道處、攪拌站、卷揚機位置及通道搭設(shè)安全防護棚，棚頂設(shè)兩層竹笆防護。8.2“四口”按規(guī)定圍護，并按規(guī)定使用“三寶”。加強五臨邊防護工作。8.3機電設(shè)備派專人負責(zé)，持證上崗。機電設(shè)備采用一機、一閘、一保護。8.4按地方有關(guān)規(guī)定設(shè)立文明食堂，建立衛(wèi)生責(zé)任制，保證飯食清潔衛(wèi)生。8.5綠化現(xiàn)場，圍擋材料，整齊劃一，整潔有序。九、雨季施工方法9.1本工程結(jié)構(gòu)施工時正處在雨季，季節(jié)施工安排對整修工程的質(zhì)量、進度和效益影響甚大。9.2雨季前現(xiàn)場準備：現(xiàn)場對道路及構(gòu)件預(yù)制場地進行硬化處理，澆筑砼面層。維修現(xiàn)場道路，找好道路排水坡度，修好路邊排水溝。準備好雨季使用的抽水泵及其他搶險物資。9.3對現(xiàn)場機械設(shè)備進行絕緣檢測，其周圍不積水，要采取防潮、防雨、防淹等措施，安裝好接地裝置。9.4鋼筋和鐵件堆放時要支墊好，避免受雨水浸泡，對已被雨水淋濕而生銹較嚴重的鋼筋，使用時必須除銹。十、防噪聲及防粉塵措施及農(nóng)忙施工措施10.1防噪聲措施10.1.1加強對施工人員文明施工的經(jīng)常性教育，嚴禁野蠻工作。周轉(zhuǎn)材料、工具應(yīng)輕拿輕放，減少噪聲?，F(xiàn)場對工人的違規(guī)行為作出相應(yīng)獎罰。10.1.2對噪聲較大的機械設(shè)備，盡量不同時開啟或盡量避開夜間和午休時間，將噪聲污染在國家規(guī)定之內(nèi)。10.1.3盡量避免夜間施工，對于必須連續(xù)作業(yè)的工序，及時到有關(guān)主管部門開具證明，并公告附近居民。10.1.4經(jīng)常性地聽取業(yè)主及附近居民對本工程施工的意見