擋土墻工程專項施工方案

約克北郡（B14-2C）地塊土石方工程擋土墻工程專項施工方案編制：審核：單位：業(yè)興實業(yè)集團有限公司日期：二Ο一八年三月九日第一章、編制依據(jù)一、編制說明在編制本工程施工方案的過程中，我司仔細閱讀了招標文件、施工設計圖、施工承包合同。在認真閱讀和充分理解設計意圖的基礎上，結合我公司的施工經(jīng)驗，根據(jù)施工場地狀況，以信守合同、確保質(zhì)量工期、安全文明生產(chǎn)、持續(xù)注重環(huán)保、合理控制工程造價為指導思想，經(jīng)過細心研究形成了本施工方案的主要內(nèi)容，其中闡述了本工程實施時的施工設備、施工計劃安排、施工技術方案、施工組織實施方法及順序，確保工程質(zhì)量和工期的主要措施，以及安全、文明、環(huán)境保護措施。在編制過程中，擇優(yōu)選擇施工方案，做到科學合理、經(jīng)濟方便，為工程施工統(tǒng)籌安排提供技術支持。1、堅持按基本建設程序和建筑施工科學技術管理、充分應用現(xiàn)代網(wǎng)絡技術，組織好人員、材料和機械；利用好時間和空間；控制好設計施工圖、設計變更圖及施工工期、安全和文明施工，使擋土墻工程能按時完成。2、在保證質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，綜合雨天、夜間與冬季施工，使工期力爭干前。3、堅持文明施工，嚴格控制施工噪聲，加強環(huán)境保護。二、編制依據(jù)1、建設工程施工承包合同。2、道路及橋梁施工圖文件（含：擋墻施工圖紙及說明、設計變更、施工圖技術交底及施工圖紙會審紀要）及地質(zhì)勘察報告。3、工程施工組織總設計。4、國家現(xiàn)行法律法規(guī)，包括《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國招標投標法》、《建設工程質(zhì)量管理條例》、《工程建設標準強制性條文》及其它國家、省市有關法律、法規(guī)。5、我公司的技術、機械設備裝備情況、管理制度、質(zhì)量體系程序文件（ISO9001）、《管理標準》、《工作標準》、《技術標準》、《工法標準》。6、相關的工程質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、技術標準，主要規(guī)范、規(guī)程如下：（1）、《公路工程技術規(guī)范》JTGB01-2014（2）、《公路土工試驗規(guī)程》JTGC20E4-2007（3）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004（4）、《工程測量規(guī)范》GB50026-2013（5）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-2012（6）、《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330-2013（7）、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008（8）、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011（9）、《建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程》GB50202—2013（10）、《城市道路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DBJ50-078-2008（11）、《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008（12）、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011（13）、《建筑施工鋼管腳手架安全技術規(guī)程》JGJ130－2011（14）、擋土墻標準版圖集04J008(15)、《工程建設標準強制性條文（公路工程部分）》（建標｛2002｝99號）三、編制原則1、根據(jù)工程特點、自然條件及工期要求，在確保工程質(zhì)量與施工安全的前提下，采用科學合理的施工作業(yè)方法，籌劃人力安排，調(diào)配所需的機械設備，以滿足施工生產(chǎn)的需要，確保人力、物力充分發(fā)揮作用，使績效最大化。

2、詳細辨別各分項工程之間的施工順序和相互制約關系，認真研究，統(tǒng)籌安排，理清控制因素與被控制因素，形成連貫合理的施工工藝流程。

3、對施工的重點工序和難點工序進行科學分析、采用成熟的施工技術和經(jīng)驗，做到切實可行、合理經(jīng)濟。4、根據(jù)各級政府部門質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護要求，建立各項保證體系前制定完善的保證措施，確保施工生產(chǎn)各項管理目標的順利實現(xiàn)。

5、充分利用我公司人力資源、機具設備、可動員資源以及工程區(qū)域內(nèi)可利用的社會資源。第二章、工程概況一、工程概述本工程建設地點位于重慶市兩江新區(qū)黃桷水庫B14-2/04地塊。東鄰黃桷水庫及輕軌5號線，北鄰金渝大道交通便利。建設單位：重慶怡置北郡房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：重慶長廈安基建筑設計有限公司監(jiān)理單位：重慶新魯班工程監(jiān)理有限公司勘察單位：中國建筑西南勘察設計研究院有限公司施工單位：四川域高建筑工程有限公司本合同段擋墻工程約790m長高度為5至13m，。二、工程設計概況擋墻施工時，開挖基坑臨時邊坡坡率巖層按照1：0.5，土層及強風化巖層按照1：1取用，同時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取有效的臨時支護措施，以確保邊坡的安全。擋墻開挖施工時應分段、跳槽開挖，并采用逆作法施工，分段長度為10米，每次開挖高度為2.0--3.0米，嚴禁全面拉槽挖基，嚴禁爆破施工，嵌巖深度一定范圍內(nèi)應采用人工鑿打至設計高程。擋墻基底橫坡不宜陡于1：5，當陡于1：5時，而地基為較完整堅硬的巖層時，基礎可按1：2挖成臺階，臺階寬度不小于1米；擋墻基底縱坡不宜大于5%，當大于5%時，應在縱向?qū)⒒A做成臺階，臺階高度不宜大于0.5米。當原地基橫坡、縱坡太陡時，應通知地勘、設計等部門協(xié)調(diào)解決。雨季及暴雨時應做好坡面的防護工作。擋土墻采用C25素混凝土現(xiàn)場澆筑，擋土墻基底摩擦系數(shù)0.40，當擋墻基礎位于土層時，要求基底肌夯入至少300mm碎石以滿足設計及相關施工規(guī)范的要求。基礎的埋置深度應按地基的性質(zhì)和承載力的要求等條件確定，重力式擋墻基礎埋深應≥1.0米，衡重式擋墻基礎埋深應?1.5米，巖石地基應清除松散的風化層，重力工擋墻的基礎置于夯實土層、換填砂卵石或強風化泥巖層中，要求承載力達到設計及相關施工規(guī)范要求，衡重式擋墻基礎嵌入中風化基巖深度不小于1米。擋墻墻身應設置沉降縫，縫寬20mm，間距10－15米。在地形、地質(zhì)變化處以及填挖分界處，應增設伸縮縫，縫中以浸透瀝青的木板或瀝青麻絲填塞。填塞深度200mm。擋墻設置泄水孔，孔眼尺寸為100mm，孔眼間距2m米，上下左右交錯梅花設置PVC管，泄水孔向外坡度為5%，最低一排泄水孔的出水口應高出地面300mm。墻背采用縱向彈塑性透水軟管ф100mm。重力式及護面擋墻的出水口為人行道或道路時，采用ф100PVC管就近接入市政道路排水系統(tǒng)。三、施工地質(zhì)條件、周邊環(huán)境1、工程氣象、水文氣象：測區(qū)屬亞熱帶氣候區(qū)，具熱量豐富、雨量充沛、溫差大、多霧、冬暖春早、夏季酷熱多旱、主體氣候明顯等特點，大氣降水以降雨為主，雪雹少見。水文：擬建道路場地內(nèi)無常年溪水、河流，分布有少量季節(jié)性水溝。2、地形地貌擬建道路地貌屬構造剝蝕淺丘地貌，道路沿線大部分為原始地貌區(qū)，局部經(jīng)人類活動改造形成施工區(qū)，地形總體較平緩，起伏較小，縱向總體坡角一般5°~10°。沿線地面高程226～258m，地形相對切割深度一般10~30m。3、地層巖性通過對場地的地面地質(zhì)調(diào)繪和綜合分析已有區(qū)域地質(zhì)成果，擬建場地內(nèi)出露地層主要為：場地表層有第四系素填土(Q4ml)、殘坡積層粉質(zhì)粘土(Q4el+dl)，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)的上沙溪廟組(J2s)的砂質(zhì)泥巖與砂巖。4、水文地質(zhì)條件沿線地下水富水性受地形地貌、巖性及裂隙發(fā)育程度控制。地下水主要受大氣降雨補給，沿線大氣降水豐沛，地下水補給條件良好。一般情況下，第四系松散層含孔隙水，砂巖含孔隙裂隙水(主要為裂隙水)，砂質(zhì)泥巖為相對隔水層。根據(jù)沿線地下水的賦存條件、水理性質(zhì)及水力特征沿線地下水可劃分為第四系松散層孔隙水和碎屑巖類孔隙裂隙水。5、不良地質(zhì)作用及特殊性巖土根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及勘察報告，施工范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層、滑坡、泥石流、危巖和崩塌等不良地質(zhì)作用。施工區(qū)特殊性巖土主要為素填土。素填土(Q4ml)局部分布場地內(nèi)施工區(qū)，鉆探揭露最大厚度8.0m左右。6、地震根據(jù)地震烈度區(qū)劃圖，擬建道路沿線抗震設防烈度為6度，設計地震分組屬第一組，地震動峰值加速度值為0.05g。四、擋墻結構形式1、衡重式擋土墻外側(cè)為1:0.0斜面，內(nèi)側(cè)呈1:0.25—1：0.45斜坡形，擋墻頂寬及底寬根據(jù)深度確定，基本形式見下面附圖:2、懸臂式擋土墻，基本形式見下面附圖:錨索樁板墻，基本形式見下面附圖:五、工程特點1、本工程的工程特點：場地狹窄，場內(nèi)交通不方便，面廣量小、分布不集中、且工期緊，涉及范圍廣。臨時市政道路的修筑，借土回填、天然氣管及6號線軌道交通的保護、環(huán)境污染的管理是制約著本工程質(zhì)量、進度的關鍵因素。再加上質(zhì)量要求高，氣候變化大，對項目綜合組織管理、班組工人技能素質(zhì)及責任心要求較高。2、針對上述工程面臨的難點特點，我公司在組織施工過程中要有嚴密的計劃性、合理的組織規(guī)劃性、科學的預見性、編制綜合的預控方案克服上述困難，以飽滿的精神，拼博求實的工作作風，順利完成本擋土墻工程施工任務。另外安全方面的腳后架、護坡、安全文明施工是難點。3、施工時需組織好基槽開挖、堆放、運輸、工程測量等作業(yè)，做到安全文明施工。在擋土墻施工過程中要與路基土石方機械班組密切配合，確保擋土墻后填料對稱、均勻回填和路基回填的質(zhì)量。4、護腳墻位于環(huán)境四周邊坡坡腳，施工場地狹小，回填土石方量大，容易坍塌，施工難度大，基礎施工可能遇到地下水，周邊為九曲河公園及綠化，需進行保護。5、施工場地為新建道路工程，道路、水源、電源距離施工地點較遠，施工工期緊，要求施工質(zhì)量高。6、由于1－4號擋土墻與1號高架橋同時施工，施工場地小；材料運輸堆放困難，相互干擾。第三章、工程施工管理目標一、質(zhì)量目標堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用成熟的新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，使擋土墻分部工程的各分項工程質(zhì)量檢驗批合格率達到98%；擋土墻分部工程質(zhì)量達到合格工程。二、安全文明施工目標確保施工安全，杜絕跨塌、重傷及死亡等重大安全事故，輕傷率控制在0.2%以內(nèi)。達到重慶市安全文明施工工地標準。三、擋土墻工程施工工期目標根據(jù)工程施工總進度計劃，合理安排擋土墻工程施工計劃工期（詳見施工總進度計劃表）；在保證安全、質(zhì)量的條件下，采取加班加點、合理安排施工順序；保證在計劃工期內(nèi)完成施工任務，為后道工序的施工創(chuàng)造條件。第四章、組織機構設置及計劃一、組織機構設置為安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成本合同段的施工任務，本著精干、高效的原則，我單位計劃抽調(diào)理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力強、綜合素質(zhì)高的技術、管理、行政人員及具有豐富擋墻施工經(jīng)驗的施工隊伍完成本合同段的施工任務。按項目法組建本合同段工程管理機構，全面負責本合同段工程的施工組織管理工作。擋土墻施工階段施工管理和質(zhì)量控制具體人員配備詳見下表：序號姓名職務職責備注1梅正洪項目經(jīng)總控制2湯仕民技術負責人技術管理3劉慶質(zhì)檢員質(zhì)量檢查、控制4張交測量員負責現(xiàn)場的測量工作5龍萬兵施工員生產(chǎn)安排、質(zhì)量控制6楊天威資料負責人資料收集、整理8陳劍鋒試驗負責人現(xiàn)場材料取樣及送檢9王忠于庫房負責人進場材料驗收10吳盛江材料負責人材料采購11潘帥安全負責人安全管理技術負責人項目經(jīng)理技術負責人項目經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)安部機械部材料部試驗室測量隊后勤部擋土墻班組二、項目組織管理機構框圖三、材料設備計劃序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1控掘機320臺12自卸汽車18方輛33裝載車50臺14壓路機18T臺15空壓機臺26風鎬臺67抽水泵20m3/h臺38打夯機臺39混凝土汽車泵臺110插入式振動棒臺511發(fā)電機150KW臺2四、施工測量和檢驗設備計劃序號名稱數(shù)量用途1光學水準儀1套標高控制測量25m鋼卷尺5把尺寸檢查控制3試壓盒9組強度檢測4坍落筒3組坍落度檢測52m靠尺1把表面平整度檢測6全站儀1套線形測量750米鋼卷尺1把線形控制測量8線錘1個垂直度測量五、勞動力需用計劃根據(jù)施工進度計劃的安排，需要在擋土墻施工時安排各工種全部工人進場，以保證工程進度為目標，其他工種按計劃插入施工。序號工種人數(shù)備注1混凝土工102電工13機械設備維修工14模板工85架子工36雜工67鋼筋工1六、主要工程量統(tǒng)計表序號名稱單位工程量備注1商品砼C25M37000以實際收方為準2鋼筋T23挖土石方M315000以實際收方為準4回填土石方M310000以實際收方為準5木膠板面積M220006鋼管T307扣件個35008竹跳板塊250第五章、施工總進度計劃和安排一、擋土墻施工計劃安排本合同段擋土墻計劃2017年02月12日開始施工，2017年05月02日完工，該專項施工方案著重點在于施工技術、工藝指導施工，具體以分項（分部）工程開工報告時間為準。二、施工段劃分本工程分為三個施工區(qū)段進行施工作業(yè)，1－4號衡重式擋土墻劃分為1個施工作業(yè)段，懸臂式擋墻式擋土墻劃分為1個施工作業(yè)段，錨索裝板墻劃分為1個施工作業(yè)段。三、施工配置1、臨時用水施工用水，主要用于模板濕潤、混凝土養(yǎng)護等，擋土墻施工用水來源于業(yè)主提供的市政供水管網(wǎng)。2、臨時用電施工用電主要用于混凝土振搗器、夜間施工照明、加固焊接等，擋土墻施工時，為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，擋土墻施工用電來源于業(yè)主指定位置接入施工現(xiàn)場，并在施工作業(yè)點配備150KW發(fā)電機一臺。3、施工設備、人員我司有成套的施工設備，有豐富的工程施工經(jīng)驗，擁有各類工程技術人員、施工管理人員和熟練的機械操作手和熟練的勞工隊伍。在簽署合同協(xié)議后在業(yè)主規(guī)定的進場時間內(nèi)，組織人員、施工機械及設備進場并展開作業(yè)。各種專用設備、材料進場采用汽車運輸?shù)姆绞竭M行，并安裝、調(diào)試完畢，能及時投入生產(chǎn)使用。（1）、材料供應本工程材料供應由項目經(jīng)理部統(tǒng)一負責。材料供應將采取統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)運的原則進行，所有材料的供應均應符合設計施工圖的要求，并得到監(jiān)理工程師的同意。

所有用于本工程的材料、貨物和各種類型的物品，無論是天然狀態(tài)的、經(jīng)過加工的或者是制造出來的均應該是新的，并符合合同及設計文件要求的類型和質(zhì)量。

作為用于正式工程中的材料和制成品的樣品(包括材料樣品和工地現(xiàn)場制成品的樣品)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，由施工單位妥善保存至監(jiān)理工程師準許其自行處理時為止。

當技術規(guī)范或有關的參照標準要求有材料生產(chǎn)商和供應商的測試證明書時，施工單位將提供每份證明書的原件或復印件。證明書對被證明的材料采用系列編號或參考編號，使人一目了然。證明書中包括有關參考標準和技術規(guī)定條款所要求的內(nèi)容。（2）、交通、通訊

項目經(jīng)理部安裝電話、傳真機，以便于和業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)卣３致?lián)系。每個施工隊用手機于與經(jīng)理部保持聯(lián)系，協(xié)調(diào)工作，保持項目部與施工隊統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。充分利用電腦、電子信箱，與外界進行信息交換與溝通，獲取對本項目有用的信息。

項目部配備行政車、材料采購車、生活用車，解決各施工期間的交通、材料及平時生活問題。四、確保工程工期的措施1、我公司將組織充足的精干人員，調(diào)集精良設備投入到本工程項目之中。成立以主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理領導的、由具有擋土墻施工經(jīng)驗豐富的人員擔任施工調(diào)度的生產(chǎn)調(diào)度室，加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和管理。2、建立以項目經(jīng)理為核心的責權利體系，定崗、定人、授權，各負其責。3、各施工處應堅持每周一次的生產(chǎn)布置會，做到當天的問題不留到下一天，并讓每個生產(chǎn)者清楚明天的工作，及時安排布置。調(diào)度室每周定期召開一次由各施工隊和機電隊負責人參加的主產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間的生產(chǎn)關系，合理調(diào)配機械設備、物資和人力，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工外圍的關系。4、每月由項目經(jīng)理或主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理主持的生產(chǎn)總調(diào)度會，總結上個月的施工進度情況，安排下個月的施工主產(chǎn)；及時解決工程施工內(nèi)部矛盾，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間和各職能部門之間的關系；對施工機械設備、生產(chǎn)物資和勞動力安排計劃；并對資金進行合理分配，保證施工進度的落實和完成。5、建立嚴格的《工程施工日志》制度，逐日詳細記錄工程進度、質(zhì)量設計修改、工地洽商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。6、各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進行。對于影響工程總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導者和有關管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。7、制訂和落實確保工期的經(jīng)濟責任制，每季每月進行一次總結，對提前完成任務的相關責任人進行獎勵，未能按時完成任務的按拖延的天數(shù)進行罰款，誰拖延誰受罰。8、在工程開工前，必須嚴格按照《工程施工承包合同》的總工期要求，提出工程施工總進度計劃，并對其科學性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問題，進行認真審查。9、在工程師施工總進度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。10、制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M度計劃的順利完成。11、對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設備、物質(zhì)進行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物質(zhì)進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。14、施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配，合理使用。盡可能組織機械化流水作業(yè)，利用施工機械高效生產(chǎn)力，做好施工機械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設置修理場，保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)。對重要的、常用的機械和機具應留有富余備用設備，以防萬一。15、制定嚴格的材料供應計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進度情況保證各施工段材料及時供應，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)以免耽誤工期。16、采用新技術、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平息遠期和近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏地進行。17、實行技術交底制度，施工技術人員應在施工之前及時向班組做好詳盡的技術交底，勤到現(xiàn)場，對各個施工過程做好跟蹤技術監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場就地解決，防止因工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。18、實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關技術人員進行設計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術規(guī)范和其它技術文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進行。19、搞好與業(yè)主、監(jiān)理工程師及當?shù)厝罕姷年P系，創(chuàng)造一個天時地利人和的施工環(huán)境，大力配合業(yè)主的拆遷工作，以及使業(yè)主加快拆遷工作進展，為盡早提供施工現(xiàn)場作努力。20、做好雨季、夜間施工的措施和周密的準備工作，確保施工的順利進行。21、施工全過程使用計算機進行網(wǎng)絡計劃管理，確保關鍵線路上的工序按計劃進行，若有滯后，立即采取果斷措施予以彌補。計算機的硬件和軟件應滿足工地管理的需要，符合業(yè)主統(tǒng)一管理的規(guī)定，同時，在工程施工期間，所有數(shù)據(jù)的傳送盡可能做到光盤或電話線傳輸，使數(shù)據(jù)傳送方便、迅捷。第六章、擋土墻施工技術方案一、施工準備1、擋土墻工程開工前，對各崗位工作人員要進行全面的技術、質(zhì)量和安全交底。凡沒有經(jīng)過技術交底和安全交底的分部分項工程項目不得開工。首先要組織有關技術人員認真了解、熟悉施工設計圖紙、設計變更以及國家和地方強制執(zhí)行的安全規(guī)范、規(guī)程，制定詳細的實施性施工組織設計和安全專項方案，使每個技術人員充分理解工程技術要求和質(zhì)量要求，在施工過程中做到心中有數(shù)。2、技術交底均應有記錄，技術交底在開工之前進行。技術交底力求要準確詳盡，內(nèi)容包括設計技術標準、施工方案、施工方法、工藝要求、工期安排、技術措施和操作規(guī)程等，以及安全、質(zhì)量、進度、環(huán)保、水保、文明施工等措施。3、安全交底應按照逐級、全面、詳細的原則，要涉及具體施工和技術管理的全體人員，內(nèi)容要涵蓋施工工藝流程的各個環(huán)節(jié)，使參與施工的員工能更好地熟悉和了解所承擔工作的各項安全注意事項，把“安全第一，預防為主”的方針落實到實處。4、做好有關鋼筋、砂、水泥等材料的試驗檢測工作，對進場的材料，材料部及時通知試驗室及質(zhì)安部，試驗、質(zhì)檢人員進行抽檢，確保用于工程施工的材料均為合格品。由控制點直接測放出擋土墻的中心軸線，再復測它的地面高程及斷面，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，放出地基開挖線。地基開挖用機械分段作業(yè)，人工挖基到位，基底的成型寬度大于設計寬度1米以上，以便安排基坑臨時排水溝，積水坑位置，保證基底施工時干燥的條件?；自O置于巖石地基上時，應清除巖石的風化層，不平部分用M10砂漿或C20混凝土填平。如強風化層較厚，全部清除有困難時可清除一定厚度，但必須保證地基承載力滿足設計要求。5、材料要求：砼：采用商品供應廠家直接供應。砂：采用中（粗）砂，砂的粒徑不大于5mm，使用前用5mm孔徑篩過篩。砂的含泥量不得大于5%。水泥：每批水泥均應有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，儲存期超過三個月的水泥應重新試驗確定標號，符合要求后方準使用。水泥儲存在通風良好處，并做好防潮防水措施，結塊的水泥嚴禁使用。拌合水：使用經(jīng)化驗合格后的水或飲用水，不得使用田間地頭的溝渠水。擋土墻工程除墊層可采用自拌以外，其擋土墻墻身均采用商品混凝土。二、工藝流程施工準備→基槽測量放線→基槽土石方開挖→地基承載力檢測→墊層澆筑→擋土墻放線基礎澆筑搭設操作架支?！鷫ι砘炷翝仓鹉Ｄ０迳撸ㄖ貜鸵陨瞎ば颍B(yǎng)護→墻背回填→驗收。三、施工方法1、施工準備在基礎開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。為便于開挖后檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。根據(jù)測量組放出的開挖線，清除施工區(qū)域內(nèi)的樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物，然后用挖機開挖基礎土石方，對于大的孤石和堅硬巖層采用人工破碎，挖機配合清渣的方法進行施工，開挖過程中密切關注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)坑邊緣頂面土有裂紋情況出現(xiàn)，應及時予以可靠的支撐。采取防排水措施，有效排水至區(qū)域外。認真了解設計圖紙，和有關部門了解在施工紅線范圍內(nèi)是否有地下管線、電纜，洞穴，如有應先排除后方可進行開挖。在開挖基槽時，應準備塑料薄膜，以便下雨時在邊坡上鋪塑料薄膜，在坡頂及坡腳用磚壓住薄膜，并在周邊基槽外挖一定的小溝，以防邊槽外的雨水流進基槽內(nèi)。在基槽底部做一小溝，在一定的距離內(nèi)特別在有地下水處做一小集水井，用潛水泵將水排出。2、基槽開挖采用挖掘機、人工鑿打進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段分層開挖，，施工時需采取有效措施保證開挖邊坡安全，每段開挖長度為10米。機械開挖至基底設計標高以上30cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理。

擋土墻基礎開挖時因場地狹窄且開挖深度較深，采用挖掘機進行開挖，由于基槽周邊無土石方堆料場地，故采用自卸汽車運土，開挖的土石方堆放至業(yè)主工程師指定的位置臨時堆放。開挖邊坡嚴格按照設計坡度要求進行放坡，不允許偏陡，防止塌方或滑坡，保證施工邊坡穩(wěn)定。根據(jù)實際開挖情況，如遇不良地質(zhì)情況，立即請設計、業(yè)主、監(jiān)理等現(xiàn)場確定開挖邊坡是否采取支護措施?；娱_挖完成后，用觸探法或巖芯取樣法進行地基承載力的檢測。檢測合格后，及時進行地基驗槽封閉，避免基底長時間暴露。3、混凝土墊層澆筑擋墻基礎底部根據(jù)設計及相關施工規(guī)范要求設置墊層，當遇天氣和氣候不良的情況，應立即對擋墻基底進行封底。4、模板施工（1）、模板施工方法簡介混凝土擋土墻模板采用木模板，木膠板厚度18mm，采用拼裝方式，每塊拼裝模板尺寸為1860×1200，水平背楞為100×50木枋＠200，豎向背楞選用2×φ48×3.5鋼管固定＠600mm；采用M14的對拉螺栓間距600×600與預埋鋼筋進行拉結；模板距上口150mm處預留預埋對拉螺栓孔，砼澆筑時進行對拉螺栓預埋，用于下一次模板的支撐和固定。擋土墻兩側(cè)采用雙排鋼管腳手架作為操作架，操作架立桿縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設置水平桿與擋土墻砼預埋的對拉螺栓連接保證操作架的穩(wěn)定。水平撐桿間距水平間距為1500，步距為1.2米，每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定，詳見模板設計圖。（2）、模板的組裝和加高模板預拼完成后，采用挖掘機在現(xiàn)場吊裝接長，模板與模板的接長采取兩相接模板的背枋上鉆孔，用螺栓進行鎖緊，模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊；連續(xù)接長長度為每段擋土土墻伸縮縫的長度加模板交匯長度，施工中采用跳槽法施工即隔段施工法，以解決伸縮縫的留設問題。模板加高采用分層施工法第一層砼澆筑完后砼未進入初凝前進行螺栓的預埋，預埋長度＞300mm，養(yǎng)護2～3天后拆模，利用原模板上口預埋的螺栓穿入下層模板底部的預留孔內(nèi)，以此支撐和固定上層模板，以此法向上加高。（3）、斜率控制方法模板支設時采用上下定位的方式確定斜率，測量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用錘球吊點進行定位，為模板定位提供依據(jù)，已施工完的砼擋墻端頭處建立斜率控制線。（4）、對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，對拉螺栓兩端用蝴蝶卡卡緊模板上的雙支鋼管進行拉緊定位，保證模板的牢固。（5）、模板的安裝模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。每次模板安裝高度為1.2m左右，并根據(jù)擋墻的斷面尺寸進行調(diào)整。1）、保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確。

2）、模板安裝接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，模板內(nèi)不應有積水。

3）、模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。

4）、模板使用后應按規(guī)定修整保存。安裝順序為：搭設模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→立墻體兩側(cè)模板→用對拉螺栓拉結橫向背楞→緊固檢查→調(diào)垂直度→驗收。5、模板的拆除（1）、模板拆除以不掉棱角為準，經(jīng)技術負責人核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背楞，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞模板。（2）、拆除的模板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。（3）、拆下的扣件、模板、鋼管應及時清運，不得在架體上集中堆放。（4）、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。（5）、混凝土的拆模時間除需考慮滿足設計強度要求外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。

（6）、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。

（7）、拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100％的設計強度后，方可承受全部設計荷載。6、腳手架工程兩側(cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設置水平支撐，支撐間距水平間距為1500，步距1200，架體兩端設置剪刀撐每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿基礎應平整牢固，下部加底托或墊板，并在每次模板加固時進行檢查，確保腳手架不下沉。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50×100mm，長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進行錨固。7、混凝土的澆筑制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序，由于墻身較高，因此墻身混凝土分多次澆筑完成。施工縫接茬采用片石連接，片石規(guī)格不得小于15cm，間距不得小于15cm，且距模板邊緣的距離不得小于25cm。

（1）、施工工藝：混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆注與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養(yǎng)護試塊制作。（2）、護腳墻根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取坡上和坡下同時修建臨時道路；坡上道路因回填土料多為石塊石渣經(jīng)碾壓后承載力較好，坡上道路布于坡上各建筑物周邊，主要解決混凝土汽車泵的安放作業(yè)點及混凝土罐車的運輸；坡下道路用于解決鋼管、扣件和模板運輸問題。（3）、擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm進行澆筑振搗，達到厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層，擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進度。（4）、澆注混凝土前，應對模板進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。

（5）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：

1）、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。

2）、當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。

3）、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。

（6）、采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。澆注混凝土使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

（7）、混凝土的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，當需要超過時應預留施工縫。

（8）、施工縫的位置應在混凝土澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：

1）、應鑿除處理層混凝土表面的浮漿和松軟層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：

=1\*GB3①、洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；=2\*GB3②、用人工鑿除時，須達到2.5Mpa；

=3\*GB3③、用風動機鑿毛時，須達到10Mpa；

2）、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆注層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿。

3）、施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀。

4）、施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆注混凝土。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa。

（9）、在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土時，應查明原因，采取措施減少泌水。

（10）、結構混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

（11）、澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。

（12）、在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護28天后送試驗室檢測。8、混凝土養(yǎng)護

（1）、混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。

（2）、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。

（3）、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。

（4）、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。

（5）、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。9、混凝土缺陷處理

（1）、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。

（2）、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本墻體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。10、墻背回填及泄水孔，沉降縫設置

（1）、重力式、衡重式擋墻由于高度較大，偏心距較大，若待全部砌筑完成后回填臺背存在很多困難，如填筑質(zhì)量不易保證和墻身及地基容易損壞等問題。當墻身砌筑到3~4層，混凝土強度達到75%以上時可進行基礎及臺背的回填工作，以確保擋墻的穩(wěn)定和施工安全。

（2）、墻后填料優(yōu)先選用砂性土，若砂性土缺乏可采用粘性土，但應摻入碎石、粗砂等墻背填料內(nèi)摩擦角?350，填料重量≤20KN/m3。（3）需待墻身強度達到75%時，方可回填墻背填料，當原地基為耕土或松土時，應先清除有機土、種植土、草皮等，清除深度不小于300mm.回填要求分層填筑、分層夯實。密實度按路基要求辦理。

（4）、墻身于地面以上部分，間距2.0m×2.0m交錯設置φ100mmPVC排水管，向外傾斜i=5%。嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。當墻背地下水較豐富且水量較大時，需在墻背回填的透水性材料中向450布置φ100mm彈塑性透水軟管，彈塑性透水軟管軟管型號為TH-50，其規(guī)格為內(nèi)襯鋼線密度55圈/米,直徑1.6mm;濾布滲透系數(shù)0.15cm/S。墻背連坑回填500mm砂卵石反濾層。最下排泄水孔口應高出地面（或排水溝頂面管）300mm，并保證泄水孔向外排水順暢。

（5）、當墻背后全部為填土，且地形橫坡陡于1：5時，應將墻背后三倍墻高范圍內(nèi)的植被鏟除干凈，并將地表挖成臺階型，填料應分層夯實，壓實度與附近場地或路基的要求相同。填料夯實在混凝土強度達到設計強度的75%以上后進行。（6）、如擋土墻靠近山坡布置，且開挖面與擋土墻墻踵處垂直面的夾角θ<（450－0.5＆）時，可產(chǎn)生“有限范圍填土”的不得情況，為避免有限范圍填土沿此開挖面產(chǎn)生滑動，應將開挖面挖成凹凸不平狀；回填時，與開挖面接觸約1米左右厚的填料采用砂類土，并仔細夯實。（7）、擋墻墻身應設置沉降縫，縫寬20mm，間距10－15米。在地形、地質(zhì)變化處以及填挖分界處，應增設伸縮縫，縫中以浸透瀝青的木板或瀝青麻絲填塞。填塞深度200mm。（8）、由于采到場地限制回填土料，采用開挖出來堆放在堆料場采用裝載機裝車，自卸汽車運土運至回填點，挖掘機進行攤鋪，每層厚度≯300mm，采用人工打夯，密實度應達到設計要求后方可進行上層回填。（9）、填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。并進行標高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。第七章、質(zhì)量管理體系與措施一、工程質(zhì)量目標

嚴格按照擋土墻設計文件、施工圖紙、設計變更及施工技術規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準，形成以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，加強施工過程控制，加強質(zhì)量通病防治，消除質(zhì)量事故隱患，確保本工程擋土墻質(zhì)量達到合格標準。

二、質(zhì)量保證體系

在全面熟悉施工圖，充分領會設計意圖的前提下，建立以項目經(jīng)理、技術負責人為首的質(zhì)量保證體系，以保證高速、有效地運作，排除人、機、物、環(huán)、檢測、方法六大因素對工程質(zhì)量的影響，從而最終保證工程質(zhì)量。

三、項目質(zhì)量保證體系有效運行

工程施工過程中嚴格控制影響質(zhì)量的六大因素，影響質(zhì)量的六大因素是：人、機械設備、材料、施工方法、檢測技術、環(huán)境。因此項目經(jīng)理部應做到以下幾點尤為關鍵。

（1）、項目經(jīng)理部在工程施工，加工制作過程中，對工程各施工項目及成品由操作人員進行自檢，由施工人員組織班組之間和上下工序之間進行互檢，由專職質(zhì)檢人員對產(chǎn)品質(zhì)量進行專檢。

（2）、提高全體參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識、技術素質(zhì)，加強培訓教育與考核。

（3）、加強機械設備管理，使設備總體保持在最佳運行狀態(tài)。

（4）、把好采購關，應用新材料，著重原材料的管理。

（5）、采用新工藝、新方法、使施工方法科學化、技術規(guī)范化。

（6）、利用先進設備和方法，提高施工質(zhì)量檢測水平。

（7）、注意施工現(xiàn)場環(huán)境管理，排除環(huán)境干擾因素。四、質(zhì)量保證措施

1、加強施工前的圖紙會審和技術交底

擋土墻施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握擋土墻工程的要求和施工的技術標準，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設計單位提出書面報告。

根據(jù)擋土墻工程的要求和特點，組織專業(yè)技術人員編寫實施性施工方案，細化施工計劃，并根據(jù)施工的技術要求，分部分項地制定詳盡的施工措施，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量達到要求。

擋土墻開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術交底，按照三級技術交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。

2、做好工程實施的質(zhì)量控制

配齊滿足擋土墻工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程施工的技術要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術人員、組織管理人必須熟悉本工程和技術、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉(zhuǎn)。

配齊滿足擋土墻工程施工需要的各類設備。自有設備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工，外租設備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要后，方可進行施工。并嚴格執(zhí)行“設備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機械操作規(guī)程”保證各類設備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。

擋土墻工程施工實行現(xiàn)場標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責人姓名等。

3、做好施工材料的質(zhì)量控制

嚴格擋土墻施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下幾方面保證材料質(zhì)量并滿足工程要求的措施。

對所有供應材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。做好擋土墻施工中材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質(zhì)量。

做好擋土墻施工中各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證(單)、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。

4、測量工作的質(zhì)量保證措施

組織強有力的測量人員進行擋土墻的測量控制。實行從擋土墻測量放線到擋土墻完工的質(zhì)量控制程序，嚴格執(zhí)行復核制度、交底簽認制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準、勤復、點線面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤。

對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。

5、加強施工過程的試驗與檢驗

確保各種實驗的有效性和準確性，在加強公司試驗室對擋土墻工程中各種試件的測試工作的基礎上，在現(xiàn)場設立專(兼)職試件人員，配合試驗室工作，并嚴格按照規(guī)范要求做好各類原材料抽檢和復檢工作，認真把好質(zhì)量關，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導現(xiàn)場施工質(zhì)量。

擋土墻所需的各類試驗設備須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設備的準確。

6、保證施工中的資料完整齊全

根據(jù)擋土墻工程驗收和公司質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作。尤其是以擋土墻資料的形式過程中，嚴格按照公司“文件和資料控制程序”的內(nèi)容和要求，對圖、表、簽認、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內(nèi)容、格式等方面進行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和追溯性，以保證工程施工質(zhì)量，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。第八章、安全管理體系與措施

一、安全生產(chǎn)目標

擋土墻工程安全監(jiān)控目標是：實現(xiàn)三無（即無重大傷亡事故、無中毒、無倒塌），一般輕傷事故率控制在0.3%以內(nèi)。

二、安全生產(chǎn)管理體系

1、安全保證體系

為確保施工安全，建立健全各項安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的安全管理組織機構，切實加強組織領導；從技術入手，針對實際情況，制定切實可行的安全技術措施，及時解決施工中的安全問題，以達到安全目標的實現(xiàn)。并按照“五項”(綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權、從嚴治理、標準化管理)原則，建立安全保證體系。2、安全生產(chǎn)管理組織機構

安全工作是一項多層次、全方位的系統(tǒng)工程，必須全員參與，全過程管理，做到第一管理者總負責，黨政工團齊抓共管，各部門積極配合，保證安全方針目標、行為規(guī)范落到實處,保證作業(yè)現(xiàn)場整體受控。三、確保安全生產(chǎn)的措施

1、從組織管理上保證

（1）、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行施工現(xiàn)場的全面安全教育，重點對專（兼）職安全員、施工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、機械工、場內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗等進行培訓教育。

（2）、新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料沒有進行培訓不準上崗。

（3）、擋土墻工程開工前，編制實施性安全技術施工方案，對技術復雜、施工危險性大、多發(fā)易發(fā)事故的施工作業(yè)，編制專項安全施工方案，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”原則。

（4）、實行逐級安全技術交底制，由工區(qū)組織有關人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術交底。

（5）、通過安全教育，增強安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想；使全體干部職工對施工安全時刻保持高度的警惕性；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性。

2、從施工環(huán)境上保證

（1）、擋土墻施工現(xiàn)場應設置醒目的安全標志牌，以及具體的安全規(guī)范牌。擋土墻施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應按批準的總平面布置圖進行布置。

（2）、擋土墻施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設置足夠的消防水源和消防設施，消防器材應有專人管理，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。

（3）、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；

（4）、擋土墻施工場地所有用電線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規(guī)定，并應架在專用電桿上。

3、施工機械的安全控制措施

（1）、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械；不準將機械設備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。

（2）、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

（3）、駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品．嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

（4）、機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。

（5）、指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。

（6）、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出安全的問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。第九章、文明施工及環(huán)保措施根據(jù)政府有關部門及業(yè)主的有關要求，結合擋土墻工程特點，制定本措施。

一、文明施工和環(huán)保管理機構成立文明擋土墻施工及環(huán)保領導小組和稽查小組，由項目部領導組成負責傳達上級有關文明施工管理的會議精神和月檢制度落實，稽查小組屬于機動組，對文明施工和環(huán)保進行突擊檢查。

二、文明施工措施

1、擋土墻施工臨時設施的設置以及所采取的相應安全措施

（1）、工地旁設置的擋土墻施工臨時設施如現(xiàn)場辦公室，職工、民工宿舍等房屋，整齊放置，統(tǒng)一規(guī)劃，保證明亮整潔。

（2）、在擋土墻施工期間，與既有道路相交處的施工范圍邊線設置圍擋。

2、文明施工的宣傳和監(jiān)督

（1）、做好擋土墻施工現(xiàn)場的宣傳工作。在作業(yè)班組加強積極開展文明施工勞動競賽。

（2）、注意搞好與沿線單位、居民的工作，以使工程順利開展。

（3）、擋土墻施工現(xiàn)場主門右側(cè)懸掛施工標牌，標明工程名稱、工程負責人、工地文明施工負責人、投訴電話等內(nèi)容，接受居民的監(jiān)督。

3、嚴格遵守重慶市、兩江新區(qū)文明施工管理辦法，爭創(chuàng)文明工地。

三、環(huán)境保護措施

隨著人民生活水平的不斷提高，做好環(huán)境保持工作日益顯出其地位的重要性和迫切性。為了響應國家和業(yè)主對做好環(huán)保工作的號召，滿足業(yè)主的有關要求，將結合本行業(yè)和擋土墻工程施工的特點，積極做好環(huán)保工作。具體措施如下：（1）、根據(jù)擋土墻工程的施工特點，嚴格執(zhí)行《公路工程施工安全技術規(guī)程》(JTGF10—2006)的具體規(guī)定；為了保護本合同工程免遭損壞，或為現(xiàn)場附近和過往群眾的安全與方便，在確有必要的時候和地方，或當監(jiān)理工程師或有關主管部門要求時，提供照明、警衛(wèi)、護柵、警告標志等安全防護設施。

（2）、對于擋土墻施工中粉塵污染的主要污染源——施工車輛、機械運行和運輸產(chǎn)生的揚塵，采取有效措施減輕施工現(xiàn)場的大污染，保護人民健康。

（3）、在擋土墻施工期間加強環(huán)境保護意識，保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。為此使施工場地砂石清潔或保持經(jīng)常灑水，使得施工場地旁的農(nóng)田作物綠葉無揚塵污染。

（4）、擋土墻施工場地平整暢通，排水系統(tǒng)良好。材料、機具堆放整齊，嚴格用地管理，場地內(nèi)的管線嚴格按設計和安全規(guī)定架設，并嚴加管理，杜絕亂搭亂接等。及時清除現(xiàn)場棄土及施工垃圾。

（5）、擋土墻施工及生活中產(chǎn)生的污水和廢水，集中處理，經(jīng)檢驗合格后，方排放至指定的溝溪中，并保護農(nóng)田排灌系統(tǒng)。

（6）、做好擋土墻施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理和安全保衛(wèi)工作，保持現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔，建立文明、衛(wèi)生、防火、防盜責任制，落實責任人，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。第十章、雨季施工保證措施一、雨季施工管理目標雨季施工期間，加強氣象預報的信息收集工作，掌握天氣變化情況，預防為主，備好防雨物資和器材，確保雨季期間工程施工正常進行不受影響。對洪水、暴風雨等惡劣氣象預警，及時下發(fā)通知，做好專項準備和應急預案。二、雨季施工準備工作項目部要及時組織建立雨季施工管理領導小組，根據(jù)在建工程特點制定相應措施，責任到人，對突然出現(xiàn)的天氣變化采取應急措施，處理好雨季施工中出現(xiàn)的問題。堅持按照方案組織施工，做好防雨材料準備

、臨建設施維修、雨季施工技術保障措施等確保工程施工順利進行。三、雨季施工安全防護1、施工現(xiàn)場的臨時設施，在雨期前應整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。施工現(xiàn)場的機電設備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵等），均應有可靠的防雨措施（如搭設防雨蓬或設簡易機電房等）。同時，對于電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，現(xiàn)場電氣設備的防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，并有專人負責隨時檢查。雨季到來之前應檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕、埋設是否牢靠等，保證雨季能正常供電。2、住地、庫房、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設施都設在最高洪水位以上地點或高地上，并遠離泥石流溝槽沖積堆一定的安全距離。3、修建臨時排水設施，配備一定數(shù)量的抽水泵，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除施工場地面水。4、基礎作業(yè)必須按規(guī)定放坡，必須設立監(jiān)護人員，并經(jīng)常檢查溝壁情況，雨前基坑上部多余的棄土，應及時清理，減輕坡頂壓力，雨后應及時對坑槽邊坡和護壁支撐結構進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有松動、裂紋情況，必須采取支撐或加固措施。

5、落地式鋼管腳手架底應當高于自然地坪50㎜，夯實整平，留一定的散水坡度，在周圍設置排水措施，防止雨水浸泡腳手架，遇到大雨和6級以上大風等劣天氣，應當停止腳手架的搭設和拆除作業(yè)，大風、大雨后，要組織人員檢查腳手架是否牢固，如有傾斜、下沉、松扣、崩扣和安全網(wǎng)脫落、開繩等現(xiàn)象，要及時進行處理。

四、雨季混凝土施工措施盡量避免雨天澆筑混凝土，為搶進度而必須進行混凝土澆筑時，小雨可適當減小水灰比，在倉面上搭設臨時雨棚，防止雨水進入混凝土倉內(nèi)。雨后若表層砂漿（砼）尚未初凝，可加鋪水泥砂漿后繼續(xù)施工，否則，應按工作縫要求進行處理，大雨時停止混凝土澆筑。經(jīng)常測定砂石骨料的含水量，及時調(diào)整混凝土配合比，確?；炷涟韬臀镔|(zhì)量。附：模板計算書墻模板計算書擋土墻模板的計算參照《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2012)、《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2014)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)《建筑施工手冊》，當采用容量為0.2～0.8m3的運輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為3.00kN/m2；一、參數(shù)信息1、基本參數(shù)次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M14；2、主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3、次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4、面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5、木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取較小值17.031kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=3kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(次楞間距):l=200.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×17.031×0.600×0.900=11.036kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m；其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結構折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1×11.036×200.02+0.117×2.268×200.02=5.48×104N·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應力(N/mm2)；M--面板計算最大彎矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=600×18.0×18.0/6=3.24×104mm3；f--面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值：σ=M/W=5.48×104/3.24×104=1.7N/mm2；面板截面的最大應力計算值σ=1.7N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2、抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(次楞間距):l=200.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×17.031×0.600×0.900=11.036kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×11.036×200.0+0.617×2.268×200.0=1604.2N；截面抗剪強度必須滿足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V=1604.2N；b--構件的截面寬度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值:τ=3×1604.2/(2×600×18.0)=0.223N/mm2；面板截面抗剪強度設計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值τ=0.223N/mm2小于面板截面抗剪強度設計值[τ]=1.5N/mm2，滿足要求！3、撓度驗算根據(jù)《建筑施工手冊》，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=17.03×0.6=10.219N/mm；l--計算跨度(次楞間距):l=200mm；E--面板的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；面板的最大允許撓度值:[ν]=0.8mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×10.22×2004/(100×6000×2.92×105)=0.063mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.063mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=0.8mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一)、次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6×2=128cm3；I=6×8×8×8/12×2=512cm4；次楞計算簡圖1、次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--次楞計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(主楞間距):l=600.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×17.031×0.200×0.900=3.679kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×3.00×0.20×0.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M=0.1×3.679×600.02+0.117×0.756×600.02=1.64×105N·mm；次楞的抗彎強度應滿足下式：σ=M/W<f其中，σ--次楞承受的應力(N/mm2)；M--次楞計算最大彎矩(N·mm)；W--次楞的截面抵抗矩，W=1.28×1