高壓電纜平洞開挖及支護施工方案

高壓電纜平洞開挖及支護施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u1、概述 ⑤孔口保護孔口安裝A50軟式透水軟管緊貼巖面布設，將水引至排水溝。管口與孔口之間用速凝砂漿封填，管口進行保護。（2）錨桿施工高壓電纜平洞錨桿為水泥砂漿錨桿，型號為：C20mm，L=3m，施工時，直徑C20mm錨桿，采用YT-28型手風鉆進行鉆孔，由砂漿攪拌機配灌漿泵進行注漿的方式進行錨桿施工。施工工藝流程“先注漿后插錨桿”的施工工藝流程見框圖先注漿后插錨桿施工工藝流程圖施工準備施工準備鉆孔拉拔試驗漿液制備錨桿加工、運輸清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿1）工藝要求、標準a錨桿作業(yè)在初噴混凝土后及時進行。b錨桿桿體的類型、規(guī)格、質(zhì)量及其性能必須與設計相符。c錨桿孔的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，孔位誤差不大于100mm。d錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45°。e錨桿孔深必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。f注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不低于30MPa，水泥采用強度等級不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，砂采用細度模數(shù)不大于2.5的中細砂，使用前必須過篩。（3)噴射混凝土施工高壓電纜平洞噴10cm厚強度等級為C20混凝土，其中局部破碎帶網(wǎng)噴混凝土，鋼筋直徑為φ8mm，鋼筋網(wǎng)采用在鋼筋加工廠制作，運至施工部位，間距為15×15cm。施工工藝受噴面噴射機攪拌機受噴面噴射機攪拌機速凝劑空壓機噴嘴砂豆石水泥砼攪拌運輸車比例泵水2）技術質(zhì)量措施材料選擇：水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可采用特種水泥。噴射混凝土水泥強度等級不低于42.5。進場水泥有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模度宜為2.5～3.0，使用時的含水率宜控制在5%～7%，粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有堿活性的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應滿足下表的規(guī)定。噴射混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)(%)0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm15～710～1517～2223～3135～4350～6073～8210024～85～2213～3118～4126～5440～7062～90100注：優(yōu)先采用項目1。外加劑：施工中可使用具有速凝、早強、減水等性能的外加劑，其質(zhì)量要符合DL/T5100-1999的有關規(guī)定，對所有使用的各種外加劑，做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結試驗，摻速凝劑的噴射混凝土初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。選用外加劑要經(jīng)監(jiān)理工程師批準。鋼筋網(wǎng)：采用屈服強度不低于300MPa的光面鋼筋網(wǎng)。外摻料：當工程需要采用外摻料時，摻量要通過試驗確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。（2）噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度符合施工圖紙要求，配合比試驗成果報送監(jiān)理人。（3）配料、拌和及運輸①稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2%、砂、石±3%、②攪拌時間混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定：采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；混合料摻有外加劑時，攪拌時間應延長。③運輸混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。④噴射質(zhì)量檢查A按規(guī)范檢查噴射表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有，及時清除重噴。B噴體達到一定強度后可用錘擊聽聲音，對空鼓脫殼處及時進行處理。C鉆眼量測，厚度不夠處補噴。D及時測定回彈率和實際配合比，以指導下步施工。E進行噴體試件的力學試驗。F堅決實行“四不”制度，即“噴錨工序不完畢，掌子面不前進；噴射混凝土厚度不夠不前進；開挖、噴錨后發(fā)現(xiàn)問題不解決不前進；量測結果判斷不安全未經(jīng)補強不前進。”以上制度由施工技術人員負責檢查實施，并將實施情況填入工程日志簿備查。（4）掛鋼筋網(wǎng)1）工藝流程鋼筋網(wǎng)施工工藝流程下一循環(huán)施工準備鋼筋除銹網(wǎng)片制作鋼筋運輸掛網(wǎng)、固定復噴混凝土2）工藝要求、標準a掛網(wǎng)在巖面初噴混凝土并安裝錨桿后進行。b鋼筋網(wǎng)使用前清除銹蝕。c按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網(wǎng)。d鋼筋網(wǎng)的鋼筋種類、直徑和間距符合施工圖紙的要求。e鋼筋網(wǎng)的噴混凝土支護層厚度不小于100mm。f鋼筋網(wǎng)的搭接長度為1～2個網(wǎng)孔，亦不小于200mm。j鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙宜為2～3cm。鋼筋網(wǎng)捆扎要牢固，與錨桿外露頭綁扎連接，壓網(wǎng)鋼筋與錨桿外露頭點焊連接。在噴射混凝土時鋼筋不得晃動。4、施工人員及設備配置4.1主要機械設備配置序號設備名稱單位型號數(shù)量備注1空壓機臺24m22手風鉆臺YT-2814備用2臺3潛孔鉆臺100B14裝載機臺3.0m25自卸汽車輛20t46混凝土噴射機臺HSP-727錨桿注漿機JW750臺18隧洞自制作業(yè)臺車臺29變壓器臺S9-630/10/0.4210軸流風機臺SDDD-1N01(2*55)211柴油發(fā)電機臺200KW1備用電源12全站儀臺TCR70224.2主要勞動力配置每班勞動力配置表序號工種人數(shù)備注1工長12技術23質(zhì)量24安全25測量26鉆工127炮工28司機69電工2統(tǒng)一調(diào)配10水泵工111修理工112裝載機操作手213普工814噴漿工215制漿及注漿工15、施工工期根據(jù)施工總進度計劃及2016年度進度計劃，計劃2016年12月10日開始高壓電纜平洞開挖及支護，計劃2017年01月31日完成高壓電纜平洞開挖及支護。6、質(zhì)量、安全保證措施與勞動保護6.1質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，必須嚴格按規(guī)范及設計要求進行施工，現(xiàn)場設立專門質(zhì)量檢查機構，實行“三檢”制度，對施工工藝和施工過程進行全面控制。加強測量、實際監(jiān)測等手段，確保施工質(zhì)量滿足設計要求。6.1.1（1）嚴格按設計圖紙、設計修改通知及相關技術規(guī)范進行施工。（2）開挖前認真做好爆破方案設計，做好光面和預裂爆破參數(shù)設計，并先進行爆破試驗，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小。（3）采用先進的測量儀器和先進的測量控制手段，提高觀測效率、觀測質(zhì)量。所有測量設備必須檢驗合格才能使用，控制測量和施工測量采用全站儀進行。測量作業(yè)由富有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行測量放線、復測。（4）炮孔的孔底應落在爆破圖規(guī)定的平面上。（5）炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。（6）每次爆破后，對巖石爆破的效果進行現(xiàn)場實地調(diào)查并作出評價，通過儀器測定爆破對巖體完整性的影響（巖體聲波測試），對爆破參數(shù)進行適當調(diào)整。（7）光面爆破效果達到下列要求：①殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；②炮孔痕跡保存率：炮孔半孔率Ⅱ類圍巖不得小于90%，Ⅲ類圍巖不得小于80%，Ⅳ類圍巖不得小于50%，并按照規(guī)范和國網(wǎng)公司達標投產(chǎn)的相關規(guī)定中兩者要求較高者執(zhí)行；③相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。6.1.2（1）材料控制錨桿、水泥、樹脂、外加劑等產(chǎn)品必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并按圖紙要求或監(jiān)理人要求進行試驗。錨桿：錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用II級或III級高強度的螺紋鋼筋。水泥：注漿錨桿和預應力錨桿的水泥砂漿采用不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。水泥砂漿：砂漿標號滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿（錨筋束）水泥砂漿的強度等級不低于M30。外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。（2）錨桿鉆孔要求錨桿孔的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，孔位誤差不大于100mm。錨桿孔深必須達到施工圖紙的規(guī)定，水泥砂漿錨桿孔深允許偏差不大于50mm，孔內(nèi)巖粉和積水清除干凈。（3）錨桿注漿施工滿足以下規(guī)定錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定。水泥：砂，1：1～1：2（重量比）；水泥：水，1：0.38～1：0.45。（4）噴混凝土施工質(zhì)量控制噴混凝土施工除嚴格按照施工措施所述的施工方法操作外，還需注意以下幾點：①噴射混凝土作業(yè)應分段分片一次進行，噴射順序自下而上，分層噴射時，后一層混凝土在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，先用風水清洗噴面層。噴射作業(yè)跟進開挖作業(yè)面，混凝土終凝與下一次循環(huán)放炮時間間隔不少于4h。②噴頭與受噴面垂直，噴射距離控制在0.6~1.2m。③噴射砼的回彈率：洞室拱部不大于25%，邊墻不大于15%。④噴射砼養(yǎng)護：噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜；氣溫低于+5℃時，不噴水養(yǎng)護。（5）鋼拱架及鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量控制①鋼拱架加工要求尺寸準確，弧度圓順。鋼拱架加工后要試拼，拼裝允許誤差為：沿隧洞周邊輪廓誤差不大于±30mm，平面翹曲小于±20mm。接頭連接要求每榀之間可以互換。②鋼拱架立柱鎖腳錨桿安裝必須牢固。③鋼拱架和鋼筋網(wǎng)使用前應清除銹蝕、油污。④鋼筋網(wǎng)的搭接長度應為1～2個網(wǎng)孔。⑤鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙宜為3～5cm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位采用焊接法或用錨桿墊板把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結在一起，其它部位可利用鉆機打潛孔，“U”型卡固定鋼筋網(wǎng)。⑥鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土時鋼筋不得晃動。6.2安全保證措施6.2.1（1）建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人的安全施工領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。（2）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工人員佩帶好“安全三品”。（3）所有參加施工人員必須接受崗前教育，了解本工種的施工規(guī)程及安全注意事項，否則不準上崗，特種作業(yè)人員必須持上崗證。（4）嚴格按照監(jiān)理工程師審批的施工開挖程序和技術措施進行施工；（5）嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)審批制度，爆破前填寫爆破申請單，經(jīng)技術部門、安全部門及監(jiān)理的審批簽字后，方能進行爆破作業(yè)。（6）嚴格爆破的安全警戒管理，組成爆破警戒隊伍。（7）在支護施工與開挖、混凝土施工平行作業(yè)區(qū)域，相互通氣，并安排警戒人員，避免造成施工事故。（8）每道工序施工完成，并經(jīng)過檢查合格后，才能進入下一道工序的施工。（9）定期進行圍巖變形觀測，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告有關人員，并立即組織施工人員及機具的撤離。（10）加強高處作業(yè)人員的安全教育，高處作業(yè)的工作平臺要牢固可靠，并加強檢查、維修，高處作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽才能進行作業(yè)。（11）在施工洞口設置專門洞口警衛(wèi)人員，嚴格按照《洞內(nèi)施工準入制度》實施，防止安全事故發(fā)生。6.2.2（1）保證塌方處理工作面照明良好，道路暢通，場地無積水，少噪音。（2）動力電纜、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下，以免塌石砸斷線路造成事故。（3）撬挖清理危石時，無關人員應撤離工作面，作業(yè)人員應有安全保護措施，用撬棍進行作業(yè)。（4）發(fā)現(xiàn)險情預兆，人員及設備要立即撤離現(xiàn)場。（5）支護排架必須背實塞牢。不能拆除的支架要有鋼結構或其它永久性結構，其背塞可用具有一定剛度的鋼筋籠、混凝土預制塊或片石填塞。（6）在處理過程中，如發(fā)現(xiàn)個別巖塊可能墜落，且暫時又不能處理時，要用臨時支柱頂住危巖。（7）支護拆除時，應斷絕工作面的交通，劃定警戒范圍，保證工作人員撤退條件。（8）拆除支護時，首先應將兩頭聯(lián)接處設法斷開，防止在拆除時引起臨近未拆除部分倒塌。拆除支護材料要隨時運到指定地點堆存，不得任意堆放在工作面。（9）塌方體開挖過程中，必須經(jīng)常檢查支護，發(fā)保證良好的受力狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)支撐破損、彎曲、折斷、倒塌，應及時修復加固。（10）處理冒頂事故，首先應支護塌穴兩端，防止塌方繼續(xù)擴大，并詳細調(diào)查研究，確定坍塌范圍和處理方法。切忌在沒有認真調(diào)查研究和制定處理方案前盲目出碴。（11）若施工需要而又有條件時，可以開挖旁洞以作安全退路，又可多開處理工作面或維持其它工作面的正常生產(chǎn)，加快施工進度。（12）獨頭掘進的塌方處理，應邊掘進邊埋設不小于φ50cm的鋼管，以備在發(fā)生突然事故時，作為施工人員的安全退路。（13）盡量避免在雨季處理塌方，否則應考慮地下水對塌方體的影響。6.3勞動保護（1）施工人員進入施工現(xiàn)場嚴格按勞保著裝，班前進行安全施工技術交底，每日進行安全巡檢，每月進行安全考核，獎懲月月兌現(xiàn)。對不服從安全人員檢查，拒不執(zhí)行安全管理制度的施工作業(yè)人員進行嚴肅處理，對存在安全隱患的施工部位、工序等應責令整改后施工。（2）強化勞動保護意識、制定完善的勞動保護措施。（3）高處作業(yè)施工人員必須佩帶安全繩及安全帶等勞動保護用品，嚴禁酒后作業(yè)。安全網(wǎng)掛設、安全帽及安全繩佩帶符合相關規(guī)范。（4）在各類危險區(qū)域設置明顯的標志、警示牌及防護圍攔。（5）支護作業(yè)人員必須穿著防護服。（6）鉆孔設備設捕塵裝置，以便改善作業(yè)人員的勞動環(huán)境。（7）洞內(nèi)采取有效的降塵措施，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。7、質(zhì)量通病防治措施（1）開挖面不平整、超欠挖；（2）開挖錯臺；（3）爆破造成基礎巖體破壞；（4）錨桿孔位偏差超過規(guī)范規(guī)定；（5）孔深、錨桿鉆孔角度不符合要求，超過規(guī)范要求；（6）砂漿錨桿注漿質(zhì)量差，注漿不飽滿；（7）錨桿錨固長度不夠；（8）錨桿無損檢測、拉拔力檢測達不到設計要求；（9）掛鋼筋網(wǎng)不滿足要求；（10）一次噴混厚度超過規(guī)范規(guī)定；（11）噴射厚度強度達不到設計要求；（12）噴射混凝土有脫空現(xiàn)象；（13）噴層厚度不夠。在施工過程中對施工人員進行質(zhì)量通病預防措施教育培訓，避免在施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量通病中問題。8、強制性條文清單執(zhí)行標準《水利水電工程施工安全防護設施技術規(guī)范》DL/T5162-201315.3.1進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須按規(guī)定配戴安全帽和使用其它相應的個體防護用品。從事特種作業(yè)的人員，必須持有政府主管部門核發(fā)的操作證，并配備相應的安全防護用具。所有部位25.3.2施工現(xiàn)場的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危險處，應有防護設施和明顯標志。所有部位35.3.3高處作業(yè)面(如壩頂、屋頂、原料平臺、工作平臺等)的臨空邊沿，必須設置安全防護欄桿。所有部位45.3.4在懸崖、陡坡、桿塔、壩塊、腳手架以及其它高處危險邊沿進行懸空高處作業(yè)時，臨邊必須設置防護欄桿，并應根據(jù)施工具體情況，提供安全帶、安全繩等個體防護用品，掛設水平安全網(wǎng)或設置相應的吊籃、吊籠、平臺等設施。所有部位55.3.5腳手架作業(yè)面高度超過3.2m時，臨邊必須掛設水平安全網(wǎng)，還應在腳手架外側掛立網(wǎng)封閉。腳手架的水平安全網(wǎng)必須隨建筑物升高而升高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不得超過3m。所有部位65.3.6腳手架拆除時，在拆除物墜落范圍的外側應設有安全圍欄與醒目的安全標志。所有部位75.3.7各類操作平臺(包括原料平臺、工作平臺)應根據(jù)施工荷載實際情況經(jīng)設計確定。所有部位85.3.8各類洞（孔）口、溝槽應設有固定蓋板，在洞（孔）口邊設置防護欄桿，同時設有安全警告標志和夜間警示紅燈。其中：（1）普通蓋板承載力不應低于2.5kPa。（2）機動車輛、施工機械道路上的洞（孔）口蓋板承載力不應小于經(jīng)過車輛、機械中最大軸壓力的2倍。所有部位95.3.9在同一垂直方向上同時進行多層交叉作業(yè)時，必須設有隔離防護棚。對高度超過24m的防護棚的頂部，應做雙層結構。防護棚材料宜使用5cm厚的木板。所有部位105.3.10作業(yè)面處于以下情況時，應在作業(yè)面上側設置防止?jié)L動物的擋墻或積石槽。若存在邊坡滑移重大安全隱患時，在施工前必須采取專門防護措施：（1）不穩(wěn)定巖體下部；（2）孤石、懸崖陡坡下部；（3）高邊坡下部；（4）基坑；（5）深槽、深溝下部。所有部位115.3.11高處施工通道的臨邊（如棧橋、棧道、懸空通道的兩側、架空皮帶機廊道的邊沿、垂直運輸設備與建筑物相連通的通道兩側等）必須設置安全防護欄桿。當臨空邊沿下方有人作業(yè)或通行時，還應在安全防護欄桿下部設置高度不低于0.2m所有部位125.3.17易產(chǎn)生毒物危害的作業(yè)場所，應采用無毒或低毒的原材料及生產(chǎn)工藝或通風、凈化裝置或采取密閉等措施，使毒物排放符合表4.6.4（見附表）的規(guī)定，并應配有足量的防毒面具等防護用品。所有部位135.3.19在高邊坡、滑坡體、基坑、深槽及重要建筑物附近開挖，應有相應可靠防止坍塌的安全防護和監(jiān)測措施。所有部位《水利水電工程爆破施工技術規(guī)范》DL/T5135-201315.4.開挖爆破25.4.3爆破器材倉庫、儲存室的位置、結構和設施須經(jīng)主管部門批準，并經(jīng)當?shù)毓膊块T認可。開挖爆破35.4.4銷毀爆破器材工作應有專人負責組織指揮，并由有經(jīng)驗的人員進行銷毀，銷毀時應遵守下述規(guī)定：銷毀現(xiàn)場的警戒線外圍必須設有安全警戒人員，嚴禁無關人員和車輛進入危險區(qū)，起爆前做好安全撤離和安全警戒工作。開挖爆破45.4.5電力起爆應按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）只允許在無雷電天氣、感應電流和雜散電流小于30mA的區(qū)域使用；（2）爆破器材進入爆破區(qū)前，現(xiàn)場所有帶電的設備、設施、導電的管與線設備必須切斷電源；（3）起爆電源的開關必須專用并上鎖，其鑰匙應由專人保管，危險區(qū)內(nèi)人員未撤離、避炮防護工作未完全前進著打開起爆箱。開挖爆破55.4.6從事爆破工作人員必須進行技術培訓，做到持證上崗。開挖爆破執(zhí)行標準《水電工程施工組織設計規(guī)范》DL/T5397-200715.1.2防塵，防有害氣體的綜合處理措施：(1)地下工程開挖必須采用濕式鑿巖機。其最小供水量：手持式3L/min；支架式5L/min基礎施工25.1.4做好土石挖填方平衡，統(tǒng)籌規(guī)劃堆、棄渣場地，充分利用開挖渣料；如需棄渣，應符合環(huán)保要求，在河邊棄渣應不影響河道行洪和抬高下游尾水位。所有部位35.1.3對工地因停電可能造成人身傷亡或設備事故、引起國家財產(chǎn)嚴重損失的一類負荷必須保證連續(xù)供電，設兩個以上電源；若單電源供電，須另設發(fā)電廠作備用電源。所有部位45.1.6施工分區(qū)規(guī)劃布置原則:(1)、特種材料倉庫（炸藥、雷管庫、油庫等）應根據(jù)有關安全規(guī)程的要求布置。所有部位執(zhí)行標準《水電水利工程施工地質(zhì)規(guī)程》DL/T5109-199915.2邊坡、基礎開挖25.2.2預報應包括下列內(nèi)容：（1）在地質(zhì)編錄過程中，出現(xiàn)地基的實際情況與原設