（正式版）JBT 14660-2024 額定電壓6kV到30kV地下掘進設備用橡皮絕緣軟電纜

ICS29.060.20JBRubber-insulatedflexiblecableforundergroundtunnelingequiwithratedvoltagefrom6kVto30IJB/T14660—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4使用特性 25電纜型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品表示方法 26技術(shù)要求 77試驗條件 8例行試驗 9抽樣試驗 10電氣型式試驗 11非電氣型式試驗 12電纜識別標志 13驗收規(guī)則 14包裝、運輸和貯存 附錄A（規(guī)范性）抗彎曲試驗 21 4 4圖A.1抗彎曲試驗示意圖 21表1絕緣混合物代號及其導體最高溫度 2表2不同類型護套混合物的代號及其電纜導體最高溫度 2 3表4電纜規(guī)格 3表5額定電壓3.6/6kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸 5表6額定電壓6/6kV、6/10kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸 5表7額定電壓8.7/10kV、8.7/15kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸 6表8額定電壓12/20kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸 6表9額定電壓18/20kV、18/30kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸 7表10絕緣機械物理性能 7表11絕緣電阻及地線芯導體直流電阻 8JB/T14660—2024表12護套機械物理性能 10表13例行試驗電壓 11表14抽樣試驗試樣數(shù)量 12表15沖擊電壓 11表16試驗電壓 11表17試驗項目 12表A.1彎曲半徑 21JB/T14660—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國電線電纜標準化技術(shù)委員會（SAC/TC213）歸口。本文件起草單位：安徽凌宇電纜科技有限公司、安徽天康（集團）股份有限公司、國家特種電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(安徽）、安徽省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、安徽華星電纜集團有限公司、常豐線纜有限公司、江蘇中煤電纜有限公司、湖南華菱線纜股份有限公司、尚緯股份有限公司、浙江萬馬專用線纜科技有限公司、青島豪邁電纜集團有限公司、遠東電纜有限公司、江蘇亨通電力電纜有限公司、上海起帆電纜股份有限公司、特變電工山東魯能泰山電纜有限公司、中天科技裝備電纜有限公司、浙江萬馬股份有限公司、無錫市明珠電纜有限公司、福建南平太陽電纜股份有限公司、上海國纜檢測股份有限公司、寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司、金杯電工股份有限公司、廣東日豐電纜股份有限公司、明達線纜集團有限公司、江蘇寶安電纜有限公司、新亞特電纜股份有限公司。本文件主要起草人：李萬松、毛文章、凌宗勇、宣萍、金愛詠、吳俊生、孔德慶、徐庭元、唐建業(yè)、李勇軍、劉鳳華、潘龍、徐靜、管新元、王國福、肖成龍、解向前、劉煥新、于金花、連春洵、王洪昌、房權(quán)生、張巖、鮑繼強、雷慧峰、吳軍榮、朱崤、汪文娟、王靜、劉欽、郭守恒、朱峰林、閔澤宇、李兵、周光亞、李才有。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14660—2024額定電壓6kV到30kV地下掘進設備用橡皮絕緣軟電纜本文件界定了額定電壓6kV到30kV地下掘進設備用橡皮絕緣軟電纜的術(shù)語和定義，規(guī)定了技術(shù)要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了使用特性、電纜型號和規(guī)格等表示方法、試驗分類、驗收規(guī)則及包裝、運輸和貯存。本文件適用于額定電壓6kV到30kV地下掘進設備（盾構(gòu)機等）的電源連接用電纜的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11－2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.12－2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.14－2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T2951.21－2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗GB/T2951.31－2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫壓力試驗抗開裂試驗GB/T3048.4－2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5－2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8－2007電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.12－2007電線電纜電性能試驗方法第12部分：局部放電試驗GB/T3048.13－2007電線電纜電性能試驗方法第13部分：沖擊電壓試驗GB/T3956－2008電纜的導體GB/T4909.2－2009裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4910－2009鍍錫圓銅線GB/T6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志GB/T12706.2－2020額定電壓1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第2部分：額定電壓6kV（Um＝7.2kV）到30kV（Um＝36kV）電纜GB/T16927.1高電壓試驗技術(shù)第1部分：一般定義及試驗要求GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預混合型火焰試驗方法GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤JB/T10696.7－2007電線電纜機械和理化性能試驗方法第7部分：抗撕試驗MT/T775采煤機用拖曳式電纜夾技術(shù)條件3術(shù)語和定義2JB/T14660—2024GB/T2900.10和GB/T12706.2－2020界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4使用特性4.1額定電壓本文件中電纜的額定電壓U0/U為3.6/6kV、6/6kV、6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/20kV、18/30kV。4.2絕緣混合物本文件所包括的絕緣混合物代號及其導體最高溫度應符合表1規(guī)定。表1絕緣混合物代號及其導體最高溫度℃4.3護套混合物本文件中不同類型護套混合物的代號及其電纜導體最高溫度應符合表2規(guī)定。表2不同類型護套混合物的代號及其電纜導體最高溫度℃4.4電纜適應的環(huán)境溫度電纜運行時環(huán)境溫度宜為-20℃~+60℃。4.5最小彎曲半徑電纜允許最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。5電纜型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品表示方法5.1代號地下掘進設備電纜系列……………UG鍍錫銅導體………………………（T）省略乙丙橡膠或其他相當材料的混合物絕緣……………E聚氨酯彈性體護套……………………U氯丁橡膠或其他相當材料的混合物護套……………F非金屬屏蔽……………P金屬屏蔽………………PT5.2型號電纜型號應符合表3規(guī)定。3JB/T14660—2024表3電纜型號地下掘進設備用乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護套適用于額定電壓6kV5.3規(guī)格電纜規(guī)格應符合表4規(guī)定。表4電纜規(guī)格mm5.4產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品用型號、規(guī)格及本文件編號表示。地線芯標稱截面積35mm，表示為：UGEFP-3.地線芯標稱截面積50mm，表示為：UGEUPT-18/5.5電纜結(jié)構(gòu)電纜結(jié)構(gòu)應與圖1、圖2相符合，規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸應符合表5、表6、表7、表8和表9的規(guī)定。4JB/T14660—2024圖13+1和3+3電纜結(jié)構(gòu)27圖23+3×S/3電纜結(jié)構(gòu)5JB/T14660—2024表5額定電壓3.6/6kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸mm ———表6額定電壓6/6kV、6/10kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸mm————6JB/T14660—2024表7額定電壓8.7/10kV、8.7/15kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸mm ——表8額定電壓12/20kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸mm— —7JB/T14660—2024表9額定電壓18/20kV、18/30kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸mm———6技術(shù)要求6.1導體導體的結(jié)構(gòu)和直流電阻應符合GB/T3956－2008中第5種鍍錫退火銅導體的規(guī)定。導體表面應光潔，無油污，無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起的單線。采用3+3×S/3結(jié)構(gòu)金屬屏蔽兼做地線時，地線芯20℃時導體直流電阻應符合表11的規(guī)定,當?shù)鼐€芯直流電阻不能滿足表11的規(guī)定時，可采用補充地線結(jié)構(gòu)。6.2絕緣6.2.1絕緣應由乙丙橡膠或其他相當材料的混合物組成，其機械物理性能應符合表10的規(guī)定。表10絕緣機械物理性能抗張強度和斷裂伸長率N/mm%——老化后抗張強度變化率，最大h%%——老化后抗張強度變化率，最大h%%8JB/T14660—2024表10絕緣機械物理性能（續(xù)）N/mm%%%變化率：老化后中間值與老化前中間值6.2.2絕緣標稱厚度見表5、表6、表7、表8和表9。絕緣厚度平均值應不小于標稱值，最薄處厚度應不小于標稱值的90％減去0.1mm。6.2.3電纜絕緣線芯環(huán)境溫度下絕緣電阻應符合表11的規(guī)定。表11絕緣電阻及地線芯導體直流電阻mm——————————————6.2.4絕緣線芯應經(jīng)受絕緣吸水試驗。電容增值應符合以下規(guī)定：a）(1～14)d電容增值應不大于6%;b）(7～14)d電容增值應不大于2.5％。6.2.5非金屬屏蔽型電纜的地線芯導體應擠包半導電層，厚度不做考核；3+1芯型電纜的地線芯作為9JB/T14660—2024第四芯與絕緣線芯絞合，其外徑應不小于絕緣線芯直徑的75％。6.3屏蔽6.3.1非金屬屏蔽電纜應有導體屏蔽和絕緣屏蔽；金屬屏蔽電纜應由導體屏蔽、絕緣屏蔽+金屬屏蔽組成，金屬屏蔽兼做地線。6.3.2導體屏蔽應采用半導電擠包或在導體上先繞包一層半導電帶再擠包半導電層。擠包的半導電層應與絕緣緊密結(jié)合。擠包半導電層厚度應符合以下規(guī)定：a）8.7/15kV及以下電壓等級的最薄處厚度應不小于0.70mm；b）8.7/15kV以上電壓等級的最薄處厚度應不小于0.80mm。6.3.3電纜絕緣屏蔽應采用半導電擠包結(jié)構(gòu)，半導電層應直接擠包在絕緣上。擠包半導電層厚度應符合以下規(guī)定：a）8.7/15kV及以下電壓等級的最薄處厚度應不小于0.70mm；b）8.7/15kV以上電壓等級的最薄處厚度應不小于0.80mm。擠包的半導電屏蔽層應可剝離，剝離力應不小于4N，且應不大于45N，剝離段絕緣表面應無損傷和半導電屏蔽層的殘跡。6.3.4絕緣屏蔽過渡電阻應不大于3kΩ。6.3.5金屬屏蔽的結(jié)構(gòu)應符合以下規(guī)定：a)金屬屏蔽應采用鍍錫銅線與纖維編織；b)編織用鍍錫銅線應采用GB/T4910－2009規(guī)定的鍍錫銅線；c)編織層由鍍錫銅線與聚酰胺或聚酯類合成纖維紗組成，兩者的錠數(shù)相同、方向相反。編織鍍錫銅線采用并線結(jié)構(gòu)，其單線直徑應不大于0.30mm；d)編織層不應整體接續(xù)，露出的銅線頭應剪齊，每1m長度上允許更換一個金屬線錠；e)按公式（1）計算的鍍錫銅線的覆蓋率F應不小于80且編織節(jié)徑比（編織節(jié)距長度/編織層外徑）應為2～4.5。1mndπ2D22F=1+×100%············································mndπ2D22式中：F——覆蓋率；m——編織鍍錫銅線錠數(shù)；n——每錠的鍍錫銅線根數(shù)；ds——鍍錫銅線直徑測量值，單位為毫米（mmDs——編織層外徑測量值，單位為毫米（mm）；Ls——編織節(jié)距測量值，單位為毫米（mm）。6.4成纜6.4.1纜芯應右向絞合，絞合節(jié)徑比應不大于12。6.4.23+1結(jié)構(gòu)非金屬屏蔽軟電纜的地線芯作為第四芯與絕緣線芯絞合，3+3結(jié)構(gòu)非金屬屏蔽軟電纜的地線芯位于絕緣線芯的間隙之間絞合，3+3×S/3結(jié)構(gòu)金屬屏蔽型軟電纜的地線芯需要增加補充地線時，補充地線可放置于纜芯中心或兩絕緣線芯間隙之間絞合。纜芯中心應用半導電材料填充，纜芯外可用包帶或半導電包帶扎緊，填充物和包帶應為非吸濕性材料。6.5護套6.5.1通則所有電纜都應具有護套。護套通常為紅色，但也可按照制造方和購買方協(xié)議采用紅色以外的其它顏色，以適應電纜使用的特定環(huán)境。6.5.2材料JB/T14660—2024護套應為氯丁橡膠或其他相當材料的混合物或聚氨酯彈性體中的一種擠包材料，其機械物理性能應符合表12的規(guī)定。表12護套機械物理性能抗張強度和斷裂伸長率N/mm%℃h%%℃h%%℃N/mm%%-----高溫性能%--℃h---1%6.5.3厚度護套的標稱厚度見表5、表6、表7、表8和表9。護套厚度平均值應不小于標稱值，最薄處厚度應不小于標稱值的85％減去0.1mm。JB/T14660—20247試驗條件7.1環(huán)境溫度除非另有規(guī)定，試驗應在環(huán)境溫度（20±15）℃下進行。7.2工頻試驗電壓的頻率和波形工頻試驗電壓的頻率應為49Hz～61Hz，波形應基本上為正弦波，引用值為有效值。7.3沖擊試驗電壓的波形按GB/T3048.13－2007規(guī)定，沖擊波應具有有效波前時間1μs～5μs，標稱半峰值時間40μs~60μs。其它方面應符合GB/T16927.1的規(guī)定。8例行試驗8.1通則例行試驗通常應在每一根電纜制造長度上進行。根據(jù)購買方和制造方達成的質(zhì)量控制協(xié)議，可減少試驗電纜的根數(shù)或采用其它的試驗方法。8.2導體電阻試驗8.2.1步驟取樣和試驗步驟應按GB/T3048.4－2007規(guī)定的方法進行。8.2.2要求電阻測量值應符合6.1的規(guī)定。8.3絕緣電阻試驗8.3.1步驟取樣和試驗步驟應按GB/T3048.5－2007規(guī)定的方法進行。8.3.2要求測量值應符合表11的規(guī)定。8.4工頻電壓試驗8.4.1步驟取樣和試驗步驟應按GB/T3048.8－2007規(guī)定的方法進行。試驗電壓和施加電壓時間應符合表13規(guī)定。8.4.2要求絕緣不應發(fā)生擊穿。表13例行試驗電壓56JB/T14660—20248.5局部放電試驗8.5.1步驟取樣和試驗步驟應按GB/T3048.12－2007規(guī)定的方法進行。8.5.2要求在1.73U0下進行局部放電試驗，放電量應不大于20pC。9抽樣試驗9.1抽樣試驗的頻度電氣和物理試驗應按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在取自成品電纜的試樣上進行試驗。若無協(xié)議，在三芯電纜總長度大于1km時，應按表14的規(guī)定數(shù)量進行試驗。表14抽樣試驗試樣數(shù)量1239.2復試如果任一試樣沒有通過第9章的任一項試驗，應從同一批中再取兩個附加試樣就不合格項目重新試驗。如果兩個附加試樣都合格，試樣所取批次的電纜應認為符合本文件要求。如果附加試樣中有一個試樣不合格，則認為抽取該試樣的這批電纜不符合本文件要求。9.3導體結(jié)構(gòu)測量9.3.1步驟取樣和試驗步驟應按GB/T4909.2－2009規(guī)定的方法進行。9.3.2要求結(jié)果應符合6.1規(guī)定。9.4絕緣和護套厚度測量9.4.1步驟取樣和試驗步驟應按GB/T2951.11－2008中8.1和8.2規(guī)定的方法進行。9.4.2要求絕緣應符合6.2.2的規(guī)定。護套應符合6.5.3的規(guī)定。9.5絕緣和護套熱延伸試驗9.5.1步驟取樣和試驗步驟應按GB/T2951.21－2008中第9章規(guī)定的方法進行，試驗條件應符合表10和表9.5.2要求JB/T14660—2024絕緣應符合表10要求。護套應符合表12要求。10電氣型式試驗10.1通則具有特定電壓和導體截面積的一種型式的電纜通過了本文件的型式試驗后，對于具有其他導體截面積和/或額定電壓的電纜型式批準仍然有效，只要滿足下列三個條件：a)絕緣和半導電屏蔽材料及所采用的制造工藝相同；b)導體截面積不大于已試電纜，但是如果已試電纜的導體截面積為（50～240）mm2（含）之間，則240mm2及以下的所有電纜也有效；c)額定電壓不高于已試驗電纜。10.2取樣應從成品電纜中取10m～15m長的電纜試樣按10.3進行試驗。所有10.3所列的試驗應依次在同一試樣上進行。三芯電纜的每項試驗或測量應在所有絕緣線芯上進行。10.3試驗順序應按如下順序進行試驗：a)工頻電壓試驗（見10.6）；b)局部放電試驗（見10.7）；c)沖擊電壓試驗（見10.8）；d)4h電壓試驗（見10.9）。10.4導體電阻試驗應符合8.2的規(guī)定。10.5絕緣電阻試驗應符合8.3的規(guī)定。10.6工頻電壓試驗應符合8.4的規(guī)定。10.7局部放電試驗應符合8.5的規(guī)定。10.8沖擊電壓試驗10.8.1步驟試驗應在超過電纜正常運行時導體最高溫度5℃~10℃的溫度下進行。取樣和試驗步驟應按GB/T3048.13－2007規(guī)定的方法進行，電壓峰值應符合表15規(guī)定。表15沖擊電壓額定電壓U6JB/T14660—202410.8.2要求電纜的每一絕緣線芯應經(jīng)受10次正極性和10次負極性沖擊電壓而不擊穿。在沖擊電壓試驗后，電纜試樣的每一絕緣線芯在室溫下進行工頻電壓試驗15min，試驗電壓應按表13規(guī)定。絕緣不應發(fā)生擊穿。10.94h電壓試驗10.9.1步驟本試驗適用于額定電壓3.6/6kV以上的電纜，試驗應在環(huán)境溫度下進行，試樣終端之間的一根成品電纜長度應至少為5m，應在試樣的每一導體與屏蔽或地線芯之間施加工頻交流電壓4h。試驗電壓應為4U0，對應于標準額定電壓的試驗電壓值應符合表16規(guī)定。試驗電壓應逐漸升高到規(guī)定值，并保持4h。表16試驗電壓610.9.2要求絕緣應不發(fā)生擊穿。10.10絕緣吸水試驗10.10.1步驟取硫化后停放時間不小于48h的絕緣線芯試樣4.5m，剝?nèi)ソ^緣層表面的所有包層和涂覆層，放入溫度為（70±5）℃的空氣烘箱中預處理24h后，冷卻至（50±1）℃。然后浸入溫度為（50±1）℃的水箱中，浸入長度3.0m，兩端分別露出水面0.75m，水面高度保持不變。試驗連續(xù)浸水時間為14d。采用下列之一的測試電壓，測量連續(xù)浸水1d、7d、14d的電容值，分別以C1、C7、C14表示：a）頻率為49Hz～61Hz，平均場強3200V/mm；b）頻率為800Hz～1000Hz的交流低電壓。（1～14）d的電容增值用ΔC1～14表示：ΔC1～14C14－C1）/C1×100% （7～14）d的電容增值用ΔC7～14（%）表示：ΔC7～14＝（C14－C7）/C7×100% 10.10.2要求應符合6.2.4的規(guī)定。10.11絕緣屏蔽過渡電阻試驗10.11.1步驟10.11.1.1從成品電纜上截取一個長度約0.5m的試樣。10.11.1.2對于非金屬屏蔽型電纜絕緣屏蔽過渡電阻的測量，應將待測電纜試樣的絕緣線芯導體和地線芯導體分別接到直流電源的正極和負極。用直徑不大于1.5mm的金屬針垂直刺入電纜的絕緣線芯，使之與絕緣線芯導體接觸。JB/T14660—202410.11.1.3對于金屬屏蔽型電纜絕緣屏蔽過渡電阻的測量，應將金屬屏蔽層頭部掀開，露出一部分非金屬屏蔽層，將絕緣線芯導體和金屬屏蔽層分別接到直流電源的正極和負極，用直徑不大于1.5mm的金屬針由裸露的非金屬屏蔽層垂直刺入電纜絕緣線芯，使之與絕緣線芯導體接觸（金屬針不應與金屬屏蔽層接觸）。10.11.1.4測量電源正負極之間的電壓，測量回路的電流應不大于5mA。10.11.2結(jié)果計算絕緣屏蔽過渡電阻值應按公式（4）計算：R＝U/I··························································(1)式中：R——過渡電阻，單位為歐姆(Ω);U——絕緣線芯導體與地線芯導體或金屬屏蔽之間的電壓降，單位為伏特（VI——測量回路電流，單位為安培（A）。每一絕緣線芯各刺試三點，每點間隔100mm～150mm。10.11.3要求每一絕緣線芯過渡電阻測量值的最大值不應超過6.3.4的規(guī)定。11非電氣型式試驗11.1導體結(jié)構(gòu)測量應符合9.3的規(guī)定。11.2絕緣和護套厚度測量應符合9.4的規(guī)定。11.3絕緣老化前后的機械性能試驗11.3.1步驟取樣和制備試件應按GB/T2951.11－2008中9.1規(guī)定的方法進行。11.3.2老化處理老化處理應在表10規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12－2008中8.1的規(guī)定進行。11.3.3預處理和機械性能試驗應按GB/T2951.11－2008中9.1的規(guī)定進行試件的預處理和機械性能試驗。11.3.4要求試件老化前和老化后的試驗結(jié)果均應符合表10規(guī)定。11.4護套老化前后的機械性能試驗11.4.1步驟取樣和制備試件應按GB/T2951.11－2008中9.2規(guī)定的方法進行。11.4.2老化處理老化處理應在表12規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12－2008中8.1的規(guī)定進行。11.4.3預處理和機械性能試驗應按GB/T2951.11－2008中9.2的規(guī)定進行試件的預處理和機械性能試驗。JB/T14660—202411.4.4要求試件老化前和老化后的試驗結(jié)果均應符合表12規(guī)定。11.5成品電纜段的附加老化試驗11.5.1概述本試驗旨在檢驗電纜絕緣和護套與電纜中的其它材料接觸有無造成運行中劣化傾向。本試驗適用于任何類型的電纜。11.5.2步驟取樣應按GB/T2951.12－2008中8.1.4規(guī)定的方法進行。11.5.3老化處理電纜樣品的老化處理應按GB/T2951.12－2008中8.1.4的規(guī)定在空氣烘箱中進行。老化條件應符合以下規(guī)定：a）溫度：高于表1規(guī)定的電纜正常運行時導體最高溫度（10±2）℃;b）時間：7×24h。11.5.4機械性能試驗取自老化后電纜段試樣的絕緣和護套試件，應按GB/T2951.12－2008中8.1.4的規(guī)定進行機械性能試驗。11.5.5要求老化前和老化后抗張強度與斷裂伸長率中間值的變化率應不超過空氣烘箱老化后的規(guī)定值。絕緣的性能應符合表10規(guī)定，護套的性能應符合表12規(guī)定。11.6護套的高溫壓力試驗11.6.1步驟取樣和試驗步驟應按GB/T2951.31－2008中第8章規(guī)定的方法進行，試驗條件應符合表12規(guī)定。11.6.2要求試驗結(jié)果應符合表12規(guī)定。11.7護套的抗開裂試驗（熱沖擊試驗）11.7.1步驟取樣和試驗步驟應按GB/T2951.31－2008中第9章規(guī)定的方法進行，試驗條件應符合表12規(guī)定。11.7.2要求試驗結(jié)果應符合表12規(guī)定。11.8絕緣耐臭氧試驗11.8.1步驟取樣和試驗步驟應按GB/T2951.21－2008中第8章規(guī)定的方法進行，試驗條件應符合表10規(guī)定。11.8.2要求試驗結(jié)果應符合表10規(guī)定。11.9絕緣空氣彈老化后性能11.9.1步驟JB/T14660—2024取樣和試驗步驟應按GB/T2951.12－2008中8.2規(guī)定的方法進行，試驗條件應符合表10規(guī)定。11.9.2要求試驗結(jié)果應符合表10規(guī)定。11.10絕緣和護套的熱延伸試驗應符合9.5的規(guī)定。11.11護套的浸油試驗11.11.1步驟取樣和試驗步驟應按GB/T2951.21－2008中第10章規(guī)定的方法進行，試驗條件應符合表12規(guī)定。11.11.2要求試驗結(jié)果應符合表12規(guī)定。11.12護套抗撕裂試驗11.12.1步驟取樣和試驗步驟應按JB/T10696.7－2007規(guī)定的方法進行。11.12.2要求試驗結(jié)果應符合表12規(guī)定。11.13護套的低溫試驗11.13.1步驟取樣和試驗步驟應按GB/T2951.14－2008中8.4規(guī)定的方法進行，試驗條件應符合表12規(guī)定。11.13.2要求試驗結(jié)果應符合表12規(guī)定。11.14單根電纜的不延燃試驗11.14.1步驟取樣和試驗步驟應按GB/T18380.12規(guī)定的方法進行。11.14.2要求試驗結(jié)果應符合GB/T18380.12要求。11.15電纜成束燃燒試驗（C類）11.15.1步驟取樣和試驗步驟應按GB/T18380.35規(guī)定的方法進行。11.15.2要求試驗結(jié)果應符合GB/T18380.35的要求。11.16絕緣屏蔽的可剝離性試驗11.16.1步驟試驗應在三個單獨的絕緣線芯試樣或在一個絕緣線芯試樣上沿圓周方向彼此間隔約120°的三個不同位置上進行。從被試電纜上取下長度至少250mm的絕緣線芯用于試驗。在每一個試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬（10±1）mm相互平行的刀痕。JB/T14660—2024沿平行于絕緣線芯方向拉開長50mm、寬10mm的條形帶后，將絕緣線芯垂直地裝在拉力機上，用夾頭夾在絕緣線芯的一端，另一端為10mm條形帶，夾在另一個夾頭上。拉力分別加在絕緣和10mm條形帶上，拉動至少100mm以上的距離，在剝切角近似180°和速度為（250±50）mm/min條件下進行試驗，試驗應在（20±5）℃溫度下進行。11.16.2要求試驗結(jié)果應符合6.3.3的規(guī)定。11.17彎曲試驗11.17.1步驟取樣和試驗步驟應按附錄A規(guī)定的方法進行。11.17.2要求彎曲9000次后，應符合下列規(guī)定：a)工頻電壓試驗，按照8.4規(guī)定進行，絕緣應不擊穿；b)導體電阻試驗，按照8.2規(guī)定進行，應取彎曲試驗的彎曲部分作為試樣，試樣長度約1.5m，導體電阻測量值應不大于GB/T3956－2008規(guī)定值的105％。12電纜識別標志12.1線芯識別標志絕緣線芯標志應符合下列規(guī)定之一：a)在絕緣線芯外編織層的纖維紗中嵌入色紗，顏色為紅色、白色、藍色；b)在絕緣屏蔽層表面