輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案

輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案

目錄1、工程概況(1)2、編制依據(jù)(2)3、施工前應(yīng)具備的條件(2)4、施工的方法及步驟(3)5、施工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)(5)6、作業(yè)的安全體系(7)7、安全技術(shù)措施的落實(shí)(14)8、環(huán)境因素控制(15)9、施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(16)10、作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄(17)輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案一、工程概況：和豐電廠一期2×300MW機(jī)組工程，鍋爐設(shè)計(jì)為1079t/h煤粉爐，鍋爐是由武漢鍋爐廠設(shè)計(jì)的WGZ1079/17.5-1型鍋爐。系統(tǒng)包括從廠內(nèi)#1轉(zhuǎn)運(yùn)站/地下落煤斗開始到本期工程主廠房煤倉間的整個(gè)廠內(nèi)輸煤流程的布置。輸煤系統(tǒng)包括：儲煤系統(tǒng)、輸煤設(shè)備、煤倉間的配煤設(shè)備、計(jì)量、取樣、除鐵等輔助設(shè)備。系統(tǒng)中還設(shè)有清掃與除塵等附屬系統(tǒng)。1．1、儲煤部分：儲煤場為通過式懸臂斗輪機(jī)的條形煤場（斗輪機(jī)為廠家安裝），斗輪堆取料機(jī)設(shè)有機(jī)上分流裝置分流比例為1：1，通過分流一半的煤進(jìn)入煤場，一半的煤進(jìn)入原煤倉，煤場的地下落煤斗作為煤場設(shè)備的備用設(shè)施由我們單位施工，煤斗底部安裝一臺出力為750T/H地?zé)峄罨o煤機(jī)。1．2、輸煤部分：本工程廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)包括從廠內(nèi)第一轉(zhuǎn)運(yùn)站（T1轉(zhuǎn)運(yùn)站）直到煤倉間的帶式輸送機(jī)和貯煤場的帶式輸送機(jī)，輸送設(shè)備采用托輥固定帶式輸送機(jī)，共6段9臺帶式輸送機(jī)。1、2、3號帶式輸送機(jī)為單路布置，4、5、6號為雙路布置，一路運(yùn)行一路備用。各帶式輸送機(jī)的具體參數(shù)如下：1號采用帶寬B=1400mm、帶速V=2.5m/s、出力Q=1500t/h。2、3、4、5、6號采用帶寬B=1000mm、帶速V=2.5m/s、出力Q=750t/h。1．3、煤倉間的配煤設(shè)備：煤倉間采用可雙側(cè)電動犁式卸料器，設(shè)備簡單，便于操作，運(yùn)行可靠，容易實(shí)現(xiàn)配煤程控和防塵。1．4、輔助設(shè)備：附屬設(shè)備有入廠煤計(jì)量裝置、入爐煤取樣及計(jì)量裝置、除鐵器、帶式輸送機(jī)頭部伸縮裝置、電動三通擋板及給料等設(shè)備。二、編制依據(jù)：2.1運(yùn)煤系統(tǒng)廠家技術(shù)圖紙。2.2運(yùn)煤系統(tǒng)總圖及施工圖說明書。2.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5210.2-2009。2.4東電二公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系（管理手冊）-2010。2.5東電二公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系（程序文件）-2010。2.6東電二公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系（作業(yè)文件）-2010。2.7《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010。2.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）》DL5009.1-20022.9《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分2006版。2.10《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組）DL/T5047-95三、施工前應(yīng)具備的條件：3．1作業(yè)人員總數(shù)為:18人3．2、施工環(huán)境施工現(xiàn)場已確定，施工現(xiàn)場整潔、道路暢通，土建基礎(chǔ)設(shè)施檢驗(yàn)合格并交付安裝，施工圖紙、設(shè)備到齊，安裝使用的機(jī)具已到位并檢驗(yàn)合格。3．3、機(jī)械設(shè)備：3．4、計(jì)量器具：3.5施工準(zhǔn)備3.5.1所有參加作業(yè)人員需經(jīng)過三級安全教育、考試合格者方可上崗；3.5.2施工人員必須經(jīng)過技術(shù)及安全交底，施工人員要熟悉圖紙施工內(nèi)容；3.5.3從事此項(xiàng)工作應(yīng)配備經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的高素質(zhì)作業(yè)人員，服從指揮；3.5.4施工中如有問題應(yīng)與技術(shù)人員溝通，不許自作主張、盲目施工，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)；3.5.5特殊工種施工人員必須持證上崗。四、施工的方法及步驟：施工流程圖4．1、作業(yè)的方法：根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及現(xiàn)場的特性：輸煤系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)范圍比較大，施工現(xiàn)場的實(shí)際土建工程進(jìn)展的程度不能滿足各個(gè)區(qū)域的工作同時(shí)開展，故把先具備安裝條件的區(qū)域先展開。首先具備安裝條件的區(qū)域：主廠房煤倉間34米層的6號輸送機(jī)安裝、煤場的地下落煤斗里的活化給煤機(jī)安裝。其它的隨著土建工程的完善陸續(xù)展開。部分的輸送機(jī)與土建工程穿插進(jìn)行：4．1．1、2#廊道輸送機(jī)設(shè)備預(yù)存、安裝4．1．2、煤倉間1#機(jī)組部分設(shè)備存放、安裝。4．1．3、2、3、4轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備預(yù)存進(jìn)去。4．1．4、整個(gè)輸煤設(shè)備安裝總體不采用地面組合的形式，而是采用就地組裝的形式進(jìn)行的。4．1．5、采用25噸的汽車吊或50噸的汽車吊進(jìn)行。4．2、施工的步驟：帶式輸送機(jī)組裝：4．2．1、皮帶架組合安裝：安裝前對照圖紙及裝箱單檢查設(shè)備并對設(shè)備進(jìn)行編號,皮帶架立柱應(yīng)按照圖紙編號順序沿棧橋擺放，組合安裝順序由低至高沿棧橋方向依次進(jìn)行，在組合過程中必須特別注意立柱方向、完成拉緊裝置框架、頭部傳動滾框架、皮帶架的找正及焊接工作。頭部皮帶架的組合安裝應(yīng)在各轉(zhuǎn)運(yùn)站、轉(zhuǎn)運(yùn)塔、碎煤機(jī)室、主廠房煤倉間單梁吊車及手動葫蘆安裝試運(yùn)合格后進(jìn)行，利用起重設(shè)備進(jìn)行頭部設(shè)備安裝及皮帶架的安裝工作。皮帶架安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行找正，據(jù)測量標(biāo)高及中心軸線進(jìn)行找正對不合格的基礎(chǔ)及構(gòu)件求進(jìn)行調(diào)整，找正應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求，找正后應(yīng)臨時(shí)固定，焊接應(yīng)對稱進(jìn)行以防應(yīng)力變形。4．2．2、皮帶架標(biāo)準(zhǔn)件安裝：據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)注立板、砥柱平托輥、連接板的位置及構(gòu)件標(biāo)高和軸線。據(jù)軸線先安裝連接板，后安裝底部平托輥架，對于同標(biāo)高處托輥應(yīng)與皮帶架軸線重合，再次進(jìn)行底部水平皮帶托輥安裝。4．2．3、轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備安裝：按圖紙先固定上部落煤管及落煤斗，再用手拉葫蘆將下部落煤管及落煤斗提升到位，使上下法蘭對齊，擰緊連接螺栓并焊牢，安裝誤差應(yīng)符合技術(shù)要求。所有動力裝置安裝應(yīng)注意中心軸線，標(biāo)高及墊鐵安裝質(zhì)量，電動機(jī)、減速機(jī)、傳動滾筒和軸線以及之間空隙，應(yīng)符合質(zhì)量要求。在單梁電動吊車手動葫蘆安裝前對工字梁進(jìn)行驗(yàn)收移交，按型號將吊車運(yùn)到各安裝位置，并安裝。安裝后對其進(jìn)行負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)檢、安監(jiān)部門驗(yàn)收后方可投入使用。4．2．4、皮帶架標(biāo)準(zhǔn)件安裝：按皮帶架標(biāo)準(zhǔn)件安裝圖紙進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)檢查依據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)注立板、砥柱平托輥、連接板的位置及構(gòu)件標(biāo)高和軸線。依據(jù)軸線先安裝連接板，后安裝底部平托輥架，對于同標(biāo)高處托輥應(yīng)與皮帶架軸線重合，再次進(jìn)行底部水平皮帶托輥安裝。4．2．5、輸煤皮帶安裝：皮帶安裝應(yīng)在皮帶架調(diào)整固定后，以及各種托輥安裝后進(jìn)行。按型號將皮帶運(yùn)至現(xiàn)場后，沿皮帶架方向進(jìn)行鋪設(shè)。皮帶連接處采用階梯形接口。皮帶鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行皮帶限位輥、偏轉(zhuǎn)輥、金屬探測器、皮帶護(hù)欄安裝。4．2．6、皮帶粘接施工工藝流程：4．2．6．6.1皮帶鋪設(shè)：用2臺5t導(dǎo)鏈把皮帶一頭固定，另一頭用人把皮帶均勻鋪開。鋪設(shè)中要準(zhǔn)確核實(shí)皮帶的截?cái)嚅L度，覆蓋膠較厚的一面應(yīng)為工作面，膠接口的工作面應(yīng)順著皮帶的前進(jìn)方向。4．2．6．6.2皮帶的膠接：采用皮帶硫化機(jī)熱粘法粘接皮帶；在膠接前應(yīng)進(jìn)行膠接頭的膠接試驗(yàn)，試驗(yàn)的膠接頭總的扯斷力不的低于原膠帶總扯斷力的80%，并應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告單（報(bào)告中要有具體的強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)值）。（1）用導(dǎo)鏈吊起皮帶配重塊，將須進(jìn)行粘接的皮帶兩側(cè)分別用夾具夾住，并按每條皮帶的拉伸量予留好皮帶長度，使拉伸配重塊在皮帶運(yùn)行時(shí)在整個(gè)行程的2/3高度處。（2）皮帶畫線，示意圖如下所示：以上示意圖按皮帶的寬度不同做適當(dāng)調(diào)整，按硫化機(jī)的最大工作面調(diào)整臺階的寬度和角度（30度-75度之間），按皮帶線層數(shù)量確定臺階數(shù)量，（臺階數(shù)量是皮帶線層數(shù)量減一）以保證最大的膠合面，增加皮帶膠接的強(qiáng)度。（3）按已畫好的線，按階梯逐層剝離膠層和帆布層，并用砂輪機(jī)清理殘余膠屑，將帆布層打毛，用航空汽油清洗表面。注意：在切割階梯剝層和加工時(shí)不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細(xì)清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉塵等，涂膠前階梯面應(yīng)干燥無水分。（4）按照皮帶廠家提供膠的說明書進(jìn)行配制、涂抹。涂完一遍后，用電吹風(fēng)進(jìn)行烘干，等膠面固化到不粘手時(shí)，繼續(xù)涂膠第二遍進(jìn)行烘干，共計(jì)涂膠三遍，等到膠面不粘手時(shí)，將接頭對齊貼緊，用手錘從中心向外均勻敲打，趕出氣泡。注意：無論采用何種粘接劑，均要嚴(yán)格遵照其說明，按配比調(diào)配均勻，配膠時(shí)要事先計(jì)算好使用量，分三次涂完。（要用牛皮紙對皮帶接頭上下面進(jìn)行防塵隔離）（5）將膠接頭合好后，將皮帶膠接頭用皮帶硫化機(jī)夾固好后，按皮帶硫化機(jī)說明書和皮帶廠家的技術(shù)要求，對皮帶