頂管專項施工方案實用資料

頂管專項施工方案實用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

施工組織設(shè)計/(專項)施工方案報審表頂管專項施工方案實用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程名稱：淄博高新區(qū)高鐵新城基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目道路工程-站前路編號：致：山東天為工程技術(shù)高鐵新城項目部(項目監(jiān)理機構(gòu))我方已完成淄博高新區(qū)高鐵新城基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目道路工程-站前路頂管施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：□施工組織設(shè)計□專項施工方案□施工方案施工項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理：年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：總監(jiān)理工程師（簽字加蓋執(zhí)業(yè)印章）：年月日審批意見(僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案)：建設(shè)單位：建設(shè)單位代表：年月日淄博高新區(qū)高鐵新城基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目道路工程-站前路頂管施工方案編制人：審核人：審批人：淄博高新區(qū)高鐵新城基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目道路工程-站前路項目經(jīng)理部二〇一七年十一月十一日一、工程概況高新區(qū)高鐵新城基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目道路工程-站前路排水工程在施工中發(fā)現(xiàn)在K0+260施工區(qū)域內(nèi)存在管徑2m，南北走向橫穿施工道路的引黃管線，該管線影響我方雨污水排水管道施工。經(jīng)與淄博引黃供水管理局與甲方溝通，該段雨污水管道變更為頂管施工。二、施工部署施工區(qū)域采用圍擋封閉，在路邊設(shè)置標(biāo)志牌和反光標(biāo)志，夜間設(shè)警示燈。開挖土方隨挖隨運到棄土場堆放；臨時用電主干線采用380V三相五線制，接通工作井；坑內(nèi)及管道內(nèi)照明采用12V安全交流電源供電。供電擬采用現(xiàn)場發(fā)電機組。三、頂管施工措施根據(jù)現(xiàn)場布置，先施工頂管工作井。1、頂管施工流程圖：工作井施工工作井施工澆筑砼鋼筋制安工作井后背施工頂管設(shè)備安裝檢查頂管設(shè)備備備開機頂進(jìn)管內(nèi)挖泥下一節(jié)管吊裝接管正常頂進(jìn)回收掘進(jìn)管道貫通回填泥土外運測量控制及糾編注漿減阻竣工驗收測量定位砌筑井體砌筑井體2、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運出土設(shè)備等。（1）千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程采用2臺500t液壓千斤頂。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置應(yīng)與管體中心線一致，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時折力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工挖運土方時，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處為宜。（2）高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB－500注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂。（3）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。（4）其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用30號工字鋼梁，上鋪15×15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為吊土使用。工作平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚機。工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。4、工作井（1）工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定:1、單向頂進(jìn)時，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；2、考慮地形和土質(zhì)情況,有無可利用的原樣土做后背；3、工作坑與可能穿越的管線，建筑物要有一定安全距離；4、距水、電源較近的地方；5、工作井不影響地面交通等。（2）工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式：底寬W＝D＋(2.4～3.2)式中W──工作坑底寬度(m)；D──被頂進(jìn)管外徑(m)；底長L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中L──工作坑底長(m)；L1──管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，一般留0.2米；L2──每節(jié)管子長度(m)；L3──出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定,一般為1.0～1.5m；L4──千斤頂長度(m)L5──后背所占工作坑厚度(m)。本工程工作井為內(nèi)徑4m×6m的工作井（3）工作坑基礎(chǔ)加固工作坑底根據(jù)土質(zhì)、管重量及地下水情況,做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。視地質(zhì)情況可采用級配碎石基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時,應(yīng)采用強度為C25混凝土封底,厚度為20cm，混凝土底板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。井內(nèi)設(shè)一個集水坑，平面尺寸為50cm×50cm，深50cm，用磚砌筑，水泥砂漿抹面，以便收集地下水和雨水，用潛水泵將水排出地面。（4）工作坑導(dǎo)軌設(shè)置導(dǎo)軌是引導(dǎo)管按設(shè)計的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大。因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管中心、高程和坡度的要求。四、出土與頂進(jìn)工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行出土和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標(biāo)高及接口處是否符合設(shè)計要求，合格后即可進(jìn)行管前端取土，鑿開護(hù)壁進(jìn)行進(jìn)洞施工；當(dāng)管體進(jìn)洞后，不要急于頂進(jìn)，首先要封堵好洞口處管體外壁與土體之間的縫隙，保證管體外壁泥水不會滲漏入工作坑，以免因出洞引起的護(hù)壁外土體的塌方。1、頂進(jìn)施工頂進(jìn)利用千斤頂出，靠在后背不動的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下:⑴安裝好頂鐵擠牢，管前端已掏挖一定長度后，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管推向一定距離。⑵停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。⑶掏挖取土，添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。⑷卸下頂鐵，下管，接下一節(jié)管。⑸重復(fù)上一工藝流程，直至全段貫通。2、頂管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。3、管內(nèi)作業(yè)面安全措施管內(nèi)主要采用人工來掘進(jìn)、糾偏、排土及頂進(jìn)，考慮管內(nèi)工作環(huán)境要求，必須采取以下措施：⑴管內(nèi)施工屬于潮濕環(huán)境，管內(nèi)照明必須采用安全低壓照明，管內(nèi)沿線間距5m，在管體右角上安裝一盞12V、60W的燈泡。⑵在頂管中，通風(fēng)是一個不容忽視的問題。因為在頂進(jìn)過程中的時間比較長，人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，時間長了，管內(nèi)就會出現(xiàn)缺氧，不僅影響作業(yè)人員的健康,而且影響測量。因此需解決好通風(fēng)問題。由于本工程施工管道長度不大，采用鼓風(fēng)式通風(fēng)，選用小型風(fēng)扇。在施工人員下井前必須先通風(fēng)，并利用鳥類以及有害氣體檢測設(shè)備對井內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，確認(rèn)安全后方可下井操作。4、糾偏頂進(jìn)措施⑴頂管測量：采用光學(xué)水準(zhǔn)儀。①測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進(jìn)20—50cm/次，正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)1m/次。校正時，每頂進(jìn)50cm即測量一次。②中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管前端的中心尺刻度，若與中心尺的中心刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。③高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)工作坑同內(nèi)，測量前端管底高程。⑵頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。5、減阻潤滑觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統(tǒng)，從第一節(jié)管注漿孔處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（15mm左右）的泥漿套，間距6～8m設(shè)一道補漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計量桶控制注漿量，壓力應(yīng)控制在地下水位的1.1—1.2倍。材料：膨潤土：燒堿：水=1：0.05：4.5配比，經(jīng)試驗，確保泥漿性能良好，必要時加其他外加劑。為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進(jìn)速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達(dá)到量。造漿后應(yīng)靜置24小時后方可使用。6、排土和泥土外運頂管土體在管內(nèi)用人力手推車運輸?shù)焦ぷ骺樱商嵘O(shè)備將泥土運至地面堆土區(qū)，然后用環(huán)保運輸車運至棄土場。7、正常頂進(jìn)施工頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)出土情況確定，要即挖即頂，防止塌方。頂進(jìn)過程中，若摩擦力過大時，采取邊壓觸變泥漿邊頂進(jìn)，以減少管體的阻力。頂進(jìn)一節(jié)后，回縮千斤頂，拆開通風(fēng)、照明等管線，吊入下一管段，校直對中，接好接頭，安裝回各頂鐵，接通各管線，開動油泵頂進(jìn)一千斤頂行程，回縮千斤頂，測量、加頂鐵，重復(fù)頂進(jìn)至一節(jié)管體后，又重復(fù)上述流程。8、主要技術(shù)措施為了控制好路地面沉降，使其保證在規(guī)范要求以內(nèi)，主要采取了以下措施：（1）等體積置換：即在管內(nèi)挖掘土方的體積Q土完全等于頂入管子的體積Q管（Q土=Q管），所以每次頂進(jìn)都經(jīng)過一定的計算，盡可能相等。若Q土＞Q管時，地面易于沉降；Q土<Q管時，地面易于隆起。（2）減少擾動：頂管是靜荷載作用于土體，然而，頂管在采取糾偏措施時，雖然仍屬靜力范圍，但對土體卻有周期性的擾動。因為糾偏時對土體一側(cè)加荷的同時，另側(cè)又強迫卸荷，促使土體內(nèi)發(fā)生應(yīng)力變化，導(dǎo)致擾動和變形，而且，這樣的變化是周期性的，即擾動還沒有恢復(fù)第二次擾動又發(fā)生，如此重復(fù)動作，使土體疲勞，以致變形加劇，并擴散至地表。為了減少這種對土體擾動，故盡量；①減少糾偏次數(shù)：壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙：頂管設(shè)計時，為了減少摩擦阻力，降低主千斤頂?shù)捻斄?，工具頭的外徑常常比頂入管材的外徑大10mm~20mm，因此，頂管時在頂入管與土體之間就存在一定的空隙，導(dǎo)致土體可能的沉落，為此，必須及時壓注泥漿于空隙中，并且邊頂進(jìn)，邊壓注，更需要在中間補漿，使在頂管中形成完整的泥漿套，既消除了空隙，又能平衡其上土體之自重，防止沉落。②使土體中不產(chǎn)生附加應(yīng)力：土的變形，歸跟到底是主體有了附加應(yīng)力，頂管時，此類附加應(yīng)力源于以下幾種外力：A、泥漿壓力的影響。為此，在壓漿時要控制好壓力。恰好能平衡“泥漿套”以上主體的壓力，故事先要根據(jù)估計上壓力確定泥漿的壓力，并非泥漿壓力越大越好。B、道路汽車行駛時的荷載，包括重載汽車急駛中的輪壓力，主體的疲勞反應(yīng)，以及緊急制動壓力等。C、鄰進(jìn)施工影響及堆載影響等等。（3）頂進(jìn)中導(dǎo)向要好，除了管端正面挖掘要均衡、對稱外，還要：①經(jīng)常檢查工作井內(nèi)的導(dǎo)軌，穿墻門洞與頂管間的空隙等有無異常；②千斤頂?shù)闹行膽?yīng)和正面阻力及摩阻力的合力重合，盡量減少偏心，這一點在開始安裝時必須考慮，若在開始頂進(jìn)之后調(diào)正，就困難了；③經(jīng)常注意后座的剛度是否足夠，其變形的大小和均勻度，以及彈、塑性變形值的比例等，隨時設(shè)法消除各種影響異向精度的因素；④頂進(jìn)不宜求快，在穿越道路的頂進(jìn)中，更需要慢，通常每次頂20~30cm。在過道路時，改為10~15cm。每次頂進(jìn)少一些，異向就相對易于掌握。五、主要施工機具設(shè)備及人力使用計劃1、主要施工機具設(shè)備機具名稱單位數(shù)量用途注漿泵臺1灌注水泥砂漿灰漿攪拌機臺1攪拌砂漿水泵臺20基坑排水電焊機臺2維修焊接油壓千斤頂臺8頂管高壓油泵臺4頂管頂壓裝置套4頂管沖擊打夯機臺1回填土實全站儀臺1測量水準(zhǔn)儀臺4測量發(fā)電機組臺1供電2、勞動力使用計劃采用綜合梯隊形式，以便相互配合，發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場配備技術(shù)負(fù)責(zé)1人，施工員1名，電工1人，測量員1人。挖樁工每組4人，計劃2組，共計8人。六、質(zhì)量控制與管理使工程符合設(shè)計施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。具體做法是：建立質(zhì)量管理。從工作質(zhì)量抓起，做到認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)和計量，保證各工序質(zhì)量，控制好各施工階段質(zhì)量，以提高總體工程質(zhì)量。施工前將建設(shè)單位下發(fā)的技術(shù)規(guī)范、地下管線施工規(guī)范、驗收規(guī)范、質(zhì)量控制點部位和驗收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容下發(fā)到各施工班組，施工中對照檢查落實，針對容易影響工程質(zhì)量的某些工序，某些結(jié)構(gòu)部位，制定質(zhì)量控制點，確定控制點應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，在施工中檢測控制點的現(xiàn)狀與制定的質(zhì)量目標(biāo)對比，如不能滿足驗收要求，分析產(chǎn)生原因，采取技術(shù)措施和管理措施，消除質(zhì)量影響因素，不斷提高工程質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)為準(zhǔn)。同時積極配合業(yè)主監(jiān)理工程師共同完成質(zhì)量監(jiān)控。工作中具體任務(wù)、責(zé)任、權(quán)力及懲罰，做到事事有人管，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。頂管施工質(zhì)量控制項目允許偏差管線軸線+偏差L≤100m50mm標(biāo)高偏差L≤100m+30~-40相鄰管節(jié)接口符合：①《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ141-90）②《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268－97）要求頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持10-20＂不得大于1°?；葜菔杏篮?zhèn)污水處理廠一期管網(wǎng)工程頂管工作井接收井逆作法專項施工方案編制單位：河源市政工程總公司惠陽分公司日期：2021年12月02日目錄一、工程概況 2二、施工方法 2 2 2 3 5井壁模板安裝 6（六）、混凝土澆筑 6（七）、模板拆除 6三、施工安全措施 6 6 6 6 7 7 7 8 8四、施工應(yīng)急預(yù)案 8

頂管工作井、接收井逆作法施工方案一、工程概況本項目為惠州市湖鎮(zhèn)污水處理廠一期管網(wǎng)工程，總長約為7.8公里，其中W01—W06設(shè)計采用φ400高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE），環(huán)剛度為SN8，此段覆土埋設(shè)內(nèi)側(cè)緊靠擋土，外側(cè)為河道，長度約為0.25公里，W06—W30設(shè)計采用φ500高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE），環(huán)剛度為SN8，此段覆土埋設(shè)內(nèi)側(cè)緊靠自然河坡，外側(cè)為河道局部位置為大開挖埋設(shè)，長度約為1.1公里，W30—W42設(shè)計采用φ800的鋼筋混凝土專用頂管（Ⅲ級），采用頂管施工，此段局部穿過居民鬧區(qū)道路，其他的在田園內(nèi)，長度約為0.68公里，此段有Φ7500工作井3座、Φ4500接收井3座。W42—W47設(shè)計采用φ800高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE），環(huán)剛度為SN8，此段大開挖埋設(shè)位于河道自然坡內(nèi)，長度約為0.29公里，其中W47—提升泵房，設(shè)計采用φ800的鋼筋混凝土專用頂管（Ⅲ級），采用頂管施工，此段位于田園內(nèi)及道路旁，長度約為0.93公里，有Φ7500工作井4座、Φ4500接收井4座。提升泵至污水處理廠設(shè)計采用壓力輸送管為成品樹脂涂覆復(fù)合鋼管，內(nèi)外均做防腐均為埋預(yù)敷設(shè)，埋深為0.8m，。工作井與接收井設(shè)計采用逆作法施工護(hù)壁成井，外圍打止水帷幕樁。二、施工方法工作井和接收井的逆作法施工程序：場地平整放線打止水帷幕樁井底注漿定井邊線挖第一節(jié)井芯土方邦扎第一節(jié)井壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投測標(biāo)高及井位十字軸線安裝排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等挖第二節(jié)井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直徑（分段）邦扎第二節(jié)井壁鋼筋拆除上節(jié)模板（分段）支模澆筑第二節(jié)井壁混凝土重復(fù)第二節(jié)所有工序、循環(huán)作業(yè)直至到設(shè)計深度清除井底虛土、排除積水換填井底碎石墊層澆筑井底混凝土墊層邦扎井底板鋼筋澆筑井底混凝土。1、地質(zhì)報告：根據(jù)現(xiàn)場的四個孔位表明地質(zhì)的分布，表層為素填土厚度為2.5米，下一層為粉質(zhì)粘土厚度為6米，再下一層粉砂層厚度為4.5米。2、定位放線：先按圖放出樁的位置，并在周邊放出井中心點的控制線，做出標(biāo)點標(biāo)志樁用水泥包封好。3、設(shè)計要求：雙排止水高壓旋噴樁，單管法施工，樁徑為D550，樁距為400，水泥用量每米為300KG，加入3%水玻璃工作井每個井位設(shè)計有150條樁，接收井每個井位設(shè)計為98條樁，工作井每個井位設(shè)計為150條樁。4、旋噴樁施工順序：1）、引孔鉆機就位導(dǎo)孔。2）、旋噴機就位下旋噴頭至設(shè)計樁底標(biāo)高。3）、邊提升、邊旋轉(zhuǎn)噴射至設(shè)計樁頂標(biāo)高。4）、提鉆清洗鉆具。5）、移機至下一個孔位。5、施工工藝流程：鉆機就位引孔鉆機就位引孔高噴機就位高噴機就位攪拌機攪漿地面試噴攪拌機攪漿地面試噴高壓泥漿泵噴漿噴頭下至設(shè)計深度高壓泥漿泵噴漿噴頭下至設(shè)計深度旋轉(zhuǎn)提升旋轉(zhuǎn)提升達(dá)到設(shè)計終噴高程達(dá)到設(shè)計終噴高程成樁成樁漿液回灌漿液回灌6、施工設(shè)備及選型配套單管旋噴樁施工設(shè)備明細(xì)表序號機具名稱型號數(shù)量規(guī)格1高壓泥漿泵Hb—902臺30Mpa,100L/min,180KW2引孔鉆機2臺3高噴注漿鉆機Yp—15002臺44KW4泥漿攪拌機2臺5注漿管2套綜上所述每臺套樁機的用電量約為110KW，由于現(xiàn)場無電力供應(yīng)且施工用電量較大，施工線路長，我司自備了發(fā)電機發(fā)電，兩臺套高壓旋噴樁機，施工場區(qū)范圍內(nèi)，分別各用一臺120KW的發(fā)電機單獨使用。電纜遵照相應(yīng)規(guī)范接駁，盡量布置在場地的邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。7、施工工藝參數(shù)根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的地層特性和設(shè)計要求，本工程單管旋噴樁施工工藝參數(shù)見表單管旋轉(zhuǎn)噴樁施工工藝參數(shù)一覽表項目名稱單位高壓旋噴施工參數(shù)漿液比重g/cm31.4—1.6漿液壓力Mpa≥25漿液流量L/min70—90漿液嘴嘴孔徑及個數(shù)mmφ2.2-2.6（1個）φ1.8-2.0（1個）注漿管外徑mmφ42φ89φ42φ89提升速度cm/min15—2010—16旋轉(zhuǎn)速度r/min15—205—88、旋噴操作要點1）、旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。2）、垂直施工時，鉆孔傾斜斜度不得大于1.5%。3）、在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸和安裝注漿管時動作要快。4）、噴射時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作。及時了解土層的變化、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。單管法冒漿量小于注光頭量的20%為正常。5）、深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后，再旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。6）、高噴深度大時，易造成上粗下細(xì)的固結(jié)體，應(yīng)通過增大噴射壓力和流量或降低旋轉(zhuǎn)和提升速度等措施。7）、攪拌水泥時，水灰比要按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，不行隨意更改。8）、施工完畢，立即拔出注漿管并徹底清洗注漿管和注漿泵，以防凝固堵塞。8、施工工程進(jìn)度計劃根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合該工程的地層特點和單管旋噴的施工參數(shù)特征，按每天16小時施工，每根樁按9米估算，預(yù)計每臺套每天可成樁20根左右，即每天每臺套可完成180米左右。考慮到設(shè)備和現(xiàn)場有可預(yù)見因素，該工程每個工作井約需要8天完成，加上井底注漿1天，計9天。每個接收井需要5天完成，加上井底注漿1天，計6天。1、施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和主管施工員逐井全面檢查各項施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。2、經(jīng)施工測量放線，確定施工井位置后，即可進(jìn)行土方開挖。由于井比較深（12座井深度均接近6—9m），且土方量很大，施工開挖采用反鏟式挖掘機進(jìn)行挖土，挖土?xí)r嚴(yán)禁碰到止水帷幕樁，開挖時的邊緣控制在離止水帷幕柱邊50cm處為宜，剩余的部分采用人工輔助修邊，自卸汽車裝運。分節(jié)進(jìn)行開挖，每節(jié)挖土深度定為1米，當(dāng)遇到淤泥或流砂時，可減少挖土深度，一般為0.5米。3、挖掘機開挖土方時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后人工進(jìn)行護(hù)壁范圍的挖除及修整，人工下井去挖前應(yīng)做好安全可靠的爬梯。4、機械開挖土方前應(yīng)參照地質(zhì)報告，并做好開挖方案，而現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)觀測地質(zhì)、帷幕樁的穩(wěn)定性、止水效果及護(hù)壁的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題。5、在井底遇到中風(fēng)化以上巖層時，由于不得采用爆破施工的方法，故采用風(fēng)炮機破巖作業(yè)，風(fēng)炮機由吊車吊放入井內(nèi)。6、當(dāng)開挖深度超過4米時，采用伸縮臂挖掘機進(jìn)行取土，人工輔助修邊。開挖過程基本與挖掘機開挖相同。7、遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。土方開挖人工修整完畢后，立即進(jìn)行護(hù)壁鋼筋綁扎。采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，按設(shè)計配筋進(jìn)行井壁豎向鋼筋的綁扎及搭接。綁扎時先將豎向鋼筋打入土中，鋼筋間距按設(shè)計要求，然后綁扎上水平橫向鋼筋，兩種鋼筋綁接要求牢固，最后將1.4米長鋼筋打入井壁土中，間距為1200mm，雙排鋼筋，起到支承護(hù)壁重量作用，防止開挖下級護(hù)壁時上級護(hù)壁下沉。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行下一道工序——支模。井壁模板安裝井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁加固，拼裝中留一道接縫夾一根φ48鋼管，以便拆模；必要時采用φ60鋼管對頂支撐加固。（六）、混凝土澆筑井壁砼強度為C30，澆筑采用商品混凝土。利用導(dǎo)槽下送，砼應(yīng)分層對稱搗筑，防止模板側(cè)移或跑模，每次分層厚度100～200mm，人工搗實。使?jié){液均勻飽滿，接口處與上級護(hù)壁必須接良好，保證接口不漏水。（七）、模板拆除井壁鋼模板拆除一般時間為24小時后，且下級護(hù)壁準(zhǔn)備支模時將上級護(hù)壁模板拆除，利用此模板澆注下級護(hù)壁。對變形模板應(yīng)及時移至地面矯正。重復(fù)上述工作，直至護(hù)壁制作完成，工作井開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。三、施工安全措施成立本工程安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，主管生產(chǎn)付經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人，工地質(zhì)安員負(fù)責(zé)人工挖井工程安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督工作，施工員（工長）為所管轄的部分安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督管理工作，班組長為班組的安全生產(chǎn)責(zé)任人。公司各職能部門也積極投入人工挖井工程安全生產(chǎn)工作中來，從生產(chǎn)計劃部門到宣傳部門都要把該工程當(dāng)成公司今年最重要的工程來抓、來管，爭創(chuàng)又一個安全、文明工程。⑴、各施工作業(yè)班組在工程開工前，必須明確工地的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人和直接責(zé)任人，及其安全組織機構(gòu)組成人員。⑵、嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施內(nèi)容。⑶、搞好施工現(xiàn)場平面管理工作，根據(jù)總平面布置進(jìn)行系統(tǒng)周密的計劃，保證現(xiàn)場交通道路、給排水暢通，用電線路合理架設(shè)，大中型機械、原材料堆放，臨時設(shè)施合理布局，使之達(dá)到安全、防火、文明的要求，做到安全生產(chǎn)和文明施工。⑷、施工現(xiàn)場禁止非生產(chǎn)的工作人員、小孩進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場坑、井溝、孔洞、通道口，易燃易爆場所等周圍必須掛設(shè)安全標(biāo)志，危險地區(qū)夜間要設(shè)紅燈示警。⑸、上下井內(nèi)作業(yè)要利用便梯，不得采用吊桶上下，井口設(shè)安全防護(hù)圍欄。⑹、各種機電設(shè)備的安全裝置和起重的限位裝置，都要齊全有效，并經(jīng)常檢查，定期維修保養(yǎng)，機電設(shè)備要專人專管，操作人員要經(jīng)過嚴(yán)格考核，持證上崗。⑺、實行分級的安全技術(shù)交底，開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體生產(chǎn)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，施工員在各工序施工前或工種變換，改變作業(yè)環(huán)境時要向操作者、新工人、民工、臨工詳細(xì)的安全技術(shù)交底。⑻、施工現(xiàn)場、宿舍和易燃易爆場所，要有足夠的防火設(shè)備和滅火器材，放置在適當(dāng)?shù)攸c，對職工進(jìn)行防火知識教育，使職工掌握一般的消防知識，嚴(yán)禁在工棚、宿舍內(nèi)生火和使用電爐、油燈及蠟燭。⑼、加強季節(jié)性勞動保護(hù)工作，靈活掌握調(diào)整勞動時間（如夏季要防暑降溫）注意勞逸結(jié)合，改善勞動條件，使職工勞動安全防護(hù)得到落實和改善。⑽、特種作業(yè)人員（如焊工、機械工、電工、爆破工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)考試合格從事特種作業(yè)。⑴各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動制度，檢查本班組當(dāng)天的工作范圍，施工機具、用電設(shè)備等是否符合安全規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時整改，如本班組不能解決的隱患，應(yīng)立即通知工長派人處理，嚴(yán)禁違章冒險作業(yè)。⑵工地專職安全員，每天必須在工地巡視檢查安全，如發(fā)現(xiàn)問題要及時向班組工人提出整改，并復(fù)查整改情況。⑶堅持定期和不定期相結(jié)合的安全檢查制度：①各班組每天上班前檢查安全，下班后要檢查安全。②各班組每周星期一上午，抽一小時集中開展安全活動。③專職安全員，除每天巡檢質(zhì)安工作外，每周末要進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)部門處理。④工地負(fù)責(zé)人每周進(jìn)行一次質(zhì)安大檢查，針對近期質(zhì)安工作存在問題和季節(jié)性注意事項，進(jìn)行總結(jié)，目的使廣大工人頭腦里敲響警鐘，促進(jìn)全員安全意識的提高。⑴、為防止有害氣體中毒，對井內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有害氣體超過允許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，立即進(jìn)行除毒措施。除毒處理確認(rèn)合格后，方可再下井施工。⑵、井孔下挖5.0m后,下井作業(yè)前應(yīng)先檢測井下是否存在有害氣體，可用小動物(如小白兔)放入井孔內(nèi)10分鐘進(jìn)行試驗,無異?，F(xiàn)象后,施工人員方允許下井作業(yè)。⑶、上班前先用鼓風(fēng)機向井底送風(fēng)，必要時適當(dāng)輸送氧氣，然后再下井作業(yè)，施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定配備氣體檢測儀和防毒面具。⑷、井孔內(nèi)作業(yè)人員必須采用安全帶，安全帶必須系在井孔上邊，如遇緊急情況，由卷揚機把井孔內(nèi)人員盡快吊出井外，避免因一個中毒，救護(hù)人員盲目下井而造成更大危險。⑸、由于呼吸新空氣和勞動強度需要，每一至二小時井下作業(yè)人員輪換一次。⑹、工作人員下井時，用繩結(jié)軟梯或爬梯錨梯。⑴、井內(nèi)遞運物品，用吊桶，不準(zhǔn)直接往井內(nèi)投擲任何物件，為防止物體滾落到井內(nèi)，砼護(hù)壁應(yīng)高出自然地面250mm。在井周邊安裝1200mm高的用φ48mm鋼管制作的安全防護(hù)欄。⑵、井內(nèi)作業(yè)人員需好戴安全帽，吊渣桶必須使用安全鉤,吊渣桶裝八分,不得裝滿,吊渣與下放砼時井井內(nèi)的人應(yīng)避于防護(hù)(網(wǎng))之下。⑶、操作人員下井時用鐵爬梯，軟梯。不準(zhǔn)用轆轤，也不準(zhǔn)踩護(hù)壁臺上下。⑷、下班停止作業(yè)后，應(yīng)將圍欄門鎖上，防止小孩玩耍時掉進(jìn)井內(nèi)，上班操作前檢查鋼絲繩質(zhì)量、電源、電器是否完好，防止突發(fā)事故發(fā)生。⑸、孔深挖至超過操作人高度時，必須及時在井口安裝防護(hù)網(wǎng)。⑹、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。⑴、井孔每下挖0.5m,對井下作一次檢查,確定無異?，F(xiàn)象后,方可繼續(xù)下挖。⑵、正常情況下，每下挖一次澆護(hù)壁一次；細(xì)砂、粉砂、流砂層每挖0.3—0.5m澆一次,中間不準(zhǔn)停歇,更不準(zhǔn)推遲過夜,做到快速施工。⑶、井孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護(hù)壁之下，防護(hù)突沉壓傷手腳步。⑷、井孔施工時，其井邊周圍不得有堆土。四、施工應(yīng)急預(yù)案⑴、如果在基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)漏水、涌砂，需要馬上進(jìn)行回壓，反壓土方可以利用挖機就近開挖基坑邊土方，也可以采用事先準(zhǔn)備好的沙包。然后對漏水、涌砂部位進(jìn)行灌砂壓漿加固，將涌砂部位于水砂流失部位造成的塌方恢復(fù)成原樣。⑵、施工現(xiàn)場必須準(zhǔn)備砂袋、水泥、水玻璃、灌漿設(shè)備，并確保灌漿設(shè)備的完好性，設(shè)備要由專職人員經(jīng)常用試運行，能夠隨時啟動進(jìn)行灌漿加固，設(shè)置專人負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的實施、隨時啟動預(yù)案。⑶、施工期間應(yīng)密切留意天氣預(yù)報，如果報告有臺風(fēng)暴雨等惡劣天氣，應(yīng)暫停施工，施工人員及設(shè)備撤離現(xiàn)場，并在支護(hù)基坑面上覆蓋蓬布以免塌方，同時增加監(jiān)測次數(shù)，并做好相應(yīng)的措施（如臨時回填或在坡腳增加堆載）防止滑坡，基坑內(nèi)配備逃生軟梯，遇緊急事故時第一要務(wù)是保證人員的安全。順德區(qū)北滘鎮(zhèn)群力圍片區(qū)污水處理廠廠外配套管網(wǎng)一期工程頂管設(shè)施吊裝施工專項方案（20211215第一版）一、工程概況順德區(qū)北滘鎮(zhèn)群力圍片區(qū)污水處理廠廠外配套管網(wǎng)一期工程(二次)，包括西海、桃村、碧江、都寧及坤洲等五個片區(qū)污水管網(wǎng)和北滘鎮(zhèn)東輔道排水改造，共鋪設(shè)管道約35387.70米，構(gòu)筑檢查井1242座，安裝拍門88套，其中：采用放坡開挖方式鋪設(shè)管道約15672.59米，采用支護(hù)開挖鋪設(shè)管道約8312.41米，采用頂管方式鋪設(shè)管道約11402.70米，污水管最大管徑為DN1000mm。由佛山市順德區(qū)順控順北環(huán)保水務(wù)投資建設(shè)，珠海市規(guī)劃設(shè)計研究院進(jìn)行施工圖設(shè)計，廣州市東建工程建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理，廣東建粵工程承建，施工總工期為730日歷天(從簽訂合同之日算起)。二、編制依據(jù)1、順德區(qū)北滘鎮(zhèn)群力圍片區(qū)污水處理廠廠外配套管網(wǎng)一期工程施工圖2、我單位工地現(xiàn)場勘查情況3、國家及地方頒布的有關(guān)設(shè)計、施工、驗收規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)等4、我單位現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備、人員素質(zhì)、管理模式、施工經(jīng)驗等施工要素情況。三、施工指導(dǎo)方針1、本工程采用頂管方式鋪設(shè)管道約11402.70米，污水管最大管徑為DN1000mm。2、采用設(shè)備：頂管機采用2套泥水平衡式頂管機設(shè)備；起重采用16T汽車吊；后座頂進(jìn)采用300T整體式鋼架頂進(jìn)系統(tǒng)；泥水系統(tǒng)采用2臺渣漿泵，泥水分離器分離渣土；測量采用激光導(dǎo)航系統(tǒng)。3、工作井頂管地面設(shè)備安裝包括：泥水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝、通風(fēng)棚及通風(fēng)設(shè)備安裝、主頂油泵房及主控室安裝。(1)泥水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝泥水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備主要由2個泥漿箱、泥水分離器、一臺進(jìn)泥漿泵、一臺排泥漿泵及泥水循環(huán)鋼管管路等組成，如圖2-10【地面泥水循環(huán)現(xiàn)場示意圖】所示。其中泥水分離器主要功能是將循環(huán)泥漿中的泥渣、砂石等雜物分離出來，用裝泥車運走，而泥漿可以循環(huán)再用。即有利于經(jīng)濟效益，又有利于施工現(xiàn)場的文明措施，泥水分離器如圖2-11【泥水分離器現(xiàn)場工作示意圖】所示：泥水分離器泥水分離器泥水分離器泥水分離器泥漿箱泥漿泵泥漿管路圖2-10地面泥水循環(huán)現(xiàn)場示意圖圖2-11泥水分離器現(xiàn)場工作示意圖(2)通風(fēng)棚及通風(fēng)設(shè)備安裝通風(fēng)棚采用ф25鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。通風(fēng)棚內(nèi)主要放置一個鼓風(fēng)機，起防曬擋雨作用。(3)主頂油泵房主頂油泵房采用ф25鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。主要放置組合式主頂油泵一臺(含控制部分)及油管，整體式頂進(jìn)構(gòu)架油缸的推進(jìn)和回縮是通過主頂油泵的控制部分控制的，操作方式為半自動控制。(4)主控室主控室采用簡易集裝箱，主要放置PLC自動操控臺、電腦監(jiān)控臺、以及頂進(jìn)的配電柜?？删幊炭刂破?PLC)對電氣系統(tǒng)進(jìn)行集中控制，使控制系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。同時可遠(yuǎn)距離監(jiān)控頂管機頭的工作情況。頂管施工的所有操作，如刀盤啟動、停止、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，液壓動力源的開與關(guān)、糾偏油缸的糾偏，進(jìn)、排泥泵的開與關(guān)、旁通循環(huán)與工作循環(huán)的轉(zhuǎn)換等動作均能由一人在控制臺上通過各種按鈕來實現(xiàn)。施工現(xiàn)場的PLC全自動操控臺及電腦監(jiān)控系統(tǒng)如圖2-12【地面主控室現(xiàn)場示意圖】所示：

主控室主控室主頂油泵工作井電腦監(jiān)控臺PLC操控臺圖2-12地面主控室現(xiàn)場示意圖4、工作井內(nèi)設(shè)備安裝工作井設(shè)備安裝包括：整體式頂進(jìn)構(gòu)架的安裝、后座墊塊、導(dǎo)軌、測量棚、穿墻止水設(shè)備的安裝。(1)整體式頂進(jìn)構(gòu)架的安裝在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整整體式頂進(jìn)構(gòu)架的中線對準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，根據(jù)圖紙，墊高整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)整其高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將整體式頂進(jìn)構(gòu)架與底板鋼筋用地腳螺栓焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，整體式頂進(jìn)構(gòu)架定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。整體式頂進(jìn)構(gòu)架如圖2-13【整體式頂進(jìn)構(gòu)架設(shè)計及現(xiàn)場示意圖】所示：800T千斤頂800T千斤頂整體式頂進(jìn)鋼架圖2-13整體式頂進(jìn)構(gòu)架設(shè)計及現(xiàn)場示意圖(2)后座墊塊安裝后座墊塊是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作井井壁，通過后座墊塊，可把油缸的反力較均勻地傳遞到井壁上，這樣井壁就不太容易損壞。先將墊鐵的安裝位置放好線，在井壁表面把后座墊塊的四個角的位置用紅油漆作好標(biāo)志，鑿平墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊塊吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向(采用2mm的薄鐵皮墊底部)，該平面需要垂直于頂管的頂進(jìn)方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)，調(diào)整好后，后座墊塊與井壁的空位插入Ф18@200鋼筋支模采用混凝土填充密實。(3)導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的特制鋼結(jié)構(gòu)固定在底板上構(gòu)成，主要作用是使頂進(jìn)鋼管在工作井中有一個穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體。在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，根據(jù)圖紙，墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將導(dǎo)軌與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。具體做法如圖2-14【頂管軌道安裝示意圖】所示：圖2-14頂管軌道安裝示意圖(4)測量棚搭設(shè)測量棚位于整體式頂進(jìn)構(gòu)架內(nèi)，在測量時的起保護(hù)儀器作用。頂部采用ф20鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。(5)穿墻止水設(shè)備安裝洞門內(nèi)襯墻施工時預(yù)埋洞門鋼圈，洞門鋼圈與盾構(gòu)外徑及管片間存在環(huán)向空隙，為防止盾構(gòu)出洞時土體從該間隙流失，需要安裝洞門洞口防水密封環(huán)，洞門洞口防水密封環(huán)由鋼圈止水橡膠、圓環(huán)形板、扇形壓板及連接螺栓組成的密封裝置，作為施工臨時防水措施。該部分的安裝時機可穿插在內(nèi)襯墻施工完畢后就可進(jìn)行。其施工分為兩步進(jìn)行：1)在始發(fā)端墻施工過程中，做好始發(fā)洞門預(yù)埋件的埋設(shè)工作，預(yù)埋件必須與端墻結(jié)構(gòu)鋼筋連接在一起。2)在頂管正式始發(fā)之前，清理完洞口的渣土后及時安裝洞口密封壓板及橡膠壓板。具體做法如圖2-15【穿墻止水設(shè)備設(shè)計及現(xiàn)場安裝示意圖】所示：穿墻止水設(shè)備穿墻止水設(shè)備止水橡膠圈止水壓板墻體鋼管圖2-15穿墻止水設(shè)備現(xiàn)場安裝示意圖(6)頂管機及管線安裝上述(1)~(5)設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行頂管機及連接管線安裝，頂管機安裝主要將在地面組裝調(diào)試好的泥水平衡頂管機整體吊下工作井，放在導(dǎo)軌上，連接好主控室與頂管機的電纜線信號線等管線，連接好泥水管道。四、頂管設(shè)施吊裝施工方案1、機械選擇：本工程頂管設(shè)施泥水平衡式頂管機設(shè)備、泥水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝、通風(fēng)棚及通風(fēng)設(shè)備、主頂油泵房及主控室等，有一定重量并不可以碰傷，故采用機械吊裝法。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和對吊車起重數(shù)據(jù)的平衡，采用20~75噸汽車吊方能滿足施工要求。2、吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）辦理相關(guān)手續(xù)，進(jìn)行現(xiàn)場布置；（2）組織相關(guān)人員進(jìn)行交底，熟悉圖紙和吊裝流程，行車路線，明確各人責(zé)任。（3）頂管設(shè)施在吊裝過程中，應(yīng)保證其平穩(wěn)下落，使各部構(gòu)件不超出容許應(yīng)力。（4）檢查設(shè)備機具，人員到位情況3、吊裝、校正與脫鉤頂管設(shè)施構(gòu)件運到現(xiàn)場，需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以構(gòu)件不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行起升旋轉(zhuǎn)，控制吊件在空中的穩(wěn)定，頂管設(shè)施就位后，安裝人員可指揮吊車完全松繩落鉤。五、安全應(yīng)急預(yù)案本工程可能出現(xiàn)的事故主要為高處墜落、物體打擊、觸電事故和腳手架坍塌，萬一發(fā)生時，應(yīng)按如下進(jìn)行救援。一、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。1．發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷害發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。2．出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。3．發(fā)生脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴(yán)禁只抬傷這的兩肩與兩腿或單肩背運。4．發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。5．遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施。(1)一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0．9％NaCL溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。(2)加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，宋增強壓力而達(dá)到止血。(3)止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上、1／2處(靠近心臟位置)，下肢出血結(jié)扎在大腿上1／3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25—40分鐘放松一次，每次放松0．5～1分鐘。6。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。二、發(fā)生物體打擊事故應(yīng)急救援當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血進(jìn)行處理。1．發(fā)生物體打擊事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2．在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)脊髓的附加損傷。3．觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立既進(jìn)行人式呼吸，胸處心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。4．出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近的醫(yī)院治療。5．防止傷口污染，在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)。但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)毛發(fā)及異物，凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。6．在送運傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應(yīng)側(cè)臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩躁不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應(yīng)用硬板擔(dān)架運送，勿使脊柱扭曲。以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重。造成或加重脊髓損傷。三、發(fā)生觸電事故的應(yīng)急救援1．觸電急救的要點是動作迅速，救護(hù)得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的的具體癥狀進(jìn)行對癥施救。2．脫離電源的基本方法有：(1)將出事附近電源開關(guān)拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。(2)用干燥的絕緣木棒、竹桿、布帶等物將電源線從觸電者身上拔離或?qū)⒂|電者拔離電源。(3)必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗，木柄斧頭以及鋤頭)切斷電源。(4)救護(hù)人可帶上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣拖拽觸電者，使之脫離電源。(5)如果觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線纏繞在身上，救護(hù)人可先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣；來阻斷入地電流，然后再采用其它辦法把電源切斷。(6)如果觸電者觸及落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，且尚未確證線路無電之前，救護(hù)人員不可進(jìn)入斷線落地點8～10m的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后迅速將其帶到8～10m的范圍外，立即開始觸電急救，只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后就地急救。3．在使觸電者脫離電源時應(yīng)注意的事項(1)未采取絕緣措施前，救護(hù)人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。(2)嚴(yán)禁救護(hù)人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護(hù)人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體(潮濕木棒、布帶)作為救護(hù)工具。(3)在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護(hù)人員宜用單手操作，這樣對救護(hù)人員比較安全。(4)當(dāng)觸電者位于高位時，應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死(電擊二次傷害)。(5)夜間發(fā)生觸電事故時，應(yīng)考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護(hù)。4．觸電者未失去知覺的救護(hù)措施，應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。5．觸電者已經(jīng)失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施；應(yīng)使其舒適地平臥著，揭開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng)注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。6．對假死者的急救措施：當(dāng)判定觸電者呼吸和心跳停止時，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地?fù)尵?。方法如下?1)通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速揭開其領(lǐng)扣“圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同時側(cè)轉(zhuǎn)，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意防止將異物推到咽喉深入。