雙管高壓旋噴樁施工方案

雙管高壓旋噴樁施工方案

目錄11139一、編制依據(jù) 127136二、工程概況 1184622.1、概述 1226402.2、工程地質(zhì)條件 2297三、雙管高壓旋噴樁設(shè)計(jì)及施工參數(shù) 4114863.1、主要施工要求 4243993.2、設(shè)計(jì)及施工參數(shù) 629117四、施工總體安排及進(jìn)度計(jì)劃 676494.1、施工準(zhǔn)備 633534.2、施工資源配備 7191274.3、施工工期計(jì)劃 932126五、主要施工方法及控制要點(diǎn) 9148345.1、施工工藝 9325555.2、質(zhì)量要求 1353665.3、控制要點(diǎn) 1325509六、旋噴樁施工常見問題分析及應(yīng)對(duì)措施 15179446.1、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸 15305086.2、壓力上不去 16201796.3、壓力驟然上升 16273046.4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 17175326.5、固結(jié)體頂部下凹 1811766七、質(zhì)量保證措施 1820435八、安全保證措施 20178688.1、施工現(xiàn)場(chǎng) 20117478.2、機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn) 21167768.3、施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn) 2225867九、環(huán)境保護(hù)措施 23226919.1、施工廢水 23141189.2、施工粉塵 2313480十、高壓旋噴樁布樁圖 24一、編制依據(jù)1、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-2011）3、《XX地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范》（SJG-96）4、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）5、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）6、《XX市基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（SJG05-2011）7、《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）8、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）9、《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》（GB50194-1993）10、《工程建設(shè)標(biāo)注強(qiáng)制性文件》11、施工設(shè)計(jì)圖紙及勘察報(bào)告與實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)12、國(guó)家及XX市有關(guān)規(guī)定及相關(guān)法律法規(guī)文件二、工程概況2.1、概述XX合作區(qū)振海路（鏟灣路--雙界河路），道路南起鏟灣路路口，北至雙界河路路口（其中鏟灣路交叉口、五號(hào)路交叉口、東濱路交叉口及跨桂廟渠橋、跨雙界河橋、跨桂廟渠水廊道不在設(shè)計(jì)范圍），設(shè)計(jì)道路長(zhǎng)度為3515.58米，全線由南往北分為四段。本標(biāo)段為市政工程施工總承包Ⅰ標(biāo)，道路起點(diǎn)樁號(hào)為K0+000(鏟灣路)，終點(diǎn)樁號(hào)為K1+383.094(東濱路)，道路全長(zhǎng)1383.094m。其中，K0+482.91～K0+513.92和K0+567.41~K0+598.32段道路左側(cè)，規(guī)劃水廊道穿過振海路，此段布設(shè)兩座30m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁主橋和兩座30m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁管線橋。主橋搭板底地基采用?800雙管高壓旋噴樁加固處理，主橋之間（水廊道南側(cè)）采用雙排?800雙管高壓旋噴樁支護(hù)。2.2、工程地質(zhì)條件（1）、地形地貌特征擬建場(chǎng)地原始地貌為海濱地帶，后經(jīng)人工改造堆填形成的填海區(qū)，地形起伏不大。（2）、巖土層結(jié)構(gòu)及其物理力學(xué)性質(zhì)根據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)地內(nèi)地層自上而下依次為：第四系人工填土層（Qml）、第四系海陸交互相沉積層(Qmc)、第四系沖洪積層（Q4al+pl）、第四系殘積層（Qel）?，F(xiàn)將各巖土層的巖性特征自上而下分述如下：1)素填土：褐紅色、褐黃色、雜色，稍濕，以黏性土和砂土為主，夾碎塊石10～40%不等，粒徑1～60cm不等。經(jīng)碾壓或強(qiáng)夯處理，總體上為稍密狀，局部松散。該層成分和狀態(tài)差異較大。除JK1、ZK6、ZK10～ZK12號(hào)鉆孔外均有揭露，揭露層厚0.80～8.30m，平均厚度4.0m。層頂埋深0.00～10.20m，層頂高程-2.97～7.23m；層底埋深1.7～12.3m，層底高程-6.39～4.83m。2)填石：肉紅色、灰白色，稍濕，主要由微風(fēng)化花崗巖碎塊石組成，由黏性土及砂土充填，局部見少量磚塊、砼塊等建筑垃圾等，硬質(zhì)成份含量約65%～85%不等。揭露層厚0.70～8.5m，平均厚度3.91m。層頂埋深0～8.3m，層頂高程-1.61～7.26m；層底埋深1.9～10.90m，層底高程-5.28～5.35m。3)淤泥（Qmc）：深灰色，灰黑色，平均含水率64.9%，流塑狀，切面光滑，略有腥味，局部含少量石英砂，見少量貝殼。揭露層厚3.0～8.3m，平均厚度5.41m。層頂埋深3.4～12.4m，層頂高程-4.85～3.81m；層底埋深9.4～17.4m，層底高程-10.13～-3.51m。4)淤泥質(zhì)黏土（Qmc）：黑褐色，平均含水率48%，流塑～軟塑狀，局部可塑狀，切面光滑，略有腥味，見少量貝殼。揭露層厚1.2～8.7m，平均厚度5.09m。層頂埋深3.1～12.3m，層頂高程-5.15～4.09m；層底埋深9.2～16.8m，層底高程-11.41～-3.6m。5)粉質(zhì)黏土（Q4al+pl）：褐黃色、褐紅色，可塑～硬塑狀，局部石英砂含量較高，該層主要分布在里程K0+000～K1+034.2、K1+223.6～K1+314.2、K1+394.2、K1+554.2附近。揭露層厚0.9～9.5m，平均厚度3.90m。層頂埋深10.5～16.8m，層頂高程-11.41～-3.51m；層底埋深12.0～21.8m，層底高程-16.20～-5.51m。6)中粗砂（Q4al+pl）：灰白色、淡黃色，飽和，稍密～中密，含少量黏性土，局部黏粒含量較高。該層主要分布在里程K0+000～K0+654.2、K1+114.2～K1+734.2附近。揭露層厚0.7～8.6m，平均厚度4.22m。層頂埋深7.3～23.3m，層頂高程-14.11～-2.47m；層底埋深13.4～24.0m，層底高程-17.71～-7.78m，該層未鉆穿。7)砂質(zhì)黏性土：灰白色、褐黃色，可塑狀態(tài)，由花崗巖風(fēng)化殘積而成，原巖結(jié)構(gòu)已大部份被破壞，礦物除石英外已風(fēng)化成黏性土，含少量石英質(zhì)礫，巖芯呈砂土狀，遇水易軟化、崩解。（3）、水文地質(zhì)簡(jiǎn)況本場(chǎng)地地表水、地下水及地下水位以上土層按Ⅱ類環(huán)境，結(jié)合上表綜合判定：(1)按環(huán)境類型判定地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，地下水位以上的土層對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。(2)按地層滲透性判定，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長(zhǎng)期浸水環(huán)境下具微腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下具中等腐蝕性。(3)地下穩(wěn)定水位以上的土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有微腐蝕；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)（按PH值）具有微腐蝕性。三、雙管高壓旋噴樁設(shè)計(jì)及施工參數(shù)3.1、主要施工要求（1）、橋臺(tái)搭板范圍內(nèi)采用?800旋噴樁進(jìn)行地基處理，布置間距2×2m，呈梅花形布置，沿道路縱向共4排，樁長(zhǎng)15.3m，首排樁中心距橋梁樁基中心間距2.0m。（2）、主橋之間（水廊道南側(cè)）采用雙排?800雙管高壓旋噴樁支護(hù),樁中心間距0.65m，樁長(zhǎng)15.0m。支護(hù)樁立面示意圖搭板底旋噴樁立面示意圖3.2、設(shè)計(jì)及施工參數(shù)（1）水泥型號(hào)及用量：42.5R，不少于200kg/m；（2）樁體抗壓強(qiáng)度：不小于3MPa；（3）高壓水泥漿壓：＞20Mpa；（4）空氣壓力：0.7Mpa；（5）鉆桿升速：0.1～0.2m／min；（6）鉆桿轉(zhuǎn)速：10～20r／min；（7）漿液水灰比：1.0。四、施工總體安排及進(jìn)度計(jì)劃4.1、施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備1）施工調(diào)查組織施工調(diào)查，對(duì)本合同工程進(jìn)行深入細(xì)致的施工調(diào)查，主要內(nèi)容包括：全面了解工程特點(diǎn)，調(diào)查水文、氣象、地形、地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、建材、交通、水源、地面拆遷、臨時(shí)工程條件等。2）圖紙復(fù)核接到設(shè)計(jì)圖紙后，組織有關(guān)人員認(rèn)真閱讀和熟悉設(shè)計(jì)文件內(nèi)容，形成會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合施工調(diào)查，掌握設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)計(jì)文件中存在的疑問及時(shí)主動(dòng)地與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，求得明確答復(fù)，為施工方案的進(jìn)一步細(xì)化做準(zhǔn)備，使編制的施工方案合理、可行。3）線路控制樁點(diǎn)交接及復(fù)測(cè)接樁后，立即派精測(cè)隊(duì)進(jìn)行精密復(fù)核，形成控制測(cè)量文件；完成施工放樣定位工作，并進(jìn)行測(cè)量資料交底。4）施工技術(shù)文件準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)文件備齊各種標(biāo)準(zhǔn)圖、施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定表、檢查證和施工記錄表資料等。5）編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行技術(shù)交底根據(jù)施工圖紙的復(fù)核和圖紙會(huì)審情況，項(xiàng)目經(jīng)理部組織技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行技術(shù)交底，按工程特點(diǎn)編制質(zhì)量計(jì)劃、過程檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃。（2）施工隊(duì)伍準(zhǔn)備針對(duì)雙管旋噴樁的工程特點(diǎn)，施工前及施工過程中不斷對(duì)職工進(jìn)行操作規(guī)程、工藝、措施交底，進(jìn)行新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝培訓(xùn)以及安全培訓(xùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本標(biāo)段施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本著“兩短一快”的原則進(jìn)行，即人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間短、準(zhǔn)備工作時(shí)間短、形成正常生產(chǎn)能力快。旋噴樁施工前，提前修筑施工便道，及臨時(shí)工程，以便施工隊(duì)伍和設(shè)備盡快進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在修建臨時(shí)工程的同時(shí)，抓緊安排場(chǎng)地石方清理、挖除施工，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求測(cè)放樁位，為旋噴樁施工創(chuàng)造有利條件。4.2、施工資源配備（1）施工人員配備本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人代表委托，在授權(quán)范圍內(nèi)代表公司處理與該工程有關(guān)事宜，并按XX市及總公司關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化管理人員配備標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定：技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員、材料員、領(lǐng)工員和工班長(zhǎng)，規(guī)范施工管理，全面落實(shí)“六位一體”管理要求，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理目標(biāo)，詳見施工組織設(shè)計(jì)中人員組織機(jī)構(gòu)圖。施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)施工項(xiàng)目崗位人員數(shù)量1旋噴樁（一臺(tái)套）機(jī)械操作工4電工1力工12合計(jì)17（2）施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)備注1雙管高壓旋噴機(jī)HT-150臺(tái)2良好2高壓注漿泵BWT120/30型臺(tái)2良好3攪拌桶YJ-340套2良好4潛水泵3.8KW臺(tái)2良好5水泥罐60噸個(gè)1良好6發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)2良好7挖機(jī)PC200臺(tái)2良好工程主要監(jiān)視和測(cè)量裝置見表序號(hào)裝置名稱型號(hào)數(shù)量狀態(tài)備注1泥漿比重計(jì)2良好2水平尺2良好3壓力表50MPa2良好4鋼卷尺50.0m1良好4.3、施工工期計(jì)劃高壓旋噴樁擬計(jì)劃2014年7月20日開工，2014年8月10日完工，總工期20天。五、主要施工方法及控制要點(diǎn)5.1、施工工藝旋噴加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為20～40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動(dòng)、破壞土體，同時(shí)鉆桿以0.15m/min速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。工藝流程泥漿排放處理泥漿排放處理鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度鉆孔插管試噴業(yè)噴射結(jié)束拔管樁機(jī)移位機(jī)具清理準(zhǔn)備工作制漿一級(jí)過濾二級(jí)過濾高壓泵對(duì)漿液加壓?jiǎn)?dòng)高壓清水泵、空壓機(jī)供水、風(fēng)施工方法1）測(cè)量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出旋噴區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。2）鉆機(jī)就位，鉆孔人力緩慢移動(dòng)至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。3）鉆孔、插管雙管旋噴樁施工中，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過程為：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。4）漿液配置樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比1∶1。攪拌灰漿時(shí)，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。5）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時(shí)，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為150mm-200mm/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。6）樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。7）沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。8）重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。9）補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。5.2、質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足下表的要求。旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁位偏差（mm）<50尺量2樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量3樁長(zhǎng)（m）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4垂直度（%）<1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設(shè)計(jì)查施工記錄6樁體28天強(qiáng)度（Mpa）≥3.0鉆芯取樣7復(fù)合地基承載力（Kpa）間距2.0m≥120荷載試驗(yàn)5.3、控制要點(diǎn)（1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。（5）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（6）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。（7）旋噴過程中，應(yīng)按下表要求作好施工記錄。旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機(jī)具高壓泵型號(hào)空壓機(jī)型號(hào)水泵型號(hào)注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)提升速度設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)注漿量漿液配比水泥標(biāo)號(hào)旋噴壓力開始結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：記錄人：（8）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（9）施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。（10）質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%～5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。六、旋噴樁施工常見問題分析及應(yīng)對(duì)措施根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。6.1、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸產(chǎn)生原因1）噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。4）噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。5）穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。預(yù)防措施及處理方法1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。2）噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過濾。3）根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。4）對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。5）控制漿液的水灰比及稠度。6）嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。6.2、壓力上不去（1）產(chǎn)生原因1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。2）泵閥損壞，油管破裂漏油。3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。4）塞油泵調(diào)壓過低。（2）預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。6.3、壓力驟然上升（1）產(chǎn)生原因1）噴嘴堵塞。2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。3）泵體或出漿管路有堵塞。（2）預(yù)防措施及處理方法1）應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。2）其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。6.4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿（1）產(chǎn)生原因1）遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。2）注漿量與實(shí)際需要量相差較多。3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。（2）預(yù)防措施及處理方法1）放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。2）噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。3）利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。4）控制水泥漿液配合比。5）針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。6）針對(duì)冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。6.5、固結(jié)體頂部下凹（1）產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。（2）預(yù)防措施及處理方法旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0.3～1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。七、質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。（1）放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于6小時(shí)。（3）采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，禁止采用袋裝水泥。每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)泵入專用水泥罐內(nèi)。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。（5）施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。（6）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于150-200mm/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。（10）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。（11）施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。八、安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國(guó)家《勞動(dòng)保護(hù)法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本公司關(guān)于施工安全管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.1、施工現(xiàn)場(chǎng)（1）加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。（3）嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道施工界限。（6）施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。（9）機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。（10）危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定。（11）臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。（12）調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。8.2、機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)（1）高壓泥漿泵1）泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。2）安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。3）指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。4）高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要