泵送砼施工方案

主體混凝土施工方案1、編制依據(jù)1。1施工組織總設(shè)計1.2工程施工圖1。3混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.4混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10—952、工程概況2。1本工程設(shè)計單位2.2本工程±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1810.9m。地下室1層，1#、2＃、3＃樓地上18層，4#樓地上11層。1＃、2＃、3#建筑屋面高度56。1m，，4#樓建筑屋面高度39.3m主體為剪力墻結(jié)構(gòu).采用蒸壓加氣混凝土砌塊圍護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m，墻壁以200mm厚度為主。3、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、施工場地道路狹窄,合理安排混凝土施工時間，協(xié)調(diào)好與其他作業(yè)（如周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場等)，是本工程一個難點(diǎn)。2、本工程使用商品混凝土，確定混凝土澆筑時間，制定合理進(jìn)度計劃，提前與攪拌站協(xié)調(diào)好，是本工程一個難點(diǎn)。3、在雨季施工過程中如何保證混凝土連續(xù)澆筑,隨著樓層的增高，已施工的混凝土面積增多，如何做到砼的泵送和養(yǎng)護(hù)是主體施工的一個難點(diǎn)和重點(diǎn).4、面對以上工期緊，場地狹小,供料困難等特點(diǎn),因此在編制泵送砼施工方案時，充分考慮不利因素，針對以上不利因素，制定適當(dāng)施工方案:1）、首先是施工的流水段劃分應(yīng)當(dāng)合理，材料進(jìn)場量必須滿足施工流水要求。2）、合理安排施工工序，采用混凝土布料機(jī)配合輸送泵澆筑混凝土施工，以提高工作效率、縮短工期.3）、材料進(jìn)場嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，材料不合格的,不許進(jìn)入施工現(xiàn)場,更不得進(jìn)行混凝土澆筑.4）、做好混凝土施工的夏、冬季準(zhǔn)備工作，采取切實可行的混凝土夏、冬季施工措施,確保夏、冬季混凝土施工質(zhì)量.4、施工安排4.1砼泵送設(shè)備及管道的布置結(jié)合本工程混凝土施工量，工期緊，質(zhì)量要求高等特點(diǎn)采用砼輸送泵配置旋轉(zhuǎn)半徑6米的旋轉(zhuǎn)式泵管澆筑砼。4.1根據(jù)砼輸送管水平長度、最大水平輸送距離及砼泵的泵送能力,選擇HBT60砼輸送泵，最大出口輸出壓力為4。62Mpa,澆筑砼量16~58m3/h,澆筑最高度為100m。四層以下也可以采用混凝土輸送泵車施工。4.2砼泵的布置要求4.2.1在泵送砼施工中，砼泵的停放位置是一個關(guān)鍵。本工程準(zhǔn)備的混凝土固定泵車（HBT60）有1臺,混凝土施工時泵車固定在4#樓南側(cè).4.2。24.2.34。2。4在砼泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線4.3砼輸送管道的布置4。3。1為了避免反復(fù)安拆泵管，樓層混凝土澆筑完后泵管不再拆卸,隨著樓層增高而豎向鋪設(shè)。泵管穿越樓層的位置均在樓層煙井預(yù)留孔內(nèi)。4.3。2砼輸送管道主要包括直管、彎管（45°、90°、135°）、軟管、管接頭。軟管的主要作用，裝在輸送管末端直接布料，其長度5～8m,要求柔軟、輕便和耐用,便于人工搬動。4.3。3管接頭主要用于管子之間的連接，各管卡不得與地面或支撐物接觸,并留有一定間隙，以便快速裝拆和及時處理堵管部位.4.4配管設(shè)計要點(diǎn)4。4.1為減少壓力損失盡量少用彎管和軟管，輸送管的輔設(shè)應(yīng)保證安全施工,便于管道故障的排除和裝拆修的方便.4.4。2管線要求布置橫平豎直,在同一管線中應(yīng)用相同管徑的砼輸送管，同時在采用新舊管段時,應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大外。4.4.3垂直管路鋪設(shè)時，隨著高度的增加，混凝土有回流的趨勢，解決的辦法是在泵和垂直管路間鋪設(shè)一定長度的水平管路，以便產(chǎn)生較大的阻力阻止混凝土回流，一般水平管路長度不應(yīng)少于垂直路長度的15％，當(dāng)水平長度不夠時，在輸送泵前加設(shè)截止閥。4.4。4管路鋪設(shè)時，泵機(jī)出口錐管處不允許直接接彎管,至少應(yīng)有5m以上的直管。在泵送低標(biāo)號混凝土?xí)r，則泵出口前的水平部分應(yīng)有10m直管，以減少泵送阻力，防止砼離析。4。4.5輸送管應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和彎折的管段，輸送管的接頭嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度,并能快速拆裝。4.4。6砼輸送管道向下傾斜配管時,傾斜配管采用上、下各配一個45°角彎管.4。4.7砼輸送管的固定：水平管要求每隔2m一道用支架、臺墊、吊具等固定,要求不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。以便于排除堵塞、裝拆和清洗管道。4。4.8在高溫炎熱季節(jié)施工時，在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并不斷澆水濕潤降溫，在冬季施工時，在混凝土輸送管上包裹兩層草簾，用12＃鐵絲扎牢.4。5混凝土輸送泵管及布料桿的加固：4。5.1豎向泵管用井字架單獨(dú)加固，不得與樓層內(nèi)滿堂腳手架連接4.5。2布料設(shè)備不得或直接擱置在模板或鋼筋網(wǎng)片上。布料設(shè)備設(shè)在鋼管架上架空放置；布料設(shè)備底座用鋼管固定在架子上；四周用四根鋼絲繩均勻的拉緊并于下層墻筋連在一起。4.5.3泵管和布料設(shè)備布置見下圖：泵管和布料設(shè)備布置圖4.6施工組織4.6。1本工程1＃樓單獨(dú)用一根泵管施工，2＃、3＃、4＃樓用共同用一根泵管，然后分支施工.混凝土澆筑時間安排在晚上為宜,便于第二天測量放線。4。6。24.6.34。6.44.7勞動力組織管理人員3名，試驗員1名,塔吊司機(jī)2名，指揮2名,機(jī)械維護(hù)1名，輸送泵司機(jī)2名，電工1名，砼工11名，木工2名，鋼筋維護(hù)2名.5、施工準(zhǔn)備5。1、機(jī)具準(zhǔn)備HBT60砼輸送泵1臺,輸送泵管350米,振搗器45.2、技術(shù)準(zhǔn)備5。2。15。25。2。3準(zhǔn)備好施工所用到的各類施工圖集、5。2。45.2.5試驗標(biāo)準(zhǔn)試模（100*100＊100mm）10組,卷尺3m/5m4把5.3材料準(zhǔn)備5.3．1一般規(guī)定（1）本工程采用的混凝土均是有商品混凝土公司提供的商品混凝土.進(jìn)場的商品混凝土必須有廠家出示的質(zhì)量保證證明，若質(zhì)量保證內(nèi)容與配合比要求的不符,不得使用。(2）施工前要嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢，對于含泥量、泥塊含量、有機(jī)質(zhì)含量超標(biāo),級配不合理、堿活性大的砂石堅決杜絕使用.（3）在砼配比中要求攪拌廠家按設(shè)計要求或正確使用砼外加劑，提高砼和易性、流動性、保水性.（4)對剛進(jìn)場的混凝土進(jìn)行坍落度測試，以保證砼的泵送條件.（5）嚴(yán)禁往混凝土車內(nèi)加水,以免影響混凝土自身強(qiáng)度。5.4。主要試樣留置計劃結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

序號部位強(qiáng)度等級試塊組數(shù)備注11#、2＃、3＃樓—1層至18層每層梁板及以下墻壁C30/C35/C40/1標(biāo)1同24#樓-1層至11層每層?xùn)|段梁板及以下墻壁C30/C35/C40/2標(biāo)1同6、砼施工方法6.1砼的泵送砼泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作,安全使用及操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)根據(jù)使用說明書，制訂專門操作要點(diǎn)，操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格后方可上崗獨(dú)立操作.6。1．2砼泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用砼泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn)。6.1．3砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水,以濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，可以泵送同砼標(biāo)號的水泥砂漿，砂漿數(shù)量根據(jù)泵送距離長短確定。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。6。1．4開始泵送時,砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，砼泵的水箱或活塞清洗經(jīng)常保持充滿水,泵送時，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出砼，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。6.1．5在砼泵送過程中,如需接長輸送管長于3m時，應(yīng)按照前述要求，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。泵送中不得把拆下輸送管中的砼撒落在未澆筑的地方。6。1．6當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管有明顯的振動現(xiàn)象而泵送困難時,不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵防止堵塞。6.1．7當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除:6.1．7.1反復(fù)進(jìn)行反泵和壓泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。6.1．7.2可用木槌等敲擊方法，查明堵塞部位，若確實查明堵管部位，可在管外擊松砼。重復(fù)進(jìn)行反泵和壓泵，排除堵塞。6。1．7.3當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土泵車卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前應(yīng)排除管內(nèi)空氣6.1．8在砼泵送過程中,若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位。停止泵送，并且中斷時間不要超過1小時，同時應(yīng)采取下列措施：6.1．8。1砼泵車卸料清洗后重新泵送,應(yīng)采取措施或利用臂架將砼泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送，用配管輸送砼時，可進(jìn)行慢速間歇泵送。6.1．8。2慢速間歇泵送時，每隔4～5分鐘可進(jìn)行四個行程的正反泵6。1．8。3當(dāng)向下泵送砼時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。6。1．8。4砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時告知砼攪拌處.6。1．8。5送過程中，被廢棄和剩余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所及時進(jìn)行妥善處理,泵送完畢時,應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈.6.1．8。6現(xiàn)場坍落度測試必須按操作規(guī)程進(jìn)行，在留取試塊的同時需進(jìn)行一次坍落度測試，并且每工作臺班坍落度測試不少于兩次。6.2泵送砼的澆筑6。2.16。2。1。1布料機(jī)安排在樓層煙道井南側(cè)板上，在澆筑主體砼時，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑,先澆筑外墻，再臨邊梁板,最后澆筑布料機(jī)附近。6。2。1。2在同一區(qū)域內(nèi)的砼應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。6。2。1.3當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。6.2.1.4混凝土泵送施工現(xiàn)場應(yīng)有當(dāng)天值班人員與砼班長統(tǒng)一指揮和調(diào)度，為保證順利施工，泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備砼通訊設(shè)備。6.2.26。2.2。1、在澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動布料且應(yīng)垂于模板，防止砼在同一處布料時，使用振搗棒振搗時，產(chǎn)生砂漿和石子離析。6。2。2。2剪力墻:①砼澆筑前，應(yīng)先在底部澆筑50—-—100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。②砼應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右;砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好砼澆筑的延續(xù)時間。③澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時,振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充6。2。2.3梁、板：①梁、板施工時,可由一端開始用“趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑，成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時，再與板的砼一起澆筑。②樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動器順著澆筑方向來回振搗。同時通過已布置好的結(jié)構(gòu)標(biāo)高500線拉線控制砼厚度,振搗完畢,用刮尺和木抹子抹平地面。6。2。2。4樓梯：樓梯段砼自下而上澆筑,先振實底板砼當(dāng)達(dá)到踏步位置時與踏步砼一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn)。并及時用抹子將踏步表面抹平。6。2.2。5振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30s，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振.6.2.2.6水平結(jié)構(gòu)砼表面應(yīng)用木抹子抹平搓毛兩遍以上，要掌握好時間，以防止產(chǎn)生收縮裂縫,并用棕毛刷拉毛。6.3施工縫的留設(shè)及處理。6。3。1與板連成整體的大截面梁,留置在板底面以下20～30mm6。3。26。3。36。3.4墻留置在門洞過梁跨中的1/36.3.56.3。5。1、已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，施工縫處方可重新澆筑砼.6。3。5。2、在已硬化的砼表面上，應(yīng)剔除水泥薄膜、松動石子和軟弱砼層，清理干凈后澆水充分濕潤.6.3。5.3、澆筑砼前，在施工縫部位攤鋪30～50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿結(jié)合層。6。3。5。4、砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實,使新舊砼緊密結(jié)合。6。4砼的養(yǎng)護(hù)6.4.16。4.2砼養(yǎng)護(hù)時間,對于摻用外加劑或有抗?jié)B要求不得少于14天,6.4。37、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7。1主控項目砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定.檢驗方法：檢查出廠合格證或試驗報告.7。2、一般項目砼應(yīng)振搗密實，每個檢查件（處）的任何一處蜂窩面積應(yīng)符合以下規(guī)定：梁、柱上一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，墻板上一處不大于400cm2，累計不大于800cm2。檢查數(shù)量：按梁的件數(shù)各抽查10％，但均不少于3件。墻和板按有代表性的自然抽查10%。檢查方法：尺量外露石子面積及深度。7.3、允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線,尺量檢查〉5m10全高H/1000且≤30經(jīng)緯儀尺量檢查標(biāo)高層高±10經(jīng)緯儀或拉線，尺量檢查全高±30預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋管5尺量檢查預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5截面尺寸＋8、－5尺量檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查8、泵送砼施工要點(diǎn)8。1嚴(yán)格掌握砼材料配合比。砼原材料按重量計允許偏差，不得超過下列允許偏差：1）水泥±2％2）粗細(xì)骨料±3％3）水、外加劑±2％8.2、在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性,如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化,應(yīng)及時處理，防止混凝土泵堵塞。8.3、混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗,活塞及輸送管的內(nèi)壁直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，輸送管沒有異物后,可采用與泵送砼成分相同配合比的水泥砂漿進(jìn)行泵送，砂漿的數(shù)量根據(jù)泵送的距離的長短確定，潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。8。4、砼澆筑時，應(yīng)防止離析,在豎向結(jié)構(gòu)中砼的高度不得超過3m，超過3m采用串筒、溜槽下料。8。5、澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度上升酌情遞減。8.6、澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位等異常情況時,應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整完好，對會影響結(jié)構(gòu)的問題應(yīng)及時上報，經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)證后采取行之有效的補(bǔ)救措施予以補(bǔ)救。9、成品保護(hù)9。1、污染在鋼筋上的砼，在澆筑完畢時及時清理干凈。9.2、振搗砼時，不得用振搗棒撞擊已支好的模板和綁扎好的主筋