噴漆車間安全生產管理制度修改版

第一篇：噴漆車間安全生產管理制度噴漆車間安全生產管理制度噴漆車間是公司的重點防火單位。響應公司領導提出的“抓安全不能手軟，安全第一，預防為主”,“確保公司大局穩(wěn)定”，并不斷發(fā)展壯大，實現“中國馳名，世界著名”的宏偉目標，特制定如下制度：職工的安全意識教育：健全安全生產領導組織，定期對職工進行安全生產的規(guī)章制度及安全常識教育，要求員工懂得滅火常識，會正確使用滅火器材，特別對新招學員要先培訓后上崗。嚴禁將火種帶入車間，更不準在車間或更衣室內吸煙，發(fā)現一次罰款500元，交公司處理。二，安全生產制度：1，進入噴漆車間的轉件車輛，必須帶防火帽。轉運油漆，稀料要由專人負責，嚴禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。車間要每天打開窗戶進行通風，引風機，排氣扇要正常運轉，保持室內空氣清新，低空氣中易燃氣體的濃度。外來人員進入噴漆車間必須持有處室部門簽發(fā)的通行證。5，嚴禁在噴漆室，油罐漆，配電室或調漆間使用手機。嚴禁向噴室，下水道或漆泥池內丟棉紗，紗布等雜物。車間下水道，漆泥池要有專人負責定期清理，換水，保證下水道暢通，漆泥池水質清亮。此工作應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字（不得用印章代替）。車間引風設施，引風筒，引風機要有專人負責定期清理，引風筒每6個月清理一次，水簾噴氣室引風機每周清理一次，水旋噴漆室引風機每月清理一次，每次要有清理記錄，由清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。噴漆車間每月對烘干室進行清理保養(yǎng)并有專人負責，清理完畢，有清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字不得用印章代替）。車間每天應安排人員對烘干室進行保養(yǎng)，并做好記錄備查。10，浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導線是否損壞，由專人負責清理完畢填寫記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字（不得用印章代替）。11，電泳線應安排人員每周對噴嘴進行清理，每周對流水線彎軌，直軌，行走輪，驅動，漲緊等部位進行檢查，每周對滾子列進行加油，以上工作均應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字（不得用印章代替）。12，引風機嚴禁帶病作業(yè)，發(fā)現異常響聲須及時停機修理，否則追究相關人員責任。每年夏季車間應安排人員每天下午2點左右對引風機進行測溫，并留存記錄備查。13，噴漆室（水簾噴室，水旋噴室）要每天進行日保，清理積漆及噴淋，循環(huán)水系統(tǒng)。嚴禁棉紗及稀料，紙板進入噴漆室。水漩噴室底每周應進行一次清理，并做好記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字（不得用印章代替）。14,從事高空作業(yè)維修設備人員，必須辦理登高作業(yè)證，配備安全帶或其它防護措施。三，用電用火制度：1，車間專職電工要經常檢查線路，對不規(guī)范或裸漏老化線路要及時整改，更換避免打火引發(fā)火險。車間內配電盤，配電柜，配電箱內要清掃，要在斷電后，在電工的指導下進行。車間所有線槽和插座等電氣設備旁不準有積水，電纜溝上不準存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。噴漆車間內所有電機必須用防爆型，并安裝接地線，攪漆罐必須有接地線并經常檢查是否松動。噴漆車間五十米內嚴禁私自動用明火，如確實需要，先經保衛(wèi)處和車間批準，做好預防工作方可施工。四，消防設施管理制度：1，消防栓要定期試壓，發(fā)現異常及時向保衛(wèi)處匯報，消防水帶不準私自亂動，消防栓一米內不準堆放任何物資并要求道路暢通。滅火器，消防沙要有專人管理，定期保養(yǎng)，檢查。嚴禁私自挪用消防器材或消防工具，如有損壞要照價賠償。滅火器，消防栓扳手，消防水帶要定置存放，確保安全有效。車間消防增壓泵要定期檢查不準有待修現象，確保正常使用。五，油漆稀料管理制度：1，對易燃的油漆，稀料要派專人保管，嚴格安計劃領用并定置存放。正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加蓋保護，避免發(fā)生意外或揮發(fā)到空氣中造成污染或浪費。廢油漆，稀料要集中存放并遠離電源，由企管處統(tǒng)一處理嚴禁向下水道或噴漆室內倒。六，勞保用品使用制度：1，噴漆工，兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩，耐稀料橡膠手套。前處理人員上崗時要戴防毒口罩，刷稀料者還要戴橡膠手套。電泳線夾子人員要戴絕緣手套，防護眼鏡。使用電動工具，平衡吊操作工必須穿絕緣鞋。七，經濟責任制:以上規(guī)定如有不足之處，請車間提出協商解決，否則按規(guī)定執(zhí)行，如果不按規(guī)定執(zhí)行造成責任事故，根據情節(jié)輕重追究相關人員責任。第二篇：噴漆車間安全生產管理制度噴漆車間安全生產管理制度噴漆車間是公司的重點防火單位。響應公司領導提出的“抓安全不能手軟，安全第一，預防為主”“確保公司大局穩(wěn)定”，并不斷發(fā)展壯大，實現“中國馳名，世界著名”的宏偉目標，特制定如下制度：一，職工的安全意識教育：健全安全生產領導組織，定期對職工進行安全生產的規(guī)章制度及安全常識教育，要求員工懂得滅火常識，會正確使用滅火器材，特別對新招學員要先培訓后上崗。嚴禁將火種帶入車間，更不準在車間或更衣室內吸煙，發(fā)現一次罰款500元，交公司處理。二，安全生產制度：1，進入噴漆車間的轉件車輛，必須帶防火帽。轉運油漆，稀料要由專人負責，嚴禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。車間要每天打開窗戶進行通風，引風機，排氣扇要正常運轉，保持室內空氣清新，低空氣中易燃氣體的濃度。外來人員進入噴漆車間必須持有處室部門簽發(fā)的通行證。5，嚴禁在噴漆室，油罐漆，配電室或調漆間使用手機。嚴禁向噴室，下水道或漆泥池內丟棉紗，紗布等雜物。車間下水道，漆泥池要有專人負責定期清理，換水，保證下水道暢通，漆泥池水質清亮。此工作應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字（不得用印章代替）。車間引風設施，引風筒，引風機要有專人負責定期清理，引風筒每6個月清理一次，水簾噴氣室引風機每周清理一次，水旋噴漆室引風機每月清理一次，每次要有清理記錄，由清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。噴漆車間每月對烘干室進行清理保養(yǎng)并有專人負責，清理完畢，有清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字不得用印章代替）。車間每天應安排人員對烘干室進行保養(yǎng)，并做好記錄備查。浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導線是否損壞，由專人負責清理完畢填寫記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字（不得用印章代替）。11，電泳線應安排人員每周對噴嘴進行清理，每周對流水線彎軌，直軌，行走輪，驅動，漲緊等部位進行檢查，每周對滾子列進行加油，以上工作均應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字（不得用印章代替）。12，引風機嚴禁帶病作業(yè)，發(fā)現異常響聲須及時停機修理，否則追究相關人員責任。每年夏季車間應安排人員每天下午2點左右對引風機進行測溫，并留存記錄備查。13，噴漆室（水簾噴室，水旋噴室）要每天進行日保，清理積漆及噴淋，循環(huán)水系統(tǒng)。嚴禁棉紗及稀料，紙板進入噴漆室。水漩噴室底每周應進行一次清理，并做好記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字（不得用印章代替）。14,從事高空作業(yè)維修設備人員，必須辦理登高作業(yè)證，配備安全帶或其它防護措施。三，用電用火制度：1，車間專職電工要經常檢查線路，對不規(guī)范或裸漏老化線路要及時整改，更換避免打火引發(fā)火險。車間內配電盤，配電柜，配電箱內要清掃，要在斷電后，在電工的指導下進行。車間所有線槽和插座等電氣設備旁不準有積水，電纜溝上不準存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。噴漆車間內所有電機必須用防爆型，并安裝接地線，攪漆罐必須有接地線并經常檢查是否松動。噴漆車間五十米內嚴禁私自動用明火，如確實需要，先經保衛(wèi)處和車間批準，做好預防工作方可施工。四，消防設施管理制度：1，消防栓要定期試壓，發(fā)現異常及時向保衛(wèi)處匯報，消防水帶不準私自亂動，消防栓一米內不準堆放任何物資并要求道路暢通。滅火器，消防沙要有專人管理，定期保養(yǎng)，檢查。嚴禁私自挪用消防器材或消防工具，如有損壞要照價賠償。滅火器，消防栓扳手，消防水帶要定置存放，確保安全有效。車間消防增壓泵要定期檢查不準有待修現象，確保正常使用。五，油漆稀料管理制度：1，對易燃的油漆，稀料要派專人保管，嚴格安計劃領用并定置存放。正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加蓋保護，避免發(fā)生意外或揮發(fā)到空氣中造成污染或浪費。廢油漆，稀料要集中存放并遠離電源，由企管處統(tǒng)一處理嚴禁向下水道或噴漆室內倒。六，勞保用品使用制度：1，噴漆工，兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩，耐稀料橡膠手套。前處理人員上崗時要戴防毒口罩，刷稀料者還要戴橡膠手套。電泳線夾子人員要戴絕緣手套，防護眼鏡。使用電動工具，平衡吊操作工必須穿絕緣鞋。七，經濟責任制：1，以上規(guī)定如有不足之處，請車間提出協商解決，否則按規(guī)定執(zhí)行，如果不按規(guī)定執(zhí)行造成責任事故，根據情節(jié)輕重追究相關人員責任。2,動力設備檢查時，如有不實現象，罰處室責任管理員50一100元。如發(fā)現車間相關記錄不實或不全，每項次扣車間管理工時1O個，扣設備管理工時5個。第三篇：噴漆車間管理制度噴漆組管理制度1、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工，違者依《考勤管理制度》處理。2、工作時間內，不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。3、對于油漆、稀料等原材料，認真落實“三防”措施。并對出現的廢棄物按環(huán)保要求妥善處理。4、員工在生產過程中上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。6、操作人員每日下班前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔。7、對于工作中勇于創(chuàng)新或提出合理化建議，能節(jié)能降耗的員工，車間上報公司給予不同的獎勵。8、對于車間下達的生產任務，要保質保量按時完成。因未按要求造成發(fā)貨延誤和出現質量事故，由責任班組或責任人全部負責。第四篇：噴漆車間安全生產標準噴漆車間安全生產標準1、適用范圍適用于涂裝車間。車間所有作業(yè)范圍包括使用的原材料及其相應的輔助工作。2、目的和實施要求為噴漆車間規(guī)定各項安全規(guī)則和要求，作為安全生產和安全管理的規(guī)范和依據。旨在避免或減少人身傷害和增強職業(yè)危害防護，保護勞動者的身體健康。在人身保護方面，有工業(yè)衛(wèi)生的內容，規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產環(huán)境和條件。3術語3.1車間3.2工作地工作位置及其周圍的場地，泛指車間地面。3.3工藝設備平面布置車間內各工序作業(yè)點和其它生產及輔助設備按照工藝流程和生產區(qū)域的組織和排列。3.4工位操作者工作時所占據的空間范圍。3.5工位器具為工位服務的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。3.6操作工是指涂裝工藝過程作業(yè)和與之相輔助的輔助工人。3.7工件涂裝在七部泛指使用相應的工藝、原材料，在工件表面進行相關裝飾或缺陷掩飾，，是對工件外表的一種表面處理。3.7輔助工指協助或幫助操作者進行工作的工人。3.8工作面完成主要勞動動作實際存在的或假設的平面。3.9化工庫存放、保管化學原材料的地方。3.10實驗、配料間對批量工件加工前進行個體涂裝或批量生產中使用的原材料配置的區(qū)域。4作業(yè)環(huán)境4.1一般要求應為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風、照度和噪聲等應符合勞動衛(wèi)生要求。4.2溫度4.2.1車間內工作地點空氣溫度一般應符合國家基本建設委員會TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。4.2.2室內工作地點的空氣溫度應符合下列要求：冬季不低于15°C；夏季空氣溫度，一般不應超過32C，當超過32C時，工廠應采取有效的降溫措施。當超過35C時，應有確保人員安全的措施才能讓操作者繼續(xù)工作。4.3通風4.3.1室內工作地點須有良好的空氣循環(huán)。4.3.2各工位、應有自然通風或機械通風設施。4.3.3當車間內積蓄有損害健康的氣體時，必須采取有效措施進行通風。4.3.4各工位有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時，應在污染源處裝設有效的局部抽風裝置，必要時加以凈化處理。對加熱、清洗、烘干設備，應裝設通風外排裝置。車間空氣中有害物質的濃度不得超過TJ36標準的規(guī)定。4.4光照度4.4.1車間工作空間應有良好的光照度。一般工作面不應低于50lx，4.4.2采用天然光照明時，不允許太陽光直接照射工作空間。3.4.3采用人工照明時，不得干擾光電保護裝置，并應防止產生頻閃效應。除安全燈和指示燈外，不應采用有色光源照明。3.4.4在室內照度不足的情況下，應采用局部照明。3.4.4.1局部照明光源的色調，應與整體光源相一致。3.4.4.2局部照明的均勻度：工作點最大為1:5,工作地最大為1：3。3.4.4.3局部照明的亮度對比：沖壓件（沖模工作面）與壓力機底部的比為3:1，壓力機與周圍環(huán)境的比為10:1，燈光與周圍環(huán)境的比為20：1。3.4.5與采光和照明無關的發(fā)光體（如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等）不得直接或經反射進入壓力機操作者的視野。3.4.6需要在壓力機基礎內工作（如檢修等）時，應裝設照明裝置。3.4.7照明器必須經常擦洗和保持清潔。3.4.8車間照度的其它要求，應按國家基本建設委員會TJ33-79《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》和門34-79《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》的有關規(guī)定執(zhí)行。3.5噪聲3.5.1車間噪聲級應符合中華人民共和國衛(wèi)生部和國家勞動總局批準的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準（試行草案）》。3.5.2工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。3.5.2.1車間內的壓力機、剪板機等，空運轉時的噪聲值不得超過90dB。3.5.2.2應避免剪切或沖裁時產生強烈振動和噪聲。例如：采用壓力較大的壓力機，使沖裁力不超過設備公稱壓力的2/3；采用斜刃沖模或裝設避振器等。3.5.2.3采取措施，減少噪聲源及其傳播。例如：控制壓縮空氣吹掃的氣壓和流量；采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播；采用減振基礎吸收振動；把產生強烈噪聲和壓力機封閉在隔音室或隔音罩中等。3.5.3噪聲級超過90dB的工作場所，應采取措施加以改造。在改造之前，工廠應為操作者配備耳塞（耳罩）或其它護耳用品。3.6人機工程3.6.1工位結構和各部分組成應符合人機工程學、生理學的要求及工作特點。3.6.2工廠應使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機旁進行操作，但不允許剪板機操作工坐著工作。3.6.3坐著工作時，一般應符合下列要求：工作座椅應是三條腿的，結構必須牢固，坐下時雙腳能著地，座椅的高度為400-430mm，高度可調并具有止動裝置，座椅應有靠背，靠背的高度也應可調；壓力機工作臺下面應有放腳空間，其高度不小于600mm，深度不小于400mm，寬度不小于500mm；壓力機的操縱按鈕離地高度應為700-1100mm，如操作者位置工作臺邊緣只有300mm時，按鈕高度可為500mm；工作面的高度應為700-750mm，當工作面高度超過這一數值而又不可調時，應墊以腳踏板。腳踏板應能沿高度調整。其寬度不應小于300mm，長度不應小于400mm，表面應能防滑，前緣應有高10mm的擋板。3.6.4站立工作時，應符合下列要求：a.壓力機的操縱按鈕離地高度為800-1500mm，距離操作者的位置最遠為600mm；b.為便于操作者盡可能靠近工作臺，壓力機下部應有一個深度不小于150mm，高度為150mm，寬度不小于530mm的放腳空間；c.工作面的高度應為930-980mm。3.6.5剪板機的工作臺面高度應為750-900mm。3.7工作地面3.7.1車間各部分工作地面（包括通道）必須平整。并經常保持整潔。地面必須堅固，能承受規(guī)定的荷重。3.7.2工位附近的地面上，不允許存放與生產無關的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。經常有液體的地面，不應滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。3.7.3壓力機基礎應有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體，貯存器可以專門制作，也可以與基礎底部連成一體，形成坑或槽。貯存器底部應有一定坡度，以便排除廢液。3.7.4車間工作地面必須防滑。壓力機基礎或地坑的蓋板，必須是花紋鋼板，或在平板上焊以防滑筋。4平面布置4.1一般要求4.1.1車間工藝設備平面布置除滿足工藝要求外，還需符合安全和衛(wèi)生規(guī)定。4.1.2有害物質的發(fā)生源，應布置在機械通風或自然通風的下風側。酸洗間應與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內，則須用隔墻將其封閉。不得在主廠房內套建酸洗間。4.1.3產生強烈噪聲的設備（如通風設備、清理滾筒等），如不能按本標準3.5.2.3項要求消減噪聲，應將其布置在離主要生產區(qū)較遠的地方。4.1.4布置壓力機時，應留有寬敞的通道和充足的出料空間，并應考慮操作時材料的擺放。設備工作場地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和廢料。設備工作場地必須適合于產品特點，使操作者的動作不致